JP2018031927A - 搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
Description
<画像形成装置の全体構成>
図1には、第1実施形態に係る搬送装置70を備えた画像形成装置10の一例が示されている。図1に示されるように、画像形成装置10は、画像形成部8と、制御装置24と、を含んで構成されている。
次に、画像形成装置10における動作について、図1を参照しつつ説明する。
次に、本実施形態の要部である搬送装置70について説明する。
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
次に、図8を用いて、第2実施形態に係る搬送装置について説明する。なお、前述した第1実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
次に、図9を用いて、第3実施形態に係る搬送装置について説明する。なお、前述した第1及び第2実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
<実施例1>
溶剤可溶型ポリアミドイミド樹脂(東洋紡製バイロマックスHR16NN、固形分率18質量%、溶剤はn−メチル−2−ピロリドン)に、カーボンブラック(Color Black FW1、Degussa社製、一次粒子径13nm)をポリアミドイミド樹脂固形分に対し20質量%添加し、高圧衝突型分散機(ジーナス製)を用いて200Mpaにてφ0.1mmのオリフィスを通過させるとともに2分割したスラリーを衝突させることを5回行い、分散を行った。
オーブンの設定温度を220℃とした以外は同様にして作製した転写ベルト(中間転写ベルト)をベルトBとした。図10中の実施例2及び実施例5に示されるように、ベルトBの半径方向に対する端面の角度(断面角)θBは40°、ヤング率は3000MPaであった。
カッターの挿入角を変更した以外は同様にして作製した転写ベルト(中間転写ベルト)をベルトCとした。図10中の実施例3に示されるように、ベルトCの半径方向に対する端面の角度(断面角)θBは45°、ヤング率は5000MPaであった。
オーブンの設定温度を200℃とした以外は同様にして作製した転写ベルト(中間転写ベルト)をベルトDとした。図10中の実施例4に示されるように、ベルトDの半径方向に対する端面の角度(断面角)θBは40°、ヤング率は1000MPaであった。
オーブンの設定温度を225℃とした以外は同様にして作製した転写ベルト(中間転写ベルト)をベルトGとした。図10中の実施例6に示されるように、ベルトGの半径方向に対する端面の角度(断面角)θBは40°、ヤング率は3500MPaであった。
オーブンの設定温度を210℃とした以外は同様にして作製した転写ベルト(中間転写ベルト)をベルトHとした。図10中の実施例7に示されるように、ベルトHの半径方向に対する端面の角度(断面角)θBは40°、ヤング率は2800MPaであった。
カッターの挿入角を変更した以外は同様にして作製した転写ベルト(中間転写ベルト)をベルトEとした。図10中の比較例1に示されるように、ベルトEの半径方向に対する端面の角度(断面角)θBは0°、ヤング率は5000MPaであった。
オーブンの設定温度を200℃とし、カッターの挿入角を変更した以外は同様にして作製した転写ベルト(中間転写ベルト)をベルトFとした。図10中の比較例2に示されるように、ベルトFの半径方向に対する端面の角度(断面角)θBは0°、ヤング率は1000MPaであった。
オーブンの設定温度を220℃とし、カッターの挿入角を変更した以外は同様にして作製した転写ベルト(中間転写ベルト)をベルトIとした。図10中の比較例3に示されるように、ベルトIの半径方向に対する端面の角度(断面角)θBは45°、ヤング率は3000MPaであった。
回転体は、POM材料を射出成型により、大径側φ24mm、小径側φ8mm、中央部にφ6mmの貫通孔を持つすり鉢状、すなわち円錐状の形状に成型した。続いて、円錐状の面を切削加工して傾斜部とし、回転体の半径方向の線に対する傾斜部の角度(断面角)θPを45°に加工することで作製した。このようにして得られた回転体を回転体Aとした。回転体Aは、補正ロール78(図6参照)の軸部78Aとしての芯金(φ6mm)に圧入される。図10に示されるように、回転体Aは、実施例1〜4、実施例6、比較例1及び比較例2に用いられる。
<ヤング率>
ヤング率は、JIS K7127に基づく引張試験により計測した。5mm×40mmの試験片を、引っ張り速度20mm/minにて測定した。
レジ(ずれ量)は、富士ゼロックス株式会社製DocuCentre−V C2263を改造した画像形成装置に実施例1〜7及び比較例1〜3の中間転写ベルト及び回転体を組みこんで、1dotの縦、横、斜めの細線画像をYMCK重ねて出力し、重なり部分を拡大観察し、ずれ量を測定した。図10に示す評価において、「◎」は、ずれ量≦20μmである。「○」は、20μm<ずれ量≦100μmである。「△」は、100μm<ずれ量≦200μmである。「×」は、ずれ量>200μmである。
耐久性は、富士ゼロックス株式会社製DocuCentre−V C2263を改造した画像形成装置に実施例1〜7及び比較例1〜3の転写ベルト(中間転写ベルト)及び回転体を組みこんで、低温環境にて、画像密度5%のA4チャートを連続プリントすることで評価した。転写ベルトの軸方向の端部が破断した時点の印刷枚数(PV:Print Volume)を計測し、耐久ライフとした。
16 搬送部
42 感光体(像保持体の一例)
62 二次転写部
70 搬送装置
72 転写ベルト(無端ベルトの一例)
72A 端面
74 駆動ロール(支持ロールの一例)
76 支持ロール
78 補正ロール
80 回転体
80A 傾斜部
81 蛇行補正装置
86 付勢部材(加圧手段の一例)
96 固定部材
112 搬送装置
114 定着ベルト(無端ベルトの一例)
116 加熱ロール(支持ロールの一例)
130 搬送装置
132 搬送ベルト(無端ベルトの一例)
134 支持ロール
P 記録媒体
Claims (4)
- 周方向に移動する無端ベルトと、
前記無端ベルトが巻き掛けられた状態で回転する支持ロールと、
前記無端ベルトに張力を発生させる加圧手段と、
前記無端ベルトが巻き掛けられた状態で回転すると共に前記加圧手段による加圧方向と交差する方向に移動し、前記無端ベルトの蛇行を補正する補正ロールと、
前記補正ロールの軸方向の端部に一体的に設けられ、軸方向外側に向かって外径が徐々に拡大するように傾斜した傾斜部を備えた回転体と、
前記回転体の前記傾斜部に接触するように配置された固定部材と、
前記無端ベルトの軸方向の端部に形成され、前記無端ベルトの軸方向外側に向かって内径が徐々に拡大された端面であって、前記無端ベルトの半径方向に対する前記端面の角度θBが、前記回転体の半径方向に対する前記傾斜部の角度θPと等しい、又は、|θB−θP|≦5degに設定された前記端面と、
を有する搬送装置。 - 前記無端ベルトが、複数の像保持体上の画像が重ねて転写される転写ベルトであり、
前記無端ベルトのヤング率が、2800MPa以上である請求項1に記載の搬送装置。 - 記録媒体を搬送する搬送部と、
画像が保持される複数の像保持体と、
前記無端ベルトが、前記記録媒体を搬送する搬送ベルト、複数の前記像保持体上の画像が重ねて転写される転写ベルト、画像を前記記録媒体に定着させる定着ベルトの少なくとも1つとされている請求項1に記載の搬送装置と、
を有する画像形成装置。 - 記録媒体を搬送する搬送部と、
画像がそれぞれ保持される複数の像保持体と、
複数の前記像保持体上の画像が重ねて転写される無端ベルトを備えた請求項2に記載の搬送装置と、
前記無端ベルト上に重ねて転写された画像を記録媒体に転写する二次転写部と、
を有する画像形成装置。
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