JP2018030620A - 吐出キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】操作性を向上させることができる吐出キャップを提供する。【解決手段】内容物が吐出される吐出孔３１が形成された天壁部２１を有し、容器本体２の口部２ａに装着されるキャップ本体１１と、吐出孔３１を上方から覆う有頂筒状の蓋体１３と、を備え、天壁部２１における吐出孔３１に対して前方に位置する部分には、天壁部２１の外周縁に向けて延びるとともに、平面視において吐出孔３１の開口縁回りに間隔あけて複数の下側仕切壁４１が形成され、互いに隣り合う下側仕切壁４１同士の間は、流出路４３を構成し、蓋体１３は、前後方向にスライド移動可能に配設されるとともに、スライド移動に伴い流出路４３のうち外周縁側の端部に位置する流出口４３ａを開閉する。【選択図】図３

Description

本発明は、吐出キャップに関する。

従来から、例えば粉状や粒状の内容物を吐出（散布）するための吐出キャップが知られている。この種の吐出キャップは、容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体に形成された流出口を開閉する蓋体と、を備えている。例えば下記特許文献１において、蓋体は、ヒンジ部を介してキャップ本体に回動可能に連結されている。
吐出キャップを用いて内容物を吐出するには、まずヒンジ部を介して蓋体を回動させ、流出口を開放させる。この状態で、容器本体を傾けることで、容器本体内の内容物がキャップ本体の流出口を通して吐出される。

実用新案登録第３２００４７９号公報

しかしながら、上述した従来技術にあっては、更なる操作性の向上を図る点で、未だ改善の余地があった。例えば、上述した特許文献１の構成では、蓋体がキャップ本体に回動可能に連結されているため、吐出時には流出口から吐出させる内容物の吐出量に関わらず流出口を全開にする必要がある。そのため、容器本体の傾き等によって内容物の吐出量を調整する必要があり、吐出量の調整が難しかった。

そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、操作性を向上させることができる吐出キャップを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る吐出キャップは、内容物が吐出される吐出孔が形成された天壁部を有し、容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、前記吐出孔を上方から覆う有頂筒状の蓋体と、を備え、キャップ径方向における第１方向のうち、前記天壁部における前記吐出孔に対して一方に位置する部分には、前記天壁部の外周縁に向けて延びるとともに、平面視において前記吐出孔の開口縁回りに間隔あけて複数の下側仕切壁が形成され、互いに隣り合う前記下側仕切壁同士の間は、流出路を構成し、前記蓋体は、前記第１方向にスライド移動可能に配設されるとともに、スライド移動に伴い前記流出路のうち前記外周縁側の端部に位置する流出口を開閉する。

この構成によれば、内容物の吐出操作の際には、キャップ本体に対して蓋体を第１方向の他方にスライド移動させ、流出口を開放する。その後、容器本体を傾ける等することで、容器本体内の内容物が吐出孔を通じて天壁部上に流出する。天壁部上に流出した内容物は、流出路を第１方向の一方に向けて流れた後、流出口を通して吐出キャップの外部に吐出される。
ここで、本発明の構成によれば、蓋体が第１方向にスライド移動可能に配設されているので、蓋体のスライド量に応じて流出口の開放面積を変更することができる。そして、流出口の開放面積を変更することで、流出口から吐出される内容物の吐出量を調整できる。その結果、従来のようにキャップ本体に対して蓋体を回動可能に連結する場合に比べて、例えば吐出量の調整が容易になる等、操作性を向上させることができる。

本発明に係る吐出キャップにおいて、前記蓋体には、下方に向けて突出するとともに、複数の前記下側仕切壁に各別に当接若しくは近接する複数の上側仕切壁が形成されていてもよい。
この構成によれば、蓋体から下方に向けて突出するするとともに、下側仕切壁に各別に当接若しくは近接する上側仕切壁が形成されているため、下側仕切壁と協働して内容物を流出口に案内することができる。特に、蓋体に上側仕切壁を形成することで、内容物の吐出時に容器本体を傾けた際等に、下側仕切壁よりも上方を流れる内容物も流出口に案内し易くなる。その結果、更なる操作性の向上を図ることができる。

本発明に係る吐出キャップにおいて、前記蓋体は、上下方向に圧縮変形した状態で前記天壁部に当接して前記吐出孔を閉塞するシール部を備えていてもよい。
この構成によれば、キャップ本体と蓋体とが上下方向で互いに離間する方向に付勢された状態で、シール部が天壁部に当接する。これにより、キャップ本体や蓋体の製造時の寸法ばらつき等に関わらず、吐出孔を閉塞できるとともに、キャップ本体に対して蓋体が不意に開方向に移動するのを抑制できる。そのため、特に未開封状態において、吐出孔を通じて内容物が不意に流出するのを抑制できる。
また、蓋体のスライド移動時には、シール部が天壁部上を摺動するので、シール部と天壁部との間の摺動抵抗により蓋体がキャップ本体に対して不意に移動するのを抑制できる。つまり、上述したようにキャップ本体と蓋体とが上下方向で互いに離間する方向に付勢された状態でシール部が天壁部に当接することで、流出口が開放された状態においても、キャップ本体に対して蓋体が予期せず移動するのを抑制できる。そのため、内容物の吐出時等において、流出口の開放面積を維持できるので、流出口の開放面積に応じた所望の量の内容物を吐出できる。
さらに、蓋体のスライド移動時には、シール部と天壁部との間の摺動抵抗により適度な負荷が指等に与えられるので、蓋体のスライド量を微調整し易い。これにより、更なる操作性の向上を図ることができる。

本発明に係る吐出キャップにおいて、前記蓋体の前記第１方向の移動を規制するタンパーエビデント部が破断可能な弱化部を介して前記キャップ本体に連結されていてもよい。
この構成によれば、蓋体の第１方向の移動がタンパーエビデント部により規制されるので、使用前に流出口が不正に開放されるのを抑制できる。
また、開封の前後で吐出キャップの形状が変化するので、流出口が開放されたことがあるか否かを視認により容易に判別することができる。

本発明に係る吐出キャップによれば、操作性を向上させることができる。

実施形態に係る吐出容器の平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 タンパーエビデント部を取り外した状態を示す吐出容器の側面図である。 蓋体の全開位置を示す図３に対応する吐出容器の断面図である。 蓋体の開動作を示す図４に対応する吐出容器の断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施形態を説明する。以下の説明では、実施形態に係る吐出キャップ３が容器本体２に取り付けられて構成された吐出容器１を例にして説明する。
図１〜図３に示すように、本実施形態の吐出容器１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａに装着される有頂筒状の吐出キャップ３と、を備えている。なお、本実施形態の容器本体２内に収容される内容物には、粉体や粒体等の内容物が用いられている。但し、内容物は適宜変更が可能である。

図２に示すように、吐出キャップ３は、キャップ本体１１と、蓋体１３と、タンパーエビデント部１４と、を備えている。なお、キャップ本体１１及び蓋体１３は、それぞれ有頂筒状に形成されるとともに、それぞれの中心軸が共通軸上に位置している。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏ１といい、キャップ軸Ｏ１方向のうちキャップ本体１１側を下側といい、蓋体１３側を上側という。また、キャップ軸Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。さらに、キャップ軸Ｏ１方向から見た平面視においてキャップ軸Ｏ１に直交する方向を径方向といい、径方向のうち互いに直交する２方向を前後方向（第１方向）Ｌ１（図１参照）及び左右方向Ｌ２（図１参照）という。この場合、キャップ軸Ｏ１は、容器本体２の容器軸Ｏ２（容器本体２の横断面における中心を通る軸）に対して前後方向Ｌ１の一方（以下、前方という。）に位置している。

キャップ本体１１は、天壁部２１と、装着筒２２と、シール筒２３と、周壁部２４と、を主に備えている。

天壁部２１は、口部２ａの上端開口縁上に配置されている。天壁部２１は、口部２ａを上方から閉塞している。図４に示すように、天壁部２１は、平面視で矩形状に形成されている。平面視において、天壁部２１の中心には、キャップ軸Ｏ１が位置している。但し、天壁部２１の平面視形状は、矩形状に限らず、円形状等、適宜変更可能である。
天壁部２１のうち、左右方向Ｌ２の両端部には、左右方向Ｌ２の内側に窪む凹部２８が形成されている。各凹部２８は、天壁部２１において左右方向Ｌ２で対向する位置にそれぞれ形成されている。

図２、図３に示すように、天壁部２１のうち、平面視で口部２ａと重なる部分には、天壁部２１をキャップ軸Ｏ１方向に貫通する吐出孔３１が形成されている。吐出孔３１は、平面視において、前方に膨出する半円状に形成されている。本実施形態において、吐出孔３１における前後方向Ｌ１の他方（以下、後方という。）に位置する開口縁は、キャップ軸Ｏ１よりも後方で左右方向Ｌ２に延在している。但し、吐出孔３１の位置や形状、数等は適宜変更が可能である。

装着筒２２は、天壁部２１のうち口部２ａよりも径方向の外側に位置する部分から下方に突設されている。装着筒２２は、口部２ａにアンダーカット嵌合されている。なお、装着筒２２は、アンダーカット嵌合以外の方法（例えば、螺着等）により口部２ａに装着されていても構わない。
シール筒２３は、天壁部２１のうち口部２ａよりも径方向の内側に位置する部分から下方に突設されている。シール筒２３は、口部２ａの内周面に嵌合されている。

周壁部２４は、天壁部２１から上方に突設されている。図４に示すように、周壁部２４は、平面視において、天壁部２１の外周部分に沿って延びる角筒状に形成されている。具体的に、周壁部２４のうち、前方に位置する前壁２４ａは、天壁部２１の前端縁に沿って左右方向Ｌ２に延在している。周壁部２４のうち、後方に位置する後壁２４ｂは、天壁部２１の後端縁よりも前方に位置する部分を左右方向Ｌ２に沿って延在している。周壁部２４のうち、左右方向Ｌ２の両側に位置する側壁２４ｃ，２４ｄは、天壁部２１の左右両端縁よりも左右方向Ｌ２の内側に位置する部分を前後方向Ｌ１に沿って延在するとともに、凹部２８の開口縁に沿って延在している。図２、図３に示すように、天壁部２１の後部及び左右両側部のうち、周壁部２４よりも外側に張り出した部分は、張出部３２を構成している。

上述した前壁２４ａのうち、後壁２４ｂや側壁２４ｃ，２４ｄよりも上方に突出する部分は、突出シール部３５を構成している。突出シール部３５は、前壁２４ａにおける左右方向Ｌ２の全体に亘って形成されている。突出シール部３５の後面は、上方に向かうに従い前方に傾斜する傾斜面に形成されている。

図２に示すように、上述した側壁２４ｃ，２４ｄの上端部において、凹部２８と前後方向Ｌ１で同位置には、左右方向Ｌ２の外側に突出する庇部３８が形成されている。庇部３８の後部には、左右方向Ｌ２の外側に突出する突条部３９が突設されている。突条部３９は、前後方向Ｌ１に延在している。

図４に示すように、上述した天壁部２１のうち、吐出孔３１に対して前方に位置する部分には、下側仕切壁４１が形成されている。下側仕切壁４１は、天壁部２１から上方に立設されている。本実施形態において、下側仕切壁４１のキャップ軸Ｏ１方向における高さは、周壁部２４と同等になっている。但し、下側仕切壁４１の高さは、周壁部２４以下であれば、適宜変更が可能である。

下側仕切壁４１は、左右方向Ｌ２（吐出孔３１回り）に間隔をあけて複数形成されている。各下側仕切壁４１は、前方に向かうに従い左右方向Ｌ２の外側に延在するように形成されている。各下側仕切壁４１の前端縁は、周壁部２４の前壁２４ａに連なっている。一方、各下側仕切壁４１の後端縁は、吐出孔３１に対して前方に位置している。そして、左右方向Ｌ２で隣り合う各下側仕切壁４１同士の間は、内容物の流出路４３を構成している。また、流出路４３の前端部は、吐出キャップ３の外部に内容物を流出させる流出口４３ａを構成している。

天壁部２１のうち、吐出孔３１に対して後方に位置する部分には、ストッパ壁４４が形成されている。ストッパ壁４４は、キャップ本体１１に対する蓋体１３の後方移動を規制する。ストッパ壁４４は、天壁部２１から上方に立設されている。本実施形態において、ストッパ壁４４のキャップ軸Ｏ１方向における高さは、周壁部２４と同等になっている。

ストッパ壁４４は、左右方向Ｌ２で間隔をあけて複数形成されている。各ストッパ壁４４は、前後方向Ｌ１に沿って直線状に形成されている。各ストッパ壁４４の後端縁は、周壁部２４の後壁２４ｂに連なっている。一方、各ストッパ壁４４の前端縁は、吐出孔３１に対して後方に位置している。なお、ストッパ壁４４の位置や形状、数等は、キャップ本体１１に対する蓋体１３の後方移動を規制する構成であれば、適宜変更可能である。

図１〜図３に示すように、蓋体１３は、キャップ本体１１に対して前後方向Ｌ１にスライド移動可能に装着されている。蓋体１３は、蓋体本体５１と、ガイド壁５２と、シール部５３と、を主に有している。

蓋体本体５１は、平面視で上述した天壁部２１と同等の形状で同等の大きさに形成されている。蓋体本体５１は、キャップ本体１１の周壁部２４の上端縁上に配置され、キャップ本体１１を上方から覆っている。蓋体本体５１の前端縁は、キャップ本体１１の上述した突出シール部３５に後方から当接している。これにより、キャップ本体１１の流出口４３ａが閉塞されている（閉位置）。なお、蓋体本体５１の前端縁は、下方に向かうに従い後方に向けて傾斜している。

蓋体本体５１において、上述した吐出孔３１と平面視で重なる位置には、蓋体本体５１をキャップ軸Ｏ１方向に貫通する貫通孔５５が形成されている。貫通孔５５は、平面視で吐出孔３１よりも一回り大きい半円状に形成されている。蓋体本体５１のうち貫通孔５５よりも後方に位置する部分には、上方に突出する操作突起５６が形成されている。操作突起５６は、貫通孔５５の後端開口縁に沿って左右方向Ｌ２に延在している。

ガイド壁５２は、蓋体本体５１の外周縁のうち、左右両側縁及び後端縁から下方に延設されている。ガイド壁５２は、キャップ本体１１の周壁部２４を左右両側及び後方から取り囲んでいる。また、ガイド壁５２の下端縁は、上述した天壁部２１の張出部３２に上方から近接又は当接している。

図１、図２に示すように、各ガイド壁５２と蓋体本体５１とがなす角部には、角部を貫通する収容孔６１がそれぞれ形成されている。各収容孔６１内には、上述した突条部３９が各別に収容されている。本実施形態において、突条部３９は、収容孔６１の下端開口縁に上方から係止され、キャップ本体１１に対する蓋体１３の上方移動を規制している。
また、上述した突条部３９は、収容孔６１内において、キャップ本体１１に対する蓋体１３の前後方向Ｌ１のスライド移動を案内する。具体的に、各収容孔６１は、前後方向Ｌ１の長さが突条部３９よりも長くなっている。蓋体１３の上述した閉位置において、突条部３９は、収容孔６１の後端開口縁に前方から近接又は当接している。なお、収容孔６１は、突条部３９が収容される構成であれば、ガイド壁５２及び蓋体本体５１の何れか一方のみに形成されていてもよい。また、収容孔６１は、蓋体１３を貫通しない構成であっても構わない。

図１〜図３に示すように、シール部５３は、蓋体本体５１のうち上述した貫通孔５５の開口縁から下方に延設されている。シール部５３は、貫通孔５５を下方から覆う有底筒状に形成されている。シール部５３は、キャップ軸Ｏ１方向に伸縮可能に構成されている。具体的に、シール部５３は、貫通孔５５の開口縁から下方に延設された変形部７１と、変形部７１の下端開口部を閉塞する底壁部７２と、を有している。

変形部７１は、貫通孔５５の開口縁を取り囲む蛇腹状に形成されている。具体的に、変形部７１は、下方に位置するものほど小径に形成された複数の筒部が弾性連結片を介して連なって構成されている。この場合、各筒部のうち、最も上方に位置する筒部の上端縁は、蓋体本体５１における貫通孔５５の開口縁に、全周に亘って下方から連なっている。変形部７１は、弾性連結片がキャップ軸Ｏ１方向に弾性変形することで、各筒部が互いにキャップ軸Ｏ１方向に移動する。また、変形部７１は、蓋体１３の上述した閉位置において、上述した下側仕切壁４１に後方から近接又は当接している。

底壁部７２は、平面視で上述した吐出孔３１と同等の大きさの半円状に形成されている。底壁部７２は、変形部７１の下端開口部（最も下方に位置する筒部の下端開口部）を閉塞している。底壁部７２は、変形部７１によって下方に付勢された状態（変形部７１がキャップ軸Ｏ１方向に圧縮変形した状態）で、天壁部２１に上方から当接している。具体的に、底壁部７２は、下部が吐出孔３１内に進入した状態で、外周縁が吐出孔３１の開口縁に当接している。これにより、吐出孔３１が底壁部７２により上方から閉塞されている。なお、底壁部７２は、吐出孔３１を上方から閉塞する構成であれば、必ずしも吐出孔３１内に進入していなくても構わない。

ここで、蓋体１３は、キャップ本体１１に対する前後方向Ｌ１へのスライド移動に伴い、流出口４３ａを開閉する。本実施形態において、蓋体１３は、図１に示す上述した閉位置と、図６に示す全開位置と、の間をスライド移動する。図１に示す閉位置において、蓋体１３は、蓋体本体５１の前端縁がキャップ本体１１の突出シール部３５に後方から当接して流出口４３ａを閉塞している。また、閉位置において、蓋体１３は、変形部７１が圧縮変形された状態で、底壁部７２が天壁部２１に上方から当接することで、吐出孔３１の全体を上方から閉塞している。

図６に示す全開位置において、蓋体１３は、蓋体本体５１の前端縁がキャップ本体１１の突出シール部３５から後方に離間することで、流出口４３ａを開放している。また、全開位置において、蓋体１３は、底壁部７２が吐出孔３１に対して後方にずれることで、吐出孔３１の前部を開放している。なお、全開位置において、蓋体１３は、上述した変形部７１がキャップ本体１１のストッパ壁４４に前方から当接することで、後方への移動が規制されている。

図４に示すように、蓋体本体５１のうち、シール部５３に対して前方に位置する部分には、上側仕切壁７５が形成されている。上側仕切壁７５は、蓋体本体５１から下方に延設されている。本実施形態において、上側仕切壁７５は、上述した天壁部２１に上方から近接している。上側仕切壁７５は、左右方向Ｌ２で間隔をあけて複数形成されている。各上側仕切壁７５は、前方に向かうに従い左右方向Ｌ２の外側に延在するように形成されている。各上側仕切壁７５の前端縁は、蓋体本体５１の前端縁まで到達している。一方、図６に示すように、各上側仕切壁７５の後端縁は、シール部５３（最も上方に位置する筒部）に連なっている。

図４に示すように、各上側仕切壁７５は、蓋体１３の閉位置において、対応する下側仕切壁４１にそれぞれ左右方向Ｌ２の内側から近接している。そして、各上側仕切壁７５は、蓋体１３がキャップ本体１１に対して後方に移動するのに伴い、対応する下側仕切壁４１にそれぞれ左右方向Ｌ２の内側から当接する（図６、図７参照）。但し、上側仕切壁７５は、蓋体１３の全開位置において、対応する下側仕切壁４１にそれぞれ左右方向Ｌ２の内側から近接又は当接していれば構わない。

図１〜図３に示すように、タンパーエビデント部１４は、周壁部２４のうち後壁２４ｂ及び両側壁２４ｃ，２４ｄを取り囲む帯状に形成されている。タンパーエビデント部１４の下端縁は、破断可能な弱化部７７を介して天壁部２１の外周縁に連結されている。タンパーエビデント部１４は、吐出キャップ３の未開封状態において、上述したガイド壁５２を左右両側及び後方から取り囲んでいる。これにより、キャップ本体１１に対する蓋体１３の前後方向Ｌ１へのスライド移動がタンパーエビデント部１４により規制されている。なお、弱化部７７は、周方向に間隔をあけて形成してもよく、周方向に連続的に形成しても構わない。

次に、上述した吐出容器１の作用について説明する。以下の説明では、吐出容器１における内容物の吐出方法について説明する。
まず、図５に示すように、弱化部７７を破断して、タンパーエビデント部１４をキャップ本体１１から取り外す。これにより、キャップ本体１１に対する蓋体１３のスライド移動が可能になる。

続いて、図６、図７に示すように、キャップ本体１１に対して蓋体１３を後方に移動させ、流出口４３ａを開放する。流出口４３ａを開放するには、例えば操作突起５６を介して蓋体１３を後方に向けて押し込む。これにより、蓋体１３がキャップ本体１１に対して後方にスライド移動する。

蓋体１３が後方にスライド移動する過程において、底壁部７２の後部が吐出孔３１の後端開口縁上を後方に摺動する。すると、変形部７１の弾性連結片が弾性変形することで、変形部７１が上方に圧縮変形する。これにより、底壁部７２が天壁部２１上に乗り上げる。その後、蓋体１３は、底壁部７２が天壁部２１上を摺動しながら後方にスライド移動する。これにより、流出口４３ａや吐出孔３１が開放される。

本実施形態では、例えば内容物の吐出量に応じて蓋体１３のスライド量を変更することで、流出口４３ａの開放面積が調整できるようになっている。例えば、内容物を大量に吐出したい場合には、蓋体１３を上述した全開位置（変形部７１がストッパ壁４４に当接する位置）までスライド移動させる。また、内容物を少量だけ吐出したい場合には、変形部７１がストッパ壁４４に当接する前に蓋体１３のスライド移動を停止させる。これにより、流出口４３ａの開放面積が全開位置に比べて小さくなる。

次に、容器本体２内の内容物を吐出させるには、例えば容器本体２を把持して吐出容器１を傾ける。すると、容器本体２内の内容物が吐出孔３１を通じて吐出キャップ３のうちキャップ本体１１と蓋体１３とで画成された吐出空間Ｓに流出する。吐出空間Ｓに流出した内容物は、隣り合う上側仕切壁７５同士の間を通って流出路４３内（隣り合う下側仕切壁４１同士の間）に進入する。流出路４３内に進入した内容物は、流出路４３内を前方に向けて流れた後、流出口４３ａを通じて吐出キャップ３の外部に吐出される。本実施形態では、内容物が吐出空間Ｓを流通する過程において、内容物は前方に向かうに従い左右方向Ｌ２の外側に向けて流れる。そのため、内容物は、左右方向Ｌ２の広範囲に亘って吐出される。

内容物の吐出後、流出口４３ａを閉塞する場合には、蓋体１３を前方に向けて押し込む。すると、蓋体１３がキャップ本体１１に対して前方に移動することで、蓋体本体５１の前端縁がキャップ本体１１の突出シール部３５に後方から当接して流出口４３ａが閉塞される。また、底壁部７２が天壁部２１上を前方に摺動して、吐出孔３１を上方から閉塞する。

このように、本実施形態では、キャップ本体１１に対する蓋体１３のスライド移動に伴い流出口４３ａを開閉する構成とした。
この構成によれば、蓋体１３のスライド量に応じて流出口４３ａの開放面積を変更することができる。そして、流出口４３ａの開放面積を変更することで、流出口４３ａから吐出される内容物の吐出量を調整できる。その結果、従来のようにキャップ本体に対して蓋体を回動可能に連結する場合に比べて、例えば吐出量の調整が容易になる等、操作性を向上させることができる。

本実施形態では、蓋体本体５１から下方に向けて突出する上側仕切壁７５を有しているため、下側仕切壁４１と協働して内容物を流出口４３ａに案内することができる。特に、蓋体本体５１に上側仕切壁７５を形成することで、内容物の吐出時に吐出容器１を傾けた際等に、下側仕切壁４１よりも上方を流れる内容物も流出口４３ａに案内し易くなる。その結果、更なる操作性の向上を図ることができる。

本実施形態では、キャップ軸Ｏ１方向で圧縮変形した状態で天壁部２１に当接して吐出孔３１を閉塞するシール部５３が蓋体本体５１に形成されている構成とした。
この構成によれば、キャップ本体１１と蓋体１３とがキャップ軸Ｏ１方向に離間する方向に付勢された状態で、シール部５３（底壁部７２）が天壁部２１に当接する。これにより、キャップ本体１１や蓋体１３の製造時の寸法ばらつき等に関わらず、吐出孔３１を閉塞できるとともに、キャップ本体１１に対して蓋体１３が不意に開方向に移動するのを抑制できる。そのため、特に未開封状態において、吐出孔３１を通じて内容物が不意に流出するのを抑制できる。
また、蓋体１３のスライド移動時には、底壁部７２が天壁部２１上を摺動するので、底壁部７２と天壁部２１との間の摺動抵抗により蓋体１３がキャップ本体１１に対して不意に移動するのを抑制できる。つまり、上述したようにキャップ本体１１と蓋体１３とがキャップ軸Ｏ１方向で互いに離間する方向に付勢された状態でシール部５３が天壁部２１に当接することで、流出口４３ａが開放された状態においても、キャップ本体１１に対して蓋体１３が予期せず移動するのを抑制できる。そのため、内容物の吐出時等において、流出口４３ａの開放面積を維持できるので、流出口４３ａの開放面積に応じた所望の量の内容物を吐出できる。
さらに、蓋体１３のスライド移動時には、底壁部７２と天壁部２１との間の摺動抵抗により適度な負荷が指等に与えられるので、蓋体１３のスライド量を微調整し易い。これにより、更なる操作性の向上を図ることができる。

本実施形態では、キャップ本体１１に対する蓋体１３の後方への移動を規制するタンパーエビデント部１４が弱化部７７を介してキャップ本体１１に連結されている構成とした。
この構成によれば、蓋体１３の後方への移動がタンパーエビデント部１４により規制されるので、使用前に流出口４３ａが不正に開放されるのを抑制できる。
また、開封の前後で吐出キャップ３の形状が変化するので、流出口４３ａが開放されたことがあるか否か（すなわち、吐出容器１が未開封状態であるか否か）を視認により容易に把握することができる。

また、タンパーエビデント部１４がキャップ本体１１を後方から左右両側にかけて取り囲んでいるため、流出口４３ａの左右方向Ｌ２の幅を広く確保できる。すなわち、流出口４３ａの左右方向Ｌ２の幅を確保した上で、タンパーエビデント部１４によってキャップ本体１１を前方から左右両側にかけて取り囲む場合には、吐出キャップ３の前部の平面視外形がタンパーエビデント部１４の分だけ大きくなる。一方、吐出キャップ３の前部の平面視外形の大型化を抑制するには、タンパーエビデント部１４の分だけ流出口４３ａの左右方向Ｌ２の幅を縮小させる必要がある。これに対して、タンパーエビデント部１４がキャップ本体１１を後方から左右両側にかけて取り囲むことで、キャップ本体１１を前方から左右両側にかけて取り囲む場合に比べて吐出キャップ３の前部の平面視外形を維持した上で、流出口４３ａの左右方向Ｌ２の幅を広くできる。そして、流出口４３ａの幅を確保することで、内容物を左右方向Ｌ２の広範囲に亘って吐出することができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、上述した実施形態では、蓋体１３が前後方向Ｌ１に移動可能な構成について説明したが、この構成のみに限らず、左右方向Ｌ２に移動可能な構成であっても構わない。
なお、シール部５３や上側仕切壁７５、タンパーエビデント部１４を有さない構成にしても構わない。
また、キャップ本体１１と蓋体１３との間に、蓋体１３のスライド移動時に乗り越え可能な係止部等を前後方向Ｌ１に間隔をあけて形成しても構わない。この構成によれば、蓋体１３のスライド移動時に係止部に係止させることで、キャップ本体１１に対して蓋体１３を所定の位置で停止させることができる。

このように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

２…容器本体
２ａ…口部
３…吐出キャップ
１１…キャップ本体
１３…蓋体
１４…タンパーエビデント部
２１…天壁部
３１…吐出孔
４１…下側仕切壁
４３…流出路
４３ａ…流出口
５３…シール部
７５…上側仕切壁
７７…弱化部

Claims (4)

1. 内容物が吐出される吐出孔が形成された天壁部を有し、容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
   前記吐出孔を上方から覆う有頂筒状の蓋体と、を備え、
   キャップ径方向における第１方向のうち、前記天壁部における前記吐出孔に対して一方に位置する部分には、前記天壁部の外周縁に向けて延びるとともに、平面視において前記吐出孔の開口縁回りに間隔あけて複数の下側仕切壁が形成され、
   互いに隣り合う前記下側仕切壁同士の間は、流出路を構成し、
   前記蓋体は、前記第１方向にスライド移動可能に配設されるとともに、スライド移動に伴い前記流出路のうち前記外周縁側の端部に位置する流出口を開閉することを特徴とする吐出キャップ。
2. 前記蓋体には、下方に向けて突出するとともに、複数の前記下側仕切壁に各別に当接若しくは近接する複数の上側仕切壁が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の吐出キャップ。
3. 前記蓋体は、上下方向に圧縮変形した状態で前記天壁部に当接して前記吐出孔を閉塞するシール部を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吐出キャップ。
4. 前記蓋体の前記第１方向の移動を規制するタンパーエビデント部が破断可能な弱化部を介して前記キャップ本体に連結されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の吐出キャップ。

Images