JP2018030296A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送される媒体に対して記録ヘッドを備えるキャリッジを往復移動させて記録を行う記録装置において、より適切に紙ジャムを検知できる記録装置を提供する。【解決手段】用紙Ｐに記録を行う記録ヘッド７を備え、媒体搬送方向と交差する方向に移動するキャリッジ８と、キャリッジ駆動モーター９と、用紙Ｐを搬送する搬送路１５において用紙Ｐを検出する媒体センサー２２と、キャリッジ駆動モーター９を制御するとともに媒体センサー２２の検出信号を受ける制御手段１０と、を備え、制御手段１０は、キャリッジ駆動モーター９の駆動負荷に応じて変動する変動値としての駆動電流値Ｋと、駆動電流値Ｋに対する閾値Ｔと、を参照して用紙Ｐのジャムの有無を判定するジャム判定ステップＳ３を実行可能であるとともに、閾値Ｔを搬送路１５における用紙Ｐの位置に応じて変更するプリンター１。【選択図】図８

Description

本発明は、搬送される媒体に記録を行う記録装置に関する。

インクジェットプリンターに代表される記録装置では、媒体を搬送する搬送ローラー対と、前記搬送ローラー対の搬送方向下流側において、前記搬送方向と交差する方向に往復移動可能なキャリッジに設けられ、前記媒体に液体（インク）を吐出する記録ヘッドと、によって構成されるものが多く使用されている。

このような記録装置において、前記搬送方向と交差する方向に前記キャリッジが往復移動する際に、前記記録ヘッドと対向する領域を搬送される媒体と接触する場合がある。そして、前記キャリッジが前記媒体に接触したまま移動すると、媒体が無理に押されることにより所謂「紙ジャム」が発生する。

より具体的には、媒体の先端が前記キャリッジの下流側に送られた際に、排出ローラー対に引っ掛るなどした状態で、上流側から更に媒体が送られることにより媒体の搬送方向中程にできる「撓み」や、媒体が前記搬送ローラー対と前記排出ローラー対のいずれか一方にだけニップされて両方にニップされていない場合に、当該媒体の先端或いは後端が反って浮き上がる「媒体端部の浮き」に、前記キャリッジが接触することにより前記紙ジャムが発生する。
これを回避するため、前記キャリッジの前記媒体への接触を検知する検知手段が設けられた記録装置がある（例えば、特許文献１及び特許文献２）。

特開２０１２−６１６２５号公報 特開２０１２−０００８８８号公報

特許文献１では、キャリッジを駆動するモーターの負荷変動を検出することにより、前記媒体と前記キャリッジの接触による紙ジャムの発生を検知する検知手段が開示されている。具体的には、前記検知手段は、閾値以上の負荷を検出した場合に紙ジャムが発生したと判定する様になっている。

一方、特許文献２では、特許文献１と同じくモーターの負荷変動を利用した検知手段を用い、キャリッジの移動方向において、すなわち、媒体の幅方向において、前記閾値を変えることが開示されている。
前記紙ジャムは、前記媒体の幅方向の端部に前記キャリッジが接触することにより発生し易いので、前記媒体の端部をキャリッジが通過する際には、紙ジャムの判定基準となる前記閾値を下げて検知性を高めている。また、前記媒体の両端部以外の領域においては前記閾値を上げて検知性を低くし、この領域における誤検知が抑制されている。

ここで、ジャム検知性を向上させる為に閾値を下げる（感度を上げる）と、誤検知リスクが増大する。しかし、誤検知を回避する為に閾値を上げる（感度を下げる）と、用紙が前記搬送ローラー対と前記排出ローラー対とでニップされていない場合、即ち複数のローラーによって拘束されていない状態で生じる「媒体端部の浮き」に対してキャリッジが衝突したときにキャリッジが媒体から受ける力は、前記媒体の搬送方向中程にできる「撓み」にキャリッジが衝突したときにキャリッジが媒体から受ける力よりも小さいので、ジャムを検知できなる場合が出てくる。
特許文献１及び特許文献２では、この様な課題については考慮されていなかった。

このような状況に鑑み、本発明の目的は、搬送される媒体に対して記録ヘッドを備えるキャリッジを往復移動させて記録を行う記録装置において、より適切に紙ジャムを検知できる記録装置を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるとともに媒体搬送方向と交差する方向に移動するキャリッジと、前記キャリッジの駆動源であるキャリッジ駆動モーターと、媒体を搬送する搬送路において媒体を検出する検出手段と、前記キャリッジ駆動モーターを制御するとともに前記検出手段の検出信号を受ける制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記キャリッジ駆動モーターの駆動負荷に応じて変動する変動値と、当該変動値に対する閾値と、を参照して媒体のジャムの有無を判定するジャム判定ステップを実行可能であるとともに、前記閾値を、前記搬送路における媒体の位置に応じて変更する、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記制御手段は、前記キャリッジ駆動モーターの駆動負荷に応じて変動する変動値と、当該変動値に対する閾値と、を参照して媒体のジャムの有無を判定するジャム判定ステップを実行可能であるとともに、前記閾値を、前記搬送路における媒体の位置に応じて変更するので、媒体のジャムが生じ易い状況ではジャムを適切に検知し、また、媒体のジャムが生じ難い状況ではジャムの誤検知を抑制でき、即ち適切に媒体のジャムを検知できる。

本発明の第２の態様に係る記録装置は、第１の態様において、前記制御手段は、前記搬送路において媒体を送る送りローラーに対する媒体の位置に応じて、前記閾値を変更する、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記制御手段は、前記搬送路において媒体を送る送りローラーに対する媒体の位置に応じ、即ち媒体のジャムの発生可能性の高低に応じて前記閾値を変更するので、適切に媒体のジャムを検知できる。

本発明の第３の態様に係る記録装置は、第２の態様において、前記搬送路において前記記録ヘッドにより記録を行う記録領域の上流側に、前記送りローラーとしての第１送りローラーを、前記記録領域の下流側に、前記送りローラーとしての第２送りローラーを、それぞれ備え、前記制御手段は、媒体の先端及び後端の少なくともいずれか一方が前記第１送りローラーから前記第２送りローラーに向かう間の少なくとも所定期間における前記閾値を、媒体の先端及び後端が前記第１送りローラーと前記第２送りローラーとの間にない場合における前記閾値より低くする、ことを特徴とする。

媒体が前記第１送りローラーと前記第２送りローラーの双方によってニップされていない場合、即ち、媒体の先端及び後端の少なくともいずれか一方が前記第１送りローラーから前記第２送りローラーの間にあるときは、媒体の拘束力が弱い為、前記キャリッジが媒体に衝突しても媒体から受ける力が弱く、ジャムを検知し難い。

そこで本態様においては、前記制御手段は、媒体の先端及び後端の少なくともいずれか一方が前記第１送りローラーから前記第２送りローラーに向かう間の少なくとも所定期間における前記閾値を、媒体の先端及び後端が前記第１送りローラーと前記第２送りローラーとの間にない場合における前記閾値より低くするので、ジャムを検知し難い状況であっても、適切なジャム検知が期待できる。

本発明の第４の態様に係る記録装置は、第３の態様において、媒体の先端が前記第２送りローラーに到達した後、媒体の後端が前記第１送りローラーから抜ける迄の期間のうち、前半の期間における前記閾値を、後半の期間における前記閾値より低く、且つ前記所定期間における前記閾値より高くする、ことを特徴とする。

媒体の先端が前記第２送りローラーに到達した後、媒体の後端が前記第１送りローラーから抜ける迄の期間は、通常であれば、媒体が前記第１送りローラーと前記第２送りローラーの双方によってニップされている期間である。しかし、媒体の先端が前記第２送りローラーに到達して直ちに前記第２送りローラーにニップされない場合もある。その場合、媒体の先端が前記第２送りローラーに当接した状態のまま上流側の第１送りローラーにより送り動作が行われる結果、媒体が前記第１送りローラーと前記第２送りローラーとの間で撓み、その状態で前記キャリッジが動作すると、ジャムとなる虞がある。

そこで本態様においては、その様なジャムが生じる可能性が高い状況での前記閾値、即ち、媒体の先端が前記第２送りローラーに到達した後、媒体の後端が前記第１送りローラーから抜ける迄の期間のうち、前半の期間における前記閾値を、後半の期間による前記閾値より低くした。従って、ジャムが生じる可能性が高い状況で、適切なジャム検知が期待できる。

また、上記の前半の期間は、媒体が前記第１送りローラーと前記第２送りローラーの双方によってニップされていると期待できる期間であり、この期間ではジャムの検知感度を上げてしまうと、誤検知の虞がある。そこで、上記の前半の期間における前記閾値を、前記所定期間における前記閾値、つまり、媒体が前記第１送りローラーと前記第２送りローラーの双方によって拘束されない期間における前記閾値よりも高くし、即ちジャムの検知感度を下げた。これにより、上記の誤検知も抑制できる。

本発明の第５の態様に係る記録装置は、本発明の第１の態様から第４の態様のいずれかにおいて、前記制御手段は、前記変動値として前記キャリッジの速度変動値と前記キャリッジ駆動モーターの駆動電流値とを採用するとともに、前記速度変動値と前記駆動電流値との双方について前記閾値を有し、前記速度変動値及び前記駆動電流値のいずれかが、対応する前記閾値を超過した場合に、媒体のジャム有りと判定することを特徴とする。

本態様によれば、前記制御手段は、前記変動値として前記キャリッジの速度変動値と前記キャリッジ駆動モーターの駆動電流値とを採用し、前記速度変動値及び前記駆動電流値のいずれかが、対応する前記閾値を超過した場合に、媒体のジャム有りと判定するので、より確実に、ジャムを検知できる。

本発明の第６の態様に係る記録装置は、本発明の第１の態様から第５の態様のいずれかにおいて、前記制御手段は、前記キャリッジを第１方向に移動させた際に前記変動値が前記閾値を超過した場合、前記キャリッジを前記第１方向とは逆の第２方向に移動させ、その結果前記変動値が前記閾値を超過した場合であって前記キャリッジの前記第１方向への移動の際の前記変動値の超過位置と前記第２方向への移動の際の前記変動値の超過位置とが対応しない場合、媒体のジャム無しと判定することを特徴とする。

仮に、現実にジャムが生じていれば、前記キャリッジを第１方向に動かした際の前記変動値の超過位置と、その逆の第２方向に動かした際の前記変動値の超過位置とは、対応する筈である。しかしながら、対応していなければ、現実にジャムが生じている可能性は低いと言える。そこで本態様ではその様な性質を利用し、前記キャリッジを第１方向に動かした際の前記変動値の超過位置と、その逆の第２方向に動かした際の前記変動値の超過位置とが対応しない場合、媒体のジャム無しと判定する。これにより、媒体のジャムの有無を、より正確に検知できる。

本発明の第７の態様に係る記録装置は、本発明の第１の態様から第６の態様のいずれかにおいて、前記制御手段は、前記キャリッジを第１方向に移動させた際に前記変動値が前記閾値を超過した場合、前記キャリッジを前記第１方向とは逆の第２方向に移動させ、その結果前記変動値が前記閾値を超過しない場合、媒体のジャム無しと判定することを特徴とする。

本態様によれば、前記キャリッジを第１方向に動かした際に前記変動値が超過した場合であっても、その逆の前記第２方向に前記キャリッジを移動して前記変動値が超過しなければ、媒体のジャム無しと判定するので、媒体のジャムの有無を、より正確に検知できる。

本発明の第８の態様に係る記録装置は、本発明の第１の態様から第７の態様のいずれかにおいて、前記制御手段は、前記閾値を、媒体の種別に応じて変更することを特徴とする。

本態様によれば、前記制御手段は、前記閾値を、媒体の種別に応じて変更するので、媒体のジャムの有無を、より適切に検知できる。

本発明に係るプリンターの一例を示す外観斜視図。 本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。 プリンターの制御系統を示すブロック図。 プリンターにおける記録動作を表すフローチャート。 搬送路における用紙の位置と閾値を変更するタイミングの関係を説明する図。 搬送路における用紙の位置と閾値を変更するタイミングの関係を説明する図。 搬送路における用紙の位置に応じた閾値の変化を示す図。 ジャム判定ステップの流れを示すフローチャート。

［実施例１］
まず、本発明の一実施例に係る記録装置の概略について説明する。本実施例において、記録装置の一例としてインクジェットプリンター１（以下、単にプリンター１と称する）を例に挙げる。
図１は、本発明に係るプリンターの一例を示す外観斜視図である。図２は、本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図である。図３は、プリンターの制御系統を示すブロック図である。図４は、プリンターにおける記録動作を表すフローチャートである。図５は、搬送路における用紙の位置と閾値を変更するタイミングの関係を説明する図である。図６は、搬送路における用紙の位置と閾値を変更するタイミングの関係を説明する図である。図７は、搬送路における用紙の位置に応じた閾値の変化を示す図である。図８は、ジャム判定ステップの流れを示すフローチャートである。

尚、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系は、Ｘ方向が記録ヘッドの移動方向、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向及び媒体搬送方向、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。尚、各図において＋Ｙ方向を装置前面側とし、−Ｙ方向側を装置背面側とする。
また、プリンターにおいて用紙が搬送されていく方向を「下流」といい、これと反対の方向を「上流」という。

＜プリンターの全体構成について＞
以下、主に図１を参照しつつ、プリンター１の全体構成について概説する。
本発明に係るプリンター１（図１）は、「媒体」としての用紙に記録を行う記録ヘッド７を備える装置本体２の上部に、スキャナー部３を備えており、即ちインクジェット記録機能に加えてスキャナー機能を備える複合機として構成されている。

まず、原稿の画像を読み取るスキャナー部３の概要について説明する。スキャナー部３は、上面に原稿を載置する原稿台３ａを備えた読み取り機構部３ｂと、読み取り機構部３ｂに対して閉じた姿勢と開いた姿勢とを切換え可能な給送機構部３ｃとを備えている。本実施例において給送機構部３ｃは装置背面側の端部を回動支点として読み取り機構部３ｂに対して回動可能に構成されている。
そして、給送機構部３ｃを読み取り機構部３ｂに対して開いた姿勢にすることにより、原稿台３ａに原稿をセットすることが可能である。

また、読み取り機構部３ｂ内には原稿台３ａにセットされた原稿の被読み取り面を読み取り可能な読み取り手段（不図示）が設けられている。また、給送機構部３ｃは原稿セット部３ｄにセットされた原稿を原稿排出トレイ３ｅに向けて搬送可能に構成されており、原稿の搬送途中で原稿の被読み取り面を読み取り手段により読み取り可能に構成されている。

続いて装置本体２側の説明に戻り、装置本体２の外側には、インクを収容するインク収容体（不図示）を格納するインク収容体格納ケース４ａ、４ｂを備えている。
図１において、インク収容体格納ケース４ａ、４ｂは、装置幅方向（Ｘ軸方向）の両側に設けられており、装置幅方向右側に位置するインク収容体格納ケース４ａには、マゼンタ、イエロー、シアンの各色のインクにそれぞれ対応する複数のインク収容体が格納され、装置幅方向左側に位置するインク収容体格納ケース４ｂには黒色のインクを収容するインク収容体が格納されている。そして各インク収容体から、不図示のインクチューブを介して後述する記録ヘッド７に対してインクが供給可能に構成されている。

記録ヘッド７は、装置本体２内において、後述する用紙Ｐの搬送方向と交差する方向（図１におけるＸ軸方向）に移動可能に構成されるキャリッジ８に搭載され、記録ヘッド７と対向する領域に送られる記録用紙に対してインクを吐出することにより記録が行われるように構成されている。

キャリッジ８は、駆動源としてのキャリッジ駆動モーター９（図３）から駆動力を受けて移動する様に構成されている。キャリッジ８の移動には、例えば、キャリッジ駆動モーター９の駆動軸に取り付けられた図示を省略する駆動プーリー及び従動プーリーに掛け回した無端ベルトにキャリッジ８を固定して、前記無端ベルトを回動させることによりキャリッジ８を移動する公知のベルト機構を用いることができる。
また、キャリッジ８の移動方向における位置を検出するエンコーダー３１（図３）が設けられ、エンコーダー３１から送られるキャリッジ８の位置情報に基づいてキャリッジ駆動モーター９が制御され、キャリッジ８を一定の速度で移動させるようになっている。

更に、プリンター１は、キャリッジ駆動モーター９を制御するとともに、後述する媒体センサー２２の検出信号を受ける制御手段１０を備えている。制御手段１０については後で更に説明する。

＜プリンターの用紙搬送経路について＞
続いて、図２を参照しつつプリンター１の用紙搬送経路について説明する。装置本体２の下部には、複数の用紙Ｐを収容部６ａに収容する用紙トレイ６（図１も参照）が設けられている。用紙Ｐは用紙トレイ６から給送ローラー１２（ピックアップローラーとも言う）によってピックアップされ、不図示の駆動源により回転駆動されて用紙Ｐを搬送する搬送駆動ローラー１３と、搬送駆動ローラー１３に従動回転可能な分離ローラー１４とによりニップされて一旦装置背面側（−Ｙ方向）に送られ、中間ローラー１６によって構成される湾曲搬送経路１７を通って装置前面側（＋Ｙ方向）の搬送路１５に送られるようになっている。

続いて、記録ヘッド７による記録領域（記録ヘッド７と対向する領域）の媒体搬送方向上流側（装置背面側、−Ｙ方向）には、搬送路１５において媒体を送る「送りローラー」であるとともに「第１送りローラー」としての搬送ローラー対１８が設けられており、搬送ローラー対１８によって用紙Ｐが記録ヘッド７の下へと送られる。
装置前面側に送られる用紙Ｐは、支持部材１９に支持されつつ記録ヘッド７の下方を通り、キャリッジ８に搭載されて移動する記録ヘッド７から吐出されるインクにより記録が行われる。
記録ヘッド７による記録領域の媒体搬送方向下流側（装置前面側、＋Ｙ方向）には、搬送路１５において媒体を送る「送りローラー」であるとともに「第２送りローラー」としての排出ローラー対２０が設けられており、記録後の用紙Ｐは、装置前面側に設けられる排出トレイ５に排出される。

また、搬送路１５には、搬送される用紙Ｐを検出する「検出手段」としての媒体センサー２２が設けられている。本実施例において媒体センサー２２は、媒体搬送方向において搬送ローラー対１８とほぼ同じ位置に設けられている。媒体センサー２２としては、例えば、用紙Ｐに対して光を照射し、用紙Ｐからの反射光を受光する受発光部を備える光センサーや、搬送される用紙Ｐの検出レバーへの接触を検知するレバー式のセンサー等を用いることができる。

＜プリンターにおける制御系統について＞
次に、図３を用い、本実施例のプリンター１における制御系統について説明する。
プリンター１において、前述した制御手段１０には、プリンター１の全体の制御を司るＣＰＵ２３が設けられている。ＣＰＵ２３は、システムバス２４を介して、ＣＰＵ２３が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ２５と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ２６と、接続されている。

また、ＣＰＵ２３は、システムバス２４を介して、記録ヘッド７からのインクの吐出を行うヘッド駆動部２７と接続されている。
また、ＣＰＵ２３は、システムバス２４を介して、キャリッジ８を移動させるためのキャリッジ駆動モーター９と、搬送ローラー対１８の駆動ローラー１８ａ（図２も参照）の駆動源である搬送モーター２８と、排出ローラー対２０の駆動ローラー２０ａ（図２も参照）の駆動源である排出モーター２９と、を駆動させるためのモーター駆動部３０と接続されている。

さらに、ＣＰＵ２３は、システムバス２４を介して入出力部３６と接続されている。入出力部３６は媒体センサー２２と、キャリッジ８の移動方向における位置を検出するエンコーダー３１と、キャリッジ駆動モーター９の駆動電流値を測定する電流測定部３２と接続されており、媒体センサー２２及びエンコーダー３１による検出結果と電流測定部３２による測定結果は入出力部３６に信号で送られるようになっている。
尚、入出力部３６は、記録データ等をプリンター１に入力する外部装置であるコンピューター３３と接続することもできる。

＜制御手段について＞
制御手段１０は、キャリッジ８を移動させて記録ヘッド７によるインクの吐出動作を制御するものであり、ＣＰＵ２３からの指令に従い、キャリッジ駆動モーター９を駆動してキャリッジ８を動かし、ヘッド駆動部２７を駆動して記録ヘッド７によるインクの吐出動作を行う。
ここで、キャリッジ８をＸ軸方向に移動させて記録を行うにあたり、キャリッジ８が搬送される用紙Ｐに接触する場合がある。キャリッジ８が用紙Ｐに接触して移動すると、用紙Ｐがキャリッジ８の移動方向に押されて紙ジャムが発生する。これを回避するため、制御手段１０は、キャリッジ駆動モーター９の駆動負荷の変動をもってキャリッジ８と用紙Ｐとの接触に起因する紙ジャムを検知する。

より具体的には、制御手段１０は、キャリッジ駆動モーター９の駆動負荷に応じて変動する変動値Ｓと、変動値Ｓに対する閾値と、を参照して用紙Ｐのジャムの有無を判定するジャム判定ステップＳ３（図４）を実行可能である。
変動値Ｓとしては、例えば、キャリッジ駆動モーター９の駆動電流値Ｋやキャリッジ８の速度変動値Ｊを用いることができる。
以下において、プリンター１における記録動作の一連の流れを説明した後に、ジャム判定ステップＳ３について詳細に説明する。

＜記録動作について＞
図４を参照するに、記録動作をスタートすると用紙トレイ６から用紙Ｐが給紙される（ステップＳ１）。用紙Ｐは図２に示す湾曲搬送経路１７を通過して搬送路１５に搬送され、記録ヘッドと対向する記録開始位置まで搬送される（ステップＳ２）。記録開始位置に用紙Ｐが位置すると、キャリッジ８を動かして行うジャム判定ステップＳ３が行われる。尚、ジャム判定ステップＳ３においてキャリッジ８を動かす際には、記録のため記録ヘッド７からインクを吐出していてもよい。

ジャム判定ステップＳ３を実行後、ジャム判定ステップＳ３における判定結果がジャム有りの場合（ステップＳ４においてＹＥＳ）、ステップＳ５に進み記録が停止される。記録の停止後、用紙Ｐを排出する動作を実行する。また、例えばエラー表示を出す、警告音を鳴らす等により、ユーザーにジャムの発生が知らされる。

一方、ステップＳ４においてジャム無し（ＮＯ）の場合、次の記録データがあるか否かを判定するステップＳ６を実行する。次の記録データがある場合（ＹＥＳ）、搬送ローラー対１８を駆動して用紙Ｐを送る（ステップＳ７）。紙送り後、ステップＳ３に戻り、次の記録データの記録を行う。
ステップＳ６において、次の記録データが無い場合（ＮＯ）には、排出ローラー対２０を駆動して用紙を排出し、記録を終了する。

＜ジャム判定ステップについて＞
次に、ジャム判定ステップＳ３について更に説明する。
ジャム判定ステップＳ３では、前述したように、キャリッジ駆動モーター９の駆動負荷に応じて変動する変動値Ｓと、変動値Ｓに対する閾値と、を参照して用紙Ｐのジャムの有無を判定する。

尚、キャリッジ駆動モーター９の駆動負荷に応じて変動する変動値Ｓの測定に際し、制御手段１０は、例えばプリンター１の電源投入時に、キャリッジ駆動モーター９に作用する回転負荷と変動値Ｓとの関係を測定するメジャーメント処理を行う。 変動値Ｓにおいて、キャリッジ駆動モーター９に対して負荷がかかっていない通常状態における値（以下、基準値という）は、キャリッジ駆動モーター９の個体差、プリンター１における組付けのばらつき、プリンター１の使用環境、経年劣化等の種々の要因により変動する。例えば、キャリッジ駆動モーター９の経年劣化により前記基準値が上がると、前記基準値と、前記基準値が上がる前に設定された閾値との差は小さくなり、ジャムが発生していないのに変動値Ｓが前記閾値を超えてしまう場合がある。 このため、制御手段１０は、前記メジャーメント処理を行うことにより変動値Ｓにおける前記基準値を求め、前記基準値に基づいて閾値を設定するようになっている。前記メジャーメント処理は、上述の様にプリンター１の電源投入時のほか、記録ジョブ毎に行うこともでき、或いは、前回のメジャーメント処理から一定期間を超えた際に行うようにすることもできる。

本実施例では、変動値Ｓとして駆動電流値Ｋを用いる場合を例に挙げ、駆動電流値Ｋに対する閾値を閾値Ｔとして説明する。キャリッジ駆動モーター９の駆動電流値Ｋは、キャリッジ駆動モーター９の駆動負荷が大きくなると上がり、電流測定部３２（図３）で測定された駆動電流値Ｋが所定の値（閾値Ｔ）を超えると紙ジャムがあると判定するようになっている。
更に本実施例において、制御手段１０は、ジャム判定ステップＳ３に用いる閾値Ｔを、搬送路１５における用紙Ｐの位置に応じて変更するように構成されている。

より具体的には、制御手段１０は、搬送路１５において媒体を送る搬送ローラー対１８に対する用紙Ｐの位置に応じて閾値Ｔを変更する。
以下において、用紙Ｐの位置に応じた閾値Ｔの変更について図５〜図７を参照して説明する。

用紙Ｐが搬送路１５を搬送されてくると、媒体搬送方向において搬送ローラー対１８とほぼ同じ位置に設けられた媒体センサー２２によって用紙Ｐが検出される。用紙Ｐの先端Ｐ１が媒体センサー２２によって検出された時からの搬送ローラー対１８による送り量により、これ以降の用紙Ｐの先端Ｐ１の位置を制御手段１０において把握することができる。

図５の一番上の図及び図５の上から二番目の図のように、用紙Ｐが搬送ローラー対１８にニップされているが、排出ローラー対２０にはニップされていない状態では、用紙Ｐの先端Ｐ１が上方に反ってしまう場合がある。
しかし、図５の一番上の図のように、搬送ローラー対１８のニップ部３４から用紙Ｐの先端Ｐ１までが短く、キャリッジ８に接触しない場合には、キャリッジ８と用紙Ｐとの接触に起因する紙ジャムの発生の虞が低い。したがって、用紙Ｐの先端Ｐ１が、図５の一番上の図に示す位置Ｙ１に至るまでの期間Ａ（図７）は、高い閾値Ｔ０（図７）に設定し、紙ジャムの検知性（感度）を下げる。

続いて、図５の上から二番目の図のように、用紙Ｐの先端Ｐ１が位置Ｙ１を超えて、その先端Ｐ１が排出ローラー対２０にニップされるまでの期間Ｂ（図７）は、上方に反った先端Ｐ１がキャリッジ８に接触する虞があるので、低い閾値Ｔ１（図７）に設定し、紙ジャムの検知性（感度）を上げる。特に、この用紙Ｐの先端Ｐ１が排出ローラー対２０にニップされていないフリーの状態では、後に説明する用紙Ｐが搬送ローラー対１８と排出ローラー対２０にニップされている状態よりも、キャリッジ８が接触した際にキャリッジ駆動モーター９における負荷変動が少なく、駆動電流値Ｋがそれほど高くならない。したがって、より低い閾値Ｔ１に設定することにより、前記紙ジャムを精度高く検出することができる。

続いて、用紙Ｐの先端Ｐ１が排出ローラー対２０に到達した後（図５の一番下の図を参照）、用紙Ｐの後端Ｐ２が搬送ローラー対１８から抜ける迄（図６の一番上の図の状態迄）の期間、すなわち、用紙Ｐの先端Ｐ１が位置Ｙ２より下流側にあって位置Ｙ３に達するまでの期間（図７における期間Ｃ）は、通常であれば、用紙Ｐが搬送ローラー対１８と排出ローラー対２０の双方によってニップされている期間である。
二つのローラー対（搬送ローラー対１８と排出ローラー対２０）によって用紙Ｐがしっかりとニップされているこの期間Ｃでは、閾値Ｔを下げてジャムの検知感度を上げてしまうと、ジャムにはならない程度の少しの接触でも駆動電流値Ｋが上がり、誤検知の虞がある。そこで、先端Ｐ１が位置Ｙ２より下流側にあって位置Ｙ３に達するまでの期間Ｃ（図７）における閾値（図７に示す閾値Ｔ２及び閾値Ｔ３）を、先端Ｐ１が位置Ｙ１より下流側にあって位置Ｙ２に達するまでの期間Ｂ、つまり、用紙Ｐが搬送ローラー対１８と排出ローラー対の双方によって拘束されず、用紙Ｐの先端Ｐ１がフリーの状態となる期間Ｂにおける閾値Ｔ１よりも高くし、即ちジャムの検知感度を下げる。これにより、搬送ローラー対１８と排出ローラー対の双方によって用紙Ｐがニップされている期間Ｃにおける上記の誤検知を抑制できる。

ところで、用紙Ｐの先端Ｐ１が排出ローラー対２０に到達して直ちに排出ローラー対２０にニップされない場合もある。その場合、用紙Ｐの先端Ｐ１が排出ローラー対２０に当接した状態のまま上流側の搬送ローラー対１８により送り動作が行われる結果、図５の一番下の図に示すように用紙Ｐが搬送ローラー対１８と排出ローラー対２０との間で撓み、その状態でキャリッジ８が動作するとジャムとなる虞がある。
一方、先端Ｐ１が排出ローラー対２０のニップ部３５にニップされていると、先端Ｐ１は排出ローラー対２０によって送られて、搬送ローラー対１８と排出ローラー対２０との間における前記撓みの発生の虞は低減する。

そこで制御手段１０においては、用紙Ｐの先端Ｐ１が図５及び図６に示す位置Ｙ２より下流側にあって位置Ｙ３に達するまでの期間Ｃ、言い換えると、用紙Ｐの先端Ｐ１が排出ローラー対２０に到達した後、用紙Ｐの後端Ｐ２が搬送ローラー対１８から抜ける迄の期間Ｃのうち、用紙Ｐが搬送ローラー対１８と排出ローラー対２０との間で撓む虞のある前半の期間Ｃ１（図７）の閾値Ｔ２を、後半の期間Ｃ２における閾値Ｔ３より低くする。

このことによって、期間Ｃのうち、ジャムが生じる可能性が高い状況となる前半の期間Ｃ１における適切なジャム検知が期待できる。
尚、前半の期間Ｃ１は、搬送ローラー対１８による送り量にもよるが、用紙Ｐの先端Ｐ１が排出ローラー対２０（位置Ｙ２）に到達した後、キャリッジ８のＸ軸方向への往復移動を１パスとした時の数パス分（例えば２〜３パス分）の期間であり、後半の期間Ｃ２は、前半の期間Ｃ１の後から用紙Ｐの後端Ｐ２が搬送ローラー対１８から抜けて先端Ｐ１が位置Ｙ３に到達する迄の期間である。

続いて、図６の上から二番目の図に示すように、用紙Ｐの後端Ｐ２が搬送ローラー対１８のニップ部３４から外れると、フリーの状態となった後端Ｐ２が上方に反ってキャリッジ８に接触する虞がある。
図５の上から二番目の図に示す先端Ｐ１の場合と同様に、フリーの状態となった後端Ｐ２にキャリッジ８が接触した場合のキャリッジ駆動モーター９における負荷変動は小さい。したがって、用紙Ｐの後端Ｐ２がキャリッジ８に接触する虞がある期間、すなわち、先端Ｐ１が位置Ｙ３を超えて後端Ｐ２が搬送ローラー対１８のニップ部３４から外れ、先端Ｐ１が位置Ｙ４に達するまでの期間Ｄにおいては、期間Ｂと同様の低い閾値Ｔ１に設定する。これにより、期間Ｄにおけるジャムを精度高く検出することができる。
尚、位置Ｙ４は、用紙Ｐの先端Ｐ１が達したときに後端Ｐ２がキャリッジ８に接触する虞がほぼない状態になる位置である。

続いて、図６の一番下の図のように、位置Ｙ４に用紙Ｐの先端Ｐ１が達すると、上述の通り用紙Ｐの後端Ｐ２がキャリッジ８に接触する虞がほぼない位置にくるので、用紙Ｐのジャムは生じ難い状況となる。したがって、用紙Ｐの先端Ｐ１が位置Ｙ４に到達した以降の期間Ｅにおいて、制御手段１０は閾値Ｔを高い閾値Ｔ０（図７）に戻し、紙ジャムの検知性（感度）を下げる。このことによって、期間Ｅにおける誤検知の虞を低減することができる。

以上のように、制御手段１０が、ジャム判定ステップＳ３に用いる閾値Ｔを、搬送路１５における用紙Ｐの位置に応じて変更することにより、以下のような作用効果が得られる。
すなわち、用紙Ｐのジャムが生じ易い状況ではジャムを適切に検知し、また、用紙Ｐのジャムが生じ難い状況ではジャムの誤検知を抑制でき、即ち適切に紙ジャムを検知できる。
その際、制御手段１０は、搬送路１５において用紙Ｐを送る送りローラー（本実施例では搬送ローラー対１８）に対する用紙Ｐの位置に応じ、即ち用紙Ｐのジャムの発生可能性の高低に応じて閾値Ｔを変更するので、より適切に紙ジャムを検知できる。

特に、図５の上から二番目の図及び図６の上から二番目の図のように、用紙Ｐが搬送ローラー対１８と排出ローラー対２０の双方によってニップされていない場合、即ち、用紙Ｐの先端Ｐ１及び後端Ｐ２の少なくともいずれか一方が搬送ローラー対１８から排出ローラー対２０の間にあるときは、用紙Ｐの拘束力が弱い為、キャリッジ８が用紙Ｐに衝突しても用紙Ｐから受ける力が弱い。したがって、キャリッジ駆動モーター９における負荷変動が小さく、ジャムを検知し難い。
制御手段１０は、ジャムを検知し難い期間である、用紙Ｐの先端Ｐ１及び後端Ｐ２の少なくともいずれか一方が搬送ローラー対１８と排出ローラー対２０に向かう間の少なくとも所定期間（本実施例においては、図７に示す期間Ｂ或いは期間Ｄ）における閾値Ｔ１を、他の期間（図７に示す期間Ａ、期間Ｃ、及び期間Ｅ）の閾値（Ｔ０、Ｔ２、或いはＴ３）よりも低く設定するので、ジャムを検知し難い状況であっても、適切なジャム検知が期待できる。

尚、本実施例では、図５の一番上の図のように用紙Ｐの先端Ｐ１が、搬送ローラー対１８のニップ部３４を超えているが先端Ｐ１がキャリッジ８には接触しない位置Ｙ１に達するまでを期間Ａとしたが、用紙Ｐの先端Ｐ１がニップ部３４に到達するまでを期間Ａとしてもよい。また、本実施例において期間Ｅは、図６の一番下の図のように用紙Ｐの後端Ｐ２がキャリッジ８には接触しなくなった状態、すなわち、先端Ｐ１が位置Ｙ４を超えてからとしたが、後端Ｐ２が排出ローラー対２０のニップ部３５に到達した時からを期間Ｅとしてもよい。
言い換えると、用紙Ｐの先端Ｐ１及び後端Ｐ２の少なくともいずれか一方が搬送ローラー対１８から排出ローラー対２０に向かう間の少なくとも所定期間（期間Ｂ或いは期間Ｄ）における閾値Ｔ１が、用紙Ｐの先端Ｐ１及び後端Ｐ２が搬送ローラー対１８と排出ローラー対２０との間にない場合における閾値より低くされていればよい。

また、用紙Ｐが搬送ローラー対１８と排出ローラー対２０の双方によってニップされている期間Ｃにおいては、用紙Ｐの拘束力が強く、閾値Ｔを下げてジャムの検知感度を上げてしまうと誤検知の虞があるが、期間Ｃの閾値（Ｔ２、Ｔ３）を、ジャムの発生する虞の低い期間Ａ及び期間Ｅの閾値Ｔ０よりも低く、ジャムを検知し難い期間Ｂ及び期間Ｄの閾値Ｔ１よりも高くすることにより、適切な紙ジャムの検知と誤検知の回避を両立することができる。

更に、その期間Ｃのうち、搬送ローラー対１８と排出ローラー対２０との間で生じる撓みによってジャムが発生しやすい状況にある前半の期間Ｃ１の閾値Ｔ２を、後半の期間Ｃ２の閾値Ｔ３よりも低くすることにより、より精度の高いジャム検出を行うことができる。

ここで、用紙Ｐのジャムの有無の判定は、駆動電流値Ｋが用紙Ｐの位置に応じて設定された閾値Ｔを一度超過したときに、「ジャム有り」と判定することもできるが、図８のフローチャートに示すように、キャリッジ８を第１方向（＋Ｘ方向及び−Ｘ方向のいずれか）に移動させた際に駆動電流値Ｋが閾値Ｔを超過した場合、続けてキャリッジ８を前記第１方向とは逆の第２方向に移動させた際に駆動電流値Ｋが閾値Ｔを超過するかどうかを見て判定すると、判定の確実性が増す。

ジャム判定ステップＳ３（図８）が開始されると、用紙Ｐの先端が媒体センサー２２によって検出された時からの搬送ローラー対１８による送り量に基づき用紙Ｐの先端Ｐ１の位置が算出され（ステップＳ１１）、先端Ｐ１の位置に対応する閾値Ｔが制御手段１０において設定される（ステップＳ１２）。

続いて、第１方向（例えば＋Ｘ方向）にキャリッジ８を移動させ（ステップＳ１３）、その移動の間に駆動電流値Ｋ（変動値）がステップＳ１２で設定した閾値Ｔを超えたかどうかを判定する（ステップＳ１４）。
ステップＳ１４において駆動電流値Ｋが閾値Ｔを超過しない場合、用紙Ｐのジャム無しと判定する（ステップＳ１５）。

一方、ステップＳ１４において駆動電流値Ｋが閾値Ｔを超過した場合、すなわち、キャリッジ８を前記第１方向に移動させた際に駆動電流値Ｋが閾値Ｔを超過した場合、前記第１方向（＋Ｘ方向）とは逆の第２方向（−Ｘ方向）にキャリッジ８を移動させ（ステップＳ１６）、その移動の間に駆動電流値Ｋ（変動値）がステップＳ１２で設定した閾値Ｔを超えたかどうかを判定する（ステップＳ１７）。
このステップＳ１７において駆動電流値Ｋが閾値Ｔを超過しない場合、用紙Ｐのジャム無しと判定する（ステップＳ１５）。

現実にジャムが生じていれば、ステップＳ１７においても駆動電流値Ｋは閾値Ｔを超過するはずである。したがって、一度目（ステップＳ１４）は超過したが二度目（ステップＳ１７）は超過しない場合に用紙Ｐのジャム無しと判定することにより、より正確なジャム検知を行うことができる。

続いて、ステップＳ１７において駆動電流値Ｋが閾値Ｔを超過した場合、すなわち、キャリッジ８を第１方向に移動させた際のステップＳ１４と、キャリッジ８を第２方向に移動させた際のステップＳ１７の両方において駆動電流値Ｋが閾値Ｔを超過した場合は、ステップＳ１４における駆動電流値Ｋの超過位置とステップＳ１７における駆動電流値Ｋの超過位置とが対応するかどうかを判定する（ステップＳ１８）。
ステップＳ１４における駆動電流値Ｋの超過位置とステップＳ１７における駆動電流値Ｋの超過位置とが対応しない場合、すなわち、キャリッジ８の移動方向（Ｘ軸方向）における一度目の超過位置と二度目の超過位置が対応しない場合は、用紙Ｐのジャム無しと判定する（ステップＳ１５）。

現実にジャムが生じていれば、ステップＳ１４における駆動電流値Ｋの超過位置と、ステップＳ１７における駆動電流値Ｋの超過位置は対応した位置になるはずであり、これが対応していない場合にはジャムが生じている可能性は低いと言える。したがって、ステップＳ１４における一度目の超過とステップＳ１７における二度目の超過のキャリッジ８の移動方向（Ｘ軸方向）における位置が対応しない場合に、用紙Ｐのジャム無しと判定することにより、より正確なジャム検知を行うことができる。
尚、「位置が対応する」とは、ステップＳ１４における駆動電流値Ｋの超過位置と、ステップＳ１７における駆動電流値Ｋの超過位置が完全に一致する場合に限られず、両ステップにおける超過位置が多少の誤差を考慮した所定の範囲にある場合を含むものとする。

ステップＳ１４における駆動電流値Ｋの超過位置と、ステップＳ１７における駆動電流値Ｋの超過位置が、キャリッジ８の移動方向（Ｘ軸方向）において対応した位置である場合には、ジャム有りと判定する（ステップＳ１９）。
ジャム無し（ステップＳ１５）又はジャム有り（ステップＳ１９）の判定が行われたことをもって、ジャム判定ステップＳ３は終了する。
ジャム判定ステップＳ３が終了すると、ステップＳ１５或いはステップＳ１９の判定結果に基づいて、前述したステップＳ４（図４）が行われる。

以上のように、キャリッジ８を前記第１方向に移動させた際に駆動電流値Ｋが閾値Ｔを超過した場合には、続けてキャリッジ８を前記第２方向に移動させることにより、ジャム検知の正確性を高めることができる。
また更に、キャリッジ８を前記第２方向に移動させた際に駆動電流値Ｋが閾値Ｔを超過しなかった場合、すなわち、ステップＳ１７においてＮＯと判定された場合、もう一度キャリッジ８を前記第１方向に移動させ、対応する位置において駆動電流値Ｋが閾値Ｔを超過したか否かをチェックすることも可能である。例えば、用紙Ｐに生じたジャムの状態によっては、キャリッジ８が前記第１方向に移動する場合にはキャリッジ駆動モーター９に負荷がかかるが、前記第２方向に移動する場合には負荷がかからない場合がある。

一度目の前記第１方向へのキャリッジ８の移動時に駆動電流値Ｋが閾値Ｔを超過したが、逆の前記第２方向へのキャリッジ８の移動時には駆動電流値Ｋが閾値Ｔを超えない場合に、二度目の前記第１方向へのキャリッジ８の移動を行い、前記第１方向への移動時に２回連続して同じ位置で駆動電流値Ｋが閾値Ｔを超過したことをもってジャム有りと判定するようにすることにより、キャリッジ８が前記第１方向に移動する場合にのみ負荷がかかるような状態のジャムも検知することができる。したがって、一層正確なジャム検知を行うことができる。

更に、制御手段１０は、駆動電流値Ｋの閾値Ｔを用紙Ｐの種別に応じて変更するようにすることもできる。例えば、剛性が高い用紙の場合には閾値Ｔを高く設定して感度を下げ、剛性が低い用紙の場合には閾値Ｔを低く設定して感度を上げるようにする。このことにより、紙ジャムの有無をより適切に検知できる。

＜実施例１の変更例＞
本実施例においては、制御手段１０において、キャリッジ駆動モーター９の駆動負荷に応じて変動する変動値Ｓとしてキャリッジ駆動モーター９の駆動電流値Ｋを採用したが、キャリッジ８の速度変動値Ｊとキャリッジ駆動モーター９の駆動電流値Ｋの双方を採用することもできる。キャリッジ８の速度変動値Ｊは、エンコーダー３１によって得られる位置情報から算出される。

速度変動値Ｊと駆動電流値Ｋの双方を採用する場合、駆動電流値Ｋに対する閾値Ｔと、速度変動値Ｊに対する閾値Ｕとを設定する。速度変動値Ｊに対する閾値Ｕも、駆動電流値Ｋに対する閾値Ｔと同様に、用紙Ｐの先端Ｐ１の搬送ローラー対１８からの位置に応じて閾値Ｕ０〜閾値Ｕ２の間で変更されるようになっている（図７）。
そして、駆動電流値Ｋ及び速度変動値Ｊのいずれかが、対応する閾値Ｔ或いは閾値Ｕを超過した場合に、用紙Ｐのジャム有りと判定する。

例えば、搬送される用紙Ｐの剛性が低い薄紙の場合、キャリッジ８がその薄紙に接触したとしてもキャリッジ駆動モーター９にかかる負荷が少ないので、キャリッジ８の速度が落ちない様に制御手段１０（モーター駆動部３０）がキャリッジ駆動モーター９を制御することができ、キャリッジ８の移動速度の変化が表れにくくなる（速度変動値Ｊによるジャム検知がし辛い）場合がある。駆動電流値Ｋは、剛性が低い薄紙にキャリッジ８が接触した場合でも数値変動が速度変動値Ｊに比べて顕著であり、ジャム検出がし易い。
一方、搬送される用紙Ｐの剛性が高い厚紙の場合には、キャリッジ８の速度変動値Ｊによるジャム検出は鋭敏である。したがって、駆動電流値Ｋ及び速度変動値Ｊの両方を用いることにより、多様な種類の用紙（媒体）に対して精度の高いジャム検出を行うことができる。

尚、変動値Ｓとしては、上述したキャリッジ駆動モーター９の駆動電流値Ｋ、キャリッジ８の速度変動値Ｊの他、キャリッジ駆動モーター９の電圧変動値やキャリッジ駆動モーター９を駆動する電源の電圧変動値等を用いることができる。また、キャリッジ駆動モーター９の動力をキャリッジ８に伝える動力伝達機構にトルクセンサーを設け、当該トルクセンサーの検出値を変動値Ｓとすることもできる。前記動力伝達機構は、本実施例において説明したベルト機構に限られるものではない。

また、本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１…インクジェットプリンター（記録装置）、２…装置本体、
３…スキャナー部、３ａ…原稿台、３ｂ…読み取り機構部、
３ｃ…給送機構部、３ｄ…原稿セット部、３ｅ…原稿排出トレイ、
４ａ、４ｂ…インク収容体格納ケース、５…排出トレイ、
６…用紙トレイ、７…記録ヘッド、８…キャリッジ、
９…キャリッジ駆動モーター、１０…制御手段、
１２…給送ローラー、１３…搬送駆動ローラー、
１４…分離ローラー、１５…搬送路、１６…中間ローラー、１７…湾曲搬送経路、
１８…搬送ローラー対（送りローラー、第１送りローラー）、１９…支持部材、
２０…排出ローラー対（送りローラー、第２送りローラー）、２２…媒体センサー、
２３…ＣＰＵ、２４…システムバス、２５…ＲＯＭ、２６…ＲＡＭ、
２７…ヘッド駆動部、２８…搬送モーター、２９…排出モーター、
３０…モーター駆動部、３１…エンコーダー、３２…電流測定部、
３３…コンピューター（ＰＣ）、３４…ニップ部、３５…ニップ部、
３６…入出力部、Ｐ…用紙、Ｐ１…先端、Ｐ２…後端

Claims (8)

1. 媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるとともに媒体搬送方向と交差する方向に移動するキャリッジと、
   前記キャリッジの駆動源であるキャリッジ駆動モーターと、
   媒体を搬送する搬送路において媒体を検出する検出手段と、
   前記キャリッジ駆動モーターを制御するとともに前記検出手段の検出信号を受ける制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、前記キャリッジ駆動モーターの駆動負荷に応じて変動する変動値と、当該変動値に対する閾値と、を参照して媒体のジャムの有無を判定するジャム判定ステップを実行可能であるとともに、前記閾値を、前記搬送路における媒体の位置に応じて変更する、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記制御手段は、前記搬送路において媒体を送る送りローラーに対する媒体の位置に応じて、前記閾値を変更する、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置において、前記搬送路において前記記録ヘッドにより記録を行う記録領域の上流側に、前記送りローラーとしての第１送りローラーを、前記記録領域の下流側に、前記送りローラーとしての第２送りローラーを、それぞれ備え、
   前記制御手段は、媒体の先端及び後端の少なくともいずれか一方が前記第１送りローラーから前記第２送りローラーに向かう間の少なくとも所定期間における前記閾値を、媒体の先端及び後端が前記第１送りローラーと前記第２送りローラーとの間にない場合における前記閾値より低くする、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項３に記載の記録装置において、媒体の先端が前記第２送りローラーに到達した後、媒体の後端が前記第１送りローラーから抜ける迄の期間のうち、前半の期間における前記閾値を、後半の期間における前記閾値より低く、且つ前記所定期間における前記閾値より高くする、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、前記制御手段は、前記変動値として前記キャリッジの速度変動値と前記キャリッジ駆動モーターの駆動電流値とを採用するとともに、前記速度変動値と前記駆動電流値との双方について前記閾値を有し、
   前記速度変動値及び前記駆動電流値のいずれかが、対応する前記閾値を超過した場合に、媒体のジャム有りと判定する、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、前記制御手段は、前記キャリッジを第１方向に移動させた際に前記変動値が前記閾値を超過した場合、前記キャリッジを前記第１方向とは逆の第２方向に移動させ、その結果前記変動値が前記閾値を超過した場合であって前記キャリッジの前記第１方向への移動の際の前記変動値の超過位置と前記第２方向への移動の際の前記変動値の超過位置とが対応しない場合、媒体のジャム無しと判定する、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、前記制御手段は、前記キャリッジを第１方向に移動させた際に前記変動値が前記閾値を超過した場合、前記キャリッジを前記第１方向とは逆の第２方向に移動させ、その結果前記変動値が前記閾値を超過しない場合、媒体のジャム無しと判定する、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の記録装置において、前記制御手段は、前記閾値を、媒体の種別に応じて変更する、
   ことを特徴とする記録装置。

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