JP2018024536A - 帯状ガラスフィルムの切断方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】帯状ガラスフィルムを長手方向に溶断して相互に対向する両溶断端部を形成しつつ、それぞれ糸状ガラスとして剥離させて除去するに際し、剥離の途切れを防止する切断方法の提供。
【解決手段】帯状ガラスフィルムGの長手方向に沿ってレーザーを照射することで、これを溶断して相互に対向する両溶断端部G1a,G2aを形成しつつ、それぞれ糸状ガラスGtとして剥離させて除去するに際し、レーザーの出力をP[W]、帯状ガラスフィルムGとレーザーの照射スポットLsとの相対移動速度をV[m/s]、帯状ガラスフィルムGの厚みをt[m]、両溶断端部G1a,G2aの相互間の隙間の幅をw[m]、ガラスの密度をρ[kg/m3]として、式1から算出される無次元数Zの値が、5.0×106〜3.0×108の範囲内となる条件の下で、溶断するようにした帯状ガラスフィルムの切断方法。Z=P/(9.80665*V3*t*w*ρ)・・・式1
【選択図】図1
【解決手段】帯状ガラスフィルムGの長手方向に沿ってレーザーを照射することで、これを溶断して相互に対向する両溶断端部G1a,G2aを形成しつつ、それぞれ糸状ガラスGtとして剥離させて除去するに際し、レーザーの出力をP[W]、帯状ガラスフィルムGとレーザーの照射スポットLsとの相対移動速度をV[m/s]、帯状ガラスフィルムGの厚みをt[m]、両溶断端部G1a,G2aの相互間の隙間の幅をw[m]、ガラスの密度をρ[kg/m3]として、式1から算出される無次元数Zの値が、5.0×106〜3.0×108の範囲内となる条件の下で、溶断するようにした帯状ガラスフィルムの切断方法。Z=P/(9.80665*V3*t*w*ρ)・・・式1
【選択図】図1
Description
本発明は、帯状ガラスフィルムを長手方向に沿って切断するための方法に関する。
近年、急速に普及しているスマートフォンやタブレット型PC等のモバイル端末は、薄型、軽量であることが求められるため、これらの端末に組み込まれるガラス基板においても、必然的に薄板化への要請が高まっているのが現状である。このような現状の下、フィルム状にまで薄板化(例えば、厚みが300μm以下)されたガラスフィルムが開発、製造されるに至っている。
通常、ガラスフィルムの製造工程には、これの元となる帯状ガラスフィルムを長手方向に沿って切断する切断工程が含まれる。この切断工程では、ダウンドロー法等によって成形された帯状ガラスフィルムを長手方向に搬送しつつ、帯状ガラスフィルムの幅方向両端に位置する非有効部(耳部を含んだ部位)を切断して除去する。これにより、切断工程の実行後には、製品となる部位である有効部のみが残存した帯状ガラスフィルムが得られる。ここで、切断工程の実行に利用される切断手法としては、例えば、レーザー割断法やレーザー溶断法等を挙げることができるが、この他、特許文献1に開示された切断手法を利用することにより、切断工程を実行することも可能である。
同文献に開示された切断手法では、所定の方向に搬送中のガラス基板にレーザーを照射することで、ガラス基板を溶断して相互に対向する両溶断端部(同文献では周辺部)を形成する。さらに、レーザーの照射による加熱後、冷却に伴ってガラス基板に発生した残留応力により、両溶断端部をそれぞれ糸状ガラス(同文献では析出物)として溶断後のガラス基板から剥離させて除去する。
同手法を上記の切断工程に利用すれば、帯状ガラスフィルムの長手方向に沿った溶断に伴って順次に形成される有効部側および非有効部側の対向した両溶断端部が、それぞれ糸状ガラスとして剥離していく。これにより、レーザーの照射による加熱で帯状ガラスフィルムの有効部に生じた歪を溶断端部の剥離に伴って除去することができ、切断工程の実行後には、歪のない帯状ガラスフィルムを得られる利点がある。
しかしながら、特許文献1に開示された切断手法を帯状ガラスフィルムの切断工程の実行に利用した場合には、上述のような利点が得られる一方で、以下のような未だ解決すべき問題が発生している。
すなわち、同手法では、溶断端部の剥離を途切れなく連続的に発生させることが難しく、溶断端部の剥離が断続的にしか生じない状態に陥りやすい問題がある。そして、剥離が断続的に生じた場合には、切断工程の実行後に得られる帯状ガラスフィルム(有効部のみが残存した帯状ガラスフィルム)における幅方向端面の直線度が不可避的に悪化してしまう。その結果、この帯状ガラスフィルムを元に製造されるガラスフィルムの品質を低下させてしまう不具合があった。そのため、溶断端部の剥離の途切れを防止できる技術の確立が期待されているのが現状であった。
上記の事情に鑑みなされた本発明は、帯状ガラスフィルムを長手方向に溶断して相互に対向する両溶断端部を形成しつつ、両溶断端部をそれぞれ糸状ガラスとして剥離させて除去するに際し、剥離の途切れを防止することを技術的な課題とする。
本発明者らは、鋭意研究の結果、溶断時における帯状ガラスフィルムの除去量と、溶断後に帯状ガラスフィルムに残存する残留応力とが、強い相関を示し、安定した糸状ガラスの剥離に影響を及ぼすことの知見を得た。帯状ガラスフィルムの溶断時の実際の除去量は、帯状ガラスフィルムの搬送速度とレーザーの出力とも関係し、安定した糸状ガラスの剥離の継続のためには、これらのパラメータが密接に関わりあっていることの知見を得て、本発明に至った。
上記の課題を解決するために創案された本発明は、帯状ガラスフィルムの長手方向に沿ってレーザーを照射することで、帯状ガラスフィルムを溶断して相互に対向する両溶断端部を形成しつつ、両溶断端部をそれぞれ糸状ガラスとして溶断後の帯状ガラスフィルムから剥離させて除去する帯状ガラスフィルムの切断方法であって、レーザーの出力をP[W]、帯状ガラスフィルムと、帯状ガラスフィルム上に形成されたレーザーの照射スポットとの相対移動速度をV[m/s]、帯状ガラスフィルムの厚みをt[m]、両溶断端部の相互間に形成される隙間の幅をw[m]、帯状ガラスフィルムの密度をρ[kg/m3]としたとき、[数1]式から算出される無次元数Zの値が、5.0×106〜3.0×108の範囲内となる条件の下で、帯状ガラスフィルムを溶断することに特徴付けられる。
本発明に係る帯状ガラスフィルムの切断方法によれば、帯状ガラスフィルムを長手方向に溶断して相互に対向する両溶断端部を形成しつつ、両溶断端部をそれぞれ糸状ガラスとして剥離させて除去するに際し、剥離の途切れを防止することが可能となる。
以下、本発明の実施形態に係る帯状ガラスフィルムの切断方法について、添付の図面を参照して説明する。
図1に示すように、本実施形態に係る帯状ガラスフィルムの切断方法では、帯状ガラスフィルムGを長手方向に沿って切断することで、当該帯状ガラスフィルムGを製品となる部位である有効部G1と、廃棄される部位である非有効部G2とに分断する。
帯状ガラスフィルムGは、オーバーフローダウンドロー法により成形したガラスであり、幅方向の両端にそれぞれ耳部Gmを含んだ非有効部G2を有すると共に、両非有効部G2の相互間に有効部G1を有する。本実施形態においては、これら有効部G1と非有効部G2との境界となる切断予定線Xに沿って帯状ガラスフィルムGを切断する。なお、非有効部G2と分断された後の有効部G1は、保護シートと重ね合わせた後、巻芯の周りにロール状に巻き取ってガラスロールとする。一方、有効部G1と分断された後の非有効部G2は、有効部G1の搬送経路から離脱させて廃棄する。
ここで、切断の対象となる帯状ガラスフィルムGの厚みtは、0.0001m(100μm)以下とすることが好ましく、0.00005m(50μm)以下とすることが更に好ましい。また、帯状ガラスフィルムGの密度ρは、2300kg/m3〜2600kg/m3の範囲内とすることが好ましく、2350kg/m3〜2500kg/m3の範囲内とすることが更に好ましい。なお、本実施形態では、帯状ガラスフィルムGをオーバーフローダウンドロー法により成形しているが、この他、スロットダウンドロー法、リドロー法、フロート法等により成形した帯状ガラスフィルムGを切断の対象としてもよい。また、帯状ガラスフィルムの組成は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、無アルカリガラスを切断の対象としている。
帯状ガラスフィルムGの切断は、平置き姿勢で長手方向に搬送される帯状ガラスフィルムGに対して、切断予定線Xに沿ってレーザーLを照射することにより、帯状ガラスフィルムGを溶断して実行する。
帯状ガラスフィルムGは、搬送装置(例えば、ベルトコンベア等)を用いて搬送経路上を搬送速度Vで搬送している。これに対し、帯状ガラスフィルムGに照射されるレーザーLは、図2に示すように、固定して設置されたレーザー照射器1から照射している。これにより、帯状ガラスフィルムG上(切断予定線X上)に形成されたレーザーLの照射スポットLsと、帯状ガラスフィルムGとが、搬送速度Vに等しい相対移動速度で相対移動している。なお、レーザー照射器1から照射されるレーザーLの焦点Lfは、帯状ガラスフィルムGの厚みtの範囲内に収まるように設定している。
ここで、帯状ガラスフィルムGの搬送速度Vは、0.100m/s〜0.530m/sの範囲内とすることが好ましく、0.130m/s〜0.500m/sの範囲内とすることが更に好ましい。また、レーザーLの出力Pは、30W以上とすることが好ましく、50W以上とすることが更に好ましい。一方、レーザーLの出力Pは、250W以下とすることが好ましく、200W以下とすることが更に好ましい。加えて、図3に示すように、帯状ガラスフィルムGの溶断に伴って相互に対向して形成される両溶断端部G1a,G2aについて、これらの相互間に形成される隙間の幅wは、0.00005m(50μm)〜0.0002m(200μm)の範囲内となるようにすることが好ましく、0.00008m(80μm)〜0.00015m(150μm)の範囲内となるようにすることが更に好ましい。なお、照射するレーザーLの種類は、特に限定されるものではなく、CO2レーザー、エキシマレーザー、銅蒸着レーザー、YAGレーザー等を使用することができるが、本実施形態では、CO2レーザーを使用している。
以下、帯状ガラスフィルムGの切断方法の具体的な態様について説明する。
この帯状ガラスフィルムの切断方法では、レーザーLの出力をP[W]、帯状ガラスフィルムGと、帯状ガラスフィルムG上に形成されたレーザーLの照射スポットLsとの相対移動速度(本実施形態では上記の搬送速度Vに等しい)をV[m/s]、帯状ガラスフィルムGの厚みをt[m]、両溶断端部G1a,G2aの相互間に形成される隙間の幅をw[m]、帯状ガラスフィルムGの密度をρ[kg/m3]としたとき、[数1]式から算出される無次元数Zの値が、5.0×106〜3.0×108の範囲内となる条件の下で、帯状ガラスフィルムGを溶断する。
このようにした場合、図2に示すように、帯状ガラスフィルムGの切断予定線Xに沿ってレーザーLを照射すると、まず、照射部で溶融ガラスが生成されると共に、溶融ガラスが除去されることで、図3に示すように、帯状ガラスフィルムGが有効部G1と非有効部G2とに分断される。これにより、相互に対向する有効部G1側および非有効部G2側の両溶断端部G1a,G2aが順次に形成されていく。
なお、両溶断端部G1a,G2aの周辺部は、レーザーLの熱で加熱された状態となるが、加熱された後、それぞれ搬送経路の下流側に搬送されながら自然冷却により冷却されていく。これに伴って、分断された有効部G1および非有効部G2の各々において、溶断端部G1a(G2a)に隣接する部位(図3に斜線を入れて示す部位)では、引張応力(残留応力)が発生した状態となる。
この引張応力によって両溶断端部G1a,G2aが、図4に示すように、それぞれ有効部G1および非有効部G2から糸状ガラスGtとして剥離して除去されていく。その結果、レーザーLの照射による加熱で帯状ガラスフィルムGの有効部G1に生じた歪を溶断端部G1aの剥離に伴って除去することができ、歪のない有効部G1が得られる。
本発明の実施例として、上記の実施形態に係る帯状ガラスフィルムの切断方法と同様の態様により、相互に異なる15の条件(実施例11条件、比較例4条件)の下で、帯状ガラスフィルムを切断して有効部と非有効部とに分断した。そして、分断後の帯状ガラスフィルム(有効部のみでなる帯状ガラスフィルム)における幅方向端面の直線度の良否について検証を行った。
実施例1〜実施例11、及び、比較例1〜比較例4におけるP[W]、V[m/s]、t[m]、w[m]、ρ[kg/m3]の値、及び、これらの値から上記の[数1]式で算出される無次元数Zの値は、下記の表1に示すとおりである。また、表1の「評価」の項目において、「○」とは、分断後における帯状ガラスフィルムの幅方向端面の直線度が良好であることを表し、「×」とは、幅方向端面の直線度が不良、若しくは、分断を安定して継続させること自体が不可能であったことを表している。
表1に示す結果から、実施例1〜実施例11では、分断後における帯状ガラスフィルムの幅方向端面の直線度が良好であったことが分かる。このような結果が得られたのは、溶断端部の剥離を途切れなく連続的に発生させることができたためと想定される。これに対し、比較例1および比較例3では、溶断端部の剥離が断続的に発生すると共に、幅方向端面の直線度が不良なものとなった。また、比較例2および比較例4では、帯状ガラスフィルムの分断を安定して継続させること自体が不可能であった(切断不良が生じた)。
以上の結果から、本発明に係る帯状ガラスフィルムの切断方法によれば、帯状ガラスフィルムを長手方向に溶断して相互に対向する両溶断端部を形成しつつ、両溶断端部をそれぞれ糸状ガラスとして剥離させて除去するに際し、剥離の途切れを防止することが可能となるものと推認される。
G 帯状ガラスフィルム
G1a 溶断端部
G2a 溶断端部
Gt 糸状ガラス
L レーザー
Ls 照射スポット
V 搬送速度
t 厚み
w 幅
ρ 密度
G1a 溶断端部
G2a 溶断端部
Gt 糸状ガラス
L レーザー
Ls 照射スポット
V 搬送速度
t 厚み
w 幅
ρ 密度
Claims (1)
- 帯状ガラスフィルムの長手方向に沿ってレーザーを照射することで、該帯状ガラスフィルムを溶断して相互に対向する両溶断端部を形成しつつ、該両溶断端部をそれぞれ糸状ガラスとして溶断後の帯状ガラスフィルムから剥離させて除去する帯状ガラスフィルムの切断方法であって、
前記レーザーの出力をP[W]、
前記帯状ガラスフィルムと、該帯状ガラスフィルム上に形成された前記レーザーの照射スポットとの相対移動速度をV[m/s]、
前記帯状ガラスフィルムの厚みをt[m]、
前記両溶断端部の相互間に形成される隙間の幅をw[m]、
前記帯状ガラスフィルムの密度をρ[kg/m3]としたとき、
[数1]式から算出される無次元数Zの値が、5.0×106〜3.0×108の範囲内となる条件の下で、前記帯状ガラスフィルムを溶断することを特徴とする帯状ガラスフィルムの切断方法。
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