JP2018020890A - クレーンの制御装置 - Google Patents
クレーンの制御装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018020890A JP2018020890A JP2016153714A JP2016153714A JP2018020890A JP 2018020890 A JP2018020890 A JP 2018020890A JP 2016153714 A JP2016153714 A JP 2016153714A JP 2016153714 A JP2016153714 A JP 2016153714A JP 2018020890 A JP2018020890 A JP 2018020890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boom
- load
- suspended load
- angle
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 19
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 240000001973 Ficus microcarpa Species 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Jib Cranes (AREA)
- Control And Safety Of Cranes (AREA)
Abstract
Description
Fx=F×cosθ ・・・ (式1)
θ=tan(yb/(xb−xl))−1 ・・・ (式2)
一方、吊り荷Lの荷重をWとすると、吊り荷Lにかかる静止摩擦力Ffは、式3で算出される。ここで、μは静止摩擦係数である。
Ff=μ×(W−Fsinθ) ・・・ (式3)
したがって、吊り荷Lの吊り上げ工程において、Ff>Fxの関係が満たされれば、吊り荷Lの横引き(水平移動)は発生しない(図8(B)、(C))。やがて、ブーム13の先端が吊り荷Lの鉛直上方に到達し(図8(D))、吊り荷Lが地上Gから浮き上がると(図8(E))、吊り荷Lの横引きおよび荷振れが発生することなく、吊り荷Lの地切りが完了する。
xl=L×cosθ ・・・ (式4)
なお、吊り荷Lの玉掛け作業の終了時に、吊り上げウインチ16がワイヤ17を巻き上げると、張力検出部63が検出する張力Tが一定値を超えて最大となる。したがって、本発明の他の実施形態において、図11のステップS1、S2に代えて、ワイヤ17の張力Tが一定値を超えた時点で、地切り制御モードの開始と、吊り荷Lの座標算出動作が行われてもよい。
σ2(分散)=Σ((i回目の作業の吊り上げ荷重(t)−全作業の平均吊り上げ荷重(t))2)/作業回数m ・・・ (式5)
σ(標準偏差)=√(σ2) ・・・ (式6)
更に、吊り荷荷重推定部53は、(式7)から推定荷重Weを算出する。
We=Wp−α×σ ・・・ (式7)
ここで、αはクレーン10の機種、作業現場、作業内容に応じて予め設定された定数である。一例として、分散値σ2=0.72、標準偏差σ=0.85、α=1とすると、推定荷重We=2.15(t)が算出される(図6参照)。このように、本実施形態では、吊り荷荷重推定部53は、記憶部58に記憶された荷重分布情報に基づいて、次に吊り上げられる吊り荷Lの荷重情報を推定および取得する。すなわち、過去の作業実績に基づいて吊り荷Lの荷重情報を取得することができる。このため、作業者が荷重値を入力する作業が省かれるとともに、誤入力による吊り上げ不良の発生が防止される。なお、本実施形態では、吊り荷荷重推定部53および記憶部58が、本発明の荷重情報取得部を構成する。
11 下部走行体
12 上部旋回体(クレーン本体)
12A ブーム支点部
13 ブーム
13A ブームフット
13S 伸縮装置
14 起伏装置
15 キャブ
151 操作部
152 入力部
153 表示部
16 吊り上げウインチ
17 ワイヤ(ロープ)
18 シーブ
19 主巻シーブ
20 主巻フック
5 制御装置
50 制御部
51 ウインチ制御部
52 ブーム制御部(ブーム角度制御部)
53 吊り荷荷重推定部(荷重情報取得部)
54 ブーム角度決定部
55 横引き判定部
56 演算部
57 出力部
58 記憶部
59 補助制御部
60 荷重情報管理部
61 ブーム長さ検知部
62 ブーム角度検知部(角度検出部)
63 張力検出部
L 吊り荷
Claims (7)
- クレーン本体と、
前記クレーン本体に起伏可能に支持されるブームと、
前記ブームを起伏させる起伏動作を行う起伏装置と、
前記ブームの先端部から垂下される吊り荷用のロープと、
前記ロープの巻き上げおよび巻き下げを行うウインチと、
を備えたクレーンの吊り上げ作業を制御する制御装置であって、
前記ウインチの巻き上げおよび巻き下げ動作を制御するウインチ制御部と、
前記起伏装置を制御して前記ブームの起伏角度を調整するブーム角度制御部と、
前記ブームの起伏角度を検出する角度検出部と、
前記ロープによって吊り上げられる吊り荷の荷重情報を前記吊り上げ作業に先だって取得する荷重情報取得部と、
前記ブームの起伏角度が所定の初期角度に設定された状態から前記ロープを介して前記ブームの先端部に所定の荷重が掛けられた場合の、当該荷重の大きさと、当該荷重に応じて撓んだ前記ブームの先端位置との関係を示すブーム撓み情報を、複数の前記荷重の大きさおよび複数の前記初期角度に応じて予め記憶し、前記ブーム撓み情報を出力可能な記憶部と、
前記吊り荷の総荷重が前記ブームに掛かることによって前記ブームが撓んだ場合の前記ブームの先端部が前記吊り荷の鉛直上方に位置するように、前記吊り荷の吊り上げ開始時における前記ブームの起伏角度である開始角度を決定する決定部であって、前記荷重情報取得部によって取得された前記荷重情報と、前記記憶部から出力された前記ブーム撓み情報とに基づいて前記開始角度を決定するブーム角度決定部と、
前記ブームの起伏角度が前記ブーム角度決定部によって決定された前記開始角度に設定された状態から前記ウインチの巻き上げ動作によって前記吊り荷の吊り上げが開始され、前記吊り荷の地切りが完了するまでの間における、前記吊り荷の横引きの発生の有無を判定する判定部であって、前記ブーム角度決定部によって決定された前記開始角度と前記記憶部から出力された前記ブーム撓み情報とに基づいて前記横引きの発生を判定する横引き判定部と、
を有し、
前記横引き判定部は、前記吊り荷の横引きが発生すると判定した場合、前記ブームの開始角度を修正する修正指示信号を出力し、前記横引きが発生しないと判定した場合、前記ブーム角度制御部が前記起伏装置を制御して前記ブームの起伏角度を前記開始角度に設定し、前記ウインチ制御部が前記ウインチを制御して前記吊り荷の吊り上げおよび地切りを実行させる、クレーンの制御装置。 - 前記横引き判定部によって前記吊り荷の横引きが発生すると判定された場合、前記ブーム角度決定部は、前記横引き判定部から前記修正指示信号を受けて前記ブームの前記開始角度を小さくなるように補正し、
前記横引き判定部は、前記ブームの起伏角度が前記補正された前記開始角度に設定された状態から前記吊り荷の吊り上げが開始され、前記吊り荷の地切りが完了するまでの間における、前記吊り荷の横引きの発生の有無を再判定する、請求項1に記載のクレーンの制御装置。 - 前記起伏装置と前記ウインチとを制御可能な補助制御部を更に有し、
前記横引きの再判定において前記横引きが発生しないと判定された場合、前記ブーム角度制御部が前記起伏装置を制御して前記ブームの起伏角度を前記補正された開始角度に設定し、前記ウインチ制御部が前記ウインチを制御して前記吊り荷の吊り上げを実行させ、
前記補助制御部は、前記吊り荷の吊り上げ開始後であって前記ブームの撓みに応じて前記ブームの先端部が前記吊り荷の鉛直上方に至った後、前記吊り荷の地切りが完了するまでの間、前記ブームの先端部が前記吊り荷の鉛直上方に配置されるように、前記起伏装置を制御して前記ブームの起伏角度を調整しながら、前記ウインチに巻き上げ動作を実行させる、請求項2に記載のクレーンの制御装置。 - 前記横引き判定部は、前記ロープによって前記吊り荷に付与される引っ張り力の水平方向成分と、前記吊り荷と地上との間で発生する静止摩擦力との大小関係を比較することで、前記吊り荷の横引きの発生の有無を判定する、請求項1乃至3の何れか1項に記載のクレーンの制御装置。
- 前記地上の表面情報の入力を受け付ける入力部を更に備え、
前記記憶部は、前記表面情報に応じて予め設定された静止摩擦係数を更に記憶し、
前記入力された前記表面情報に応じて、前記記憶部から前記静止摩擦係数を取得し、前記静止摩擦力を演算する演算部を更に有し、
前記横引き判定部は、前記演算部によって演算された前記静止摩擦力と前記吊り荷に付与される引っ張り力の水平方向成分とを比較する、請求項4に記載のクレーンの制御装置。 - 前記記憶部は、過去に吊り上げられた吊り荷の荷重の分布を示す荷重分布情報を更に記憶し、
前記荷重情報取得部は、前記記憶部に記憶された前記荷重分布情報に基づいて、次に吊り上げられる前記吊り荷の前記荷重情報を推定および取得する、請求項1乃至5に記載のクレーンの制御装置。 - 前記ロープにかかる張力を検出する張力検出部と、
前記吊り荷の地切り後に前記張力検出部によって検出された前記張力に基づいて吊り上げられた吊り荷の荷重情報を取得し、当該荷重情報によって前記記憶部に記憶された前記荷重分布情報を更新する荷重情報管理部と、
を更に有する、請求項6に記載のクレーンの制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016153714A JP6772642B2 (ja) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | クレーンの制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016153714A JP6772642B2 (ja) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | クレーンの制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018020890A true JP2018020890A (ja) | 2018-02-08 |
JP6772642B2 JP6772642B2 (ja) | 2020-10-21 |
Family
ID=61165111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016153714A Active JP6772642B2 (ja) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | クレーンの制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6772642B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021095228A (ja) * | 2019-12-13 | 2021-06-24 | シンフォニアテクノロジー株式会社 | 巻上搬送装置における振れ止め制御システム |
JP2021147131A (ja) * | 2020-03-17 | 2021-09-27 | 株式会社タダノ | ブームの先端位置の予測システム、及び、ブームの先端位置の予測方法 |
WO2022025126A1 (ja) * | 2020-07-29 | 2022-02-03 | 株式会社タダノ | 地切り制御装置、及び、移動式クレーン |
CN114323022A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-12 | 三一汽车制造有限公司 | 臂架姿态的辅助确定方法、装置及作业机械 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2024061463A (ja) * | 2022-10-21 | 2024-05-07 | 住友重機械工業株式会社 | クレーン |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6438397A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-08 | Kato Seisakusho Kk | Method and device for bracing hung load in crane |
JPH01167199A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-30 | Kobe Steel Ltd | クレーンの鉛直吊上げ方法 |
JPH0710469A (ja) * | 1993-06-21 | 1995-01-13 | Kobe Steel Ltd | クレーンの鉛直地切り制御装置 |
JPH08188379A (ja) * | 1995-01-10 | 1996-07-23 | Kobe Steel Ltd | クレーンの鉛直地切り制御装置 |
JP2010235249A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Tadano Ltd | クレーンの制御装置及びクレーン |
US20140014609A1 (en) * | 2012-07-16 | 2014-01-16 | Altec Industries, Inc. | Hydraulic side load braking system |
CN105439016A (zh) * | 2014-10-11 | 2016-03-30 | 徐州重型机械有限公司 | 起重机工作幅度补偿方法和装置 |
-
2016
- 2016-08-04 JP JP2016153714A patent/JP6772642B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6438397A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-08 | Kato Seisakusho Kk | Method and device for bracing hung load in crane |
JPH01167199A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-30 | Kobe Steel Ltd | クレーンの鉛直吊上げ方法 |
JPH0710469A (ja) * | 1993-06-21 | 1995-01-13 | Kobe Steel Ltd | クレーンの鉛直地切り制御装置 |
JPH08188379A (ja) * | 1995-01-10 | 1996-07-23 | Kobe Steel Ltd | クレーンの鉛直地切り制御装置 |
JP2010235249A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Tadano Ltd | クレーンの制御装置及びクレーン |
US20140014609A1 (en) * | 2012-07-16 | 2014-01-16 | Altec Industries, Inc. | Hydraulic side load braking system |
CN105439016A (zh) * | 2014-10-11 | 2016-03-30 | 徐州重型机械有限公司 | 起重机工作幅度补偿方法和装置 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021095228A (ja) * | 2019-12-13 | 2021-06-24 | シンフォニアテクノロジー株式会社 | 巻上搬送装置における振れ止め制御システム |
JP7386476B2 (ja) | 2019-12-13 | 2023-11-27 | シンフォニアテクノロジー株式会社 | 巻上搬送装置における振れ止め制御システム |
JP2021147131A (ja) * | 2020-03-17 | 2021-09-27 | 株式会社タダノ | ブームの先端位置の予測システム、及び、ブームの先端位置の予測方法 |
JP7435090B2 (ja) | 2020-03-17 | 2024-02-21 | 株式会社タダノ | ブームの先端位置の予測システム |
WO2022025126A1 (ja) * | 2020-07-29 | 2022-02-03 | 株式会社タダノ | 地切り制御装置、及び、移動式クレーン |
CN114323022A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-12 | 三一汽车制造有限公司 | 臂架姿态的辅助确定方法、装置及作业机械 |
CN114323022B (zh) * | 2021-12-10 | 2023-11-17 | 三一汽车制造有限公司 | 臂架姿态的辅助确定方法、装置及作业机械 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6772642B2 (ja) | 2020-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6772642B2 (ja) | クレーンの制御装置 | |
JP6747633B1 (ja) | クレーン装置、掛数判定方法及びプログラム | |
JP4986643B2 (ja) | タワークレーンにおける吊荷の位置表示方法及び吊荷位置表示装置を備えたタワークレーン | |
WO2014076935A1 (ja) | 作業機械の緩停止装置 | |
CN112313166A (zh) | 起重机以及起重机的姿势变更方法 | |
US11713222B2 (en) | System and method for monitoring crane and crane having same | |
CN114007977B (zh) | 控制器、吊臂装置、以及起重车 | |
EP3925918A1 (en) | Dynamic lift-off control device, and crane | |
JP3056915B2 (ja) | クレーンの鉛直地切り制御装置 | |
US11235961B2 (en) | Height adjustment assistance device, crane comprising same, and height adjustment method | |
US11542126B2 (en) | Crane and method for acquiring length of slinging tool | |
JP2020001882A (ja) | クレーンおよびクレーンの姿勢変更方法 | |
JP6493648B1 (ja) | クレーン車 | |
JP6558233B2 (ja) | ストラット組立補助装置およびストラット組立方法 | |
EP4163244A1 (en) | Dynamic lift-off control device, and crane | |
JP2005306602A (ja) | ブーム式クレーンに用いられる荷物の地切装置 | |
JP5580710B2 (ja) | クレーンの吊り荷重導出装置 | |
EP3925919A1 (en) | Lifting control device and mobile crane | |
WO2023157828A1 (ja) | クレーン制御方法およびクレーン | |
EP3760568A1 (en) | Crane and method for acquiring length of slinging tool | |
JP2019006565A (ja) | クレーン | |
JP2019031111A (ja) | 作業車のアウトリガ接地地盤の地盤強度の推定装置及び作業車のアウトリガ接地地盤の地盤強度の推定方法 | |
JP6956645B2 (ja) | 吊荷重演算装置 | |
WO2023176675A1 (ja) | フック位置算出装置 | |
EP3925920A1 (en) | Dynamic-lift-off determination device, dynamic-lift-off control device, mobile crane, and dynamic-lift-off determination method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190423 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200210 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200225 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200414 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200901 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200914 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6772642 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |