JP2018019803A - 吸収性物品の製造方法及びエンボス溝の形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】シートの破れや浮きを抑制し、エンボス溝を明瞭に形成することができる、吸収性物品の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の吸収性物品の製造方法は、表面シートと吸収体とが積層された積層体を、先端部に複数の凸部を備えた凸条部を有するエンボスロール８４とバックアップロール８５との間で加圧し、表面シート側の面にエンボス溝を形成するエンボス溝の形成工程を具備し、エンボスロールの凸条部８２は、接触線長さが相対的に短い高線圧領域Ｈと、接触線長さが高線圧領域よりも長い低線圧領域Ｌとを有しており、高線圧領域Ｈにおける凸部８１は、エンボスロールの軸方向の両端に位置する面ａ，ｂがそれぞれ傾斜面となっており、該傾斜面の一方又は両方の傾斜角が、低線圧領域Ｌにおける凸部のエンボスロールの軸方向Ｙの一端又は両端に位置する面の傾斜角より大きい。【選択図】図５
Description
本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品の製造方法及びエンボス溝の形成装置に関する。
従来、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品として、液透過性の表面シート、液不透過性又は撥水性の裏面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備し、その表面シート側の面（着用時に着用者の肌に向けられる面）に、防漏性の向上、排泄部対向部の隆起促進による排泄部への密着性の向上等を目的としてエンボス溝を形成することが広く行われている。
エンボス溝の形成方法としては、表面シートと吸収体とを積層した積層体、表面シート、吸収体及び裏面シートを積層した積層体、それらに更に他のシートを積層した積層体等を、吸収性物品を装着した際の前方と後方を結ぶ方向（以下、長手方向という）に対応する方向に搬送しつつ、周面にエンボス溝の形状に対応する形状の凸条部を有する加熱可能なエンボスロールと、表面平滑なバックアップロールとの間に、その表面シート側の面をエンボスロール側にして挿通し、前記積層体を、前記凸条部とバックアップロール表面との間で部分的に圧搾する方法が広く行われている。このようにして形成されるエンボス溝は、一般に、長手方向に沿って高圧搾部と、低圧搾部又は非圧搾部とが交互に配置されている。
このようなエンボスの形成方法においては、エンボスロール及びバックアップロールに作用させる押圧力が一定であるため、吸収性物品を長手方向に直交する方向（以下、幅方向という）に横断する一本の線を引き、この横断線が高圧搾部と接触する部分の長さを横断線上において合計した長さを接触線長さと定義した場合、吸収性物品の略幅方向に沿う幅方向のエンボスの接触線長さが相対的に長く、吸収性物品の略長手方向に沿う長手方向のエンボスの接触線長さが相対的に短くなる。そのため、略幅方向のエンボス溝を形成する際の線圧と略長手方向のエンボス溝を形成する際の線圧とに差が生じ、線圧の低い部分に表面シートの浮きが生じ易く、その浮きを防ぐために線圧を高くすると線圧の高い部分に表面シートの破れを発生しやすい。
このような表面シートに破れや浮きが生じることを防止するために、吸収性物品の略幅方向に沿う幅方向のエンボスが存在する領域における前記接触線長さの最大値と、略長手方向に沿う長手方向のエンボスが存在する領域における前記接触線長さの最大値との差を５ｍｍ以内とした吸収性物品が提案されている（特許文献１参照）。
また、特許文献２には、エンボス溝形成用の凸条部に、高さが異なる３つの領域を設け、吸収性物品の長手方向に沿う長手方向圧搾溝の底部に高圧搾領域及び中圧搾領域を形成し、長手方向圧搾溝を横断する低圧搾領域を形成する技術が記載されている。
また、特許文献３には、基材への圧搾部の進入を滑らかにして、表面シートの破れを防止する技術として、エンボスロールとして、先端面部分に溝底高圧搾部と、この溝底高圧搾部と高低差を有する溝底低圧搾部とを長手方向に沿って交互に形成するとともに、溝底高圧搾部及び溝底低圧搾部を含む吸収性物品に対する圧搾侵入側の側壁面に対し、傾斜面状の側圧搾部を形成した溝形成用突部を周面に備えるエンボスロールを用いる技術が提案されている。
また、特許文献３には、基材への圧搾部の進入を滑らかにして、表面シートの破れを防止する技術として、エンボスロールとして、先端面部分に溝底高圧搾部と、この溝底高圧搾部と高低差を有する溝底低圧搾部とを長手方向に沿って交互に形成するとともに、溝底高圧搾部及び溝底低圧搾部を含む吸収性物品に対する圧搾侵入側の側壁面に対し、傾斜面状の側圧搾部を形成した溝形成用突部を周面に備えるエンボスロールを用いる技術が提案されている。
前述した特許文献１の技術は、接触線長さの最大値の差を５ｍｍ以内に抑制するためにエンボス溝の形状が制約されたり、接触線長さの最大値の差を５ｍｍ以内に抑制しても、エンボスロール及びバックアップロールに挟圧される基材はある程度の幅を持った面で接触するため、接触線長さの分布の偏りがあると加圧力の変動が生じ、表面シートの破れや浮きを十分に防止できない場合がある。特許文献２の技術は、吸収性物品の長手方向圧搾溝と幅方向圧搾溝とで線圧の差が大きい場合には、長手方向圧搾溝の高圧搾領域における表面シートの破れや、幅方向圧搾溝の高圧搾領域における表面シートの浮きを十分に防止できない場合がある。また特許文献３の技術は、エンボスロールの周方向における表面シートの破れ防止に対して効果が得られるものの、エンボスロールの軸方向における表面シートの破れ対策としては不十分である。
本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品の製造方法及びエンボス溝の形成装置を提供することにある。
本発明は、肌対向面側に配された表面シート、非肌対向面側に配された裏面シート及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備し、前記表面シート側の面に、底部に高圧搾部及び低圧搾部が形成されたエンボス溝を有する吸収性物品の製造方法であって、
前記表面シートと前記吸収体とが積層された積層体を、先端部に複数の凸部を備えた凸条部を有するエンボスロールと該エンボスロールに対向配置されたバックアップロールとの間に挿通して加圧することにより、該表面シート側の面にエンボス溝を形成するエンボス溝の形成工程を具備し、前記エンボスロールの前記凸条部は、前記凸部の先端面が通る円筒状曲面上に、該エンボスロールの軸方向に延びる仮想直線を想定し、該仮想直線が、前記凸部の前記先端面と重なる長さの合計長さを接触線長さと定義したときに、該接触線長さが相対的に短い高線圧領域と、該接触線長さが該高線圧領域よりも長い低線圧領域とを有しており、前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面がそれぞれ傾斜面となっており、該傾斜面の一方又は両方の傾斜角が、前記低線圧領域における前記凸部の前記エンボスロールの軸方向の一端又は両端に位置する面の傾斜角より大きい、吸収性物品の製造方法を提供するものである。
前記表面シートと前記吸収体とが積層された積層体を、先端部に複数の凸部を備えた凸条部を有するエンボスロールと該エンボスロールに対向配置されたバックアップロールとの間に挿通して加圧することにより、該表面シート側の面にエンボス溝を形成するエンボス溝の形成工程を具備し、前記エンボスロールの前記凸条部は、前記凸部の先端面が通る円筒状曲面上に、該エンボスロールの軸方向に延びる仮想直線を想定し、該仮想直線が、前記凸部の前記先端面と重なる長さの合計長さを接触線長さと定義したときに、該接触線長さが相対的に短い高線圧領域と、該接触線長さが該高線圧領域よりも長い低線圧領域とを有しており、前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面がそれぞれ傾斜面となっており、該傾斜面の一方又は両方の傾斜角が、前記低線圧領域における前記凸部の前記エンボスロールの軸方向の一端又は両端に位置する面の傾斜角より大きい、吸収性物品の製造方法を提供するものである。
また本発明は、凸部を先端部に複数備えた凸条部を有するエンボスロールと該エンボスロールに対向配置されたバックアップロールとを備えたエンボス溝の形成装置であって、
前記エンボスロールの前記凸条部は、前記凸部の先端面が通る円筒状曲面上に、該エンボスロールの軸方向に延びる仮想直線を想定し、該仮想直線が、前記凸部の前記先端面と重なる長さの合計長さを接触線長さと定義したときに、該接触線長さが相対的に短い高線圧領域と、該接触線長さが該高線圧領域よりも長い低線圧領域とを有しており、
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面がそれぞれ傾斜面となっており、該傾斜面の一方又は両方の傾斜角が、前記低線圧領域における前記凸部の前記エンボスロールの軸方向の一端又は両端に位置する面の傾斜角より大きい、エンボス溝の形成装置を提供するものである。
前記エンボスロールの前記凸条部は、前記凸部の先端面が通る円筒状曲面上に、該エンボスロールの軸方向に延びる仮想直線を想定し、該仮想直線が、前記凸部の前記先端面と重なる長さの合計長さを接触線長さと定義したときに、該接触線長さが相対的に短い高線圧領域と、該接触線長さが該高線圧領域よりも長い低線圧領域とを有しており、
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面がそれぞれ傾斜面となっており、該傾斜面の一方又は両方の傾斜角が、前記低線圧領域における前記凸部の前記エンボスロールの軸方向の一端又は両端に位置する面の傾斜角より大きい、エンボス溝の形成装置を提供するものである。
本発明の吸収性物品の製造方法によれば、エンボス溝の形成工程において、シートの破れや浮きを発生することを抑制し、エンボス溝を明瞭に形成することができる。
本発明のエンボス溝の形成装置によれば、シートの破れや浮きを発生することを抑制し、エンボス溝を明瞭に形成することができる。
本発明のエンボス溝の形成装置によれば、シートの破れや浮きを発生することを抑制し、エンボス溝を明瞭に形成することができる。
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の吸収性物品の製造方法の一実施態様により製造される吸収性物品の一例を示す平面図である。図１に示す吸収性物品１は、生理用ナプキンであり、肌対向面側に配された表面シート２、非肌対向面側に配された裏面シート３及びこれら両シート２，３間に介在された吸収体４を具備している。本明細書において、「肌対向面」とは、吸収性物品１の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、「非肌対向面」とは、吸収性物品１の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。
図１は、本発明の吸収性物品の製造方法の一実施態様により製造される吸収性物品の一例を示す平面図である。図１に示す吸収性物品１は、生理用ナプキンであり、肌対向面側に配された表面シート２、非肌対向面側に配された裏面シート３及びこれら両シート２，３間に介在された吸収体４を具備している。本明細書において、「肌対向面」とは、吸収性物品１の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、「非肌対向面」とは、吸収性物品１の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。
吸収性物品１について更に具体的に説明すると、吸収性物品１は、製造時における機械方向ＭＤと同方向に長い縦長の形状を有しており、該機械方向ＭＤに対応する長手方向Ｅ及び該長手方向Ｅに直交する幅方向Ｆを有している。
表面シート２は、液透過性であり、吸収体４の肌対向面側を被覆し、吸収性物品１の肌対向面を形成している。裏面シート３は、液難透過性であり、吸収体４の非肌対向面側を被覆し、吸収性物品１の非肌対向面を形成している。吸収体４は、表面シート２及び裏面シート３間に挟まれた状態に固定されている。表面シート２の長手方向の左右両側部は、吸収体４の裏面シート３側の面側に巻き下げられ、吸収体４と裏面シート３との間に接着剤により固定されている。表面シート２及び裏面シート３は、図１に示すように、吸収性物品１の長手方向Ｅの両端部に、吸収体４の両端部から延出した延出部を有しており、それらの延出部同士がヒートシール、超音波シール及び接着剤等の任意の接合手段により接合されてエンドシール部５が形成されている。
表面シート２は、液透過性であり、吸収体４の肌対向面側を被覆し、吸収性物品１の肌対向面を形成している。裏面シート３は、液難透過性であり、吸収体４の非肌対向面側を被覆し、吸収性物品１の非肌対向面を形成している。吸収体４は、表面シート２及び裏面シート３間に挟まれた状態に固定されている。表面シート２の長手方向の左右両側部は、吸収体４の裏面シート３側の面側に巻き下げられ、吸収体４と裏面シート３との間に接着剤により固定されている。表面シート２及び裏面シート３は、図１に示すように、吸収性物品１の長手方向Ｅの両端部に、吸収体４の両端部から延出した延出部を有しており、それらの延出部同士がヒートシール、超音波シール及び接着剤等の任意の接合手段により接合されてエンドシール部５が形成されている。
吸収性物品１の表面シート２側の面には、エンボス加工により表面シート２と吸収体４とを一体的に圧搾して形成したエンボス溝６が形成されている。エンボス溝６は、図１に示すように、吸収性物品１の平面視において、吸収性物品１の長手方向Ｅに長い形状の環状に形成されている。
エンボス溝６においては、表面シート２と吸収体４とが一体的に窪んでおり、エンボス溝６の底部には、図１及び図２に示すように、高圧搾部６１と低圧搾部６２とが形成されている。より具体的には、高圧搾部６１は、線状のエンボス溝６の延在方向に沿って間欠的に形成されている。エンボス溝６の幅方向中央部においては、高圧搾部６１と低圧搾部６２とがエンボス溝６の延在方向に沿って交互に配置されており、エンボス溝６の幅方向の両端部においては、低圧搾部６２が連続している。高圧搾部６１は、エンボス溝６の形成時に、低圧搾部６２よりも強く圧搾された部分であり、図２（ｂ）に示すように、高圧搾部６１における吸収体４は、低圧搾部６２における吸収体４よりも圧密化されている。より具体的には、高圧搾部６１における吸収体４は、低圧搾部６２における吸収体４よりも高密度となっており且つ低圧搾部６２における吸収体４よりも厚みが薄くなっている。
エンボス溝６においては、表面シート２と吸収体４とが一体的に窪んでおり、エンボス溝６の底部には、図１及び図２に示すように、高圧搾部６１と低圧搾部６２とが形成されている。より具体的には、高圧搾部６１は、線状のエンボス溝６の延在方向に沿って間欠的に形成されている。エンボス溝６の幅方向中央部においては、高圧搾部６１と低圧搾部６２とがエンボス溝６の延在方向に沿って交互に配置されており、エンボス溝６の幅方向の両端部においては、低圧搾部６２が連続している。高圧搾部６１は、エンボス溝６の形成時に、低圧搾部６２よりも強く圧搾された部分であり、図２（ｂ）に示すように、高圧搾部６１における吸収体４は、低圧搾部６２における吸収体４よりも圧密化されている。より具体的には、高圧搾部６１における吸収体４は、低圧搾部６２における吸収体４よりも高密度となっており且つ低圧搾部６２における吸収体４よりも厚みが薄くなっている。
次に、本発明の吸収性物品の製造方法の一実施態様について、上述した吸収性物品１を製造する場合を例にして説明する。
本実施態様の製造方法は、図３及び図４に示すように、凸部８１を先端部に複数備えた凸条部８２を有するエンボスロール８４と該エンボスロール８４に対向配置されたバックアップロール８５とを備えたエンボス溝の形成装置８を用いて、表面シート２と吸収体４とが積層された帯状の積層体７に、前述したエンボス溝６を形成する工程を具備する。
エンボス溝の形成装置８は、本発明のエンボス溝の形成装置の一実施形態であり、エンボスロール８４は、前述した吸収性物品１のエンボス溝６の平面視形状に対応する形状の凸条部８２を周方向の異なる位置に２つ有している。バックアップロール８５は、表面平滑なロールである。エンボスロール８４とバックアップロール８５は、それぞれの回転軸の軸中心線３ｃ，４ｃどうしが互いに平行となるように配され、周面どうしが相対向している。エンボス溝の形成装置８は、エンボスロール８４の凸部８１の先端とバックアップロール８５の周面との間の隙間の距離を、エンボス加工前の積層体７の厚み未満に設定して使用される。エンボス溝の形成装置８には、エンボスロールの凸条部８２を所定の温度に加熱し、その状態を維持可能な加熱手段が設けられている。
積層体７に対するエンボス加工は、エンボスロールの凸条部８２を加熱して行うことが好ましいが、非加熱で行うこともできる。エンボスロールの凸条部８２の加熱温度は、例えば、６０℃以上２５０℃以下であり、また、表面シート２が熱可塑性繊維を主体として構成される場合（例えば、熱可塑性繊維の含有比率が７０％以上１００％以下の場合）、その熱可塑性繊維を軟化させる温度であることが好ましい。
本実施態様の製造方法は、図３及び図４に示すように、凸部８１を先端部に複数備えた凸条部８２を有するエンボスロール８４と該エンボスロール８４に対向配置されたバックアップロール８５とを備えたエンボス溝の形成装置８を用いて、表面シート２と吸収体４とが積層された帯状の積層体７に、前述したエンボス溝６を形成する工程を具備する。
エンボス溝の形成装置８は、本発明のエンボス溝の形成装置の一実施形態であり、エンボスロール８４は、前述した吸収性物品１のエンボス溝６の平面視形状に対応する形状の凸条部８２を周方向の異なる位置に２つ有している。バックアップロール８５は、表面平滑なロールである。エンボスロール８４とバックアップロール８５は、それぞれの回転軸の軸中心線３ｃ，４ｃどうしが互いに平行となるように配され、周面どうしが相対向している。エンボス溝の形成装置８は、エンボスロール８４の凸部８１の先端とバックアップロール８５の周面との間の隙間の距離を、エンボス加工前の積層体７の厚み未満に設定して使用される。エンボス溝の形成装置８には、エンボスロールの凸条部８２を所定の温度に加熱し、その状態を維持可能な加熱手段が設けられている。
積層体７に対するエンボス加工は、エンボスロールの凸条部８２を加熱して行うことが好ましいが、非加熱で行うこともできる。エンボスロールの凸条部８２の加熱温度は、例えば、６０℃以上２５０℃以下であり、また、表面シート２が熱可塑性繊維を主体として構成される場合（例えば、熱可塑性繊維の含有比率が７０％以上１００％以下の場合）、その熱可塑性繊維を軟化させる温度であることが好ましい。
凸条部８２は、図５に示すように、その先端部に位置する先端面略平面状の高圧搾部形成用の複数の凸部８１と、凸条部８２の延在方向において相隣接する凸部８１間及び個々の凸部８１の両側に位置し、該凸部８１との間に段差を有する低圧搾部形成用の低加圧部８３とを有している。凸部８１は、凸条部８２の延在方向に間欠的に複数配置されている。凸条部８２がこのような構成を有することにより、高圧搾部６１は凸部８１により圧搾され、低圧搾部６２は低加圧部８３により圧搾される。
本実施形態のエンボスロール８４の凸条部８２は、図４及び図６に示すように、高圧搾部形成用の凸部８１の先端面が通る、エンボスロール８４と同軸の円筒状曲面Ｓ上に、エンボスロール８４の軸方向に延びる仮想直線９を想定し、該仮想直線９が、凸部８１の先端面ｔと重なる長さの合計長さを「接触線長さ」と定義し、該仮想直線９の位置を、エンボスロール８４の周方向に１ｍｍずつ移動して、その各位置についての接触線長さを測定したときに、該接触線長さが相対的に短い高線圧領域Ｈと、該接触線長さが該高線圧領域よりも長い低線圧領域Ｌとを有している。円筒状曲面Ｓは、エンボスロール８４の回転軸の軸中心線３ｃを中心線とする円筒状であり、仮想直線９は、円筒状曲面Ｓ上に位置し、該軸中心線３ｃと平行な直線である。
図６（ａ）は、円筒状曲面Ｓを、エンボスロール８４の軸中心線３ｃと平行な直線で切断して平面状に展開したときの、該円筒状曲面Ｓ上に設定する仮想直線９と凸条部８２との重なり状態を示す展開平面図であり、図６（ｂ）は、エンボスロール８４の周面に位置する２つの凸条部８２間の中間位置８４ｃを基準位置０として、仮想直線９を、ロール８４の回転方向の前側から後側に向かって、基準位置０から１８０度反対側の位置まで１ｍｍずつ移動させたときの各位置における接触線長さを示したグラフである。
図６に示すように、エンボスロール８４の凸条部８２は、エンボスロール８４の回転方向Ｒの前端部及び後端部のそれぞれに、前記接触線長さが相対的に長い低線圧領域Ｌを有し、前端部の低線圧領域Ｌと後端部の低線圧領域Ｌとの間に、前記接触線長さが相対的に短い高線圧領域Ｈを有している。
図６に示すように、エンボスロール８４の凸条部８２は、エンボスロール８４の回転方向Ｒの前端部及び後端部のそれぞれに、前記接触線長さが相対的に長い低線圧領域Ｌを有し、前端部の低線圧領域Ｌと後端部の低線圧領域Ｌとの間に、前記接触線長さが相対的に短い高線圧領域Ｈを有している。
低線圧領域Ｌは、接触線長さが高線圧領域Ｈに比して長いことによって、エンボスロール８４の軸方向に沿う凸部の単位長さ（１ｍｍ）当りの線圧が、高線圧領域Ｈにおける該線圧よりも低くなり、個々の凸部により積層体７に加えられる圧力が、高線圧領域Ｈの凸部よりも低くなる。反対に、高線圧領域Ｈは、接触線長さが低線圧領域Ｌに比して短いことによって、エンボスロール８４の軸方向に沿う凸部の単位長さ（１ｍｍ）当り線圧が低線圧領域Ｌにおける該線圧よりも高くなり、個々の凸部により積層体７に加えられる圧力が、低線圧領域Ｌの凸部よりも高くなる。
なお、本実施形態におけるエンボスロール８４においては、凸条部８２の低線圧領域Ｌは、エンボスロール８４の外周部の展開図において、外方に向かって凸の円弧状をなし、概ねエンボスロール８４の軸方向Ｙに延びる一対の前後方部８２ｅ，８２ｅを含んでおり、凸条部８２の高線圧領域Ｈは、エンボスロール８４の外周部の展開図において、直線状をなし、概ねエンボスロール８４の周方向Ｘに延びる一対の側方部８２ｓ，８２ｓを含んでいる。
なお、本実施形態におけるエンボスロール８４においては、凸条部８２の低線圧領域Ｌは、エンボスロール８４の外周部の展開図において、外方に向かって凸の円弧状をなし、概ねエンボスロール８４の軸方向Ｙに延びる一対の前後方部８２ｅ，８２ｅを含んでおり、凸条部８２の高線圧領域Ｈは、エンボスロール８４の外周部の展開図において、直線状をなし、概ねエンボスロール８４の周方向Ｘに延びる一対の側方部８２ｓ，８２ｓを含んでいる。
また本実施形態に用いたエンボスロール８４においては、凸条部８２の高線圧領域Ｈにおける凸部８１、より詳細には、前述した一対の側方部８２ｓ，８２ｓに位置する各凸部８１は、図７（ａ）に示すように、エンボスロール８４の軸方向Ｙの両端に位置する面ａ，ｂがそれぞれ傾斜面となっている。高線圧領域Ｈにおける凸部８１の軸方向Ｙの両端に位置する傾斜面である前記２面ａ，ｂのうち、エンボスロールの軸方向Ｙにおいて、外側に位置する面を面ａ、内側に位置する面を面ｂとしたとき、面ａ及び面ｂのいずれか一方又は両方は、低線圧領域Ｌにおける凸部８１のエンボスロール８４の軸方向Ｙの一端又は両端に位置する面ｅ，ｆよりも傾斜角が大きくなっている。
すなわち、図７（ｃ）に示すように、低線圧領域Ｌにおける凸部８１の軸方向Ｙの両端に位置する２面ｅ，ｆのうち、エンボスロール８４の軸方向Ｙの一方の側に位置する面を面ｅ、他方の側に位置する面を面ｆとしたとき、エンボスロール８４は、以下の条件（１）及び条件（２）の何れか一方を満たすことが好ましく、以下の条件（１）及び（２）を満たしていることが更に好ましい。
（１）面ａの傾斜角θＹ１が、面ｅの傾斜角φＹ１及び面ｆの傾斜角φＹ２の何れか一方又は双方より大きい。面ａの傾斜角θＹ１は、少なくとも、エンボスロール８４の軸方向Ｙにおいて同じ側を向いた面ｅの傾斜角φＹ１よりも大きいことが好ましい。
（２）面ｂの傾斜角θＹ２が、面ｅの傾斜角φＹ１及び面ｆの傾斜角φＹ２の何れか一方又は双方より大きい。面ｂの傾斜角θＹ２は、少なくとも、エンボスロール８４の軸方向Ｙにおいて同じ側を向いた面ｆの傾斜角φＹ２よりも大きいことが好ましい。
すなわち、図７（ｃ）に示すように、低線圧領域Ｌにおける凸部８１の軸方向Ｙの両端に位置する２面ｅ，ｆのうち、エンボスロール８４の軸方向Ｙの一方の側に位置する面を面ｅ、他方の側に位置する面を面ｆとしたとき、エンボスロール８４は、以下の条件（１）及び条件（２）の何れか一方を満たすことが好ましく、以下の条件（１）及び（２）を満たしていることが更に好ましい。
（１）面ａの傾斜角θＹ１が、面ｅの傾斜角φＹ１及び面ｆの傾斜角φＹ２の何れか一方又は双方より大きい。面ａの傾斜角θＹ１は、少なくとも、エンボスロール８４の軸方向Ｙにおいて同じ側を向いた面ｅの傾斜角φＹ１よりも大きいことが好ましい。
（２）面ｂの傾斜角θＹ２が、面ｅの傾斜角φＹ１及び面ｆの傾斜角φＹ２の何れか一方又は双方より大きい。面ｂの傾斜角θＹ２は、少なくとも、エンボスロール８４の軸方向Ｙにおいて同じ側を向いた面ｆの傾斜角φＹ２よりも大きいことが好ましい。
低線圧領域Ｌの凸部及び高線圧領域Ｈの凸部のいずれについても、エンボスロール８４の軸方向Ｙの両端に位置する面の傾斜角は、図５（ｂ）、（ｃ）、図７に示すように、凸部８１の先端面の中心（図心）を通り、エンボスロール８４の軸中心線３ｃを含む平面Ｌｙによる断面において測定し、エンボスロール８４の周方向Ｘの両端に位置する面の傾斜角は、図５（ｂ）、（ｃ）、図７に示すように、凸部８１の先端面の中心（図心）を通り、エンボスロール８４の軸中心線３ｃに直交する平面Ｌｘによる断面において測定する。傾斜角は、該断面において、凸部８１の先端面と傾斜面との交点を通る垂直線と、傾斜面とがなす角度と定義する。傾斜角を求める際の基準（角度０°）とする「垂直線」は、個々の凸部８１について、その凸部８１の先端面ｔの中心（図心）を通り且つエンボスロールの軸中心線３ｃに直交する直線に対して平行な直線とする。
また、高線圧領域Ｈの凸部についての傾斜角は、図５（ａ）に示すように、エンボスロール８４の周方向Ｘにおける、高線圧領域Ｈの中央部又はその近傍に位置する凸部について測定することが好ましく、低線圧領域Ｌの凸部についての傾斜角は、図５（ａ）に示すように、エンボスロール８４の軸方向の中央部又はその近傍に位置する凸部について測定することが好ましい。
また、高線圧領域Ｈの凸部についての傾斜角は、図５（ａ）に示すように、エンボスロール８４の周方向Ｘにおける、高線圧領域Ｈの中央部又はその近傍に位置する凸部について測定することが好ましく、低線圧領域Ｌの凸部についての傾斜角は、図５（ａ）に示すように、エンボスロール８４の軸方向の中央部又はその近傍に位置する凸部について測定することが好ましい。
このようなエンボスロール８４を備えたエンボス溝の形成装置８を用いて、表面シート２と吸収体４とが積層された積層体７に、エンボス溝６を形成することで、低線圧領域Ｌで加圧した部分に表面シート２の浮きが生じないように、エンボスロール８４に強めの荷重をかけて加圧した場合であっても、高線圧領域Ｈで加圧した部分に、表面シート２の破れが生じにくくなる。
この理由は、狭圧時において高線圧領域Ｈの凸部８１における傾斜面に作用する圧力は、傾斜面に垂直な力成分と平行な力成分に分解されるとともに、これらの力成分のうち傾斜面に垂直な力成分が表面シート２を吸収体４に押し付けることで表面シート２と吸収体４との貼合せ補強が行われるとともに、傾斜面に平行な力成分がベクトル分解により弱くなることで表面シート２が伸ばされにくくなるからである。
このような効果が一層確実に奏されるようにする観点から、高線圧領域Ｈにおける凸部８１における、エンボスロールの軸方向Ｙの両端に位置する面の傾斜角θＹ１，θＹ２は、それぞれ、低線圧領域Ｌにおける凸部８１における、エンボスロールの軸方向Ｙの両端に位置する面のうちの傾斜角が大きい方との差が、好ましくは５°以上、より好ましくは６°以上、更に好ましくは７°以上であり、また好ましくは６０°以下、より好ましくは５１°以下、更に好ましくは４２°以下であり、また好ましくは５°以上６０°以下、より好ましくは６°以上５１°以下、更に好ましくは７°以上４２°以下である。
この理由は、狭圧時において高線圧領域Ｈの凸部８１における傾斜面に作用する圧力は、傾斜面に垂直な力成分と平行な力成分に分解されるとともに、これらの力成分のうち傾斜面に垂直な力成分が表面シート２を吸収体４に押し付けることで表面シート２と吸収体４との貼合せ補強が行われるとともに、傾斜面に平行な力成分がベクトル分解により弱くなることで表面シート２が伸ばされにくくなるからである。
このような効果が一層確実に奏されるようにする観点から、高線圧領域Ｈにおける凸部８１における、エンボスロールの軸方向Ｙの両端に位置する面の傾斜角θＹ１，θＹ２は、それぞれ、低線圧領域Ｌにおける凸部８１における、エンボスロールの軸方向Ｙの両端に位置する面のうちの傾斜角が大きい方との差が、好ましくは５°以上、より好ましくは６°以上、更に好ましくは７°以上であり、また好ましくは６０°以下、より好ましくは５１°以下、更に好ましくは４２°以下であり、また好ましくは５°以上６０°以下、より好ましくは６°以上５１°以下、更に好ましくは７°以上４２°以下である。
なお、本実施形態のエンボス溝の形成装置８においては、凸条部８２の凸部８１は、何れも、エンボスロール８４の軸中心線３ｃから先端面までの距離が一定で、凸条部８２が突出する基面ｍからの高さも一定であるが、高線圧領域Ｈの凸部８１と低線圧領域Ｌの凸部８１とで、本発明の効果が奏される限り、エンボスロール８４の軸中心線３ｃから先端面までの距離が異なっていても良い。また、面ａと面ｂとで、傾斜角が等しいが、面ａと面ｂとで傾斜角が異なっていても良い。同様に、面ｅと面ｆとで、傾斜角が等しいが、面ｅと面ｆとで傾斜角が異なっていても良い。
上述した効果が一層確実に奏されるようにする観点から、高線圧領域Ｈにおける凸部８１は、エンボスロール８４の軸方向Ｙの両端に位置する傾斜面ａ，ｂそれぞれの傾斜角θＹ１，θＹ２が、いずれも、低線圧領域Ｌにおける凸部８１のエンボスロール８４の軸方向Ｙの両端に位置する面ｅ，ｆそれぞれの傾斜角φＹ１，φＹ２より大きいことが好ましい。
本実施形態で用いたエンボスロール８４においては、図７（ｄ）に示すように、凸条部８２の低線圧領域Ｌにおける凸部８１、より詳細には、前述した前後方部８２ｅに位置する各凸部８１は、エンボスロール８４の周方向Ｘの両端に位置する面ｇ，ｈがそれぞれ傾斜面となっている。本実施形態においては、面ｇと面ｈとで傾斜角が等しいが、面ｇと面ｈとで傾斜角が異なっていても良い。
低線圧領域Ｌにおける凸部８１の周方向Ｘの両端に位置する傾斜面である前記２面ｇ，ｈのうち、エンボスロール８４の回転方向Ｒの前方側に位置する面を面ｇ、後方側に位置する面を面ｈとしたとき、面ｇ及び面ｈは、何れも、低線圧領域Ｌにおける凸部８１のエンボスロール８４の軸方向Ｙの両端に位置する面ｅ，ｆの一方又は両方よりも傾斜角が大きいか、傾斜角が等しいことが好ましい。すなわち、本発明におけるエンボスロール８４は、以下の条件（３）及び条件（４）を満たしていることが好ましい。
（３）面ｇの傾斜角φＸ１は、面ｅの傾斜角φＹ１以上であり且つ面ｆの傾斜角φＹ２以上である。面ｇの傾斜角φＸ１は、面ｅの傾斜角φＹ１及び面ｆの傾斜角φＹ２の何れか一方よりも大きいことがより好ましく、面ｅの傾斜角φＹ１及び面ｆの傾斜角φＹ２のいずれよりも大きいことが更に好ましい。
（４）面ｈの傾斜角φＸ２は、面ｅの傾斜角φＹ１以上であり且つ面ｆの傾斜角φＹ２以上である。面ｈの傾斜角φＸ２は、面ｅの傾斜角φＹ１及び面ｆの傾斜角φＹ２の何れか一方よりも大きいことがより好ましく、面ｅの傾斜角φＹ１及び面ｆの傾斜角φＹ２のいずれよりも大きいことが更に好ましい。
（３）面ｇの傾斜角φＸ１は、面ｅの傾斜角φＹ１以上であり且つ面ｆの傾斜角φＹ２以上である。面ｇの傾斜角φＸ１は、面ｅの傾斜角φＹ１及び面ｆの傾斜角φＹ２の何れか一方よりも大きいことがより好ましく、面ｅの傾斜角φＹ１及び面ｆの傾斜角φＹ２のいずれよりも大きいことが更に好ましい。
（４）面ｈの傾斜角φＸ２は、面ｅの傾斜角φＹ１以上であり且つ面ｆの傾斜角φＹ２以上である。面ｈの傾斜角φＸ２は、面ｅの傾斜角φＹ１及び面ｆの傾斜角φＹ２の何れか一方よりも大きいことがより好ましく、面ｅの傾斜角φＹ１及び面ｆの傾斜角φＹ２のいずれよりも大きいことが更に好ましい。
凸条部８２の低線圧領域Ｌにおける凸部８１の、エンボスロール８４の周方向Ｘの両端に位置する面ｇ，ｈの傾斜角が、エンボスロール８４の軸方向Ｙの両端に位置する面ｅ，ｆの傾斜角以上であることによって、相対的に傾斜角の小さい面ｅ，ｆ側で形成された高圧搾部６１においては輪郭が鋭角となり視認性が確保されやすい。また、エンボスロール８４の周方向Ｘでの長さが短い低線圧領域Ｌにおける高圧搾部６１では、搬送時の張力が集中し易いために表面シート２の浮きが生じ易いが、相対的に傾斜角の大きい面ｇ，ｈ側で形成された高圧搾部６１においては傾斜面に垂直な力成分により表面シート２と吸収体４との貼合せ補強が行われるとともに、傾斜面に平行な力成分がベクトル分解により弱くなることで表面シート２が伸ばされにくくなり、表面シート２の浮きを効果的に防止し得る。
このような効果が一層確実に奏されるようにする観点から、低線圧領域Ｌにおける凸部８１における、エンボスロールの周方向Ｘの両端に位置する面の傾斜角φＸ１，φＸ２は、それぞれ、該凸部８１における、エンボスロールの軸方向Ｙの両端に位置する面のうちの傾斜角が大きい方との差が、好ましくは２°以上、より好ましくは４°以上、更に好ましくは６°以上であり、また好ましくは４０°以下、より好ましくは３７°以下、更に好ましくは３４°以下であり、また好ましくは２°以上４０°以下、より好ましくは
４°以上３７°以下、更に好ましくは６°以上３４°以下である。
このような効果が一層確実に奏されるようにする観点から、低線圧領域Ｌにおける凸部８１における、エンボスロールの周方向Ｘの両端に位置する面の傾斜角φＸ１，φＸ２は、それぞれ、該凸部８１における、エンボスロールの軸方向Ｙの両端に位置する面のうちの傾斜角が大きい方との差が、好ましくは２°以上、より好ましくは４°以上、更に好ましくは６°以上であり、また好ましくは４０°以下、より好ましくは３７°以下、更に好ましくは３４°以下であり、また好ましくは２°以上４０°以下、より好ましくは
４°以上３７°以下、更に好ましくは６°以上３４°以下である。
本実施形態で用いたエンボスロール８４においては、凸条部８２の高線圧領域Ｈにおける凸部８１、より詳細には、前述した一対の側方部８２ｓ，８２ｓに位置する各凸部８１は、図７（ｂ）に示すように、エンボスロール８４の周方向Ｘの両端に位置する面ｃ，ｄがそれぞれ傾斜面となっている。本実施形態においては、面ｃと面ｄとで、傾斜角が等しいが、面ｃと面ｄとで傾斜角が異なっていても良い。
高線圧領域Ｈにおける凸部８１の周方向Ｘの両端に位置する傾斜面である２面ｃ，ｄのうち、エンボスロール８４の回転方向Ｒの前方側に位置する面を面ｃ、後方側に位置する面を面ｄとしたとき、面ｃ及び面ｄは、何れも、同じ凸部８１のエンボスロール８４の軸方向Ｙの両端に位置する面ａ，ｂの一方又は両方よりも傾斜角が小さいか、傾斜角が等しいことが好ましい。
高線圧領域Ｈにおける凸部８１の周方向Ｘの両端に位置する傾斜面である２面ｃ，ｄのうち、エンボスロール８４の回転方向Ｒの前方側に位置する面を面ｃ、後方側に位置する面を面ｄとしたとき、面ｃ及び面ｄは、何れも、同じ凸部８１のエンボスロール８４の軸方向Ｙの両端に位置する面ａ，ｂの一方又は両方よりも傾斜角が小さいか、傾斜角が等しいことが好ましい。
すなわち、本発明におけるエンボスロール８４は、以下の条件（５）及び条件（６）を満たしていることが好ましい。
（５）面ｃの傾斜角θＸ１は、面ａの傾斜角θＹ１以下であり且つ面ｂの傾斜角θＹ２以下である。面ｃの傾斜角θＸ１は、面ａの傾斜角θＹ１及び面ｂの傾斜角θＹ２の何れか一方よりも小さいことがより好ましく、面ａの傾斜角θＹ１及び面ｂの傾斜角θＹ２のいずれよりも小さいことが更に好ましい。
（６）面ｄの傾斜角θＸ２は、面ａの傾斜角θＹ１以下であり且つ面ｂの傾斜角θＹ２以下である。面ｄの傾斜角θＸ２は、面ａの傾斜角θＹ１及び面ｂの傾斜角θＹ２の何れか一方よりも小さいことがより好ましく、面ａの傾斜角θＹ１及び面ｂの傾斜角θＹ２のいずれよりも小さいことが更に好ましい。
（５）面ｃの傾斜角θＸ１は、面ａの傾斜角θＹ１以下であり且つ面ｂの傾斜角θＹ２以下である。面ｃの傾斜角θＸ１は、面ａの傾斜角θＹ１及び面ｂの傾斜角θＹ２の何れか一方よりも小さいことがより好ましく、面ａの傾斜角θＹ１及び面ｂの傾斜角θＹ２のいずれよりも小さいことが更に好ましい。
（６）面ｄの傾斜角θＸ２は、面ａの傾斜角θＹ１以下であり且つ面ｂの傾斜角θＹ２以下である。面ｄの傾斜角θＸ２は、面ａの傾斜角θＹ１及び面ｂの傾斜角θＹ２の何れか一方よりも小さいことがより好ましく、面ａの傾斜角θＹ１及び面ｂの傾斜角θＹ２のいずれよりも小さいことが更に好ましい。
凸条部８２の高線圧領域Ｈにおける凸部８１の、エンボスロール８４の周方向Ｘの両端に位置する面ｃ，ｄの傾斜角が、エンボスロール８４の軸方向Ｙの両端に位置する面ａ，ｂの傾斜角以下であることによって、相対的に傾斜角の小さい面ｃ，ｄ側で形成された高圧搾部６１においては輪郭が鋭角となり視認性が確保されやすい。また、エンボスロール８４の軸方向Ｙでの長さが短い高線圧領域Ｈにおける高圧搾部６１では、軸方向Ｙの表面シート２の伸びによる張力が集中し易いために表面シート２が破れ易いが、相対的に傾斜角の大きい面ａ，ｂ側で形成された高圧搾部６１においては傾斜面に垂直な力成分により表面シート２と吸収体４との貼合せ補強が行われるとともに、傾斜面に平行な力成分がベクトル分解により弱くなることで表面シート２が伸ばされにくくなり、表面シート２の破れを一層効果的に防止し得る。
このような効果が一層確実に奏されるようにする観点から、高線圧領域Ｈにおける凸部８１における、エンボスロールの周方向Ｘの両端に位置する面ｃ，ｄの傾斜角θＸ１，θＸ２は、それぞれ、該凸部８１における、エンボスロールの軸方向Ｙの両端に位置する面のうちの傾斜角が大きい方との差が、好ましくは５°以上、より好ましくは８°以上、更に好ましくは１１°以上であり、また好ましくは３０°以下、より好ましくは２９°以下、更に好ましくは２８°以下であり、また好ましくは５°以上３０°以下、より好ましくは８°以上２９°以下、更に好ましくは１１°以上２８°以下である。
このような効果が一層確実に奏されるようにする観点から、高線圧領域Ｈにおける凸部８１における、エンボスロールの周方向Ｘの両端に位置する面ｃ，ｄの傾斜角θＸ１，θＸ２は、それぞれ、該凸部８１における、エンボスロールの軸方向Ｙの両端に位置する面のうちの傾斜角が大きい方との差が、好ましくは５°以上、より好ましくは８°以上、更に好ましくは１１°以上であり、また好ましくは３０°以下、より好ましくは２９°以下、更に好ましくは２８°以下であり、また好ましくは５°以上３０°以下、より好ましくは８°以上２９°以下、更に好ましくは１１°以上２８°以下である。
上述した一又は二以上の効果がより確実に奏されるようにする観点から、高線圧領域Ｈにおける凸部８１は、エンボスロールの軸方向Ｙの両端に位置する面ａ，ｂの傾斜角θＹ１，θＹ２〔図７（ａ）参照〕が、それぞれ、好ましくは５°以上、より好ましくは１０°以上、更に好ましくは１５°以上であり、また好ましくは６０°以下、より好ましくは５５°以下、更に好ましくは５０°以下であり、また好ましくは５°以上６０°以下、より好ましくは１０°以上５５°以下、更に好ましくは１５°以上５０°以下である。
同様の観点から、高線圧領域Ｈにおける凸部８１は、エンボスロールの周方向Ｘの両端に位置する面ｃ，ｄの傾斜角θＸ１，θＸ２〔図７（ｂ）参照〕が、それぞれ、好ましくは０°以上、より好ましくは２°以上、更に好ましくは４°以上であり、また好ましくは３０°以下、より好ましくは２６°以下、更に好ましくは２２°以下であり、また好ましくは０°以上３０°以下、より好ましくは２°以上２６°以下、更に好ましくは４°以上２２°以下である。
同様の観点から、低線圧領域Ｌにおける凸部８１は、エンボスロールの軸方向Ｙの両端に位置する面ｅ，ｆの傾斜角φＹ１，φＹ２〔図７（ｃ）参照〕が、それぞれ、好ましくは０°以上、より好ましくは４°以上、更に好ましくは８°以上であり、また好ましくは２０°以下、より好ましくは１８°以下、更に好ましくは１６°以下であり、また好ましくは０°以上２０°以下、より好ましくは４°以上１８°以下、更に好ましくは８°以上１６°以下である。
同様の観点から、低線圧領域Ｌにおける凸部８１は、エンボスロールの周方向Ｘの両端に位置する面ｇ，ｈの傾斜角φＸ１，φＸ２〔図７（ｄ）参照〕が、それぞれ、好ましくは２°以上、より好ましくは８°以上、更に好ましくは１４°以上であり、また好ましくは６０°以下、より好ましくは５５°以下、更に好ましくは５０°以下であり、また好ましくは０°以上６０°以下、より好ましくは８°以上５５°以下、更に好ましくは１４°以上５０°以下である。
同様の観点から、低線圧領域Ｌにおける凸部８１は、エンボスロールの周方向Ｘの両端に位置する面ｇ，ｈの傾斜角φＸ１，φＸ２〔図７（ｄ）参照〕が、それぞれ、好ましくは２°以上、より好ましくは８°以上、更に好ましくは１４°以上であり、また好ましくは６０°以下、より好ましくは５５°以下、更に好ましくは５０°以下であり、また好ましくは０°以上６０°以下、より好ましくは８°以上５５°以下、更に好ましくは１４°以上５０°以下である。
同様の観点から、凸部８１は、低加圧部８３から突出する高さＴ１〔図７（ａ）参照〕が、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
また凸部８１の高さＴ１は、凸条部８２の全高Ｔ〔図７（ａ）参照〕に対して、好ましくは５．０％以上、より好ましくは６．０％以上であり、また好ましくは５０％以下、より好ましくは２０％以下であり、また好ましくは５．０％以上５０％以下であり、より好ましくは６．０％以上２０％以下である。
また凸部８１の高さＴ１は、凸条部８２の全高Ｔ〔図７（ａ）参照〕に対して、好ましくは５．０％以上、より好ましくは６．０％以上であり、また好ましくは５０％以下、より好ましくは２０％以下であり、また好ましくは５．０％以上５０％以下であり、より好ましくは６．０％以上２０％以下である。
エンボス溝の形成装置８を用いて吸収性物品１を製造するには、例えば、長尺状の表面シート２と、表面シート２の長手方向に間欠的に配置された吸収体４とを含む積層体７を、吸収性物品１の長手方向に対応する方向に沿って連続搬送しつつ、所定の温度に加熱したエンボスロール８４とバックアップロール８５との間に、その表面シート２側の面をエンボスロール８４側にして挿通する。これにより、その積層体７に、凸部８１により圧搾された高圧搾部６１と、低加圧部８３により圧搾された低圧搾部６２を底部に有するエンボス溝６が形成される。エンボス溝６は、表面シート２と吸収体４とが重なっている部分に形成される。そして、エンボス溝６が形成された積層体の吸収体４側の面上に、常法に従い、裏面シート３を積層接着し、次いで、隣接する吸収体間で表裏面シート間を熱シールすると共にその熱シール部で個々の吸収性物品に切断することにより、吸収性物品１が得られる。積層体７の吸収体４側の面に帯状の裏面シート３を積層した状態でエンボス溝の形成装置８に通しても良い。
エンボスロール８４とバックアップロール８５による圧搾の圧力は１．５〜６ＭＰａであることが好ましく、表面シートの融点が低い材料のような場合には３〜６ＭＰａであることがより好ましい。この様な圧力の時に、エンボス溝の浮きや表面シートの切れが発生しやすいが、本発明の方法又は装置を用いることで、そのような不都合を防止することができる。
本発明は、表面シートとして、低融点樹脂からなる繊維を含むシート材を用いる場合に特に有効である。低融点樹脂からなる繊維を含むシート材を表面シートとして用いる場合には、繊維が固化しきれずに、繊維が切れたままで、明瞭なエンボスを得られないことがあるから、エンボスロールの温度を比較的低温、例えば８０〜２００℃、特に８０〜１５０℃程度に抑えることが好ましいが、上述した条件を満たすエンボスであれば、そのような温度であっても表面シートに浮きを生じることなく明瞭なエンボスを形成することができる。
低融点樹脂からなる繊維としては、その全体が低融点樹脂からなる繊維、芯鞘型の複合繊維であって、その鞘成分が低融点樹脂からなるもの、サイドバイサイド型の複合繊維であって、その何れかの成分が低融点樹脂からなるもの等の何れもが含まれる。低融点樹脂としては、例えば融点が１５０℃以下の樹脂、例えばポリエチレン樹脂、エチレン−プロピレンランダム共重合体、等が挙げられる。シート材中の、低融点樹脂からなる繊維の含有率は例えば６０〜１００％、或いは８０〜１００％とすることができる。
低融点樹脂からなる繊維を含むシート材としては、低融点樹脂からなる繊維を、熱融着法、水流交絡法、ニードルパンチ法、溶剤接着法等により不織布化して得られる不織布、低融点樹脂を用いてスパンボンド法、メルトブローン法等の方法で得た不織布等が好ましく用いられる。このような不織布は、一種を単独で使用しても良く、２種以上を積層して両者間を部分的に接合して用いることができる。また、不織布と、カード法により得られた繊維ウエブを積層して両者間を部分的に接合したもの等を用いることもできる。
尚、吸収体４としては、パルプ繊維等の繊維材料のみからなるもの、繊維材料と高吸水性ポリマーからなるもの等を用いることができる。繊維材料と高吸水性ポリマーを含む場合の高吸水性ポリマーの存在形態は、繊維材料の繊維間隙に分散した状態で保持されていても、繊維材料からなる不織布や繊維ウエブ間にサンドイッチされていても良い。繊維材料は、不織布の形態であっても良い。繊維材料としては、パルプ繊維、レーヨン、コットン、酢酸セルロース等の親水性繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド等の縮合系繊維、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等のビニルモノマー重合体の繊維等が挙げられる。疎水性の繊維は、通常、親水化処理して用いられる。高吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、（でんぷん−アクリル酸）グラフト共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸等が挙げられる。
裏面シート３の形成材料としては、吸収性物品において用いられている各種公知の材料（例えば、樹脂フィルム等）を特に制限することなく用いることができる。
裏面シート３の形成材料としては、吸収性物品において用いられている各種公知の材料（例えば、樹脂フィルム等）を特に制限することなく用いることができる。
本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能である。
例えば、上述した凸条部の先端部に設ける高圧搾部形成用の凸部８１は、その平面視形状が図８に示すようなものであっても良い。図８において、Ｌｘは、各凸部８１の先端面の中心（図心）を通り、エンボスロールの軸中心線３ｃに直交する平面を示し、Ｌｙは、各凸部８１の先端面の中心（図心）を通り、エンボスロール８４の軸中心線３ｃを含む平面を示す。
なお、凸部８１の先端面の輪郭が曲線で、先端面の長軸が、平面Ｌｘ及び平面Ｌｙの何れに対しても傾いて配置されている場合、平面Ｌｘ又は平面Ｌｙによる断面で視た凸部８１の側壁面は、図９に示すように曲率を有する場合がある。その場合、凸部８１の先端面ｔと傾斜面とが交わる角Ｐ１と、低加圧部８３の凸部８１側の端部Ｐ２とを結ぶ仮想線を引き、角Ｐ１を通る垂直線とその仮想線とのなす角度θＳを傾斜角とする。
例えば、上述した凸条部の先端部に設ける高圧搾部形成用の凸部８１は、その平面視形状が図８に示すようなものであっても良い。図８において、Ｌｘは、各凸部８１の先端面の中心（図心）を通り、エンボスロールの軸中心線３ｃに直交する平面を示し、Ｌｙは、各凸部８１の先端面の中心（図心）を通り、エンボスロール８４の軸中心線３ｃを含む平面を示す。
なお、凸部８１の先端面の輪郭が曲線で、先端面の長軸が、平面Ｌｘ及び平面Ｌｙの何れに対しても傾いて配置されている場合、平面Ｌｘ又は平面Ｌｙによる断面で視た凸部８１の側壁面は、図９に示すように曲率を有する場合がある。その場合、凸部８１の先端面ｔと傾斜面とが交わる角Ｐ１と、低加圧部８３の凸部８１側の端部Ｐ２とを結ぶ仮想線を引き、角Ｐ１を通る垂直線とその仮想線とのなす角度θＳを傾斜角とする。
また、図１０（ａ）に示すように、凸部８１の先端面ｔの角部に、面取り加工が施されている場合、その面取り加工部８６ａより下側に位置する部分と、面取り加工部８６ａの下端Ｐａを通る垂直線とのなす角度θＳを、エンボスロールの周方向Ｘの両端に位置する面又は軸方向Ｙの両端に位置する面の傾斜角とする。
より詳細には、図１０（ａ）に示すように、凸部８１が、その先端面ｔから下方へ向かって傾斜の異なる複数の面８６ａ，８６ｂを有する場合や、図１０（ｂ）に示すように、凸部８１が、その先端面ｔから下方へ向かって傾斜の異なる複数の面８６ａ，８６ｂ，８６ｃを有する場合、各面について、先端面ｔから各面の下端までの距離を測定し、該距離が０．３ｍｍ未満の面については、面取り加工部を構成する面と見做して傾斜角の測定対象とはせずに、該距離が０．３ｍｍ以上となる面の傾斜角を、エンボスロールの周方向Ｘの両端に位置する面又は軸方向Ｙの両端に位置する面の傾斜角として測定する。
例えば、図１０（ｂ）に示す例において、先端面ｔから面８６ａの下端Ｐａまでの距離Ｔａが０．３ｍｍ未満で、面８６ｂの下端Ｐｂまでの距離Ｔｂが０．３ｍｍ以上である場合は、面８６ｂを傾斜角の測定対象とし、面８６ｂと、面８６ａの下端Ｐａを通る垂直線とのなす角度θＳをエンボスロールの周方向Ｘの両端に位置する面又は軸方向Ｙの両端に位置する面の傾斜角とする。それとは異なり、先端面ｔから面８６ｂの下端Ｐｂまでの距離Ｔｂも０．３ｍｍ未満で、面８６ｃの下端までの距離Ｔｃが０．３ｍｍ以上である場合は、面８６ｃを傾斜角の測定対象とし、面８６ｃと、面８６ｂの下端Ｐｂを通る垂直線とのなす角度（図示せず）を、エンボスロールの周方向Ｘの両端に位置する面又は軸方向Ｙの両端に位置する面の傾斜角とする。
より詳細には、図１０（ａ）に示すように、凸部８１が、その先端面ｔから下方へ向かって傾斜の異なる複数の面８６ａ，８６ｂを有する場合や、図１０（ｂ）に示すように、凸部８１が、その先端面ｔから下方へ向かって傾斜の異なる複数の面８６ａ，８６ｂ，８６ｃを有する場合、各面について、先端面ｔから各面の下端までの距離を測定し、該距離が０．３ｍｍ未満の面については、面取り加工部を構成する面と見做して傾斜角の測定対象とはせずに、該距離が０．３ｍｍ以上となる面の傾斜角を、エンボスロールの周方向Ｘの両端に位置する面又は軸方向Ｙの両端に位置する面の傾斜角として測定する。
例えば、図１０（ｂ）に示す例において、先端面ｔから面８６ａの下端Ｐａまでの距離Ｔａが０．３ｍｍ未満で、面８６ｂの下端Ｐｂまでの距離Ｔｂが０．３ｍｍ以上である場合は、面８６ｂを傾斜角の測定対象とし、面８６ｂと、面８６ａの下端Ｐａを通る垂直線とのなす角度θＳをエンボスロールの周方向Ｘの両端に位置する面又は軸方向Ｙの両端に位置する面の傾斜角とする。それとは異なり、先端面ｔから面８６ｂの下端Ｐｂまでの距離Ｔｂも０．３ｍｍ未満で、面８６ｃの下端までの距離Ｔｃが０．３ｍｍ以上である場合は、面８６ｃを傾斜角の測定対象とし、面８６ｃと、面８６ｂの下端Ｐｂを通る垂直線とのなす角度（図示せず）を、エンボスロールの周方向Ｘの両端に位置する面又は軸方向Ｙの両端に位置する面の傾斜角とする。
例えば、凸部８１が先端面ｔの周囲に面取り加工部を有する場合、傾斜角を測定する対象の面、好ましくは傾斜面は、凸部８１の高さ方向に沿う高さＴ２が、凸部８１の高さＴ１に対して、好ましくは２％以上、より好ましくは４％以上、更に好ましくは６％以上であり、また好ましくは１００％未満である。
凸条部や凸部に関し、距離Ｔａ〜Ｔｃ、高さＴ１、凸条部の全高Ｔ、傾斜角の測定対象面の高さＴ２等は、凸部８１の先端面ｔの中心（図心）を通り且つエンボスロールの軸中心線３ｃに直交する直線に沿って測定する。
凸条部や凸部に関し、距離Ｔａ〜Ｔｃ、高さＴ１、凸条部の全高Ｔ、傾斜角の測定対象面の高さＴ２等は、凸部８１の先端面ｔの中心（図心）を通り且つエンボスロールの軸中心線３ｃに直交する直線に沿って測定する。
本発明における吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティライナー、失禁パッド、使い捨ておむつ、使い捨ておむつと併用される尿取りパッド等であっても良い。吸収性物品は、着用者から排出される液の吸収に用いられるものが好ましい。吸収性物品１は、長手方向の両側部にウイング部やサイド防漏部を有するものであっても良く、また具体的な用途に応じて、立体ギャザーや、サイドギャザー、ファスニングテープ等の各種公知の部材が付加されていても良い。
また図７に示す例では、高線圧領域Ｈ及び低線圧領域Ｌのいずれの凸部８１についても、エンボスロールの軸方向Ｙの両端に位置する面の傾斜角が同じであり、高線圧領域Ｈ及び低線圧領域Ｌのいずれの凸部８１についても、エンボスロールの周方向Ｘの両端に位置する面の傾斜角が同じであったが、高線圧領域Ｈの凸部８１及び低線圧領域Ｌの凸部８１のいずれについても、エンボスロールの軸方向Ｙの両端に位置する２面どうしで傾斜角が異なっていても良いし、エンボスロールの周方向Ｘの両端に位置する２面どうしで傾斜角が異なっていても良い。
例えば、高線圧領域Ｈの凸部８１については、エンボスロール８４の軸方向Ｙの内側に位置する面ｂの傾斜角θＹ２を、該軸方向Ｙの外側に位置する面ａの傾斜角θＹ１よりも大きくし、且つ低線圧領域Ｌの凸部８１については、エンボスロール８４の軸方向Ｙの両側の面ｅ，ｆどうしで傾斜角φＹ１、φＹ２を同じとするとともに、前記傾斜角θＹ２，θＹ１のいずれについても前記傾斜角φＹ１、φＹ２よりも大きくすることができる。また、それに加えて、高線圧領域Ｈの凸部８１のエンボスロール８４の周方向の前方の面と後方の面とで、傾斜角を異ならせ、そのいずれについても前述した傾斜角φＹ１、φＹ２よりも大きくすることができる。
例えば、高線圧領域Ｈの凸部８１については、エンボスロール８４の軸方向Ｙの内側に位置する面ｂの傾斜角θＹ２を、該軸方向Ｙの外側に位置する面ａの傾斜角θＹ１よりも大きくし、且つ低線圧領域Ｌの凸部８１については、エンボスロール８４の軸方向Ｙの両側の面ｅ，ｆどうしで傾斜角φＹ１、φＹ２を同じとするとともに、前記傾斜角θＹ２，θＹ１のいずれについても前記傾斜角φＹ１、φＹ２よりも大きくすることができる。また、それに加えて、高線圧領域Ｈの凸部８１のエンボスロール８４の周方向の前方の面と後方の面とで、傾斜角を異ならせ、そのいずれについても前述した傾斜角φＹ１、φＹ２よりも大きくすることができる。
以上、本発明をその好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、上記の各実施形態に制限されず適宜変更可能である。
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品の製造方法又はエンボス溝の形成装置を開示する。
＜１＞
肌対向面側に配された表面シート、非肌対向面側に配された裏面シート及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備し、前記表面シート側の面に、底部に高圧搾部及び低圧搾部が形成されたエンボス溝を有する吸収性物品の製造方法であって、前記表面シートと前記吸収体とが積層された積層体を、先端部に複数の凸部を備えた凸条部を有するエンボスロールと該エンボスロールに対向配置されたバックアップロールとの間に挿通して加圧することにより、該表面シート側の面にエンボス溝を形成するエンボス溝の形成工程を具備し、前記エンボスロールの前記凸条部は、前記凸部の先端面が通る円筒状曲面上に、該エンボスロールの軸方向に延びる仮想直線を想定し、該仮想直線が、前記凸部の前記先端面と重なる長さの合計長さを接触線長さと定義したときに、該接触線長さが相対的に短い高線圧領域と、該接触線長さが該高線圧領域よりも長い低線圧領域とを有しており、前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面がそれぞれ傾斜面となっており、該傾斜面の一方又は両方の傾斜角が、前記低線圧領域における前記凸部の前記エンボスロールの軸方向の一端又は両端に位置する面の傾斜角より大きい、吸収性物品の製造方法。
＜１＞
肌対向面側に配された表面シート、非肌対向面側に配された裏面シート及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備し、前記表面シート側の面に、底部に高圧搾部及び低圧搾部が形成されたエンボス溝を有する吸収性物品の製造方法であって、前記表面シートと前記吸収体とが積層された積層体を、先端部に複数の凸部を備えた凸条部を有するエンボスロールと該エンボスロールに対向配置されたバックアップロールとの間に挿通して加圧することにより、該表面シート側の面にエンボス溝を形成するエンボス溝の形成工程を具備し、前記エンボスロールの前記凸条部は、前記凸部の先端面が通る円筒状曲面上に、該エンボスロールの軸方向に延びる仮想直線を想定し、該仮想直線が、前記凸部の前記先端面と重なる長さの合計長さを接触線長さと定義したときに、該接触線長さが相対的に短い高線圧領域と、該接触線長さが該高線圧領域よりも長い低線圧領域とを有しており、前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面がそれぞれ傾斜面となっており、該傾斜面の一方又は両方の傾斜角が、前記低線圧領域における前記凸部の前記エンボスロールの軸方向の一端又は両端に位置する面の傾斜角より大きい、吸収性物品の製造方法。
＜２＞
前記高圧搾部は、線状の前記エンボス溝の延在方向に沿って間欠的に形成されている、前記＜１＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜３＞
前記エンボス溝の幅方向中央部においては、前記高圧搾部と前記低圧搾部とが該エンボス溝の延在方向に沿って交互に配置されており、該エンボス溝の幅方向の両端部においては、前記低圧搾部が連続している、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜４＞
前記高圧搾部における前記吸収体は、前記低圧搾部における前記吸収体よりも圧密化されており、前記高圧搾部における前記吸収体は、前記低圧搾部における前記吸収体よりも厚みが薄くなっている、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜５＞
前記凸部は、前記凸条部の延在方向に間欠的に複数配置されている、前記＜１＞〜
＜４＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
前記高圧搾部は、線状の前記エンボス溝の延在方向に沿って間欠的に形成されている、前記＜１＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜３＞
前記エンボス溝の幅方向中央部においては、前記高圧搾部と前記低圧搾部とが該エンボス溝の延在方向に沿って交互に配置されており、該エンボス溝の幅方向の両端部においては、前記低圧搾部が連続している、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜４＞
前記高圧搾部における前記吸収体は、前記低圧搾部における前記吸収体よりも圧密化されており、前記高圧搾部における前記吸収体は、前記低圧搾部における前記吸収体よりも厚みが薄くなっている、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜５＞
前記凸部は、前記凸条部の延在方向に間欠的に複数配置されている、前記＜１＞〜
＜４＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜６＞
前記凸条部は、該凸条部の延在方向において相隣接する前記凸部間及び個々の前記凸部の両側に位置し、該凸部との間に段差を有する低加圧部を有する、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜７＞
前記高圧搾部は、前記凸部により圧搾され、前記低圧搾部は前記低加圧部により圧搾される、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜８＞
前記凸条部は、前記エンボスロールの回転方向の前端部及び後端部のそれぞれに、前記接触線長さが相対的に長い前記低線圧領域を有し、前記前端部の低線圧領域と前記後端部の低線圧領域との間に、前記接触線長さが相対的に短い前記高線圧領域を有している、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜９＞
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する前記傾斜面それぞれの傾斜角が、前記低線圧領域における前記凸部の前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面それぞれの傾斜角より大きい、前記＜１＞〜＜８＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜１０＞
前記高線圧領域における前記凸部における、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面の傾斜角は、それぞれ、前記低線圧領域における前記凸部における、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面のうちの傾斜角が大きい方との差が、好ましくは５°以上、より好ましくは６°以上、更に好ましくは７°以上であり、また好ましくは６０°以下、より好ましくは５１°以下、更に好ましくは４２°以下であり、また好ましくは５°以上６０°以下、より好ましくは６°以上５１°以下、更に好ましくは７°以上４２°以下である、前記＜１＞〜＜９＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
前記凸条部は、該凸条部の延在方向において相隣接する前記凸部間及び個々の前記凸部の両側に位置し、該凸部との間に段差を有する低加圧部を有する、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜７＞
前記高圧搾部は、前記凸部により圧搾され、前記低圧搾部は前記低加圧部により圧搾される、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜８＞
前記凸条部は、前記エンボスロールの回転方向の前端部及び後端部のそれぞれに、前記接触線長さが相対的に長い前記低線圧領域を有し、前記前端部の低線圧領域と前記後端部の低線圧領域との間に、前記接触線長さが相対的に短い前記高線圧領域を有している、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜９＞
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する前記傾斜面それぞれの傾斜角が、前記低線圧領域における前記凸部の前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面それぞれの傾斜角より大きい、前記＜１＞〜＜８＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜１０＞
前記高線圧領域における前記凸部における、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面の傾斜角は、それぞれ、前記低線圧領域における前記凸部における、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面のうちの傾斜角が大きい方との差が、好ましくは５°以上、より好ましくは６°以上、更に好ましくは７°以上であり、また好ましくは６０°以下、より好ましくは５１°以下、更に好ましくは４２°以下であり、また好ましくは５°以上６０°以下、より好ましくは６°以上５１°以下、更に好ましくは７°以上４２°以下である、前記＜１＞〜＜９＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜１１＞
前記低線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面がそれぞれ傾斜面となっており、該傾斜面それぞれの傾斜角が、該凸部の前記エンボスロールの軸方向の一端又は両端に位置する面の傾斜角以上である、前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜１２＞
前記低線圧領域における前記凸部における、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面の傾斜角は、それぞれ、該凸部における、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面のうちの傾斜角が大きい方との差が、好ましくは２°以上、より好ましくは４°以上、更に好ましくは６°以上であり、また好ましくは４０°以下、より好ましくは３７°以下、更に好ましくは３４°以下であり、また好ましくは２°以上４０°以下、より好ましくは４°以上３７°以下、更に好ましくは６°以上３４°以下である、前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜１３＞
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面それぞれの傾斜角が、該凸部の前記エンボスロールの軸方向の一端又は両端に位置する面の傾斜角以下である、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜１４＞
前記高線圧領域における前記凸部における、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面の傾斜角は、それぞれ、該凸部における、エンボスロールの軸方向の両端に位置する面のうちの傾斜角が大きい方との差が、好ましくは５°以上、より好ましくは８°以上、更に好ましくは１１°以上であり、また好ましくは３０°以下、より好ましくは２９°以下、更に好ましくは２８°以下であり、また好ましくは５°以上３０°以下、より好ましくは８°以上２９°以下、更に好ましくは１１°以上２８°以下である、前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜１５＞
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面の傾斜角が、それぞれ、好ましくは５°以上、より好ましくは１０°以上、更に好ましくは１５°以上であり、また好ましくは６０°以下、より好ましくは５５°以下、更に好ましくは５０°以下であり、また好ましくは５°以上６０°以下、より好ましくは１０°以上５５°以下、更に好ましくは１５°以上５０°以下である、前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
前記低線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面がそれぞれ傾斜面となっており、該傾斜面それぞれの傾斜角が、該凸部の前記エンボスロールの軸方向の一端又は両端に位置する面の傾斜角以上である、前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜１２＞
前記低線圧領域における前記凸部における、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面の傾斜角は、それぞれ、該凸部における、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面のうちの傾斜角が大きい方との差が、好ましくは２°以上、より好ましくは４°以上、更に好ましくは６°以上であり、また好ましくは４０°以下、より好ましくは３７°以下、更に好ましくは３４°以下であり、また好ましくは２°以上４０°以下、より好ましくは４°以上３７°以下、更に好ましくは６°以上３４°以下である、前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜１３＞
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面それぞれの傾斜角が、該凸部の前記エンボスロールの軸方向の一端又は両端に位置する面の傾斜角以下である、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜１４＞
前記高線圧領域における前記凸部における、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面の傾斜角は、それぞれ、該凸部における、エンボスロールの軸方向の両端に位置する面のうちの傾斜角が大きい方との差が、好ましくは５°以上、より好ましくは８°以上、更に好ましくは１１°以上であり、また好ましくは３０°以下、より好ましくは２９°以下、更に好ましくは２８°以下であり、また好ましくは５°以上３０°以下、より好ましくは８°以上２９°以下、更に好ましくは１１°以上２８°以下である、前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜１５＞
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面の傾斜角が、それぞれ、好ましくは５°以上、より好ましくは１０°以上、更に好ましくは１５°以上であり、また好ましくは６０°以下、より好ましくは５５°以下、更に好ましくは５０°以下であり、また好ましくは５°以上６０°以下、より好ましくは１０°以上５５°以下、更に好ましくは１５°以上５０°以下である、前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜１６＞
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面の傾斜角が、それぞれ、好ましくは０°以上、より好ましくは２°以上、更に好ましくは４°以上であり、また好ましくは３０°以下、より好ましくは２６°以下、更に好ましくは２２°以下であり、また好ましくは０°以上３０°以下、より好ましくは２°以上２６°以下、更に好ましくは４°以上２２°以下である、前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜１７＞
前記低線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面の傾斜角が、それぞれ、好ましくは０°以上、より好ましくは４°以上、更に好ましくは８°以上であり、また好ましくは２０°以下、より好ましくは１８°以下、更に好ましくは１６°以下であり、また好ましくは０°以上２０°以下、より好ましくは４°以上１８°以下、更に好ましくは８°以上１６°以下である、前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜１８＞
前記低線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面の傾斜角が、それぞれ、好ましくは２°以上、より好ましくは８°以上、更に好ましくは１４°以上であり、また好ましくは６０°以下、より好ましくは５５°以下、更に好ましくは５０°以下であり、また好ましくは０°以上６０°以下、より好ましくは８°以上５５°以下、更に好ましくは１４°以上５０°以下である、前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜１９＞
前記凸部は、前記低加圧部から突出する高さＴ１が、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜２０＞
前記凸部の高さＴ１は、前記凸条部の全高Ｔに対して、好ましくは５．０％以上、より好ましくは６．０％以上であり、また好ましくは５０％以下、より好ましくは２０％以下であり、また好ましくは５．０％以上５０％以下であり、より好ましくは６．０％以上２０％以下である、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜２１＞
前記凸条部は、前記エンボスロールの軸方向に延びる一対の前後方部と、前記エンボスロールの周方向に延びる一対の側方部を有し、前記低線圧領域は一対の前記前後方部を含み、前記高線圧領域は一対の前記側方部を含む、＜１＞〜＜２０＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜２２＞
凸部を先端部に複数備えた凸条部を有するエンボスロールと該エンボスロールに対向配置されたバックアップロールとを備えたエンボス溝の形成装置であって、
前記エンボスロールの前記凸条部は、前記凸部の先端面が通る円筒状曲面上に、該エンボスロールの軸方向に延びる仮想直線を想定し、該仮想直線が、前記凸部の前記先端面と重なる長さの合計長さを接触線長さと定義したときに、該接触線長さが相対的に短い高線圧領域と、該接触線長さが該高線圧領域よりも長い低線圧領域とを有しており、
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面がそれぞれ傾斜面となっており、該傾斜面の一方又は両方の傾斜角が、前記低線圧領域における前記凸部の前記エンボスロールの軸方向の一端又は両端に位置する面の傾斜角より大きい、エンボス溝の形成装置。
＜２３＞
前記凸部は、前記凸条部の延在方向に間欠的に複数配置されている、前記＜２２＞に記載のエンボス溝の形成装置。
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面の傾斜角が、それぞれ、好ましくは０°以上、より好ましくは２°以上、更に好ましくは４°以上であり、また好ましくは３０°以下、より好ましくは２６°以下、更に好ましくは２２°以下であり、また好ましくは０°以上３０°以下、より好ましくは２°以上２６°以下、更に好ましくは４°以上２２°以下である、前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜１７＞
前記低線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面の傾斜角が、それぞれ、好ましくは０°以上、より好ましくは４°以上、更に好ましくは８°以上であり、また好ましくは２０°以下、より好ましくは１８°以下、更に好ましくは１６°以下であり、また好ましくは０°以上２０°以下、より好ましくは４°以上１８°以下、更に好ましくは８°以上１６°以下である、前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜１８＞
前記低線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面の傾斜角が、それぞれ、好ましくは２°以上、より好ましくは８°以上、更に好ましくは１４°以上であり、また好ましくは６０°以下、より好ましくは５５°以下、更に好ましくは５０°以下であり、また好ましくは０°以上６０°以下、より好ましくは８°以上５５°以下、更に好ましくは１４°以上５０°以下である、前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜１９＞
前記凸部は、前記低加圧部から突出する高さＴ１が、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜２０＞
前記凸部の高さＴ１は、前記凸条部の全高Ｔに対して、好ましくは５．０％以上、より好ましくは６．０％以上であり、また好ましくは５０％以下、より好ましくは２０％以下であり、また好ましくは５．０％以上５０％以下であり、より好ましくは６．０％以上２０％以下である、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法。
＜２１＞
前記凸条部は、前記エンボスロールの軸方向に延びる一対の前後方部と、前記エンボスロールの周方向に延びる一対の側方部を有し、前記低線圧領域は一対の前記前後方部を含み、前記高線圧領域は一対の前記側方部を含む、＜１＞〜＜２０＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜２２＞
凸部を先端部に複数備えた凸条部を有するエンボスロールと該エンボスロールに対向配置されたバックアップロールとを備えたエンボス溝の形成装置であって、
前記エンボスロールの前記凸条部は、前記凸部の先端面が通る円筒状曲面上に、該エンボスロールの軸方向に延びる仮想直線を想定し、該仮想直線が、前記凸部の前記先端面と重なる長さの合計長さを接触線長さと定義したときに、該接触線長さが相対的に短い高線圧領域と、該接触線長さが該高線圧領域よりも長い低線圧領域とを有しており、
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面がそれぞれ傾斜面となっており、該傾斜面の一方又は両方の傾斜角が、前記低線圧領域における前記凸部の前記エンボスロールの軸方向の一端又は両端に位置する面の傾斜角より大きい、エンボス溝の形成装置。
＜２３＞
前記凸部は、前記凸条部の延在方向に間欠的に複数配置されている、前記＜２２＞に記載のエンボス溝の形成装置。
＜２４＞
前記凸条部は、該凸条部の延在方向において相隣接する前記凸部間及び個々の前記凸部の両側に位置し、該凸部との間に段差を有する低加圧部を有する、前記＜２２＞又は＜２３＞に記載のエンボス溝の形成装置。
＜２５＞
前記高圧搾部は、前記凸部により圧搾され、前記低圧搾部は前記低加圧部により圧搾される、前記＜２２＞〜＜２４＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜２６＞
前記凸条部は、前記エンボスロールの回転方向の前端部及び後端部のそれぞれに、前記接触線長さが相対的に長い前記低線圧領域を有し、前記前端部の低線圧領域と前記後端部の低線圧領域との間に、前記接触線長さが相対的に短い前記高線圧領域を有している、前記＜２２＞〜＜２５＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜２７＞
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する前記傾斜面それぞれの傾斜角が、前記低線圧領域における前記凸部の前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面それぞれの傾斜角より大きい、前記＜２２＞〜＜２６＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜２８＞
前記高線圧領域における前記凸部における、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面の傾斜角は、それぞれ、前記低線圧領域における前記凸部における、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面のうちの傾斜角が大きい方との差が、好ましくは５°以上、より好ましくは６°以上、更に好ましくは７°以上であり、また好ましくは６０°以下、より好ましくは５１°以下、更に好ましくは４２°以下であり、また好ましくは５°以上６０°以下、より好ましくは６°以上５１°以下、更に好ましくは７°以上４２°以下である、前記＜２２＞〜＜２７＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
前記凸条部は、該凸条部の延在方向において相隣接する前記凸部間及び個々の前記凸部の両側に位置し、該凸部との間に段差を有する低加圧部を有する、前記＜２２＞又は＜２３＞に記載のエンボス溝の形成装置。
＜２５＞
前記高圧搾部は、前記凸部により圧搾され、前記低圧搾部は前記低加圧部により圧搾される、前記＜２２＞〜＜２４＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜２６＞
前記凸条部は、前記エンボスロールの回転方向の前端部及び後端部のそれぞれに、前記接触線長さが相対的に長い前記低線圧領域を有し、前記前端部の低線圧領域と前記後端部の低線圧領域との間に、前記接触線長さが相対的に短い前記高線圧領域を有している、前記＜２２＞〜＜２５＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜２７＞
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する前記傾斜面それぞれの傾斜角が、前記低線圧領域における前記凸部の前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面それぞれの傾斜角より大きい、前記＜２２＞〜＜２６＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜２８＞
前記高線圧領域における前記凸部における、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面の傾斜角は、それぞれ、前記低線圧領域における前記凸部における、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面のうちの傾斜角が大きい方との差が、好ましくは５°以上、より好ましくは６°以上、更に好ましくは７°以上であり、また好ましくは６０°以下、より好ましくは５１°以下、更に好ましくは４２°以下であり、また好ましくは５°以上６０°以下、より好ましくは６°以上５１°以下、更に好ましくは７°以上４２°以下である、前記＜２２＞〜＜２７＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜２９＞
前記低線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面がそれぞれ傾斜面となっており、該傾斜面それぞれの傾斜角が、該凸部の前記エンボスロールの軸方向の一端又は両端に位置する面の傾斜角以上である、前記＜２２＞〜＜２８＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜３０＞
前記低線圧領域における前記凸部における、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面の傾斜角は、それぞれ、該凸部における、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面のうちの傾斜角が大きい方との差が、好ましくは２°以上、より好ましくは４°以上、更に好ましくは６°以上であり、また好ましくは４０°以下、より好ましくは３７°以下、更に好ましくは３４°以下であり、また好ましくは２°以上４０°以下、より好ましくは４°以上３７°以下、更に好ましくは６°以上３４°以下である、前記＜２２＞〜＜２９＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜３１＞
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面それぞれの傾斜角が、該凸部の前記エンボスロールの軸方向の一端又は両端に位置する面の傾斜角以下である、前記＜２２＞〜＜３０＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜３２＞
前記高線圧領域における前記凸部における、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面の傾斜角は、それぞれ、該凸部における、エンボスロールの軸方向の両端に位置する面のうちの傾斜角が大きい方との差が、好ましくは５°以上、より好ましくは８°以上、更に好ましくは１１°以上であり、また好ましくは３０°以下、より好ましくは２９°以下、更に好ましくは２８°以下であり、また好ましくは５°以上３０°以下、より好ましくは８°以上２９°以下、更に好ましくは１１°以上２８°以下である、前記＜２２＞〜＜３１＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜３３＞
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面の傾斜角が、それぞれ、好ましくは５°以上、より好ましくは１０°以上、更に好ましくは１５°以上であり、また好ましくは６０°以下、より好ましくは５５°以下、更に好ましくは５０°以下であり、また好ましくは５°以上６０°以下、より好ましくは１０°以上５５°以下、更に好ましくは１５°以上５０°以下である、前記＜２２＞〜＜３２＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
前記低線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面がそれぞれ傾斜面となっており、該傾斜面それぞれの傾斜角が、該凸部の前記エンボスロールの軸方向の一端又は両端に位置する面の傾斜角以上である、前記＜２２＞〜＜２８＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜３０＞
前記低線圧領域における前記凸部における、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面の傾斜角は、それぞれ、該凸部における、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面のうちの傾斜角が大きい方との差が、好ましくは２°以上、より好ましくは４°以上、更に好ましくは６°以上であり、また好ましくは４０°以下、より好ましくは３７°以下、更に好ましくは３４°以下であり、また好ましくは２°以上４０°以下、より好ましくは４°以上３７°以下、更に好ましくは６°以上３４°以下である、前記＜２２＞〜＜２９＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜３１＞
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面それぞれの傾斜角が、該凸部の前記エンボスロールの軸方向の一端又は両端に位置する面の傾斜角以下である、前記＜２２＞〜＜３０＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜３２＞
前記高線圧領域における前記凸部における、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面の傾斜角は、それぞれ、該凸部における、エンボスロールの軸方向の両端に位置する面のうちの傾斜角が大きい方との差が、好ましくは５°以上、より好ましくは８°以上、更に好ましくは１１°以上であり、また好ましくは３０°以下、より好ましくは２９°以下、更に好ましくは２８°以下であり、また好ましくは５°以上３０°以下、より好ましくは８°以上２９°以下、更に好ましくは１１°以上２８°以下である、前記＜２２＞〜＜３１＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜３３＞
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面の傾斜角が、それぞれ、好ましくは５°以上、より好ましくは１０°以上、更に好ましくは１５°以上であり、また好ましくは６０°以下、より好ましくは５５°以下、更に好ましくは５０°以下であり、また好ましくは５°以上６０°以下、より好ましくは１０°以上５５°以下、更に好ましくは１５°以上５０°以下である、前記＜２２＞〜＜３２＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜３４＞
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面の傾斜角が、それぞれ、好ましくは０°以上、より好ましくは２°以上、更に好ましくは４°以上であり、また好ましくは３０°以下、より好ましくは２６°以下、更に好ましくは２２°以下であり、また好ましくは０°以上３０°以下、より好ましくは２°以上２６°以下、更に好ましくは４°以上２２°以下である、前記＜２２＞〜＜３３＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜３５＞
前記低線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面の傾斜角が、それぞれ、好ましくは０°以上、より好ましくは４°以上、更に好ましくは８°以上であり、また好ましくは２０°以下、より好ましくは１８°以下、更に好ましくは１６°以下であり、また好ましくは０°以上２０°以下、より好ましくは４°以上１８°以下、更に好ましくは８°以上１６°以下である、前記＜２２＞〜＜３４＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜３６＞
前記低線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面の傾斜角が、それぞれ、好ましくは２°以上、より好ましくは８°以上、更に好ましくは１４°以上であり、また好ましくは６０°以下、より好ましくは５５°以下、更に好ましくは５０°以下であり、また好ましくは０°以上６０°以下、より好ましくは８°以上５５°以下、更に好ましくは１４°以上５０°以下である、前記＜２２＞〜＜３５＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜３７＞
前記凸部は、前記低加圧部から突出する高さＴ１が、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、前記＜２２＞〜＜３６＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜３８＞
前記凸部の高さＴ１は、前記凸条部の全高Ｔに対して、好ましくは５．０％以上、より好ましくは６．０％以上であり、また好ましくは５０％以下、より好ましくは２０％以下であり、また好ましくは５．０％以上５０％以下であり、より好ましくは６．０％以上２０％以下である、前記＜２２＞〜＜３７＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜３９＞
前記凸条部は、前記エンボスロールの軸方向に延びる一対の前後方部と、前記エンボスロールの周方向に延びる一対の側方部を有し、前記低線圧領域は一対の前記前後方部を含み、前記高線圧領域は一対の前記側方部を含む、＜２２＞〜＜３８＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面の傾斜角が、それぞれ、好ましくは０°以上、より好ましくは２°以上、更に好ましくは４°以上であり、また好ましくは３０°以下、より好ましくは２６°以下、更に好ましくは２２°以下であり、また好ましくは０°以上３０°以下、より好ましくは２°以上２６°以下、更に好ましくは４°以上２２°以下である、前記＜２２＞〜＜３３＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜３５＞
前記低線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面の傾斜角が、それぞれ、好ましくは０°以上、より好ましくは４°以上、更に好ましくは８°以上であり、また好ましくは２０°以下、より好ましくは１８°以下、更に好ましくは１６°以下であり、また好ましくは０°以上２０°以下、より好ましくは４°以上１８°以下、更に好ましくは８°以上１６°以下である、前記＜２２＞〜＜３４＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜３６＞
前記低線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面の傾斜角が、それぞれ、好ましくは２°以上、より好ましくは８°以上、更に好ましくは１４°以上であり、また好ましくは６０°以下、より好ましくは５５°以下、更に好ましくは５０°以下であり、また好ましくは０°以上６０°以下、より好ましくは８°以上５５°以下、更に好ましくは１４°以上５０°以下である、前記＜２２＞〜＜３５＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜３７＞
前記凸部は、前記低加圧部から突出する高さＴ１が、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、前記＜２２＞〜＜３６＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜３８＞
前記凸部の高さＴ１は、前記凸条部の全高Ｔに対して、好ましくは５．０％以上、より好ましくは６．０％以上であり、また好ましくは５０％以下、より好ましくは２０％以下であり、また好ましくは５．０％以上５０％以下であり、より好ましくは６．０％以上２０％以下である、前記＜２２＞〜＜３７＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
＜３９＞
前記凸条部は、前記エンボスロールの軸方向に延びる一対の前後方部と、前記エンボスロールの周方向に延びる一対の側方部を有し、前記低線圧領域は一対の前記前後方部を含み、前記高線圧領域は一対の前記側方部を含む、＜２２＞〜＜３８＞の何れか１つに記載のエンボス溝の形成装置。
１ 吸収性物品
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
６ エンボス溝
６１ 高圧搾部
６２ 低圧搾部
７ 積層体
８ エンボス溝の形成装置
８１ 高圧搾部形成用の凸部
８２ 凸条部
８２ｅ 前後方部
８２ｓ 側方部
８３ 低加圧部
８４ エンボスロール
８５ バックアップロール
９ 仮想直線
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
６ エンボス溝
６１ 高圧搾部
６２ 低圧搾部
７ 積層体
８ エンボス溝の形成装置
８１ 高圧搾部形成用の凸部
８２ 凸条部
８２ｅ 前後方部
８２ｓ 側方部
８３ 低加圧部
８４ エンボスロール
８５ バックアップロール
９ 仮想直線
Claims (6)
- 肌対向面側に配された表面シート、非肌対向面側に配された裏面シート及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備し、前記表面シート側の面に、底部に高圧搾部及び低圧搾部が形成されたエンボス溝を有する吸収性物品の製造方法であって、
前記表面シートと前記吸収体とが積層された積層体を、先端部に複数の凸部を備えた凸条部を有するエンボスロールと該エンボスロールに対向配置されたバックアップロールとの間に挿通して加圧することにより、該表面シート側の面にエンボス溝を形成するエンボス溝の形成工程を具備し、
前記エンボスロールの前記凸条部は、前記凸部の先端面が通る円筒状曲面上に、該エンボスロールの軸方向に延びる仮想直線を想定し、該仮想直線が、前記凸部の前記先端面と重なる長さの合計長さを接触線長さと定義したときに、該接触線長さが相対的に短い高線圧領域と、該接触線長さが該高線圧領域よりも長い低線圧領域とを有しており、
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面がそれぞれ傾斜面となっており、該傾斜面の一方又は両方の傾斜角が、前記低線圧領域における前記凸部の前記エンボスロールの軸方向の一端又は両端に位置する面の傾斜角より大きい、吸収性物品の製造方法。 - 前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する前記傾斜面それぞれの傾斜角が、前記低線圧領域における前記凸部の前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面それぞれの傾斜角より大きい、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
- 前記低線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面がそれぞれ傾斜面となっており、該傾斜面それぞれの傾斜角が、該凸部の前記エンボスロールの軸方向の一端又は両端に位置する面の傾斜角以上である、請求項１又は２に記載の吸収性物品の製造方法。
- 前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの周方向の両端に位置する面それぞれの傾斜角が、該凸部の前記エンボスロールの軸方向の一端又は両端に位置する面の傾斜角以下である、請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品の製造方法。
- 前記凸条部は、前記エンボスロールの軸方向に延びる一対の前後方部と、前記エンボスロールの周方向に延びる一対の側方部を有し、前記低線圧領域は一対の前記前後方部を含み、前記高線圧領域は一対の前記側方部を含む、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品の製造方法。
- 凸部を先端部に複数備えた凸条部を有するエンボスロールと該エンボスロールに対向配置されたバックアップロールとを備えたエンボス溝の形成装置であって、
前記エンボスロールの前記凸条部は、前記凸部の先端面が通る円筒状曲面上に、該エンボスロールの軸方向に延びる仮想直線を想定し、該仮想直線が、前記凸部の前記先端面と重なる長さの合計長さを接触線長さと定義したときに、該接触線長さが相対的に短い高線圧領域と、該接触線長さが該高線圧領域よりも長い低線圧領域とを有しており、
前記高線圧領域における前記凸部は、前記エンボスロールの軸方向の両端に位置する面がそれぞれ傾斜面となっており、該傾斜面の一方又は両方の傾斜角が、前記低線圧領域における前記凸部の前記エンボスロールの軸方向の一端又は両端に位置する面の傾斜角より大きい、エンボス溝の形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016151599A JP2018019803A (ja) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | 吸収性物品の製造方法及びエンボス溝の形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016151599A JP2018019803A (ja) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | 吸収性物品の製造方法及びエンボス溝の形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018019803A true JP2018019803A (ja) | 2018-02-08 |
Family
ID=61164813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016151599A Pending JP2018019803A (ja) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | 吸収性物品の製造方法及びエンボス溝の形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2018019803A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019111789A1 (ja) * | 2017-12-08 | 2019-06-13 | 王子ホールディングス株式会社 | 圧搾溝の形成装置、形成方法及び吸収性物品 |
| JP2019103781A (ja) * | 2017-12-08 | 2019-06-27 | 王子ホールディングス株式会社 | 圧搾溝の形成装置、形成方法及び吸収性物品 |
| CN115054442A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-16 | 百润(中国)有限公司 | 一种扩散式吸收芯体及其生产工艺 |
-
2016
- 2016-08-01 JP JP2016151599A patent/JP2018019803A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019111789A1 (ja) * | 2017-12-08 | 2019-06-13 | 王子ホールディングス株式会社 | 圧搾溝の形成装置、形成方法及び吸収性物品 |
| JP2019103781A (ja) * | 2017-12-08 | 2019-06-27 | 王子ホールディングス株式会社 | 圧搾溝の形成装置、形成方法及び吸収性物品 |
| CN115054442A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-16 | 百润(中国)有限公司 | 一种扩散式吸收芯体及其生产工艺 |
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