JP2018014223A - 電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材の位置ずれを抑制可能な電池パックを提供する。
【解決手段】電池パック１は、電池モジュール４と、電池モジュール４を収容する筐体２と、筐体２に設けられた開口Ａ１，Ａ２を閉塞する板状の蓋体３と、開口Ａ１，Ａ２の周縁部Ｒと蓋体３との間に配置され、周縁部Ｒと蓋体３とにより圧縮されることで弾性変形してシール性を発揮するシール部材６と、を備えている。蓋体３は、筐体２に固定された固定部３１と、固定部３１から周縁部Ｒに至るように延在する延在部３２，３３と、を有している。延在部３２，３３は、筐体２内の圧力の上昇に応じて、固定部３１を起点として周縁部Ｒから離間するように変形することにより開口Ａ１，Ａ２を開放する。シール部材６は、筐体２に接着されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、電池パックに関する。

特許文献１には、複数の電池セルと、これら複数の電池セルを収容する筐体と、を備える電池パックが開示されている。この電池パックの筐体には、開口部と、開口部を封止する封止板とで構成された圧力開放部が設けられている。圧力開放部は、筐体内の圧力の上昇に伴って封止板が変形することにより、筐体内に充満したガスを開口部から外部に排出し、筐体内の圧力が異常に上昇することを防いでいる。

特開２０１１−１９８５７０号公報

上述の電池パックでは、変形していないときの封止板と筐体との間をシールするためにシール部材が用いられる。シール部材としては、例えば、封止板及び筐体の間に配置されて双方に固着されるシール部材を用いることができる。その場合には、封止板の変形に応じてシール部材が破断することにより、不可逆的に開口部が開放される。これに対して、封止板の状態が変形前の状態に戻ったときに、再びシール性を発揮するようなシール部材を用いることにより、可逆的に開口部を開放可能とする構成が望まれている。

そのためには、封止板及び筐体により圧縮されることで弾性変形してシール性を発揮するシール部材を用いることが考えられる。しかしながら、そのようなシール部材を用いても、封止板が変形する際にシール部材の位置がずれてしまうと、封止板が変形前の状態に戻ったときにシール部材が十分に圧縮されず、開口部を適切に封止できないおそれがある。

本発明は、シール部材の位置ずれを抑制可能な電池パックを提供する。

本発明の一側面に係る電池パックは、電池モジュールと、電池モジュールを収容する筐体と、筐体に設けられた開口を閉塞する板状の蓋体と、開口の周縁部と蓋体との間に配置され、開口の周縁部と蓋体とにより圧縮されることで弾性変形してシール性を発揮するシール部材と、を備え、蓋体は、筐体に固定された固定部と、固定部から周縁部に至るように延在する延在部と、を有し、延在部は、筐体内の圧力の上昇に応じて、固定部を起点として周縁部から離間するように変形することにより開口を開放し、シール部材は、筐体または蓋体に接着されている。

この電池パックでは、蓋体の延在部は、筐体内の圧力の上昇に応じて、固定部を起点として周縁部から離間するように変形することにより、筐体の開口を開放する。すなわち、蓋体は、筐体内の圧力が異常に上昇することを防ぐ、いわゆる安全弁として機能する。シール部材は、開口の周縁部と蓋体との間に配置され、これらにより圧縮されることで弾性変形してシール性を発揮する。したがって、蓋体が変形したときには、シール部材の圧縮が弱まることによりシール性が低下し、開口が開放される。また、蓋体が変形前の状態に戻ったときには、シール部材が改めて圧縮されることにより、再びシール性を発揮し得る。すなわち、開口が可逆的に封止・解放され得る。特に、シール部材は筐体または蓋体に接着されているので、蓋体が変形する際にも、シール部材の位置ずれを抑制することができる。その結果、蓋体が変形前の状態に元に戻ったときに確実に開口を再封止できる。

本発明の一側面に係る電池パックは、筐体と蓋体との間に配置され、シール部材の圧縮率を規定するスペーサを更に備えてもよい。この場合、シール部材の圧縮率を容易に規定することができる。したがって、シール部材により周縁部と蓋体との間を確実にシールすることができる。

本発明の一側面に係る電池パックにおいては、スペーサは、筐体と固定部との間に配置され、固定部とともに筐体に固定されていてもよい。この場合、スペーサを別途筐体に取り付ける必要がない。

本発明の一側面に係る電池パックにおいては、シール部材は、周縁部に接着されていてもよい。延在部が周縁部から離間するように変形して開口を開放する際、筐体内のガスは、延在部に沿って筐体の外部に流出しようとする。したがって、この場合、流出するガスの流れが筐体の周縁部に接着されたシール部材に当たり難い。これにより、シール部材の剥がれが抑制される。

本発明の一側面に係る電池パックにおいては、シール部材は、蓋体の周縁に沿って蓋体に接着されていてもよい。この場合、蓋体は筐体よりも小さく、取り扱いが容易であることから、シール部材を接着する工程を容易に実施することができる。

本発明によれば、シール部材の位置ずれを抑制可能な電池パックを提供することができる。

実施形態に係る電池パックを示す斜視図である。 図１の電池パックの分解斜視図である。 図１のIII−III線に沿っての断面図である。 シール部材のシール性成立範囲について説明するためのグラフである。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一または同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。

まず、図１〜図３を参照して、実施形態に係る電池パックについて説明する。図１は、第１実施形態に係る電池パックを示す斜視図である。図２は、図１の電池パックの分解斜視図である。図３は、図１のIII−III線に沿っての断面図である。

図１〜図３に示されるように、電池パック１は、筐体２と、蓋体３と、複数の電池モジュール４と、コネクタ５と、シール部材６と、スペーサ７と、を備えている。電池パック１は、例えば電気自動車及びフォークリフト等の車両のバッテリーとして使用される装置である。電池パック１は、車両側の所定のバッテリー収容部に収容される。

筐体２は、全体として直方体形状を呈する箱体である。筐体２は、筐体２の内部空間Ｓに複数の電池モジュール４を収容している。筐体２は、底壁部２１と、上壁部２２と、第１側壁部２３と、第２側壁部２４と、前壁部２５と、後壁部２６と、を含んでいる。底壁部２１、上壁部２２、第１側壁部２３、第２側壁部２４、前壁部２５、及び後壁部２６は、溶接又はボルト（不図示）による締結により一体化されている。

底壁部２１、上壁部２２、第１側壁部２３、第２側壁部２４、前壁部２５、及び後壁部２６は、例えば、ＳＳ４００及びＳＰＨＣ等の一般的な鋼材により形成されている。底壁部２１は、例えば、厚さが５０ｍｍの矩形状の板材により形成されている。上壁部２２は、例えば、厚さが１０ｍｍの板材により形成されている。第１側壁部２３及び第２側壁部２４は、例えば、厚さが２５ｍｍの板材により形成されている。前壁部２５及び後壁部２６は、例えば、厚さが５ｍｍの板材により形成されている。

第１側壁部２３、第２側壁部２４、前壁部２５及び後壁部２６は、底壁部２１の周縁をなす４辺に沿って立設されている。第１側壁部２３と第２側壁部２４とは、互いに対向している。第１側壁部２３及び第２側壁部２４には、電池モジュール４をボルトＢ１により第１側壁部２３及び第２側壁部２４に固定するための複数のネジ穴Ｈ１が設けられている。前壁部２５と後壁部２６とは、互いに対向している。

上壁部２２は、第１側壁部２３、第２側壁部２４、前壁部２５、及び後壁部２６のそれぞれの底壁部２１と反対側の端部に接続され、底壁部２１と互いに対向している。なお、第１側壁部２３及び第２側壁部２４の対向する方向をＸ方向、前壁部２５及び後壁部２６の対向する方向をＹ方向、底壁部２１及び上壁部２２の対向する方向をＺ方向として、以下、説明する。

上壁部２２には、Ｙ方向の中央部に開口Ａ１，Ａ２が設けられている。開口Ａ１，Ａ２は、互いに同形状をなす矩形状を呈している。開口Ａ１，Ａ２は、Ｘ方向に並設されている。開口Ａ１は、第１側壁部２３側に配置され、開口Ａ２は第２側壁部２４側に配置されている。上壁部２２は、開口Ａ１，Ａ２の周縁をなす周縁部Ｒを有している。

周縁部Ｒは、周縁部分Ｒ１〜Ｒ７を含んでいる。周縁部分Ｒ１は、開口Ａ１と開口Ａ２との間に位置し、Ｙ方向に沿って延びている。周縁部分Ｒ１には、蓋体３及びスペーサ７をボルトＢ２により周縁部分Ｒ１に固定するための複数のネジ孔Ｈ２がＹ方向に並んで設けられている。周縁部分Ｒ２は、開口Ａ１を挟んで周縁部分Ｒ１とＸ方向において対向し、Ｙ方向に沿って延びている。周縁部分Ｒ３は、開口Ａ２を挟んで周縁部分Ｒ１とＸ方向において対向し、Ｙ方向に沿って延びている。周縁部分Ｒ２のＸ方向の長さは、第１側壁部２３のＸ方向の厚さと同等であり、周縁部分Ｒ３のＸ方向の長さは、第２側壁部２４のＸ方向の厚さと同等である。

周縁部分Ｒ４は、開口Ａ１の前壁部２５側に位置し、Ｘ方向に沿って延びている。周縁部分Ｒ５は、開口Ａ１の後壁部２６側に位置し、Ｘ方向に沿って延びている。周縁部分Ｒ５は、開口Ａ１を挟んで周縁部分Ｒ４とＹ方向において対向している。周縁部分Ｒ６は、開口Ａ２の前壁部２５側に位置し、Ｘ方向に沿って延びている。周縁部分Ｒ７は、開口Ａ２の後壁部２６側に位置し、Ｘ方向に沿って延びている。周縁部分Ｒ７は、開口Ａ２を挟んで周縁部分Ｒ６とＹ方向において対向している。

蓋体３は、例えば、ＳＳ４００及びＳＰＨＣ等の一般的な鋼材により形成されている。蓋体３は、例えば、厚さが５ｍｍの矩形状の板材により形成されている。蓋体３の厚さ及び剛性は、筐体２の各部の厚さ及び剛性よりも小さい。蓋体３は、上壁部２２上に配置され、開口Ａ１，Ａ２を閉塞している。蓋体３は内面３ａを有し、内面３ａは、周縁部ＲとＺ方向において対向している。蓋体３の形状は、開口Ａ１，Ａ２を完全に覆うことができ、かつ、周縁部Ｒと対向し得る形状に設定されている。

蓋体３は、固定部３１と、延在部３２，３３と、を有している。固定部３１は、筐体２に固定される部分である。固定部３１は、蓋体３のＸ方向の中央部において、Ｙ方向に沿って延在している。固定部３１には、複数の貫通孔Ｈ３がＹ方向に並んで設けられている。複数の貫通孔Ｈ３は、複数のネジ孔Ｈ２とＺ方向から見て重なる位置に設けられている。固定部３１は、スペーサ７を介して周縁部分Ｒ１と対向し、ボルトＢ２により、スペーサ７を介して周縁部分Ｒ１に固定されている。すなわち、周縁部分Ｒ１は蓋体３及びスペーサ７が固定される被固定部として機能している。ボルトＢ２は、貫通孔Ｈ３及び後述する貫通孔Ｈ４に挿通され、かつ、ネジ孔Ｈ２に締結される。

延在部３２は、固定部３１を起点として周縁部Ｒの周縁部分Ｒ２，Ｒ４及びＲ５に至るように延在し、開口Ａ１を閉塞する部分である。延在部３２は、筐体２に固定されていない。このため、延在部３２は、筐体２内の圧力の上昇に応じて、固定部３１を起点として周縁部分Ｒ２，Ｒ４及びＲ５から離間するように変形（例えば弾性変形（以下同様））することにより、開口Ａ１を開放する。開口Ａ１を開放するとは、内部空間Ｓと筐体２の外部とを開口Ａ１を通じて連通させることである。

延在部３３は、固定部３１を起点として周縁部Ｒの周縁部分Ｒ３，Ｒ６及びＲ７に至るように延在し、開口Ａ２を閉塞する部分である。延在部３３は、筐体２に固定されていない。このため、延在部３３は、筐体２内の圧力の上昇に応じて、固定部３１を起点として周縁部分Ｒ３，Ｒ６及びＲ７から離間するように変形することにより、開口Ａ２を開放する。開口Ａ２を開放するとは、内部空間Ｓと筐体２の外部とを開口Ａ２を通じて連通させることである。

すなわち、蓋体３は、延在部３２，３３の変形により開口Ａ１，Ａ２を開放することにより、いわゆる安全弁として機能し、筐体２内の圧力が規定圧力を超えることを防止している。なお、この規定圧力は、筐体２内の圧力が高まることにより、筐体２が破損する圧力よりも低く設定されている。蓋体３は、延在部３２，３３の変形のし易さを確保するため、上述したように筐体２の他の部分に比べて剛性の低い薄板で形成されている。

電池モジュール４は、複数の電池セル（不図示）、一対のエンドプレート１１、及び一対のブラケット１２を有している。電池セルは、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池といった蓄電池、または電気二重層キャパシタ等である。複数の電池セルは、互いに電気的に接続されて、Ｙ方向において配列されている。一対のエンドプレート１１は、このように配列された複数の電池セルのＹ方向の両側に配置されている。一対のエンドプレート１１は、複数の電池セルを互いに固定し、一体化している。

ブラケット１２は、複数の電池セルを筐体２に固定して取り付けるための部材である。ブラケット１２は、複数の電池セルのＹ方向の両側で、エンドプレート１１に取り付けられている。ブラケット１２は、例えば、ボルト（不図示）でエンドプレート１１に取り付けられている。ブラケット１２には、電池モジュール４を第１側壁部２３及び第２側壁部２４に固定するための複数の貫通孔Ｈ５が設けられている。

貫通孔Ｈ５は、ネジ穴Ｈ１とＸ方向から見て重なっている。電池モジュール４は、貫通孔Ｈ５に挿通され、かつ、ネジ穴Ｈ１に締結されるボルトＢ１により、第１側壁部２３及び第２側壁部２４に固定されている。

コネクタ５は、電池パック１と外部装置とを接続する部分である。コネクタ５は、例えば前壁部２５の上壁部２２側、かつ、第２側壁部２４側に配置されている。

シール部材６は、周縁部Ｒと蓋体３との間に配置されている。具体的には、シール部材６は、周縁部分Ｒ２〜Ｒ７と蓋体３の内面３ａとの間に配置されている。シール部材６は、例えば長尺状を呈し、開口Ａ１，Ａ２を周縁部分Ｒ１ごとまとめて取り囲むように、矩形環状に配置されている。シール部材６は、シール層６１と、シール層６１の片面に設けられた粘着層６２と、を有している。シール部材６は、シール層６１が蓋体３と対向するともに、粘着層６２が周縁部分Ｒ２〜Ｒ７と対向した状態で、粘着層６２により周縁部分Ｒ２〜Ｒ７に接着されている。すなわち、シール部材６は、筐体２及び蓋体３のうち筐体２のみに接着されている。シール層６１は、弾性部材により構成されている。シール層６１として、例えばポリウレタンスポンジ、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）スポンジ等を用いることができる。粘着層６２としては、例えば両面テープを用いることができる。

シール部材６は、蓋体３が開口Ａ１，Ａ２を閉塞している状態において、蓋体３の弾性力により周縁部分Ｒ２〜Ｒ７に押し付けられ、周縁部分Ｒ２〜Ｒ７と蓋体３とにより圧縮されている。この結果、シール部材６は、弾性変形してシール性を発揮し、周縁部分Ｒ２〜Ｒ７と蓋体３との間を塞いでいる。図４は、シール部材のシール性が成立する範囲（シール性成立範囲）について説明するためのグラフである。図４では、横軸がシール部材６の圧縮率を示し、縦軸がシール部材６の反力を示している。図４に示されるように、シール部材６の反力は、圧縮率が高くなるほど、高くなる。

そして、シール部材６の圧縮率が第１所定値Ｃ１を越えると、シール部材６の弾性変形が十分に大きくなり、シール対象部材（筐体２及び蓋体３）に対して十分に密着し、シール性が生じる。また、シール部材６の圧縮率がさらに大きくなって第２所定値Ｃ２を越えると、例えばシール部材６の破断が生じる等により、シール性が失われる。すなわち、シール部材６のシール性は、所定の圧縮率範囲ＡＲにおいて成立する。すなわち、シール部材６は、所定の圧力範囲においてシール性を発揮する。シール部材６の上記の材料は、以上のような性質を考慮して選択される。なお、ここでいうシール性とは、シール対象部材を気密に封止する性質をいう。

スペーサ７は、例えば、ＳＳ４００及びＳＰＨＣ等の一般的な鋼材により形成された板状部材である。スペーサ７は、筐体２と蓋体３との間に配置されている。スペーサ７は、具体的には、周縁部分Ｒ１と固定部３１との間に配置されている。スペーサ７は、スペーサ７の厚さにより周縁部分Ｒ１と固定部３１との間の距離を規定する。スペーサ７は、スペーサ７の厚さによりシール部材６の圧縮率を規定する。スペーサ７の厚さは、シール部材６の圧縮率がシール性成立範囲となるように設定されている。

スペーサ７は、例えば周縁部分Ｒ１の形状に対応して形成されている。スペーサ７は、例えば、スペーサ７のＸ方向の長さが、周縁部分Ｒ１のＸ方向の長さと同等となるとともに、スペーサ７のＹ方向の長さが、周縁部分Ｒ１のＹ方向の長さよりも短くなるように形成されている。また、スペーサ７は、例えば、周縁部分Ｒ１の位置に対応して配置されている。すなわち、スペーサ７は、スペーサ７のＸ方向の両端が、周縁部分Ｒ１のＸ方向の両端と一致するとともに、スペーサ７のＹ方向の両端が、周縁部分Ｒ１のＹ方向の両端よりもネジ孔Ｈ２側に位置するように配置されている。

スペーサ７には、複数の貫通孔Ｈ４がＹ方向に並んで設けられている。複数の貫通孔Ｈ４は、複数のネジ孔Ｈ２とＺ方向から見て重なる位置に設けられている。スペーサ７は、貫通孔Ｈ４を挿通するボルトＢ２によって、固定部３１とともに周縁部分Ｒ１に固定されている。

以上説明したように、電池パック１では、蓋体３の延在部３２は、筐体２内の圧力の上昇に応じて、固定部３１を起点として周縁部分Ｒ２，Ｒ４及びＲ５から離間するように変形することにより、筐体２の開口Ａ１を開放する。また、延在部３３は、筐体２内の圧力の上昇に応じて、固定部３１を起点として周縁部分Ｒ３，Ｒ６及びＲ７から離間するように変形することにより、筐体２の開口Ａ２を開放する。シール部材６は、開口Ａ１，Ａ２の周縁部分Ｒ２〜Ｒ７と蓋体３との間に配置され、これらにより圧縮されることで弾性変形してシール性を発揮する。

したがって、蓋体３が変形したときには、シール部材６の圧縮が弱まることによりシール性が低下し、開口Ａ１，Ａ２が開放される。また、蓋体３が変形前の状態に戻ったときには、シール部材６が改めて圧縮されることにより、再びシール性を発揮し得る。すなわち、開口Ａ１，Ａ２が可逆的に封止・開放され得る。特に、シール部材６は、粘着層６２を有し、粘着層６２により周縁部分Ｒ２〜Ｒ７に接着されているので、蓋体３が変形する際にも、シール部材６の位置ずれを抑制することができる。その結果、蓋体３が変形前の状態に元に戻ったときに確実に開口を再封止できる。

電池パック１は、筐体２と蓋体３との間に配置され、シール部材６の圧縮率を規定するスペーサ７を更に備えている。このため、シール部材６の圧縮率を容易に規定し、シール性成立範囲とすることができる。したがって、シール部材６により周縁部分Ｒ２〜Ｒ７と蓋体３との間を確実にシールすることができる。また、スペーサ７は、周縁部分Ｒ１と固定部３１との間に配置され、固定部３１とともに周縁部分Ｒ１に固定されていている。これにより、スペーサ７を別途筐体２に取り付ける必要がない。また、スペーサ７は、筐体２及び蓋体３とは別体として構成されているので、筐体２及び蓋体３と一体的に設けられている場合に比べて、厚さ調整等の加工が容易である。このため、シール部材６の圧縮率調整を容易化することができる。

延在部３２，３３が周縁部分Ｒ２〜Ｒ７から離間するように変形して開口Ａ１，Ａ２を開放する際、筐体２内のガスは、延在部３２，３３に沿って筐体２の外部に流出しようとする。電池パック１においては、シール部材６は、周縁部分Ｒ２〜Ｒ７に接着されている。このため、流出するガスの流れがシール部材６に当たり難い。これにより、シール部材６の剥がれが抑制される。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、または他のものに適用したものであってもよい。

例えば、シール部材６は、蓋体３に接着されていてもよい。すなわち、シール部材６は、筐体２及び蓋体３のうち蓋体３のみに接着されていてもよい。シール部材６は、周縁部分Ｒ２〜Ｒ７と対向するように、内面３ａの周縁に沿って矩形環状に内面３ａに接着された構成とすることができる。蓋体３は筐体２よりも小さく、取り扱いが容易であることから、シール部材６が蓋体３に接着された構成とすることにより、シール部材６を接着する工程を容易に実施することができる。

シール部材６は、シール層６１及び粘着層６２を有する構成に限られず、それ自体が接着性を有する弾性体により構成されていてもよい。そのようなシール部材６として、例えば、紫外線を照射することで硬化する紫外線硬化性樹脂を用いることができる。具体的には、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、シリコーンアクリレート樹脂またはアクリル樹脂アクリレート等を用いることができる。紫外線硬化性樹脂からなるシール部材６を、周縁部分Ｒ２〜Ｒ７上に形成する方法について以下に説明する。

まず、ディスペンサにより粘性状態の紫外線硬化樹脂を、周縁部分Ｒ２〜Ｒ７上に塗布する。続いて、紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂の表面部を硬化させる。このとき、照射する紫外線を短波長（例えば３６５ｎｍ）とすることにより、紫外線が紫外線硬化性樹脂の内部深くにまで届き難く、紫外線硬化性樹脂の内部は粘性状態のままとなる。次に、紫外線硬化性樹脂の上に光透過性を有する板部材を配置し、紫外線硬化性樹脂を板部材によって押える。これにより、紫外線硬化性樹脂の高さが均等とされた状態で、板部材を介して紫外線を紫外線硬化性樹脂に照射する。このとき、照射する紫外線を長波長（例えば３９６ｎｍ）とすることにより、紫外線が紫外線硬化性樹脂の内部深くにまで届き、紫外線硬化性樹脂が硬化される。以上のようにして、周縁部分Ｒ２〜Ｒ７に接着されたシール部材６を形成することができる。このようなシール部材６を周縁部分Ｒ２〜Ｒ７上に形成する代わりに、蓋体３の内面３ａに形成してもよい。

ここで、スペーサ７は、固定部３１とは別に筐体２に固定されていてもよい。また、スペーサ７は、例えば、筐体２又は蓋体３に一体的に設けられた凸部であってもよい。凸部の形状は、特に限定されず、円柱状、又は半球状等とすることができる。スペーサ７をネジ孔Ｈ２又は貫通孔Ｈ３の近くに配置することで、筐体２と蓋体３との間の距離を精度よく規定することができる。これにより、シール部材６の圧縮率が精度よく規定される。スペーサ７を筐体２又は蓋体３に一体的に設ける場合、スペーサ７を筐体２又は蓋体３に別途取り付ける必要がないため、電池パック１の組み立て作業を容易化することができる。

電池パック１においては、開口Ａ１，Ａ２を少なくとも一つ備えていればよい。また、電池パック１は、延在部３２，３３を少なくとも一つ備えていればよい。

１…電池パック、２…筐体、３…蓋体、４…電池モジュール、６…シール部材、７…スペーサ、３１…固定部、３２，３３…延在部、Ａ１、Ａ２…開口、Ｒ…周縁部、Ｒ１〜Ｒ７…周縁部分。

Claims (5)

1. 電池モジュールと、
   前記電池モジュールを収容する筐体と、
   前記筐体に設けられた開口を閉塞する板状の蓋体と、
   前記開口の周縁部と前記蓋体との間に配置され、前記開口の周縁部と前記蓋体とにより圧縮されることで弾性変形してシール性を発揮するシール部材と、を備え、
   前記蓋体は、前記筐体に固定された固定部と、前記固定部から前記周縁部に至るように延在する延在部と、を有し、
   前記延在部は、前記筐体内の圧力の上昇に応じて、前記固定部を起点として前記周縁部から離間するように変形することにより前記開口を開放し、
   前記シール部材は、前記筐体または前記蓋体に接着されている、電池パック。
2. 前記筐体と前記蓋体との間に配置され、前記シール部材の圧縮率を規定するスペーサを更に備える、請求項１に記載の電池パック。
3. 前記スペーサは、前記筐体と前記固定部との間に配置され、前記固定部とともに前記筐体に固定されている、請求項２に記載の電池パック。
4. 前記シール部材は、前記周縁部に接着されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池パック。
5. 前記シール部材は、前記蓋体の周縁に沿って前記蓋体に接着されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池パック。

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