JP2018009356A - シャッターカーテン、開閉装置 - Google Patents

Abstract

【課題】一のスラットの断面を他のスラットの断面に対して、簡易な構成で変えることができるシャッターカーテン、及び開閉装置を得る。【解決手段】上下方向に連結されているスラット３８は、スラット本体４０と、複数種の中から選択された補強部材６０とで構成されている。これにより、一のスラットの断面を他のスラットの断面に対して、簡易な構成で変えることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、シャッターカーテン、及び開閉装置に関する。

特許文献１に記載の開閉装置は、上下方向に連結されている複数のスラットを有するシャッターカーテンと、シャッターカーテンの上下方向の移動をガイドする一対のガイドレールとを備えている。

特開２０１２−１２２２９７号公報

上下方向に連結された複数のスラットの断面は、全て同様である。このため、例えば、一部のスラットの断面を他の一部のスラットの断面に対して変えることで、クライアントのニーズに答えることができなかった。

本発明の課題は、一のスラットの断面を他のスラットの断面に対して、簡易な構成で変えることである。

本発明の請求項１に係るシャッターカーテンは、第１方向に延び、内部が空洞化され、両端部が開放されていると共に、上下方向に連結される複数のスラット本体と、前記第１方向に延び、少なくとも一の前記スラット本体の内部に装着され、前記スラット本体を補強する補強部材と、を備えることを特徴とする。

上記構成によれば、少なくとも一のスラット本体の内部に補強部材を装着することで、スラット本体のみで構成されるスラットと、スラット本体と補強部材とで構成されるスラットとを使い分けることができる。換言すれば、一のスラットの断面を他のスラットの断面に対して、簡易な構成で変えることができる。

本発明の請求項２に係るシャッターカーテンは、請求項１に記載のシャッターカーテンにおいて、前記スラット本体は、半透明の樹脂材料で成形され、前記補強部材は、半透明の樹脂材料で成形され、前記第１方向に延びる筒部と、前記筒部の内部に配置され、前記第１方向から見て、水平方向に対して一方向に傾いている第一板部とを有する第一補強部材、又は、半透明の樹脂材料で成形され、前記筒部と、前記筒部の内部に配置され、前記第１方向から見て、水平方向に対して他方向に傾いている第二板部とを有する第二補強部材であることを特徴とする。

上記構成によれば、スラット本体の内部に装着される補強部材を、第一補強部材と第二補強部材とで使い分けることで、例えば、一方向に傾いている第一板部に沿って、太陽光を取り入れ、他方向に傾いている第二板部によって、太陽光を取り入れるのを抑制する。

つまり、太陽光を取り込むシャッターカーテンと、太陽光を取り入れるのを抑制するシャッターカーテンとが組み立てられる。これにより、個々のクライアントのニーズに夫々対応することができる。

本発明の請求項３に係るシャッターカーテンは、請求項２に記載のシャッターカーテンにおいて、前記筒部の外周面、及び前記スラット本体の内部の内周面の少なくとも一方に、先端部が前記外周面又は前記内周面に接触する凸部が形成されると共に、前記外周面と前記内周面とは、離間して対向していることを特徴とする。

上記構成によれば、スラット本体の内部に補強部材を挿入する場合に、凸部の先端部と外周面又は内周面とを接触させながら、スラット本体の内部に補強部材を挿入する。このため、内周面と外周面とが擦りながら、スラット本体の内部に補強部材を挿入する場合と比して、作業性を向上させることができる。

本発明の請求項４に係るシャッターカーテンは、請求項３に記載のシャッターカーテンにおいて、前記外周面又は前記内周面には、前記凸部に対応する凹部が形成されていることを特徴とする。

上記構成によれば、スラット本体の内部に補強部材が装着された状態で、凸部の先端部が凹部に挿入されている。これにより、スラット本体に対する補強部材の位置が決められる。

本発明の請求項５に係る開閉装置は、請求項１〜４の何れか一項に記載のシャッターカーテンと、前記シャッターカーテンの第１方向の両端側に配置され、前記シャッターカーテンの上下方向の移動をガイドする一対のガイドレールと、前記ガイドレールの上方に配置され、前記シャッターカーテンを巻き取る、又は巻き取ったシャッターカーテンを送り出す巻取り軸と、を備えることを特徴とする。

上記構成によれば、開閉装置に備えられたシャッターカーテンを用いて被対象物を閉止した状態で、例えば、風力等による負荷を受ける部位に配置されるスラット本体の内部だけに、補強部材を装着する。このように、個々の状況に対応する開閉装置を提供することができる。

本発明によれば、一のスラットの断面を他のスラットの断面に対して、簡易な構成で変えることができる。

本発明の実施形態に係るシャッターカーテンを示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）本発明の実施形態に係るシャッターカーテンのスラットを構成するスラット本体と補強部材とを示した断面図である。 本発明の実施形態に係るシャッターカーテンを示した断面図である。 本発明の実施形態に係るシャッターカーテンを示した断面図である。 本発明の実施形態に係るシャッターカーテンを示した断面図である。 本発明の実施形態に係るシャッターカーテンを示した断面図である。 本発明の実施形態に係る開閉装置のガイドレール等を示した断面図である。 本発明の実施形態に係る開閉装置のスラット及びフック等を示した分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る開閉装置のスラット及びフック等を示した斜視図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る開閉装置を示した正面図、及び側面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に対する比較形態に係るシャッターカーテンを示した斜視図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に対する参考形態に係るシャッターカーテンを示した斜視図である。

本発明の実施形態に係るシャッターカーテン、及び開閉装置の一例を図１〜図１２に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

（全体構成）
図１０（Ａ）（Ｂ）に示されるように、本実施形態に係る開閉装置１０は、窓１１０が取り付けられている家屋の開口１００（被対象物の一例）を開放、又は閉止するために用いられる装置である。この開閉装置１０は、シャッターカーテン１２（以下「カーテン１２」）と、カーテン１２の上下方向の移動をガイドする一対のガイドレール２０と、カーテン１２を巻き取る巻取り軸３０とを備えている。

〔ガイドレール〕
ガイドレール２０は、図１０（Ａ）に示されるように、上下方向に延び、装置幅方向からカーテン１２を挟むように２個設けられている。

夫々のガイドレール２０は、図７に示されるように、カーテン１２において幅方向の端部側の部分が挿入される断面Ｃ字状の本体部２２と、本体部２２の内部に配置されている断面Ｃ字状のレール部２４とを備えている。

レール部２４は、本体部２２と比して小さく、レール部２４の底板２４Ａと本体部２２の底板２２Ａとは、溶接等で接合されている。そして、レール部２４には、後述するフック７０の頭部７４が挿入されるようになっている。

〔巻取り軸〕
巻取り軸３０は、図１０（Ａ）に示されるように、一対のガイドレール２０の上方で、装置幅方向に延びて配置されている。巻取り軸３０には、巻取り軸３０が周方に回転するように図示せぬ付勢部材の付勢力が付与されている。

この構成において、開口１００を閉止した状態のカーテン１２に、上方向に移動する荷重を付与すると、巻取り軸３０が、カーテン１２を巻き取るようになっている。これに対して、開口１００を開放した状態のカーテン１２に、下方向に移動する荷重を付与すると、巻取り軸３０が、カーテン１２を送り出すようになっている。

〔カーテン〕
カーテン１２は、開閉装置１０が開口１００を閉止した状態で、図１０（Ａ）（Ｂ）に示されるように、一対のガイドレール２０の間に配置されている。そして、カーテン１２は、装置幅方向（第１方向の一例）に延びると共に、上下方向に連結された複数のスラット３８と、フック７０とを備えている。さらに、夫々のスラット３８は、図１に示されるように、スラット本体４０と、スラット本体４０の内部４２Ａに配置されている補強部材６０とを備えている。なお、以下の説明で、スラット本体４０、補強部材６０及びフック７０の姿勢については、開閉装置１０が開口１００を閉止した状態での姿勢で説明する。

［スラット本体］
スラット本体４０は、例えば、半透明の樹脂材料であるポリカーボネート樹脂を用いて、押し出し成形によって形成されている。ここで、「半透明の樹脂材料」とは、その樹脂材料を用いて成形された厚さ４〔ｍｍ〕で、かつ、かつ、表面粗さＲａが０．５〔μｍ〕（ＪＩＳ Ｂ ０６０１）の 板材の可視光線透過率（ＪＩＳ Ｋ ７１０５）が、２０％以上８０％以下の樹脂材料である。

そして、スラット本体４０は、図１、図２（Ａ）に示されるように、装置幅方向から見て上下方向に延びる本体部４２と、本体部４２の上方部に形成されている係合部４４と、本体部４２の下方部に形成されている被係合部４６とを有している。

本体部４２は、内部４２Ａが空洞化され、装置幅方向の両端部が開放されている。さらに、本体部４２の内部４２Ａの内周面４８には、装置幅方向に延びる４個の凸部４８Ａが形成されている。具体的には、装置幅方向に対向する一対の凸部４８Ａと、装置上下方向に対向する一対の凸部４８Ａとが内周面４８に形成されている。

また、本体部４２において装置幅方向の両端側の部分には、図８に示されるように、フック７０を取り付けるために用いる複数の貫通孔４８Ｂが形成されている。貫通孔４８Ｂは、本体部４２において室外側（開口１００とは反対側）の壁と、室内側（開口１００側）の壁とに形成され、室外側に形成された貫通孔４８Ｂは、装置奥行方向から見て、室内側に形成された貫通孔４８Ｂと重なるようになっている。なお、本実施形態では、一例として、本体部４２の板厚は、１以上２〔ｍｍ〕以下とされている。

さらに、スラット本体４０の上部に形成されている係合部４４は、図１、図２（Ａ）に示されるように、装置幅方向から見て、上端部分が折り返された鉤状とされ、室内側（図中左側）が開放されている。これに対して、スラット本体４０の下部に形成されている被係合部４６は、装置幅方向から見て、下端部分が折り返された鉤状とされ、室外側（図中右側）が開放されている。

この構成において、一のスラット本体４０に形成されている係合部４４は、図１に示されるように、一のスラット本体４０の上方に配置されている他のスラット本体４０の被係合部４６と係合する（連結する）ようになっている。そして、装置幅方向から見た、係合部４４と被係合部４６との係合する角度が変化することで、カーテン１２が巻取り軸３０（図１０（Ｂ）参照）に巻き取られるようになっている。

［補強部材］
補強部材６０は、例えば、半透明の樹脂材料であるポリカーボネート樹脂を用いて、押し出し成形によって形成されている。補強部材６０は、スラット本体４０の内部で、装置幅方向に延び、スラット本体４０の両端部を除く部位に装着されている。このように、補強部材６０の装置幅方向の長さは、スラット本体４０の装置幅方向の長さと比して短くされている。

また、本実施形態では、第一補強部材の一例としての補強部材６０Ａ、第二補強部材の一例としての補強部材６０Ｂ及び補強部材６０Ｃの３種類の補強部材６０が用いられている。なお、以下の説明において、夫々の補強部材６０において同様の構成については、同じ符号を付して説明する。

補強部材６０Ａは、図２（Ｂ）に示されるように、装置幅方向から見て、断面が上下方向に延びている筒状の筒部６２と、筒部６２の内部に配置され、室外側が室内側に対して上方に位置するように、装置奥行方向（水平方向）に対して一方向に傾いている複数の板部６４（第一板部の一例）とを有している。

装置幅方向から見た筒部６２の大きさは、スラット本体４０の空洞化された内部４２Ａ（図２（Ａ）参照）の大きさと比して小さくされている。そして、筒部６２の外周面６２Ｂには、内部４２Ａの内周面４８に形成されている凸部４８Ａと対応する凹部６２Ａが形成されている。なお、本実施形態では、一例として、筒部６２の板厚は、１以上２〔ｍｍ〕以下とされている。

また、複数の板部６４は、筒部６２の内部を複数箇所に仕切るように、上下方向に同様のピッチで配置されている。

補強部材６０Ｂは、図２（Ｃ）に示されるように、筒部６２と、筒部６２の内部に配置され、室外側が室内側に対して下方に位置するように、装置奥行方向（水平方向）に対して他方向に傾いている複数の板部６６（第二板部の一例）とを有している。そして、複数の板部６６は、筒部６２の内部を複数箇所に仕切るように、上下方向に同様のピッチで配置されている。

補強部材６０Ｃは、図２（Ｄ）に示されるように、筒部６２と、筒部６２の内部に配置され、板面が上下方向を向いている複数の板部６８とを有している。そして、複数の板部６８は、筒部６２の内部を複数箇所に仕切るように、上下方向に同様のピッチで配置されている。

この構成において、凸部４８Ａの先端部と凹部６２Ａの底部とを接触させながら、補強部材６０を、装置幅方向に移動させて、スラット本体４０の内部４２Ａに挿入することで、補強部材６０は、スラット本体４０の内部４２Ａに装着されるようになっている。そして、補強部材６０がスラット本体４０の内部４２Ａに装着されている状態で、筒部６２の外周面６２Ｂと、内部４２Ａの内周面４８とは離間するようになっている。さらに、凸部４８Ａの先端部が凹部６２Ａに挿入されている。

また、補強部材６０は、前述したように、スラット本体４０の両端部を除く部位に装着されている。このため、スラット本体４０に取り付けられる後述するフック７０が、補強部材６０に干渉しないようになっている（図９参照）。

［フック］
フック７０は、例えば、金属材料を用いて成形されている。フック７０は、本実施形態では、全てのスラット本体４０に取り付けられておらず、図１０（Ａ）に示されるように、上下方向に連結されているスラット本体４０に対して、一つおきに取り付けられている。

フック７０は、図８、図９に示されるように、スラット本体４０の装置幅方向の両端部にとりつけられる。そして、フック７０は、装置幅方向に延びている断面矩形状の延設部７２と、延設部７２の装置幅方向の外側端部に固定されている頭部７４と、延設部７２の装置幅方向の中央部分に固定されている基部７６とを有している。

延設部７２は、板状とされ、延設部７２の板面は、装置奥行方向を向いている。そして、延設部７２の装置幅方向の内側（補強部材６０側）の部分には、表裏を貫通する貫通孔７２Ａが形成されている。

頭部７４は、板状とされ、頭部７４の板面は、装置幅方向を向いている。そして、装置幅方向から見て、頭部７４は、延設部７２と比して、大型化されている。

基部７６は、板状とされ、 基部７６の板面は、装置幅方向を向いている。そして、延設部７２が基部７６の中央側の部分を貫通している。また、装置幅方向から見て、基部７６は、スラット本体４０の本体部４２と比して、大型化されている。

この構成において、延設部７２の一部をスラット本体４０の内部４２Ａに挿入し、基部７６の板面と、スラット本体４０の端面とを接触させる。そして、リベット８０を、装置奥行方向から、室外側の貫通孔４８Ｂ、延設部７２の貫通孔７２Ａ、及び室内側の貫通孔４８Ｂにこの順番にさしこみ、リベット８０の先端部を、かしめる。これにより、フック７０が、スラット本体４０に取り付けられるようになっている。

さらに、図７に示されるように、フック７０の頭部７４が、ガイドレール２０のレール部２４の内部に配置されるようになっている。これにより、カーテン１２がガイドレール２０から抜け出てしまうのが、抑制されるようになっている。

ここで、比較形態に係るスラット２００に、フック７０を取り付ける工程について説明する。先ず、スラット２００について、スラット３８と異なる部分を主に説明する。

スラット２００は、押し出し成形によって形成されている。スラット２００には、図１１（Ａ）に示されるように、板部２００Ａが一体的に形成されている。そして、スラット２００が、押し出し成形によって形成されるため、板部２００Ａは、スラット２００の一端部から他端部まで、設けられている。

そして、フック７０をスラット２００に取り付ける場合に、先ず、板部２００Ａの端部側の部分が、図１１（Ｂ）に示されるように、切り取られる。そして、スラット２００に貫通孔４８Ｂを形成する。この後の取付工程については、スラット３８にフック７０を取り付ける場合と同様である。このように、スラット２００では、板部２００Ａの一部分を切り取る工程が必要となる。

また、例えば、スラット２００を三色とし、一方向に傾く板部２００Ａを有するスラット２００と、他方向に傾く板部２００Ａを有するスラット２００と、板面が上下方向を向いた板部２００Ａを有するスラット２００とを成形することがある。この場合には、スラット２００を三色とすることで３種類の金型が必要となり、板部２００Ａの傾きを三方向とすることで３種類の金型が必要となる。つまり、９種類（３×３）の金型が必要となる。

これに対して、スラット３８では、スラット本体４０の金型が３種類、補強部材６０の金型が３種類、計６種類の金型が必要となる。このように、スラット３８では、スラット２００と比して、金型の種類が削減される。

（作用）
次に、カーテン１２の組立工程、及びカーテン１２の仕様等について説明する。

先ず、装置幅方向に延びるスラット本体４０が上下方向に並べられるように、一のスラット本体４０の係合部４４と他のスラット本体４０の被係合部４６とを係合させる（図１参照）。

次に、夫々のスラット本体４０に補強部材６０を挿入する。ここで、例えば、カーテン１２において上下方向の中央部分の曲げ剛性だけを高くしたい場合に、図３に示されるように、上下方向の中央側に配置されるスラット本体４０だけに、補強部材６０Ｃを装着する。

また、例えば、昼に、開閉装置１０を用いて家屋の開口１００を閉止した状態で、太陽光を室内に全体的に取り入れたい場合に、図４に示されるように、全てのスラット本体４０に補強部材６０Ａを挿入する。

スラット本体４０及び補強部材６０Ａは、前述したように、半透明の樹脂材料を用いて成形されている。また、補強部材６０Ａの板部６４は、室外側が室内側に対して上方に位置するように一方向に傾いている。このため、太陽光は、図中の矢印Ａ方向（板部６４の板面に沿った方向）から室内に取り入れられる。

また、例えば、昼に、開閉装置１０を用いて家屋の開口１００を閉止した状態で、太陽光を室内に取り入れるのを抑制する場合に、図５に示されるように、全てのスラット本体４０に補強部材６０Ｂを挿入する。

補強部材６０Ｂの板部６６は、室外側が室内側に対して下方に位置するように他方向に傾いている。このため、図中の矢印Ａ方向からの太陽光は、板部６６によって遮られ、補強部材６０Ａを用いた場合（図４参照）と比して、太陽光を室内に取り入れるのを抑制する。

また、例えば、昼に、開閉装置１０を用いて家屋の開口１００を閉止した状態で、太陽光を室内に部分的に取り入れたい場合がある。この場合に、図６に示されるように、上方側に配置されているスラット本体４０に補強部材６０Ａを装着し、下方側に配置されているスラット本体４０に補強部材６０Ｂを装着する。

これにより、カーテン１２の上方側の部分では、太陽光を室内に取り入れ、カーテン１２の下方側の部分では、太陽光を室内に取り入れるのを抑制する。

（まとめ）
以上説明したように、スラット３８は、スラット本体４０と、複数種の中から選択された補強部材６０とで構成されている。これにより、一のスラットの断面を他のスラットの断面に対して、簡易な構成で変えることができる。

このため、例えば、図３に示すカーテン１２では、カーテン１２において上下方向の中央部分の曲げ剛性だけを高くすることができる。

また、例えば、図４に示すカーテン１２では、昼に、開閉装置１０を用いて家屋の開口１００を閉止した状態で、太陽光を室内に全体的に取り入れることができる。

また、例えば、図５に示すカーテン１２では、昼に、開閉装置１０を用いて家屋の開口１００を閉止した状態で、太陽光を室内に取り入れるのを抑制することができる。

また、例えば、図６に示すカーテン１２では、昼に、開閉装置１０を用いて家屋の開口１００を閉止した状態で、太陽光を室内に部分的に取り入れることができる。

また、上記実施形態では、凸部４８Ａの先端部と凹部６２Ａの底部とを接触させながら、補強部材６０を、装置幅方向に移動させて、スラット本体４０の内部４２Ａに挿入する（図１参照）。さらに、補強部材６０がスラット本体４０の内部４２Ａに装着されている状態で、筒部６２の外周面６２Ｂと、内部４２Ａの内周面４８とは離間する。このため、内部４２Ａの内周面４８と、筒部６２の外周面６２Ｂとが擦りながら、補強部材６０を、スラット本体４０の内部４２Ａに挿入する場合と比して、作業性を向上させることができる。

また、補強部材６０がスラット本体４０の内部４２Ａに装着されている状態で、凸部４８Ａの先端部が凹部６２Ａに挿入されている。これにより、スラット本体４０に対する補強部材６０の位置が決められる。

また、カーテン１２の組立工程では、一のスラット本体４０の係合部４４と他のスラット本体４０の被係合部４６とを係合させた後、夫々のスラット本体４０に補強部材６０を挿入する。このように、スラット本体４０に予め補強部材６０を挿入する必要がないため、補強部材６０の誤組（誤って組み付けてしまうこと）を抑制することができる。

また、開閉装置１０においては、カーテン１２を備えることで、個々のクライアントのニーズに夫々対応した開閉装置１０を提供することができる。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、スラット本体４０側に凸部４８Ａを形成し、補強部材６０側に凹部６２Ａを形成したが、逆であってもよく、また、凹部が形成されていなくてもよい。補強部材６０をスラット本体４０に挿入する際に、内部４２Ａの内周面４８と筒部６２の外周面６２Ｂとが擦れなければよい。

また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、補強部材６０が、装置幅方向から見て、上下方向に延びる中心線Ｃ（図２参照）に対して対称形状であってもよい。この場合には、補強部材６０Ａを裏返すことで、補強部材６０Ｂとなるため、部品点数が減り、金型費用が削減される。

また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、カーテン１２をオーバーヘッドドアのカーテンに用いてもよい。

また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、カーテン１２において上下方向の中央部分の曲げ剛性だけを高くしたい場合に、曲げ剛性を高くしたいスラット本体４０の内部に、発泡材等を注入してもよい。

また、上記実施形態では、補強部材６０は、三種類であったが、一種類でもよく、二種類でもよく、四種類以上であってもよい。

また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、補強部材６０の組み合わせは自由であって、クライアントのニーズに対応する組み合わせであればよい。

＜参考形態＞
次に、参考形態に係るシャッターカーテン１５０（以下「カーテン１５０」）について図１２（Ａ）（Ｂ）を用いて説明する。なお、カーテン１５０については、カーテン１２と異なる部分を主に説明する。

カーテン１５０には、開放されたスラット３８の両端部を閉止する閉止部材１５２が設けられている。閉止部材１５２には、シール部１５２Ａが設けられており、閉止部材１５２は、図示せぬ固定具（例えば、接着剤）等を用いて、スラット３８に取り付けられる。これにより、スラット３８の内部は、密封されるようになっている。

このため、スラット３８の内部が密封されていない場合と比して、スラット３８内での空気の対流が抑制され、カーテン１５０の断熱性能が向上する。

さらに、閉止部材１５２に形成されている貫通孔１５４から空気を抜き取り、スラット３８の内部を真空にすることで、カーテン１５０の断熱性能がさらに向上する。

また、閉止部材１５２に形成されている貫通孔１５４から熱伝達率の低いガス（例えば、アルゴンガス、二酸化炭素等）を注入し、スラット３８の内部をガスで充満させることで、カーテン１５０の断熱性能がさらに向上する。

１０ 開閉装置
１２ カーテン
２０ ガイドレール
３０ 巻取り軸
４０ スラット本体
４２Ａ 内部
４８ 内周面
４８Ａ 凸部
６０ 補強部材
６０Ａ 補強部材（第一補強部材の一例）
６０Ｂ 補強部材（第二補強部材の一例）
６０Ｃ 補強部材
６２ 筒部
６２Ａ 凹部
６２Ｂ 外周面
６４ 板部（第一板部の一例）
６６ 板部（第二板部の一例）

Claims (5)

1. 第１方向に延び、内部が空洞化され、両端部が開放されていると共に、上下方向に連結される複数のスラット本体と、
   前記第１方向に延び、少なくとも一の前記スラット本体の内部に装着され、前記スラット本体を補強する補強部材と、
   を備えるシャッターカーテン。
2. 前記スラット本体は、半透明の樹脂材料で成形され、
   前記補強部材は、半透明の樹脂材料で成形され、前記第１方向に延びる筒部と、前記筒部の内部に配置され、前記第１方向から見て、水平方向に対して一方向に傾いている第一板部とを有する第一補強部材、又は、半透明の樹脂材料で成形され、前記筒部と、前記筒部の内部に配置され、前記第１方向から見て、水平方向に対して他方向に傾いている第二板部とを有する第二補強部材である請求項１に記載のシャッターカーテン。
3. 前記筒部の外周面、及び前記スラット本体の内部の内周面の少なくとも一方に、先端部が前記外周面又は前記内周面に接触する凸部が形成されると共に、前記外周面と前記内周面とは、離間して対向している請求項２に記載のシャッターカーテン。
4. 前記外周面又は前記内周面には、前記凸部に対応する凹部が形成されている請求項３に記載のシャッターカーテン。
5. 請求項１〜４の何れか一項に記載のシャッターカーテンと、
   前記シャッターカーテンの第１方向の両端側に配置され、前記シャッターカーテンの上下方向の移動をガイドする一対のガイドレールと、
   前記ガイドレールの上方に配置され、前記シャッターカーテンを巻き取る、又は巻き取ったシャッターカーテンを送り出す巻取り軸と、
   を備える開閉装置。

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