JP2018007332A - 電力変換装置及びその校正方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電力変換装置の組み立て後であっても、センサ自体を精度良く校正する。【解決手段】直流電源に接続されるコンバータと、コンバータから供給される直流電力を交流電力に変換するインバータと、コンバータとインバータとの間に接続されるコンデンサと、コンバータ及びインバータを制御する制御部と、電力変換装置内の各端部の電流又は電圧を検出し、該検出した値を制御部に出力するセンサとを備える。制御部は、所定条件を満たす場合に、コンデンサに蓄えられた直流電力を用いて、所定条件に応じてセンサを校正する。【選択図】図１

Description

本発明は、電力変換装置及びその校正方法に関する。

近年、発電装置を需要家施設に設置させることが普及しつつある。発電装置を需要家施設に設置させる際は、電力変換装置が発電装置と併せて設置される。この電力変換装置によって、発電装置が発電した直流電力は、交流電力に変換される。

電力変換装置の内部には、電流センサ及び電圧センサ等の多様なセンサが存在している。電力変換装置は、電流センサ及び電圧センサによって、内部の各端部等の電流値及び電圧値を計測し、その計測した値に基づいて、各種制御を行っている。

電流センサ及び電圧センサは、例えば抵抗素子及び増幅器のような、複数のアナログ素子によって構成される。そのため、センサを構成するアナログ素子自体の誤差が許容範囲であっても、複数のアナログ素子によって構成されるセンサ自体の誤差が、許容範囲を超えてしまう場合がある。従って、電力変換装置では、電力変換装置の組み立て後に、センサの校正を行う必要がある。そこで、電力変換装置の組み立て後に、電流センサ等の電流検出系のオフセット誤差を校正する電力変換装置が開示されている（特許文献１）。

特開２０１５−１２２９１６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の電力管理装置では、電流センサ等の電流検出系のオフセット誤差に基づき、スイッチング素子を制御することで、電流検出系のオフセット誤差を校正している。そのため、センサ自体を校正することが困難であった。

かかる点に鑑みてなされた本発明の目的は、電力変換装置の組み立て後であっても、センサ自体を精度良く校正することができる電力変換装置及びその校正方法を提供することにある。

本発明の一実施形態に係る電力変換装置は、直流電源に接続されるコンバータと、前記コンバータから供給される直流電力を交流電力に変換するインバータと、前記コンバータと前記インバータとの間に接続されるコンデンサと、前記コンバータ及び前記インバータを制御する制御部と、前記電力変換装置内の各端部の電流又は電圧を検出し、該検出した値を前記制御部に出力するセンサとを備える。前記制御部は、所定条件を満たす場合に、前記コンデンサに蓄えられた直流電力を用いて、該所定条件に応じてセンサを校正する。

また、本発明の一実施形態に係る電力変換装置の校正方法は、直流電源に接続されるコンバータと、前記コンバータから供給される直流電力を交流電力に変換するインバータと、前記コンバータと前記インバータとの間に接続されるコンデンサとを備える電力変換装置の校正方法である。該校正方法は、所定条件を満たすか否か判定するステップと、前記所定条件を満たすと判定した場合に、前記コンデンサに蓄えられた直流電力を用いて、該所定条件に応じ、前記電力変換装置内の電流又は電圧を検出するセンサを校正するステップとを含む。

本発明の実施形態に係る電力変換装置によれば、電力変換装置の組み立て後であっても、センサ自体を精度良く校正することができる。

本発明の一実施形態に係る電力変換装置の概略構成を示す図である。 所定条件に応じて校正するセンサの一例を示す図である。 図１に示す電力変換装置において、電力系統から電力変換装置への電力供給が停止した際の様子を示す図である。 図１に示す電力変換装置において、燃料電池からＤＣ／ＤＣコンバータへの電力供給が停止した際の様子を示す図である。 図１に示す電力変換装置において、燃料電池からの電力供給が停止した際の様子を示す図である。 電流センサの構成の一例を示す図である。 電流センサの設計値における特性の一例を示す図である。 電流センサの実際値における特性の一例を示す図である。 電圧センサの構成の一例を示す図である。 電圧センサの設計値における特性の一例を示す図である。 電圧センサの実際値における特性の一例を示す図である。 本発明の一実施形態において、所定条件を満たすか否か判定する際の電力変換装置の動作の一例を示すフローチャートである。 図１２において、電力系統が異常である場合の電力変換装置の動作の一例を示すフローチャートである。 図１２において、直流電力系が異常である場合の電力変換装置の動作の一例を示すフローチャートである。 図１２において、燃料電池の点検である場合の電力変換装置の動作の一例を示すフローチャートである。 本発明の他の実施例に係る電力変換装置の概略構成を示す図である。

以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下では、特許請求の範囲における「直流電源」を燃料電池であるものとして説明するが、これに限定されない。電力変換装置と接続される直流電源であれば燃料電池以外の直流電源でもよく、例として、太陽電池及び蓄電池等が挙げられる。

［システム構成］
本発明の一実施形態に係る電力変換装置１００は、図１に示すように、燃料電池２００と接続され、燃料電池２００から供給される直流電力を交流電力に変換する。なお、図１において、各機能ブロックを結ぶ実線は電力線を示す。また、図１において、通信線及び信号線は図示を省略している。

燃料電池（直流電源）２００は、固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ：Ｓｏｌｉｄ Ｏｘｉｄｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ）及び固体高分子形燃料電池（ＰＥＦＣ：Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ）等である。燃料電池２００は、燃料（例えば、所定割合で配合されたガス、空気及び改質水）によって電気化学反応を生起させ、直流電力を発電する。燃料電池２００は、発電した直流電力を、電力変換装置１００に供給する。

負荷３００は、需要家施設に設置される電気機器等である。負荷３００は、任意の数の電気機器等であってよい。負荷３００は、電力変換装置１００又は電力系統５００から供給される電力を消費する。

電流センサ（主幹センサ）４００は、電力系統５００に接続される主幹線に設置される。電流センサ４００は、主幹線に流れる電流値を検出し、検出した値を電力変換装置１００に送信する。

続いて、電力変換装置１００の構成について説明する。電力変換装置１００は、電流センサ１０，１１と、電圧センサ１３，１４，１５と、ＤＣ／ＤＣコンバータ（コンバータ）２０と、コンデンサ２１と、インバータ２２と、スイッチ２３，２４と、記憶部３０と、電圧変換部３１と、通信部３２と、制御部３３とを備える。

電流センサ（第３センサ）１０は、燃料電池２００からＤＣ／ＤＣコンバータ２０へ流れる電流値を検出し、検出した値を制御部３３に出力する。また、電流センサ（第１センサ）１１は、インバータ２２から負荷３００へ流れる電流値を検出し、検出した値を制御部３３に出力する。

電圧センサ（第４センサ）１３は、ＤＣ／ＤＣコンバータ２０の入力端子の両端の電圧値を検出し、検出した値を制御部３３に出力する。また、電圧センサ１４は、コンデンサ２１の両端の電圧値を検出し、検出した値を制御部３３に出力する。また、電圧センサ（第２センサ）１５は、インバータ２２の出力端子の両端の電圧値を検出し、検出した値を制御部３３に出力する。

このように、電力変換装置１００は、多様なセンサを備えている。つまり、電力変換装置１００は、交流電力が供給される各端部の電流値又は電圧値を検出する電流センサ（第１センサ）１１及び電圧センサ（第２センサ）１５を備えている。また、電力変換装置１００は、直流電力が供給される各端部の電流値又は電圧値を検出する電流センサ（第３センサ）１０及び電圧センサ（第４センサ）１３を備えている。

ＤＣ／ＤＣコンバータ２０は、燃料電池２００と接続される。ＤＣ／ＤＣコンバータ２０は、制御部３３の制御に基づき、燃料電池２００から供給される直流電圧を、所定の直流電圧に変換する。ＤＣ／ＤＣコンバータ２０は、変換後の直流電圧をインバータ２２に供給する。

コンデンサ２１は、ＤＣ／ＤＣコンバータ２０から出力される直流電圧を平滑化する。また、コンデンサ２１は、ＤＣ／ＤＣコンバータ２０が複数のＤＣ／ＤＣコンバータから構成されている場合、複数のＤＣ／ＤＣコンバータから供給される直流電圧を統合する。

インバータ２２は、スイッチング素子と、スイッチング素子を冷却するファンとを含む。インバータ２２は、ＤＣ／ＤＣコンバータ２０から供給される直流電力を交流電力に変換する。インバータ２２は、変換後の交流電力を負荷３００に供給する。

スイッチ２３，２４は、それぞれ、インバータ２２と負荷３００との間に設けられる。スイッチ２３，２４は、いわゆる連系スイッチであり、制御部３３の制御に基づき、オン／オフ状態となる。例えば、通常時、スイッチ２３，２４は、それぞれ、オン状態となる。また、例えば、電力系統５００の停電時、スイッチ２３，２４は、それぞれ、オフ状態となる。

記憶部３０は、電力変換装置１００の処理に必要な情報及び電力変換装置１００の各機能を実現する処理内容を記述したプログラムを記憶している。記憶部３０は、例えば、電流センサ１０，１１、電圧センサ１３〜１５及び電流センサ４００の設計値のゲイン及びオフセットを記憶している。また、記憶部３０は、所定条件に応じて校正するセンサ（後述の図２参照）を記憶している。

電圧変換部３１は、制御部３３が電流センサ１０等を校正する際、コンデンサ２１に蓄えられた直流電力を、所定の直流電圧に変換して、校正電圧を生成する。また、電圧変換部３１は、制御部３３が電流センサ１０等を校正する際、制御部３３等で使用される電力を、コンデンサ２１に蓄えられた直流電力から生成する。

通信部３２は、電流センサ４００と通信する。

制御部３３は、電力変換装置１００全体を制御及び管理するものであり、例えばプロセッサにより構成することができる。制御部３３は、記憶部３０に記憶されているプログラムを読み出して実行し、様々な機能を実現させる。

制御部３３は、電流センサ１０，１１及び電圧センサ１３〜１５から取得した値と、電流センサ４００から通信部３２を介して取得した値とを用いて、ＤＣ／ＤＣコンバータ２０及びインバータ２２を制御する。

また、制御部３３は、所定条件を満たす場合に、所定条件に応じて、電流センサ１０等を校正する。所定条件とは、電力変換装置１００内において、交流電力又は直流電力が供給される経路の一部への電力供給が停止する要因を引き起こす事象である。所定条件には、例えば、電力系統５００から需要家施設への電力供給が停止する異常（以下「電力系統５００の異常」という）、電力変換装置１００内の直流電力に関する処理を行う装置の異常（以下「直流電力系の異常」という）及び燃料電池２００の点検がある。図２に、記憶部３０に記憶されている所定条件に応じて校正するセンサを示す。制御部３３は、所定条件を満たす場合、所定条件に応じて校正するセンサを、記憶部３０から読み出して校正する。なお、電力系統５００の異常の例には、電力系統５００の（瞬時停電を除く）停電、電力系統５００に関する設備の故障及び電力事業者による電力系統５００に関する設備の工事等が挙げられる。また、直流電力系の異常の例には、直流過電圧等の異常によるＤＣ／ＤＣコンバータ２０の停止等が挙げられる。また、燃料電池２００の点検の例には、燃料電池２００のガス漏れ点検及び燃料電池２００の定期点検等が挙げられる。

以下、所定条件が電力系統５００の異常である場合に、センサを校正するために、制御部３３が行う処理を説明する。

＜電力系統の異常＞
制御部３３は、電力系統５００が異常であると判定した場合、電力系統５００から電力変換装置１００への電力供給が停止しているか否か判定する。制御部３３は、例えば、電流センサ１１、電圧センサ１３及び電流センサ４００から取得する値を用いて、電力系統５００から電力変換装置１００への電力供給が停止しているか否か判定する。

制御部３３は、電力系統５００から電力変換装置１００への電力供給が停止していないと判定した場合、電力系統５００からの電力を遮断するよう制御する。制御部３３は、例えば、スイッチ２３，２４がオフ状態となるように制御して、電力系統５００からの電力を遮断する。電力系統５００から電力変換装置１００への電力供給が停止した際の様子を、図３を用いて説明する。

図３において、実線は電力が供給される配線を示し、破線は電力が供給されない配線を示す。電力系統５００が異常である場合、図３に示すように、電流センサ１１及び電圧センサ１５が設置される配線、及び、電流センサ４００が設置される配線への電力供給が停止する。従って、本実施形態では、電力系統５００に異常が生じた際は、電流センサ１１、電圧センサ１５及び電流センサ４００を校正する。制御部３３は、記憶部３０から、電力系統５００が異常である場合に校正対象となるセンサの情報、すなわち、電流センサ１１、電圧センサ１５及び電流センサ４００の情報を取得する（図２参照）。電流センサ及び電圧センサの校正処理の詳細は、下記＜電流センサの校正処理＞及び＜電圧センサの校正処理＞で説明する。

続いて、所定条件が直流電力系の異常である場合に、センサを校正するために、制御部３３が行う処理を説明する。なお、本実施形態では、上述の電力変換装置１００内の直流電力に関する処理等を行う装置はＤＣ／ＤＣコンバータ２０である。従って、本実施形態では、直流電力系の異常は、直流過電圧等の異常によるＤＣ／ＤＣコンバータ２０の停止であるものとして説明する。

＜直流電力系の異常＞
制御部３３は、直流電力系が異常であると判定した場合、燃料電池２００からＤＣ／ＤＣコンバータ２０への電力供給が停止したか否か判定する。制御部３３は、例えば、電流センサ１０及び電圧センサ１３から取得する値を用いて、燃料電池２００からＤＣ／ＤＣコンバータ２０への電力供給が停止したか否か判定する。なお、ＤＣ／ＤＣコンバータ２０が停止すると、燃料電池２００からＤＣ／ＤＣコンバータ２０への電力供給が停止するが、ＤＣ／ＤＣコンバータ２０の停止直後は、まだ、燃料電池２００からＤＣ／ＤＣコンバータ２０への電力供給が停止していないことがある。そのため、制御部３３は、燃料電池２００からＤＣ／ＤＣコンバータ２０への電力供給が停止していないと判定した場合、所定時間待機する。これにより、所定時間の経過後には燃料電池２００からの電力供給が停止する。燃料電池２００からＤＣ／ＤＣコンバータ２０への電力供給が停止した際の様子を、図４を用いて説明する。

図４において、実線は電力が供給される配線を示し、破線は電力が供給されない配線を示す。直流電力系が異常である場合、図４に示すように、電流センサ１０及び電圧センサ１３が設置される配線への電力供給が停止する。従って、本実施形態では、直流電力に異常が生じた際は、電流センサ１０及び電圧センサ１３を校正する。制御部３３は、記憶部３０から、直流電力系が異常である場合に校正対象となるセンサの情報、すなわち、電流センサ１０及び電圧センサ１３の情報を取得する（図２参照）。電流センサ及び電圧センサの校正処理の詳細は、下記＜電流センサの校正処理＞及び＜電圧センサの校正処理＞で説明する。

続いて、所定条件が燃料電池２００の異常である場合に、センサを校正するために、制御部３３が行う処理を説明する。

＜燃料電池の点検＞
制御部３３は、燃料電池２００の点検であると判定した場合、燃料電池２００から電力変換装置１００への電力供給が停止したか否か判定する。制御部３３は、例えば、電流センサ１０及び電圧センサ１３から取得する値を用いて、燃料電池２００から電力変換装置１００への電力供給が停止したか否か判定する。なお、燃料電池２００の停止直後は、燃料電池２００の残電力によって、まだ、燃料電池２００から電力変換装置１００への電力供給が停止していなことがある。そのため、制御部３３は、燃料電池２００から電力変換装置１００への電力供給が停止していないと判定した場合、所定時間待機する。これにより、所定時間の経過後には燃料電池２００からの電力供給が停止する。

さらに、制御部３３は、燃料電池２００からの電力供給が停止すると、スイッチ２３，２４がオフ状態となるように制御する。なお、燃料電池２００からの電力供給が停止すると、ＤＣ／ＤＣコンバータ２０及びインバータ２２は動作を停止するが、まだ動作している場合、制御部３３は、ＤＣ／ＤＣコンバータ２０及びインバータ２２を停止させる。燃料電池２００からの電力供給が停止した際の様子を、図５を用いて説明する。

図５において、実線は電力が供給される配線を示し、破線は電力が供給されない配線を示す。燃料電池２００の点検である場合、図５に示すように、電流センサ１０，１１及び電圧センサ１３，１５が設置される配線への電力供給が停止する。なお、このとき、図５に示すように、電流センサ４００が設置される配線へは電力供給が行われるが、後述の方法により、電流センサ４００の校正も可能である。従って、本実施形態では、燃料電池２００の点検の際は、電流センサ１１及び電圧センサ１５、電流センサ４００並びに電流センサ１０及び電圧センサ１３を校正する。制御部３３は、記憶部３０から、燃料電池２００の点検である場合に校正対象となるセンサの情報、すなわち、電流センサ１０，１１及び電圧センサ１３，１５並びに電流センサ４００の情報を取得する（図２参照）。なお、本実施形態では、燃料電池２００の点検の際、インバータ２２に含まれるスイッチング素子及びファンの動作電圧を校正することも可能である。この場合、制御部３３は、記憶部３０から、校正対象となる、インバータ２２内のスイッチング素子及びファンの情報を取得する（図２参照）。電流センサ及び電圧センサの校正処理の詳細は、下記＜電流センサの校正処理＞及び＜電圧センサの校正処理＞で説明する。

以下、電流センサ及び電圧センサの校正処理の詳細について説明する。まず、電流センサの校正処理について説明する。

＜電流センサの校正処理＞
電流センサの校正処理の一例を、電流センサ１１を例に説明する。まず、電流センサ１１の構成の一例について、図６を用いて説明する。

電流センサ１１は、図６に示すように、ＣＴ（Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｔｒａｎｓｆｅｒ）１１ａと、抵抗素子１１ｂと、増幅器１１ｃとを備える。ＣＴ１１ａは、インバータ２２とスイッチ２３（負荷３００）とを接続する電力線に設置される。ＣＴ１１ａは、ＣＴ１１ａに入力される電流によって発生した磁界を電圧値に変換し、変換後の電圧値を、抵抗素子１１ｂを介して増幅器１１ｃに出力する。増幅器１１ｃは、ＣＴ１１ａから抵抗素子１１ｂを介して供給される電圧値を、制御部３３が読み込み可能な範囲（例えば０［Ｖ］〜５［Ｖ］）内の電圧値に増幅し、制御部３３に出力する。

このように、電流センサ１１は、電流センサ１１（ＣＴ１１ａ）に入力される電流値を、制御部３３が読み込み可能な範囲（例えば０［Ｖ］〜５［Ｖ］）内の電圧値に変換し、変換後の電圧値を制御部３３に出力する。制御部３３は、電流センサ１１から取得する電圧値によって、インバータ２２からスイッチ２３を介して負荷３００へ流れる電流値を検出する。電流センサ１１に入力される電流値ｘ１と、制御部３３が取得する電圧値ｙ１は、以下の式（１）のように表される。

ｙ１＝ａｘ１＋ｂ 式（１）

式（１）において、ａは設計値のゲイン、ｂは設計値のオフセットであり、上述のように、記憶部３０に記憶されている。図７に、設計値における電流センサ１１の特性の一例を示す。図７において、横軸は電流センサ１１に入力される電流値を示し、縦軸は制御部３３が取得する電圧値を示す。また、以後の説明において、電流センサ１１の測定可能範囲は、−１００［Ａ］〜１００［Ａ］の範囲であるものとする。図７では、ａは０．０２５［Ｖ／Ａ］であり、ｂは２．５［Ｖ］となる。図７に示すように、電流センサ１０に入力される電流値が１００［Ａ］である場合、制御部３３が取得する電圧値は５［Ｖ］となる。言い換えれば、制御部３３は、電流センサ１１から取得する電圧値が５［Ｖ］である場合、インバータ２２から負荷３００へ流れる電流値は１００［Ａ］であると検出する。

ところで、電流センサ１１は、図６に示すように、アナログ素子である抵抗素子１１ｂ及び増幅器１１ｃを備える。従って、製造バラツキ、経時変化による劣化及び電力変換装置１００が設置される環境等によって、実際の電流センサ１１では、式（１）及び図７に示すような設計値における特定が得られない。そのため、実際の電流センサ１１の特性は、例えば、以下の式（２）のように表される。

ｙ１＝ａ’ｘ１＋ｂ’ 式（２）

式（２）において、ａ’は実際値のゲインであり、ｂ’は実際値のオフセットである。図８に、実際値における電流センサ１１の特性の一例を示す。図８において、横軸は電流センサ１１に入力される電流値を示し、縦軸は制御部３３が取得する電圧値を示す。図８では、ａ’は０．０２０［Ｖ／Ａ］であり、ｂ’は２．０［Ｖ］となる。図７と図８とを比較すると、ゲイン誤差（ａ’／ａ）が０．８生じ、オフセット誤差（ｂ’−ｂ）が−０．５［Ｖ］生じていることが分かる。このため、制御部３３は、電流センサ１０から取得する電圧値が５［Ｖ］である場合、インバータ２２から負荷３００へ流れる電流値が実際には図８に示す１５０［Ａ］であるにも関わらず、図７に示す１００［Ａ］であると検出してしまう。

従って、本実施形態では、制御部３３によって電流センサ１１のゲイン誤差（ａ’／ａ）及びオフセット誤差（ｂ’−ｂ）を校正する。以下、制御部３３による電流センサ１１の校正処理を説明する。

まず、制御部３３は、実際値のオフセットｂ’を計測する。これは、上記式（２）においてｘ１＝０とした際のｙ１を得ればよい。つまり、制御部３３は、電流センサ１１に入力される電流値が０［Ａ］（ｘ１＝０）となるように制御し、このときに、電流センサ１１から制御部３３に出力される電圧値（ｙ１＝ｂ’）を取得することで、オフセットｂ’を計測する。例えば、制御部３３は、図６に示すように、ＣＴ１１ａに入力される電流値が０［Ａ］であるときにＣＴ１１ａと抵抗素子１１ｂとの間のノードＮ１に生じる電圧値と同一電圧値を、校正電圧として、ノードＮ１に印加する。そして、制御部３３は、このときに、増幅器１１ｃから制御部３３に供給される電圧値を、オフセットｂ’として取得する。

次に、制御部３３は、実際値のゲインａ’を計測する。これは、１次直線である上記式（２）の傾きを算出すればよい。また、１次直線の傾きは、１次直線上に存在する異なる２点の座標（ｘ１，ｙ１）を取得することで得られる。上述のオフセットｂ’の計測によって、２点の座標のうち、１点の座標（０，ｂ’）は得られている。そのため、制御部３３は、他の１点の座標を取得する。制御部３３は、例えば、電流センサ１１の測定可能範囲の最大値である１００［Ａ］に対応する座標（１００，１００ａ’＋ｂ’）を、他の１点の座標として取得する。この処理において、制御部３３は、まず、図６に示すように、ＣＴ１１ａに入力される電流値が電流センサ１１の測定可能範囲の最大値である１００［Ａ］であるときにノードＮ１に生じる電圧値と同一電圧値を、校正電圧として、ノードＮ１に印加する。そして、制御部３３は、このときに、増幅器１１ｃから制御部３３に供給される電圧値を取得することで、座標（１００，１００ａ’＋ｂ’）を得る。その後、制御部３３は、得られた２点の座標（０，ｂ’）及び座標（１００，１００ａ’＋ｂ’）を用いて、ゲインａ’を算出する。

制御部３３は、実際値のゲインａ’及び実際値のオフセットｂ’を計測すると、計測したゲインａ’及びオフセットｂ’を以下の式（３）に入力することで、電流センサ１１を校正する。

ｙ１＝ａｘ１×（ａ／ａ’）＋ｂ＋（ｂ−ｂ’） 式（３）

なお、電流センサ４００について、図６に示すＣＴ１１ａが電流センサ４００に相当する部分であり、電流センサ４００の図６に示す抵抗素子１１ｂ、増幅器１１ｃ及びノードＮ１に相当する部分は、電力変換装置１００内に存在する。従って、本実施形態では、電流センサ４００におけるノードＮ１に相当する部分に校正電圧を印加することで、電流センサ４００を校正する。このようにすることで、本実施形態では、燃料電池２００を点検する際のように電流センサ４００が設けられる主幹線に電力が供給されている場合であっても（図５参照）、電流センサ４００を校正することができる。

＜電圧センサの校正処理＞
電圧センサの校正処理の一例を、電圧センサ１５を例に説明する。まず、電圧センサ１５の構成の一例について、図９を用いて説明する。

電圧センサ１５は、図９に示すように、抵抗素子１５ａと、増幅器１５ｂとを備える。抵抗素子１５ａは、複数の抵抗素子から構成される。抵抗素子１５ａの両端の電圧値は、抵抗素子１５ａを構成する複数の抵抗素子によって分圧され、分圧された値が増幅器１５ｂに供給される。増幅器１５ｂは、抵抗素子１５ａから供給される分圧された値を、制御部３３が読み込み可能な範囲（例えば０［Ｖ］〜５［Ｖ］）内の電圧値に変換し、制御部３３に出力する。

このように、電圧センサ１５は、電圧センサ１５（抵抗素子１５ａ）の両端の電圧値を、制御部３３が読み込み可能な範囲（例えば０［Ｖ］〜５［Ｖ］）内の電圧値に変換し、変換後の電圧値を制御部３３に出力する。制御部３３は、電圧センサ１５から取得する電圧値によって、インバータ２２の出力端子の両端の電圧値を検出する。電圧センサ１５の両端の電圧値ｘ２と、制御部３３が取得する電圧値ｙ２は、以下の式（４）のように表される。

ｙ２＝ｃｘ２＋ｄ 式（４）

式（４）において、ｃは設計値のゲイン、ｄは設計値のオフセットであり、上述のように記憶部３０に記憶されている。図１０に、設計値における電圧センサ１５の特性の一例を示す。図１０において、横軸は電圧センサ１５の両端の電圧値を示し、縦軸は制御部３３が取得する電圧値を示す。また、以後の説明において、電圧センサ１５の測定可能範囲は、−１００［Ｖ］〜１００［Ｖ］の範囲であるものとする。図１０では、ｃは０．０２５［Ｖ／Ｖ］であり、ｄは２．５［Ｖ］となる。図１０に示すように、電圧センサ１３の両端の電圧値が１００［Ｖ］である場合、制御部３３が取得する電圧値は５［Ｖ］となる。言い換えれば、制御部３３は、電圧センサ１５から取得する電圧値が５［Ｖ］である場合、インバータ２２の出力端子の両端の電圧値は１００［Ｖ］であると検出する。

ところで、電圧センサ１５も、電流センサ１１と同様に、図９に示すようなアナログ素子である抵抗素子１５ａ及び増幅器１５ｂを備える。従って、実際の電圧センサ１５でも、実際の電流センサ１１と同様に、製造バラツキ、経時変化による劣化及び電力変換装置１００が設置される環境等によって、式（４）及び図１０に示すような設計値における特定が得られない。そのため、実際の電圧センサ１５の特性は、例えば、以下の式（５）のように表される。

ｙ２＝ｃ’ｘ２＋ｄ’ 式（５）

式（５）において、ｃ’は実際値のゲインであり、ｄ’は実際値のオフセットである。図１１に、実際値における電圧センサ１３の特性の一例を示す。図１１において、横軸は電圧センサ１５の両端の電圧値を示し、縦軸は制御部３３が取得する電圧値を示す。図１１では、ｃ’は０．０２０［Ｖ／Ｖ］であり、ｄ’は２．０［Ｖ］となる。図１０と図１１とを比較すると、ゲイン誤差（ｃ’／ｃ）が０．８生じ、オフセット誤差（ｄ’−ｄ）が−０．５［Ｖ］生じていることが分かる。このため、制御部３３は、電圧センサ１５から取得する電圧値が５［Ｖ］である場合、インバータ２２の出力端子の両端の電圧値が実際には図１１に示す１５０［Ｖ］であるにも関わらず、図１０に示す１００［Ｖ］であると検出してしまう。

従って、本実施形態では、制御部３３によって電圧センサ１５のゲイン誤差（ｃ’／ｃ）及びオフセット誤差（ｄ’−ｄ）を校正する。以下、制御部３３による電圧センサ１５の校正処理を説明する。

まず、制御部３３は、上述の電流センサ１０と同様にして、実際値のゲインｃ’及び実際値のオフセットｄ’を計測する。なお、電圧センサ１５では、制御部３３は、図９に示すように、燃料電池２００とＤＣ／ＤＣコンバータ２０とを接続する正側のノードＮ２に、校正電圧を印加する。

次に、制御部３３は、実際値のゲインｃ’及び実際値のオフセットｄ’を計測すると、計測したゲインｃ’及びオフセットｄ’を以下の式（６）に入力することで、電圧センサ１５を校正する。

ｙ２＝ｃｘ２×（ｃ／ｃ’）＋ｄ＋（ｄ−ｄ’） 式（６）

［システム動作］
以下、本実施形態に係る電力変換装置１００の動作の一例について、図１２を用いて説明する。まず、センサの校正を行うための所定条件を満たすか否か判定する際の電力変換装置１００の動作について説明する。

電力変換装置１００は、通常運転を行っている（ステップＳ１０１）。すなわち、電力変換装置１００は、燃料電池２００から供給される直流電力を交流電力に変換し、変換後の交流電力を、負荷３００に供給している。

制御部３３は、電力系統５００が異常であるか否か判定する（ステップＳ１０２）。制御部３３は、例えば、電力系統５００が停電している場合、電力系統５００は異常であると判定する。制御部３３は、電力系統５００が異常であると判定した場合（ステップＳ１０２：Ｙｅｓ）、主幹センサ及び交流電力が供給される各端部の電流値又は電圧値を検出するセンサを校正するために、図１３に示す処理に進む。一方、制御部３３は、電力系統５００が異常ではないと判定した場合（ステップＳ１０２：Ｎｏ）、ステップＳ１０３の処理に進む。

ステップＳ１０３の処理では、制御部３３は、直流電力系が異常であるか否か判定する。なお、本実施形態では、上述の電力変換装置１００内の直流電力に関する処理等を行う装置はＤＣ／ＤＣコンバータ２０であるため、直流電力系の異常は、直流過電圧等の異常によるＤＣ／ＤＣコンバータ２０の停止であるものとする。従って、制御部３３は、直流過電圧等の異常によってＤＣ／ＤＣコンバータ２０が停止した場合、直流電力系が異常であると判定する。

制御部３３は、直流電力系が異常であると判定した場合（ステップＳ１０３：Ｙｅｓ）、直流電力が供給される各端部の電流値又は電圧値を検出するセンサを校正するために、図１４に示す処理に進む。一方、制御部３３は、直流電力系が異常ではないと判定した場合（ステップＳ１０３：Ｎｏ）、ステップＳ１０４の処理に進む。

ステップＳ１０４の処理では、制御部３３は、燃料電池２００の点検であるか否か判定する。制御部３３は、燃料電池２００の点検であると判定した場合（ステップＳ１０４：Ｙｅｓ）、主幹センサ、交流電力が供給される各端部の電流値又は電圧値を検出するセンサ、及び、直流電力が供給される各端部の電流値又は電圧値を検出するセンサを校正するために、図１５に示す処理に進む。一方、制御部３３は、燃料電池２００の点検ではないと判定した場合（ステップＳ１０４：Ｎｏ）、ステップＳ１０１からの処理を繰り返し行う。

＜電力系統が異常である場合の動作＞
以下、電力系統５００が異常である場合に、センサを校正する際の本発明の一実施形態に係る電力変換装置１００の動作の一例について、図１３を用いて説明する。

制御部３３は、電力系統５００から電力変換装置１００への電力供給が停止しているか否か判定する（ステップＳ２０１）。制御部３３は、例えば、電流センサ１１、電圧センサ１５及び電流センサ４００から取得する値を用いて、電力系統５００から電力変換装置１００への電力供給が停止しているか否か判定する。制御部３３は、電力系統５００から電力変換装置１００への電力供給が停止していると判定した場合（ステップＳ２０１：Ｙｅｓ）、ステップＳ２０３の処理に進む。一方、制御部３３は、電力系統５００から電力変換装置１００への電力供給が停止していないと判定した場合（ステップＳ２０１：Ｎｏ）、ステップＳ２０２の処理に進む。

ステップＳ２０２の処理では、制御部３３は、電力系統５００からの電力を遮断するよう制御する。制御部３３は、例えば、スイッチ２３，２４がオフ状態となるように制御する。制御部３３は、ステップＳ２０２の処理後、ステップＳ２０１の処理を再び行う。

ステップＳ２０３の処理では、制御部３３は、記憶部３０から、電力系統５００が異常である場合に校正対象となるセンサの情報を読み出して取得する。制御部３３は、記憶部３０から、電流センサ１１、電圧センサ１５及び電流センサ４００の情報を取得する（図２参照）。

ステップＳ２０４，Ｓ２０５の処理では、制御部３３は、校正するセンサのオフセットを計測する。

例えば、電流センサ１１を校正する場合、制御部３３は、ステップＳ２０４の処理において、図６に示すＣＴ１１ａに入力される電流値が０［Ａ］であるときにノードＮ１に生じる電圧値と同一電圧値を、校正電圧として、図１に示すノードＮ１に印加する。さらに、制御部３３は、そのときに、図６に示す増幅器１１ｃから制御部３３に供給される電圧値を電流センサ１１のオフセットｂ’として取得する（ステップＳ２０５）。

また、例えば、電圧センサ１５を校正する場合、制御部３３は、ステップＳ２０４の処理において、図９に示すノードＮ２に、校正電圧０［Ｖ］を印加する。さらに、制御部３３は、そのときに、増幅器１３ｂから制御部３３に供給される電圧値を電圧センサ１５のオフセットｄ’として取得する（ステップＳ２０５）。

ステップＳ２０６，Ｓ２０７の処理では、制御部３３は、校正するセンサのゲインを計測する。

例えば、電流センサ１１を校正する場合、制御部３３は、ステップＳ２０６の処理において、図６に示すＣＴ１１ａに入力される電流値が１００［Ａ］であるときにノードＮ１に生じる電圧値と同一電圧値を、校正電圧として、図６に示すノードＮ１に印加する。次に、制御部３３は、そのときに、増幅器１１ｃから制御部３３に供給される電圧値を取得することで、上記式（２）上の座標（１００，１００ａ’＋ｂ’）を得る。さらに、制御部３３は、ステップＳ２０４の処理で取得したオフセットｂ’を上記式（２）に代入して得られる座標（０，ｂ’）と、座標（１００，１００ａ’＋ｂ’）とを用いて、ゲインａ’を算出する（ステップＳ２０７）。

また、例えば、電圧センサ１５を校正する場合、制御部３３は、ステップＳ２０６の処理において、図９に示すノードＮ２に、１００［Ｖ］を校正電圧として印加する。次に、制御部３３は、そのときに、増幅器１３ｂから制御部３３に供給される電圧値を取得することで、上記式（５）上の座標（１００，１００ｃ’＋ｄ’）を得る。さらに、制御部３３は、ステップＳ２０４の処理で取得したオフセットｄ’を上記式（５）に代入して得られる座標（０，ｄ’）と、座標（１００，１００ｃ’＋ｄ’）とを用いて、ゲインｃ’を算出する（ステップＳ２０７）。

ステップＳ２０８の処理では、制御部３３は、ステップＳ２０５，Ｓ２０７の処理で計測したセンサのゲイン及びオフセットを用いてセンサを校正する。例えば、電流センサ１１を校正する場合、制御部３３は、ステップＳ２０５，Ｓ２０７の処理で得られたゲインａ’及びオフセットｂ’を、上記式（３）に代入することで、電流センサ１１を校正する。また、例えば、電圧センサ１５を校正する場合、制御部３３は、ステップＳ２０５，Ｓ２０７の処理で得られたゲインｃ’及びオフセットｄ’を、上記式（６）に代入することで、電圧センサ１５を校正する。

ステップＳ２０９の処理では、制御部３３は、校正対象となるセンサの校正が全て完了したか否か判定する。制御部３３は、校正対象となるセンサの校正が全て完了したと判定した場合（ステップＳ２０９：Ｙｅｓ）、処理を終了する。一方、制御部３３は、校正対象となるセンサの校正が全て完了したと判定しない場合（ステップＳ２０９：Ｎｏ）、ステップＳ２０４からの処理を繰り返し行う。電力系統５００が異常である場合、制御部３３は、電流センサ１１、電圧センサ１５及び電流センサ４００の全ての校正が完了するまで、ステップＳ２０４〜Ｓ２０９の処理を繰り返し行う。

＜直流電力が異常である場合の動作＞
以下、直流電力系が異常である場合に、センサを校正する際の本発明の一実施形態に係る電力変換装置１００の動作の一例について、図１４を用いて説明する。

制御部３３は、燃料電池２００からＤＣ／ＤＣコンバータ２０への電力供給が停止したか否か判定する（ステップＳ３０１）。制御部３３は、例えば、電流センサ１０及び電圧センサ１３から取得する値を用いて、燃料電池２００からＤＣ／ＤＣコンバータ２０への電力供給が停止したか否か判定する。なお、ＤＣ／ＤＣコンバータ２０が停止すると、燃料電池２００からＤＣ／ＤＣコンバータ２０への電力供給が停止するが、ＤＣ／ＤＣコンバータ２０の停止直後は、まだ、燃料電池２００からＤＣ／ＤＣコンバータ２０への電力供給が停止していないことがある。そのため、制御部３３は、燃料電池２００からＤＣ／ＤＣコンバータ２０への電力供給が停止していないと判定した場合（ステップＳ３０１：Ｎｏ）、所定時間待機する（ステップＳ３０２）。一方、制御部３３は、燃料電池２００からＤＣ／ＤＣコンバータ２０への電力供給が停止していると判定した場合（ステップＳ３０１：Ｙｅｓ）、ステップＳ３０３の処理に進む。

ステップＳ３０３の処理では、制御部３３は、記憶部３０から、直流電力系が異常である場合に校正するセンサの情報を読み出して取得する。制御部３３は、記憶部３０から、電流センサ１０及び電圧センサ１３の情報を取得する（図２参照）。

ステップＳ３０４〜Ｓ３０９の処理は、図１３に示すステップＳ２０４〜Ｓ２０９の処理と同様であるため、説明を省略する。

＜燃料電池の点検＞
以下、燃料電池２００の点検である場合に、センサを校正する際の本発明の一実施形態に係る電力変換装置１００の動作の一例について、図１５を用いて説明する。なお、燃料電池２００の点検の際は、燃料電池２００は発電を停止する。

制御部３３は、燃料電池２００から電力変換装置１００への電力供給が停止したか否か判定する（ステップＳ４０１）。制御部３３は、例えば、電流センサ１０及び電圧センサ１３から取得する値を用いて、燃料電池２００から電力変換装置１００への電力供給が停止したか否か判定する。なお、燃料電池２００の停止直後は、燃料電池２００の残電力によって、まだ、燃料電池２００から電力変換装置１００への電力供給が停止していないことがある。そのため、制御部３３は、燃料電池２００から電力変換装置１００への電力供給が停止していないと判定した場合（ステップＳ４０１：Ｎｏ）、所定時間待機する（ステップＳ４０２）。一方、制御部３３は、燃料電池２００から電力変換装置１００への電力供給が停止していると判定した場合（ステップＳ４０１：Ｙｅｓ）、ステップＳ４０３の処理に進む。

ステップＳ４０３の処理では、制御部３３は、スイッチ２３，２４がオフ状態となるように制御する。また、燃料電池２００からの電力供給が停止すると、ＤＣ／ＤＣコンバータ２０及びインバータ２２は動作を停止するが、まだ動作している場合、制御部３３は、ＤＣ／ＤＣコンバータ２０及びインバータ２２を停止させる。

ステップＳ４０４の処理では、制御部３３は、記憶部３０から、燃料電池２００の点検である場合に校正するセンサの情報を読み出して取得する。制御部３３は、記憶部３０から、電流センサ１０，１１及び電圧センサ１３，１５並びに電流センサ４００の情報を取得する（図２参照）。

ステップＳ４０５〜Ｓ４１０の処理は、図１３に示すステップＳ２０４〜Ｓ２０９の処理と同様であるため、説明を省略する。

なお、上記ステップＳ４０１〜４１０の処理において、制御部３３は、インバータ２２に含まれるスイッチング素子及びファンの動作電圧を校正してもよい。この場合、制御部３３は、ステップＳ４０４の処理において、記憶部３０から、インバータ２２内のスイッチング素子及びファンの情報を取得する（図２参照）。

なお、本実施形態では、電力系統５００が異常である場合、直流電力系が異常である場合及び燃料電池２００の点検である場合に、センサを校正する例を説明したが、任意の時期に任意のセンサを校正してもよい。例えば、電力変換装置１００において、タイマー等によって周期的に、センサを校正するようにしてもよい。また、電力変換装置１００において、寒暖差が大きい日（例えば、朝方の気温が５℃で、昼間の気温が３０℃）にセンサを校正するようにしてもよいし、季節の変わり目でセンサを校正してもよい。この場合、電力変換装置１００は、校正するセンサに応じて、電力変換装置１００内の装置を停止等させる。例えば、電流センサ１１及び電圧センサ１５を校正する際は、電力変換装置１００は、制御部３３によって、インバータ２２を停止させ、かつスイッチ２３，２４をオフ状態にする。

以上のように、本実施形態に係る電力変換装置１００では、所定条件を満たす場合に、コンデンサ２１に蓄えられた直流電力を用いて、所定条件に応じたセンサのゲイン誤差及びオフセット誤差を校正する。これにより、電力変換装置１００の組み立て後であっても、センサ自体を精度良く校正することができる。

さらに、電力変換装置１００では、電力変換装置１００の組み立て後に、センサ自体を校正することができる。そのため、電力変換装置１００を製造する際に、工場等でセンサを校正しなくてもよい。従って、電力変換装置１００によれば、工場等の製造工程における校正工程を簡略化することができる。これにより、電力変換装置１００では、製造工程における校正工程のコストを低減し、さらに校正工程によって製造工程が長くなることを防ぐことができる。

また、電力変換装置では、経時変化による劣化によってセンサ特性が低下することを防ぐために、予め高品質なセンサを搭載させることがある。これに対し、電力変換装置１００は、時間が経過した後であっても、センサを校正することができる。従って、電力変換装置１００では、高品質のセンサを用いる必要がないため、コストを削減することができる。

また、センサは、電力変換装置が設置される温度等の環境によっても、特性が左右されてしまうことがある。これに対し、電力変換装置１００は、電力変換装置１００を設置させた後に、センサを校正することができるため、センサにおいて所望の特性を維持することができる。

（他の実施例）
以下、他の実施例に係る電力変換装置１００ａについて、図１６を用いて説明する。なお、図１６に示す構成要素で図１に示す構成要素と同一のものは、同一符号を付し、その説明を省略する。

電力変換装置１００ａは、電流センサ１０，１１，１２と、電圧センサ１３，１４，１５，１６と、ＤＣ／ＤＣコンバータ２０と、コンデンサ２１と、インバータ２２と、スイッチ２３，２４，２５，２６と、自立出力端子２７，２８と、記憶部３０と、電圧変換部３１と、通信部３２と、制御部３３とを備える。電力変換装置１００ａは、電力系統５００が停電した際は自立運転を行う。電力変換装置１００ａは、自立運転を行っている際は、燃料電池２００が発電した電力を、自立出力端子２７，２８を介して、自立出力端子２７，２８に接続された負荷に供給する。

電流センサ１２は、電力変換装置１００ａが自立運転を行っている際、インバータ２２から自立出力端子２７へ流れる電流値を検出し、検出した値を制御部３３に出力する。電圧センサ１６は、電力変換装置１００ａが自立運転を行っている際、自立出力端子２７及び自立出力端子２８の両端の電圧値を検出し、検出した値を制御部３３に出力する。

スイッチ２５は、インバータ２２と自立出力端子２７との間に設けられ、スイッチ２６は、インバータ２２と自立出力端子２８との間に設けられる。スイッチ２５，２６は、いわゆる自立出力スイッチであり、制御部３３の制御に基づき、オン／オフ状態となる。例えば、通常時、スイッチ２５，２６は、それぞれ、オフ状態となる。また、例えば、電力系統５００の停電時、燃料電池２００が発電した電力を自立出力端子２７，２８に接続された負荷に供給するために、スイッチ２３，２４は、それぞれ、オン状態となる。

他の実施例に係る電力変換装置１００ａでは、制御部３３は、所定条件が燃料電池２００の点検である場合、電流センサ１０，１１及び電圧センサ１３，１５並びに電流センサ４００を校正するのに加えて、電流センサ１２及び電圧センサ１６も校正する。

このような構成の他の実施例に係る電力変換装置１００ａであっても、本実施形態に係る電力変換装置１００と同様の効果を得ることができる。

本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部、各ステップ等に含まれる機能等は論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部やステップ等を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。また、本発明について装置を中心に説明してきたが、本発明は装置が備えるプロセッサにより実行される方法、プログラム、又はプログラムを記録した記憶媒体としても実現し得るものであり、本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

１０ 電流センサ（第３センサ）
１１ 電流センサ（第１センサ）
１２ 電流センサ
１３ 電圧センサ（第４センサ）
１４ 電圧センサ
１５ 電圧センサ（第２センサ）
１６ 電圧センサ
２０ ＤＣ／ＤＣコンバータ
２１ コンデンサ
２２ インバータ
２３，２４，２５，２６ スイッチ
２７，２８ 自立出力端子
３０ 記憶部
３１ 電圧変換部
３２ 通信部
３３ 制御部
１００，１００ａ 電力変換装置
２００ 燃料電池（直流電源）
３００ 負荷
４００ 電流センサ（主幹センサ）
５００ 電力系統

Claims (11)

1. 直流電源に接続されるコンバータと、
   前記コンバータから供給される直流電力を交流電力に変換するインバータと、
   前記コンバータと前記インバータとの間に接続されるコンデンサと、
   前記コンバータ及び前記インバータを制御する制御部と、
   電力変換装置内の各端部の電流値又は電圧値を検出し、該検出した値を前記制御部に出力するセンサと、を備え、
   前記制御部は、所定条件を満たす場合に、前記コンデンサに蓄えられた直流電力を用いて、該所定条件に応じてセンサを校正する、電力変換装置。
2. 請求項１に記載の電力変換装置において、
   前記制御部は、前記センサのゲイン誤差及びオフセット誤差を校正する、電力変換装置。
3. 請求項１又は２に記載の電力変換装置において、
   前記所定条件は、電力系統の異常であり、
   前記制御部は、主幹センサ、及び、交流電力が供給される前記各端部の電流値又は電圧値を検出するセンサを校正する、電力変換装置。
4. 請求項３に記載の電力変換装置において、
   前記交流電力が供給される前記各端部の電流値又は電圧値を検出するセンサは、前記インバータから負荷へ流れる電流を検出する第１センサ及び前記インバータの出力端子の両端の電圧を検出する第２センサである、電力変換装置。
5. 請求項１から４に記載の電力変換装置において、
   前記所定条件は、直流電力系の異常であり、
   前記制御部は、直流電力が供給される前記各端部の電流値又は電圧値を検出するセンサを校正する、電力変換装置。
6. 請求項５に記載の電力変換装置において、
   直流電力が供給される前記各端部の電流値又は電圧値を検出するセンサは、前記直流電源から前記コンバータへ流れる電流値を検出する第３センサ及び前記コンバータの入力端子の両端の電圧値を検出する第４センサである、電力変換装置。
7. 請求項１から６の何れか一項に記載の電力変換装置において、
   前記直流電源は燃料電池であり、
   前記所定条件は、燃料電池の点検であり、
   前記制御部は、主幹センサ、交流電力が供給される前記各端部の電流又は電圧を検出するセンサ、及び、直流電力が供給される前記各端部の電流又は電圧を検出するセンサを校正する、電力変換装置。
8. 請求項７に記載の電力装置において、
   前記交流電力が供給される前記各端部の電流又は電圧を検出するセンサは、前記インバータから負荷へ流れる電流を検出する第１センサ及び前記インバータの出力端子の両端の電圧値を検出する第２センサであり、
   直流電力が供給される前記各端部の電流又は電圧を検出するセンサは、前記直流電源から前記コンバータへ流れる電流を検出する第３センサ及び前記コンバータの入力端子の両端の電圧値を検出する第４センサである、電力変換装置。
9. 請求項１に記載の電力変換装置において、
   前記制御部は、前記インバータに含まれる、スイッチング素子と、該スイッチング素子を冷却するファンの少なくとも何れかの動作電圧を校正する、電力変換装置。
10. 直流電源に接続されるコンバータと、
    前記コンバータから供給される直流電力を交流電力に変換するインバータと、
    前記コンバータと前記インバータとの間に接続されるコンデンサと、を備える電力変換装置の校正方法であって、
    所定条件を満たすか否か判定するステップと、
    前記所定条件を満たすと判定した場合に、前記コンデンサに蓄えられた直流電力を用いて、該所定条件に応じ、前記電力変換装置内の電流又は電圧を検出するセンサを校正するステップと、を含む、電力変換装置の校正方法。
11. 請求項１０に記載の電力変換装置の校正方法において、
    前記電力変換装置内の前記インバータに含まれる、スイッチング素子と、該スイッチング素子を冷却するファンの少なくとも何れかの動作電圧を校正するステップを、さらに含む、電力変換装置の校正方法。

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