JP2018003551A - ふるい構造 - Google Patents

Abstract

【課題】書面に垂直方向に対して傾斜した光路で受光することで、書面の走査位置またはその直前（直後）を常に目視可能とする。【解決手段】バケットのふるい構造が、隣接する一方の第１縦枠部が有する第１横枠片と、隣接する他方の第２縦枠部が有する第２横枠片とは、前記第１縦枠部および第２縦枠部の長手方向に沿って整合することなく相互にずれて配置されることでふるいの目となっており、前記第１縦枠部と第２縦枠部との基端部はバケットの開口側で同一軸線上に枢着される枢着部が設けられており、前記第１縦枠部と第２縦枠部の先端部は、上下動が逆になるように同期して枢動させる上下動駆動部に連結された状態となっていることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、ふるいバケットに設けられるふるいを揺動させるふるい構造の改良に関するものである。

ふるいバケット（スケルトンバケット）は、従来、例えば、特開平９−７８６２４号のふるい機能付バケットでは、土木機械の作動腕先端に取付け、振動機構を装備したバケット主体に、掬い取ったコンクリート廃材、土砂、礫等をふるい分けするふるい網を設け、前記振動機構をふるい網に連係させた構成が知られている。
また、特開２００５−１６２３０号（特許第３９６４８３１号）の油圧ショベル機用バケットでは、バケット底板のほぼ全体に形成された開口を覆い、かつ開口中央部にて揺動可能に支持され、所望の大きさからなる多数の空隙部が形成された篩部材と、該篩部材の一端部に設けられた軸支部に対し、偏心部材を介して連結される回転駆動部材とを備え、回転駆動部材により回転する偏心部材により篩部材を、その偏心量に応じた角度で往復揺動してバケット内の収集物を振動させて上記空隙部以下の大きさの収集物を篩い落とし可能にする構成が知られている。
前者の篩い構造では３つに区分してあるふるい網を、偏心輪の回転で、左右のふるい網が一対の揺動連結片を介して揺動されるが、個々のふるい網は同一の面として同じ動きをするので、篩いに時間がかかり効果的ではない。
後者の篩い構造でも、ふるい体は、揺動時に面として同一の動きをするので、同じ欠点がある。

特開平９−７８６２４号公報 特開２００５−１６２３０号公報

この発明は上記事情に鑑みて創案されたものであって、バケット底面に設けられたふるい構造が、バケット開口側からバケット奥側に延び、バケット横幅方向に並列される多数の縦枠部と、各縦枠部に一体に形成されて横方向に延びる横枠片とからなっており、隣接する縦枠部を上下方向に交互に逆に揺動して振動させることを特徴とするふるいバケットを提供することにある。

上記課題を達成するために請求項１の発明では、
ふるいバケットの底面に設けられたふるい構造が、バケット開口側からバケット奥側に延び、バケット横幅方向に並列される多数の縦枠部と、各縦枠部の左右側面に一体に形成されて略直角に交差して横方向に延びる横枠片とからなり、
隣接する一方の第１縦枠部が有する第１横枠片と、隣接する他方の第２縦枠部が有する第２横枠片とは、前記第１縦枠部および第２縦枠部の長手方向に沿って整合することなく相互にずれて配置されることでふるいの目となっており、
前記第１縦枠部と第２縦枠部との基端部はバケットの開口側で同一軸線上に枢着される枢着部が設けられており、
前記第１縦枠部と第２縦枠部の先端部は、上下動が逆になるように同期して枢動させる上下動駆動部に連結された状態となっていることを特徴とする。
請求項２の発明では、
前記第１横枠片と第２横枠片の縦の長さが、第１縦枠部と第２縦枠部の上下の枢動に際して、隣接する第１縦枠部または第２縦枠部の縦幅を超えない長さに設定されていることを特徴とする。
請求項３の発明では、
前記多数の第１縦枠部の先端部を連結する第１連結軸と、多数の第２縦枠部の先端部を連結する第２連結軸がそれぞれ設けられており、
上下動駆動部が、中央を支点として両端が上下に反転動するレバー部材を有しており、
該レバー部材の一方端側に第１連結軸が枢着され、他方に第２連結軸が枢着されていることを特徴とする。

隣接する第１縦枠部と第２縦枠部とは同期して相互に上下逆方向に枢動し、同時に各縦枠部に一体に設けられた横枠片も連動して上下逆方向に変位するので、ふるい面自体が各縦枠部ごとに上下に変位することで、バケット内に掬い取られたふるい分け対象物に細かいピッチで上下逆方向の振動を与えることができ、効率的にふるい分け作業をすることができる。

ふるい構造の一部を示す平面図である。 ふるいバケットの斜視図である。 隣接する一方の第１縦枠部を示す側面図を示す側面図である。 隣接する他方の第２縦枠部を示す側面図である。 第１縦枠部と第２縦枠部との上下動の作動構造を示す上部側面図である。 図４（ａ）の第１縦枠部と第２縦枠部の変位を示す側面図である。 図４（ａ）の横枠片のずれを説明する側面図である。 第１縦枠部と第２縦枠部との図４とは逆の上下動の作動構造を示す上部側面図である。 図５（ａ）の第１縦枠部と第２縦枠部の変位を示す側面図である。 図５（ａ）の横枠片のずれを説明する側面図である。

バケットの底面のふるい構造を、バケットの横幅方向に隣接する一方の第１縦枠部と他方の第２縦枠部を相対的に上下逆方向に枢動することで、バケット内のふるい分け対象物質に細かい振動を与えることができ、効率的なふるい分けを実現した。
以下に、この発明の好適実施例について図面を参照しながら説明する。

図１はふるい構造１の基端部側の取付状態を示す平面図、図２は底面がふるいに形成された振動式のふるいバケットＢの斜視図を示している。
上記ふるい構造１は、縦枠部と該縦枠部に固設された横枠片とからなって、ふるいの目を多数形成している。

縦枠部は、バケット開口側からバケット奥側に沿って略円弧状に延びると共に、断面が略矩形のプレート状からなり、バケット横幅方向に並列される多数の縦枠部であって、隣接する一方の第１縦枠部１１と、隣接する他方の第２縦枠部１２との一対をセットとして並んでいる。

そして、第１縦枠部１１には、その左右両側面から外方に一体に突設されて、長手方向に沿って一定の間隔で配置された多数の第１横枠片２１と、第２縦枠部１２の左右両側面から外方に一体に突設されて、長手方向に沿って一定の間隔で配置された多数の第２横枠片２２とからなっている。

前記第１横枠片２１と第２横枠片２２とは、左右方向に整合することなく、第１縦枠部１１と第２縦枠部１２の長手方向に沿って相互にずれて配置され、全体として一定間隔となって、第１縦枠部１１と第２縦枠部１２とによって、ふるいの目Ｅを構成している。

従って、第１縦枠部１１の第１横枠片２１の先端部は、横幅方向において、第２縦枠部１２の側面と接することなく僅かな隙間を隔てており、第２縦枠部１２の第２横枠片２２の先端部は、横幅方向において、第１縦枠部１１の側面と接することなく僅かな隙間を隔てて配置されている。
上記隙間は、ふるい分け対象物が落下しない僅かな寸法に設定されている。

ここで、バケットＢの側板に最も接する第１縦枠部１１または第２縦枠部１２の側板に接する側の側面には、それぞれの第１横枠片２１または第２横枠片２２に加えて、隣接する縦枠部に形成された第２横枠片２２または第１横枠片２１と整合する横幅方向に補助横枠片２３、２４が形成されて、バケットＢの側板Ｓとの間でふるいの目を形成するようにしている（図１参照）。

前記第１縦枠部１１と第２縦枠部１２の基端部１３は、バケットＢの開口側で、同一軸線上に枢着される枢着部５に取り付けられる。
本実施例では、バケットＢの開口側には、第１縦枠部１１と第２縦枠部１２の基端部１３、１４を挿入する凹部２と、該凹部２の両側に配置されて枢軸を軸受する軸受部３とからなる枢着部５が固定されている。

そこで、バケットＢに装着する全ての第１縦枠部１１と第２縦枠部１２の基端部１３、１４をそれぞれ凹部２に挿入して、横幅方向に等間隔に位置決めする。
第１縦枠部１１と第２縦枠部１２の基端部１３、１４には枢軸を通す孔が穿設されており、該孔は軸受部３の孔と整合するようになっている。
次いで１本の枢軸４を、軸受部３と基端部１３、１４の孔に挿通させることで、第１縦枠部１１と第２縦枠部１２とは、同一の枢軸線上で枢動自在に枢着される。

本実施例では、１本の枢軸４によって、バケットＢに装着する全ての第１縦枠部１１と第２縦枠部１２とを枢着したが、枢軸は１または複数の縦枠部を個別に枢着するものでもよく、要するに、この発明では、同一枢軸線上に枢着されていればよい。

前記第１縦枠部１１と第２縦枠部１２の先端部１５、１６は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、基端部１３，１４から先端部１５，１６の手前までは略同一形状からなっており、先端部１５、１６が前記基端部１３，１４を同一位置とした場合に前後にずれるように形成されている。
本実施例では、第１縦枠部１１の先端部１５がバケット後方まで延びており、第２縦枠部１２の先端部１６は第１縦枠部１１の先端部１５と重ならない前方となるように折れ曲がっている。

そして、先端部１５、１６には、各第１縦枠部１１と第２縦枠部１２とを枢動させる上下動駆動部３０と連結するための連結部が形成されている。
上下動駆動部３０は、本実施例の場合、前後に延びるレバー部材３１と、該レバー部材３１の中央に設けられた回転中心部３２と、該回転中心部３２を正逆回転させる駆動モータ３３とからなっている。

そして、第１縦枠部１１の先端部１５には孔が穿設されており、バケットＢの全ての第１縦枠部１１の先端部１５の孔に１本の第１連結軸３５が挿入され連動可能となる。
同様に、第２縦枠部１２の先端部１６にも孔が穿設されており、バケットＢの全ての第２縦枠部１２の先端部１６の孔に１本の第２連結軸３６が挿入され連動可能となる。

上記第１連結軸３５と第２連結軸３６には、縦枠部と重ならない個所でそれぞれの中途位置に第１ブラケット３７、第２ブラケット３８が固定されている。
そして、前記上下動駆動部３０のレバー部材３１の後端側には、リンク部材Ｌ１を介して第１ブラケット３７が枢着されており、該第１ブラケット３７を介して全ての第１縦枠部１１が同期して枢着しうるようになっている。

同様に、前記上下動駆動部３０のレバー部材３１の前端側には、リンク部材Ｌ２を介して第２ブラケット３８が枢着されており、該第２ブラケット３８を介して全ての第２縦枠部１２が同期して枢着しうるようになっている。

前記上下動駆動部３０は、一定の角度で正回転と逆回転を交互に行うように制御されている。
従って、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、レバー部材３１の前方が上へ、後方が下へ動く場合には、第２縦枠部１２の先端部１６が上昇して第２縦枠部１２を上向きに枢動し、同時に、第１縦枠部１１の先端部１５が下降して第１縦枠部１１を下向きに枢動させる。

同様に、図５（ａ）（ｂ）に示すように、レバー部材３１の前方が下へ、後方が上へ動く場合には、第２縦枠部１２の先端部１６が下降して第２縦枠部１２を下向きに枢動し、同時に、第１縦枠部１１の先端部１５が上昇して第１縦枠部１１を上向きに枢動させる。

また、図４（ｃ）および図５（ｃ）に示すように、本実施例では、第１横枠片２１と第２横枠片２２の縦の長さが、第１縦枠部１１と第２縦枠部１２の上下の枢動に際して、隣接する第１縦枠部１１または第２縦枠部１２の縦幅を超えない長さに設定されていることが好ましい。
そこで、上下動駆動部３０の枢動による上下の最大変位量と、横枠片の縦の長さとは相対的に最適な数値に決定される。
これにより、第１縦枠部１１と第２縦枠部１２とが上下に枢動しても、ふるいの目が開放されることがないので、正確にふるい作業を行うことができる。

上記上下動駆動部は油圧モータによる所定角度の正逆回転を用いたが、油圧シリンダを用いて、第１縦枠部１１と第２縦枠部１２とを個別に上下動させる構成、または公知の上下動する駆動装置を用いてもよい。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。

１ ふるい構造
２ 凹部
３ 軸受部
４ 枢軸
５ 枢着部
１１ 第１縦枠部
１２ 第２縦枠部
１３ 基端部
１４ 基端部
１５ 先端部
１６ 先端部
２１ 第１横枠片
２２ 第２横枠片
２３ 補助横枠片
２４ 補助横枠片
３０ 上下動駆動部
３１ レバー部材
３２ 回転中心部
３３ 駆動モータ
３５ 第１連結軸
３６ 第２連結軸
３７ 第１ブラケット
３８ 第２ブラケット
Ｂ バケット
Ｓ 側板
Ｓ 側板
Ｌ１、Ｌ２ リンク部材

Claims (3)

1. ふるいバケットの底面に設けられたふるい構造が、バケット開口側からバケット奥側に延び、バケット横幅方向に並列される多数の縦枠部と、各縦枠部の左右に一体に形成されて横方向に延びる横枠片とからなり、
   隣接する一方の第１縦枠部が有する第１横枠片と、隣接する他方の第２縦枠部が有する第２横枠片とは、前記第１縦枠部および第２縦枠部の長手方向に沿って整合することなく相互にずれて配置されることでふるいの目となっており、
   前記第１縦枠部と第２縦枠部との基端部はバケットの開口側で同一軸線上に枢着される枢着部が設けられており、
   前記第１縦枠部と第２縦枠部の先端部は、上下動が逆になるように同期して枢動させる上下動駆動部に連結された状態となっていることを特徴とするふるい構造。
2. 第１横枠片と第２横枠片の縦の長さが、第１縦枠部と第２縦枠部の上下の枢動に際して、隣接する第１縦枠部または第２縦枠部の縦幅を超えない長さに設定されていることを特徴とする請求項１に記載のふるい構造。
3. 多数の第１縦枠部の先端部を連結する第１連結軸と、多数の第２縦枠部の先端部を連結する第２連結軸がそれぞれ設けられており、
   上下動駆動部が、中央を支点として両端が上下に反転動するレバー部材を有しており、
   該レバー部材の一方端側に第１連結軸が枢着され、他方に第２連結軸が枢着されていることを特徴とする請求項１または２に記載のふるい構造。

Images