JP2017538646A - 電磁遮蔽用加熱ガラスパネル - Google Patents

電磁遮蔽用加熱ガラスパネル Download PDF

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Abstract

本発明は、加熱機能及び電磁遮蔽機能を有するガラスパネルであって、少なくとも１つの基材（２）と、該基材の１つの表面に被着された加熱層（７）と、電磁遮蔽手段とを含むガラスパネルに関する。本発明は、前記電磁遮蔽手段が前記加熱層（７）の一部分をカバーしている導電性コーティング（８）を含み、前記加熱層が電気絶縁手段（９）により前記コーティングから電気的に分離されていることを特徴とする。

Description

本発明は、加熱機能及び電磁遮蔽機能を提供するグレージングユニットに関する。
本発明は、より詳細には、これらの用途に関して記載されるが、それに限定されない。
加熱グレージングユニットは、グレージングユニットの面のうちの１つに導電性手段を含むグレージングユニットであり、該手段が電流を受けたときにグレージングユニットの温度を上昇させることができる。このタイプのグレージングユニットは、グレージングユニットへの結露又は霜の形成を防止又は阻止する、あるいはさらにはグレージングユニットに近接しているときに感じる冷壁効果を阻止する方法として、輸送手段又はさらには建築における用途を有する。
既知の加熱グレージングユニットの導電性手段は、ガラス上にスクリーン印刷された又は積層中間層中に埋め込まれた金属線からなり、あるいはガラス上に被着された薄膜からなる。
電磁遮蔽グレージングユニットは、それを通過する電磁線の伝播を低減するグレージングユニットである。これの用途は、エレクトロニクスの分野において、特に電磁フィルターとも呼ばれる電磁遮蔽ウィンドーの製造に関して、興味深く、該ウィンドーは、例えばプラズマディスプレイスクリーンの前面側に配置されることが意図される。別の用途は、乗客の携帯電話及びポータブルコンピュータが航空機乗務員と管制塔との間の混信を生じさせそして接続を混乱させるのを防止するために、航空機の電磁遮蔽の継続を確保することが必要である航空分野に関する。最後に、別の用途は、航海及び／又は航空分野におけるレーダーシグネチャーの制限の用途である。
電磁遮蔽は、一般に、グレージングユニットのガラス又は任意の他の界面、例えば中間層、の上に被着された薄膜又は金属グリッドによりなされる。
所与のグレージングユニットにおいて遮蔽機能及び加熱機能を組み合わせることは知られている。このようなグレージングユニットでは、加熱のための導電性手段と導電性遮蔽手段が、例えば被着される材料の特質及び厚さが両方の機能の提供を確保するように選択される薄膜多層により、一緒に形成される。
しかしながら、上記のグレージングユニットには欠点がある。
金属グリッドは低周波数での電磁遮蔽に関しては有効であるが、その一方約１０ＧＨｚを超えると低い性能となる。しかしながら、特定の用途では有意の性能が要求され、約１０ＧＨｚ以上の周波数で、特に５０ｄＢを超える、又はさらには約６０ｄＢ以上の減衰が要求される。
さらに、金属グリッドはグレージングユニットにおいて実質的な光学的性能低下、すなわち点光源（ヘッドランプ、ライトなど）を観察したときにかなりの大きさの回折パターンを生じさせる屈折欠陥などの性能低下を誘発し、あるいは実際に、２つの金属グリッドが組み合わされた場合には、グレージングユニットを通して見たときにモアレ効果が発生することもある。しかしながら、グレージングユニットの光学的品質は最重要である。
薄いフィルムの使用に関しては、それらの積み重ねがグレージングユニットの視感透過率を低下させ、そして製造コストを増加させる。さらに、このような既知のグレージングユニットは、非常に良好な視覚特性を有するものの、単一の透明導電層では、４０ｄＢより大きい減衰を得るのを可能にしない。
最後に、２つの別個の層を備えた、すなわち互いに間隔を開けそして電気的に絶縁された加熱層及び電磁遮蔽層を備えたグレージングユニットは、特定の周波数で良好な性能を示すとは言え、たとえ数ｄＢであっても、他の周波数で性能をさらに向上させることがなおも望ましいであろうということが明らかにされている。
それゆえ、本発明の目的は、非常に良好な視覚特性を有しながら、両方の機能（加熱及び電磁遮蔽性）を有しそして広い範囲の周波数で４０ｄＢより大きい減衰、そしてさらには１０ＧＨｚより高い周波数で約６０ｄＢの減衰をもたらすグレージングユニットを提供することである。
本発明によると、少なくとも１つの基材（例えば、ガラスシート又はプラスチック製の基材）と、該基材の面のうちの１つに被着された加熱層と、グレージングユニットの周囲に配置された（遮蔽性）金属コーティングの形態をとる導電性コーティングを含む電磁遮蔽手段とを含む、加熱及び電磁遮蔽機能を提供するグレージングユニットは、金属コーティングが加熱層（７）の周囲部分をカバーしており、前記加熱層が電気絶縁手段により前記コーティングから電気的に絶縁されていることを特徴とする。
加熱層は、特に加熱層が銀を被着することにより形成される場合には、グレージングユニットの製造の間に、基材の端まで延在しない（基材の端面のレベルにまで延在しない）ように被着される。このように、加熱層を含む基材の面はその周囲全体にわたって加熱層を含まない。一般に、加熱層を除外した基材の幅（グレージングユニットの側部を横切る寸法）は約２０ｍｍである。しかしながら、この幅は、矩形形状の加熱層を備えた非矩形（例えば台形状）グレージングユニットでは局所的に数センチメートル又はさらには数十センチメートルまで達することができる。
有利には、導電性コーティングは、電気絶縁手段の介在物（厚さ方向）とともに、加熱層をカバーしそしてグレージングユニットの周囲全体に延在している。
金属の遮蔽コーティングは、電気的に絶縁された状態でグレージングユニットの中央方向に加熱層を部分的にカバーしている。それは限定された距離にわたって、特に最大で１ｃｍにわたって、グレージングユニットの端からグレージングユニットの中央の方向に延在している。
本発明との関係において、「カバーする」という表現は、基材の一般面と平行な平面に面していることを意味するものと理解される。
金属の遮性コーティングは、グレージングユニットの内側に少なくとも部分的に配置されている。それはグレージングユニットの内側面のうちの少なくとも１つの上、グレージングユニットの基材のうちの１つのものの内側面のうちの少なくとも１つの上に、配置されている。
こうして、複層グレージングユニットについて言えば、金属遮蔽コーティングはグレージングユニットの内側において、グレージングユニットのガラス製基材の内側面のうちの少なくとも１つの上に、少なくとも部分的に配置されている。
加熱層自体が、その材料の特質に応じて、電磁遮蔽手段の少なくとも一部分を形成してもよい。とは言え、好ましくは、電磁遮蔽手段は加熱層から分離されてそれから電気的に絶縁された透明な電磁遮蔽層をさらに含む。この層は、例えば、金属から製作されて銀をベースとするか、又はＩＴＯ（酸化インジウムスズ）などの半導体を含む層である。
本発明によると、グレージングユニットの電磁遮蔽手段の部分を形成している導電性金属コーティングの存在と、グレージングユニットの端への、特に前記加熱層がなく、そして加熱層から電気的に絶縁された状態で加熱層をカバーしているゾーンにおける、その配置とが、非常に大きな減衰が得られることを保証する。約５０、又はさらには６０ｄＢ以上の減衰が、約５ＭＨｚの低周波数及び１０ＧＨｚを超える高周波数の両方で非常に有利に達成される。
１つの好ましい実施形態において、加熱層は、グレージングユニットのまさしく端において例えば約１０ｍｍ幅である基材の周囲ゾーン以外の、ほとんどすべてをカバーする。電磁遮蔽用の周囲コーティングは、加熱層から電気的に絶縁されたままで、この周囲ゾーンをカバーする。このように、加熱層はグレージングユニットの表面を最適に被覆し、そこから、例えば数十ｍｍにわたって、除外されている少なくとも周囲端部のみが、本発明による導電性コーティングによりカバーされる。
本発明の導電性コーティングは、不透明な又は透明なコーティングであることができる。それは金属コーティングである。それは、例えば銅から製作される。グレージングユニット上のこのコーティングについて言うと、コーティングは例えば接着剤の形態をとる。
導電性金属コーティングの幅を加熱層なしのゾーンと加熱層を部分的に被覆する被覆範囲（厚さ方向に介在物、すなわち電気絶縁体を含む）までに限定することにより、例えば被覆範囲を約１ｃｍに限定することにより、グレージングユニットの視界は低下せず、そして波動の減衰が有意に改善される。
有利には、前記導電性コーティングによる加熱層の被覆範囲は、グレージングユニットの中央の方向における幅で、数ミリメートルと数センチメートルの間に含まれ、特に約１センチメートルである。
グレージングユニットは、加熱層と電磁遮蔽手段の部分を形成している導電性コーティングとの間に電気絶縁手段を含む。これらの電気絶縁手段は、例えばプラスチック製であり、そして加熱層の全体にわたり延在している１つ以上の中間層フィルムの形態をとり、又はグレージングユニットの端面から延在しそしてグレージングユニットの端面から離れた距離で加熱層をカバーするようにして終わる限定された幅のフィルムから形成される。限定された幅の中間層フィルムは好ましくは接着剤である。
「フィルム」という表現は、ガラス基材の厚さよりも小さい厚さを有する分離手段を意味するものと理解される。
前記電気絶縁手段の厚さ（グレージングユニットの一般表面を横切りそしてグレージングユニットの厚さを通り抜ける方向に延在している寸法）は、約１ミリメートル以下である。
電気絶縁手段は、グレージングユニットの内側に向かって延在していることにより加熱層を部分的にカバーする。前記電気絶縁手段の幅方向の範囲は導電性コーティングの幅方向の被覆範囲と少なくとも等しいか、又は好ましくはそれより大きい。前記電気絶縁手段の幅方向の範囲は、例えば約１．５ｃｍである一方で、導電性コーティングは単に１ｃｍの幅をカバーするに過ぎない。
１つの例示の実施形態において、グレージングユニットは、２枚のガラスシート及び該２枚のガラスシートを結合しているプラスチック中間層を含み、この場合、加熱層と導電層との間の電気絶縁手段は２枚のガラスシートを分離しているプラスチック中間層である。グレージングユニットの表層範囲をカバーする中間層は、単層又は多層でよく、すなわち１つの中間層フィルム又はフィルムの積重体を含むことができる。
知られているとおり、中間層フィルムは、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）で製作されそして厚さが０．７６ｍｍである。
好ましいとすることができる別の例示の実施形態では、プラスチックの電気絶縁手段は、厚さが数十ミクロン、特に２０μｍである薄い接着フィルムである。このフィルムは加熱層に接着結合されており、好ましくは、幅方向においてグレージングユニットの端面に対応する末端と、端から最大で数センチメートルのところで終えるその反対端との間に限定される。
１つの特徴によると、電磁遮蔽手段はさらに、そのようなものとして電磁遮蔽層（これは導電層であり、特に金属又は半導体から製作されている）を含み、そしてそれは、加熱層を支持している面以外の基材の面上に被着されており、又はグレージングユニットが複数の基材を含む場合には加熱層を支持している基材以外の基材上に被着されている。
すでに上記したとおり、加熱層は通常、基材のすべてをカバーしないとは言うものの、それは、グレージングユニットの視覚ゾーンにおいて電磁遮蔽性の導電性コーティングの範囲を最小化するように周囲の数ミリメートルのみを除いて、１つの表面のほとんどすべての上に被着されることがなおも好ましい。加熱層の加熱抵抗を最小にし、そのようにして減衰の改善を増大させることも好ましい。
加熱層の特質及び電磁遮蔽層が存在するときのその特質は、各層の（シート）抵抗をできるかぎり低下させるために最適化されるのが有利である。一般的なグレージングユニットは加熱及び／又は遮蔽層を含み、その各々の層は全体の抵抗が少なくとも１０Ω／□未満であり、好ましくは２Ω／□未満又はさらには１Ω／□未満である。
さらには、電磁遮蔽層自体を加熱層に追加する場合に、これら２つの遮蔽層及び加熱層は遮蔽性を最適化するために設定された厚さだけ間隔を開けられる。この電気的絶縁の厚さは、絶縁体の種類（ガラス又はプラスチック又はガス）に応じて、例えば約数ミリメートルから数センチメートルまでである。
グレージングユニットの１つの好ましい実施形態では、それは少なくとも２枚のガラスシート及び該２枚のガラスシートを分離している中間層と、加熱層及び電磁遮蔽性の導電性コーティングと、そして電磁遮蔽層とを含み、この中間層は場合によりガス充填キャビティ及び／又はＰＶＢで製作されるタイプのプラスチックのシートであり、電磁遮蔽層はガラスシートの１つと結合されそして２枚のガラスシートの間に配置される一方で、加熱層は他方のガラスシート上に、かつ中間層と結合されている面とは反対側の外側面上に被着される。電磁遮蔽性の、とりわけ導電性のコーティングと結合される加熱層は、プラスチック製の保護フィルムにより、又はそれ自体が既知である薄い保護層によりカバーされてもよく、あるいはさらには第三のガラスシートと積層されてもよい。
グレージングユニットは、電磁遮蔽の分野における様々な用途を有することができる。例えば、それは航空、海洋、陸上の自動乗り物（トラック、バス、自動車、タンク車など）、又は建築の分野で使用される。
次に、本発明を、本発明の範囲の単なる例示的でかつ非限定的な例を用い、そして添付の図面により説明する。
本発明による典型的なグレージングユニットの実施形態の部分断面図である。 電磁遮蔽性の周囲コーティング及び加熱層を示す、図１の一部分の拡大断面図である。 本発明のグレージングユニットの１つの変形実施形態の製造工程を説明する図である。 本発明の２つの典型的なグレージングユニット及び２つの比較例の減衰曲線を示す図である。
図面は分かりやすくするために正確な縮尺ではない。
図１は、本発明による加熱及び電磁遮蔽グレージングユニット１を説明するものである。
完全に非限定的な例として、このグレージングユニット１は積層グレージングユニットであって、そしてそれぞれＰＶＢで製作された２つのプラスチック中間層５Ａ及び５Ｂにより既知の方法で一緒に結合されているガラスシート２、３及び４の形態を取る３つの基材と、電磁遮蔽機能をそれ自体が有する（シート抵抗が少なくとも１０Ω／□未満であり、又はさらには２Ω／□未満である）慣用的な電磁遮蔽層６と、加熱層７（シート抵抗が少なくとも１０Ω／□未満、又はさらには２Ω／□未満である）であって、その材料の特質のために、電磁遮蔽機能に寄与することができるため場合により電磁遮蔽手段を形成する加熱層７とを含み、かつ本発明に従って、電磁遮蔽手段の部分を形成する導電性コーティング８を含んでいる。
グレージングユニットは、断熱グレージングユニットであることができ、この場合ガラスシートはガス充填キャビティにより隔てられている。この断熱グレージングユニットはまた、プラスチックから製作されたフィルムを含むこともできる。
基材及び中間層手段の数は、グレージングユニットにより提供される機能の特質及びタイプに応じて選択される。ここに記載される基材はガラス製であるが、それらはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）又はポリカーボネート（ＰＣ）などのプラスチック製でもよい。
それゆえ、電磁遮蔽機能を提供するために、グレージングユニットは導電層６を含み、該導電層はガラスシートのうちの１つものの面のうちの１つをカバーし、好ましくはグレージングユニットの面（２）をカバーする。
２つのグレージング基材を備えた積層グレージングユニットの面は、グレージングユニットが乗り物の部屋／居住施設を閉ざすため構造開口部にはめ込まれたときに、グレージングユニットの外側環境から開始して該乗り物の部屋／居住施設の内側に向かって数えて（１）、（２）、（３）及び（４）と番号付けされるのが慣例であることが想起されよう。
遮蔽層６は、例えば酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）又は銀をベースとする薄い層のような、透明な導電性コーティングである。
遮蔽層６は、グレージングユニットが収容されるフレームの導電性シャーシ１０に電気的に接続される。フレーム１０は、グレージングユニットにより閉ざすべき乗り物の部屋／居住施設の構造開口部にはめ込むことが意図される。遮蔽層６とフレーム１０との電気的接続は既知のやり方でなされ、例えば、該層に接着結合させてグレージング基材２に折り重ねた電気接続用接着剤６０と、接着剤６０と金属フレーム１０との電気的接続を確保する導電性接着剤６１によりなされる。
加熱機能を提供するために、グレージングユニットは、遮蔽層６から離れた距離で被着され、好ましくはグレージングユニットの面（４）上に配置された、加熱層７を含む。加熱層７は、好ましくは銀又はＩＴＯから製作される。
加熱層７は、通常は保護される。グレージングユニットのタイプに応じて、説明される例におけるように、グレージングユニットは第二の基材３に積層された第三の基材４を含み、層７は中間層フィルム５Ｂにより保護される。グレージングユニットの形態の変形例において、グレージングユニットは２つのみの基材を含むことができ、この場合、加熱層７はプラスチックの保護フィルムコーティングにより保護され、又は導電性でなくそれ自体が知られている薄い保護層を被着することにより保護される。上記の保護性耐引っ掻き層は、グレージングユニットの加熱層への電力供給がほかならぬ低電圧でなされる場合にのみ使用される。
好ましくは、加熱層７は基材３のグレージング面のすべてをカバーする。とは言うものの、加熱層は、薄いフィルムを被着する従来の場合ようにグレージングユニットの縁のところまでは、すなわちグレージングユニットの端面１１と同一のレベルのところまでは、延在しない。
本発明によると、グレージングユニットは追加の電磁遮蔽手段８を含む。
これらの追加の電磁遮蔽手段８は、絶縁手段９により前記層から電気的に絶縁された状態で加熱層７に結びつけられる。
これらの追加の電磁遮蔽手段８は、導電性接着剤などの金属コーティングから製作され、例えば銅から製作されたものである。
図２の詳細図に関して説明すると、コーティング８は層７に面して配置されており、そして前記層をカバーしている一方で、前記層から絶縁手段９により分離されている。
説明する典型的な実施形態において、一方では、コーティング８はグレージングユニットの中央の方向に、加熱層を覆って特に約１センチメートル延在して、それにより該層を部分的にカバーしており、そして他方では、コーティング８はガラスシート３の端面３０のところまで及んで、その上を覆い、そして加熱層７を支持する面とは反対側の面に対応するグレージングユニットの面（３）を部分的にカバーしている。面（３）の被覆範囲は、加熱層７の被覆範囲に向かい合って延在しており、そして該層の幅に限定されている。コーティング８は、この例ではＵ字形状を有する。
本発明によると、加熱層７を支持するグレージングユニットの面（４）のゾーン７０、すなわち加熱層を除くゾーンに関して、追加の電磁遮蔽手段８が、絶縁性界面９が存在してもこのゾーンをカバーすることができることが重要である。
別の実施形態において、追加の電磁遮蔽手段（導電性コーティング）８は、グレージングユニットの端のところまでのみ、すなわち端面３０の範囲まで延在すること、及び／又は加熱層７を支持する面とは反対側の基材の面をカバーしないことができよう。
追加の電磁遮蔽手段を形成する金属コーティング８は、電磁遮蔽層６又はグレージングユニットの金属フレームのいずれかに、必ずしも電気的に接続されない。
さらに、導電性である追加の電磁遮蔽手段８が加熱層７と直接接触しないことが肝要である。電気絶縁性手段９が加熱層７と金属コーティング８との間に挟まれているのはこのためである。
提示した典型的な実施形態において、これらの電気絶縁手段９は２０μｍの厚さのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から製作された薄い接着剤から形成されている。それは少なくともコーティング８と同じ幅にわたり加熱層を覆って延在している。それはガラスシート３の端面３０のへりで終えている。
説明したグレージングユニットは、以下のように製造される。
・まだ一緒に結合していないグレージング基材上に遮蔽層６及び加熱層７を事前に被着させる。
・加熱層７上にＰＥＴ絶縁性接着剤９を被着させる。
・絶縁性接着剤９の上に導電性コーティング８を被着させ、これは接着剤９、ガラスシートの端面３０及びガラスシートの反対面３１に接着結合する銅接着剤である。
・２枚のガラスシート２及び３と第三のガラスシートとをＰＶＢシート５Ａ及び５Ｂとともオートクレーブ内で一緒に結合させる。
図３ｃに示される１つの変形実施形態において、絶縁手段９の特質に関して言えば、該手段は加熱層７の全体を覆って延在している１つ以上の中間層フィルムにより形成される。
より詳細には、製造方法は下記のとおりである。
図３ａに関し、加熱層７を支持する第二のグレージング基材３に中間層フィルム９をしっかりと固定する。その後、導電性接着剤８を基材３の端面３０に接着結合させる。導電性接着剤８を基材３の２つの面上に矢印に沿って折り曲げる。
図３ｂに示したように折り曲げたなら、導電性接着剤８を加熱層７と同一の側で中間層フィルム５Ｂによりカバーする。
最後に、図３ｃに関して、第二の基材３を、一方においては電磁遮蔽層６を被着させた第一の基材２に中間層フィルム５Ａを介してしっかりと固定し、そして他方において中間層フィルム５Ｂを介して第三の基材４にしっかりと固定する。
プラスチック中間層フィルム５Ａ及び５Ｂは単層であっても又は多層であってもよい。
本発明のグレージングユニットは、電磁波の減衰に関して顕著な結果をもたらし、かつまた優れた光学特性を有し、視感透過率（ＴＬ）が７０％を超えそして回折が存在しない。
図４は、３つのグレージングユニットについてｄＢ単位での減衰曲線を示している。
・絶縁手段９に関して第一の典型的実施形態による上記のグレージングユニットである本発明のグレージングユニットＡ。このグレージングユニットＡは、４ｍｍの厚さのグレージング基材２、３、４及び厚さがそれぞれ１．５２ｍｍ及び３．０４ｍｍの２つのＰＶＢ中間層フィルム５Ａ、５Ｂと、慣用的な遮蔽層６と、慣用的な加熱層７と、本発明による、ここでは厚さが５０μｍであり１ｃｍの幅にわたり加熱層に向き合って延在している、銅接着剤８と、そして２０μｍの厚さのＰＥＴ接着剤により形成される絶縁手段９とを含む。
・絶縁手段９が１．５２ｍｍ厚さの中間層フィルムにより形成されることを除いてグレージングユニットＡと同一の特徴を有するグレージングユニットＢ。
・グレージングユニットＡ及びＢと同一（加熱及び電磁遮蔽層の位置及び特質に関して）であるが遮蔽性コーティング８及び絶縁手段９がない、比較グレージングユニットＣ。
・グレージングユニットＡ、Ｂ、Ｃに存在するものと同一であって、厚さ４ｍｍの２つのグレージング基材の間に配置され、厚さ１．５２ｍｍの中間層フィルムにより一緒に結合されている電磁遮蔽層を１つのみ含む、比較グレージングユニットＤ。
減衰測定を、標準規格ＧＡＭ Ｔ２０（１９９２年９月）に従って行った。
単一の電磁遮蔽層のみを含むグレージングユニットＤ（一番下の曲線）は、他のグレージングユニットと比較してかなり低い性能を示す。さらに、２００ＭＨｚからの周波数に関して（一番下の曲線）、得られた減衰は４０ｄＢ未満である。
グレージングユニットＣは、ＩＴＯなどの導電体をベースとする層である加熱層も電磁遮蔽に寄与することを実証している。このように、減衰がグレージングユニットＤよりも大きいことを観測することができる。しかしながら、この減衰は、全周波数スペクトルについて、これが１０ＭＨｚと２００ＭＨｚの間であれ、あるいは２００ＭＨｚと１００００ＭＨｚの間であるか又は１０ＧＨｚを超えようとも、本発明のグレージングユニットＡ及びＢにより得られる減衰よりも小さいままであるか又はそれより実質的に小さい。
２００ＭＨｚ未満又は２００ＭＨｚと１０００ＭＨｚの間に含まれる周波数については、比較グレージングユニットＣとグレージングユニットＡ及びＢとの間で減衰勾配は数ｄＢ（１〜５ｄＢ）であるとは言いながらも、本発明による周囲遮蔽コーティングによるこれらの数ｄＢの改善は特定の用途にとって非常に意味のあることである。
１０００ＭＨｚ（１ＧＨｚ）より高い周波数、さらには１０ＧＨｚより高い周波数については、５０ｄＢより大きい減衰、さらには６０ｄＢより大きい値が、本発明のグレージングユニットＡ及びＢで得られる。
グレージングユニットＣで得られる減衰は、１ＧＨｚより高い周波数について本発明のグレージングユニットのそれに非常に近いものの、グレージングユニットＣの減衰はこれらの周波数の大部分についてグレージングユニットＡ及びＢの減衰よりも小さい（約１〜３ｄＢ）ままである。
このように、本発明のグレージングユニットは、１０ＭＨｚから１０ＧＨｚを超える範囲までの非常に広い周波数範囲にわたって要求される性能を提供し、すなわち、
・上記の周波数範囲について４０ｄＢを超える減衰、
・３０ＭＨｚと１５０ＭＨｚの間及び５００ＭＨｚを超える周波数について４５ｄＢを超える減衰、
・１ＧＨｚを超える周波数について５０ｄＢを超え、平均して約５５ｄＢの減衰、
・１０ＧＨｚを超える周波数について５５ｄＢと６５ｄＢに含まれる減衰、及び、
・加熱層及び遮蔽層を備えたグレージングユニットＣに関して約５ｄＢ程度になり得る減衰の改善、そして電磁遮蔽層のみを備えたグレージングユニットＤに関しては５ｄＢを超え、又はさらには約１０ｄＢの減衰の改善、
を提供する。

Claims (15)

  1. 加熱機能及び電磁遮蔽機能を提供するグレージングユニットであり、少なくとも１つの基材（２）と、該基材の面のうちの１つに被着された加熱層（７）と、該グレージングユニットの周囲に配置された金属コーティングの形態を取る導電性コーティング（８）を含む電磁遮蔽手段とを含むグレージングユニットであって、金属コーティング（８）が加熱層（７）の一部分をカバーし、該加熱層が電気絶縁手段（９）により該コーティングから電気的に絶縁されていることを特徴とする、グレージングユニット。
  2. 前記導電性コーティング（８）が、前記電気絶縁手段（９）の介在物とともに、前記加熱層（７）をカバーし、かつ該グレージングユニットの周囲全体に延在していることを特徴とする、請求項１記載のグレージングユニット。
  3. 前記加熱層（７）が該グレージングユニットのまさしく端における周囲ゾーン（７０）を除いて前記基材のほとんどすべてをカバーしており、前記導電性コーティング（８）がこの周囲ゾーン（７０）をカバーする一方で、なおも前記加熱層から電気的に絶縁されたままであることを特徴とする、請求項１又は２記載のグレージングユニット。
  4. 前記導電性コーティング（８）による前記加熱層（７）の被覆範囲が、該グレージングユニットの中央へ向かう幅方向で、数ミリメートルと数センチメートルの間に含まれ、特に約１センチメートルであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載のグレージングユニット。
  5. 前記金属コーティング（８）が不透明であり、例えば銅をベースとしていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１つに記載のグレージングユニット。
  6. 前記導電性コーティング（８）が接着剤の形態を取っていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１つに記載のグレージングユニット。
  7. 前記加熱層（７）が前記電磁遮蔽手段の一部分を形成していることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１つに記載のグレージングユニット。
  8. 前記電磁遮蔽手段が、前記加熱層（７）から分離されていてそれから電気的に絶縁されている電磁遮蔽層（６）を含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１つに記載のグレージングユニット。
  9. 前記加熱層（７）と前記導電性コーティング（８）との間の前記電気絶縁手段（９）がプラスチック製であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１つに記載のグレージングユニット。
  10. 前記電気絶縁手段（９）がプラスチックなどの電気絶縁体で製作されており、そして前記加熱層（７）の全体を覆って延在している１以上の中間層フィルムから形成されるか、又は該グレージングユニットの端面から延在して該グレージングユニットの端面から離れた距離で前記加熱層をカバーするように終えている制限された幅のフィルムから形成されており、該制限された幅のフィルムは好ましくは接着剤であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１つに記載のグレージングユニット。
  11. 前記電気絶縁手段（９）の幅方向の範囲が電磁遮蔽性で導電性の前記コーティング（８）の幅方向の被覆範囲と少なくとも等しく、又は好ましくはそれより大きいことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１つに記載のグレージングユニット。
  12. 前記電磁遮蔽手段が、前記加熱層（７）を支持する面以外の基材の面上に被着されるか又は、該グレージングユニットが複数の基材を含む場合には、前記加熱層を支持する基材以外の基材上に被着されている、導電性の電磁遮蔽層（６）を含むことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１つに記載のグレージングユニット。
  13. 少なくとも２枚のガラスシート（２，３）及び該２枚のガラスシートを分離している中間層（５Ａ）と、前記加熱層（７）及び電磁遮蔽性の導電性コーティング（８）と、電磁遮蔽層（６）とを含み、前記中間層（５Ａ）は場合によりガス充填キャビティ及び／又はＰＶＢ製タイプのプラスチックのシートであり、前記電磁遮蔽層（６）が前記ガラスシートの１つ（２）に結合しておりかつ２枚のガラスシートの間に配置されている一方で、前記加熱層（７）が他方のガラスシート（３）の上かつ前記中間層（５Ａ）に結合している面とは反対側の外側面上に被着されていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１つに記載のグレージングユニット。
  14. 前記加熱層（７）がプラスチック製の保護フィルム（５Ｂ）によりカバーされるか、又は薄い保護層によりカバーされており、あるいは第三のガラスシート（４）と積層されていることを特徴とする、請求項１３記載のグレージングユニット。
  15. 航空、海洋、陸上の自動乗り物、又は建築の分野で使用されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１つに記載のグレージングユニット。
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