JP2017535233A - 構造体接合組成物及び取付用ブラケット、並びに光起電力ソーラーモジュールにおけるそれらの使用 - Google Patents

Abstract

本開示は、構造体接合組成物及び取付用ブラケット、並びに光起電力ソーラーモジュールにおけるそれらの使用に関する。本開示の別の態様は、ソーラーモジュールを製造するために使用される積層工程の間に、このモジュールに取付用ブラケットを固定する方法に関する。

Description

本出願は、２０１４年９月２３日に出願の米国仮特許出願第６２／０５３，９４３号からの優先権を主張する。

現在、屋外に光起電力（photovoltaic、ＰＶ）ソーラーモジュールを設置する様々な方法がある。各方法の適用可能性は、いくつかの因子の中で、屋外の条件及び設置されるソーラーモジュールのタイプに依存する。２種の最も一般的な剛直なソーラーモジュールは、ガラス／バックシートモジュール及びガラス／ガラスモジュールである。

ガラス／バックシートの剛直なモジュールは、結晶シリコンのＰＶモジュールに一般に使用される。ガラス／バックシートモジュールの場合の主な据え付け方法は、このモジュールの周囲全体を囲繞する金属製フレームを使用する。これらのフレームは、通常、Ｕ型チャネルを使用し、この場合、パネルの先端が挿入されて、液体接着剤又は感圧性接着剤テープのどちらかによって固定される。

ガラス／ガラスの剛直なモジュールは、薄膜ＰＶ産業における主力タイプのモジュールである。留め具は、ガラス／バックシートモジュールよりもガラス／ガラスモジュールの場合の方が一般的である。留め具は、モジュールの先端の周囲の小さな領域に接触し、多量の風又は雪の負荷の応力に晒される。留め具の使用は、留め領域が適用される負荷に耐えることができない場合、これらの領域にモジュールの破壊が起こる恐れがあるので、留め具の具体的な設計に対する感受性が高い。先端の周囲に複数の留め具を使用して、各留め領域における力を最少化することができる。より厚いガラスも、破壊の可能性を低減する一助となり得るが、コストがかなりかかり得る。

ソーラーモジュールを据え付ける第３の選択肢は、このモジュールの裏面に接着剤で接合したレールを使用することである。この接着剤は感圧性接着剤テープ、液体、又はこの２つの組合せとすることができる。レールの取り付けは、費用効果が高く、ガラス／ガラスモジュールの場合の魅力的な選択肢になり得る。正確に設計されたレール取り付けシステムは、関連する力に耐えることができる。レールは、モジュールの裏側に配置され、風及び雪の負荷に耐えるよう、モジュールを堅くして支持することができる。３Ｍ（商標）製のアクリル発泡体テープは、過去において、ソーラーモジュールのレールの取り付けに使用されてきた（例えば、図１中の写真を参照されたい）。

一般に、レールは、通常、多くの場合、テープ又は液体形態の接着剤を使用し、剛直なソーラーパネルの裏面、すなわちガラス／バックシート又はガラス／ガラスのどちらかに取り付けられている。レールをソーラーパネルに取り付けるには、追加の製造工程及び追加のコストが必要となる。すべての公知の場合において、レールのソーラーモジュールへの取り付けは、ソーラーモジュールの製造後に行われる。本開示は、熱硬化性接合組成物を使用することによって、ソーラーモジュールの製造において使用される積層プロセスの間に、取付用ブラケット（レールなど）をソーラーモジュールに固定することができる方法を対象とする。

一般に、本開示は、構造体接合組成物及び取付用ブラケット、並びに光起電力ソーラーモジュールにおけるそれらの使用に関する。本開示の別の態様は、モジュールを製造するために使用される積層工程の間に、取付用ブラケットをソーラーモジュールに固定する方法に関する。本開示の他の態様は、以下及び以下の項目においてより詳しく記載される。

ソーラーパネル産業は、支持基礎構造体にＰＶソーラーモジュールを取り付けるための、容易、安価、かつ耐久性のある方法を必要としている。ガラス／ガラスソーラーモジュールの場合、レールなどの取付用ブラケットの使用は、基礎構造体上にソーラーモジュールを据え付けるための好適な選択肢である。したがって、一実施形態では、本開示は、熱硬化性接着剤組成物によって取付用ブラケットを積層前ソーラーモジュールに固定することによる、積層工程中に行われるソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法、すなわち関連温度条件を利用する方法を対象とする。積層工程は、通常、真空条件下で実施され、この条件は、熱硬化性接着剤組成物と接合表面との間に、真空がない場合に到達され得るものよりも優れた接触をもたらす一助となる。この実施形態では、この熱硬化性接着剤組成物は、積層工程中に硬化され、その表面の１つに接合されている取付用ブラケットを既に有するソーラーモジュール完成品が生産される。次に、この取付用ブラケットを使用して、適切な基礎構造体にソーラーモジュールを据え付けることができる。レールをソーラーモジュールに取り付ける現在の方法には、通常、手作業プロセス又は自動化プロセスのどちらかが含まれるが、この場合、レールは、真空を使用することなく、完全に製造されたソーラーモジュールに取り付けられる。

本実施形態において記載されている方法において、熱硬化性接着剤組成物を使用することには、現在の据え付け方法よりも多くの利点を有する。例えば、熱硬化性接着剤組成物は、感圧性接着剤テープ又は他の液体接着剤によって形成されるものよりも強固な結合を作る。液体接着剤は、一般に、面倒であり、硬化に長時間を必要とする恐れがあり、液体接着剤が硬化している間の裏面とレールとの間の初期保持力をもたらすため、及び接合線の厚さを制御するために、個別のテープを使用する必要があり得る。感圧性接着剤テープは、液体接着剤よりも使用が簡単かつ容易であり得、瞬時の保持力をもたらすが、それらは、一般に、それほど強固ではなく、下塗りが必要となることがある。

本発明の別の実施形態は、上記の方法において使用することができ、かつ積層工程中にソーラーモジュールを包みこむために使用される、ラミネーター又はラミネーターブラダー（laminator bladder）への破損又は穿孔を排除するよう設計されている、取付用ブラケットに関する。

本明細書において使用されるすべての科学的用語及び技術的用語は、別段の指定がない限り、当分野において一般的に使用されている意味を有する。本明細書において提示されている定義は、本出願において頻繁に使用されているある特定の用語の理解を促すためのものであり、本開示の文脈において、そうした用語を妥当に解釈することを排除することを意図するものではない。

特に示さない限り、本明細書及び特許請求の範囲において使用されるフィーチャーサイズ、量及び物理的特性を表す、記載及び特許請求の範囲における数字はすべて、すべての場合において、用語「約」によって修飾されているものとして理解されるべきである。したがって、特に反対の記載がない限り、上記の明細書及び添付の特許請求の範囲において説明されている数値パラメータは、本明細書において開示される教示を利用して当業者が得ようとする所望の特性に応じて変わり得る近似値である。少なくとも、また特許請求の範囲への均等論の適用を制限しようとするものとしてではなく、各数値パラメータは、報告されている有効数字の数に照らし合わせ、通常の四捨五入を適用することによって少なくとも解釈すべきである。本発明の広義の範囲を説明する数値範囲及びパラメータは近似値である場合でも、具体例に説明されている数値は、可能な限り正確に報告している。しかし、いかなる数値も、それぞれの試験測定値で見いだされた標準偏差から必然的に生じるある種の誤差を本質的に含んでいる。

端点による数値範囲の列挙には、その範囲内に包含されるすべての数値（例えば、１〜５の範囲は、例えば、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４及び５を含む）、及びその範囲内の任意の範囲が含まれる。

本明細書及び添付の特許請求の範囲において使用する場合、単数形「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は、その内容物が特に明確な指示をしない限り、複数の指示物を有する実施形態を包含する。本明細書及び添付の特許請求の範囲において使用する場合、用語「又は」は、一般に、その内容物が特に明確な指示をしない限り、「及び／又は」を含む意味で使用される。

用語「接着剤」とは、本明細書で使用する場合、２つの構成成分（被接着体）を一緒に接着するのに有用なポリマー組成物を指す。接着剤の例としては、硬化性接着剤、熱活性化接着剤、感圧性接着剤及びそれらの組合せが挙げられる。本開示では、用語「接着剤」は、用語「接着剤組成物」と互換的に使用される。

用語「硬化性接着剤」とは、本明細書で使用する場合、硬化して接着性接合を形成する硬化性反応混合物を含有する接着剤を指す。非硬化性熱活性化接着剤（熱の適用時に、除去することが可能な熱可塑性接着剤など）及び非硬化性感圧性接着剤とは異なり、硬化性接着剤は、一般に、硬化後、取り除くことができず、２つの被接着体の間に恒久的な接合を形成するよう意図されている。

用語「感圧性接着剤」とは、本明細書で使用する場合、室温（２３℃）において、粘着性のある任意の接着剤を指す。

用語「熱硬化性」とは、本明細書で使用する場合、一般に、熱又は適切な放射線照射を与えることにより、組成物を硬化可能にする組成物の特性を指す。

用語「熱硬化性接着剤組成物」とは、本明細書で使用する場合、組成物に熱又は適切な放射線照射を与えることにより、硬化が可能な硬化性接着剤を指す。

用語「構造体接合組成物」とは、本明細書で使用する場合、硬化した熱硬化性接着剤組成物を指す。

用語「グレイジングペイン（glazing pane）」とは、本明細書で使用する場合、ソーラーモジュールにおいて最も外側のエレメントとして使用することができる、任意の基材を指す。典型的なグレイジングペインは、ガラス製であるが、ポリカーボネート又はポリエステルなどの他の材料も同様に使用することができる。一部の実施形態では、グレイジング基材は、追加的な層又は処理を含むこともできる。追加層の例としては、例えば、グレア軽減又は飛散防止などをもたらすように設計されたフィルムが挙げられる。グレイジングペイン上に存在することができる追加処理の例としては、例えば、ハードコートを含めたコーティングが挙げられるが、これに限定されない。

用語「重合反応生成物」とは、本明細書で使用する場合、１つ以上の反応剤の重合に起因する生成物を指す。重合反応は、例えば、化学線照射、可視光、熱、水分硬化及び電子ビームの使用によって行うことができる。

用語「隣接している」とは、互いに近接している２つのエレメントであって、互いに接触していてもよく、又は必ずしも接触していなくてもよい、２つのエレメントの相対的な位置を指す。互いに隣接している２つのエレメントは、２つのエレメントを分離する（層などの）１つ以上の物品を有していてもよく、又は有していなくてもよく、その意味は、「隣接している」が出現する文脈によって理解されるであろう。

用語「直に隣接している」とは、互いに隣同士にある２つのエレメントであって、互いに接触しており、かつ２つのエレメントを分離する中間層を有さない、２つのエレメントの相対位置を指す。

用語「支持材料」とは、本明細書で使用する場合、熱硬化性接着剤組成物と混和する、任意のタイプの材料であって、熱硬化性接着剤組成物が硬化すると、組立体への構造的支持体を提供する材料を指す。支持材料の例としては、ガラスビーズ、ガラスバブル、繊維、ワイヤ、不織スクリム及びメッシュが挙げられるが、これらに限定されない。

用語「７日後の湾曲」とは、本明細書で使用する場合、本開示の実施例の項目「試験方法」において記載されているガラス製パネルの湾曲試験に準拠して、積層した７日後に測定した湾曲を指す。

用語「１００％の歪み応力」とは、本明細書で使用する場合、本開示の実施例の項目「試験方法」において記載されている重なりせん断応力歪み測定に準拠して測定した応力を指す。

用語「引っ張り接着力（pluck adhesion）」とは、本明細書で使用する場合、本開示の実施例の項目「試験方法」において記載されている引っ張り接着力試験に準拠した引張応力を指す。

用語「貯蔵弾性率」とは、本明細書で使用する場合、本開示の実施例の項目「試験方法」において記載されている貯蔵弾性率試験に準拠した、引張貯蔵弾性率を指す。

用語「積層前ソーラーモジュール」とは、本明細書で使用する場合、ソーラーモジュールの基礎的な構成成分（ちょうど積層されたソーラーモジュール中に存在しているもの）のすべてを有するが、まだ積層されていない、ソーラーモジュールを指す。

取付用ブラケットの本体の上部表面上の「ソーラーモジュールの据え付け部分」という用語は、本明細書で使用する場合、ソーラーモジュールを収容するために使用することができる、取付用ブラケットの上部表面の一部を指す。

用語「取付用ブラケット」は、本明細書で使用する場合、ソーラーモジュールへの剛直性をもたらすか又は高めるために使用することができる、基礎構造体又は任意のエレメントにソーラーモジュールを固定するために使用することができる、任意のエレメントを含む。

取付用ブラケットの本体の底部表面上の「基礎構造体の据え付け部分」という用語は、本明細書で使用する場合、基礎構造体に取付用ブラケットを固定するために使用することができる、底部表面の一部を指す。

この開示では、用語「ソーラーパネル」及び「ソーラーモジュール」は、互換的に使用され、同じ意味を有する。

ガラス表面に接合されている取付用ブラケットの写真である。 本発明の実施形態の概略図である。 光起電力モジュールのガラス表面に接合されている取付用ブラケットの概略図である。 本発明の代替実施形態の概略図である。 本発明の実施形態を組み立てるためのプロセスを表す。 ラミネーターのブラダーに接している、本発明の実施形態の部分末端図を表す。 ラミネーターのブラダーに接している、本発明の代替実施形態の部分末端図を表す。 本発明の代替実施形態を表す。 本発明の代替実施形態を表す。 湾曲を測定する方法を例示している。 本発明の実施形態の３つの図を表す。 本発明の実施形態の３つの図を表す。 引っ張り接着力試験に関して、金属製固定具中の試験片の側面概略図である。 取付用ブラケットの高さ対取付用ブラケットの先端の半径のプロットである。

エレメント番号
１０ ガラスに接合されている取付用ブラケットの写真
１２ ガラス
１４ 接着剤
１６ 取付用ブラケット
２２ 光起電力モジュールのグレイジングの主表面
２４ 構造体接合組成物
２６ 取付用ブラケット
３０ 構造体接合組成物を有する光起電力モジュールのグレイジング表面に接合されている取付用ブラケットを備えた組立体
３２ グレイジング
３４ 構造体接合組成物
３６ 取付用ブラケット
４０ 構造体接合組成物を備えた光起電力モジュールのグレイジング表面に接合されている取付用ブラケットを備えた組立体の代替実施例
４２ グレイジング
４４ 構造体接合組成物
４６ 取付用ブラケット
５２ グレイジング
５４ 構造体接合組成物
５６ 構造体接合組成物の上に置かれている取付用ブラケット
６０ ラミネーターのブラダーに接触している組立体
６２ グレイジング
６４ 構造体接合組成物
６６ 取付用ブラケット
６８ ラミネーターのブラダー
７０ ラミネーターのブラダーに接触している組立体の代替実施形態
７２ グレイジング
７４ 構造体接合組成物
７６ 取付用ブラケット
７８ ラミネーターのブラダー
８２ グレイジング
８４ 構造体接合組成物
８６ 構造体接合組成物用の底部チャネルを備えた取付用ブラケット
９２ グレイジング
９４ 支持材料と組み合わされた構造体接合組成物
１００ 構造体接合組成物によりガラスに接合されている取付用ブラケットの湾曲を測定するための装置
１０２ 卓上
１０４ 構造体接合組成物によりグレイジングに接合されている取付用ブラケットを備えた組立体
１０６ ４キログラムのおもり
１０８ 定規
１１０ 組立体が湾曲した距離
１４０ 引っ張り接着力を測定するための組立体
１４２ グレイジング
１４４ 構造体接合組成物
１４６ アルミニウムブロック
１４８ 金属製固定具。

上記の通り、レールは、ソーラーモジュールの製造後に行われるプロセスにおいて、市販のアクリルテープの使用によってガラス／ガラスソーラーモジュールに取り付けられる。本発明者らはまた、ある種の熱硬化性エポキシ配合物は、金属製レールとソーラーモジュールのガラス製裏面又はポリマー製裏面との間に存在する、熱膨張係数（coefficient of thermal expansion、ＣＴＥ）の不整合を補うのに十分ではないことも見いだした。

この熱膨張の不整合は、市販の構造体接合用テープを使用する場合に起こり得る問題である。金属製レール及び裏面（ガラス製又はポリマー製）は、異なる熱膨張係数（ＣＴＥ）を有する。典型的なＣＴＥは、共通のソーラーパネル材料について、以下に示されている。注釈：ＣＴＥの単位は、マイクロメートル／ｍ−℃である。

一例として、２ｍのアルミニウム製レールと２ｍのガラスシートとの間の不整合は、ＰＶソーラーモジュールの積層のおよその温度である、温度２５Ｃ〜１５０℃まで昇温した後、約０．２％になると思われる。

このＣＴＥの不整合は、２つの接合されている表面が、異なる量で膨張するので、このモジュールの湾曲をもたらす恐れがある。湾曲は、ＰＶセルを破損、又はモジュールを保護するガラスを破壊することがある、ソーラーモジュール内部に応力を生み出す恐れがある。

ソーラーモジュールの製造において使用される真空積層プロセスの間に、温度が上昇するにつれて、様々な材料が異なる長さに膨張する。熱硬化性接着剤組成物がこのプロセスで使用される場合、この組成物は、材料が様々な速度で膨張し、その結果、異なる長さを有しながら、硬化するであろう。積層の後、ソーラーモジュールのエレメントは冷却されて、それらの最初の長さに戻ることになろう。この冷却プロセスは、接着剤が長さの変化を受け入れることができない場合、モジュール内部に、湾曲を生じさせる恐れのある引張応力及び圧縮応力を生じさせる。

本発明者は、積層工程中にソーラーモジュールのガラスに金属製取付用ブラケットを接合するのに適した、粘弾特性及び構造上の特性を有する熱硬化性接着剤組成物を開発した。

本明細書において開示されている熱硬化性接着剤組成物は、レールの接合及び接続箱の取り付けに有用な特徴を有する。一実施形態では、この熱硬化性接着剤組成物は、積層前に、モジュールの裏面に取付用ブラケット（レールなど）又は接続箱を接合するために使用される。この熱硬化性接着剤組成物は、真空積層工程の間に硬化されて、液体シーラント又はアクリル発泡テープを用いて達成することができる接合よりもかなり強得な接合を生じる。他の実施形態では、この熱硬化性接着剤組成物は、この組成物が硬化したことを示す色に変化（例えば、黒色から光沢のない灰色）する。これにより、積層工程中に熱硬化性接着剤組成物が硬化したことを確認するソーラーの製造業者にとって、品質保証の利点がもたらされる。本発明者らは、典型的なパネルの積層条件（例えば、温度及び時間）が、熱硬化性接着剤組成物を硬化させるのに十分であることを確認した。

ソーラーモジュールを調製するための積層工程としては、通常、真空が挙げられる。しかし、真空は、本明細書において開示されている熱硬化性接着剤組成物を硬化するために必ずしも必要ではない。薄膜ガラス−ガラスモジュールの場合の典型的な積層プロセスは、１５０℃で、封入された材料が硬化することを可能にする時間となる１０〜１５分間であり、これにより、ガラス、被封入体及びセルが接合される。

本明細書において開示されているこの方法の典型的な利点としては、
１）ホルダー内に滑らせることによる、迅速かつ簡単な装着
２）製造プロセスの単純化、及び
３）真空積層プロセス中の、ウェットアウトの改善及び熱硬化性接着剤組成物を硬化させることによる接着力が挙げられる。

この開示の様々な実施形態は、その使用を単純化するために、以下に明記されている。一実施形態では、本開示は、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法であって、
第１の主表面及び第２の主表面をそれぞれ備えた１つ以上の光起電力セル、
この１つ以上の光起電力セルの主表面のうちの１つに隣接するグレイジングペインを備えた、積層前ソーラーモジュールを用意すること、
取付用ブラケットを用意すること、
熱硬化性接着剤組成物を用意すること、
積層前ソーラーモジュールのグレイジングペインと取付用ブラケットとの間に熱硬化性接着剤組成物を配置することにより、ソーラーモジュール組立体を形成すること、並びに
ソーラーモジュール組立体を加熱し、これにより、熱硬化性接着剤組成物によって、グレイジングペインと取付用ブラケットとの間に接合を形成することを含む、方法を対象とする。

他の実施形態では、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法において使用される熱硬化性接着剤組成物は、中間接合組成物を含み、この中間接合組成物は、
１種以上のエポキシ樹脂を含む熱硬化性エポキシ組成物と、
アクリルエステル、及び
重合性モノマーを含む混合物の重合反応生成物を含むアクリル組成物と、を含む。

他の実施形態では、本開示は、
第１の主表面及び第２の主表面をそれぞれ備えた１つ以上の光起電力セル、
この１つ以上の光起電力セルの主表面のうちの１つに隣接するグレイジングペイン、
取付用ブラケット、及び
グレイジングペインに取付用ブラケットを接着接合する構造体接合組成物を含み、
この構造体接合組成物が中間接合組成物の重合反応生成物を含み、この中間接合組成物が、
１種以上のエポキシ樹脂を含む熱硬化性エポキシ組成物と、
アクリルエステル、及び
重合性モノマーを含む混合物の重合反応生成物を含むアクリル組成物と、を含む、ソーラーモジュールを対象とする。

熱硬化性接着剤組成物
ある種の実施形態では、本明細書において開示されている方法において有用な熱硬化性接着剤組成物は、熱硬化性エポキシ組成物、アクリレート組成物の両方、及び場合により着色剤を含む。他の実施形態では、この熱硬化性接着剤組成物は、有機官能性シランを更に含む。他の実施形態では、アクリル組成物は、アクリルエステル及び重合性モノマーを含む混合物の重合反応生成物を含む。

一部の実施形態では、エポキシ部位は、アクリレートすなわちアクリレート及び共重合性モノマー１００重量部あたり約２０〜１５０重量部、好ましくは、アクリレート１００重量部あたり４０〜１２０重量部のエポキシ、より好ましくはアクリレート１００重量部あたり６０〜１００重量部のエポキシを構成する。非常に好ましい組成物では、顔料は、カーボンブラック又はグラファイト顔料を含む。

好ましいアクリル材料としては、光重合性プレポリマー又はアクリレートモノマーの混合物が挙げられる。有用なアクリル物質としては、０Ｃ未満のホモポリマーのガラス転移温度を有する、モノエチレン性不飽和モノマーが挙げられる。好ましいモノマーは、アルキル部位に、２〜２０個の炭素原子、好ましくは４〜１２個の炭素原子を有する非三級アルキルアルコールの一官能性アクリルエステル又はメタクリルエステルである。有用なエステルとしては、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸オクタデシル及びそれらの混合物が挙げられる。

アクリレート部位には、場合により、共重合性強化モノマーが含まれてもよい。強化モノマーは、アクリレートモノマーのみからなるホモポリマーよりも高いガラス転移温度のホモポリマーを有するよう選択される。有用な強化モノマーとしては、アクリル酸イソボルニル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピペリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド及びアクリロニトリルが挙げられる。

アクリル酸などの酸性モノマーがエポキシ部位の硬化又は接着剤の総合的な所望の性能に負の影響を及ぼさない限り、このモノマーの少量が、アクリル部位にやはり含まれてもよい。使用される場合、酸の量は、好ましくはアクリル部位、すなわちアクリレート、共重合性強化モノマー及び酸性モノマーの総重量の約２重量％未満である。

プレポリマー又はモノマー混合物が、アクリレートと強化性モノマーの両方を含む場合、アクリレートは、一般に、約５０〜９５重量部の量で存在することになり、強化モノマーは、５０〜５重量部に対応する量で存在することになろう。

接着剤組成物は、紫外線照射によって活性化可能な遊離ラジカル光開始剤も好ましくは含む。有用な光開始剤の一例は、ベンジルジメチルケタール（Ｉｒｇａｃｕｒｅ（商標）６５１、Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙから入手可能）である。光開始剤は、通常、アクリレートモノマーの１００重量部あたり約０．０１〜５重量部の量で使用される。

他の実施形態では、熱硬化性接着剤組成物は、アクリレート架橋剤も含む。架橋剤は、感圧性状態にある接着剤の弾性率を向上し、その結果、この架橋剤は、物体の重量に由来する圧力又は外部源に由来する圧力のどちらかを有する表面にこの物体を接合させるために使用される場合、熱硬化中に物体から及びその周辺に流れ出すことを阻止する。有用な架橋剤は、ジビニルエーテル、及びエポキシ樹脂の硬化を妨害しない多官能性アクリレートなどのアクリレートモノマーに由来する、遊離ラジカル重合性のものである。多官能性アクリレートの例としては、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、及び１，２−エチレングリコールジアクリレートが挙げられるが、これらに限定されない。アクリレートモノマー１００部あたり最大約１部の量が好ましく、０．０１〜０．２部の量が好ましい。

有用なエポキシ樹脂は、平均が、１分子あたり１つ以上、好ましくは、少なくとも２つのエポキシ基を含む、化合物の群から選択される。エポキシ樹脂は、室温において、固体、半固体又は液体のいずれかとすることができる。異なるタイプのエポキシ樹脂の組合せを使用することができる。代表的なエポキシ樹脂としては、フェノールエポキシ樹脂、ビスフェノールエポキシ樹脂、水素化エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、ハロゲン化ビスフェノールエポキシ樹脂、ノボラックエポキシ樹脂及びそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。好ましいエポキシ樹脂は、ビスフェノール−Ａとエピクロロヒドリンとの反応によって形成されるものである。市販のエポキシ樹脂の例としては、Ｅｐｏｎ（商標）８２８及びＥｐｏｎ（商標）１００１が挙げられる。

エポキシ樹脂は、任意のタイプのエポキシ硬膜剤（hardener）、好ましくは熱活性化硬膜剤を用いて硬化される。硬膜剤は、熱の下で、エポキシの硬化に影響を及ぼすのに十分な量で含まれている。好ましくは、硬膜剤は、ジシアンジアミド又はポリアミン塩を含む群から選択される。熱活性化硬膜剤は、通常、アクリレートモノマー１００重量部あたり、約０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重量部の量で、使用されるであろう。

オーブンでの硬化温度がエポキシ樹脂を完全に硬化するのに不十分となり得る場合、シート材料の作製前に、接着剤組成物中に促進剤を含ませることが有用であり、その結果、この樹脂は、より低い温度で、又はより短い時間の範囲内で完全に硬化することができる。イミダゾール及びウレア誘導体は、シート材料の貯蔵寿命を延長する能力があるために、促進剤として特に好ましい。好ましいイミダゾールの例は、２，４−ジアミノ−６−（２’−メチル−イミダゾイル）−エチル−ｓ−トリアジンイソシアヌレート、２−フェニル−４−ベンジル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、２，４−ジマイノ（dimaino）−６（２’−メチル−イミダゾイル）−エチル−ｓ−トリアジン、ヘキサキス（イミダゾール）ニッケルフタレート、及びトルエンビスジメチルウレアである。促進剤は、アクリレートモノマーの１００重量部あたり最大約２０重量部の量で使用することができる。

好ましい実施形態では、接着剤配合物を改変するために選択される顔料は、４００ｎｍの未満の良好な光透過率を好ましくは示す。光透過率は、顔料濃度依存性である。顔料の充填量が多いほど、接着剤の塊の中心まで透過することができる光の量が少なくなる。光透過率は、Ｈｅｗｌｅｔｔ ＰａｃｋａｒｄのＨＰ８４５２Ａ ＵＶ−可視ダイオ−ドアレイ分光光度計などのＵＶ−可視分光光度計を使用して測定することができる。実際には、とりわけ、光開始剤が吸収を示す領域で、４００ｎｍ未満の光透過率の量が測定可能（すなわち、＞０％）となるべきである。これにより、検出可能な光エネルギーが接着剤の塊の厚さを透過し、光エネルギーを吸収することにより、光開始剤の吸収特徴がその開始機能を発揮することを可能にすることが保証される。

好ましい顔料としては、カーボンブラック顔料及びグラファイト顔料が挙げられる。有用な市販顔料は、Ｐｅｎｎｃｏｌｏｒ（Ｄｏｙｌｅｓｔｏｗｎ、ＰＡ）によって商標名Ｐｅｎｎｃｏ（商標）９Ｂ１１７で販売されている、フェニルオキシアクリレート中の１８％グラファイト分散物である。カーボンブラック及びグラファイトの両方が、電磁スペクトルの可視領域及びＵＶ領域を通過する波長の関数として一定の透過率を示す。それらは、顔料濃度が増加するにつれて、透過率の低下も示す。

好ましい実施形態では、本発明の接着剤は、有機官能性シランも含む。
シランは、以下の一般式

を有する。

有用なシランとしては、以下の有機官能基、すなわち、Ｒ１がビニル、ハロゲン、エポキシ、アクリレート、メタクリレート、アミン、メルカプト、スチリル又はウレイドのいずれかであり、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４が、ハロ、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、又はベータ−メトキシエトキシであり、ｎが０〜８の間の整数であるものが挙げられる。有機官能性シランは、Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓなどの供給源から市販されている。シランは、特定の性能及び可視特徴をテープ構築体にもたらすような方法で組み込まれる。大部分のシランは、ＵＶ又は熱硬化工程のどちらかにおいて、もっぱら関与する。シランの組合せ又は特定のシランが、ＵＶ及び熱硬化工程の両方に関与する官能基を有することがある場合、シランは上記の硬化工程の両方に関与することができる。

シランは、所望の特性に影響を及ぼすのに十分な量で使用される。シランの具体的な機能は、ＵＶ硬化後又は熱硬化工程後のテープ特性を改変することである。こうした特性の１つは、接着剤の粘弾性又は剛性であり、これらは、シランを取り込ませることにより、半構造接着剤から構造接着剤へと簡単に変化され得る。シランの使用によって改善される別の特性は、組成物のガラスへの接着である。

一実施形態では、テープが望ましい場合、熱硬化性接着剤組成物を製造するため方法は、４つの個別の工程を含む。第１の工程は、エポキシ樹脂の溶解、ブレンド及び分散、並びにアクリレートモノマー中又は任意の充填剤及びシランと一緒になったシロップ中での硬化を含む。第２の工程は、単一支持ライナー上、又は２つのライナーの間に、所与の厚さまでコンパウンドされた配合物をコーティングすること、及びこの配合物を硬化性放射線照射に晒すことを含む。熱重量分析によって測定した場合、合計が＞９５％となる、非揮発物含有量を実現するよう、十分な放射線照射が使用されるべきである。第３の工程は、テープをロールへと変換し、このテープを被接着体に組み立てることを含む。最後の工程は、エポキシ硬化機構を開始させて、組成物のエポキシ部分の変換及びゲル化をもたらす熱に、上記の接合組立体を晒すことを含む。この工程の間に、エポキシの層分離が起こり、二相形態になる。二相形態の形成は、分散機構によってテープ構築体の変色を引き起こすと考えられているものである。シランの機能は、最終のテープ構築体における具体的な目標特性を実現するような方法で、この相分離、及び得られた領域サイズを具体的に調整して、要求に応えることである。

米国特許第５，０８６，０８８号及び同第６，３４８，１１８号は、本開示の方法において使用することができる、有用な熱硬化性接着剤組成物を記載している。米国特許第５，０８６，０８８号及び同第６，３４８，１１８号は、エポキシ構成成分及びアクリル構成成分を含む接合組成物の総重量に対して、熱硬化性エポキシ組成物を１０重量％〜４０重量％含む熱硬化性接着剤組成物の開示に関して、参照により本明細書に組み込まれている。

取付用ブラケット
本開示の取付用ブラケット（例えば、レール）は、それらが真空ラミネーターブラダーを破損又は穿孔することがないよう設計されている。一実施形態では、取付用ブラケットは、それらが取り付けられるソーラーモジュールのガラス表面から有意に突き出ないよう、比較的低い側面を有する。

本発明者らは、典型的な真空ラミネーターで使用される取付用ブラケットの高さ及び形状は、ラミネーターブラダーの穿孔によるラミネーター破壊を引き起こす可能性を含めた、ラミネーター上の予期しない影響を有し得ることを発見した。したがって、本開示の一実施形態は、ラミネーター（例えば、ラミネーターブラダー）を破損しないか又は穿孔しない、特定の設計の取付用ブラケットを対象とする。実施例中で示されている通り、本発明者らは、取付用ブラケットの高さとラミネーターブラダーに接している表面の先端（又は、角）の丸さ程度の間の関係により、取付用ブラケット／ソーラーモジュールの接合が首尾よく実現するはずであることを発見した。

したがって、本開示の他の実施形態は、積層プロセスの真空サイクルの間に、真空ラミネーターブラダーにかかる摩擦及び引き裂きを低減するための接続箱に、丸みのある取付用ブラケット（金属製、合金製、又は好適な別の材料製）又は丸みのある先端を使用することを包含する。鋭い角はブラダーに破損をもたらし、引き裂かれたブラダーを取り替えるための装置ダウンタイムを必要とする。この丸みのある先端手法は、アクリル発泡体テープ（acrylic foam tape、ＡＦＴ）の場合にも使用することができるが、ソーラーパネル又は取付用ブラケットの裏側に下塗りする必要性を排除しないと思われる。

ある種の実施形態では、丸みのある取付用ブラケットの一部は、ラミネーターに接触している取付用ブラケットの表面の先端である。当業者であれば、ラミネーターに利用可能な様々な設計及びラミネーターブラダーに使用される材料により、ある特定のラミネーターにおいて不首尾（例えば、ブラダーに穴を空ける）となる、ある種の取付用ブラケットは、他のラミネーターに使用するには好適となることがあることを理解する。したがって、本開示の取付用ブラケットの特定の寸法は、使用される所与のラミネーターの特徴に依存する。

本開示の典型的な取付用ブラケットは、基礎構造体にソーラーモジュールを据え付けるために使用されるものなどのレールである。しかし、典型的なレールとは見なされないと思われる他のエレメントも、それらがソーラーモジュールの重みを支持することができ、かつ基礎構造体にソーラーモジュールを取り付けることができる限り、取付用ブラケットとして働くことができる。

他の実施形態では、レールを含むことができるこの取付用ブラケットは、
上部表面及び底部表面を有する本体、
取付用ブラケット上にソーラーモジュールを収容するよう構成されている本体の上部表面の、少なくとも１つのソーラーモジュールの据え付け部分、
基礎構造体に取り付けるよう構成されている本体の底部表面上の、少なくとも１つの基礎構造体の据え付け部分を含み、
取付用ブラケットの本体は、ある高さを有しており、
本体の底部表面上の基礎構造体の据え付け部分が、少なくとも１つの底部先端を有しており、
この少なくとも１つの底部先端は丸みがある。

一部の実施形態では、取付用ブラケットの本体の底部表面上の少なくとも１つの基礎構造体の据え付け部分は４つの側面を有しており、この本体の底部表面は、ある幅及びある長さを有しており、４つの底部先端、上記の４つの側面のそれぞれに沿った１つの先端を有しており、
底部表面の長さに沿った２つの底部先端の各々は、長手方向の底部の先端を画定し、
底部表面の幅に沿った底部の２つの先端の各々は、横方向の底部の先端を画定し、
２つの長手方向の底部先端及び２つの横方向の底部先端は丸みがあり、
長手方向の底部先端が横方向の底部先端に出会うところはどこも、底部角が形成され、
取付用ブラケットにおける底部の角のそれぞれに丸みがある。

例示的な実施形態
以下の例示的な実施形態は、より多くの状況を提供して、本開示の可能な様々な応用を例示するために、本明細書に含まれているが、含まれている特許請求の範囲を制限するものと見なされるべきではない。

例示的な組立体の実施形態
Ａ．
グレイジングペイン、
取付用ブラケット、及び
グレイジングペインに取付用ブラケットを接着接合している構造体接合組成物を備えた組立体であって、
この構造体接合組成物が中間接合組成物の重合反応生成物を含み、この中間接合組成物が、
１種以上のエポキシ樹脂を含む熱硬化性エポキシ組成物と
アクリルエステル、及び
重合性モノマーを含む混合物の重合反応生成物を含むアクリル組成物と、を含む、組立体。
Ｂ．中間接合組成物が感圧性接着剤である、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｃ．熱硬化性エポキシ組成物が、１分子あたり少なくとも２つのエポキシ基をそれぞれ含む、１種以上のエポキシ樹脂を含む、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｄ．熱硬化性エポキシ組成物が、フェノールエポキシ樹脂、ビスフェノールエポキシ樹脂、水素化エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、ハロゲン化ビスフェノールエポキシ樹脂、ノボラックエポキシ樹脂、及びそれらの混合物から独立してそれぞれ選択される１種以上のエポキシ樹脂を含む、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｅ．熱硬化性エポキシ組成物が、ビスフェノールエポキシ樹脂から独立してそれぞれ選択される、１種以上のエポキシ樹脂を含む、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｆ．熱硬化性エポキシ組成物が、ビスフェノールＡのジ（グリシジルエーテル）をそれぞれ含む、１種以上のエポキシ樹脂を含む、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｇ．アクリル組成物中のアクリルエステルが、２〜２０個の炭素原子を有する非三級アルキルアルコールの一官能性アクリルエステル及びメタクリルエステルから選択される、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｈ．アクリル組成物中のアクリルエステルが、４〜２０個の炭素原子を有する非三級アルキルアルコールの一官能性アクリルエステル及びメタクリルエステルから選択される、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｉ．アクリル組成物中のアクリルエステルが、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸オクタデシル、及びそれらの混合物から選択される、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｊ．アクリル組成物中の重合性モノマーが、アクリル酸イソボルニル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピペリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、アクリロニトリル、及びそれらの混合物から選択される、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｋ．アクリル組成物が、アクリル酸ブチル及びＮ−ビニルカプロラクタムを含む、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｌ．アクリル組成物がアクリレート架橋剤を更に含む、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｍ．アクリル組成物が、ジビニルエーテル及び多官能性アクリレートから選択される、アクリレート架橋剤を更に含む、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｎ．アクリル組成物が、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、１，２−エチレングリコールジアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、及びそれらの混合物から選択される、アクリレート架橋剤を更に含む、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｏ．中間接合組成物が１種以上の光開始剤を更に含む、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｐ．中間接合組成物がベンジルジメチルケタールを更に含む、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｑ．中間接合組成物が１種以上の接着促進剤を更に含む、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｒ．中間接合組成物が有機官能性シランから選択される１種以上の接着促進剤を更に含む、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｓ．中間接合組成物が、硬膜剤、顔料、硬化剤、硬化促進剤、及び充填剤から選択される１種以上の添加剤を更に含む、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｔ．構造体接合組成物が１つ以上の支持材料を更に含む、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｕ．構造体接合組成物が、ガラスビーズ、ガラスバブル、繊維、ワイヤ、不織スクリム及びメッシュから選択される１つ以上の支持材料を更に含む、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｖ．構造体接合組成物が０．１ｍｍ〜４ｍｍの厚さを有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｗ．構造体接合組成物が０．２ｍｍ〜２ｍｍの厚さを有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｘ．構造体接合組成物が０．３ｍｍ〜１ｍｍの厚さを有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｙ．ガラス製パネルの湾曲試験の７日後に、０ｍｍ〜２．５ｍｍの湾曲を示す、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

Ｚ．ガラス製パネルの湾曲試験の７日後に、０ｍｍ〜２．０ｍｍの湾曲を示す、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＡＡ．ガラス製パネルの湾曲試験の７日後に、０ｍｍ〜１．５ｍｍの湾曲を示す、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＢＢ．ガラス製パネルの湾曲試験の７日後に、０ｍｍ〜１．０ｍｍの湾曲を示す、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＣＣ．ガラス製パネルの湾曲試験の７日後に、０ｍｍ〜０．５ｍｍの湾曲を示す、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＤＤ．構造体接合組成物が、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜１５０Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＥＥ．構造体接合組成物が、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜１３０Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＦＦ．構造体接合組成物が、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜１００Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＧＧ．構造体接合組成物が、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜７５Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＨＨ．構造体接合組成物が、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜５０Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＩＩ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、３５Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＪＪ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、５０Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＫＫ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、７５Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＬＬ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１００Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＭＭ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１１０Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＮＮ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１４０Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＯＯ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１５０Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＰＰ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、２００Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＱＱ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、３５Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＲＲ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、５０Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＳＳ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、７５Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＴＴ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１００Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＵＵ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１１０Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＶＶ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１４０Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＷＷ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１５０Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＸＸ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、２００Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＹＹ．構造体接合組成物が、２５℃において、０．５ＭＰａ〜３０ＭＰａの貯蔵弾性率を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＺＺ．構造体接合組成物が、２５℃において、０．５ＭＰａ〜２５ＭＰａの貯蔵弾性率を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＡＡＡ．構造体接合組成物が、２５℃において、０．５ＭＰａ〜２０ＭＰａの貯蔵弾性率を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＢＢＢ．構造体接合組成物が、２５℃において、１ＭＰａ〜１５ＭＰａの貯蔵弾性率を有する、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＣＣＣ．中間接合組成物が、この中間接合組成物の総重量に対して、熱硬化性エポキシ組成物を重量基準で１０％〜４０％含む、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＤＤＤ．中間接合組成物が、この中間接合組成物の総重量に対して、熱硬化性エポキシ組成物を重量基準で１５％〜３５％含む、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

ＥＥＥ．中間接合組成物が、この中間接合組成物の総重量に対して、熱硬化性エポキシ組成物を重量基準で２０％〜３０％含む、組立体を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の組立体。

例示的なソーラーモジュールの実施形態
Ａ．
第１の主表面及び第２の主表面をそれぞれ備えた１つ以上の光起電力セル、
この１つ以上の光起電力セルの主表面のうちの１つに隣接するグレイジングペイン、
取付用ブラケット、及び
グレイジングペインに取付用ブラケットを接着接合する構造体接合組成物を含み、
この構造体接合組成物が中間接合組成物の重合反応生成物を含み、この中間接合組成物が、
１種以上のエポキシ樹脂を含む熱硬化性エポキシ組成物と、
アクリルエステル、及び
重合性モノマーを含む混合物の重合反応生成物を含むアクリル組成物と、を含む、ソーラーモジュール。

Ｂ．中間接合組成物が感圧性接着剤である、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｃ．熱硬化性エポキシ組成物が、１分子あたり少なくとも２つのエポキシ基をそれぞれ含む、１種以上のエポキシ樹脂を含む、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｄ．熱硬化性エポキシ組成物が、フェノールエポキシ樹脂、ビスフェノールエポキシ樹脂、水素化エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、ハロゲン化ビスフェノールエポキシ樹脂、ノボラックエポキシ樹脂、及びそれらの混合物から独立してそれぞれ選択される、１種以上のエポキシ樹脂を含む、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｅ．熱硬化性エポキシ組成物が、ビスフェノールエポキシ樹脂から独立してそれぞれ選択される、１種以上のエポキシ樹脂を含む、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｆ．熱硬化性エポキシ組成物が、ビスフェノールＡのジ（グリシジルエーテル）をそれぞれ含む、１種以上のエポキシ樹脂を含む、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｇ．アクリル組成物中のアクリルエステルが、２〜２０個の炭素原子を有する非三級アルキルアルコールの一官能性アクリルエステル及びメタクリルエステルから選択される、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｈ．アクリル組成物中のアクリルエステルが、４〜２０個の炭素原子を有する非三級アルキルアルコールの一官能性アクリルエステル及びメタクリルエステルから選択される、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｉ．アクリル組成物中のアクリルエステルが、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸オクタデシル、及びそれらの混合物から選択される、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｊ．アクリル組成物中の重合性モノマーが、アクリル酸イソボルニル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピペリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、アクリロニトリル、及びそれらの混合物から選択される、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｋ．アクリル組成物が、アクリル酸ブチル及びＮ−ビニルカプロラクタムを含む、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｌ．アクリル組成物がアクリレート架橋剤を更に含む、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｍ．アクリル組成物が、ジビニルエーテル及び多官能性アクリレートから選択される、アクリレート架橋剤を更に含む、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｎ．アクリル組成物が、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、１，２−エチレングリコールジアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、及びそれらの混合物から選択される、アクリレート架橋剤を更に含む、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｏ．中間接合組成物が１種以上の光開始剤を更に含む、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｐ．中間接合組成物がベンジルジメチルケタールを更に含む、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｑ．中間接合組成物が１種以上の接着促進剤を更に含む、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｒ．中間接合組成物が有機官能性シランから選択される１種以上の接着促進剤を更に含む、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｓ．中間接合組成物が、硬膜剤、顔料、硬化剤、硬化促進剤、及び充填剤から選択される１種以上の添加剤を更に含む、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｔ．構造体接合組成物が１つ以上の支持材料を更に含む、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｕ．構造体接合組成物が、ガラスビーズ、ガラスバブル、繊維、ワイヤ、不織スクリム及びメッシュから選択される１つ以上の支持材料を更に含む、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｖ．構造体接合組成物が０．１ｍｍ〜４ｍｍの厚さを有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｗ．構造体接合組成物が０．２ｍｍ〜２ｍｍの厚さを有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｘ．構造体接合組成物が０．３ｍｍ〜１ｍｍの厚さを有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｙ．組立体が、ガラス製パネルの湾曲試験の７日後に、０ｍｍ〜２．５ｍｍの湾曲を示す、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

Ｚ．組立体が、ガラス製パネルの湾曲試験の７日後に、０ｍｍ〜２．０ｍｍの湾曲を示す、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＡＡ．組立体が、ガラス製パネルの湾曲試験の７日後に、０ｍｍ〜１．５ｍｍの湾曲を示す、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＢＢ．組立体が、ガラス製パネルの湾曲試験の７日後に、０ｍｍ〜１．０ｍｍの湾曲を示す、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＣＣ．組立体が、ガラス製パネルの湾曲試験の７日後に、０ｍｍ〜０．５ｍｍの湾曲を示す、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＤＤ．構造体接合組成物が、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜１５０Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＥＥ．構造体接合組成物が、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜１３０Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＦＦ．構造体接合組成物が、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜１００Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＧＧ．構造体接合組成物が、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜７５Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＨＨ．構造体接合組成物が、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜５０Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＩＩ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、３５Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＪＪ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、５０Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＫＫ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、７５Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＬＬ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１００Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＭＭ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１１０Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＮＮ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１４０Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＯＯ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１５０Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＰＰ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、２００Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＱＱ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、３５Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＲＲ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、５０Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＳＳ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、７５Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＴＴ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１００Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＵＵ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１１０Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＶＶ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１４０Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＷＷ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１５０Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＸＸ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、２００Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＹＹ．構造体接合組成物が、２５℃において、０．５ＭＰａ〜３０ＭＰａの貯蔵弾性率を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＺＺ．構造体接合組成物が、２５℃において、０．５ＭＰａ〜２５ＭＰａの貯蔵弾性率を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＡＡＡ．構造体接合組成物が、２５℃において、０．５ＭＰａ〜２０ＭＰａの貯蔵弾性率を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＢＢＢ．構造体接合組成物が、２５℃において、１ＭＰａ〜１５ＭＰａの貯蔵弾性率を有する、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＣＣＣ．中間接合組成物が、この中間接合組成物の総重量に対して、熱硬化性エポキシ組成物を重量基準で１０％〜４０％含む、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＤＤＤ．中間接合組成物が、この中間接合組成物の総重量に対して、熱硬化性エポキシ組成物を重量基準で１５％〜３５％含む、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

ＥＥＥ．中間接合組成物が、この中間接合組成物の総重量に対して、熱硬化性エポキシ組成物を重量基準で２０％〜３０％含む、ソーラーモジュールを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載のソーラーモジュール。

グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する例示的方法。
Ａ．グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法であって、
グレイジングペイン及び取付用ブラケットを用意すること、
第１の主表面及び第２の主表面を有する構造体接合組成物を用意すること、
グレイジングペインと接触している構造体接合組成物の第１の主表面を位置決めすること、及び取付用ブラケットに接触している構造体接合組成物の第２の主表面を位置決めすることにより、組立体を形成すること、並びに
組立体を加熱することを含み、
この構造体接合組成物が中間接合組成物を含み、この中間接合組成物が、
１種以上のエポキシ樹脂を含む熱硬化性エポキシ組成物と、
アクリルエステル、及び
重合性モノマーを含む混合物の重合反応生成物を含むアクリル組成物と、を含む、方法。

Ｂ．中間接合組成物が感圧性接着剤である、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｃ．熱硬化性エポキシ組成物が、１分子あたり少なくとも２つのエポキシ基をそれぞれ含む、１種以上のエポキシ樹脂を含む、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｄ．熱硬化性エポキシ組成物が、フェノールエポキシ樹脂、ビスフェノールエポキシ樹脂、水素化エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、ハロゲン化ビスフェノールエポキシ樹脂、ノボラックエポキシ樹脂、及びそれらの混合物から独立してそれぞれ選択される、１種以上のエポキシ樹脂を含む、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｅ．熱硬化性エポキシ組成物が、ビスフェノールエポキシ樹脂から独立してそれぞれ選択される、１種以上のエポキシ樹脂を含む、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｆ．熱硬化性エポキシ組成物が、ビスフェノールＡのジ（グリシジルエーテル）をそれぞれ含む、１種以上のエポキシ樹脂を含む、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｇ．アクリル組成物中のアクリルエステルが、２〜２０個の炭素原子を有する非三級アルキルアルコールの一官能性アクリルエステル及びメタクリルエステルから選択される、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｈ．アクリル組成物中のアクリルエステルが、４〜２０個の炭素原子を有する非三級アルキルアルコールの一官能性アクリルエステル及びメタクリルエステルから選択される、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｉ．アクリル組成物中のアクリルエステルが、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸オクタデシル、及びそれらの混合物から選択される、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｊ．アクリル組成物中の重合性モノマーが、アクリル酸イソボルニル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピペリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、アクリロニトリル、及びそれらの混合物から選択される、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｋ．アクリル組成物が、アクリル酸ブチル及びＮ−ビニルカプロラクタムを含む、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｌ．アクリル組成物がアクリレート架橋剤を更に含む、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｍ．アクリル組成物が、ジビニルエーテル及び多官能性アクリレートから選択される、アクリレート架橋剤を更に含む、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｎ．アクリル組成物が、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、１，２−エチレングリコールジアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、及びそれらの混合物から選択される、アクリレート架橋剤を更に含む、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｏ．中間接合組成物が１種以上の光開始剤を更に含む、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｐ．中間接合組成物がベンジルジメチルケタールを更に含む、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｑ．中間接合組成物が１種以上の接着促進剤を更に含む、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｒ．中間接合組成物が有機官能性シランから選択される１種以上の接着促進剤を更に含む、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｓ．中間接合組成物が、硬膜剤、顔料、硬化剤、硬化促進剤、及び充填剤から選択される１種以上の添加剤を更に含む、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｔ．構造体接合組成物が１つ以上の支持材料を更に含む、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｕ．構造体接合組成物が、ガラスビーズ、ガラスバブル、繊維、ワイヤ、不織スクリム及びメッシュから選択される１つ以上の支持材料を更に含む、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｖ．構造体接合組成物が０．１ｍｍ〜４ｍｍの厚さを有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｗ．構造体接合組成物が０．２ｍｍ〜２ｍｍの厚さを有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｘ．構造体接合組成物が０．３ｍｍ〜１ｍｍの厚さを有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｙ．組立体が、ガラス製パネルの湾曲試験の７日後に、０ｍｍ〜２．５ｍｍの湾曲を示す、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｚ．組立体が、ガラス製パネルの湾曲試験の７日後に、０ｍｍ〜２．０ｍｍの湾曲を示す、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＡＡ．組立体が、ガラス製パネルの湾曲試験の７日後に、０ｍｍ〜１．５ｍｍの湾曲を示す、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＢＢ．組立体が、ガラス製パネルの湾曲試験の７日後に、０ｍｍ〜１．０ｍｍの湾曲を示す、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＣＣ．組立体が、ガラス製パネルの湾曲試験の７日後に、０ｍｍ〜０．５ｍｍの湾曲を示す、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＤＤ．構造体接合組成物が、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜１５０Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＥＥ．構造体接合組成物が、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜１３０Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＦＦ．構造体接合組成物が、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜１００Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＧＧ．構造体接合組成物が、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜７５Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＨＨ．構造体接合組成物が、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜５０Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＩＩ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、３５Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＪＪ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、５０Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＫＫ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、７５Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＬＬ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１００Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＭＭ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１１０Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＮＮ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１４０Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＯＯ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１５０Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＰＰ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、２００Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＱＱ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、３５Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＲＲ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、５０Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＳＳ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、７５Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＴＴ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１００Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＵＵ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１１０Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＶＶ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１４０Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＷＷ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、１５０Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＸＸ．構造体接合組成物が、引っ張り接着力試験で、２００Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＹＹ．構造体接合組成物が、２５℃において、０．５ＭＰａ〜３０ＭＰａの貯蔵弾性率を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＺＺ．構造体接合組成物が、２５℃において、０．５ＭＰａ〜２５ＭＰａの貯蔵弾性率を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＡＡＡ．構造体接合組成物が、２５℃において、０．５ＭＰａ〜２０ＭＰａの貯蔵弾性率を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＢＢＢ．構造体接合組成物が、２５℃において、１ＭＰａ〜１５ＭＰａの貯蔵弾性率を有する、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＣＣＣ．中間接合組成物が、この中間接合組成物の総重量に対して、熱硬化性エポキシ組成物を重量基準で１０％〜４０％含む、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＤＤＤ．中間接合組成物が、この中間接合組成物の総重量に対して、熱硬化性エポキシ組成物を重量基準で１５％〜３５％含む、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＥＥＥ．中間接合組成物が、この中間接合組成物の総重量に対して、熱硬化性エポキシ組成物を重量基準で２０％〜３０％含む、グレイジングペインに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する例示的方法。
Ａ．ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法であって、
第１の主表面及び第２の主表面をそれぞれ備えた１つ以上の光起電力セル、
この１つ以上の光起電力セルの主表面のうちの１つに隣接するグレイジングペインを備えた、積層前ソーラーモジュールを用意すること、
取付用ブラケットを用意すること、
熱硬化性接着剤組成物を用意すること、
積層前ソーラーモジュールのグレイジングペインと取付用ブラケットとの間に熱硬化性接着剤組成物を配置することにより、ソーラーモジュール組立体を形成すること、並びに
ソーラーモジュール組立体を加熱し、これにより、熱硬化性接着剤組成物によって、グレイジングペインと取付用ブラケットとの間に接合を形成することを含む、方法。

Ｂ．熱硬化性接着剤組成物が中間接合組成物を含み、この中間接合組成物が、
１種以上のエポキシ樹脂を含む熱硬化性エポキシ組成物と、
アクリルエステル、及び
重合性モノマーを含む混合物の重合反応生成物を含むアクリル組成物と、を含む、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｃ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープである、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｄ．熱硬化性接着剤組成物が感圧性接着剤である、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｅ．熱硬化性エポキシ組成物が、１分子あたり少なくとも２つのエポキシ基をそれぞれ含む、１種以上のエポキシ樹脂を含む、中間接合組成物（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）を使用する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｆ．熱硬化性エポキシ組成物が、フェノールエポキシ樹脂、ビスフェノールエポキシ樹脂、水素化エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、ハロゲン化ビスフェノールエポキシ樹脂、ノボラックエポキシ樹脂、及びそれらの混合物から独立してそれぞれ選択される、１種以上のエポキシ樹脂を含む、中間接合組成物（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）を使用する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｇ．熱硬化性エポキシ組成物が、ビスフェノールエポキシ樹脂から独立してそれぞれ選択される、１種以上のエポキシ樹脂を含む、中間接合組成物（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）を使用する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｈ．熱硬化性エポキシ組成物が、ビスフェノールＡのジ（グリシジルエーテル）をそれぞれ含む、１種以上のエポキシ樹脂を含む、中間接合組成物（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）を使用する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｉ．アクリル組成物中のアクリルエステルが、２〜２０個の炭素原子を有する非三級アルキルアルコールの一官能性アクリルエステル及びメタクリルエステルから選択される、中間接合組成物（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）を使用する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｊ．アクリル組成物中のアクリルエステルが、４〜２０個の炭素原子を有する非三級アルキルアルコールの一官能性アクリルエステル及びメタクリルエステルから選択される、中間接合組成物（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）を使用する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｋ．アクリル組成物中のアクリルエステルが、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸オクタデシル、及びそれらの混合物から選択される、中間接合組成物（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）を使用する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｌ．アクリル組成物中の重合性モノマーが、アクリル酸イソボルニル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピペリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、アクリロニトリル、及びそれらの混合物から選択される、中間接合組成物（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）を使用する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｍ．アクリル組成物が、アクリル酸ブチル及びＮ−ビニルカプロラクタムを含む、中間接合組成物（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）を使用する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｎ．アクリル組成物がアクリレート架橋剤を更に含む、中間接合組成物（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）を使用する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｏ．アクリル組成物が、ジビニルエーテル及び多官能性アクリレートから選択される、アクリレート架橋剤を更に含む、中間接合組成物（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）を使用する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｐ．アクリル組成物が、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、１，２−エチレングリコールジアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、及びそれらの混合物から選択される、アクリレート架橋剤を更に含む、中間接合組成物（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）を使用する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｑ．中間接合組成物が１種以上の光開始剤を更に含む、中間接合組成物（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）を使用する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｒ．中間接合組成物がベンジルジメチルケタールを更に含む、中間接合組成物（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）を使用する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｓ．中間接合組成物が１種以上の接着促進剤を更に含む、中間接合組成物（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）を使用する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｔ．中間接合組成物が有機官能性シランから選択される１種以上の接着促進剤を更に含む、中間接合組成物（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）を使用する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｕ．中間接合組成物が、硬膜剤、顔料、硬化剤、硬化促進剤、及び充填剤から選択される１種以上の添加剤を更に含む、中間接合組成物（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）を使用する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｖ．熱硬化性接着剤組成物が１種以上の支持材料を更に含む、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｗ．熱硬化性接着剤組成物が、ガラスビーズ、ガラスバブル、繊維、ワイヤ、不織スクリム及びメッシュから選択される１つ以上の支持材料を更に含む、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｘ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが０．１ｍｍ〜４ｍｍの厚さを有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｙ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが０．２ｍｍ〜２ｍｍの厚さを有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｚ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが０．３ｍｍ〜１ｍｍの厚さを有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＡＡ．ソーラーモジュール組立体が、ガラス製パネルの湾曲試験の７日後に、０ｍｍ〜２．５ｍｍの湾曲を示す、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＢＢ．ソーラーモジュール組立体が、ガラス製パネルの湾曲試験の７日後に、０ｍｍ〜２．０ｍｍの湾曲を示す、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＣＣ．ソーラーモジュール組立体が、ガラス製パネルの湾曲試験の７日後に、０ｍｍ〜１．５ｍｍの湾曲を示す、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＤＤ．ソーラーモジュール組立体が、ガラス製パネルの湾曲試験の７日後に、０ｍｍ〜１．０ｍｍの湾曲を示す、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＥＥ．ソーラーモジュール組立体が、ガラス製パネルの湾曲試験の７日後に、０ｍｍ〜０．５ｍｍの湾曲を示す、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＦＦ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜１５０Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＧＧ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜１３０Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＨＨ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜１００Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＩＩ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜７５Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする、前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＪＪ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜５０Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＫＫ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、引っ張り接着力試験で、３５Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＬＬ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、引っ張り接着力試験で、５０Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＭＭ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、引っ張り接着力試験で、７５Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＮＮ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、引っ張り接着力試験で、１００Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＯＯ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、引っ張り接着力試験で、１１０Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＰＰ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、引っ張り接着力試験で、１４０Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＱＱ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、引っ張り接着力試験で、１５０Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＲＲ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、引っ張り接着力試験で、２００Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＳＳ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、引っ張り接着力試験で、３５Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＴＴ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、引っ張り接着力試験で、５０Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＵＵ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、引っ張り接着力試験で、７５Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＶＶ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、引っ張り接着力試験で、１００Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＷＷ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、引っ張り接着力試験で、１１０Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＸＸ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、引っ張り接着力試験で、１４０Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＹＹ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、引っ張り接着力試験で、１５０Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＺＺ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、引っ張り接着力試験で、２００Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り接着力を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＡＡＡ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、２５℃において、０．５ＭＰａ〜３０ＭＰａの貯蔵弾性率を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＢＢＢ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、２５℃において、０．５ＭＰａ〜２５ＭＰａの貯蔵弾性率を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＣＣＣ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、２５℃において、０．５ＭＰａ〜２０ＭＰａの貯蔵弾性率を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＤＤＤ．熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、この構造体接合用テープが、２５℃において、１ＭＰａ〜１５ＭＰａの貯蔵弾性率を有する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＥＥＥ．中間接合組成物が、この中間接合組成物の総重量に対して、熱硬化性エポキシ組成物を重量基準で１０％〜４０％含む、中間接合組成物（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）を使用する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＦＦＦ．中間接合組成物が、この中間接合組成物の総重量に対して、熱硬化性エポキシ組成物を重量基準で１５％〜３５％含む、中間接合組成物（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）を使用する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＧＧＧ．中間接合組成物が、この中間接合組成物の総重量に対して、熱硬化性エポキシ組成物を重量基準で２０％〜３０％含む、中間接合組成物（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）を使用する、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＨＨＨ．加熱工程がソーラーモジュールの積層の一部である、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＩＩＩ．加熱が１００℃〜２００℃の温度で行われる、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＪＪＪ．加熱が３分間〜１２０分間行われる、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＫＫＫ．取付用ブラケットが
上部表面及び底部表面を有する本体、
取付用ブラケット上にソーラーモジュールを収容するよう構成されている本体の上部表面の、少なくとも１つのソーラーモジュールの据え付け部分、
基礎構造体に取り付けるよう構成されている本体の底部表面上の、少なくとも１つの基礎構造体の据え付け部分を含み、
取付用ブラケットの本体が、ある高さを有しており、
本体の底部表面上の基礎構造体の据え付け部分が、少なくとも１つの底部先端を有しており、
少なくとも１つの底部先端に丸みがある、
ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。
ＬＬＬ．取付用ブラケットが、以下の「ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する例示的方法」と題する項目における実施形態のいずれかに列挙されている取付用ブラケットを含めた、本開示に列挙されている取付用ブラケットのいずれかである、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

例示的な取付用ブラケットの実施形態
Ａ．
上部表面及び底部表面を有する本体、
取付用ブラケット上にソーラーモジュールを収容するよう構成されている本体の上部表面の、少なくとも１つのソーラーモジュールの据え付け部分、
基礎構造体に取り付けるよう構成されている本体の底部表面上の、少なくとも１つの基礎構造体の据え付け部分を備えた取付用ブラケットであって、
この取付用ブラケットの本体が、ある高さを有しており、
本体の底部表面上の基礎構造体の据え付け部分が、少なくとも１つの底部先端を有しており、
少なくとも１つの底部先端に丸みがある、
取付用ブラケット。

Ｂ．本体の底部表面上の少なくとも１つの基礎構造体の据え付け部分が４つの側面を有しており、
この本体の底部表面が、ある幅及びある長さを有しており、４つの底部先端、４つの側面のそれぞれに沿った１つの先端を有しており、
底部表面の長さに沿った２つの底部先端の各々が、長手方向の底部の先端を画定し、
底部表面の幅に沿った２つの底部先端の各々が、横方向の底部先端を画定し、
２つの長手方向の底部先端及び２つの横方向の底部先端に丸みがあり、
長手方向の底部先端が横方向の底部先端に出会うところはどこも、底部角が形成され、
取付用ブラケットにおける底部の角のそれぞれに丸みがある、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｃ．取付用ブラケットの本体の高さが、１インチ以下である、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｄ．取付用ブラケットの本体の高さが、１／２インチ以下である、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｅ．取付用ブラケットの本体の高さが、３／８インチ以下である、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｆ．取付用ブラケットの本体の高さが、１／４インチ以下である、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｇ．取付用ブラケットの本体の高さが、１／８インチ以下である、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｈ．取付用ブラケットの丸みのある底部先端のそれぞれの半径が、１／３２インチ以上である、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｉ．取付用ブラケットの丸みのある底部先端のそれぞれの半径が、１／１６インチ以上である、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｊ．取付用ブラケットの丸みのある底部先端のそれぞれの半径が、１／８インチ以上である、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｋ．取付用ブラケットの横方向の丸みのある底部先端のそれぞれ及び長手方向の丸みのある底部先端のそれぞれの半径が、１／３２インチ以上である、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｌ．取付用ブラケットの横方向の丸みのある底部先端のそれぞれ及び長手方向の丸みのある底部先端のそれぞれの半径が、１／１６インチ以上である、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｍ．取付用ブラケットの横方向の丸みのある底部先端のそれぞれ及び長手方向の丸みのある底部先端のそれぞれの半径が、１／８インチ以上である、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｎ．取付用ブラケットの底部の丸みのある角のそれぞれの半径が、１／３２インチ以上である、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｏ．取付用ブラケットの底部の丸みのある角のそれぞれの半径が、１／１６インチ以上である、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｐ．取付用ブラケットの底部の丸みのある角のそれぞれの半径が、１／８インチ以上である、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｑ．取付用ブラケットの本体の高さが３／８インチ〜１／２インチである場合、取付用ブラケットの少なくとも１つの丸みのある底部先端の半径が１／１６インチ〜１／８インチである、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｒ．取付用ブラケットの本体の高さが１／４インチ〜３／８インチである場合、取付用ブラケットの少なくとも１つの丸みのある底部先端の半径が１／３２インチ〜１／１６インチである、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｓ．取付用ブラケットの本体の高さが１／８インチ〜１／４インチである場合、取付用ブラケットの少なくとも１つの丸みのある底部先端の半径が０インチ〜１／３２インチである、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｔ．取付用ブラケットの本体の高さが３／８インチ〜１／２インチである場合、取付用ブラケットの丸みのある底部先端のそれぞれの半径が１／１６インチ〜１／８インチである、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｕ．取付用ブラケットの本体の高さが１／４インチ〜３／８インチである場合、取付用ブラケットの丸みのある底部先端のそれぞれの半径が１／３２インチ〜１／１６インチである、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｖ．取付用ブラケットの本体の高さが１／８インチ〜１／４インチである場合、取付用ブラケットの丸みのある底部先端のそれぞれの半径が０インチ〜１／３２インチである、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｗ．取付用ブラケットの本体の高さが３／８インチ〜１／２インチである場合、取付用ブラケットの底部の丸みのある角のそれぞれの半径が１／１６インチ〜１／８インチである、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｘ．取付用ブラケットの本体の高さが１／４インチ〜３／８インチである場合、取付用ブラケットの底部の丸みのある角のそれぞれの半径が１／３２インチ〜１／１６インチである、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｙ．取付用ブラケットの本体の高さが１／８インチ〜１／４インチである場合、取付用ブラケットの底部の丸みのある角のそれぞれの半径が０インチ〜１／３２インチである、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

Ｚ．丸みのある底部先端のそれぞれの半径がＲよりも大きく、Ｒ（ミリメートル）が（Ｈ−５）／３により画定され、Ｈが、取付用ブラケットの本体の高さ（ミリメートル）である、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

ＡＡ．丸みのある底部先端のそれぞれの半径がＲよりも大きく、Ｒ（ミリメートル）が（Ｈ−４）／３により画定され、Ｈが、取付用ブラケットの本体の高さ（ミリメートル）である、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

ＢＢ．丸みのある底部先端のそれぞれの半径がＲよりも大きく、Ｒ（ミリメートル）が（Ｈ−３．８）／３により画定され、Ｈが、取付用ブラケットの本体の高さ（ミリメートル）である、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

ＣＣ．取付用ブラケットが金属製又は合金製である、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

ＤＤ．取付用ブラケットが金属製又は合金製であり、金属又は合金が、亜鉛めっき鋼及びアルミニウムから選択される、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

ＥＥ．取付用ブラケットが金属製又は合金製であり、金属又は合金が、保護性の抗腐食表面処理剤を有する、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

ＦＦ．取付用ブラケットが金属製又は合金製であり、金属又は合金が、亜鉛めっき鋼のコーティング剤又は陽極化コーティング剤から選択される保護性の抗腐食表面処理剤を有する、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

ＧＧ．取付用ブラケットがハットチャネル設計を有する、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

ＨＨ．Ｊ．取付用ブラケットがＨブロックタイプのレールである、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

ＩＩ．取付用ブラケットの本体の上部表面が、グレイジングペインと接触し、かつ熱硬化性接着剤組成物を収容するよう構成されているキャビティを作り出すよう構成されている、一対の隆起チャネルを有する、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

ＪＪ．取付用ブラケットの本体の上部表面が、グレイジングペインと接触し、かつ熱硬化性接着剤組成物を収容するよう構成されているキャビティを作り出すよう構成されている、一対の隆起チャネルを有しており、この隆起チャネルが、取付用ブラケットの本体の上部表面の長さに沿って位置している、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

ＫＫ．取付用ブラケットの本体の上部表面が、グレイジングペインと接触し、かつ熱硬化性接着剤組成物を収容するよう構成されているキャビティを作り出すよう構成されている、一対の隆起チャネルを有しており、この隆起チャネルが、取付用ブラケットの本体の上部表面の幅に沿って位置している、取付用ブラケットを対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の取付用ブラケット。

ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する例示的方法。
Ａ．ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法であって、
第１の主表面及び第２の主表面をそれぞれ備えた１つ以上の光起電力セル、
この１つ以上の光起電力セルの主表面のうちの１つに隣接するグレイジングペインを含む、積層前ソーラーパネルを用意すること、
上部表面及び底部表面を有する本体、
ソーラーパネルのグレイジングペインを収容するよう構成されている本体の上部表面の、少なくとも１つのソーラーパネルの据え付け部分、
基礎構造体に取り付けるよう構成されている本体の底部表面上の、少なくとも１つの基礎構造体の据え付け部分を備えた、取付用ブラケットを用意することであって、
取付用ブラケットの本体が、ある高さを有しており、
本体の底部表面上の基礎構造体の据え付け部分が、少なくとも１つの底部先端を有しており、
少なくとも１つの底部先端に丸みのある、取付用ブラケットを用意すること、
熱硬化性接着剤組成物を用意すること、
積層前ソーラーパネルのグレイジングペインと取付用ブラケットの本体の上部表面のソーラーパネル据え付け部分との間に熱硬化性接着剤組成物を配置することにより、ソーラーパネル組立体を形成すること、並びに
ソーラーパネル組立体を加熱し、これにより、熱硬化性接着剤組成物によって、グレイジングペインと取付用ブラケットとの間に接合を形成することを含む、方法。

Ｂ．本体の底部表面上の少なくとも１つの基礎構造体の据え付け部分が４つの側面を有しており、
この本体の底部表面が、ある幅及びある長さを有しており、４つの底部先端、４つの側面のそれぞれに沿った１つの先端を有しており、
底部表面の長さに沿った２つの底部先端の各々が、長手方向の底部の先端を画定し、
底部表面の幅に沿った２つの底部先端の各々が、横方向の底部先端を画定し、
２つの長手方向の底部先端及び２つの横方向の底部先端に丸みがあり、
長手方向の底部先端が横方向の底部先端に出会うところはどこも、底部角が形成され、
取付用ブラケットにおける底部の角のそれぞれに丸みがある、
ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｃ．取付用ブラケットの本体の高さが１インチ以下である、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｄ．取付用ブラケットの本体の高さが１／２インチ以下である、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｅ．取付用ブラケットの本体の高さが３／８インチ以下である、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｆ．取付用ブラケットの本体の高さが１／４インチ以下である、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｇ．取付用ブラケットの本体の高さが１／８インチ以下である、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｈ．取付用ブラケットの丸みのある底部先端のそれぞれの半径が１／３２インチ以上である、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｉ．取付用ブラケットの丸みのある底部先端のそれぞれの半径が１／１６インチ以上である、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｊ．取付用ブラケットの丸みのある底部先端のそれぞれの半径が１／８インチ以上である、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｋ．取付用ブラケットの横方向の丸みのある底部先端のそれぞれ及び長手方向の丸みのある底部先端のそれぞれの半径が１／３２インチ以上である、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する取付用ブラケットを使用する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｌ．取付用ブラケットの横方向の丸みのある底部先端のそれぞれ及び長手方向の丸みのある底部先端のそれぞれの半径が１／１６インチ以上である、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する取付用ブラケットを使用する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｍ．取付用ブラケットの横方向の丸みのある底部先端のそれぞれ及び長手方向の丸みのある底部先端のそれぞれの半径が１／８インチ以上である、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する取付用ブラケットを使用する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｎ．取付用ブラケットの底部の丸みのある角のそれぞれの半径が１／３２インチ以上である、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する取付用ブラケットを使用する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｏ．取付用ブラケットの底部の丸みのある角のそれぞれの半径が１／１６インチ以上である、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する取付用ブラケットを使用する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｐ．取付用ブラケットの底部の丸みのある角のそれぞれの半径が１／８インチ以上である、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する取付用ブラケットを使用する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｑ．取付用ブラケットの本体の高さが３／８インチ〜１／２インチである場合、取付用ブラケットの少なくとも１つの丸みのある底部先端の半径が１／１６インチ〜１／８インチである、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｒ．取付用ブラケットの本体の高さが１／４インチ〜３／８インチである場合、取付用ブラケットの少なくとも１つの丸みのある底部先端の半径が１／３２インチ〜１／１６インチである、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｓ．取付用ブラケットの本体の高さが１／８インチ〜１／４インチである場合、取付用ブラケットの少なくとも１つの丸みのある底部先端の半径が０インチ〜１／３２インチである、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｔ．取付用ブラケットの本体の高さが３／８インチ〜１／２インチである場合、取付用ブラケットの丸みのある底部先端のそれぞれの半径が１／１６インチ〜１／８インチである、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する取付用ブラケットを使用する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｕ．取付用ブラケットの本体の高さが１／４インチ〜３／８インチである場合、取付用ブラケットの丸みのある底部先端のそれぞれの半径が１／３２インチ〜１／１６インチである、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する取付用ブラケットを使用する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｖ．取付用ブラケットの本体の高さが１／８インチ〜１／４インチである場合、取付用ブラケットの丸みのある底部先端のそれぞれの半径が０インチ〜１／３２インチである、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する取付用ブラケットを使用する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｗ．取付用ブラケットの本体の高さが３／８インチ〜１／２インチである場合、取付用ブラケットの底部の丸みのある角のそれぞれの半径が１／１６インチ〜１／８インチである、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する取付用ブラケットを使用する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｘ．取付用ブラケットの本体の高さが１／４インチ〜３／８インチである場合、取付用ブラケットの底部の丸みのある角のそれぞれの半径が１／３２インチ〜１／１６インチである、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する取付用ブラケットを使用する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｙ．取付用ブラケットの本体の高さが１／８インチ〜１／４インチである場合、取付用ブラケットの底部の丸みのある角のそれぞれの半径が０インチ〜１／３２インチである、４つの側面を有する本体の底部表面に基礎構造体の据え付け部分を有する取付用ブラケットを使用する（例えば、実施形態Ｂ、及び実施形態Ｂに従属する実施形態のすべてなど）、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

Ｚ．丸みのある底部先端のそれぞれの半径がＲよりも大きく、Ｒ（ミリメートル）が（Ｈ−５）／３により画定され、Ｈが、取付用ブラケットの本体の高さ（ミリメートル）である、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＡＡ．丸みのある底部先端のそれぞれの半径がＲよりも大きく、Ｒ（ミリメートル）が（Ｈ−４）／３により画定され、Ｈが、取付用ブラケットの本体の高さ（ミリメートル）である、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＢＢ．丸みのある底部先端のそれぞれの半径がＲよりも大きく、Ｒ（ミリメートル）が（Ｈ−４．５）／３により画定され、Ｈが、取付用ブラケットの本体の高さ（ミリメートル）である、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＣＣ．丸みのある底部先端のそれぞれの半径がＲよりも大きく、Ｒ（ミリメートル）が（Ｈ−３．８）／３により画定され、Ｈが、取付用ブラケットの本体の高さ（ミリメートル）である、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＤＤ．取付用ブラケットが金属製又は合金製である、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＥＥ．取付用ブラケットが金属製又は合金製であり、金属又は合金が、亜鉛めっき鋼及びアルミニウムから選択される、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＦＦ．取付用ブラケットが金属製又は合金製であり、金属又は合金が、保護性の抗腐食表面処理剤を有する、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＧＧ．取付用ブラケットが金属製又は合金製であり、金属又は合金が、亜鉛めっき鋼のコーティング剤又は陽極化コーティング剤から選択される保護性の抗腐食表面処理剤を有する、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＨＨ．取付用ブラケットがハットチャネル設計を有する、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＩＩ．取付用ブラケットがＨブロックタイプのレールである、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＪＪ．取付用ブラケットの本体の上部表面が、グレイジングペインと接触し、かつ熱硬化性接着剤組成物を収容するよう構成されているキャビティを作り出すよう構成されている、一対の隆起チャネルを有する、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＫＫ．取付用ブラケットの本体の上部表面が、グレイジングペインと接触し、かつ熱硬化性接着剤組成物を収容するよう構成されているキャビティを作り出すよう構成されている、一対の隆起チャネルを有しており、この隆起チャネルが、取付用ブラケットの本体の上部表面の長さに沿って位置している、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＬＬ．取付用ブラケットの本体の上部表面が、グレイジングペインと接触されており、かつ熱硬化性接着剤組成物を収容するよう構成されているキャビティを作り出すよう構成されている、一対の隆起チャネルを有しており、この隆起チャネルが、取付用ブラケットの本体の上部表面の幅に沿って位置している、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＭＭ．熱硬化性接着剤組成物が中間接合組成物を含み、この中間接合組成物が、
１種以上のエポキシ樹脂を含む熱硬化性エポキシ組成物と、
アクリルエステル、及び
重合性モノマーを含む混合物の重合反応生成物を含むアクリル組成物と、を含む、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＮＮ．熱硬化性接着剤組成物が、上記の「ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する例示的方法」と題する項目における実施形態のいずれかに列挙されている熱硬化性接着剤組成物を含めた、本開示に列挙されている熱硬化性接着剤組成物のいずれかである、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＯＯ．加熱工程がソーラーモジュールの積層の一部である、ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

ＰＰ．加熱が１００℃〜２００℃の温度で行われる、ソーラーパネルに取付用ブラケットを固定する方法を対象とする前述の実施形態のいずれかに記載の方法。

これらの実施例は、単に例示目的のために過ぎず、添付の特許請求の範囲に関する限定を意図するものではない。実施例及び本明細書の残りにおけるすべての部、百分率、比などは、特に明記されていない限り、重量基準である。使用した溶媒及び他の試薬は、特に明記されていない限り、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）から得た。

試験方法
ガラス製パネルの湾曲
ガラス製パネルの湾曲試験用の試験片は、市販製品の光起電力モジュールにおいて使用されているものと類似の積層条件を使用し、構造体接合組成物の一部を有するガラス製パネルにアルミニウムパネルを接合することにより調製した。１／８”×３”×１８”のガラス製パネルをイソプロピルアルコール（isopropyl alcohol、ＩＰＡ）及びアセトンにより清浄した。構造体接合組成物の１”×１８”の一片に裁断し、パネルの長さの中央に沿って、上記のガラスの上に押しつけた。この構造体接合組成物は、手動ローラーを用いて転がし、接着剤の良好なウェットアウトが得られた。１／８”×１”×１８”のアルミニウムパネルをメチルエチルケトン（methyl ethyl ketone、ＭＥＫ）により清浄し、清浄布が目視可能な残留物をもはや除去しなくなるまで、数回、拭いた。アルミニウムパネルの清浄面を手作業により、構造体接合組成物上に押しつけ、次に、ローラーを適用して接着剤の良好なウェットアウトを得た。

光起電力モジュールラミネーターＬＭ−５０ｘ５０−Ｓ（株式会社エヌ・ピー・シー、東京、日本）を使用して、光起電力モジュールの製造条件に典型的な真空積層サイクルに組み立てた試験片を晒すことにより構造体接合組成物を硬化させた。図６及び７は、ラミネーターブラダーの下にある組み立てられた試験片の概略図を提示している。ラミネーター温度は１５０℃であり、この積層サイクルは、約７ｋＰａの真空で３分間、次いで大気圧（約１００ｋＰａ）で１２分間とした。硬化した試験片をラミネーターから取り出し、冷却した後、ガラス製パネルの湾曲を測定した。図１０に例示されている通り、試験片を実験室の平坦な卓上１０２に置き、パネル１０４の一端に４ｋｇの塊１０６を置き、次いで、定規１０８を使用して、ガラス製パネルの底部とパネルのもう一方の端のテーブルとの間の距離を測定することにより湾曲を測定した。この距離は０．５ｍｍの目盛りの金属製定規を使用して測定した。各試験片の湾曲は、積層の２０分後、及び積層の７日後に測定した。

重なりせん断応力−歪みの測定
重なりせん断応力−歪みの測定は、ＡＳＴＭ Ｄ１００２において記載されている方法に基づいて得た。試料は、０．０６３”×１”×５”の陽極化アルミニウム製クーポンを使用して調製した。接合表面は、５０％ＩＰＡ／５０％水の混合物を用いて清浄した。上記のアルミニウムクーポンを構造体接合組成物の１”の一片に押しつけ、次に、この組成物を手動ローラーを用いて転がし、このクーポンに接着剤の良好なウェットアウトを得た。構造体接合組成物の先端が、金属製クーポンの先端と重なるよう整えた。第２のアルミニウム製クーポンを構造体接合組成物に押しあてて、１”×１”の接合面積、及び構造体接合組成物の厚さを有する重なりせん断試料を作製した。

各試料の厚さは、アルミニウム／構造体接合組成物／アルミニウムラミネートの全体の厚さをまず測定し、次に、２つの個別の金属製クーポンの厚さを減算することにより測定した。この差異が、２つのクーポン間の構造体接合組成物の厚さである。

１５０℃のラミネーター温度を使用してラミネーター中で試料を硬化し、この積層サイクルは、約７ｋＰａの真空で３分間、次いで大気圧（約１００ｋＰａ）で１２分間とした。接合線を維持する一助となるシムを上側のクーポンに置いた。陽極化アルミニウムパネル及び２５ｍｍ×２５ｍｍの接合面積を使用し、重なり−せん断構成において測定を実施した。１分間あたり５ｍｍのクロスヘッド速度を使用して試料に負荷をかけた。構造体接合組成物の厚さは、特に示さない限り０．６ｍｍとした。

引っ張り接着力
図１３に例示されている通り、１”×３”×１／４”のガラス製スライド１４２を使用して、試料を調製した。アルミニウムブロック１４６を、１”×１／２”の底部、４５度の先端、及び１”×１−１／２”の上部を有するよう裁断した。

構造体接合組成物の試料１４４は、１／２”×１”に裁断し、ガラス製プレートの中央に取り付けた。長さが短いステンレス鋼ワイヤ（図示せず）を接合線スペーサーとして使用し、構造体接合組成物試料の上部に置いた。次に、アルミニウムブロック１４６を押しつけ、ワイヤスペーサー及び構造体接合組成物に接触させた。次に、完成した試料をラミネーターにおいて、１５０℃のラミネーター温度を使用して硬化させ、この積層サイクルは、約７ｋＰａの真空で３分間、次いで大気圧（約１００ｋＰａ）で１２分間とした。このサイクルが完了した後、試験片をラミネーターから取り出し、室温まで冷却して、アルミニウムブロックを金属製固定具１４８に置いて、引っ張り試験を推進した。図１３は、アルミニウムブロックを金属製固定具に置いた後の硬化した試験片を例示したものである。測定は、引っ張り構成で行い、１２．５ｍｍ×２５ｍｍの接合面積を有した。１分間あたり５ｍｍのクロスヘッド速度を使用して試料に負荷をかけた。構造体接合組成物の厚さは、特に示さない限り０．６ｍｍとした。各試験片における構造体接合組成物の破壊モードは、表５に凝集破壊（cohesive failure、ＣＦ）又は接着性破壊（adhesive failure、ＡＦ）として報告されている。

貯蔵弾性率
試料は、フィルム−張力モードのＱ８００ＤＭＡ（動的機械分析機）（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ．，Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，ＤＥ）で試験した。試料を−３５℃で５分間、等温で一時停止、次いで−３５℃から１９０℃まで２℃／分の速度の温度勾配を使用して試験した。発振振幅は１５マイクロメートルであり、静的力は０．０５Ｎであった。

構造体接合組成物の試料は、２つの剥離ライナーの間にこの組成物の小片を置き、この組立体をガラス製基材上に置いて試料を支持し、次に、１５０℃のラミネーター温度を使用して、真空積層サイクルに試料を曝露することにより調製した。この積層サイクルは、約７ｋＰａの真空で３分間、次いで大気圧（約１００ｋＰａ）で１２分間とした。冷却後、剥離ライナーを取り出し、硬化した構造体接合組成物から４ｍｍの幅の試料を裁断した。試料の厚さ及び幅は、試料に沿っていくつかの点でデジタル式ノギスを使用して測定し、各特性には平均を使用した。次に、試料をＱ８００ＤＭＡに搭載し、分析した。貯蔵弾性率対温度は、−３５〜１９０℃まで、２℃／分の勾配を使用して測定した。貯蔵弾性率は、生産速度データファイルから、２５℃及び９０℃で測定した。

ＤＳＣ測定
示差走査熱量測定（Differential scanning calorimetry、ＤＳＣ）を使用し、以下に記載されている通り、ＤＳＣ中で疑似積層サイクル（１５０℃で１５分間）に曝露する前及びその後の、構造体接合組成物の硬化熱を測定した。ＤＳＣ実験をＱ２０００ＤＳＣ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ．，Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，ＤＥ）を使用して行った。典型的な実験は、アルミニウム製のＴ−ゼロ試料皿に各組成物６〜２０ミリグラムを封入すること、及び以下に記載されている条件にこの試料を曝露することを含んだ。各実験において、分析には熱流対温度のプロットを使用し、発熱エネルギー（ΔＨ）をＪ／ｇで報告する。

表７において、「初期ΔＨ」として示された測定値は、２０℃／分で３０℃〜３００℃に試料を加熱した際の熱流を記録することにより行った。

表７における、「１５分間の１５０℃における等温後のΔＨ」として示されている測定値は、試料を３０℃〜１５０℃に加熱する最初の工程、次に、１５０℃で１５分間、試料温度を維持し、次に、１５０℃〜３０℃に試料を冷却する工程、次に、試料を２０℃／分で３０℃〜３００℃に加熱した際の熱流を記録することにより行った。

コンパウンディング
本発明の構造体接合組成物は、その全体が本明細書に組み込まれている、米国特許第５，０８６，０８８号に従って、プレミックスして光重合性モノマー及び光開始剤を光重合することによって調製した。このプレミックスは、紫外線源を使用し、約１５０ｃｐｓ〜約５，０００ｃｐｓの範囲の粘度になるまで部分重合したものであった。次に、最終的な光重合を行う前に、このプレミックスを各配合物中の他の化合物と一緒にした。

構造体接合組成物１〜１０が表２に提示されており、以下の方法に従って調製した。アクリル酸ｎ−ブチル（n-butyl acrylate、ＢＡ）及びＮ−ビニルカプロラクタム（N−vinyl caprolactam、ＮＶＣ）の３：１（ｗ：ｗ）混合物を、ＢＡ：ＮＶＣのモノマー混合物１００部あたり０．０４部のＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１とブレンドした。得られたブレンドを脱気し、窒素雰囲気下で、紫外線源を使用して約２００ｃｐｓの粘度になるまで光重合し、得られたプレミックスを混合物Ａと表した。

２４８グラムのＥＰＯＮ８２８及び１３３グラムのＥＰＯＮ１００１Ｆをガラス製広口瓶に加えることにより、ＥＰＯＮ８２８とＥＰＯＮ１００１Ｆとの９：５（ｗ：ｗ）混合物を調製した。ホットプレートによって、この混合物が均一になるまで加熱しながら、得られたスラリーを撹拌した。得られた混合物を周囲温度まで冷却し、混合物Ｂとして表した。

混合物Ａ及び混合物Ｂの一部を表２に報告されている量で、金属製の缶中で一緒にした。ＨＰＰＡ、ＨＤＤＡ、ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ Ｍ−５、ＧＰＴＭＳ及びＰＥＮＮＣＯ９Ｂ１１７を表２に従って添加し、均一になるまで、得られた混合物を木製の舌圧子を使用して撹拌した。ＡＭＩＣＵＲＥ ＣＧ１２００、ＣＵＲＥＺＯＬ ２ＭＺ−ＡＺＩＮＥ、ＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１及びＩＲＧＡＮＯＸ１０１０を加え、得られた混合物を５〜１０分間、実験室用ミキサー（Ｎｅｔｚｓｃｈ Ｐｒｅｍｉｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ、Ｅｘｔｏｎ ＰＡ、モデル２００５、高粘度混合用ブレードを装備）を使用して撹拌した。

次に、各混合物を脱気し、２つのＲＳＸ９５１剥離ライナーの間が約０．６３ミリメートルの厚さになるまでコーティングして、コーティング済みコンポジットを形成した。次に、その全体が本明細書に組み込まれている、米国特許第６，３４８，１１８号に記載されている条件に従って、コーティング済みコンポジットに照射した。Ｅ．Ｉ．Ｔ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｉｎｃ．）から得たＵＶＩＲＡＤ放射計（モデル番号３０ＶＲ３６５ＣＨ３）を用いて測定すると、３００〜４００ナノメートル（ｎｍ）の間の発光の９０％、及び３５１ｎｍにピーク発光を有する、紫外線ランプを使用して、コーティング済みコンポジットの各々の上部及び底部の両方に照射した。強度は約２ミリワット／平方センチメートル（ｍＷ／ｓｑｃｍ）であり、各コーティング済みコンポジットの上及び下のエネルギーは、３５０ミリジュール／平方センチメートル（ｍＪ／ｓｑｃｍ）であり、総エネルギーは、７００ｍＪ／ｓｑｃｍであった。

次に、上記の試験方法に準拠して、コーティングしたシートを試験し、試験結果を表３〜７に表す。これらの表では、試料番号は、表２において番号が付けられている構造体接合組成物を使用して作製した試験片に相当している。

試験方法の項目において記載されている通り、ガラス製パネルの湾曲試験を行った。この湾曲は、ラミネーターから取り出して２０分後及び７日後に測定した。パネルの湾曲は、ラミネーターから取り出して７日後に測定した場合の湾曲に比べて、ラミネーターから取り出して２０分後に測定した場合の方が大きいように見える。ラミネーターから取り出して２０分後に測定された湾曲は、硬化時にパネルが湾曲し得るか、又はそうでない場合、歪み得る程度を示している。ラミネーターから取り出して７日後に測定された湾曲は、組立体における応力に応答して、接着剤が緩んだ後又は変形した後又は歪んだ後にパネルが湾曲し得る程度を示している。有用な構造体接合組成物は、パネルを破壊するか、又は恒久的なパネルの歪みに至る可能性を最小化するよう、２０分間及び７日間の間隔のどちらでも、湾曲を最小化することになろう。

ガラス製パネルの湾曲試験は、加熱真空積層プロセスの間に、レールとパネルとの間に施用される構造体接合組成物の硬化時に、パネル及びレールの組立体が湾曲する程度の尺度である。湾曲は、加熱時のパネルのガラスとレールの金属との間の膨張差に起因している。例えば、周囲温度において、パネル、構造体接合組成物及びレールは、同じ長さを有する。パネル、構造体接合組成物及びレールが、構造体接合組成物の積層及び硬化に必要な温度まで加熱されると、パネルの熱膨張係数と比べてレールの熱膨張係数の方が高いために、レールがパネルよりも膨張する程度は大きくなる。高温では、パネル及びレールの長さに差異がある場合、構造体接合組成物が硬化し、こうして、定位置にあるレールとパネルの長さのこの差異を固定する。パネル及びレールは、冷却されると、それらの元の長さに戻り、これにより、組立体において応力が生じる。この応力により、パネルが湾曲する。応力が高すぎる場合、これは、ガラス又はパネルの破損、又は接着剤の接合部の破壊に至る恐れがある。１．５ｍｍ以下の湾曲試験結果（上記の試験片の形状を使用して評価した場合）を与える組成物は、レールの接合用途にとって有用である。例えば、組成物２〜５及び７、１０。より高い値ほどパネルの破損又は望ましくないパネルの歪みに至る。

この引っ張り接着力試験は、構造体接合組成物が、加熱真空積層プロセスの間にレールの金属とパネルのガラスとをどの程度良好に接合するかの尺度である。この試験により、引張モードで負荷をかけた場合の、破壊時の構造体接合組成物の最大強度が測定される。有用な材料は高い引っ張り強度を示し、なぜなら、パネルの湾曲に伴う応力を受けると、この高い引っ張り強度により接着剤の接合部における破壊が防止されるからである。実際の使用では、より高い引っ張り強度は、風による負荷に対する耐性及び突風の許容性の改善などの環境面での耐性の改善を伴うので、高い引っ張り強度は利点がある。金属及びガラスなどの比較的極性の基材を接合する場合、引っ張り強度の改善は、構造体接合組成物中のエポキシ構成成分の量を増加させることにより得ることができることが期待される。興味深いことに、ある種の組成物中のエポキシ構成成分の量をわずかに減少させると、パネルの湾曲が低減するという追加的な利点を伴って、引っ張り強度が向上することが観察された。例えば、組成物２、３及び７と組成物１及び６とを比較されたい。４０Ｎ／ｃｍ^２を超える引っ張り試験の結果を与えた構造体接合組成物は、感圧性接着剤よりも大きな接着力を有する。１１０Ｎ／ｃｍ^２より大きな引っ張り試験の結果を有する組成物は、水分硬化したシリコーンよりも大きな接着力を有するが、速やかな取り扱い強度及び迅速な硬化という追加的な利点を有する。

硬化した構造体接合組成物の剛性を評価するために、２５℃における貯蔵弾性率を測定した。硬化した構造体接合組成物の貯蔵弾性率は、引張モードで測定した。より大きな粘弾率を有する構造体接合組成物は、パネルの湾曲に伴う応力を構造体接合組成物の接合ラインに一層効果的に伝達するであろう。有用な材料は、２５℃において比較的低い貯蔵弾性率を示すが、接着剤がパネルの湾曲に伴う応力を受けた場合、接着剤層における破壊を防止するのに十分に高いであろう。３０ＭＰａ未満１ＭＰａ超の貯蔵弾性率を有する構造体接合組成物は、より低い貯蔵弾性率の感圧性接着剤と水分硬化したシリコーンと典型的なより高い貯蔵弾性率のエポキシアクリルをベースとするオートクレーブで硬化した接着剤との間の中間の貯蔵弾性率を有する。

１００％の歪みにおける応力は、構造体接合組成物が１００％の歪みまで変形した場合の、硬化した構造体接合組成物における応力の尺度である。硬化した構造体接合組成物は、重なりせん断構成で負荷をかけて、１００％の歪みに導かれ、その応力が記録される。有用な材料は、１００％の歪みにおいて比較的低い応力を示すであろう。１００％の歪みにおいて１３０Ｎ／ｃｍ^２未満７５Ｎ／ｃｍ^２超の応力を有する組成物は、１００％の歪みにおいて、感圧性接着剤と低性能の水分硬化したシリコーンと高性能の典型的なエポキシ−アクリルをベースとするオートクレーブでの硬化性接着剤との間の中間となる応力を有する。

示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を使用し、疑似積層サイクル（１５０℃で１５分間）に曝露する前及びその後の、構造体接合組成物の硬化熱を測定した。組成物１〜４及び６〜７は、残留発熱をもたらさなかった。組成物５、及び８〜１０は、測定可能な残留発熱をもたらし、疑似積層サイクルへの曝露時に、エポキシ成分の変換が不完全であることを示している。エポキシ成分の不完全な変換は、これが積層サイクル中の構造体接合組成物の不完全な硬化を示すので、望ましいことではない。

取付用ブラケットの形状例

試験方法
試料である取付用ブラケットは、それらを表９に示されている様々な寸法に機械加工することにより鋼から製造し、図１１及び１２に例示されている。

積層サイクルにおけるレールプロファイルを試験するため、個々のレールを１／８”の厚いフロートガラスの２枚のシートの上部に置き、次に、このスタックを、ポリテトラフルオロエチレン（polytetrafluoroethylene、ＰＴＦＥ）によりコーティングされている繊維ガラス製織物の０．００６”の厚みのシートにより覆った。次に、この試料に真空ラミネーター中で積層サイクルを施した。ラミネーター温度は１５０℃であり、この積層サイクルは、約７ｋＰａの真空で３分間、次いで大気圧（約１００ｋＰａ）で１２分間とした。

積層サイクルの終わりに、この試料を取り去り、破損についてカバーシートを試験した。品質の評価尺度を使用して、カバーシートへの破損を測定した：
−−＝両端が裂けたことを示す。
−＝一端だけが裂けたことを示す。
＋＝シートにおいて裂けが観察されなかった。

ＰＴＦＥでコーティングされた繊維ガラスのカバーシートが引き裂かれたことは、繰り返された積層サイクルの過程にわたり、真空積層ブラダーが破損する可能性を表すので、許容できないと判断した。カバーシートの裂けが観察されなかった場合は、このタイプのプロセスが許容されるものと考えられた。

２つのタイプの取付用ブラケットを使用した。６．４ｍｍ以上のより厚い取付用ブラケットは、典型的なレール設計を模擬するようマシンアウト（machined out）した小さなチャネルを有した。３．２ｍｍの厚さのより薄い取付用ブラケットは、ギャップを収容するのに十分な厚さを有していないので、マシンアウトしたこうしたチャネルを有さなかった。このプロファイルは、図１１及び１２に示されている。取付用ブラケットの寸法は、表９に示されている。

この結果は、表１０に示されている。高さが低い取付用ブラケットほど、より鋭い先端を収容できることが分かる。取付用ブラケットの厚さが増加するにつれて、先端及び角をより大きな角度で丸みをつけて、積層加圧サイクルの間のＰＴＦＥ製カバーシートの切断を回避することが必要になる。表１０は、カバーシートの破損が起こらない領域を示している。この領域は、ラミネーターにおけるレールプロファイルに許容される。

側面のチャネルは、結果に影響を及ぼさなかった（affectthe）。カバーシートの裂けに影響を及ぼす主な変数は、レールの厚さ、並びに先端及び角の丸みである。試験用の取付用ブラケットの側面チャネルからカバーシートが破損するのは観察されなかった。

表１０は、薄い取付用ブラケットほど、より鋭い先端を有することができるが、大きな取付用ブラケットは、真空ラミネーターブラダーの破損を表すＰＴＦＥ製カバーシートの裂けを防止するため、徐々に丸みを帯びた先端及び角を必要とする。

図１４は、表１０からのデータをグラフの形態で表している。線より上の領域が、ＰＴＦＥ製カバーシートの破損に至る、レール高さと先端の半径との組合せに相当し、ラミネーターブラダーを破損する可能性を示している。線より下の領域が、ＰＴＦＥ製カバーシートの破損には至らない、レール高さと先端の半径との組合せに相当し、従って、ラミネーターブラダーに対してそれほど危険ではないと考えられる。

成功を収めた線により、使用されるラミネーターの場合、取付用ブラケットの寸法は、ＰＴＦＥ製カバーシートを引き裂かなかったことが示されている。上記の線は、真空ブラダーを破損しないと思われる、モジュールを製造する場合に、ラミネーターで使用することが許容されると判断された、取付用ブラケットの組合せを表す。破壊線は、ＰＴＦＥ製カバーシートにおいて裂けを引き起こした高さ対先端半径との取付用ブラケットの組合せを示している。カバーシートの裂けは、経時的なブラダーの破損をもたらすと思われる組合せを表していると思われる。成功を収めた線より下に落ち込む設計組合せは、真空積層の間に取付用ブラケットを固定するために構造体接合材料を使用する真空積層プロセスにとって、実現可能な設計と思われる。破壊線より上にある組合せは、ブラダーを破損することなく真空積層するよう働く可能性は低いと思われる。

成功を収めた線により、使用されるラミネーターの場合、取付用ブラケットの寸法は、ＰＴＦＥ製カバーシートを引き裂かなかったことが示されている。上記の線は、真空ブラダーを破損しないと思われる、モジュールを製造する場合に、ラミネーターで使用することが許容されると判断された、取付用ブラケットの組合せを表す。破壊線は、ＰＴＦＥ製カバーシートにおいて裂けを引き起こした高さ対先端半径との取付用ブラケットの組合せを示している。カバーシートの裂けは、経時的なブラダーの破損をもたらすと思われる組合せを表していると思われる。成功を収めた線より下に落ち込む設計組合せは、真空積層の間に取付用ブラケットを固定するために構造体接合材料を使用する真空積層プロセスにとって、実現可能な設計と思われる。破壊線より上にある組合せは、ブラダーを破損することなく真空積層するよう働く可能性は低いと思われる。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［１５］に記載する。
［項目１］
ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法であって、
第１の主表面及び第２の主表面をそれぞれ備えた１つ以上の光起電力セル、
前記１つ以上の光起電力セルの前記主表面のうちの１つに隣接するグレイジングペインを備えた、積層前ソーラーモジュールを用意すること、
取付用ブラケットを用意すること、
熱硬化性接着剤組成物を用意すること、
前記積層前ソーラーモジュールの前記グレイジングペインと前記取付用ブラケットとの間に前記熱硬化性接着剤組成物を配置することにより、ソーラーモジュール組立体を形成すること、並びに
前記ソーラーモジュール組立体を加熱し、これにより、前記熱硬化性接着剤組成物によって、前記グレイジングペインと前記取付用ブラケットとの間に接合を形成することを含む、方法。
［項目２］
前記熱硬化性接着剤組成物が中間接合組成物を含み、前記中間接合組成物が、
１種以上のエポキシ樹脂を含む熱硬化性エポキシ組成物と、
アクリルエステル、及び
重合性モノマーを含む混合物の重合反応生成物を含むアクリル組成物と、を含む、項目１に記載の方法。
［項目３］
前記熱硬化性エポキシ組成物が、ビスフェノールＡのジ（グリシジルエーテル）をそれぞれ含む、１種以上のエポキシ樹脂を含む、項目２に記載の方法。
［項目４］
前記アクリル組成物中の前記アクリルエステルが、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸オクタデシル、及びそれらの混合物から選択される、項目２又は３に記載の方法。
［項目５］
前記アクリル組成物中の前記重合性モノマーが、アクリル酸イソボルニル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピペリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、アクリロニトリル、及びそれらの混合物から選択される、項目２、３又は４のいずれか一項に記載の方法。
［項目６］
前記中間接合組成物が、接着促進剤、光開始剤、アクリレート架橋剤、硬膜剤、顔料、硬化剤、硬化促進剤及び充填剤から選択される１種以上の添加剤を更に含む、項目２、３、４又は５のいずれか一項に記載の方法。
［項目７］
前記中間接合組成物が、前記中間接合組成物の総重量に対して、前記熱硬化性エポキシ組成物を重量基準で１０％〜４０％含む、項目２、３、４、５又は６のいずれか一項に記載の方法。
［項目８］
前記熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープである、項目１から７のいずれか一項に記載の方法。
［項目９］
前記熱硬化性接着剤組成物が感圧性接着剤である、項目１から８のいずれか一項に記載の方法。
［項目１０］
前記熱硬化性接着剤組成物が、ガラスビーズ、ガラスバブル、繊維、ワイヤ、不織スクリム及びメッシュから選択される１つ以上の支持材料を更に含む、項目１から９のいずれか一項に記載の方法。
［項目１１］
前記ソーラーモジュール組立体が、ガラス製パネルの湾曲試験において７日後に、０ｍｍ〜２．５ｍｍの湾曲を示す、項目１から１０のいずれか一項に記載の方法。
［項目１２］
前記熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、前記構造体接合用テープが、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ ^２ 〜１５０Ｎ／ｃｍ ^２ の応力を有する、項目１から１１のいずれか一項に記載の方法。
［項目１３］
前記熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、前記構造体接合用テープが、引っ張り接着力試験で、３５Ｎ／ｃｍ ^２ 〜３５０Ｎ／ｃｍ ^２ の引っ張り接着力を有する、項目１から１２のいずれか一項に記載の方法。
［項目１４］
前記熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、前記構造体接合用テープが、２５℃において、０．５ＭＰａ〜３０ＭＰａの貯蔵弾性率を有する、項目１から１３のいずれか一項に記載の方法。
［項目１５］
前記加熱が、１００℃〜２００℃の温度で行われる、項目１から１４のいずれか一項に記載の方法。

Claims (15)

1. ソーラーモジュールに取付用ブラケットを固定する方法であって、
   第１の主表面及び第２の主表面をそれぞれ備えた１つ以上の光起電力セル、
   前記１つ以上の光起電力セルの前記主表面のうちの１つに隣接するグレイジングペインを備えた、積層前ソーラーモジュールを用意すること、
   取付用ブラケットを用意すること、
   熱硬化性接着剤組成物を用意すること、
   前記積層前ソーラーモジュールの前記グレイジングペインと前記取付用ブラケットとの間に前記熱硬化性接着剤組成物を配置することにより、ソーラーモジュール組立体を形成すること、並びに
   前記ソーラーモジュール組立体を加熱し、これにより、前記熱硬化性接着剤組成物によって、前記グレイジングペインと前記取付用ブラケットとの間に接合を形成することを含む、方法。
2. 前記熱硬化性接着剤組成物が中間接合組成物を含み、前記中間接合組成物が、
   １種以上のエポキシ樹脂を含む熱硬化性エポキシ組成物と、
   アクリルエステル、及び
   重合性モノマーを含む混合物の重合反応生成物を含むアクリル組成物と、を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記熱硬化性エポキシ組成物が、ビスフェノールＡのジ（グリシジルエーテル）をそれぞれ含む、１種以上のエポキシ樹脂を含む、請求項２に記載の方法。
4. 前記アクリル組成物中の前記アクリルエステルが、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸オクタデシル、及びそれらの混合物から選択される、請求項２又は３に記載の方法。
5. 前記アクリル組成物中の前記重合性モノマーが、アクリル酸イソボルニル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピペリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、アクリロニトリル、及びそれらの混合物から選択される、請求項２、３又は４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記中間接合組成物が、接着促進剤、光開始剤、アクリレート架橋剤、硬膜剤、顔料、硬化剤、硬化促進剤及び充填剤から選択される１種以上の添加剤を更に含む、請求項２、３、４又は５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記中間接合組成物が、前記中間接合組成物の総重量に対して、前記熱硬化性エポキシ組成物を重量基準で１０％〜４０％含む、請求項２、３、４、５又は６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープである、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記熱硬化性接着剤組成物が感圧性接着剤である、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記熱硬化性接着剤組成物が、ガラスビーズ、ガラスバブル、繊維、ワイヤ、不織スクリム及びメッシュから選択される１つ以上の支持材料を更に含む、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記ソーラーモジュール組立体が、ガラス製パネルの湾曲試験において７日後に、０ｍｍ〜２．５ｍｍの湾曲を示す、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、前記構造体接合用テープが、重なりせん断応力歪み試験で、１００％の歪みにおいて、０Ｎ／ｃｍ^２〜１５０Ｎ／ｃｍ^２の応力を有する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、前記構造体接合用テープが、引っ張り接着力試験で、３５Ｎ／ｃｍ^２〜３５０Ｎ／ｃｍ^２の引っ張り接着力を有する、請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記熱硬化性接着剤組成物が構造体接合用テープであり、前記構造体接合用テープが、２５℃において、０．５ＭＰａ〜３０ＭＰａの貯蔵弾性率を有する、請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 前記加熱が、１００℃〜２００℃の温度で行われる、請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。

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