JP2017532270A

JP2017532270A - 噴射機能を有するコンベア用ローラー

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Publication number: JP2017532270A
Application number: JP2017533146A
Authority: JP
Inventors: ナムナ，ボク
Original assignee: デヤンローレントカンパニー，リミテッド
Priority date: 2014-09-05
Filing date: 2014-09-05
Publication date: 2017-11-02
Anticipated expiration: 2034-09-05
Also published as: CN107074465B; WO2016035912A1; JP6350844B2; AU2014405666B2; CN107074465A; AU2014405666A1

Abstract

本発明は、中空のローラー本体と、前記ローラー本体に挿入して設けるシャフトと、前記ローラー本体とシャフトの間に設けてシャフトに対してローラー本体を回転可能に支持するベアリングからなり、前記シャフトは中空部が形成されて消火薬剤を収容しており、前記シャフトの中空部に連通するようシャフトに結合したノズル部材と、シャフトに設けられ中空部に収容された消火薬剤がノズル部材に供給されることを防止する遮断部材を含んで構成されており、前記遮断部材が破損すると、消火薬剤がノズル部材を通じて外部に漏出する噴射機能を有するコンベア用ローラーに関するもので、過熱や火災時に消火薬剤を噴射して、過熱が防止され、初期消火が可能であり、接近が容易ではない場所に設置している場合でも、自己消火が可能になる効果がある。【選択図】図２

Description

本発明は、コンベア用ローラーに関するもので、より詳細には、噴射機能を有するコンベア用ローラーに関するものである。

被移送物を移送するために産業現場で広く使用されているキャリアローラーコンベア装置には、１つの単位ユニットとして複数のコンベア用ローラーが設置される。図１は、従来技術によるコンベア用ローラー１０を示した縦方向断面図であり、従来技術のコンベア用ローラー１０は、シャフト１２の両端から離隔した位置に形成された環状溝にストッパーリング１２ｂが設けられていて、ストッパーリング１２ｂの外側にベアリング１３が備えられ、ベアリング１３の外側には、ローラー本体部１１と一体にエンドキャップ１４が結合する。そして、ローラー本体部１１の両端は、内側に折り曲げて内向フランジ１１ａが形成され、ローラー本体部１１の両端に形成された内向フランジ１１ａの内側にエンドキャップ１４をそれぞれ挿入して結合する。前記エンドキャップ１４は、内向フランジ１１ａに溶接して結合する。図１の図面符号１５は、シャフト１２とエンドキャップ１４の中心線が相互に一致していないか、または互いに傾斜する現象が発生してベアリング１３にミスアライメントが生じることを防止するために備えられるハウジング部材を示したものであり、１８はベアリング１３の内輪を外側から軸方向に支持するカバーを示したものであり、１９は前記カバー１８の軸方向内側に位置してカバー１８とラビリンスシールを形成するシール部材１９を示したものである。前記のローラー本体部１１は、中空型パイプであり、エンドキャップ１４と一体に備えることも可能である。ローラー本体部１１とエンドキャップ１４は、ローラー本体を成し、シャフト１２に対してベアリング１３で支持され、シャフト１２に対して回転可能に備えられる。

特許文献１には、他の形態のコンベア用ローラーが記載されている。

コンベア用ローラーは、図１及び特許文献１の図２に示されたように、中空のローラー本体１１と、前記ローラー本体１１を貫通して挿入して設けられるシャフト１２と、前記シャフト１２とローラー本体１１との間に設けられ、シャフト１２に対してローラー本体１１を回転可能に支持するベアリング１３と、前記ベアリング１３の軸方向外側に備えられるシール部材からなる。前記別個のシール部材を備えずに、シール一体型ベアリングを設けることもできる。

コンベア用ローラーは、シャフト１２が支持された状態で、コンベアベルトと一緒に設置され、被搬送物をベルトコンベア上に積載してコンベアベルトの移動によって移動させるときに、コンベアベルトを上方支持する作用をする。コンベアベルトで被搬送物が搬送されるときに、コンベアベルトの移動によってコンベア用ローラー１０は、シャフト１２が支持された状態でローラー本体１１がシャフト１２に対して回転運動をする。使用中にベアリング１３が損傷するなどの原因によってローラー本体１１がシャフト１２に対して回転しなくなった場合、ローラー本体１１とベルトコンベアに摩擦が発生し、温度が上昇するようになり火災などの原因になる。

従来は、過熱などを検出することが難しく、火災の発生を未然に防止することができなかった、火災が発生した場合には、備えられた消火器を使用して消火なければならないという問題点があり、コンベア用ローラー１０の設置位置が接近することが難しい場所である場合、初期鎮火ができなくて、大規模火災に拡大し得る問題があった。

韓国公開実用新案第２０−２０１０−００００１１２号公報

本発明は、従来技術が有する問題点を解決するために提案されたもので、過熱や火災発生時に噴射薬剤を噴射し、火災の発生を知らせることができ、火災になることを防止することができることはもちろん、初期消火を可能にした噴射機能を有するコンベア用ローラーを提供することを目的とする。

前記のような目的のために、本発明は、外部と連通した排出孔が形成された中空のローラー本体と、前記ローラー本体に挿入して設けられるシャフトと、前記ローラー本体とシャフトの間に設けてシャフトに対してローラー本体を回転可能に支持するベアリングと、前記ローラー本体とシャフトとの間に形成される空間に備える噴射薬剤と、前記噴射薬剤が排出孔を通じて外部に排出することを防止する遮断部材を含み、前記遮断部材の遮断機能が喪失すると、排出孔を通じて噴射薬剤が外部に漏出する噴射機能を有するコンベア用ローラーを提供する。

前記ローラー本体に形成された排出孔は、シャフトに形成することを特徴とする。

前記遮断部材は、ローラー本体とシャフトとの間に形成される空間に備える嚢形態からなり、前記噴射薬剤は、嚢形態の遮断部材に収容されることを特徴とする。

前記遮断部材は排出孔を遮断する膜形態からなり、前記噴射薬剤は、ローラー本体とシャフトとの間に形成されて遮断部材によって外部と遮断された空間に収容することを特徴とする。

前記シャフトには、軸方向に排出孔外側に位置して半径方向に延長した反射部材を備え、排出孔を通じて排出された噴射薬剤は、反射部材に衝突して軸方向内側に運動方向が転換することを特徴とする。

前記遮断部材は、排出孔を遮断するリリースバルブであり、前記噴射薬剤は、ローラー本体とシャフトとの間に形成されて遮断部材によって外部と遮断される空間に収容することを特徴とする。

前記排出孔には、管体のノズル部材を連結し、遮断部材の遮断機能が喪失されると、噴射薬剤は、ノズル部材を通じて案内されて外部に排出されることを特徴とする。

一方、本発明は、中空のローラー本体と、前記ローラー本体に挿入して設けられて中空部が形成され、中空部と外部を連通させる排出孔が形成されたシャフトと、前記ローラー本体とシャフトの間に設けてシャフトに対してローラー本体を回転可能に支持するベアリングと、前記シャフトの中空部に収容する噴射薬剤と、前記噴射薬剤が排出孔を通じて外部に排出することを防止する遮断部材を含み、前記遮断部材の遮断機能が喪失すると、排出孔を通じて噴射薬剤が外部に漏出する噴射機能を有するコンベア用ローラーを提供する。

前記遮断部材は、中空部内に位置する嚢形態からなり、前記噴射薬剤は、嚢形態の遮断部材に収容することを特徴とする。

前記遮断部材は、排出孔を遮断する膜形態からなり、前記噴射薬剤は、遮断部材によって外部と遮断される中空部に収容することを特徴とする。

前記遮断部材は、排出孔に設けた排出孔を遮断するリリースバルブであり、前記噴射薬剤は、遮断部材によって外部と遮断される中空部に収容することを特徴とする。

前記シャフトには、端部を先鋭に形成して遮断部材に向かって延長した針部材を備えることを特徴とする。

前記排出孔には、管体のノズル部材を連結し、遮断部材の遮断機能が喪失すると、噴射薬剤は、ノズル部材を通じて案内されて外部に排出することを特徴とする。

前記シャフトには、排出孔より軸方向外側に位置し、半径方向に延長した反射部材を備え、遮断部材の遮断機能が喪失すると、排出孔を通じて排出した噴射薬剤が、反射部材に衝突して軸方向内側に運動方向を転換することを特徴とする。

前記噴射薬剤は、消火薬剤、染料または蛍光物質のいずれか一つ以上を混合してなることを特徴とする。

前記排出孔には、ホイッスル手段を備えることを特徴とする。

本発明による噴射機能を有するコンベア用ローラーによると、過熱や火災時に噴射薬剤が噴射される効果があり、噴射薬剤は、消火薬剤からなり噴射時に消火機能をするので、過熱が防止され、初期消火が可能であり、接近が容易でない場所に設置した場合でも、自己消火が可能になる効果がある。また、噴射薬剤に蛍光物質を混合するため、噴射時に、視覚的に検出を可能にすることができ、遮断部材の破裂時に発生する破裂音やホイッスル部材によって聴覚的に異常を感知できるようにする効果もある。

従来技術によるコンベア用ローラーを示した縦方向断面図。本発明による噴射機能を有するコンベア用ローラーを示した縦方向断面図本発明による噴射機能を有するコンベア用ローラーの変形例を示した縦方向断面図。本発明による噴射機能を有するコンベア用ローラーの他の変形例を示した縦方向断面図。本発明による噴射機能を有するコンベア用ローラーのまた他の実施例を説明するために示した縦方向断面図。本発明による噴射機能を有するコンベア用ローラーの他の変形例を示した長手方向断面の一部拡大図。

以下、図を参照して、本発明の好ましい実施例に対して詳細に説明する。

図２は、本発明による噴射機能を有するコンベア用ローラーを示した縦方向断面図であり、図３は、本発明による噴射機能を有するコンベア用ローラーの変形例を示した縦方向断面図であり、図４は、本発明による噴射機能を有するコンベア用ローラーの他の変形例を示した縦方向断面図であり、図５は、本発明による噴射機能を有するコンベア用ローラーの他の実施例を説明するために示した縦方向断面図であり、図６は、本発明による噴射機能を有するコンベア用ローラーの他の変形例を示した縦方向断面の一部拡大図である。

以下の説明では、シャフト１０５の長さ方向を軸方向とし、軸方向にシャフト１０５の中心に向かう方向を軸方向内側とし、シャフト１０５の軸方向両側端部に向かう方向を軸方向外側とする。そして、ローラー本体部１０１からシャフト１０５に向かう方向を半径方向内側とし、シャフト１０５からローラー本体部１０１に向かう方向を半径方向外側とする。

図２〜図４に示したように、本発明の好ましい実施例による噴射機能を有するコンベア用ローラー１００は、ローラー本体と、前記ローラー本体に軸方向に貫通して挿入されるシャフト１０５と、前記シャフト１０５に対してローラー本体を回転可能に支持するベアリング１０７からなる。前記ベアリング１０７は、半径方向にローラー本体とシャフト１０５との間に設けられ、シャフト１０５の長さ方向に離隔して複数設けられる。前記ベアリング１０７は、転動体を有する転がりベアリングとすることもでき、すべりベアリングとすることも可能である。

前記ローラー本体は、中空体のローラー本体部１０１と、前記ローラー本体部１０１の軸方向両端に備えられるキャップ部材１０３とからなる。前記ローラー本体部１０１は、両側に開口した断面が円形である中空体で、設置時にコンベアベルトを下部から支持する。前記ローラー本体部１０１は、金属やプラスチックで製造することができる。前記キャップ部材１０３は、ローラー本体部１０１の両端に挿入して備えられ、外径面はローラー本体部１０１に接して設けられる。前記キャップ部材１０３は、しまりばめによりローラー本体部１０１に挿入して備えることができ、キャップ部材１０３の外径側を溶接連結してローラー本体部１０１に備えることができる。前記ローラー本体部１０１とキャップ部材１０３は、一体に形成することも可能である。

前記キャップ部材１０３の内径とシャフト１０５外径との間には、半径方向に間隔を形成し、キャップ部材１０３とシャフト１０５との間にベアリング１０７を備える。前記ベアリング１０７の外輪は、キャップ部材１０３の内径面に挿入して内径面と接し、内輪にシャフト１０５が挿入され、内輪はシャフト１０５の外径面に接するようになる。前記ベアリング１０７の内輪にシャフト１０５は、しまりばめの関係で挿入される。ベアリング１０７が軸方向に固定される構造は、韓国公開特許第１０−２０１１−０１２７８７７号に記載されたような構造で実装することができ、これに対する詳細な説明は省略する。前記のようにローラー本体とシャフト１０５との間にベアリング１０７を備えることにより、ローラー本体はシャフト１０５に対して回転可能に備えられる。

図２〜図４で１０９は、軸方向にベアリング１０７の外側に備えて異物の侵入を防止するシール部材１０９を示したものである。前記シール部材１０９は、キャップ部材１０３に挿入して設けられる。シャフト１０５は、シール部材１０９に挿入する。前記シール部材１０９は、一緒にラビリンス（Ｌａｂｙｒｉｎｔｈ）シールを形成する第１シール部材１０９ａと第２シール部材１０９ｂで構成することができる。シール部材１０９を成して迷路を形成する第１シール部材１０９ａと第２シール部材１０９ｂのいずれか一つは、キャップ部材１０３の内径に挿入して備えられ、残りの一つにシャフト１０５を挿入して備える。前記シャフト１０５の両側端部は、軸方向にシール部材１０９から外側に突出している。

本発明によるシャフト１０５は、図２〜図４に示したように内側に中空部を形成し、中空部を外部と連通する排出孔１０５ａを形成する。前記排出孔１０５ａの一側端部は、中空部に連通し、他側端部は、外部と連通する。前記中空部に噴射薬剤を収容する。

前記シャフト１０５には、内側に中空部が形成され、中空部を外部と連通させる排出孔１０５ａを形成する。前記排出孔１０５ａは、中空部を間に置いて軸方向両側に形成することもでき、中空部の軸方向一側に形成することもできる。前記排出孔１０５ａの断面積は、中空部の断面積よりも小さく形成し、中空部に収容した噴射薬剤が排出されるときに、高速で排出されるようにすることができる。

前記排出孔１０５ａは、中空部から軸方向外側にシャフト１０５の端部まで延長して外部と連通することができる。前記排出孔１０５ａは、中空部から軸方向外側に延長した後、半径方向に延長して外部と連通する形態に形成することができる。そして半径方向に延長した後、再び軸方向内側に傾斜するように延長する形態に形成することができる。軸方向外側にシャフト１０５の端部まで延長する場合、噴射薬剤は、軸方向外側方向に排出噴射され、排出孔１０５ａの端部が向かう方向に噴射排出される。

図６に示したように、半径方向に延長した形態からなる反射部材１２８をさらに設けることができる。前記反射部材１２８は、円形の板状に設置した後、端に行くほど軸方向内側に近づくように傾斜させて形成する。軸方向外側に向かって凸形に湾曲させて形成することもできる。前記反射部材１２８は、ローラー本体に固定設置することもでき、シャフト１０５に固定設置することもできる。ローラー本体に固定する場合は、ローラー本体と一緒に回転する。前記反射部材１２８は、排出孔１０５ａの外側端部から離隔し、排出孔１０５ａの外側端部と対向する位置に設ける。図６の図面符号１２８ａは、板状の反射部材１２８を固定する棒状の連結部材を示したものである。前記連結部材１２８ａは、一端はローラー本体やシャフト１０５に連結し、他端は反射部材１２８に連結して反射部材１２８がローラー本体やシャフト１０５に固定設置されるようにする。

図６に示したように、前記排出孔１０５ａは、中空部から軸方向外側にシャフト１０５の端部まで延長して外部と連通するように形成して、反射部材１２８は排出孔１０５ａの外側端部から軸方向に離隔し、排出孔１０５ａに向かい合う位置に設置すると、排出孔１０５ａを通じて噴射排出される噴射薬剤は、反射部材１２８に衝突した後、運動方向を軸方向内側に転換してローラー本体とシャフト１０５に噴射する。前記反射部材１２８の形態が端に行くほど軸方向内側に近づくように傾斜して形成すると噴射薬剤は、反射部材１２８に衝突した後、軸方向内側にそして半径方向内側に運動方向を転換する。

前記シャフト１０５には、中空部に収容した噴射薬剤が排出孔１０５ａを通じて外部に漏出することを遮断する遮断部材１１１を設ける。前記遮断部材１１１は、図２及び図３に示したように、シャフト１０５の中空部内に位置する密閉された嚢形態からなり、前記噴射薬剤は、嚢形態の遮断部材１１１に収容する。遮断部材１１１は、閉鎖された空間が形成された嚢形態からなり、噴射薬剤は、遮断部材１１１の閉鎖された空間に収容する。

前記遮断部材１１１は、図４に示したように、排出孔１０５ａを遮断する膜の形態からなり得る。前記遮断部材１１１は、シャフト１０５の中空部と排出孔１０５ａとの間に形成された段差部に付着して排出孔１０５ａを遮断するように設けることできる。前記遮断部材１１１は、段差部に端部が接着した状態で備えられる。前記遮断部材１１１は、シャフト１０５の軸方向端部に付着して排出孔１０５ａを遮断するように備えることができる。噴射薬剤は、遮断部材１１１によって排出孔１０５ａが遮断されることにより、外部から遮断された空間部となる中空部に収容する。

前記遮断部材１１１は、ビニールのような合成樹脂の膜からなる。前記遮断部材１１１には、破裂が容易なように事前に切り込みを形成することも可能である。

前記シャフト１０５には、端部を先鋭に形成し、遮断部材１１１に向かって延長された針部材１２４を備えることもできる。前記針部材１２４は、遮断部材１１１に向かって軸方向内側に延長するように備える。設置状態で針部材１２４の端部は、遮断部材１１１と離隔するように設置する。前記針部材１２４は、中空部に固定設置することが可能である。

一方、前記遮断部材１１１は、排出孔１０５ａに設置されて排出孔を遮断するリリースバルブにすることも可能である。リリースバルブで遮断部材１１１を形成すると、中空部の圧力が増加すると、リリースバルブが開いて噴射薬剤が、排出孔１０５ａを通じて外部に排出される。

図２〜図４に示したように、前記シャフト１０５は、中空体パイプにして、両端に第１閉鎖部１３０と第２閉鎖部１２０を備えるようにして、第１閉鎖部１３０と第２閉鎖部１２０との間に中空部が形成されるようにすることが可能である。噴射薬剤は、遮断部材１１１、第１閉鎖部１３０、第２閉鎖部１２０そして中空体パイプのシャフト１０５によって形成される空間に収容して備えることができる。

前記シャフト１０５を一側が塞がれ、他側のみが開口した形態に形成し、一側に開口した部分のみを第１閉鎖部１３０または第２閉鎖部１２０で塞ぐ構造とすることも可能である。

前記遮断部材１１１は、図２及び図３に示したように、ビニールのような合成樹脂からなる密閉された嚢形態で形成し、噴射薬剤は、遮断部材１１１内に収容し、噴射薬剤を収容した遮断部材１１１は、第１閉鎖部１３０と第２閉鎖部１３０との間に位置するようにシャフト１０５をなす中空パイプに挿入する。前記遮断部材１１１は、軸方向に第１閉鎖部１３０と第２閉鎖部１３０から間隔を有する大きさに形成する。遮断部材１１１の設置時に軸方向の一側は、第１閉鎖部１３０に接して他側は第２閉鎖部１３０から離隔するように設置することもでき、一側は、第１閉鎖部１３０から離隔し、他側は第２閉鎖部１３０に接するように設置することもでき、両側を第１閉鎖部１３０と第２閉鎖部１３０から離隔するように設置することもできる。

中空パイプの一端を閉鎖する第１閉鎖部１３０は、シャフト１０５をなす中空体パイプの一端に挿入し、軸方向外側にネジ締結溝を凹面に形成した第１閉鎖部材１３１と、前記第１閉鎖部材１３１の軸方向外側に位置するように中空パイプに挿入し、ネジ孔が貫通形成された第２閉鎖部材１３３と、前記第２閉鎖部材１３３のネジ孔を貫通して軸方向内向きに延長され、第１閉鎖部材１３１のネジ締結溝にネジ締結される第１締結ネジ１３５からなる。前記第１締結ネジ１３５の頭部が第２閉鎖部材１３３を軸方向内向に加圧する。

前記第１閉鎖部材１３１は、中空体パイプにしまりばめ挿入され、前記第２閉鎖部材１３３は、第１締結ネジ１３５のネジ締結で、第１閉鎖部材１３１に固定して備えられる。前記第２閉鎖部材１３３は、半径方向に拡張した第１フランジ部１３３ａを有し、前記第１フランジ部１３３ａの外径は、中空体パイプの外径よりも大きくてベアリング１０７の外側に位置するシール部材１０９を軸方向に加圧して支持する。

中空パイプの他側端部を閉鎖する第２閉鎖部１２０は、シャフト１０５をなす中空体パイプの他端に挿入し、軸方向外側にネジ締結溝を凹面に形成した第３閉鎖部材１２１と、前記第３閉鎖部材１２１の軸方向外側に位置するように中空パイプに挿入し、ネジ孔が貫通形成された第４閉鎖部材１２３と、前記第４閉鎖部材１２３のネジ孔を貫通して軸方向内向きに延長され、第３閉鎖部材１２１のネジ締結溝にネジ締結される第２締結ネジ１２５からなる。前記第２締結ネジ１２５の頭部が第４閉鎖部材１２３を軸方向内向に加圧する。

前記第３閉鎖部材１２１は、中空体パイプにしまりばめ挿入され、前記第４閉鎖部材１２３は、第２締結ネジ１２５のネジ締結で第３閉鎖部材１２１に固定して備えられる。前記第４閉鎖部材１２３は、半径方向に拡張された第２フランジ部１２３ａを有し、前記第２フランジ部１２３ａの外径は、中空体パイプの外径よりも大きくてベアリング１０７の外側に位置するシール部材１０９を軸方向に加圧して支持する。前記第３閉鎖部材１２１には、ネジ締結溝から軸方向に内向に貫通延長した貫通孔を形成し、前記第２締結ネジ１２５を軸方向に貫通孔が形成された中空ネジとする。前記針部材１２３は、第３閉鎖部材１２１の内側端部に軸方向内向きに設けることができる。

シャフト１０５の中空部は、第１閉鎖部１３０と第２閉鎖部１２０との間に形成され、中空部を外部と連通させる排出孔は、第３閉鎖部材１２１に形成された貫通孔と第２締結ネジ１２５に形成された貫通孔によって形成される。遮断部材１１１は、板状の膜形態からなり、第３閉鎖部材１２１の軸方向内側端部に接着剤で付着して排出孔を閉鎖する構造で備えることも可能である。前記シャフト１０５の両側を第２閉鎖部１２０と同じ構造にして、中空部の両側に排出孔を形成するようにすることも可能である。

排出孔を形成した側に反射部材１２８を設ける。前記反射部材１２８は、排出孔の外側端部から軸方向に離隔し、排出孔に向かい合うように位置する。反射部材１２８は、バー形態の複数の連結部材１２８ａによってシャフト１０５の端部に固定設置することができる。連結部材１２８ａは、一端をシャフト１０５に固定連結し、軸方向に延長し、他端を反射部材１２８に固定連結する。

図５に示したようにローラー本体の内側とシャフト１０５との間には、略円筒形の空間が形成される。噴射薬剤は、ローラー本体とシャフト１０５との間に形成される空間に備えることも可能である。ローラー本体とシャフト１０５との間に形成される空間（Ｓ）に閉鎖された空間部を有する嚢形態の遮断部材１１１を一つ以上設けることができ、噴射薬剤は、遮断部材１１１に形成された空間部に備えられる。遮断部材１１１の軸方向両側にベアリング１０７とシール部材１０９を設ける。嚢形態の遮断部材１１１は、シャフト１０５を覆うように設けられる。遮断部材１１１を略円筒形の閉鎖された空間部を形成する形態にして、遮断部材１１１にシャフト１０５を挿入する構造で設けることができる。前記遮断部材１１１の半径方向内側にシャフト１０５を挿入し、内側で遮断部材１１１とシャフト１０５が互いに接して遮断部材１１１がシャフト１０５に固定される。

遮断部材１１１の半径方向外側面とローラー本体部１０１の半径方向内面との間には、間隔を形成し、コンベア用ローラー１００が動作したときに、遮断部材１１１とローラー本体部１０１との間に摩擦が発生しないようにする。

または遮断部材１１１の半径方向外側面がローラー本体部１０１の半径方向内面に接し、前記遮断部材１１１の半径方向内側とシャフト１０５との間に間隔を形成するようして、コンベア用ローラー１００が動作したときに、遮断部材１１１がローラー本体部１０１と一体に回転するようにすることもできる。遮断部材１１１がローラー本体部１０１と一体に回転することにより遮断部材１１１内に収容した噴射薬剤が混合される効果が発生する。

ローラー本体とシャフト１０５との間に形成される空間（Ｓ）に閉鎖された空間部を有する嚢形態の遮断部材１１１を設けて、噴射薬剤は、遮断部材１１１に形成された空間部に備える構造において、排出孔は、軸方向を向くようにローラー本体部１０１に形成する、あるいは、キャップ部材１０３に形成することが可能である。図５で図面符号１０３ａは、排出孔を例示したもので、キャップ部材１０３に形成した例を示したものであり、排出される噴射薬剤がシャフト１０５を向くように半径方向内向きに形成した例を示したものである。

前記排出孔と向かい合うように反射部材１２８を設けて、反射部材１２８は、円錐状環状板からなり、シャフト１０５を挿入してシャフト１０５に備えることができる。前記反射部材１２８は、直径が増加するほどローラー本体に近づく傾斜した構造とし、排出孔と向かい合う大きさを有することが好ましい。遮断部材１１１が破裂損傷して噴射薬剤が排出孔を通じて排出されるとき、反射部材１２８に接して運動方向が転換され、軸方向および半径方向内向きになる。

図５に示していないが、図２〜図４に示したような針部材は、ローラー本体部１０１やキャップ部材１０３に設置して遮断部材１１１に向かって延長した形態とすることができる。図５に示していないが、前記排出孔は、遮断部材１１１が位置した空間と外部が連通するようシャフト１０５に形成することも可能である。

図２〜図４に示したように、排出孔に連結して中空部に連通するようノズル部材１２７を備えることが可能である。前記ノズル部材１２７は、シャフト１０５に形成する排出孔とローラー本体に形成する排出孔に備えられる。ノズル部材１２７は、両端が開口した中空の管体であり、ノズル部材１２７の一側端部を排出孔に挿入して設けることができる。前記のように、第２閉鎖部１２０にシャフト１０５の一側端部を形成する場合、ノズル部材１２７の端部は、第２締結ネジ１２５の貫通孔に挿入して備えられる。したがって、中空部に収容された噴射薬剤は、ノズル部材１２７を通じて案内され、外部に漏出する。前記ノズル部材１２７は、シャフト１０５にネジ結合や溶接結合によって備えることができる。

前記ノズル部材１２７は、図２に示したように屈曲した形態にして、排出される噴射薬剤を案内するようにする。前記ノズル部材１２７は、一部はシャフト１０５に挿入され、残りの部分は、軸方向に外向き延長して、シャフト１０５の端部から露出する第１延長部１２７ａと、半径方向に外向きで軸方向に内向するように傾斜して備えられた第２延長部１２７ｂを備える。軸方向に対して第２延長部１２７ｂの傾斜角度（θ）は、７０度にすることができる。前記第２延長部１２７ｂの端部は、半径方向にローラー本体部１０１の外径よりも内側に位置し、第２延長部１２７ｂは、第２延長部１２７ｂの延長線がローラー本体部１０１の外径端部よりも軸方向に外側に位置するように傾斜して形成する。したがって、第２延長部１２７ｂを通じて漏出する噴射薬剤は、ローラー本体部１０１の上部に撒かれるようになる。

前記ノズル部材１２７は、第１延長部１２７ａから分枝する複数の第２延長部１２７ｂを備え、第２延長部１２７ｂは、円周方向に角度を有するように備えて、多様な角度で噴射薬剤を撒くようにすることができる。または排出孔を複数個形成し、各排出孔にノズル部材１２７を連結して複数のノズル部材１２７を備えることも可能である。

前記針部材１２４は、第３閉鎖部材１２１の軸方向内側から内向きに延長して設ける。前記針部材１２４の端部は、遮断部材１１１から離隔するようにする。前記のような針部材１２４を備えないで、ノズル部材１２７の軸方向内側端部を先鋭に形成し、ノズル部材１２７が第３閉鎖部材１２１の軸方向内側端部を過ぎて遮断部材１１１に向かって延長して設置することも可能である。

前記排出孔には、気体の流動によって音が発生するホイッスル手段（図示せず）を備えることができる。排出孔にノズル部材１２７を連結する場合、ノズル部材１２７にホイッスル手段を備えることができる。

噴射薬剤は、消火薬剤からなり得、噴射時に消火機能をすることができる。また、蛍光物質や色素を含むことができ、蛍光物質の例として、ケイ酸亜鉛、ケイ酸カドミウム、ハロリン酸カルシウムなどを挙げることができる。噴射薬剤は、消火薬剤と蛍光物質を混合してつくることができる。噴射薬剤の染料や蛍光物質を混合することにより噴射時に視覚的に検出可能にする効果が発生する。染料は、天然染料や合成染料を用いることができる。染料は、固形粉末の状態で含むことができる。

消火薬剤としては、水酸化ナトリウム（２ＮａＨＣＯ_３）と硫酸（＋Ｈ_２ＳＯ_４）を混合した酸アルカリ消火薬剤、炭酸カリウム（Ｋ_２ＣＯ_３）と硫酸（＋Ｈ_２ＳＯ_４）を混合した消火薬剤、炭酸ナトリウム（６ＮａＨＣＯ_４）と有水硫酸アルミニウム（Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３１８Ｈ_２Ｏ）を混合した消火薬剤、ハロン１３０１、ハロン１２１１、ハロン２４０２、ハロン１０４のような消火薬剤を用いることができる。

本発明による噴射機能を有するコンベア用ローラー１００は、図３に示したように、シャフトの中空部に温度上昇に応じて膨張するアキュムレータ部材１１３をさらに備えることができる。図５に示したように噴射薬剤がローラー本体とシャフト１０５との間に形成される空間（Ｓ）に備える場合、図示していませんがアキュムレータ部材はローラー本体とシャフト１０５との間に形成される空間（Ｓ）に具備され得る。

前記アキュムレータ部材は、膨張しながら噴射薬剤を排出孔に加圧するように動作する位置に設けることができる。遮断部材１１１を嚢形態で形成して、遮断部材１１１内に噴射薬剤を収容する場合、前記アキュムレータ部材１１３は、排出孔の反対側に位置するように備えることができる。前記遮断部材１１１は、アキュムレータ部材１１３と排出孔の間に位置する。

前記アキュムレータ部材１１３は、排出孔に向かって開口した支持部材１１３１と、前記支持部材１１３１の中で軸方向に摺動可能に備えられる移動部材１１３３からなる。図３において、図面符号１１３７は、支持部材１１３１の内径面と移動部材１１３３の内径面との間に備えられるシール部材を示したものであり、１１３５は、移動部材１１３３の反対側に支持部材１１３１にネジ締結された締結ネジを示したものである。前記支持部材１１３１と移動部材１１３３との間に形成された空間に膨張ガスを充填する。充填ガスとしては、窒素ガスを挙げることができる。

本発明による噴射機能を有するコンベア用ローラー１００が装着されて回転する際に、ベアリング１０７の損傷などによって回転しなくなってコンベアベルトとの間で摩擦熱が発生し、摩擦熱によって火災が発生して噴射薬剤が収容された収容部の温度が上昇すると、温度上昇によって体積が増加し、遮断部材１１１が膨張することになる。アキュムレータ部材１１３を備えている場合は、支持部材１１３１と移動部材１１３３との間に形成された空間に充填された膨張ガスも膨張して移動部材１１３３は、支持部材１１３１の端部に向かってスライドして噴射薬剤を加圧する。

そして膨張によって遮断部材１１１が破裂すると、噴射薬剤が排出孔を通じて排出される。反射部材１２８が備えられている場合、排出孔を通じて排出された噴射薬剤は、反射部材１２８に衝突して運動方向が転換され、軸方向内側に運動する。ノズル部材１２７が備えられている場合、ノズル部材１２７を通じて案内されて外部に排出され、第２延長部１２７ｂの端部から漏出し、噴射機能を有するコンベア用ローラー１００の上方に撒かれることになる。第２延長部１２７ｂが複数に分岐して備えられたり、ノズル部材１２７が複数個備えられた場合は、多方向に排出される。

遮断部材１１１がリリースバルブからなる場合、圧力の上昇によってリリースバルブが開放されて外部に排出される。

噴射薬剤が消火薬剤からなる場合、火災の初期段階で消火薬剤が噴射され、消火作用が行われ、蛍光物質や色素が含まれている場合、視覚的に識別可能にする作用をすることになる。針部材１２４を備える場合、膨張する遮断部材１１１が針部材１２４に接触して破裂する。一方、前記排出孔やノズル部材１２７に音を発生するホイッスル手段を備える場合、音によって火災の警報をすることができる効果がある。

本発明による噴射機能を有するコンベア用ローラーによると、過熱や火災時に噴射薬剤が噴射される効果があり、噴射薬剤は、消火薬剤からなって噴射時に消火機能をするので、過熱が防止され、初期消火が可能であり、接近が容易でない場所に設置されている場合でも、自己消火が可能になる効果がある。また、噴射薬剤に蛍光物質を混合することによって、噴射時、視覚的に検出可能にすることができ、遮断部材の破裂時に発生する破裂音やホイッスル部材によって聴覚的に異常を知らせるようにする効果もある。

Claims

外部と連通した排出孔を形成した中空のローラー本体と、前記ローラー本体に挿入して設けたシャフトと、前記ローラー本体とシャフトの間に設けてシャフトに対してローラー本体を回転可能に支持するベアリングと、前記ローラー本体とシャフトとの間に形成された空間に備える噴射薬剤と、前記噴射薬剤が排出孔を通じて外部に排出することを防止する遮断部材を含み、前記遮断部材の遮断機能が喪失されると、排出孔を通じて噴射薬剤を外部に漏出することを特徴とする噴射機能を有するコンベア用ローラー。
前記ローラー本体に形成された排出孔は、シャフトに形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の噴射機能を有するコンベア用ローラー。
前記遮断部材が、前記ローラー本体とシャフトとの間に形成された空間に備える嚢形態からなり、前記噴射薬剤は、嚢形態の遮断部材に収容することを特徴とする、請求項１に記載の噴射機能を有するコンベアローラー。
前記遮断部材が、排出孔を遮断する膜の形態からなり、前記噴射薬剤は、ローラー本体とシャフトとの間に形成され遮断部材によって外部と遮断される空間に収容することを特徴とする、請求項１に記載の噴射機能を有するコンベア用ローラー。
前記シャフトには、軸方向に排出孔外側に位置して半径方向に延長した反射部材を備え、排出孔を通じて排出された噴射薬剤は、反射部材に衝突して軸方向内側に移動方向を転換することを特徴とする、請求項１に記載の噴射機能を有するコンベア用ローラー。
前記遮断部材が、排出孔を遮断するリリースバルブであり、前記噴射薬剤は、ローラー本体とシャフトとの間に形成され遮断部材によって外部と遮断される空間に収容されることを特徴とする、請求項１に記載の噴射機能を有するコンベア用ローラー。
前記排出孔には、管体のノズル部材を連結して、遮断部材の遮断機能が喪失されると、噴射薬剤は、ノズル部材を通じて案内されて外部に排出することを特徴とする、請求項１に記載の噴射機能を有するコンベア用ローラー。
中空のローラー本体と、前記ローラー本体に挿入して設けられ中空部が形成され、中空部と外部を連通する排出孔を形成したシャフトと、前記ローラー本体とシャフトの間に設けてシャフトに対してローラー本体を回転可能に支持するベアリングと、前記シャフトの中空部に収容する噴射薬剤と、前記噴射薬剤が排出孔を通じて外部に排出することを防止する遮断部材を含み、前記遮断部材の遮断機能が喪失されると、排出孔を通じて噴射薬剤が外部に漏出することを特徴とする噴射機能を有するコンベア用ローラー。
前記遮断部材が、中空部内に位置する嚢形態からなり、前記噴射薬剤は、嚢形態の遮断部材に収容することを特徴とする、請求項８に記載の噴射機能を有するコンベア用ローラー。
前記遮断部材が、排出孔を遮断する膜の形態からなり、前記噴射薬剤は、遮断部材によって外部と遮断される中空部に収容することを特徴とする、請求項８に記載の噴射機能を有するコンベア用ローラー。
前記遮断部材が、排出孔に設置して排出孔を遮断するリリースバルブであり、前記噴射薬剤は、遮断部材によって外部と遮断される中空部に収容することを特徴とする、請求項８に記載の噴射機能を有するコンベア用ローラー。
前記シャフトには、端部を先鋭に形成して遮断部材に向かって延長した針部材を備えることを特徴とする、請求項８に記載の噴射機能を有するコンベア用ローラー。
前記排出孔には、管体のノズル部材を連結し、遮断部材の遮断機能が喪失されると、噴射薬剤は、ノズル部材を通じて案内されて外部に排出することを特徴とする、請求項８に記載の噴射機能を有するコンベア用ローラー。
前記シャフトには、排出孔より軸方向外側に位置し、半径方向に延長した反射部材を備え、遮断部材の遮断機能が喪失されると、排出孔を通じて排出した噴射薬剤は、反射部材に衝突して軸方向内側に移動方向を転換することを特徴とする、請求項８に記載の噴射機能を有するコンベア用ローラー。
前記噴射薬剤が、消火薬剤、染料または蛍光物質のいずれか一つ以上が混合されてなることを特徴とする、請求項１に記載の噴射機能を有するコンベア用ローラー。
前記噴射薬剤が、消火薬剤、染料または蛍光物質のいずれか一つ以上が混合されてなることを特徴とする、請求項８に記載の噴射機能を有するコンベア用ローラー。
前記排出孔には、ホイッスル手段を備えることを特徴とする、請求項１に記載の噴射機能を有するコンベア用ローラー。
前記排出孔には、ホイッスル手段を備えることを特徴とする、請求項８に記載の噴射機能を有するコンベア用ローラー。