JP2017531138A

JP2017531138A - 圧縮機ヘッドおよび圧縮機ヘッド用のガスケット

Info

Publication number: JP2017531138A
Application number: JP2017509706A
Authority: JP
Inventors: ビー．イェーツパドレイグ; エム．ジーザージェフリー; イー．ダイエンズラリー
Original assignee: ベンディックスコマーシャルビークルシステムズエルエルシー
Priority date: 2014-08-19
Filing date: 2015-08-11
Publication date: 2017-10-19
Also published as: CN107074231B; CN107074231A; EP3183457A1; BR112017003165A2; US20160053891A1; WO2016028540A1

Abstract

圧縮機ヘッドは、上方部分（１２）と、下方部分（１４）と、バッフル（２０）と、上方部分（１２）と下方部分（１４）との間のガスケット（１６）とを有する。ガスケット（１６）は、圧縮機ヘッドの上方内側係合部分と、下方内側係合部分との間の、上方内側係合部分および下方内側係合部分を実質的に定める内周部を有する。ガスケット（１６）は、圧縮機ヘッドの上方外側係合部分と、下方外側係合部分との間の、上方外側係合部分および下方外側係合部分を実質的に定める外周部も有する。少なくとも１つのタブ（６６）は、内周部から圧縮機ヘッドにおける第１の体積に向かって延びている。少なくとも１つのタブ（６６）は、上方部分（１２）と下方部分（１４）との間のバッフル（２０）の振動を低減するために圧縮機ヘッドの上方突起および下方突起（５４）と協働する。

Description

背景
本発明は、圧縮機ヘッドに関する。本発明は、ガスケットを有することに関連する特定の用途に関し、それを特に参照して説明される。しかしながら、発明は他の用途にも適用できることが認められるであろう。

重い車両は、一般的に、車両においてシステム構成部材（例えばエアブレーキ）を作動させるために圧縮空気を発生するための圧縮機を有する。シリンダヘッドにおける圧縮空気は実質的な量の熱を発生する可能性があり、これは、熱が車両における他の構成部材（例えばエアドライヤ）に伝達されると過剰であると考えられてもよい。例えば、エアブレーキなどの他の車両システムにおいて使用される前に圧縮空気を調整するために圧縮空気がエアドライヤへ排出されることは珍しくない。圧縮機ヘッドから排出された圧縮空気は、エアドライヤのための所望の温度よりも高く加熱されてもよい。さらに、熱は、シリンダヘッドおよびシリンダヘッドにおける部品の有効寿命を短縮する傾向がある。例えば、シリンダヘッドにおけるガスケットおよびシールは、熱に曝されるとより急速に劣化する傾向がある。したがって、シリンダヘッドにおける熱を減じることは、圧縮空気が排出されるシリンダヘッドおよびその他の構成部材の寿命を延長させることができる。

幾つかのシリンダヘッドアセンブリは、２つの対応する半部から構成されている。熱伝達を改良し、このようなシリンダヘッドアセンブリの排出空気温度を低下させるための１つの公知の方法は、ヘッドを通る排出空気速度を２倍にするためのエアバッフルとして、シリンダヘッドアセンブリの全幅および長さにわたって延びる分割板を使用することである。この設計は、エアバッフルに対する上方シリンダヘッド半部および下方シリンダヘッド半部のシーリングを可能にするために２つのガスケットの使用を必要とする。エアバッフルがガスケットシーリング面でもあるので、エアバッフルの表面平坦度および表面仕上げは、空気および冷却剤の漏れを減じるように制御される。制御された平坦度および表面仕上げは、分割バッフル板のサイズとともに、その出費に寄与する。また、複数のガスケットの使用は、冷却剤または空気漏れによる付加的な保証問題を生じる傾向がある。なぜならば、より多くのガスケットは、シール故障のより多くの機会を提供するからである。

本発明は、新規の改良された圧縮機ヘッドおよびガスケット、および新規の改良された圧縮機ヘッドおよびガスケットを製造する方法を提供する。

概要
１つの実施の形態では、圧縮機ヘッドは、上方パート、下方パート、エアバッフル、および上方パートと下方パートとの間のガスケットを有する。ガスケットは、圧縮機ヘッドの上方内側係合部分と、下方内側係合部分との間の、上方内側係合部分および下方内側係合部分を実質的に定める内周部を有する。ガスケットは、圧縮機ヘッドの上方外側係合部分と、下方外側係合部分との間の、上方外側係合部分および下方外側係合部分を実質的に定める外周部も有する。タブは、内周部から圧縮機ヘッドにおける第１の体積に向かって延びている。タブは、上方パートと下方パートとの間でのエアバッフルの振動を低減するために、圧縮機ヘッドの上方突起および下方突起と協働する。

図面の簡単な説明
明細書に組み込まれかつ明細書の一部を構成する添付の図面には、発明の実施の形態が示されており、発明の実施の形態は、上に示された発明の概略的な説明および以下に示される詳細な説明とともに、本発明の実施の形態を例示するために機能する。

本発明の原理を示す、装置の１つの実施の形態による圧縮機ヘッドの透視図を示している。本発明の原理を示す、装置の１つの実施の形態による圧縮機ヘッドの分解図を示している。本発明の原理を示す、装置の１つの実施の形態による圧縮機ヘッドの上方部分の下面図を示している。本発明の原理を示す、装置の１つの実施の形態による圧縮機ヘッドの下方部分の平面図を示している。本発明の原理を示す、装置の１つの実施の形態による圧縮機ヘッドの下方部分およびバッフルの平面図を示している。本発明の原理を示す、装置の１つの実施の形態による圧縮機ヘッドの下方部分、バッフルおよびガスケットの平面図を示している。本発明の原理を示す、装置の１つの実施の形態によるガスケットの投影図を示している。本発明の原理を示す、１つの実施の形態による圧縮機ヘッドを製造する典型的な方法である。本発明の原理を示す、１つの実施の形態による圧縮機ヘッドの第２の体積を通過する流体の典型的な方法である。

例示された実施の形態の詳細な説明
図１および図２を参照すると、典型的な圧縮機ヘッド１０の単純化された分解図が本発明の１つの実施の形態に従って示されている。圧縮機ヘッド１０は、上方部分１２（例えば上方パート）および下方部分１４（例えば下方パート）を有する。シーリング装置１６（例えばガスケット）は圧縮機ヘッド１０の上方部分１２と下方部分１４との間に位置決めされている。バッフル２０（例えばエアバッフル）も圧縮機ヘッド１０の上方部分１２と下方部分１４との間に位置決めされている。例示された実施の形態では、バッフル２０は圧縮機ヘッド１０のガスケット１６と下方部分１４との間にある。

図３を参照すると、上方部分１２は、第１の体積２４の上方部分２２と、第２の体積３０の上方部分２６とを有する。

上方内側係合部分３２（上方内側シェルフ）は、第１の体積２４の上方部分２２と、第２の体積３０の上方部分２６との部分を定めている。上方外側係合部分３４（上方外側シェルフ）も、第１の体積２４の上方部分２２と、第２の体積３０の上方部分２６との部分を定めている。上方外側係合部分３４は、上方部分１２の上方外周部３６に近い。

少なくとも１つの上方突起４０は、第１の体積２４の上方部分２２内へ延びている。例示された実施の形態では、少なくとも１つの上方突起４０は、１４の上方突起４０₁，４０₂，４０₃，４０₄，４０₅，４０₆，４０₇，４０₈，４０₉，４０₁₀，４０₁₁，４０₁₂，４０₁₃，４０₁₄（集合的に４０）を有する。上方突起４０₁〜４０₁₁は上方内側係合部分３２に沿って位置決めされており、上方突起４０₁₂〜４０₁₄は上方外側係合部分３４に沿って位置決めされている。

図４を参照すると、下方部分１４は、第１の体積２４の下方部分４２と、第２の体積３０の下方部分４４とを有する。

下方内側係合部分４６（下方内側シェルフ）は、第１の体積２４の下方部分４２と、第２の体積３０の下方部分４４との部分を定めている。下方外側係合部分５０（下方外側シェルフ）も、第１の体積２４の下方部分４２と、第２の体積３０の下方部分４４との部分を定めている。下方外側係合部分５０は、下方部分１４の下方外周部５２に近い。

少なくとも１つの下方突起５４は、第１の体積２４の下方部分４２内へ延びている。例示された実施の形態では、少なくとも１つの下方突起５４は、１４の下方突起５４₁，５４₂，５４₃，５４₄，５４₅，５４₆，５４₇，５４₈，５４₉，５４₁₀，５４₁₁，５４₁₂，５４₁₃，５４₁₄（集合的に５４）を有する。下方突起５４₁〜５４₁₁は下方内側係合部分４６に沿って位置決めされており、下方突起５４₁₂〜５４₁₄は下方外側係合部分５０に沿って位置決めされている。

１つの実施の形態では、下方突起５４のそれぞれは、上方突起４０のそれぞれ１つと実質的に整列させられている。言い換えれば、圧縮機ヘッド１０の下方部分１４が圧縮機ヘッド１０の上方部分１２と実質的に整列させられると、下方突起５４のそれぞれの下面５６は上方突起４０のそれぞれの上面６０と実質的に整列させられる。図示を簡略にするため、下面５６₁および上面６０₁のみが示されている。

図５に示された実施の形態を参照すると、バッフル２０は、ガスケット１６（図６参照）が取り付けられる前に下方突起５４（図５に点線として示されている）に合致する比較的Ｕ字形の薄い金属片である。しかしながら、バッフル２０は、第２の体積３０の形状に従うほぼあらゆる形状であってもよいと考えられる。例えば、Ｕ字形である代わりに、バッフル２０は長円形および／または矩形であってもよいと考えられる。バッフル２０は、圧縮機ヘッド１０を通る排出空気速度を高めて冷却を改善するために、使用される。

図６を参照すると、ガスケット１６はバッフル２０の上方に位置決めされている。例示されたバッフル２０は、バッフル２０を圧縮機ヘッド１０（図１参照）の下方部分１４に固定するために付加的な組立てステップを必要としない。その代わり、以下でより詳細に説明するように、エアバッフル２０は、ガスケット１６の少なくとも１つのタブ６６と、上方突起４０（図３参照）と、下方突起５４（図４参照）とによって所定の位置に保持される。

ガスケット１６は、内周部６２および外周部６４を有する。１つの実施の形態では、ガスケット１６は、ゴム被覆された鋼材料である。ゴムコーティングはシーリング面を提供する一方、鋼材料は強度を提供する。

図２、図３および図６を参照すると、組み立てられたとき、内周部６２は、圧縮機ヘッド１０の上方内側係合部分３２と下方内側係合部分４６との間にある。加えて、内周部６２は、圧縮機ヘッド１０の上方内側係合部分３２と、下方内側係合部分４６とを実質的に定めている。言い換えれば、内周部６２は、上方内側係合部分３２および下方内側係合部分４６の両方によって定められた経路を実質的に辿っている。ガスケット１６はシーリング装置として機能するので、内周部６２は、圧縮機ヘッド１０の上方内側係合部分３２と下方内側係合部分４６との間にシールを提供する。したがって、ガスケット１６の内周部６２は、圧縮機ヘッド１０の上方内側係合部分３２および下方内側係合部分４６の両方によって定められた経路に沿って第１および第２の体積２４，３０の間にシールを提供する。

外周部６４は、圧縮機ヘッド１０の上方外側係合部分３４と、下方外側係合部分５０との間にある。加えて、外周部６４は、圧縮機ヘッド１０の上方外側係合部分３４と、下方外側係合部分５０とを実質的に定めている。言い換えれば、外周部６４は、上方外側係合部分３４および下方外側係合部分５０の両方によって定められた経路を実質的に辿っている。ガスケット１６はシーリング装置として機能するので、外周部６４は、圧縮機ヘッド１０の上方外側係合部分３４と下方外側係合部分５０との間にシールを提供する。したがって、ガスケット１６の外周部６４は、圧縮機ヘッド１０の上方外側係合部分３４および下方外側係合部分５０によって定められた経路に沿って第２の体積３０と雰囲気との間にシールを提供する。ガスケット１６は、上方部分１２の上方外周部３６と、下方部分１４の下方外周部５２との間にもシールを提供する。

少なくとも１つのタブ６６は、ガスケット１６の内周部６２から第１の体積２４に向かって（例えば第１の体積２４内へ）延びている。例示された実施の形態では、ガスケット１６は、１４のタブ６６₁，６６₂，６６₃，６６₄，６６₅，６６₆，６６₇，６６₈，６６₉，６６₁₀，６６₁₁，６６₁₂，６６₁₃，６６₁₄（集合的に６６）を有する。少なくとも１つのタブ６６は、上方部分１２が下方部分１４と整列させられたときに少なくとも１つの上方突起４０のそれぞれの面６０および少なくとも１つの下方突起５４のそれぞれの面５６の両方と実質的に整列させられる。例えば、タブ６６₁は、上方部分１２が下方部分１４と整列させられたときに少なくとも１つの上方突起４０₁のそれぞれの面６０₁および少なくとも１つの下方突起５４₁のそれぞれの面５６₁の両方と実質的に整列させられる。

図６および図７を参照すると、それぞれの突起７０（例えばビード）が、タブ６６のうちの少なくとも１つに設けられている。タブ６６のそれぞれは、突起７０のそれぞれ１つを有するが、図示を簡略にするため、突起７０₁のうちの１つ（図６参照）のみが示されている。少なくとも１つの突起７０₁は、突起７０の上部７２が、それぞれのタブ６６に対して実質的に平行な面７６（平面）に対してほぼ垂直な突出軸線７４（平面）に沿っているような方向に延びている（突出している）。言い換えれば、少なくとも１つの突起７０は、圧縮機ヘッド１０の上方部分１２および下方部分１４が係合して組み立てられ、互いに固定されたときに、少なくとも１つの上方突起４０のそれぞれの面６０と、少なくとも１つの下方突起５４のそれぞれの面５６との少なくとも１つに向かって延びている。例示された実施の形態では、少なくとも１つの突起７０₁は、少なくとも１つの上方突起４０₁の面６０₁に向かって延びている。突起７０の長さ（円周）は、振動減衰を補助するために変更することもできる。

突出軸線７４に沿った少なくとも１つの突起７０₁の高さ７９₁（例えば元の高さ）は、バッフル２０に加えられる、最大の予想される力に基づく。１つの実施の形態では、圧縮機ヘッド１０の上方部分１２と下方部分１４とが係合して組み立てられ、互いに固定されたときの距離８０₁、間隙８１₁および／または厚さ８３₁のそれぞれの公差を考慮して、突出軸線７４に沿った元の高さ７９₁は、少なくとも１つの上方突起４０₁のそれぞれの面６０₁と少なくとも１つの下方突起５４₁のそれぞれの面５６₁との間の距離８０₁に、最大可能間隙８１₁を加えたものよりも約３分の１だけ大きく、かつバッフル２０の厚さ８３₁よりも小さい。

図２、図３、図６および図７を参照すると、圧縮機ヘッド１０が組み立てられるとき、上方部分１２と下方部分１４とは、少なくとも１つの上方突起４０のそれぞれの面６０と少なくとも１つの下方突起５４のそれぞれの面５６とが整列させられるように、係合して互いに固定される。ガスケット１６は、上方部分１２と下方部分１４との間に位置決めされている。上述のように、下方部分１４の下方突起５４とガスケット１６との間にはバッフル２０もある。圧縮機ヘッド１０の上方部分１２と下方部分１４とが、それらの間にガスケット１６およびバッフル２０を備えた状態で、整列させられ、互いに向かって押し付けられると、バッフル２０と、少なくとも１つの下方突起５４のそれぞれの面５６とは、摩擦を生じながら係合し、それぞれの少なくとも１つの突起７０を少なくとも部分的に押しつぶす。１つの実施の形態では、少なくとも１つの突起７０は、押しつぶされた高さに押しつぶされ、押しつぶされた高さは、バッフル２０と少なくとも１つの下方突起５４との間の元の高さの約３分の１である。

少なくとも１つの押しつぶされた突起７０は、第１の体積２４内へ延びていない。特に、少なくとも１つの押しつぶされた突起７０は、少なくとも１つの上方突起４０のそれぞれの面６０と、少なくとも１つの下方突起５４のそれぞれの面５６とのエッジを超えて延びていない。言い換えれば、少なくとも１つの部分的に押しつぶされた突起７０によってカバーされた表面積は、少なくとも１つの上方突起４０のそれぞれの面６０の表面積よりも小さく、少なくとも部分的に押しつぶされた突起７０によってカバーされた表面積は、少なくとも１つの下方突起５４のそれぞれの面５６の表面積よりも小さい。

少なくとも１つのタブ６６は、圧縮機ヘッド１０の上方部分１２と下方部分１４との間におけるバッフル２０の振動を低減するように、少なくとも１つの下方突起５４の面５６およびバッフル２０と協働する。１つの実施の形態では、少なくとも１つの下方突起５４およびバッフル２０との少なくとも１つのタブ６６の突起７０の協働は、圧縮機ヘッド１０の第１の体積２４を通って空気が流れるときの振動を低減するように、上方部分１２と下方部分１４との間にバッフル２０を摩擦により固定するように機能する。例示された実施の形態では、ガスケット１６の少なくとも１つの突起７０および少なくとも１つのタブ６６は、圧縮機ヘッド１０の上方部分１２と下方部分１４との間におけるバッフル２０の振動を低減する手段として機能する。例示された実施の形態では、圧縮機ヘッド１０の上方部分１２と下方部分１４との間のバッフル２０の振動を低減する手段は、ガスケット１６の内周部６２と統合されている。また、ガスケット１６の少なくとも１つの突起７０および少なくとも１つのタブ６６は、バッフル２０の振動低減部材として機能する。バッフルの振動を低減するその他の手段は、ガスケットにおける連続的なビード、ガスケットに加えたばね付勢された機構、バッフルと係合するための上方ヘッドにおける突起などであることができる。

図３、図４および図６を参照すると、１つの実施の形態では、ガスケット１６のウェブ部分８２が圧縮機ヘッド１０の第２の体積３０の少なくとも一部に設けられている。ウェブ部分８２は、圧縮機ヘッド１０の入口ポート８４に隣接する第２の体積３０の少なくとも一部を分割している。例示された実施の形態では、入口ポート８４はヘッド１０の下方部分１４に設けられている。壁部８５は、第２の体積３０の下方部分４４を、２つの流体的に独立した第１および第２の下方セクション４４ａ，４４ｂにそれぞれ分離している。特に、ガスケット１６が圧縮機ヘッド１０の下方部分１４に位置決めされている場合（図６参照）、第２の体積３０の第１および第２の下方セクション４４ａ，４４ｂの間で流体が連通させられることを実質的に防止するために壁部８５はウェブ部分８２と協働する。第２の体積３０の第１および第２の下方セクション４４ａ，４４ｂにおける支持構造８６によって流体が自由に流れることに留意されたい。したがって、壁部８５は、第２の体積３０の第１および第２の下方セクション４４ａ，４４ｂの間で流体が連通させられることを実質的に阻止するように機能するのに対し、第２の体積３０の第２の下方セクション４４ｂにおける支持構造８６は、第２の体積３０の第２の下方セクション４４ｂ内で流体が自由に移動することを許容する。

壁部８５とのウェブ部分８２の協働により、圧縮機ヘッド１０の下方部分１４における入口ポート８４に進入する流体（例えば冷却剤および／または水）は、まず圧縮機ヘッド１０の下方部分１４における第２の体積３０の第１の下方セクション４４ａに維持される。特に、入口ポート８４に進入する流体は、第２の体積３０の第１の下方セクション４４ａにおける経路８８に沿って流れるように壁部８５およびウェブ部分８２のうちの少なくとも一方によって方向付けられる。ガスケット１６の内周部６２と外周部６４との間のガスケット１６における第１の開口９０に到達すると、流体は第１の開口９０を通過し、第２の体積３０の上方部分２６に進入する。第２の体積３０の上方部分２６に進入すると、流体は、ウェブ部分８２に沿って第２の体積３０の上方部分２６における経路９２に沿って移動する。流体がウェブ部分８２の端部に到達し、第２の体積３０の下方セクション４４における壁部８５を通過した後、流体は、ガスケット１６の内周部６２と外周部６４との間のガスケット１６における第２の開口９４に到達する。ガスケット１６における第２の開口９４に到達すると、流体は、第２の体積３０の上方部分２６において自由に流れ続け、第２の体積３０の第２の下方セクション４４ｂにおいても自由に流れる。この時点で、流体は、第２の体積３０の上方部分２６と第２の体積３０の第２の下方セクション４４ｂとの間を自由に通過（例えば混合）することができるので、流体は、第２の体積３０の上方部分２６および第２の体積３０の第２の下方セクション４４ｂにおける経路９６を辿るものとして示されている。流体は、圧縮機ヘッド１０の流体出口ポート９７に到達するまで経路９６に沿って流れる。流体は、流体出口ポート９７を介して圧縮機ヘッド１０から出てもよい。内周部６２と外周部６４との間のガスケット支持構造９８は、第２の体積３０の上方部分２６または第２の体積３０の第２の下方セクション４４ｂ内へ著しく延びておらず、したがって、経路９６に沿って流れる流体を妨害しないことが理解されるべきである。

圧縮機ヘッド１０は通常、高められた温度（例えば＞３００°Ｆ）であるので、流体（例えば冷却剤および／または水）を少なくともウェブ部分８２の長さだけ圧縮機ヘッド１０の下方部分１４に、次いで、少なくともウェブ部分８２の長さだけ圧縮機ヘッド１０の上方部分１２に維持することは、流体（例えば冷却剤および／または水）が蒸発（例えば消散）することを防止する助けとなる。特に、流体（例えば冷却剤および／または水）が圧縮機ヘッド１０に進入し、実質的に乾燥した圧縮機ヘッド１０の内壁に接触すると、流体（例えば冷却剤および／または水）が蒸発することがある。入口ポート８４に隣接してウェブ部分８２を提供することはまず流体（例えば冷却剤および／または水）をより小さな体積（例えば、第２の体積３０全体ではなく第２の体積３０の第１の下方セクション４４ａ、次いで、第２の体積３０全体ではなくウェブ部分８２に沿った第２の体積３０の上方部分２６）に制限（例えば維持）し、これにより、圧縮機ヘッド１０の第２の体積３０の内壁に乾燥した領域が形成されることを回避する助けとなり、さらに、圧縮機ヘッド１０に進入するときに流体（例えば冷却剤および／または水）が蒸発することを回避する助けとなる。さらに、ウェブ部分８２は、冷却剤および／または水の速度を高め、より均一な冷却剤および／または水の流れを提供し、かつ冷却剤および／または水の流れのための低い熱伝達領域を減じるように機能する。

ウェブ部分８２は、第２の体積３０を通過する流体（例えば冷却剤および／または水）を方向付け、冷却剤および／または水の速度を高め、より均一な冷却剤および／または水の流れを提供し、かつ冷却剤および／または水の流れのための低い熱伝達領域を減じるための手段として機能する。例示された実施の形態では、ウェブ部分８２は、第２の体積３０の一部のみに沿って延びている。しかしながら、ウェブ部分８２がほとんど実質的に第２の体積３０全体にわたって延びているその他の実施の形態も考えられる。

例示されているように、ウェブ部分８２は、ガスケット１６の内周部６２と外周部６４との間に統合されている。

図８を参照すると、図１〜図７に示された圧縮機ヘッド１０を製造する典型的な方法が例示されている。例示されているように、ブロックは、この方法において行われる機能、動作および／または行為を表している。電子システムおよびソフトウェアシステムは、例示されたブロックおよび説明されたシーケンスを異なるシーケンスで行うことができるようにダイナミックかつフレキシブルなプロセスを含むことが認められるであろう。ソフトウェアとして具体化されたエレメントが、機械語、手順、オブジェクト指向、人工知能技術などの様々なプログラミングアプローチを使用して実行されてもよいことも当業者によって認められるであろう。さらに、望まれかつ適切であるならば、ソフトウェアのうちの幾つかまたは全てを、デバイスのオペレーティングシステムの一部として具体化することができることが認められるであろう。

図１〜図８を参照すると、ガスケット１６はステップ１００において型押しされる。ステップ１００における型押しは、ウェブ部分８２をガスケット１６と一体のものとして形成することを含む。ステップ１０２において、少なくとも１つの突起７０がガスケット１６に型押しされる。ステップ１０２は、上方部分１２と下方部分１４とが互いに押し付けられたときに後のステップにおいて突起７０が元の高さの約３分の１に押しつぶされるように突起７０の元の高さをサイズ決めすることを含む。ステップ１０４において、バッフル２０が型押しされる。

ステップ１０６において、バッフル２０が下方突起５４に配置される。ステップ１１０において、ガスケット１６の内周部６２から延びるタブ６６がバッフル２０の上方に配置され、下方突起５４の下面５６と整列させられる。次いで、ステップ１１２において、タブ６６は、上方突起４０の上面６０および下方突起５４の下面５６のうちの他方と整列させられる。

次いで、ステップ１１４において、圧縮機ヘッド１０の上方部分１２と圧縮機ヘッド１０の下方部分１４とが互いに押し付けられる。上方部分１２と下方部分１４とが互いに押し付けられると、タブ６６はバッフル２０と上方突起４０の少なくとも１つの上面６０とに摩擦を生じながら係合し、突起７０は、ステップ１１６において上方突起４０の少なくとも１つの上面６０に摩擦を生じながら係合する。突起７０は、ステップ１２０においてバッフル２０と上方突起４０の上面６０との間において少なくとも部分的に押しつぶされる。

図９を参照すると、図１〜図７に示された圧縮機ヘッド１０の第２の体積３０を通って流体を通過させる典型的な方法が例示されている。例示されているように、ブロックは、この方法において行われる機能、動作および／または行為を表している。電子システムおよびソフトウェアシステムは、例示されたブロックおよび説明されたシーケンスを異なるシーケンスで行うことができるようにダイナミックかつフレキシブルなプロセスを含むことが認められるであろう。ソフトウェアとして具体化されたエレメントが、機械語、手順、オブジェクト指向、人工知能技術などの様々なプログラミングアプローチを使用して実行されてもよいことも当業者によって認められるであろう。さらに、望まれかつ適切であるならば、ソフトウェアのうちの幾つかまたは全てを、デバイスのオペレーティングシステムの一部として具体化することができることが認められるであろう。

図１〜図７および図９を参照すると、ステップ１３０において、流体（例えば冷却剤および／または水）は圧縮機ヘッド１０の入口ポート８４に進入する。ステップ１３２において、流体は、ガスケット１６のウェブ部分８２によって第２の体積３０の第１の下方セクション４４ａ内へ方向付けられる。ステップ１３４において、流体は、第２の体積３０の第１の下方セクション４４ａから第２の体積３０の上方部分２６へ通過し（例えば方向付けられ）、次いで、ウェブ部分８２に沿って通過する。次いで、ステップ１３６において、流体は、ウェブ部分８２の長さを移動した後、第２の体積３０の上方部分２６と第２の体積３０の第２の下方セクション４４ｂとの間を自由に通過する（例えば混合する）。次いで、流体は、ステップ１４０において圧縮機ヘッド１０の出口ポート９７から出る。

本発明は、本発明の実施の形態の説明によって例示されており、実施の形態は、かなりの詳細において説明されているが、添付の請求項の範囲をこのような詳細に制限またはいずれにせよ限定することは出願人の意図ではない。付加的な利点および変更は当業者に容易に明らかになるであろう。したがって、発明は、そのより広い態様において、図示および説明された特定の詳細、代表的な装置、例示的な例に限定されない。したがって、出願人の一般的な発明の概念の思想および範囲から逸脱することなくこのような詳細からの逸脱がなされてもよい。

Claims

ガスケットにおいて、
関連する圧縮機ヘッドの上方部分と前記関連する圧縮機ヘッドの下方部分との間の外周部であって、該外周部は、前記関連する圧縮機ヘッドの前記上方部分および前記下方部分のそれぞれの外側係合部分を実質的に定めている、外周部と、
第１の体積を定める、前記関連する圧縮機ヘッドの前記上方部分および前記下方部分のそれぞれの第１の内側係合部分を実質的に定める内周部と、
該内周部から前記第１の体積に向かって延びるタブであって、該タブは、前記関連する圧縮機ヘッドの前記上方部分の上方突起と、前記関連する圧縮機ヘッドの前記下方部分の下方突起との両方と実質的に整列している、タブと、を備えることを特徴とする、ガスケット。
前記関連する圧縮機ヘッドの前記上方部分および前記下方部分によって定められた第２の体積内のウェブ部分を備える、請求項１記載のガスケット。
前記ウェブ部分は、前記関連する圧縮機ヘッドの前記下方部分にまず制限されるように、入口ポートに進入する流体を方向付ける、請求項２記載のガスケット。
前記上方突起および前記下方突起のうちの少なくとも一方に向かって延びる突起をさらに備える、請求項１記載のガスケット。
前記圧縮機ヘッドの前記上方部分が前記圧縮機ヘッドの前記下方部分と係合して固定されたときに、前記突起は、前記上方突起と関連するバッフルとの間で少なくとも部分的に押しつぶされる、請求項４記載のガスケット。
流体が前記第１の体積において流れるときに前記バッフルの振動を低減するために、前記突起は、前記上方突起、前記関連するバッフルおよび下方突起と協働する、請求項５記載のガスケット。
前記突起は、該突起の元の高さの約３分の１に押しつぶされる、請求項５記載のガスケット。
前記突起の元の高さは、前記上方突起と前記下方突起との間の距離よりも約３分の１だけ大きく、前記関連するバッフルの厚さよりも小さい、請求項７記載のガスケット。
前記突起は前記上方突起と係合し、
少なくとも部分的に押しつぶされた突起によってカバーされた表面積は、前記突起と接触した前記上方突起の面の表面積よりも小さい、請求項５記載のガスケット。
前記少なくとも部分的に押しつぶされた突起は、前記上方突起を超えて前記第１の体積内へ延びていない、請求項９記載のガスケット。
前記突起の元の高さは、前記内周部に加えられる、最大の予想される力に基づく、請求項５記載のガスケット。
ゴム被覆された鋼材料をさらに含む、請求項１記載のガスケット。
圧縮機ヘッドにおいて、
上方部分であって、
第１の体積の上方部分と、
前記第１の体積における上方突起と、
第２の体積の上方部分と、
を有する、上方部分と、
下方部分であって、
第１の体積の下方部分と、
前記第１の体積における、前記上方突起と実質的に整列させられた下方突起と、
第２の体積の下方部分と、
を有する、下方部分と、
前記第１の体積の上方部分および前記第２の体積の上方部分を定める、上方内側係合部分と、
前記第１の体積の前記下方部分および前記第２の体積の前記下方部分を定める、下方内側係合部分と、
前記第２の体積の上方部分を定める上方外側係合部分と、
前記第２の体積の下方部分を定める下方外側係合部分と、
バッフルと、
前記上方部分と前記バッフルとの間のガスケットであって、
前記上方内側係合部分と前記下方内側係合部分との間の、前記上方内側係合部分と前記下方内側係合部分とを実質的に定める内周部と、
前記上方外側係合部分と前記下方外側係合部分との間の、前記上方外側係合部分と前記下方外側係合部分とを実質的に定める外周部と、
前記内周部から前記第１の体積に向かって延びた、前記上方部分と前記下方部分との間における前記バッフルの振動を低減するために前記上方突起、前記バッフルおよび前記下方突起と協働するタブと、
を有するガスケットと、
を備えることを特徴とする、圧縮機ヘッド。
前記バッフルは実質的にＵ字形である、請求項１３記載の圧縮機ヘッド。
前記上方外側係合部分は前記上方部分の上方外周部の近くにあり、
前記下方外側係合部分は前記下方部分の下方外周部の近くにある、請求項１３記載の圧縮機ヘッド。
前記ガスケットは、前記第２の体積の下方部分にまず制限されるように、前記第２の体積に進入する流体を方向付けるウェブ部分をさらに有する、請求項１３記載の圧縮機ヘッド。
前記ウェブ部分は、前記内周部と前記外周部との間で統合されている、請求項１６記載の圧縮機ヘッド。
前記タブは、前記上方突起および前記下方突起の両方と実質的に整列させられている、請求項１３記載の圧縮機ヘッド。
前記タブは、前記上方突起と前記バッフルとの間に突起を有する、請求項１３記載の圧縮機ヘッド。
前記突起は、前記バッフルを前記上方部分と前記下方部分との間に固定するために前記上方突起および前記バッフルと協働する、請求項１９記載の圧縮機ヘッド。
前記突起は、前記上方部分の前記上方突起と前記バッフルとの間に摩擦を生じながら固定されており、
前記上方突起と前記バッフルとの間の前記ガスケットの固定は、流体が前記第１の体積において流れるときに前記バッフルの振動を低減する、請求項２０記載の圧縮機ヘッド。
前記突起は、前記上方突起と前記バッフルとの間で少なくとも部分的に押しつぶされ、
少なくとも部分的に押しつぶされた突起の表面積は、前記突起と接触する前記上方突起の面の表面積よりも小さい、請求項２１記載の圧縮機ヘッド。
圧縮機ヘッドにおいて、
上方部分であって、
第１の体積の上方部分と、
第２の体積の上方部分と、
を有する、上方部分と、
下方部分であって、
第１の体積の下方部分と、
第２の体積の下方部分と、
を有する、下方部分と、
前記上方部分と前記下方部分との間のシーリング装置と、
前記上方部分と前記下方部分との間のバッフルと、
前記上方部分と前記下方部分との間における前記バッフルの振動を低減する手段と、を備えることを特徴とする、圧縮機ヘッド。
前記上方部分は、前記第１の体積において上方突起を有し、
前記下方部分は、前記第１の体積において下方突起を有し、
前記振動を低減する手段は、前記上方突起と前記バッフルとの間に固定されている、請求項２３記載の圧縮機ヘッド。
前記第１の体積の前記上方部分および前記第２の体積の前記上方部分を定める上方内側係合部分と、
前記第１の体積の前記下方部分および前記第２の体積の前記下方部分を定める下方内側係合部分と、をさらに備え、
前記シーリング装置は、
前記上方内側係合部分と前記下方内側係合部分との間の、前記上方内側係合部分および前記下方内側係合部分を実質的に定める、内周部と、
該内周部から前記第１の体積に向かって延びる前記バッフルの振動を低減する手段とを有する、請求項２４記載の圧縮機ヘッド。
前記振動を低減する手段は、前記内周部から延びており、前記上方突起と前記下方突起との間に係合させられている、請求項２５記載の圧縮機ヘッド。
前記シーリング装置は、前記圧縮機ヘッドの前記部分のうちの１つにまず制限されるように、前記第２の体積内へ通過する流体方向付け手段を有する、請求項２３記載の圧縮機ヘッド。
前記第２の体積の前記上方部分を定める上方外側係合部分と、
前記第２の体積の前記下方部分を定める下方外側係合部分と、をさらに備え、
前記シーリング装置は、前記上方外側係合部分と前記下方外側係合部分との間の、前記上方外側係合部分と前記下方外側係合部分とを実質的に定める、外周部を有し、
前記流体方向付け手段は、前記シーリング装置の前記外周部と統合されている、請求項２７記載の圧縮機ヘッド。
ガスケットにおいて、
関連する圧縮機ヘッドの上方部分と前記関連する圧縮機ヘッドの下方部分との間の外周部であって、該外周部は、前記関連する圧縮機ヘッドの前記上方部分および前記下方部分のそれぞれの外側係合部分を実質的に定めている、外周部と、
第１の体積を定める、前記関連する圧縮機ヘッドの前記上方部分および前記下方部分のそれぞれの第１の内側係合部分を実質的に定める、内周部と、
前記外周部と前記内周部との間のウェブ部分と、
前記関連する圧縮機ヘッドの前記上方部分と、バッフルと、前記関連する圧縮機ヘッドの前記下方部分との間に固定され、前記第１の体積内へ延びる振動低減部材と、を備えることを特徴とする、ガスケット。
前記振動低減部材は、前記内周部から前記第１の体積内へ第１の平面に沿って延びており、
前記振動低減部材は、前記第１の平面に対して実質的に垂直な第２の平面に沿って延びる突起を有し、
前記突起は、前記関連する圧縮機ヘッドの前記上方部分および前記バッフルに係合し、前記関連する圧縮機ヘッドの前記上方部分および前記バッフルによって変形させられる、請求項２９記載のガスケット。
変形させられた前記突起の係合は、流体が前記第１の体積を通流するときに前記バッフルの振動を低減する、請求項３０記載のガスケット。