JP2017529598A - タッチスクリーン及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

本出願はタッチスクリーン及びその製造方法に関する。本出願の一実施態様によるタッチスクリーンは、第１基材上に備えられた駆動電極パターン（Ｔｘパターン）を含む駆動電極部、及び第２基材上に備えられた検知電極パターン（Ｒｘパターン）を含む検知電極部を含み、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンは導電性金属線を含み、前記駆動電極パターンのピッチは前記検知電極パターンのピッチより小さいことを特徴とする。

Description

本出願は２０１４年９月４日に韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０−２０１４−０１１７９１３号の出願日の利益を主張し、その内容の全ては本明細書に含まれる。
本出願はタッチスクリーン及びその製造方法に関する。
一般に、ディスプレイ装置とはＴＶやコンピュータ用モニター等を総称する言葉であり、画像を形成するディスプレイ素子及びディスプレイ素子を支持するケースを含む。
前記ディスプレイ素子としては、プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ、ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）、電気泳動ディスプレイ（Ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｒｅｔｉｃ ｄｉｓｐｌａｙ）及び陰極線管（Ｃａｔｈｏｄｅ−Ｒａｙ Ｔｕｂｅ、ＣＲＴ）が挙げられる。ディスプレイ素子には、画像実現のためのＲＧＢ画素パターン及び追加の光学フィルタが備えられてもよい。
前記光学フィルタは、外部から入射した外光が再び外部へ反射することを防止する反射防止フィルム、リモコンのような電子機器の誤作動の防止のためにディスプレイ素子から発生した近赤外線を遮蔽する近赤外線遮蔽フィルム、色調節染料を含んで色調を調節することによって色純度を高める色補正フィルム、及びディスプレイ装置の駆動時にディスプレイ素子から発生する電磁波の遮蔽のための電磁波遮蔽フィルムのうち少なくとも一つを含むことができる。ここで、電磁波遮蔽フィルムは、透明基材及び基材上に備えられた金属メッシュパターンを含む。
一方、ディスプレイ装置と関連し、ＩＰＴＶの普及が加速化するにつれ、リモコン等の別途の入力装置無しで人の手が直接に入力装置となるタッチ機能に対する必要性が益々大きくなっている。また、特定ポイントの認識だけでなく、筆記が可能なマルチタッチ（ｍｕｌｔｉ−ｔｏｕｃｈ）機能も求められている。
前記のような機能をするタッチスクリーンは、信号の検出方式に応じて次のように分類することができる。
すなわち、直流電圧を印加した状態で圧力によって押された位置を電流または電圧値の変化を通じて検知する抵抗膜方式（ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ ｔｙｐｅ）、交流電圧を印加した状態で容量結合（ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ ｃｏｕｐｌｉｎｇ）を用いる静電容量方式（ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ ｔｙｐｅ）、及び磁界を印加した状態で選択された位置を電圧の変化として検知する電磁誘導方式（ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ ｔｙｐｅ）等がある。
この中、最も普遍化した抵抗膜及び静電容量方式のタッチスクリーンは、ＩＴＯフィルムのような透明導電膜を用いて電気的な接触や静電容量の変化によってタッチの有無を認識する。しかし、前記透明導電膜は１００ｏｈｍ／ｓｑｕａｒｅ以上の高抵抗であるので大型化時に感度が低下し、スクリーンの大きさが大きくなるほどＩＴＯフィルムの価格が急増するという問題のために商用化が容易ではない。それを克服するために導電率の高い金属パターンを用いた方式で大型化を実現しようとする試みがなされている。
本出願は、金属メッシュパターンを用いたタッチスクリーンの駆動において、タッチスクリーンの背面から発生するノイズやタッチ時の圧力による触れ現象によって発生するタッチスクリーンの誤作動の問題を解決しようとする。
本出願の一実施態様は、
第１基材上に備えられた駆動電極パターン（Ｔｘパターン）を含む駆動電極部、及び
第２基材上に備えられた検知電極パターン（Ｒｘパターン）を含む検知電極部を含み、
前記駆動電極パターン及び検知電極パターンは導電性金属線を含み、
前記駆動電極パターンのピッチは前記検知電極パターンのピッチより小さいことを特徴とするタッチスクリーンを提供する。
また、本出願の他の実施態様は前記タッチスクリーンを含むディスプレイ装置を提供する。
本出願の一実施態様によれば、タッチスクリーンの駆動電極パターン及び検知電極パターンが導電性金属線を含む場合、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンのピッチを調節することによって、駆動電極パターンが備えられた駆動電極部の下部面、すなわち、タッチスクリーンの背面上のタッチ感応を減らすことができる。それにより、前記タッチスクリーンの背面からのノイズや圧力による触れによって誤作動が発生する問題を解決できるという特徴がある。
本出願の一実施態様によるタッチスクリーンの断面構造を概略的に示す図である。 本出願の一実施態様によるタッチスクリーンの背面タッチに対する電場駆動特性の結果を示す図である。 本出願の一実施態様によるタッチスクリーンの背面タッチに対する電場駆動特性の結果を示す図である。 本出願の一実施態様によるタッチスクリーンの駆動電極パターン及び検知電極パターンの形態を概略的に示す図である。 本出願の一実施態様によるタッチスクリーンの駆動電極パターン及び検知電極パターンの形態を概略的に示す図である。
以下、本出願について詳細に説明する。
従来のＩＴＯフィルムを用いた静電容量方式のタッチスクリーンは、背面と隣接した駆動電極部における開口部の面積が相対的に小さいため、背面から発生する電場形成を抑制できるという長所がある。しかし、金属メッシュパターンのような導電性金属線を用いた静電容量方式のタッチスクリーンは、８０％以上の開口部を有しているため、開口部を介したタッチスクリーンの背面での電場が形成され、タッチスクリーンの背面からのノイズや圧力によるタッチ感応によって誤作動が発生する問題を有している。
そこで、本出願においては、導電性金属線を用いた静電容量方式のタッチスクリーンにおいて、開口部によって発生するタッチ誤作動の不良を改善しようとし、より具体的には、タッチスクリーンの背面でのタッチ感応に対する電場形成を抑制することによって、前記タッチスクリーンの背面でのタッチ感応に対する誤作動現象を抑制しようとした。
本出願の一実施態様によるタッチスクリーンは、第１基材上に備えられた駆動電極パターン（Ｔｘパターン）を含む駆動電極部、及び第２基材上に備えられた検知電極パターン（Ｒｘパターン）を含む検知電極部を含み、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンは導電性金属線を含み、前記駆動電極パターンのピッチは前記検知電極パターンのピッチより小さいことを特徴とする。
本出願においては、駆動電極パターンと検知電極パターンのピッチを調節することによって、前記駆動電極部の下部面、すなわち、タッチスクリーンの背面での電場形成を抑制しようとした。
前記駆動電極パターンは電圧駆動（Ｖｏｌｔａｇｅ Ｄｒｉｖｉｎｇ）の役割をし、前記検知電極パターンはミューチュアルキャップ（Ｍｕｔｕａｌ Ｃａｐ）の信号を受けて回路に伝達する役割をし、空間的に分離した形態であってもよい。
本出願の一実施態様において、前記検知電極パターンのピッチは１００〜４００μｍであってもよいが、これのみに限定されるものではない。また、前記駆動電極パターンのピッチは１００〜４００μｍであってもよいが、これのみに限定されるものではない。
本出願の一実施態様において、前記駆動電極部の下部面のタッチ感応に対する前記検知電極部の単位面積当たりの電荷変化量は４０％以下であってもよく、２０％以下であってもよく、１０％以下であってもよく、５％以下であってもよい。この時、前記検知電極部に印加される電圧は前記駆動電極部に印加される電圧より低い。
本出願において、前記駆動電極部の下部面のタッチ感応に対する前記検知電極部の単位面積当たりの電荷変化量は、前記駆動電極部の下部面にタッチが行われなかった時の単位面積当たりの電荷量を基準に、前記駆動電極部の下部面にタッチが行われた時の前記検知電極部の単位面積当たりの電荷量の比率であると定義する。
より具体的には、タッチスクリーンの駆動電極パターンと検知電極パターンとしてＩＴＯを用いた場合と金属メッシュパターンを用いた場合において、駆動電極部の下部面のタッチ感応に対する電荷変化量をシミュレーションし、下記の表１に示す。この時、前記金属メッシュパターンを用いた場合、駆動電極パターンのピッチは２４０μｍであり、検知電極パターンのピッチは２４０μｍであり、駆動電極パターン及び検知電極パターンの線幅は３μｍである。
前記表１の結果のように、駆動電極パターンのピッチが２４０μｍの金属メッシュパターンの場合、上面タッチ時の検知電極部の単位面積当たりの電荷変化量は３４．０ｎＣ／ｍ２から２４．８ｎＣ／ｍ２として、上面タッチに対する電荷変化量は２７％であり、ＩＴＯの１２．３％との比較時、金属メッシュパターンの場合がＩＴＯに比べて高い電荷変化量を示す。
しかし、前記金属メッシュパターンとＩＴＯとの間の最も大きな差異点は背面タッチの場合であり、背面タッチ時の検知電極部の単位面積当たりの電荷変化量は３４．０ｎＣ／ｍ２から２８．２ｎＣ／ｍ２として、背面タッチに対する電荷変化量は１７．２％であり、ＩＴＯの０．５％と比較して３０倍以上の電荷変化量を示す。よって、前記金属メッシュパターンの場合は、画面部に存在する開口部を介して形成された電場が背面側に透過して背面タッチを誘発させたと言える。
また、本出願においては、タッチスクリーンの駆動電極パターンと検知電極パターンとして、金属メッシュパターンを用い、前記検知電極パターンのピッチを２４０μｍに固定し、前記駆動電極パターンのピッチを変化させながら駆動電極部の下部面のタッチ感応に対する電荷変化量をシミュレーションした。その結果を下記の表２に示す。この時、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンの線幅は３μｍである。
前記表２の結果のように、タッチスクリーンの背面における電荷変化量は、検知電極パターンのピッチが２４０μｍに固定された状態で駆動電極パターンのピッチに応じて変化し、より具体的には、駆動電極パターンのピッチが１２０μｍの場合には８．３％、１６０μｍの場合には１１．３％、２４０μｍの場合には１７．２％、４８０μｍの場合には３３．５％に変化した。よって、検知電極パターンのピッチに比べて相対的に狭い駆動電極パターンのピッチを有する場合に、タッチスクリーンの背面への電荷透過が制限され、それによる電荷変化量が減少したことが分かる。
本出願の一実施態様において、前記駆動電極部と検知電極部との間には、光学粘着フィルム（ｏｐｔｉｃａｌｌｙ ｃｌｅａｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）をさらに含むことができる。前記光学粘着フィルムは当技術分野で周知の材料を用いることができる。
本出願の一実施態様によるタッチスクリーンの断面構造を図１に概略的に示す。
本出願の一実施態様において、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンは、各々独立して、規則的なパターンであってもよく、不規則的なパターンであってもよい。
前記規則的なパターンとしてはメッシュパターン等の当技術分野のパターン形態が用いられることができる。前記メッシュパターンは、三角形、四角形、五角形、六角形及び八角形のうち一つ以上の形態を含む規則的な多角形パターンを含むことができる。
本出願の一実施態様において、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンは規則的なパターンであり、パターンを構成する線のうち任意の複数の線が交差して形成される交差点を含み、この時、このような交差点の数は、３．５ｃｍ×３．５ｃｍの面積内で、３，０００〜１２２，５００個であってもよく、１３，６１１〜３０，６２５個であってもよく、１９，６００〜３０，６２５個であってもよい。また、本出願によれば、ディスプレイに装着時、４，０００〜１２３，０００個の場合がディスプレイの光学特性を大きく害しない光特性を示すことを確認した。
また、本出願の一実施態様によれば、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンは不規則的なパターンであり、パターンを構成する線のうち任意の複数の線が交差して形成される交差点を含み、この時、このような交差点の数は、３．５ｃｍ×３．５ｃｍの面積内で、６，０００〜２４５，０００個であってもよく、３，０００〜１２２，５００個であってもよく、１３，６１１〜３０，６２５個であってもよく、１９，６００〜３０，６２５個であってもよい。また、本出願によれば、ディスプレイに装着時、４，０００〜１２３，０００個の場合がディスプレイの光学特性を大きく害しない光特性を示すことを確認した。
本出願で用いられる駆動電極パターン及び検知電極パターンの材料は、比抵抗が１×１０６オーム・ｃｍ〜３０×１０６オーム・ｃｍの物質が好適であり、７×１０６オーム・ｃｍ以下であることがより好ましい。
本出願の一実施態様において、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンの材料は特に限定されないが、金属、金属酸化物、金属窒化物、金属酸窒化物及び金属合金からなる群より選択される１種以上を含むことが好ましい。前記駆動電極パターン及び検知電極パターンの材料は、導電率に優れ、エッチング（ｅｔｃｈｉｎｇ）が容易な材料であるほど好ましい。
前記駆動電極パターン及び検知電極パターンの材料の具体的な例としては、金、銀、アルミニウム、銅、ネオジム、モリブデン、ニッケルまたはこれらの合金を含む単一膜または多層膜であることが好ましい。ここで、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンの厚さは特に限定されるものではないが、０．０１〜１０μｍであることが導電性パターンの導電率及び形成工程の経済性の側面で好ましい。
本出願の一実施態様において、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンは、線幅が１０μｍ以下であってもよく、７μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよく、４μｍ以下であってもよく、２μｍ以下であってもよく、０．１μｍ以上であってもよい。より具体的には、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンは、線幅が０．１〜１μｍ、１〜２μｍ、２〜４μｍ、４〜５μｍ、５〜７μｍ等であってもよいが、これらのみに限定されるものではない。
また、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンの線幅は１０μｍ以下及び厚さは１０μｍ以下であってもよく、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンの線幅は７μｍ以下及び厚さは１μｍ以下であってもよく、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンの線幅は５μｍ以下及び厚さは０．５μｍ以下であってもよい。
より具体的には、本出願において、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンの線幅は１０μｍ以下であり、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンは３．５ｃｍ×３．５ｃｍの面積内で閉鎖図形の頂点数が６，０００〜２４５，０００個であってもよい。また、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンの線幅は７μｍ以下であり、前記導電性パターンは３．５ｃｍ×３．５ｃｍの面積内で閉鎖図形の頂点数が７，０００〜６２，０００個であってもよい。また、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンの線幅は５μｍ以下であり、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンは３．５ｃｍ×３．５ｃｍの面積内で閉鎖図形の頂点数が１５，０００〜６２，０００個であってもよい。
前記駆動電極パターン及び検知電極パターンの開口率、すなわち、パターンによって覆われない面積の比率は、各々独立して、７０％以上であってもよく、８５％以上であってもよく、９５％以上であってもよい。また、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンの開口率は９０〜９９．９％であってもよいが、これのみに限定されるものではない。
本出願の一実施態様によれば、駆動電極パターン及び検知電極パターンを形成するために、印刷法を利用することによって透明基材上に線幅が薄く精密な駆動電極パターン及び検知電極パターンを形成することができる。前記印刷法は、導電性パターン材料を含むペーストあるいはインクを目的とするパターン形態で透明基材上に転写した後に焼成する方式により行われることができる。前記印刷法は特に限定されず、オフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、ナノインプリント等の印刷法が利用されてもよく、これらのうち１種以上の複合方法が利用されてもよい。前記印刷法は、ロール・ツー・ロール（ｒｏｌｌ ｔｏ ｒｏｌｌ）、ロール・ツー・プレート（ｒｏｌｌ ｔｏ ｐｌａｔｅ）、プレート・ツー・ロール（ｐｌａｔｅ ｔｏ ｒｏｌｌ）またはプレート・ツー・プレート（ｐｌａｔｅ ｔｏ ｐｌａｔｅ）方法を利用することができる。
本出願においては、精密な導電性パターンを実現するためにリバースオフセット印刷法を応用することが好ましい。このために、本出願においては、ブランケットと呼ばれるシリコン系ゴム上にエッチング時にレジストの役割をすることができるインクを全面積にかけてコーティングした後、これを１次クリシェと呼ばれるパターンが彫られた凹版を介して必要のない部分を除去し、２次でブランケットに残っている印刷パターンを金属などが蒸着されたフィルムあるいはガラスのような基材に転写した後、これを焼成およびエッチング工程を経て所望のパターンを形成する方法を行うことができる。このような方法を利用する場合、金属が蒸着された基材を用いることによって全領域における線高さの均一性が確保されることで、厚さ方向の抵抗を均一に維持できるという長所を有する。この他にも、本出願においては、前述したリバースオフセット印刷方法を利用してＡｇインクのような導電性インクを直接印刷した後に焼成することによって所望のパターンを形成する直接印刷方式を含むことができる。この時、パターンの線高さは押す印圧によって平坦化され、導電率の付与はＡｇナノ粒子の相互の表面融着による連結を目的とする熱焼成工程あるいはマイクロウェーブ焼成工程／レーザ部分焼成工程などによって付与することができる。
本出願の一実施態様において、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンは、各々独立して、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンに対応する領域に備えられた暗色化層をさらに含むことができる。
本出願の一実施態様において、前記暗色化層は、駆動電極パターン及び検知電極パターンの上面及び／又は下面に備えられてもよく、駆動電極パターン及び検知電極パターンの上面及び下面だけでなく、側面の少なくとも一部分に備えられてもよく、駆動電極パターン及び検知電極パターンの上面、下面及び側面の全体に備えられてもよい。
本出願の一実施態様において、前記暗色化層は駆動電極パターン及び検知電極パターンの全面に備えられることによって、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンの高い反射率に応じた視認性を減少させることができる。この時、前記暗色化層は、導電層のような高い反射率を有する層と結合する時、特定の厚さ条件下で相殺的干渉及び自らの吸光性を有するため、暗色化層によって反射される光と暗色化層を経て駆動電極パターン及び検知電極パターンによって反射される光の量を互いに類似するように合わせると同時に特定の厚さ条件で二つの光間の相互の相殺的干渉を誘導することによって、駆動電極パターン及び検知電極パターンによる反射率を下げる効果を示すようになる。
本出願の一実施態様において、前記暗色化層は前記駆動電極パターン及び検知電極パターンと同時にまたは別途にパターン化されてもよいが、各々のパターンを形成するための層は別途に形成されてもよい。しかし、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンと暗色化層が正確に対応する面に存在するためには、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンと暗色化層を同時に形成することが最も好ましい。
本出願の一実施態様において、前記暗色化層と前記駆動電極パターン及び検知電極パターンは別途のパターン層が積層構造をなすという点で、吸光物質の少なくとも一部が前記駆動電極パターンまたは検知電極パターン内に陥没または分散された構造や、単一層の導電層が表面処理によって表面側の一部が物理的または化学的な変形がなされた構造とは差別される。
また、本出願の一実施態様において、前記暗色化層は、接着層または粘着層を介在せず、直接前記基材上にまたは直接前記駆動電極パターン及び検知電極パターン上に備えられる。接着層または粘着層は耐久性や光学物性に影響を及ぼす。また、本出願の一実施態様によるタッチスクリーンに含まれる積層体は、接着層または粘着層を用いる場合と比較する時、製造方法が全く異なる。さらに、接着層や粘着層を用いる場合に比べて、本出願の一実施態様は、基材または駆動電極パターン及び検知電極パターンと暗色化層の界面特性に優れるものである。
前記暗色化層は、単一層からなってもよく、２層以上の複数層からなってもよい。
前記暗色化層は無彩色系列の色に近いことが好ましい。但し、必ずしも無彩色である必要はなく、色を持っていても低い反射率を有する場合であれば、導入可能である。この時、無彩色系列の色とは、物体の表面に入射する光が選択吸収されずに各成分の波長に対して均一に反射吸収される時に表れる色を意味する。本出願において、前記暗色化層は、可視光領域（４００ｎｍ〜８００ｎｍ）において全反射率の測定時、各波長帯別の全反射率の標準偏差が５０％以内の材料を用いることができる。
前記暗色化層の材料としては、吸光性材料であって、好ましくは、全面層を形成した時、前述した物理的特性を有する金属、金属酸化物、金属窒化物または金属酸窒化物からなる材料であれば、特に制限されずに用いることができる。
例えば、前記暗色化層は、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｃｒ等を用いて当業者が設定した蒸着条件等によって酸化物膜、窒化物膜、酸化物−窒化物膜、炭化物膜、金属膜またはこれらの組み合わせであってもよい。
本出願の一実施態様において、前記暗色化層は前記駆動電極パターン及び検知電極パターンに対応する領域に備えられる。ここで、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンに対応する領域とは、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンと同一形状のパターンを有することを意味する。但し、暗色化層の規模が前記駆動電極パターン及び検知電極パターンと完全に同一である必要はなく、暗色化層の線幅が駆動電極パターン及び検知電極パターンの線幅に比べて狭いか広い場合も本出願の範囲に含まれる。例えば、前記暗色化層は、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンが備えられた面積の８０％〜１２０％の面積を有することが好ましい。
前記暗色化層は、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンの線幅と同一であるか大きい線幅を有するパターン形態を有することが好ましい。
以下、実施例を通じて本発明をより詳細に説明するが、下記の実施例は本発明を例示するためのものに過ぎず、これらのみに本発明の範囲が限定されるものではない。
＜実施例＞
タッチスクリーンの駆動電極パターンと検知電極パターンとしてＩＴＯを用いた場合と金属メッシュパターンを用いた場合において、タッチスクリーンの上部面の圧力によるタッチスクリーンの背面タッチに対する特性評価を行った。その結果を下記の表３に示す。この時、前記金属メッシュパターンを用いた場合において、駆動電極パターンのピッチは２４０μｍであり、検知電極パターンのピッチを下記の表３の通りに変化させており、駆動電極パターン及び検知電極パターンの線幅は３μｍである。また、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンは、リバースオフセット印刷方法を利用して、ポリエチレンテレフタレート基材上にＡｌ／ＡｌＯｘＮｙ（１００ｎｍ／６０ｎｍ）の構造で形成した。
前記表３の結果のように、一般的なＩＴＯ基盤のタッチスクリーンは６５０ｇにおいて背面タッチによるＮＧが発生し、これは、ＰＭＭＡカバーウィンドウの圧力に対する基材の曲がり現象による触れ現象として把握することができる。また、金属メッシュパターンの場合にも、５５０ｇ以上ではカバーウィンドウの曲がり現象によって検知電極パターンのピッチに関係なく不良が発生した。ここで重要なことは、金属メッシュパターンの場合は、検知電極パターンのピッチ別に互いに異なる圧力において背面タッチの発生有無が決定されることができ、特に検知電極パターンのピッチが２４０μｍの場合は２５０ｇ、１７０μｍの場合は３５０ｇ、１３０μｍの場合は５５０ｇまで背面タッチが発生しないことが分かった。
このような実際の結果は、前述したミュレーション結果と類似した様相であり、駆動電極パターンのピッチを検知電極パターンのピッチに比べて相対的に小さく持っていくことによって、タッチスクリーンの背面への電場形成を抑制し、それによって背面タッチに有利なタッチスクリーンの製作が可能であることが分かる。
本出願の一実施態様によるタッチスクリーンの背面タッチの電場駆動特性の結果を図２及び図３に概略的に示す。より具体的には、図２は、検知電極パターンのピッチが２４０μｍであり、駆動電極パターンのピッチが１７０μｍである場合のタッチスクリーンの背面タッチの電場駆動特性の結果を示す図であり、図３は、検知電極パターンのピッチが２４０μｍであり、駆動電極パターンのピッチが１３０μｍである場合のタッチスクリーンの背面タッチの電場駆動特性の結果を示す図である。
また、本出願の一実施態様によるタッチスクリーンの駆動電極パターン及び検知電極パターンの形態を図４及び図５に概略的に示す。より具体的には、図４は、検知電極パターンのピッチが２４０μｍであり、駆動電極パターンのピッチが１７０μｍである場合の駆動電極パターン及び検知電極パターンの形態を示す図であり、図５は、検知電極パターンのピッチが２４０μｍであり、駆動電極パターンのピッチが１３０μｍである場合の駆動電極パターン及び検知電極パターンの形態を示す図である。
前記結果のように、本出願の一実施態様によれば、タッチスクリーンの駆動電極パターン及び検知電極パターンが導電性金属線を含む場合、前記駆動電極パターン及び検知電極パターンのピッチを調節することによって、駆動電極パターンが備えられた駆動電極部の下部面、すなわち、タッチスクリーンの背面上のタッチ感応を減らすことができる。それにより、前記タッチスクリーンの背面からのノイズや圧力による触れによって誤作動が発生する問題を解決できるという特徴がある。

Claims (10)

  1. 第１基材上に備えられた駆動電極パターン（Ｔｘパターン）を含む駆動電極部、及び
    第２基材上に備えられた検知電極パターン（Ｒｘパターン）を含む検知電極部を含み、
    前記駆動電極パターン及び検知電極パターンは導電性金属線を含み、
    前記駆動電極パターンのピッチは前記検知電極パターンのピッチより小さいタッチスクリーン。
  2. 前記検知電極パターンのピッチは１００〜４００μｍである、請求項１に記載のタッチスクリーン。
  3. 前記駆動電極パターンのピッチは１００〜４００μｍである、請求項１または２に記載のタッチスクリーン。
  4. 前記駆動電極部の下部面のタッチ感応に対する前記検知電極部の単位面積当たりの電荷変化量は４０％以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のタッチスクリーン。
  5. 前記駆動電極部の下部面のタッチ感応に対する前記検知電極部の単位面積当たりの電荷変化量は２０％以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のタッチスクリーン。
  6. 前記駆動電極部と検知電極部との間には光学粘着フィルム（ｏｐｔｉｃａｌｌｙ ｃｌｅａｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）をさらに含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のタッチスクリーン。
  7. 前記駆動電極パターン及び検知電極パターンは、各々独立して、金属、金属酸化物、金属窒化物、金属酸窒化物及び金属合金からなる群より選択される１種以上を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載のタッチスクリーン。
  8. 前記駆動電極パターン及び検知電極パターンの線幅は各々独立して１０μｍ以下である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のタッチスクリーン。
  9. 前記駆動電極パターンまたは検知電極パターンの少なくとも一面に備えられた暗色化層をさらに含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載のタッチスクリーン。
  10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載のタッチスクリーンを含むディスプレイ装置。
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