JP2017527713A5 - - Google Patents
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Claims (6)
- かせ形態またはコーン形態の編物用原糸を提供する段階と、
提供された原糸の不純物と油剤を除去するための洗浄を行う段階と、
洗浄された原糸に、０．４ｋｇｆ／ｃｍ ２ 〜１０ｋｇｆ／ｃｍ ２ の加圧条件下で、撥水剤を含有する撥水液を３０〜６０℃の温度で噴射させて撥水剤をコーティングする段階と、
撥水された原糸を脱水した後、乾燥させる段階と、
乾燥した原糸に１００℃を超えない熱を加えて撥水剤を原糸に固着させる段階とを含み、
前記撥水液は、原糸１００重量部に対して１０００〜１２００重量部の水および３〜２０重量部の撥水剤を含む撥水機能を有する編物用原糸の製造方法。 - 前記洗浄段階の後、洗浄された原糸に染色液を供給させて原糸を染色する段階と、その後に洗浄水を供給して、染色された原糸を水洗する段階とをさらに含む、請求項１に記載の撥水機能を有する編物用原糸の製造方法。
- 前記編物用原糸が４５〜７５重量％のアクリル繊維と２５〜５５重量％のウール繊維、または６０〜９０重量％のウール繊維と１０〜４０％のナイロン繊維で構成される、請求項１または２に記載の撥水機能を有する編物用原糸の製造方法。
- 前記編物用原糸をかせ形態で提供する場合、前記撥水液は、原糸１００重量部に対して１０００〜１２００重量部の水および４〜７重量部の撥水剤を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の撥水機能を有する編物用原糸の製造方法。
- 前記編物用原糸をコーン形態で提供する場合、前記撥水液は、原糸１００重量部に対して、０．１〜０．６重量部の浸透剤および０．３〜１重量部の酢酸をさらに含む、請求項４に記載の撥水機能を有する編物用原糸の製造方法。
- 前記撥水機能を有する編物用原糸は、原糸１００重量部に対して撥水剤が２〜４重量部コーティングされることを特徴とする、請求項１または２に記載の撥水機能を有する編物用原糸の製造方法。
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