JP2017521178A - 改善された構造を有する履物製品 - Google Patents

Abstract

第１の外被体（２１）を含み、第１の外被体（２１）が、長手方向で後端部（２４）から前端部（２５）まで、幅方向で側方縁部（２６）と内方縁部（２７）との間に、及び高さ方向で基部（２８）から上端部（２９）まで延在する、履物製品（１）。履物製品（１）は、第１の外被体（２１）に対して配設された機能部品（７１、１１１、１２１）と、外被体（２１）に対する機能部品（７１、１１１、１２１）の位置決め手段とを含む。

Description

本発明は、靴またはこれに準ずるものなどの履物製品、ならびに履物製品の製造方法に関する。履物製品は、ウォーキング、平坦なまたは山岳地形でのランニング、スケートボード（ｐｌａｎｃｈｅ ａ ｒｏｕｅｓ）、球技、クロスカントリースキー、スノーボード、スノーシューイングなどのような分野で使用され得る。

履物製品は、満足のいく快適さを提供しつつ、足の十分な保持および／または締め付けを確実に行うような、様々な、時に相反する機能を満たさなければならない。履物製品は、また、一定の可撓性、すなわち足の一定の変形にうまく合わせることができる能力である性質を有さなければならない。言い換えれば、履物製品は、関与するウォーキングまたはスポーツをするのに必要な自由度を有しつつ、足に適合しなければならない。

このために、靴などの履物製品を、アッパーとソール組立体（ｓｅｍｅｌａｇｅ）とを組み合わせることによって製作することが知られており、かつ広く普及している。アッパーは多くの部品、たとえば側方の腰革、内方の腰革、爪先革、舌革、ヒール、後部カウンター、前部保護芯（ｅｍｂｏｕｔ ｄｅ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ）、特に留め具および靴紐を有する締め付け装置、内側ライニングなどを通常含んでおり、追加の部品を有する場合もある。加えて、これらの部品のいくつかは、複数の部分を含み得る。靴に関する主要な問題は、切断され平坦なアセンブリを組み立てて３次元形状にすることにある。アッパーは、既知のやり方で、履物要素を画定するように装着ソールに結合される。第１の方法によれば、アッパーは接着層によって装着ソールに糊着される。装着ソールは、装着インソールとも呼ばれ、装着工程に耐えるよう比較的剛性である。糊着作業は、アッパーの中に靴型が挿入されているので、アッパーを引っ張りこれを装着インソール上に張り付けることによって行われる。これは靴型への従来型の釣り込みと呼ばれる。この技法により、履物要素を得るために、接着剤を加熱するとき十分な圧力を及ぼすことが可能となる。第２の方法は、これも知られているものであるが、アッパーを装着インソールに縫着して履物要素を製作することからなる。これは、ストローベル装着と呼ばれる。装着インソールはこの場合、可撓性のある縫製可能なソールであり、ストローベル・ソールと呼ばれる。第１および第２の方法のそれぞれに関して、装着インソールはソール組立体の一部をなす。ソール組立体は外部部品、たとえば１つまたは複数の減衰層、および地面と接触する１つの摩耗層をさらに備え、これらは通常、装着インソールおよび靴型に装着されたアッパーに接着によって固定される。ソール組立体は、衛生、減衰、土踏まずの保持などの観点で保護的機能を実現するために、履物要素の中に配置された１つまたは複数のインナー層をさらに備える。最後に、履物要素をソール組立体の他の構成部品と結合することによって、靴が形成される。

最も多く使用される技法によって製作された先行技術による靴は、その製造のために使用される方法がいかなるものであれ、ある種の欠点を有することが見受けられる。第一に、靴は、多数の、一般に４０個から６０個の部品を用いる。靴を構成する部品の数が多いので、製造の作業の数およびそれを行うのに必要な時間が増加する。１つの靴を製作するのに通常、４０分から１時間３０分を要する。従来の技法を使用して製造される靴は、それらの構成要素の数と製造作業の工程の両方により、複雑であるということができる。

別の欠点は、靴の構造の不連続からもたらされ、特にアッパーにおいて欠点を有する。たとえば、別のより大きな部品上に重ねられた小さいサイズの部品により、この小さい部品が置かれた場所においてアッパーの可撓能力にかなり影響を及ぼす。このことにより使用者が不快になり、またアッパーの形状形成を、すなわち３次元の形状形成を困難にさせる。

別の欠点は、足と靴との間の自由空間の存在に起因するものである。このことは、足がアッパーまたはソール組立体とある領域において接触していないということを意味する。このことは、アッパーと装着インソールとの間の接合部のある部分のレベルにおいて、特に当てはまる。したがって、不都合な移動が足と靴との間で見受けられる場合があり、この移動が不快感や負傷の原因となり得る。また空間は、靴を履くための開口部のレベルにおいて、足、くるぶし、または下脚部とアッパーとの間に現れる場合もある。したがって、異物が折悪く靴の中に入る可能性がある。

最後に、従来の先行技術による靴は、足の十分な保持および／または締め付けを常に保証するものではなく、または足に対して必ずしも満足のいく快適さを提供するものでもない、ということができる。さらに、このような靴は、足のあらゆる変形に完全に一致するようにされているものではない。

これに対し、出願人は、履物製品を製造する別のアプローチを提案した。

たとえば、特許文献１によれば、履物製品は、第１の外被体を含み、第１の外被体は、長手方向において後端部から前端部まで、幅方向において側方縁部と内方縁部との間に、および高さ方向において基部から上端部まで延在し、第１の外被体は、互いに機械的に連結された糸を含む。

第１の外被体は、立体、すなわち３次元で形作られ、足に非常に近い幾何学的形状を有するように靴型上に設置され、それにより、足と非常に均質的に一致する。このことは、足が第１の外被体と接触しているか、または少なくとも非常に接近していることを意味する。その結果、足の均質的な保持がもたらされ、足と、第１の外被体との間で、不都合な移動は非常に僅かであるか、さらにはいかなる移動もなくなる。そこから生じる利点は、従来の先行技術による靴に比べて履物製品の快適さが増すことである。

特許文献１による構成によれば、第１の外被体が、その内側表面および／または外側表面が完全には規則的ではないが少なくとも実質的には規則的であるという意味で構造の連続性を有することも見受けられる。その結果、好適には、使用者の不快感が低減するか、さらにはほぼなくなることになる。

以上の概括は、第１の外被体が、足を保持し、かつ足に満足のいく快適さをもたらすことを示す。その上、第１の外被体は、足の変形に一致できる。そのことによって特許文献１による履物製品は、静的状況にせよ、動的状況にせよ、あらゆる状況で快適になっている。

特許文献１による構成によって履物製品を製造するための部品数が削減されることに補足的に留意されたい。

仏国特許第２９９９８８１号

これに対し、本発明は、履物製品を全体的に改善することを意図している。より正確には、本発明は、たとえば行動の衝撃の伝達、地面または器具の反力の回復、または知覚情報の認識を改善することを意図している。本発明は、使用効率を最適化し、かつ使用者の疲労を低減することを意図している。本発明はさらに、足の快適さおよび保持のような、その基本的な品質を保ちながら、使用者の特殊な要求に応えることを意図している。たとえば、スポーツ使用の際の強度の情報伝達または荷重を解析する場合に、それは実に難しい試みである。というのも、快適さと応力伝達における最適化は、一見して相反する概念である。

以上に提示した種々の問題に答えるために、本発明は、第１の外被体を含み、第１の外被体が、長手方向において後端部から前端部まで、幅方向において側方縁部と内方縁部との間に、および高さ方向において基部から上端部まで延在する、履物製品を提案する。いくつかの実施形態に関して、第１の外被体が、互いに機械的に連結された糸を含むことが以下において判るであろう。本発明による履物製品は、第１の外被体に対して配設された機能部品と、外被体に対する機能部品の位置決め手段とを含むことを特徴とする。

これにより、１つまたは複数の特異的な性質が外被体に対して所与の場所に与えられるようになる。たとえば、詳細な説明において詳述するように、機能部品は、中足骨領域に位置する管状セグメントであってもよい。このセグメントは、横断方向変形に対する外被体の抵抗を局所的に増加させる役割を有する。これは、実際に、中足骨領域での支承を容易にすることである。その結果、ここでは製品が、どちらかといえば強度の知覚情報、行動の衝撃または地面の反力の伝達を必要とする練習に適することになる。これは、起伏に富んだ地形でのランニングの際に当てはまる。しかしこれは、一例に過ぎず、本発明は、以下で判るように、追加された部品に関して可能な他の機能を備える。

本発明から生じる利点の中には、使用効率が最適化され、かつ使用者の疲労が低減されることがある。機能部品の追加によって、足の快適さおよび保持という、外被体の基本的な品質が保持される。このために本発明は、たとえば快適さおよび伝達における精度という、一見して相反する２つの特徴を両立させることを可能としている。

以下において、本発明が履物製品の製造をさらに容易にする方法にも関することが補足的に判るであろう。

概して、本発明は、履物製品の構造および製造態様を改善する。

本発明の他の特徴および利点は、本発明がどのように実施され得るかを非限定的な実施形態によって例示する添付図面を参照して、以下に続く説明からより良く理解されるであろう。

本発明の第１の実施形態による、履物製品の前方側の斜視図である。 図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。 互いに組み立てられる前のプリフォーム（ｅｂａｕｃｈｅ）および機能部品の概略斜視図であり、プリフォームは、図１による履物製品の第１の外被体および第２の外被体を形成するために使用される。 プリフォームおよび機能部品が互いに組み立てられる場合における、図３に類似した図である。 図１による履物製品の外被体の構成に関する概略図である。 図１による履物製品の外被体の構成に関する、別の概略図である。 図１による履物製品の外被体の構成に関する、別の概略図である。 図１による履物製品に組み込まれる補強材の側面図である。 図１による履物製品の製造に関する斜視図である。 図１による履物製品の製造に関する、別の斜視図である。 本発明の第２の実施形態による、第１の外被体を製造するために使用されるプリフォームの概略斜視図である。 図１１のプリフォームから得られる履物製品の、前方側の上面斜視図である。 本発明の第３の実施形態による、第１の外被体を製造するために使用されるプリフォームであって、機能部品を受けるプリフォームの前方側の概略斜視図である。 機能部品がまだプリフォームに結合されない場合の、図１３に類似した図である。

以下に記載する第１の実施形態は、たとえば、ウォーキングまたは水平なもしくは山岳地形でのランニング用の履物製品に関する。しかしながら、第１の実施形態は、上述したもののような他の分野にも適用される。

第１の形態を、図１から図１０を用いて以下に記載する。

図１および図２に示すように、履物製品１は、使用者の足を受容するように備えられる。以下の説明において、履物製品１を詳細に把握できるが、その構造が完全に独特のものであっても、靴と見なすことができる。たとえば、靴１は、長手方向である長手方向Ｌに沿って後端部またはヒール４から前端部と先端５との間に伸張しており、かつ、幅方向である横断方向Ｗに沿って側方縁部６と内方縁部７との間に伸張している。

図示されているように、靴１は、足を取り囲むように備えられた下側部分１０を含み、上側部分を含まない。しかしながら代替としては、下側部分と上側部分を同時に含む靴を考慮することができ、上側部分はくるぶし、また、場合によっては下脚部を取り囲むように設けられてもよい。

第１の実施形態によれば、靴１は、高さ方向において基部１２から上端部１３まで、すなわち、下側部分１０または靴１の自由端まで、延在する。基部は靴の下位部分であり、この基部上で足は支承される。

ウォーキング中の足の良好な伸張、支承または着地の知覚情報および衝撃の伝達を可能にするように靴１が構成されている。それ故、靴１、または履物製品は、かなり可撓性がある。

以下で詳述するように、靴１は第１の外被体２１を含み、第１の外被体２１は、長手方向である長手方向Ｌに沿って後端部２４から前端部２５まで、幅方向である横断方向Ｗに沿って側方縁部２６と内方縁部２７との間に、かつ高さ方向において基部２８から上端部２９まで延在する。このことにより、第１の外被体が使用者の足を取り囲みかつ保持することが可能となる。その構成に関しては、第１の外被体は、以下で説明するように、互いに機械的に連結された糸を含む。また、第１の外被体の糸の少なくとも一部分は、同様に以下で説明するように、少なくとも１本の熱溶融フィラメントを含む。

限定するものではないが、第１の実施形態によれば、少なくとも１本の熱溶融フィラメントを含む第１の外被体の糸は、第１の外被体２１の全体にわたって分布され、また製造時の糸の溶融は、糸の量、集中状態（ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ）に応じて、多少大きな範囲で、第１の外被体の保持性能および／または接着および／または耐摩耗性に寄与する。実際に、糸の溶融は、第１の外被体に、その形状をそれ自体で保つ能力を与える。このことは、他の部品と結合されていない場合でも、第１の外被体２１が、そこにいかなる外力も加えられないならば潰れないということを意味する。一方では、第１の外被体２１は一体の部品であるということができ、他方では、これが、自己支持型の部品を形成することができ、糸の量／集中状態に応じて、多少大きな範囲で、その形状を靴に与えるということができる。したがって、第１の外被体２１は、靴１に形状を与える。言い換えれば、第１の外被体の後端部２４、前端部２５、側方縁部２６、内方縁部２７、基部２８、および上端部２９は、履物製品または靴１の後端部４、前端部５、側方縁部６、内方縁部７、基部１２、および上端部１３を、それぞれ画定する。外被体２１に関して採用される必要最低限の構造により、以下においてわかるように、単純さ、軽量性、および他の多くの利点が保証される。

限定するものではないが、なおも本発明の第１の実施形態によれば、靴１は、長手方向である長手方向Ｌに沿って後端部３４から前端部３５に、幅方向において横断方向Ｗに沿って側方縁部３６と内方縁部３７との間に、および高さ方向において基部３８から上端部３９に延在する、第２の外被体３１も含む。第２の外被体３１も、第１の外被体２１と同様、足を覆う。第２の外被体３１は、第１の外被体２１の外側に配設され、このことによって、足を間接的に覆う。最後に、靴１の形状は、同時に第１の外被体２１と第２の外被体３１によって与えられる。２つの外被体を用いることの重要性は以下でより良く判る。

なおも本発明の精神において、第２の外被体３１は、互いに機械的に連結された糸であってその少なくとも一部分が少なくとも１本の熱溶融フィラメントを含む糸を含み、少なくとも１本の熱溶融フィラメントを含む糸は第２の外被体３１の全体にわたって分布され、また第２の外被体の形状は、少なくとも１本の熱溶融フィラメントを含む糸を溶融させることによって定められる。ここでもやはり、この溶融は、第２の外被体３１にその形状をそれ自体で保つ能力を与える。このことは、他の部品と結合されていない場合でも、第２の外被体３１が、そこにいかなる外力も加えられないならば潰れないということを意味する。一方では、第２の外被体３１は一体の部品であるということができ、他方では、これが、自己支持型の部品を形成でき、糸の量／集中状態に応じて、多少大きな範囲で、その形状を靴に与えるということができる。したがって、第２の外被体３１も、靴１の形状を与える。言い換えれば、第２の外被体３１の後端部３４、前端部３５、側方縁部３６、内方縁部３７、基部３８、および上端部３９も、履物製品または靴１の後端部４、前端部５、側方縁部６、内方縁部７、基部１２、および上端部１３を、それぞれ画定する。外被体３１に関して採用される必要最低限の構造により、以下でわかるように、単純さ、軽量性、および他の多くの利点が保証される。

本発明の詳細について良好に明らかにするために、外被体２１、３１がどのように製造されるのかについて具体的に述べることが有用である。特に、図３〜図７を用いて、以下でこれを行う。

最初に、図３および図４において概略的に示されているように、各外被体２１、３１は、スリーブ４１、すなわち、互いに機械的に連結された糸で製作された可撓性のチューブを製造することによって得られる。あるいは、外被体２１、３１は、以下に図面全体で見られるように、ソックス状のものであるということができる。スリーブ４１は、製品１を製作するためのプリフォームである。限定するものではないが、第１の実施形態と関連して、スリーブ４１により、第１の外被体２１と第２の外被体３１を同時に製作することが可能となる。スリーブ４１は、長手方向において第１の端部４２から第２の端部４３まで延在する。第１の端部４２は、たとえば、折り畳んだ後での縫合、互いに機械的に連結された糸で製作された保護芯の追加、または任意の同等のものなど、当業者に知られている任意の技法によって塞がれる。第２の端部４３は、単なる開口部である。

スリーブ４１により一続きの一体的な外被体２１、３１を製造することが可能となる。ここで、第１の外被体２１および第２の外被体３１は、互いに取り込まれる。このことにより、部品の数および施工に必要とされる時間を低減して、製造が簡略化される。

図５および図６は、スリーブ４１を製作するために使用される糸の結合並びに外被体２１、３１を示している。一般に、糸は、編み、織り、編み組みなどのような任意の適切な織物技法を用いて互いに関連付けられる。編みの場合、単一の針床または二重の針床を有する丸編み機、円筒板編み機（ｍｅｔｉｅｒ ａ ｐｌａｔｅａｕ ｃｙｌｉｎｄｒｅ）、または直線編み機（ｍｅｔｉｅｒ ｒｅｃｔｉｌｉｇｎｅ）を使用することが可能である。２つの編み区域を、インターシャ技法または縫い取りを用いて互いに接合してもよい。様々な装飾模様が、インターシャ法、縫い取り、ジャカード技法などによって編む場合に、直接的に得られる。図５は、第１の糸４４が第１の方向に沿って配向され、第２の糸４５が第２の方向に沿って配向され、第１の糸４４および第２の糸４５が交差して可撓性のメッシュを形成する、伝統的なウィービング（織り）を表している。次に、図６は、３本の糸４５、４７、４８が絡み合ってループとして構成された編みものを表している。ただし当然に、多数の他の構成が可能である。

スリーブ４１は、たとえば直線編み機を用いて製造され、直線編み機により、断面を、すなわち、実際には、スリーブの直径を変更することや、ヒールのための形状の変更を行うことや、靴紐の通過のための開口部を作り出すことや、スリーブの壁の密度を変更することや、また、特に小さいループの締め付けを変更することが可能になる。実際には、直線編み機は広範な調節可能性を提供し、直径においてか長さにおいてかを問わず、あらゆるサイズのスリーブを製作することに適している。そのような理由で、直線編み機は、丸編み機よりも実用的である。実際のところ、丸編み機は、スリーブ直径のレベルにおいて狭い範囲で機能する。したがって、すべての種類のスリーブ４１、すなわち、全ての靴サイズを包含する全種類の靴を製作するためには、複数の異なる丸編み機を使用することが必要であるが、この場合、直線編み機であれば１台で十分である。最後に、直線編み機により、所望の全ての特徴を有しかつ所望の靴サイズに対して、１つまたは複数の３次元外被体を製作することが可能となる。

本発明の意味における糸がどのようなものであるか、改めて述べることも有用である。

最初に、糸は、たとえば、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエチレン、または任意の同等のもしくは類似の材料などの熱溶融合成材料を押出成形することによって得られる、モノフィラメントであってよい。フィラメントの生成は、クモが生成するシルクのフィラメントと似通った態様で連続的になされる。フィラメントは、その横断面が規則的であるという意味で、単一成分のものまたは単一材料のものであってよい。しかし、フィラメントは多成分のもの、たとえば２つの成分のものであってもよい。２つの成分のものである場合、フィラメントの横断面は、第１の材料から成る中心部と、この中心部を取り囲む周囲外被を示し、外被は第２の材料から成る。各材料は熱溶融性であってもよく、または、一方の材料のみが熱溶融性であってもよい。両方の材料が熱溶融性である場合、それらの溶融温度は異なる。

次に、糸はマルチフィラメントであってもよい。この場合、糸は複数のフィラメントを結合することによって得られる。そのような結合を図７の略図によって示す。この場合、全てのフィラメント４９は、それぞれが同じ融点を有するという意味で、同じ性質のものである。しかし、一部が可融性であり得、その他が非可融性であり得る、または異なる融点を有する、異なる性質のフィラメントの組み合わせを備えることができる。フィラメントは、任意の知られている技法によって互いに関連付けられる。

さらに糸を、繊維メッシュの形態で製作できる。ここで繊維は、限られた長さのフィラメントである。繊維は、任意の知られている技法によって、また特に撚り合わせによって、緊密に接触して結合されメッシュを形成する。繊維を互いに対して保持することは、特に綿などの天然繊維では、従来から摩擦によって行われている。しかしながら、本発明においては熱溶融材料を使用するものであり、本発明においては、繊維を互いに保持することは、摩擦によりまたは摩擦と溶融接着の組み合わせにより、あるいはさらには完全に接着により、行われる。

スリーブ４１の概括的な構造は提示されており、これを靴１の製造のために使用することを説明できる。ただし、第１の実施形態の精神に留めるため、履物製品１または靴が補強材５１を含むことを、最初に説明するのが有用である。この補強材を、靴１の製造時に取り付けることによって外被体２１、３１と関連付けられて、靴１に特定の能力を与えることが、以下でより良く理解される。

図８に示すように、補強材５１は、長手方向において後端部５４から前端部５５まで、幅方向において側方縁部５６と内方縁部５７との間に、および高さ方向において基部５８から上端部５９まで延在する部品である。補強材５１は、外被体２１、３１の長さおよび幅と同様な長さおよび幅を有する。より正確には、補強材５１は、第１の外被体２１との関連において、長手方向において後端部２４から前端部２５まで、幅方向において側方縁部２６と内方縁部２７との間に、および高さ方向において基部２８から上端部２９まで延在する。当然のこととして、このことは、第１の外被体２１、即ち履物製品１を、特に基部１２の領域においておよび基部の周縁部において、補強することを可能とする。

必須ではないが、補強材５１は、締め付け装置６１を担持する。締め付け装置は、例えば、当業者に知られている、上端部５９付近に置かれた留め具６２や靴紐６３および係止装置６４を含む。したがって、補強材５１を締め付けたり、緩めたりすることが可能であり、またこのことによって、以下でより良くわかるに、靴１を締め付けるかまたは緩めることが可能である。また、他の締め付け手段を備えてもよい。

図１〜図１０を用いて全体的に理解されるように、本発明によれば、履物製品１は、第１の外被体２１に対向して配置された機能部品７１と、外被体に対する機能部品７１の位置決め手段とを含む。以下において、第１の実施形態に従って、機能部品７１が、履物製品１に局在化した特定の機械特性を与えることが見られる。以下に記載される位置決め手段によって、機能部品７１を第１の外被体２１上に、したがって最終的には履物製品１上に正確に設置することが可能になる。製品１は３次元物体であるので、本発明は、ある容積物に対する機能部品の設置を可能にする。実際に、機能部品７１は３次元構造を有する。この構造は、結合すべき表面と同一または類似した形状を有している。そのことは、設置を容易にし、かつ所望の場所への位置決めを可能にする。

履物製品１は凹部および／または凸部を有するので、機能部品７１も、大部分の場合に、機械的構造（メッシュ）の変形ならびに／またはエラスタン（ｅｌａｓｔｈａｎｎｅ）製フィラメントおよび／もしくは弾性フィラメントの使用によって与えられたその適応可能特性によって凹部および／または凸部を有する。

本発明の第１の実施形態でのある特定の場合において、機能部品７１は、管状セグメント、すなわちスリーブの一部分またはソックスの一部分から形成される。このことにより、機能部品７１を外被体２１、３１の一方に、または同時に両方に通して、機能部品７１を外被体２１、３１に対向して所望の位置に配置することができる。ソックスが、ヒールを持たないか、または１つまたは複数を含んでもよく、かつソックスが、一端または両端で閉鎖され得る。機能部品が、ソックスまたはくるぶしまでの短いソックスの形状を有するときに、そのことにより、くるぶしまでの短いソックスのヒールと、前端部とによって構成される当接により、外被体２１、３１に対する設置の際に長手方向の非常に正確な位置決めがさらに得られるようになる。

限定するものではないが、例えば、機能部品７１は、第１の外被体２１上に配設される。その役割を理解するために、製品１が、後端部４から前端部５へ４つの連続した領域を有している。これらの領域は、ヒール領域７２、土踏まず領域７３、中足骨領域７４、および足指を受け入れるための前側領域である。第１の実施形態に関して、機能部品は、中足骨領域に位置するように示されている。実際に、機能部品は、履物製品１の横断面に配向されて、中足骨領域を完全に一周する。このことにより履物製品１に横断方向の変形に対するさらに大きな抵抗が与えられる。これから生じる利点は、横断方向の非常に大きな安定性を有することにより中足骨のレベルで地面に対してより良好なグリップ性能（把持性能）が挙げられる。

限定するものではないが、以下でより良好に理解されるように、機能部品７１は、第１の外被体２１と、第２の外被体３１との間に収容される。そのことにより製品１への組み込みが、さらに容易になる。

外被体２１、３１と同様に、機能部品７１は、互いに機械的に連結された糸４４〜４８を含み、糸の少なくとも一部は、少なくとも１本の熱溶融フィラメント４９を含む。これは、いったん溶融が行われたときに、機能部品７１の少なくとも下位部分に、安定した、自己支持型構造を与えることができる。

ここで、少なくとも１本の熱溶融フィラメントを含む糸は、機能部品７１の全体にわたって分布され、かつ機能部品７１の形状を、少なくとも１本の熱溶融フィラメントを含む糸の溶融によって定めることもできるし、そのようにしないこともできる。

限定するものではないが、なおも本発明の第１の実施形態に関して、第１の外被体２１に対する機能部品７１の位置決め手段は管状スリーブ部分を更に備え、それは機能部品の構造に関連付けられる可逆的に伸張可能な糸を含む。すなわち、機能部品を構成する糸の一部が、弾性であるということである。これらの糸は、たとえばエラスタンで製作される。実務上、機能部品７１、すなわちスリーブの一部は、その管状形状および伸張可能な糸の存在により、以下で理解されるように、第１の外被体２１の周りの所望の場所に通されそこに位置する。

最初に、図９および図１０に従って靴１の製造のためのスリーブ４１の使用について検討を行う。実際には、靴１の構成要素は、先行技術の場合のような複雑で高価な機械を用いることなく、手作業で組み立てられる。

図９および図１０では、スリーブ４１が、靴型と呼ばれる、使用者の足に似せた部品７６上に通されることが理解される。スリーブは、足にソックスを履かせる態様で、靴型７６に取り付けられる。スリーブ４１は、その織物構造に起因するその弾性のために、靴型７６によって形作られる。スリーブ４１を形作ることを可能にする弾性は、スリーブを構成するメッシュの可逆性の弾性変形に起因する。次いで機能部品７１、すなわちここではスリーブの一部分は、第１の外被体２１の周りに所望の場所で、この場合には中足骨領域７４で、靴型７６上に通される。その弾性のために、機能部品７１は、靴型および第１の外被体に対して弾性力を及ぼすので、所望の位置に保持される。次いで、補強材５１は、第１の外被体２１となるスリーブ４１の一部分に対して取り付けられる。次いで、第２の外被体３１となるスリーブ４１の一部分が、補強材５１の上に折り畳まれ、これにより、補強材５１ならびに第１の外被体に割り当てられたスリーブの一部分および機能部品７１が覆われる。このことは、足を包む靴１のサブアセンブリと、第１の外被体２１、機能部品７１、補強材５１、および第２の外被体３１を最終的に含むサブアセンブリとを構成するのに十分である。第２の外被体３１が靴紐６３の通過のためのオリフィス７７を有することにも留意する。その場合に、機能部品７１および外被体の熱溶融フィラメントをまさに必要なレベルで溶融させるために、任意の適切な技法によって、サブアセンブリを昇温させ、かつこのようにして靴１にとりわけその幾何学的形状を与える。この場合において、機能部品７１は、トーションボックス（ｂｏｉｔｅ ｄｅ ｔｏｒｓｉｏｎ）のように全体の変形抵抗の改善をもたらし、このことは、全体にさらに高い安定性を与えるために中足骨の領域で特に重要である。加熱後、靴型７６はサブアセンブリから取り外してもよい。その場合に靴１はほぼ完成している。第１の実施形態によれば、そこにアウターソール組立体７８を追加すれば十分である。図１および図２に見られるように、履物製品１または靴は、アウターソール組立体７８を含む。このアウターソール組立体は、地面に対して支承されるためにあり、したがって、摩擦による摩耗に抵抗し、かつ衝撃を吸収するようにも構成される。このアウターソール組立体はしたがって、一例として摩耗層７９および緩衝層８０を含む。図２は、足の土踏まずを受容するための靴の領域における横断面図であり、基部１２が、上述の土踏まずの幾何学的形状と実質的に同一の非平面状の幾何学的形状を有することが確認される。本発明による靴１は実際には、述べたように、足の形状に適応できる。したがって、足の土踏まずまたは足裏のその他の態様を再現するためのインナーソールを、靴１に追加する必要はない。このことはしたがって、本発明による靴１を、先行技術の靴と比較して簡略化する。このことはまた、靴１を軽量化し、またこのことにより機械的慣性が低減される。そこから生じる利点は、運動性能の改善である。本発明による靴は、たとえば長距離ランナーに非常に適している。

図２は、補強材５１が第１の外被体２１と第２の外被体３１との間に配置されていることも示している。当然の結果として、締め付け装置６１も、第１の外被体２１と第２の外被体３１との間に実質的に配置される。このことによって、たとえば森の中でのランニング中に靴紐６３が枝に引っ掛かることを回避して、締め付け装置が保護される。

なおも図２に、また図１にも関連して、第１の外被体２１および第２の外被体３１は、横断面に沿って連続的であることが観察される。これらの外被体はしたがって、それらのそれぞれの上端部２９、３９のレベルで、またしたがって靴の上端部１３のレベルで、連続的に延在する。

図１を用いて、また図３もしくは図４も用いて理解されるように、第１の外被体２１と第２の外被体３１との間の境界は、靴を履くための開口部８４を画定する折り目８３である。靴を履くための開口部８４の周縁部はしたがって、単に２つの外被体２１、３１を互いに重ねて折り畳むことによって画定される。このことは、この周縁部が、先行技術におけるように縫い目または縫い付けられた部品を有さないことを、またしたがって、靴１が、開口部８４における領域を含め、使用者にとって不快感の原因でないことを意味する。

一例として、図３または図４に見られるように、第１の外被体２１は、異なる機械的特性を有する３つの領域９１、９２、９３を有する。これらの特性は、糸に含まれる熱溶融フィラメントの百分率によって決まる。限定するものではないが、熱溶融フィラメントを高い濃度、たとえば６０から１００％の間で有する、第１の領域９１が設けられている。第１の領域９１は、基部２８およびこの基部の周縁部を画定する。次いで、熱溶融フィラメントを平均的な濃度、たとえば３０から７０％の間で有する中間の領域または第２の領域９２が設けられている。第２の領域は、主として側方縁部２６および内方縁部２７の領域で延在する。最後に、熱溶融フィラメントを低い濃度、たとえば５から４０％の間で有する第３の領域９３が設けられている。第３の領域は、主として上端部２９の領域で延在する。この構成により、第１の外被体２１は、基部２８に向かって相対的に可撓性が低くなるが、上端部２９に向かって漸進的に可撓性が高くなる。可撓性、または弾性は、メッシュ編みの性質によって、および／またはメッシュを構成する材料の弾性によって、決定される。この弾性により、第１の外被体２１を足、くるぶし、または下脚部と接触した状態に維持させることが可能となり、このことにより異物の侵入が防止される。緊張状態に保たれた弾性の糸により、足の良好な保持が可能にされる。

同様に、第２の外被体３１は、異なる機械的特性を有する３つの領域１０１、１０２、１０３を有する。これらの特性はやはり、糸に含まれる熱溶融フィラメントの百分率によって決まる。限定をするものではないが、熱溶融フィラメントを高い濃度、たとえば６０から１００％の間で有する、第１の領域１０１が第２の外被体に設けられている。第１の領域１０１は、基部３８およびこの基部の周縁部を画定する。熱溶融フィラメントを平均的な濃度、たとえば３０から７０％の間で有する中間の領域または第２の領域１０２が次いで備えられる。第２の領域は、主として側方縁部３６および内方縁部３７のレベルで延在する。熱溶融フィラメントを低い濃度、たとえば５から４０％の間で有する第３の領域１０３が最後に備えられる。第３の領域は、主として上端部３９のレベルで延在する。この構成により、第２の外被体３１は、基部３８に向かって相対的に可撓性が低くなるが、上端部３９に向かって漸進的に可撓性が高くなる。ここでもやはり、上端部に向かう可撓性により、第２の外被体３１が足、くるぶし、または下脚部に対して押し付けられた状態に留まることが可能となり、このことにより異物の侵入が防止される。ここでもやはり、緊張状態に保たれた弾性の糸を含む外被体により、足の良好な保持が可能にされる。

各外被体２１、３１に関して、フィラメントの溶融が、熱溶融フィラメントに比例して物理的特性または機械的特性を定める。たとえば、熱溶融フィラメントの数が百分率において大きくなるほど、耐摩耗性は増加する。反対に、熱溶融フィラメントの百分率が低減されると、弾性が確保される。言い換えれば、熱溶融フィラメントの百分率が高くなるほど、耐摩耗性が高くなり、また当然の結果として弾性が低減されることが観察される。反対に、熱溶融フィラメントの百分率が低い場合は、耐摩耗性は低く、また当然の結果として、弾性は高くなる。

最後に、外被体２１、３１および機能部品７１が組み立てられるとき、靴１の可撓性が基部１２から上端部１３へと上部方向に増加する。このことにより、一方では、足を支持する能力が、かつ他方では、上端部１３のレベルにおいて可逆的に広がる能力が靴に与えられ、靴を履くまたは脱ぐことを容易にする。

しかしながら、以上に与えられた外被体の構成が限定的なものではないことに留意しなければならない。特に、各外被体および機能部品７１に、弾性、気密性、耐摩耗性、殺真菌特性、所望の美的外観などのような、所望の特性を与えることが可能である。

第１の外被体２１の厚さは、第１の実施形態によれば、５ｍｍ以下であり、好適には３ｍｍ以下の値である。このことにより、第１の外被体２１が軽量化される。

第２の外被体３１の厚さは、同じ精神において、５ｍｍ以下であり、好適には３ｍｍ以下の値である。このことにより、第２の外被体３１が軽量化される。

機能部品７１の厚さは、３ｍｍ以下である。このことにより機能部品が軽量化される。

各部品２１、３１、７１に関して、厚さは、少なくとも１本の熱溶融フィラメントを含む糸の溶融後に測定される。

最後に、本発明による靴１は、同等の技術的特徴を有しながら、先行技術による靴よりも軽い。

本発明の他の実施形態を、図１１〜図１４を用いて以下に簡単に記載する。便宜上の理由から、とりわけ、第１の実施形態に対する差異について明確化する。加えて、同じ参照符号が、第１の形態で示された同一または類似の要素に対して用いられている。

このように、図１１および図１２による第２の実施形態においては、後端部４および前端部５、側方縁部６および内方縁部７、または基部１２および上端部１３を有する、履物製品または靴１が再び示されている。

第２の実施形態に特有であるのは、プリフォームまたはスリーブ４１の構造である。スリーブは、たとえば、閉じられている第１の端部４２と、開放されている第２の端部４３との間に伸張している。一方、スリーブ４１は、第１の外被体２１のみにより寸法付けられており、あらゆる他の外被体または外被体の下位部分は除かれている。したがって、靴を履くための開口部８４を単独で画定するのは、第１の外被体２１の開放端部４３である。第２の実施形態による靴１はしたがって、第１の外被体２１と、機能部品７１と、補強材５１とをその締め付け装置６１とともに含み、更なる追加の外被体は除かれている。補強材５１が第１の外被体２１を覆うということもできる。このことは、靴１が、第１の実施形態による靴よりもさらに軽いということを意味する。第２の形態による靴には、アウターソール組立体７８も設けられているが、これは必須ではない。

図１３および図１４による第３の実施形態においては、第１の外被体２１のみのために寸法が決められたスリーブ４１が示されている。

第３の実施形態に特有であるのは、いくつかの機能部品を含むことである。この場合においては、後部２４方向への機能部品１１１は、後部カウンターである。さらには、それは３次元要素である。前部方向への機能部品１２１は、前部保護芯である。ここでも、それは３次元要素である。これらの要素１１１、１２１は、たとえば耐摩耗性を改善したり、さらに高い剛性を与える。３次元形状により、設置および位置決めが容易化される。

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、また以下の特許請求の範囲内に入り得るあらゆる技術上の同等物を含む。

特に、１つまたは複数の機能部品７１、１１１、１２１を設けることができる。

各機能部品は、所望される技術的効果に応じて外被体の内側か、外被体の外側か、あるいは２つの外被体の間に配設される。

ある場合においては、外被体２１、３１に対する機能部品７１、１１１、１２１の位置決め手段は、接着部材を含む。

別の場合において、外被体に対する機能部品の位置決め手段は、係着具を含む。

本発明は、互換性のある材料でできたアッパーを有するあらゆるタイプの靴に応用できる。この場合において、アッパーは、靴型に取り付けられ、次に所定の特徴を有する機能部品は、アッパー上に設置され、次にその接着が行われ、かつ最後にアウターソール組立体が加えられる。

本発明は、第１の外被体を含み、第１の外被体が、長手方向において後端部から前端部まで、幅方向において側方縁部と内方縁部との間に、および高さ方向において基部から上端部まで延在する、履物製品の製造方法であって、アウターソール組立体との組み立て前に、靴型に取り付けられた外被体に対して機能部品を付加するステップを含む製造方法に関する。

本発明によるこの製造方法において、機能部品には、例えば、ソックスの管状セグメント／一部または容易な位置決めを可能にする他の３次元形状を使用することや、例えば、ソックスの管状セグメント／一部のための伸張可能な材料を使用することによる位置決め手段が設けられている。

Claims (21)

1. 第１の外被体（２１）を含み、前記第１の外被体（２１）が、長手方向において後端部（２４）から前端部（２５）まで、幅方向において側方縁部（２６）と内方縁部（２７）との間に、および高さ方向において基部（２８）から上端部（２９）まで延在する、履物製品（１）であって、
   前記第１の外被体（２１）に対向して配設された機能部品（７１、１１１、１２１）と、前記外被体（２１）に対する前記機能部品（７１、１１１、１２１）の位置決め手段とを含むことを特徴とする、履物製品。
2. 前記第１の外被体（２１）が、互いに機械的に連結された糸（４４、４５、４６、４７、４８）を含むことを特徴とする請求項１に記載の履物製品（１）。
3. 前記機能部品（７１、１１１、１２１）が、３次元構造を有することを特徴とする請求項１または２に記載の履物製品（１）。
4. 前記機能部品（７１、１１１、１２１）が、互いに機械的に連結された糸（４４、４５、４６、４７、４８）を含み、前記糸（４４、４５、４６、４７、４８）の少なくとも一部が、少なくとも１本の熱溶融フィラメント（４９）を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の履物製品（１）。
5. 少なくとも１本の熱溶融フィラメントを含む前記糸が、前記機能部品（７１、１１１、１２１）の全体にわたって分配されていることを特徴とする請求項４に記載の履物製品（１）。
6. 前記機能部品（７１）が、管状セグメントから形成されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の履物製品（１）。
7. 前記機能部品（７１）が、中足骨領域（７４）に位置することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の履物製品（１）。
8. 前記機能部品（１１１）が、後部カウンターであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の履物製品（１）。
9. 前記機能部品（１２１）が、前部保護芯であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の履物製品（１）。
10. 前記外被体（２１、３１）に対する前記機能部品（７１、１１１、１２１）の前記位置決め手段が、可逆的に伸張可能な糸を含み、前記糸が、前記機能部品の構造に関連付けられていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の履物製品（１）。
11. 前記外被体に対する前記機能部品（７１、１１１、１２１）の前記位置決め手段が、接着部材を含むことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の履物製品（１）。
12. 前記外被体（２１、３１）に対する前記機能部品（７１、１１１、１２１）の前記位置決め手段が、係着具を含むことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の履物製品（１）。
13. 前記第１の外被体（２１）の前記糸（４４、４５、４６、４７、４８）の少なくとも一部が、少なくとも１本の熱溶融フィラメント（４９）を含むことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の履物製品（１）。
14. 少なくとも１本の熱溶融フィラメントを含む前記第１の外被体（２１）の前記糸が、前記第１の外被体（２１）の全体にわたって分布されており、前記糸の溶融が、前記第１の外被体の保持性能および／または接着および／または耐摩耗性に寄与することを特徴とする請求項１３に記載の履物製品（１）。
15. 長手方向において後端部（３４）から前端部（３５）まで、幅方向において側方縁部（３６）と内方縁部（３７）との間に、および高さ方向において基部（３８）から上端部（３９）まで延在する第２の外被体（３１）を含むことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の履物製品（１）。
16. 前記第２の外被体（３１）が、互いに機械的に連結された糸（４４、４５、４６、４７、４８）を含み、前記糸の少なくとも一部が、少なくとも１本の熱溶融フィラメントを含み、少なくとも１本の熱溶融フィラメントを含む前記糸が、前記第２の外被体の全体にわたって分布されており、かつ前記第２の外被体の形状は、少なくとも１本の熱溶融フィラメント（４９）を含む前記糸を溶融させることによって固定されることを特徴とする請求項１５に記載の履物製品（１）。
17. 前記第１の外被体（２１）と前記第２の外被体（３１）とが互いに伸張していることを特徴とする請求項１５または１６に記載の履物製品（１）。
18. 締め付け装置（６１）を担持する補強材（５１）を含むことを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の履物製品（１）。
19. アウターソール組立体（７８）を含むことを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の履物製品（１）。
20. 第１の外被体（２１）を含み、前記第１の外被体（２１）が長手方向において後端部（２４）から前端部（２５）まで、幅方向において側方縁部（２６）と内方縁部（２７）との間に、および高さ方向において基部（２８）から上端部（２９）まで延在する、履物製品（１）の製造方法であって、アウターソール組立体の組み立て前に、靴型に取り付けられた前記第１の外被体に対して機能部品（７１、１１１、１２１）を付加するステップを含むことを特徴とする製造方法。
21. 前記機能部品（７１、１１１、１２１）が、位置決め手段を備えることを特徴とする請求項２０に記載の製造方法。

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