JP2017519032A - 放射性標識方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、インビボイメージング用の放射性医薬品の分野、特に18Ｆ−標識タウイメージング放射性トレーサーの調製及び精製のための自動化された方法に関する。また、本方法において有用な交換可能なカセット及び本方法における自動合成装置及びカセットの使用も提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、インビボイメージング用の放射性医薬品の分野、特に¹⁸Ｆ−標識タウイメージング放射性トレーサーの調製及び精製のための自動化された方法に関する。また、本方法において有用な交換可能なカセット及び本方法における自動合成装置及びカセットの使用も提供される。

タウは、チューブリンと結合して微小管を安定化させる生理機能を有するリン酸化タンパク質である。タウリン酸化の程度が微小管との結合親和性を決定する−タウの超リン酸化は、微小管の結合を弱める。タウ機能不全が神経変性及び認知症に関係しているか或いはそれらを誘発するという証拠は増しつつある。そのため、インビボでのタウの分子イメージングは非常に興味深い。

欧州特許第１５７４５００号（ＢＦ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｉｎｃ．）には、タウタンパク質の診断プローブであって、適宜放射性標識された以下の構造の化合物を含むものが開示されている。

式中、
Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃は独立にＨ、Ｈａｌ、ＯＨ、ＣＯＯＨ、ＳＯ₃Ｈ、ＮＨ₂、ＮＯ₂、ＣＯ−ＮＨ−ＮＨ₂、Ｃ_1-4アルキル又はＯ−Ｃ_1-4アルキルであって、２つのＲ₁基が一緒にベンゼン環を形成していてもよく、
Ｒ₄及びＲ₅は独立にＨ又はＣ_1-4アルキルであり、
ｍ及びｎは独立に０〜４の整数である。

国際公開第２０１２／０６７８６３号には、キノリン類を、ＰＥＴ又はＳＰＥＣＴイメージングに適した放射性同位体で放射性標識してタウイメージング剤を得ることができると開示されている。国際公開第２０１２／０６７８６３号は、適宜カセットを含む自動化方法を使用することができると記載されているが、具体的な前駆体、方法又はカセットは記載されていない。

国際公開第２０１２／０５７３１２号には、以下の式（Ｉ）の放射性標識化合物であるタウイメージング放射性トレーサーが開示されている。

式中、
Ａは以下の式の基であり、

Ｒ¹は、Ｈａｌ、−Ｃ（＝Ｏ）−低級アルキル基（アルキル基は各々独立にＮＲ^aＲ^b、Ｈａｌ及びＯＨからなる群から選択される１以上の置換基で置換されていてもよい。）、低級アルキル基（アルキル基は各々独立にＨａｌ及びＯＨからなる群から選択される１以上の置換基で置換されていてもよい。）、−Ｏ−低級アルキル基（アルキル基は各々独立にＨａｌ及びＯＨからなる群から選択される１以上の置換基で置換されていてもよい。）、又は次式の基であり、

（式中、
Ｒ⁴及びＲ⁵は各々独立にＨ、低級アルキル基又はシクロアルキル基であるか、Ｒ⁴とＲ⁵とそれらに結合した窒素原子とが共に３員〜８員含窒素脂肪族環を形成し（含窒素脂肪族環を構成する１以上の炭素原子は、Ｎ、Ｓ又はＯ原子で置換されていてもよく、炭素原子がＮ原子で置換されている場合、Ｎ原子は、低級アルキル基で置換されていてもよい。）、或いは
Ｒ⁴とそれに結合した窒素原子とが環Ａと共に８員〜１６員含窒素縮合二環式環系を形成し（含窒素縮合二環式環系を構成する１以上の炭素原子は、Ｎ、Ｓ又はＯ原子で置換されていてもよく、炭素原子が窒素原子で置換されている場合、窒素原子は、低級アルキル基で置換されていてもよい。）、Ｒ⁵がＨ、低級アルキル基又はシクロアルキル基であり、
破線と交わる実線は、上記一般式中の別の構造部分との結合を示す。）、
Ｒ²又はＲ³は各々独立にＨａｌ、ＯＨ、ＣＯＯＨ、ＳＯ₃Ｈ、ＮＯ₂、ＳＨ、ＮＲ^aＲ^b、低級アルキル基（アルキル基は各々独立にＨａｌ及びＯＨからなる群から選択される１以上の置換基で置換されていてもよい。）又は−Ｏ−低級アルキル基（アルキル基は各々独立にＨａｌ及びＯＨからなる群から選択される１以上の置換基で置換されていてもよい。）であり、
環Ａは非置換であるか或いはＲ⁶で置換されており、Ｒ⁶は独立にＨａｌ、ＯＨ、ＣＯＯＨ、ＳＯ₃Ｈ、ＮＯ₂、ＳＨ、ＮＲ^aＲ^b、低級アルキル基（アルキル基は各々独立にＨａｌ及びＯＨからなる群から選択される１以上の置換基で置換されていてもよい。）、及び−Ｏ−低級アルキル基（アルキル基は各々独立にＨａｌ、ＯＨ及び−Ｏ−低級アルキル基−Ｏ−低級アルキル基（アルキル基は各々独立にＨａｌで置換されていてもよい。）からなる群から選択される１以上の置換基で置換されていてもよい。）からなる群から選択される１以上の置換基であり、
Ｒ^a及びＲ^bは、独立にＨ又は低級アルキル基（アルキル基は各々独立にＨａｌ及びＯＨからなる群から選択される１以上の置換基で置換されていてもよい。）であり、
ｍは０〜４の整数であり、
ｎは０〜４の整数である。

国際公開第２０１２／０５７３１２号には、¹⁸Ｆ−放射性トレーサーを、Ｓｅｐ−Ｐａｋカートリッジとそれに続く半分取ＨＰＬＣの組合せを用いて精製することが教示されている。

Ｏｋａｍｕｒａ他［Ｊ．Ｎｕｃｌ．Ｍｅｄ．，５４（８），１４２０−１４２７（２０１３）］には、¹⁸Ｆ−アリールキノリン、特に¹⁸Ｆ−ＴＨＫ−５１０５及び¹⁸Ｆ−ＴＨＫ−５１１７が、アルツハイマー病のタウ病理をイメージングするための新規なイメージング剤であることが開示されている。Ｏｋａｍｕｒａ他では以下の前駆体及び放射性フッ素化方法が使用されている。

Ｏｋａｍｕｒａ他では、手動の放射性標識反応、それに加えて半分取ＨＰＬＣを放射性トレーサーの精製に使用している。

Ｂｌｏｍ他［Ｊ．Ｒａｄｉｏａｎａｌ．Ｎｕｃｌ．Ｃｈｅｍ．，２９９，２６５−２７０（２０１４）］には、次式の放射性トレーサー［¹⁸Ｆ］−ＦＭＩＳＯ（これもフルオロヒドロキシプロピル基を組み込む）を、自動放射性合成によって調製することができることが教示されている。

Ｂｌｏｍ他は、様々な固相抽出（ＳＰＥ）カラムを化学的及び放射化学的不純物と一緒に研究し、親水性−親油性バランス（ＨＬＢ）のとれた、ポリマー系カートリッジが、混合モード（ＭＣＸ）カートリッジ及びＳｅｐ−Ｐａｋ Ｃ１８カートリッジよりも優れていると結論付けた。

そこで、国際公開第２０１２／０５７３１２号及びＯｋａｍｕｒａ他のタウイメージング剤を調製及び精製するための代替及び／又は改良法が依然として必要とされている。

欧州特許第２６３４１７７号

本発明の前駆体合成方法は、キノリンに基づく［¹⁸Ｆ］−標識タウ放射性トレーサーの自動化された合成を提供する。この自動化された方法は、自動化された精製方法論を含む。本方法は固相抽出（ＳＰＥ）だけを含み、先行技術に教示されるようなＨＰＬＣは不要となる。本精製方法は、そのため迅速で（放射性崩壊によるトレーサーの損失を最小に保証）、再現性がある。本精製方法はまた、実際に放射性合成装置が位置するホットセルで見出され得る広範囲の動作温度（約１５〜３７℃）で効果的に作用するように適合されている。

本方法は、放射性合成をオペレーターにとってさらに一層簡便になる（必要とされるオペレーターの介入が最小限であるため）ように適合させた、交換可能な単回使用カセットの使用を含む。このカセットアプローチは、構成の単純化とそれに伴うオペレーターエラーの危険性の低下；ＧＭＰ（優良医薬品製造基準：Ｇｏｏｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｐｒａｃｔｉｃｅ）コンプライアンスの改善；マルチトレーサー機能；生産運転間の迅速な変更；カセット及び試薬の運転前自動診断検査；化学試薬と実施する合成との自動バーコードクロスチェック；試薬トレーサビリティ；単回使用により二次汚染の危険性がないこと、並びに改竄及び不正使用に耐性があるという利点も有する。

第１の態様では、本発明は、式（ＩＩ）の¹⁸Ｆ−標識放射性トレーサーの自動化された調製方法であって、
（ｉ）マイクロプロセッサと、交換可能な使い捨てカセットであって、反応容器、放射性トレーサーの調製及び精製に好適な溶媒の供給源、及び下記の式（Ｉ）の前駆体の供給源を備える交換可能な使い捨てカセットとを備える自動合成装置を用意する工程と、

（ｉｉ）工程（ｉ）で得られた式（Ｉ）の前駆体をマイクロプロセッサ制御によって反応容器に移動し、次いで好適な溶媒中で前駆体と［¹⁸Ｆ］−フッ化物との反応及びｇ¹保護基の除去によって、式（ＩＩ）の¹⁸Ｆ−標識放射性トレーサーを得る工程と

を含む方法を提供する。
式中、
式（Ｉ）には１個のＸ^b基が存在し、式（ＩＩ）には１個のＸ^c基が存在することを条件として、
Ａは以下のものから選択されるものであり、

Ｘ¹及びＸ²は独立にＸ^a又はＸ^b基であり、
Ｘ³はＸ^a又はＸ^c基であり、
Ｘ^aは−ＮＲ¹Ｒ²であり、
Ｘ^bは次式の基であり、

Ｘ^cは次式の基であり、

Ｒ¹及びＲ²は独立にＨ又はＣ_1-4アルキルを含むものであるか、或いはＲ¹及びＲ²は、Ｎ原子及び適宜それらが結合したフェニル環と共に５員又は６員含窒素脂肪族又は芳香族複素環であって、適宜−Ｏ−、−Ｓ−、＝Ｎ−及び−ＮＲ^a−（Ｒ^aはＨ又はＣ_1-4アルキルである）から選択される１個のヘテロ原子がさらに組み込まれていてもよい５員又は６員含窒素脂肪族又は芳香族複素環を形成し、
Ｒ^aはＨ又はＣ_1-4アルキルであり、
Ｒ³はＣ_1-4アルキル、Ｃ_1-4ハロアルキル、Ｃ_5-8アリール又はＣ_6-12アラルキルであり、
Ｐｇ¹はアルコール保護基である。

そこで、第１の態様の方法では、式（Ｉ）の前駆体のＸ^b基は、反応性部位（スルホン酸エステル基）を含んでいて、工程（ｉｉ）における［¹⁸Ｆ］−フッ素イオンでの求核性放射性フッ素化を経て、式（ＩＩ）の放射性トレーサー生成物の対応するＸ^c置換基を与える。工程（ｉｉ）のマイクロプロセッサ制御は、自動合成装置のマイクロプロセッサによって達成される。１個のＸ^b又はＸ^c基が存在するという条件は、
式（Ｉ）についてはＸ¹及びＸ²の一方がＸ^a基であって、他方がＸ^b基であること、
式（ＩＩ）についてはＸ¹及びＸ³の一方がＸ^a基であって、他方がＸ^c基であること
を意味する。

「放射性トレーサー」という用語は、その通常の意味を有しており、生理学的又は生物学的プロセスに影響を与えずに生理学的又は生物学的プロセスを追跡するために使用される放射性医薬品をさす。「放射性医薬品」という用語は、その通常の意味を有しており、イメージング又は治療の目的でインビボで哺乳類の身体に投与される放射性標識化合物をさす。

「自動合成装置」という用語は、Ｓａｔｙａｍｕｒｔｈｙ他［Ｃｌｉｎ．Ｐｏｓｉｔｒ．Ｉｍａｇ．，２（５），２３３−２５３（１９９９）］に記載されているような単位操作の原理に基づく自動化モジュールを意味する。「単位操作」という用語は、複雑なプロセスが一連の簡単な操作又は反応に集約されることを意味し、広範な材料に適用できる。かかる自動合成装置は、本発明の方法、特に放射性医薬組成物が所望される場合の本発明の方法に好ましい。これらは、ＧＥ Ｈｅａｌｔｈｃａｒｅ社、ＣＴＩ社．、Ｉｏｎ Ｂｅａｍ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ社（ベルギー国、Ｂ−１３４８ルヴァン・ラ・ヌーブ、シュマン・デュ・シクロトロン３）、Ｒａｙｔｅｓｔ社（ドイツ）及びＢｉｏｓｃａｎ社（米国）を始めとする様々な供給業者から市販されている。

市販の自動合成装置は、放射性医薬品の製造の結果生じる液体放射性廃棄物用の適当な容器も提供する。自動合成装置は、適切に設計された放射能作業セル内で使用するように設計されているので、通例、放射線遮蔽が設けられていない。放射能作業セルは、潜在的な放射線量からオペレーターを保護するのに適した放射線遮蔽をもたらすとともに、化学薬品蒸気及び／又は放射性蒸気を除去するための換気装置を与える。自動合成装置は、好ましくはカセットを備える。自動合成装置は、付属カセットの動作を始めとする合成装置の動作を制御するマイクロプロセッサを備える。

「カセット」という用語は、合成装置の可動部材の機械的運動がカセットの外側から（即ち、外部から）カセットの動作を制御するように、自動合成装置（上記で定義した通り）に着脱自在かつ交換可能に装着できるように設計された装置のユニット片を意味する。好適なカセットは直線状に並んだ弁の列を含み、その各々は倒立セプタムシールバイアルの針穿刺又は気密連結継手によって試薬又はバイアルを装着することができるポートに結合している。各弁は、自動合成装置の対応する可動アームとかみ合うはめ込み型継手を有している。カセットを自動合成装置に装着した場合、アームの外部回転が弁の開閉を制御する。自動合成装置の追加の可動部材は、注射器のプランジャー先端をつかみ、注射器外筒を上昇又は降下させるように設計されている。

カセットは汎用性であり、通例は試薬を装着することができる複数の位置、及び試薬のシリンジバイアル又はクロマトグラフィー用カートリッジ（例えば、固相抽出つまりＳＰＥ）の装着に適した複数の位置を有している。カセットは常に反応容器を含んでいる。かかる反応容器は好ましくは１〜１０ｃｍ³、最も好ましくは２〜５ｃｍ³の容積を有しており、カセットの様々なポートから試薬又は溶媒を移送できるように、カセットの３以上のポートが反応容器に連結されるように構成されている。好ましくは、カセットは直線状に並んだ１５〜４０個の弁、最も好ましくは２０〜３０個の弁を有しており、２５個の弁が特に好ましい。カセットの弁は好ましくは各々同一であり、最も好ましくは三方弁である。カセットは放射性医薬品の製造に適するように設計され、医薬グレードの材料であって理想的には放射線分解にも耐える材料で製造される。

本発明の好ましい自動合成装置は、放射性フッ素化された放射性医薬品の所定バッチの製造を実施するのに必要なすべての試薬、反応容器及び機器を含むディスポーザブルつまり使い捨てカセットを備えている。かかるカセットは、単にカセットを交換するだけで、相互汚染のリスクを最小限に抑えながら多種多様な放射性医薬品を製造できる融通性を自動合成装置が有していることを意味する。カセット方式には、装置構成の単純化とそれに伴うオペレーターエラーのリスクの低減、ＧＭＰ（Good Manufacturing Practice）コンプライアンスの向上、マルチトレーサー能力、生産作業間の迅速な変更、カセット及び試薬の作業前自動診断検査、実施すべき合成と化学試薬との自動バーコードクロスチェック、試薬のトレーサビリティ、使い捨てであり、そのため相互汚染のリスクがなく、改竄及び誤用を防ぐことができるという利点がある。

「前駆体」という用語は「放射性標識前駆体」をいい、目的の放射性標識化合物を最低限の工程数で得るため、好適な溶媒中の放射性同位体の供給源との反応に適した非放射性化合物を意味する。そこで、前駆体は、化学的及び放射能収率が最適化され、放射能の取扱いを要する工程数が最低限となるように設計される。前駆体は、¹⁸Ｆによる放射性標識に特に適している。

「保護基」という用語は、除去することのできる基であって、望ましくない化学反応を阻害又は抑制するが、分子の残部を修飾又は変質させない程度の穏和な条件下で問題の官能基に結合させかつ脱離させることができるように設計された基を意味する。脱保護後には所望の生成物が得られる。保護基の使用については、Ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ，４ｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｔｈｅｏｒｏｄｏｒａ Ｗ． Ｇｒｅｅｎｅ ａｎｄ Ｐｅｔｅｒ Ｇ． Ｍ． Ｗｕｔｓ，［Ｗｉｌｅｙ Ｂｌａｃｋｗｅｌｌ，（２００６）］に記載されている。「脱保護」という用語は化学分野及び／又は放射化学分野におけるその通常の意味をもち、保護基の除去を意味する。

第１の態様のアルコール保護基（Ｐｇ¹）はＸ^b基の第二級アルコール基を保護する。適したＰｇ¹基としては、エーテル類（アルキル、アリール、アラルキル又はシリル）、エステル類又は炭酸塩が挙げられる。アルコール保護基のさらなる詳細は、Ｇｒｅｅｎｅ ａｎｄ Ｗｕｔｓ（上掲）に記載されている。

Ｒ¹及びＲ²が、Ｎ原子及び適宜それらが結合しているフェニル環と共に、５員又は６員含窒素脂肪族又は芳香族複素環を形成している場合、Ｎ、Ｒ¹及びＲ²の１以上が組み込まれた５員又は６員環は、フェニル環上の置換基であってもよいし、−ＮＲ¹Ｒ²を有するフェニル環と縮合していてもよいことを意味する。前者の例は、ピペリジン又はモルホリン環がフェニル環と単結合したものである。縮合環の好ましい例はＸ^aが次式のものである。

Ｘ^b基は、スルホン酸エステル基−ＯＳＯ₂Ｒ³が組み込まれている。かかるスルホン酸エステルは、求核置換で重要な脱離基であり、求核置換に対するスルホン酸エステルの反応性は、Ｒ³の選択によって調節することができる［Ｍ．Ｂ．Ｓｍｉｔｈ ａｎｄ Ｊ．Ｍａｒｃｈ，Ｍａｒｃｈ’ｓ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｆｉｆｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ Ｉｎｃ．，（２００１），ｐａｇｅｓ ４４５−４４９］。

工程（ｉｉ）で「好適な溶媒」としては、アセトニトリル、Ｃ_1-4アルキルアルコール、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン又はジメチルスルホキシド、或いはそれらの水性混合物が挙げられる。

好ましい態様
第１の態様の方法では、工程（ｉｉ）は、好ましくは、以下の通り実施される。
（ａ）好適な溶媒中での式（Ｉ）の前駆体と［¹⁸Ｆ］−フッ化物の反応によって、次の式（ＩＩＩ）の¹⁸Ｆ−標識中間体を得る工程と、

式中、
式（ＩＩＩ）には１個のＸ^d基が存在することを条件として、
Ａ¹は以下のものから選択され、

Ｘ⁴及びＸ⁵は各々独立にＸ^a又はＸ^d基であって、Ｘ^dは次式の基である。

次いで、
（ｂ）中間体からＰｇ¹保護基を除去して式（ＩＩ）の¹⁸Ｆ−標識放射性トレーサーを得る工程。

第１の態様の方法ではＸ²は、好ましくはＸ^bであり、したがって前駆体は次の式（ＩＡ）であり、

放射性トレーサー生成物は次の式ＩＩＡであり、

式中、Ａ²は以下のものから選択される。

第１の態様の方法では、前駆体は、さらに好ましくは次の式（ＩＢ）のＳ−エナンチオマー形であり、

放射性トレーサー生成物は、次の式（ＩＩＢ）のＳ−エナンチオマーである。

前駆体は、ラセミ混合物の５０：５０含有量を上回る程度までＳ−エナンチオマー形が濃縮されていてもよく、好ましくは実質的に純粋な形態である。

第１の態様の方法では、式（Ｉ）、（ＩＡ）、（ＩＢ）、（ＩＩ）、（ＩＩＡ）、（ＩＩＢ）及び（ＩＩＩ）中のＡは、好ましくは次式の²基である。

式中、−ＮＲ¹Ｒ²は、さらに好ましくは−ＮＨＣＨ₃又は−Ｎ（ＣＨ₃）₂であり、最も好ましくは−ＮＨＣＨ₃である。

第１の態様の方法では、Ｐｇ¹は、好ましくはＰｇ^1a基であり、Ｐｇ^1aは、以下の（ｉ）〜（ｘ）のいずれかを含む。
（ｉ）−Ｒ^c、
（ｉｉ）−Ａｒ¹、
（ｉｉｉ）−ＣＨ（Ａｒ¹）₂、
（ｉｖ）−（Ａｒ¹）₃、
（ｖ）Ｈａｌ及びＯＣＨ₃から選択される１以上の置換基で適宜置換されたテトラヒドロピラニル、
（ｖｉ）−ＣＨ₂ＯＲ^b、
（ｖｉｉ）−ＳｉＲ^d ₃、
（ｖｉｉｉ）−（Ｃ＝Ｏ）Ｒ^d、
（ｉｘ）−（Ｃ＝Ｏ）ＯＲ^e（Ｒ^eは、Ｈ、Ｒ^d、Ｃ_1-4ハロアルキル又はビニルである）、又は
（ｘ）−（Ｃ＝Ｏ）ＮＨＲ^d。
各々のＲ^bは独立にＲ^d或いは１以上のＨａｌで適宜置換されたＣ_2-4アルコキシアルキルであり、
各々のＲ^cは独立にＣ_1-4アルキルであり、
各々のＲ^dは独立にＲ^c又はＡｒ¹であり、
Ａｒ¹は独立に、Ｈａｌ、ＣＨ₃、ＯＣＨ₃、ＮＯ₂又は−Ｎ（ＣＨ₃）₂から選択される１以上の置換基で適宜置換されたベンジル又はフェニルである。

Ｐｇ¹は、最も好ましくはテトラヒドロピラニルである。

第１の態様の方法では、Ｒ³は、好ましくは、−ＣＨ₃、−ＣＦ₃、−Ｃ₄Ｆ₉、−ＣＨ₂ＣＦ₃、−Ｃ₆Ｈ₄−ＣＨ₃、−Ｃ₆Ｈ₄−ＮＯ₂又は−Ｃ₆Ｈ₄−Ｂｒから選択される。Ｒ³は、さらに好ましくは−Ｃ₆Ｈ₄−ＣＨ₃である。

第１の態様の方法では、カセットは、好ましくは１〜３個のＣ１８逆相固相抽出（ＳＰＥ）カラムをさらに含んでおり、本方法は、以下の工程：
（ｉｉｉ）カセットＳＰＥカラム及びカセットの溶媒を用いた、工程（ｉｉ）からの式（ＩＩ）の¹⁸Ｆ−標識放射性トレーサーのマイクロプロセッサ制御によるＳＰＥ精製
をさらに含む。

ＳＰＥを使用することは、一般的に手作業で実施されるＨＰＬＣ精製の必要がなくなり、放射性トレーサーの放射性合成及び精製を、適切なカセットを使用して完全に自動化された方法で実施することができることを意味する。したがって、本発明の精製方法は、好ましくはＨＰＬＣを含まない。第１の態様のＳＰＥ精製では、Ｃ１８−逆相ＳＰＥカラムは、好ましくはシリカ系であり、したがって好ましくはＣ１８−シリカＳＰＥカラムであり、さらに好ましくはｔＣ１８＋シリカＳＰＥカラムである。ポリマー系ＳＰＥカートリッジはさほど好ましくない。ＨＬＢ型カートリッジは、本発明の放射性トレーサーと溶出が困難になるほど強く結合することが判明したからである。本発明での使用に適した逆相ＳＰＥカートリッジは、Ｗａｔｅｒｓ社（英国、ハートフォードシャー、エルストリー、センティニアルパーク、センティニアルコート７３０−７４０）から入手できる。本発明での使用に適したＳＰＥカラムのサイズは９００ｍｇである。

ＳＰＥ精製プロセスのようなクロマトグラフィーが周囲温度に応じて変動を受けることは十分に確立されている。いわゆる「ホットセル」は、ＰＥＴ放射性トレーサーの製造に使用される。これらは放射性合成を実施するために必要な設備を備えているほかに、オペレーターを保護するための放射線遮蔽及び適した換気も有する包囲空間である。かかるホットセルは、その中に大量の電気装置を含有するにもかかわらず室温（１８℃〜２２℃）を維持することのできる大型ユニットから、３０℃〜４０℃の動作温度に達し得る非常に小型ユニットまである。本発明者らは、高温では放射性トレーサー生成物がより素早く溶出するという影響をＳＰＥ精製に及ぼすこと（実施例２参照）を見出した。結果として、式（ＩＩ）の放射性トレーサーの十分な精製は、２本の９００ｍｇサイズのＳＰＥカラムを使用し、１５〜２５℃の温度範囲で実現することができる。しかし、１５〜４０℃の高い温度では、３本のＳＰＥカラムが必要である。そのため、第１の態様のカセット及びＳＰＥ方法は、３本の９００ｍｇサイズのＳＰＥカラムの使用を含むことが、放射性合成ホットセルで見出される可能性のある動作温度の範囲（約１５〜４０℃）の効果的な精製が可能となるので好ましい。さらに大型のＳＰＥカラムを少ない本数で使用することも可能であるが、かかる大型カラムは、自動合成装置に適合するサイズである可能性が低い。

第１の態様のＳＰＥ精製では、Ｃ１８−逆相ＳＰＥカラムは、９〜１２ｍＬ、好ましくは１０．５〜１１．５ｍＬの範囲の溶出体積で溶出される。第１の態様のＳＰＥ精製方法では、ＳＰＥカラムを最初に水性の水混和性有機溶媒で溶出して不純物を除去し、次にエタノールで溶出して式（ＩＩ）の放射性トレーサーを溶出する。「水性の水混和性有機溶媒」とは、水と水混和性有機溶媒の混合物をさす。適したかかる有機溶媒には、アセトニトリル、エタノール、ＴＨＦ、イソプロパノール及びメタノールが含まれ、好ましくはアセトニトリル、エタノール及びＴＨＦから、さらに好ましくはアセトニトリル及びエタノールから、最も好ましくはアセトニトリルから選択される。水性アセトニトリル溶媒、すなわちアセトニトリル／水溶媒混合物は、好適には２０〜５０％ ｖ／ｖの範囲内であり、好ましくは２５〜４５％の範囲内、さらに好ましくは３５〜４０％の範囲内である。４０％水性アセトニトリルが最も好ましい。

ＳＰＥ精製の例示として、以下の考察は、化合物１及び前駆体１に言及する（スキーム１参照）−しかし、同じ原理が第１の態様の範囲内のその他の化合物に応用される。

この反応条件下で、存在する［¹⁸Ｆ］−フッ化物の化学量よりも大幅に化学過剰量の前駆体１が存在する。この反応条件下で、前駆体１も反応し、その少なくとも一部分が主にジオール（不純物Ａ、下の構造参照）と、おそらく多少の不純物Ｂに変換される。最も大きい不純物は不純物Ａであり、これはＳＰＥカラムを水性アセトニトリルで溶出する時に溶出し、除去される。

前駆体１は化合物１よりも大幅に親油性が高く、水性アセトニトリルかエタノールのいずれかで溶出した場合もＳＰＥカラムに結合したままである。化合物１は、ＳＰＥカラムが１０〜１２ｍＬの水性アセトニトリルで洗浄されても溶出しないが、その後純粋なエタノールを使用してＳＰＥカラムを溶出すると溶出する。このように、化合物１は精製される。不純物Ｂはそれほど頻繁に観察されないが、存在すると本発明の条件下でＳＰＥカラムに結合したままである。

第１の態様の方法は、好ましくは、精製工程（ｉｉｉ）に加えて、以下の工程：
（ｉｖ）適宜、工程（ｉｉｉ）の精製した式（ＩＩ）の［¹⁸Ｆ］−放射性トレーサーを生体適合性担体で希釈する工程、
（ｖ）工程（ｉｖ）の適宜希釈した溶液を無菌濾過して、放射性トレーサーを含む放射性医薬組成物を得る工程
をさらに含む。

「生体適合性担体」とは、放射性コンジュゲートを懸濁又は好ましくは溶解できる流体、特に液体であって、組成物が生理学的に認容できるもの、つまり毒性も耐え難い不快感も伴わずに哺乳類の身体に投与することができるようなものである。生体適合性担体は好適には注射可能な担体液であり、例えば、パイロジェンフリーの注射用滅菌水、食塩液のような水溶液（これは注射用の最終製剤が等張性となるように調整するのに都合がよい）、生体適合性緩衝剤を含む水性緩衝液（例えばリン酸緩衝液）、１種以上の張度調節物質（例えば血漿陽イオンと生体適合性対イオンとの塩）、糖（例えばグルコース又はスクロース）、糖アルコール（例えばソルビトール又はマンニトール）、グリコール（例えばグリセロール）その他の非イオン性ポリオール材料（例えばポリエチレングリコール、プロピレングリコールなど）の水溶液である。好ましくは、生体適合性担体はパイロジェンフリーの注射用水又は等張食塩水又はリン酸緩衝液である。

「放射性医薬組成物」とは、放射性トレーサーを含む医薬組成物である。かかる組成物は、その通常の意味を有し、特に、哺乳類への投与に適した形態、特に非経口注射による投与に適した形態のものである。 「哺乳類への投与に適した形態」という記載は、無菌でパイロジェンフリーであり、毒性又は有害作用を生じる化合物を含まず、生体適合性ｐＨ（約ｐＨ４．０〜１０．５）で製剤化される組成物を意味する。かかる組成物は、インビボで塞栓を生じる危険性のある粒状物質を含んでおらず、しかも体液（例えば、血液）と接触しても沈殿を生じないように製剤化される。かかる組成物は、生物学的に適合性の賦形剤のみを含み、好ましくは等張性である。

放射性医薬品用途に適した［¹⁸Ｆ］−フッ化物の製造は、当技術分野で周知であり、Ｈｊｅｌｓｔｕｅｎ他［Ｅｕｒ．Ｊ．Ｐｈａｒｍ．Ｂｉｏｐｈａｒｍ．，７８（３），３０７−３１３（２０１１）］及びＪａｃｏｂｓｏｎ他［Ｃｕｒｒ．Ｔｏｐ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．，１０（１１），１０４８−１０５９（２０１０）］に総説されている。

化合物１の非自動化放射性合成は、Ｏｋａｍｕｒａ他［Ｊ．Ｎｕｃｌ．Ｍｅｄ．，５４（８），１４２０−１４２７（２０１３）］に報告されている。

式（Ｉ）の置換キノロンは、従来のキノリン合成によって合成することができる［Ｋｏｕｚｎｅｔｓｏｖ他，Ｃｕｒｒ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．，９，１４１−１６１（２００５）］。いくつかの２−アリールキノリンの合成は、Ｔａｇｏ他［Ｊ．Ｌａｂ．Ｃｏｍｐ．Ｒａｄｉｏｐｈａｒｍ．，５７（１），１８〜２４（２０１４）］に記載されている。前駆体合成のさらなる詳細は、国際公開第２０１２／０５７３１２号に記載されている。例えば、国際公開第２０１２／０５７３１２号には、ヒドロキシ及び¹⁸Ｆ基で官能化されたアルコキシ置換基を６位に有する¹⁸Ｆ標識前駆体の以下の合成経路が開示されている。

式中：Ｂｏｃ＝ｔｅｒｔ−ブチルオキシカルボニル、
ＴＢＳ＝ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル
ＴＨＰ＝テトラヒドロピラン、
Ｔｓ＝４−トルエンスルホニル。

本発明を裏付ける実施例は、実験によるさらなる詳細を提供する。対応するエナンチオマーは、キラル出発物質を用いて合成を適合させることによるか、或いは、例えば当技術分野で公知のキラルクロマトグラフィー又はキラル塩の結晶化を用いるラセミ混合物の分解によって、得ることができる。

第２の態様では、本発明は、第１の態様に定義される式（ＩＩ）、（ＩＩＡ）又は（ＩＩＢ）の¹⁸Ｆ−標識放射性トレーサーの精製の方法を提供し、それは第１の態様の好ましい実施形態に記載されるＳＰＥ精製方法を含む。

第２の態様では放射性トレーサー、前駆体及び精製方法の好ましい態様は、第１の態様（上掲）に記載される通りである。

第３の態様では、本発明は、第１の態様（上掲）に記載されるカセットを提供する。第３の態様におけるカセットの好ましい態様は、第１の態様（上掲）に記載される通りである。

第４の態様では、本発明は、第１の態様に記載される自動合成装置の使用、第１の態様の調製の方法の実施又は第２の態様の精製の方法を提供する。第４の態様における自動合成装置及び方法の好ましい態様は、第１の態様（上掲）に記載される通りである。

第５の態様では、本発明は、第３の態様のカセットの使用、第１の態様の調製の方法の実施又は第２の態様の精製の方法を提供する。第５の態様におけるカセットの好ましい態様は、第３の態様（上掲）に記載される通りである。

本発明の方法の特定の例を実施するために有用な、本発明の例となるカセットを説明する図である。 本発明の方法の特定の例を実施するために有用な、本発明の例となるカセットを説明する図である。

実施例の簡単な説明
本発明は、下に詳述される限定されない実施例によって説明される。実施例１は、本発明の放射性標識前駆体（「前駆体２」）の合成を提供する。実施例２は、化合物１の放射性合成及び精製への高温の影響を実証する。実施例３は、温度範囲での使用に適した、改良された化合物１の合成及び精製を提供する。

略語
Ａｃ：アセチル
Ａｃｍ：アセトアミドメチル
ＡＣＮ：アセトニトリル
ＡｃＯＨ：酢酸
Ｂｏｃ：ｔｅｒｔ−ブチルオキシカルボニル
ｔＢｕ：ｔｅｒｔ−ブチル
ＤＣＭ：ジクロロメタン
ＤＩＰＥＡ：Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン
ＤＭＦ：ジメチルホルムアミド
ＥｔＯＡｃ：酢酸エチル、
ＥｔＯＨ：エタノール
ＤＭＳＯ：ジメチルスルホキシド、
ＧＭＰ：優良医薬品製造基準、
ＨＰＬＣ：高速液体クロマトグラフィー、
ＭｅＣＨ：アセトニトリル
ＭＷ：分子量、
Ｍｓ：メシレート（すなわち、メタンスルホン酸スルホン酸エステル）
ＲＣＰ：放射化学的純度、
ＲＣＹ：放射化学的収率、
ＲＰ−ＨＰＬＣ：逆相高速液体クロマトグラフィー、
ＳＰＥ：固相抽出、
ＴＢＡＦ：テトラブチルフッ化アンモニウム、
ｔｅｒｔ−ブチル、
ＴＦＡ：トリフルオロ酢酸、
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン、
ＴＨＰ：テトラヒドロピラニル、
ＴＬＣ：薄層クロマトグラフィー、
Ｔｒｔ：トリチル、
Ｔｆ：トリフレート（すなわち、トリフルオロメタンスルホン酸のスルホン酸エステル）
Ｔｓ：トシレート（すなわち、ｐ−トルエンスルホン酸のスルホン酸エステル）

実施例１：前駆体２の合成
ステップ（ａ）：２−（５−フルオロ−２−ニトロフェニル）−１，３−ジオキソラン
５−フルオロ−２−ニトロベンズアルデヒド（１４．４ｇ、８５ｍｍｏｌ）、エタン−１，２−ジオール（１４．４８ｍＬ、２６０ｍｍｏｌ）及び４−トルエンスルホン酸一水和物（０．８２６ｇ、４．３４ｍｍｏｌ）を、トルエン（３５０ｍＬ）に添加し、ディーン・スターク凝縮器を用いて混合物を窒素下で加熱還流した。反応物を４．５時間後に冷却させた。３０時間後、溶液をフラスコの底の暗色の粘着性の残渣からデカントした。ＥｔＯＡｃ（２７５ｍＬ）を添加し、飽和重炭酸ナトリウム水溶液（７０ｍＬ）、水（１４０ｍＬ）、ブライン（７０ｍＬ）で洗浄し、相分離器に通した後、蒸発乾固させて暗褐色の油状物質（約１８ｇ）を得た。これをＤＣＭ：ペトロール（３：２）に溶解し、ジクロロメタン（Ａ）：石油エーテル（Ｂ）（Ｂ６０％、３４０ｇ、１５ＣＶ、１００ｍＬ／分）で溶出するシリカゲルクロマトグラフィーにより精製して、予測した生成物を黄色の油状物質として得た（１６．５２ｇ、９１％）。

¹Ｈ ＮＭＲ（４００ ＭＨｚ，）δ ８．１０−７．９５（ｄｄ，Ｊ＝９．０，４．９ Ｈｚ，１Ｈ，Ａｒ−Ｈ３），７．５８−７．４４（ｄｄ，Ｊ＝９．１，２．９ Ｈｚ，１Ｈ，Ａｒ−Ｈ４），７．２２−７．１０（ｄｄｄ，Ｊ＝９．１，７．２，２．９ Ｈｚ，１Ｈ，Ａｒ−Ｈ６），６．６３−６．４１（ｓ，１Ｈ，ＯＣ（Ｏ）Ｈ）ａｎｄ ４．１４−３．９６（ｄｄｄｄ，Ｊ＝１４．１，８．６，６．８，３．３ Ｈｚ，４Ｈ，２ ｘ ＣＨ２）．１３Ｃ ＮＭＲ（１０１ ＭＨｚ，）δ １６４．８（ｄ，Ｊ＝２５９ Ｈｚ，Ｃ−Ｆ），１４４．７（Ｃ−ＮＯ２），１３７．３（ｄ，Ｊ＝８ Ｈｚ，Ａｒ−Ｃ１），１２７．７（ｄ，Ｊ＝９ Ｈｚ，Ａｒ−Ｃ３），１１６．５（ｄ，Ｊ＝２５ Ｈｚ，Ａｒ−Ｃ４／６），１１５．１（ｄ，Ｊ＝２５ Ｈｚ，Ａｒ−Ｃ４／６），９９．１（ＯＣＨＯ）ａｎｄ ６５．５（２ ｘ ＣＨ２）．
ステップ（ｂ）：３−（１，３−ジオキソラン−２−イル）−Ｎ−メチル−４−ニトロアニリン
２−（５−フルオロ−２−ニトロフェニル）−１，３−ジオキソラン［ステップ（ａ）、５．２１ｇ、２４．４４ｍｍｏｌ］を、エタノール（３７ｍｌ）に溶解し、メチルアミン（５．５ｍＬ、エタノール中３３重量％、４６．９ｍｍｏｌ）を添加した。黄色の溶液を周囲温度で１０分間撹拌した後、１８時間加熱還流し、その時点のＬＣＭＳ及びＴＬＣ（１：１ ＤＣＭ：ペトロール）は出発物質が残っていないことを示した。溶液を冷却させ、蒸発乾固し、ＤＣＭ（１００ｍＬ）に溶解し、飽和重炭酸ナトリウム水溶液（４０ｍＬ）、次に水（２×４０ｍＬ）で洗浄し、相分離器に通し、蒸発させて濃い黄色−橙色の油状物質（５．４５ｇ、９９％）とした。

Ｃ₁₀Ｈ₁₂Ｎ₂Ｏ₄についてのＬＣＭＳ計算値：２２４．１、実測値２２５．０［Ｍ＋Ｈ］＋
¹Ｈ ＮＭＲ（４００ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ ８．０５（ｄ，Ｊ＝９．０ Ｈｚ，１Ｈ，Ａｒ−５Ｈ），６．９２（ｄ，Ｊ＝２．７ Ｈｚ，１Ｈ，Ａｒ−２Ｈ），６．６２（ｓ，１Ｈ，ＣＨ），６．５０（ｄｄ，Ｊ＝９．１，２．７ Ｈｚ，１Ｈ，Ａｒ−６Ｈ），４．５９（ｂｒ ｓ，１Ｈ，ＮＨ），４．０６（ｍ，４Ｈ，２ ｘ ＣＨ２）ａｎｄ ２．９４（ｄ，Ｊ＝５．１ Ｈｚ，３Ｈ，ＮＣＨ３）．１３Ｃ ＮＭＲ（１０１ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ １５３．４（Ｃ−ＮＨ），１３７．６（Ｃ−ＮＯ２），１３６．４（Ａｒ−３Ｃ），１２８．７（Ａｒ−５Ｃ），１１０．４（Ａｒ−６Ｃ），１０９．８（Ａｒ−２Ｃ），９９．９（ＣＨ），６５．３（２ ｘ ＣＨ２）ａｎｄ ３０．２（Ｎ−ＣＨ３）．
ステップ（ｃ）５−（メチルアミノ）−２−ニトロベンズアルデヒド
３−（１，３−ジオキソラン−２−イル）−Ｎ−メチル−４−ニトロアニリン［ステップ（ｂ）、５．４５ｇ、２４．３１ｍｍｏｌ］をアセトン（５５ｍＬ）に溶解し、塩酸（１Ｎ）（２．００ｇ、５５ｍｍｏｌ）を添加し、黄色の溶液を３時間６０℃に加熱し、その時点のＬＣＭＳ及びＴＬＣは出発物質が残っていないことを示した。溶液を冷却し、重炭酸ナトリウム水溶液で中和させ、酢酸エチルに抽出した（３×７０ｍＬ）。合した有機層を相分離器に通し、蒸発させて黄色の固体を得た（４．２８ｇ、９８％）。

Ｃ₈Ｈ₈Ｎ₂Ｏ₃についてのＬＣＭＳ計算値：１８０．１、実測値１８０．９２［Ｍ＋Ｈ］＋
¹Ｈ ＮＭＲ（４００ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ １０．５１（ｓ，１Ｈ，ＨＣ＝Ｏ），８．１０（ｄ，Ｊ＝９．１ Ｈｚ，１Ｈ，Ａｒ−３Ｈ），６．８５（ｄ，Ｊ＝２．８ Ｈｚ，１Ｈ，Ａｒ−６Ｈ），６．６８（ｄｄ，Ｊ＝９．０，２．８ Ｈｚ，１Ｈ，Ａｒ−４Ｈ），４．８３（ｂｒ ｓ，１Ｈ，ＮＨ）ａｎｄ ２．９８（ｄ，Ｊ＝５．１ Ｈｚ，３Ｈ，Ｎ−ＣＨ３）．１３Ｃ ＮＭＲ（１０１ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ １９０．２（Ｃ＝Ｏ），１５３．８（Ａｒ−ＣＮＨ），１３７．９（Ａｒ−ＣＮＯ２），１３５．６（Ａｒ−ＣＣＨＯ），１２８．０（Ａｒ−３ＣＨ），１１３．６（Ａｒ−４ＣＨ），１１０．９（Ａｒ−６ＣＨ）ａｎｄ ３０．３（Ｎ−ＣＨ３）．
ステップ（ｄ）２−（４−メトキシフェニル）−Ｎ−メチルキノリン−６−アミン
５−（メチルアミノ）−２−ニトロベンズアルデヒド［ステップ（ｃ）、１．３９ｇ、７．７２ｍｍｏｌ］を５０ｍＬホウケイ酸管中のエタノール（４０ｍＬ）に溶解し、鉄粉末（１．７２ｇ、３０．９ｍｍｏｌ）及び塩酸（３．８６ｍＬ、０．１Ｎ、０．３８６ｍｍｏｌ）を添加し、管をＰＴＦＥ／シリコーン製スクリューキャップでシールし、１００℃の予熱した油浴で加熱した。２時間後、管を取り出し、水で冷却し、注意深く圧力を解除し、その時点のＬＣＭＳは出発物質が残っていないことを示した。１−（４−メトキシフェニル）エタノン（１．１６ｇ、７．７２ｍｍｏｌ）及び粉末状の水酸化カリウム（０．５２ｇ、９．２６ｍｍｏｌ）を混合物に添加し、再びシールし、１００℃で２２時間加熱した。冷却し、水（１５０ｍＬ）で希釈し、ＤＣＭで抽出し（４×５０ｍＬ）、合した有機物を水（５０ｍＬ）で洗浄し、相分離器に通し、蒸発させて黄色−褐色のゴム質を得た（１．９４ｇ）。これを石油エーテル（Ａ）：酢酸エチル（Ｂ）（Ｂ１０〜１００％、１００ｇ、１５ＣＶ、８５ｍＬ／分）で溶出するシリカゲルクロマトグラフィーにより精製して、淡黄色の固体を得た（５３０ｍｇ、収率２６％）。

Ｃ₁₇Ｈ₁₆Ｎ₂ＯについてのＬＣＭＳ計算値２６４．１、実測値２６５．０［Ｍ＋Ｈ］＋
¹Ｈ ＮＭＲ（４００ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ ８．１２−８．０１（ｍ，２Ｈ，Ｐｈ−Ｈ），７．９４（ｄ，Ｊ＝８．６ Ｈｚ，１Ｈ，Ａｒ−Ｈ），７．９０（ｄ，Ｊ＝９．１ Ｈｚ，１Ｈ，Ａｒ−Ｈ）７．６８（ｄ，Ｊ＝８．６ Ｈｚ，１Ｈ，Ａｒ−Ｈ），７．０５（ｄｄ，Ｊ＝９．０，２．６ Ｈｚ，１Ｈ，Ａｒ−Ｈ），７．０１（ｍ，２Ｈ，Ｐｈ−Ｈ），６．６６（ｄ，Ｊ＝２．５ Ｈｚ，１Ｈ，Ａｒ−Ｈ），４．０３（ｂｒ ｓ，１Ｈ，ＮＨ），３．５８（ｓ，３Ｈ，ＯＣＨ３），２．９０（ｓ，３Ｈ，ＮＣＨ３）．１３Ｃ ＮＭＲ（１０１ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ １６０．２（Ｃ−ＯＭｅ），１５２．９（Ａｒ−Ｃ−Ｎ），１４７．０（Ｃ−ＮＭｅ），１４３．２（Ａｒ−Ｃ１０），１３４．６（Ａｒ−Ｃ−４），１３２．９（Ｐｈ−Ｃ１），１３０．４（Ａｒ−Ｃ７），１２８．８（Ａｒ−Ｃ９），１２８．４（Ｐｈ−Ｃ２＆６），１２１．４（Ａｒ−Ｃ８），１１８．９（Ａｒ−Ｃ３），１１４．２（Ｐｈ−Ｃ３＆５），１０２．５（Ａｒ−Ｃ５），５５．５（Ｏ−ＣＨ３）ａｎｄ ３０．８（Ｎ−ＣＨ３）．
ステップ（ｅ）４−（６−（メチルアミノ）キノリン−２−イル）フェノール
２−（４−メトキシフェニル）−Ｎ−メチルキノリン−６−アミン［ステップ（ｄ）、６８０ｍｇ、２．５７ｍｍｏｌ］をＤＣＭ（３５ｍＬ）に溶解し、三臭化ホウ素（１０．３ｍＬ、ＤＣＭ中１Ｍ、１０．３ｍｍｏｌ）を添加し、混合物を１８時間撹拌した−何らかの不溶性のゴム質が生じた−その時点のＬＣＭＳは、主に目的生成物と少量の残留出発物質を示した。メタノールを添加（２〜３ｍＬを滴下）して、過剰なＢＢｒ₃を破壊し、黄色の固体を濾去した。飽和重炭酸ナトリウム水溶液と共に撹拌し、濾過した。濾紙の上で乾燥させて、目的生成物を黄色の固体として得た（６０２ｍｇ、９３％）。

Ｃ₁₆Ｈ₁₄Ｎ₂ＯについてのＬＣＭＳ計算値２５０．１、実測値２５１．０［Ｍ＋Ｈ］＋
¹Ｈ ＮＭＲ（４００ ＭＨｚ，ｄ６−ＤＭＳＯ）δ ７．９６（ｍ，３Ｈ），７．７７（ｄ，Ｊ＝８．７ Ｈｚ，１Ｈ，Ｃ８−Ｈ），７．６５（ｄ，Ｊ＝９．０ Ｈｚ，１Ｈ，Ｃ４−Ｈ），７．１１（ｄｄ，Ｊ＝９．１，２．０ Ｈｚ，１Ｈ，Ｃ３−Ｈ），６．８１（ｄ，Ｊ＝８．５ Ｈｚ，２Ｈ，Ｃ２’＆６’−Ｈ），６．５９（ｍ，１Ｈ，Ｃ５−Ｈ），６．１３（ｄ，Ｊ＝４．８ Ｈｚ，１Ｈ，ＮＨ）ａｎｄ，２．７４（ｄ，Ｊ＝４．８ Ｈｚ，３Ｈ，Ｎ−ＣＨ３）．１３Ｃ ＮＭＲ（１０１ ＭＨｚ，ｄ６−ＤＭＳＯ）δ １５９．３（Ｃ−ＯＨ），１５１．６（Ｃ６−Ｎ），１４８．０（Ｃ９），１４２．４（Ｃ４’），１３４．６（Ｃ４−Ｈ），１２９．９（Ｃ７−Ｈ），１２９．０（Ｃ１０），１２８．３（Ｃ３−Ｈ’＆Ｃ５’−Ｈ），１２２．１（Ｃ８−Ｈ），１１８．４（Ｃ３−Ｈ），１１６．１（Ｃ２’−Ｈ＆Ｃ６’−Ｈ），１０１．２（Ｃ５−Ｈ）ａｎｄ ３０．３（Ｎ−ＣＨ３）．
ステップ（ｆ）３−（４−（６−（メチルアミノ）キノリン−２−イル）フェノキシ）−２−（（テトラヒドロ−２Ｈ−ピラン−２−イル）オキシ）プロピル ４−メチルベンゼンスルホナート
４−（６−（メチルアミノ）キノリン−２−イル）フェノール［ステップ（ｅ）、３００ｍｇ、１．２ｍｍｏｌ］及び炭酸カリウム（２１５ｍｇ、１．５６ｍｍｏｌ）を、ゴム隔膜及び窒素バルーンを装備した２５ｍＬ ｒｂフラスコ中で混合した。無水ＤＭＦ（１０ｍＬ）を添加し、それに続いて２−（（テトラヒドロ−２Ｈ−ピラン−２−イル）オキシ）プロパン−１，３−ジイルビス（４−メチルベンゼンスルホナート）（５８１ｍｇ、１．２ｍｍｏｌ）を添加し［Ｏｈ他，Ｎｕｃｌ．Ｍｅｄ．Ｂｉｏｌ．，３２（８），８９９−９０５（２００５）］、混合物を激しく撹拌し、９０℃の内部温度で加熱した。２２時間後に冷却し、その時点でＴＬＣは不完全な反応を示した。しかし、氷水（３０ｍＬ）を添加し、有機材料を酢酸エチルに抽出した（３×１５ｍＬ）。合した有機層を水（２×１５ｍＬ）、ブライン（１５ｍＬ）で洗浄し、相分離器に通し、蒸発させた。ＴＬＣ（ＥｔＯＡｃ：ペトロール１：１）及びＬＣＭＳは、出発物質及び生成物として２つの主要なピークを示した。酢酸エチル及びアセトニトリルの混合物からシリカに吸着させ、石油エーテル（Ａ）：酢酸エチル（Ｂ）（Ｂ１０〜１００％、５０ｇ、２０ＣＶ、４０ｍＬ／分）で溶出するシリカゲルクロマトグラフィーにより精製して、主要ピークを生成物として得たが出発物質によって汚染されていた。ジクロロメタン（Ａ）：酢酸エチル（Ｂ）（Ｂ２０〜６０％（初期イソクラティック２１％）、２５ｇ、２５ＣＶ、４０ｍＬ／分）で溶出するシリカゲルクロマトグラフィーにより再び精製して、純粋な生成物を黄色の固体として得た（６５ｍｇ、１０％）。

Ｃ₃₁Ｈ₃₄Ｎ₂Ｏ₆ＳについてのＬＣＭＳ計算値５６２．２、実測値５６３．０［Ｍ＋Ｈ］＋。

¹Ｈ ＮＭＲ（４００ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ ８．０２（ｍ，２Ｈ，Ｃ３’−Ｈ＆Ｃ５’−Ｈ），７．９６（ｄ，Ｊ＝８．６ Ｈｚ，１Ｈ，Ｃ７−Ｈ），７．９０（ｄ，Ｊ＝９．１ Ｈｚ，１Ｈ），７．７７（ｍ，２Ｈ），７．６９（ｄ，Ｊ＝８．６ Ｈｚ，１Ｈ），７．２６（ｍ，２Ｈ），７．０８（ｄｄ，Ｊ＝９．０，２．６ Ｈｚ，１Ｈ），６．８９（ｍ，２Ｈ），６．６８（ｄ，Ｊ＝２．５ Ｈｚ，１Ｈ），４．８１（ｔ，Ｊ＝３．３ Ｈｚ，１Ｈ），４．４０−３．９４（ｍ，３Ｈ），２．９９−２．８９（ｓ，１Ｈ），２．３７（ｓ，３Ｈ，Ａｒ−ＣＨ３），１．８６−１．６３（ｍ，２Ｈ），１．６１−１．４４（ｍ，３Ｈ）．１３Ｃ ＮＭＲ（１０１ ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）δ １５８．９，１５８．８，１５２．６，１４７．１，１４５．０，１４３．１，１３４．６，１３３．３，１３２．６，１３０．４，１３０．０，１２９．９，１２８．９，１２８．３，１２８．１，１２８．０，１２１．５，１１８．８，１１４．８，１０２．４，９９．１，９８．５，７２．７，７２．３，６９．４，６９．１，６６．９，６６．２，６２．９，６２．３，６０．５，３０．８，３０．６，３０．５，２５．４，２１．８，２１．２，１９．５，１９．１ ａｎｄ １４．３．
実施例２：化合物１の自動化された放射性合成への温度の影響
［¹⁸Ｆ］−フッ化物を、銀ターゲットをもつＧＥ ＰＥＴｔｒａｃｅサイクロトロンを使用して［¹⁸Ｏ］（ｐ，ｎ）［¹⁸Ｆ］核反応によって生成した。３．２〜４．８ｍＬの全ターゲット体積を使用した。放射性フッ素を、Ｗａｔｅｒｓ ＱＭＡカートリッジ（炭酸塩でプレコンディショニング済み）に捕捉し、［¹⁸Ｆ］−フッ化物を、アセトニトリル（６４０μＬ）中のＴＢＡＦビカルボネート（０．７５Ｍ、１６０μＬ）溶液で溶出した。窒素を用いて、溶液をＱＭＡカートリッジから押し出して反応容器に入れた。［¹⁸Ｆ］−フッ化物を、窒素の定常流及び真空下、１２０℃で９分間乾燥させた。

予測したＰＥＴセル温度範囲のＳＰＥプロセスの効力への影響を調査するため、範囲の上端で（３５℃）１本のＷａｔｅｒｓ ｔＣ１８＋ＳＰＥカートリッジを用いて放射性合成調査を行った。

カセットに、ＦＡＳＴｌａｂ合成装置（ＧＥヘルスケア）を装着した。［¹⁸Ｆ］フッ化物を、真空を用いてＦＡＳＴｌａｂカセットの放射能入口（ａｃｔｉｖｉｔｙ ｉｎｌｅｔ）を通して移動させた。放射能は、放射能入口から（前処理済みの）ＱＭＡカートリッジに移され、そこで［¹⁸Ｆ］が捕捉され、水は、Ｎ₂で押し真空で引く組合せを用いて¹⁸Ｏ水回収バイアルまで通過させた。¹⁸Ｆ−放射能を含有する溶出剤を反応容器に移した後、溶媒を蒸発乾固させた。蒸発は、窒素流下、真空中で加熱しながら行った。

前駆体１（１．８ｍＬのＤＭＳＯ中１．５ｍｇ／ｍＬ溶液）を、乾燥した残渣に添加した。１３０℃での求核置換を閉じた反応容器中で実施し、そこで前駆体のトシレート基が¹⁸Ｆ−イオンに置き換えられた。標識後、溶液を７０℃に冷却した。テトラヒドロピラニル化された中間体を、ＴＨＰ保護基を除去することによって化合物１に変換した。この脱保護は、反応容器中で、ＨＣｌ水溶液を添加し（０．８２ｍＬの水で希釈した４Ｍ ＨＣｌ ０．３５ｍＬ）、９０℃で３５秒間加熱し、それに続いて４％アンモニア水溶液（１．４ｍＬ）の添加によってクエンチすることによって実施した。

結果として得られる化合物１は、ＤＭＳＯ／水性混合物で得られたので、２本のＷａｔｅｒｓ ｔＣ１８＋ＳＰＥカートリッジに連続して充填する前に、８０：２０ 水性：有機混合物に調節した。

ＲＣＹの低下と結び付けた、ＦＡＳＴｌａｂ（商標）から回収した４０％アセトニトリル洗浄量の画分の分析は、放射性トレーサーのかなりの損失を示した。ＧＥ ＦＡＳＴｌａｂ（商標）ログファイルを使用して、３５℃で全ての放射性トレーサーを完全に溶出するには非常に低い洗浄量で十分であると判断した。

実施例３：化合物１の自動化された放射性合成
実施例２の放射性合成を、ＧＥ ＦＡＳＴｌａｂ（商標）カセットに加えた３本目のＷａｔｅｒｓ ｔＣ１８＋カートリッジを使用して改造し、この配置（ｌａｙｏｕｔ）を１９．３℃〜３７．０℃の温度範囲で調査した。図１は、使用したカセット配置を例示し、図中、１は放射能入口、２は緩衝液体積、３はＮ₂供給、４ａ〜ｊの各々は弁、５は排出物、６は反応容器、７〜１０は試薬の位置であり、７が前駆体、８が４Ｍ ＨＣｌ、９が４％アンモニア、１０が水、そして１１は空である。参照番号１２は３本のＷａｔｅｒｓ ｔＣ１８＋カートリッジ、１３は生成物出口、１４は廃棄物瓶、１５は４０％ＭｅＣＮ、そして１６は１００％ＥｔＯＨを示す。

結果として得られる化合物１は、アセトニトリル／水性混合物で得られたので、３本のＷａｔｅｒｓ ｔＣ１８＋ＳＰＥカートリッジに連続して充填する前に、８０：２０ 水性：有機混合物に調節した。次に、化合物１をエタノールで溶出する前に、ＳＰＥカートリッジを水ですすぎ、１０．６ｍＬの４０％アセトニトリル水溶液で洗浄して不純物Ａを除去した。

得られた化合物１の全化学物質含有量は５〜１０μｇ／ｍＬであり、放射化学的純度（ＲＣＰ）は１００〜１０００ＧＢｑ／μｍｏｌの比放射能で９２〜９７％の範囲内であり、出発のための¹⁸Ｆ放射能は４０〜６０ＧＢｑの範囲内であった。その上、ＳＰＥ洗浄画分を調査することによって（サンプルを収集し、ＧＥ ＦＡＳＴｌａｂ（商標）ログファイルの電波検知器によって提供される情報を分析することによる）、生成物の損失は無視できる程度であり、そのため良好な放射化学的収率（ＲＣＹ）を達成することが分かった。化学物質含有量、ＲＣＹ及び比放射能測定値は、３番目のＳＰＥカートリッジの追加に影響を受けたと観察されなかった。

実施例４：化合物２及び３の自動化された放射性合成
図２のカセット配置を使用して化合物２及び３を合成した。図２中、１は放射能入口、２は緩衝液体積、３はＮ₂供給、４ａ〜ｊの各々は弁、５は排出物、６は反応容器、７〜１０は試薬の位置であり、７は前駆体（それぞれ化合物２及び化合物３の前駆体３及び前駆体４）、８はＤＭＳＯ、９は４Ｍ ＨＣｌ、１０は水、そして１１は４％アンモニアである。参照番号１２は３本のＷａｔｅｒｓ ｔＣ１８＋カートリッジ、１３は生成物出口、１４は廃棄物瓶、１５はＭｅＣＮ（化合物２及び化合物３についてそれぞれ４０％及び２８．５％）そして１６は１００％ＥｔＯＨを示す。前駆体２及び４は、前駆体１に関する方法と同様の方法を用いて（すなわち、Ｏｋａｍｕｒａ他 Ｊ．Ｎｕｃｌ．Ｍｅｄ．，５４（８），１４２０−１４２７（２０１３）に記載される方法に従って）得た。

化合物２に関して、２１℃〜３９℃の温度範囲で０．１〜１．９μｇ／ｍＬの化学物質含有量を得るために１１ｍＬの４０％ＭｅＣＮが必要であった。４ｍｇの前駆体を使用した場合に、４２〜５７％の減衰補正収率を得た。ＲＣＰは６０ＧＢｑ以下で出発した場合に９０％を上回った。

化合物３に関して、２０〜３０℃の温度範囲で１．０μｇ／ｍＬ未満の化学物質含有量を得るために１１．５ｍＬの約２８．５％ＭｅＣＮが必要であった。３ｍｇの前駆体を用いて２０〜２５％の減衰補正収率を得た。この化合物に関して、出発活性はＲＣＰに何ら影響を及ぼすことなく１００ＧＢｑに増加し、９８％を上回るＲＣＰを示した。しかし、ＳＰＥ精製は、ＴＨＫ５３１７と比較してより厳しい温度範囲で働く。約２５℃及びそれ以下で、生成物は２番目のＳＰＥカートリッジに捕捉され、生成物バイアルに溶出するが、約２６〜３０℃で生成物は生成物バイアルに溶出する前に３番目のＳＰＥカートリッジに捕捉される。３０℃を上回ると、一部の生成物は無駄に洗い流され、結果として得られる収率はそのために低下する。したがって、ＴＨＫ５３５１の動作温度は２０〜３０℃である。

Claims (15)

1. 式（ＩＩ）の¹⁸Ｆ−標識放射性トレーサーの自動調製方法であって、
   （ｉ）マイクロプロセッサと、交換可能な使い捨てカセットであって、反応容器、放射性トレーサーの調製及び精製に好適な溶媒の供給源、及び下記の式（Ｉ）の前駆体の供給源を備える交換可能な使い捨てカセットとを備える自動合成装置を用意する工程と、
   （ｉｉ）工程（ｉ）で得られた式（Ｉ）の前駆体をマイクロプロセッサ制御によって反応容器に移動し、次いで好適な溶媒中で前駆体と［¹⁸Ｆ］−フッ化物との反応及びｇ¹保護基の除去によって、次の式（ＩＩ）の¹⁸Ｆ−標識放射性トレーサーを得る工程と
   を含む、方法。
   式中、
   式（Ｉ）には１個のＸ^b基が存在し、式（ＩＩ）には１個のＸ^c基が存在することを条件として、
   Ａは以下のものから選択されるものであり、
   Ｘ¹及びＸ²は独立にＸ^a又はＸ^b基であり、
   Ｘ³はＸ^a又はＸ^c基であり、
   Ｘ^aは−ＮＲ¹Ｒ²であり、
   Ｘ^bは次式の基であり、
   Ｘ^cは次式の基であり、
   Ｒ¹及びＲ²は独立にＨ又はＣ_1-4アルキルを含むものであるか、或いはＲ¹及びＲ²は、Ｎ原子及び適宜それらが結合したフェニル環と共に５員又は６員含窒素脂肪族又は芳香族複素環であって、適宜−Ｏ−、−Ｓ−、＝Ｎ−及び−ＮＲ^a−（Ｒ^aはＨ又はＣ_1-4アルキルである）から選択される１個のヘテロ原子がさらに組み込まれていてもよい５員又は６員含窒素脂肪族又は芳香族複素環を形成し、
   Ｒ^aはＨ又はＣ_1-4アルキルであり、
   Ｒ³はＣ_1-4アルキル、Ｃ_1-4ハロアルキル、Ｃ_5-8アリール又はＣ_6-12アラルキルであり、
   Ｐｇ¹はアルコール保護基である。
2. 工程（ｉｉ）が、以下の工程（ａ）及び（ｂ）：
   （ａ）好適な溶媒中での式（Ｉ）の前駆体と［¹⁸Ｆ］−フッ化物の反応によって、次の式（ＩＩＩ）の¹⁸Ｆ−標識中間体を得る工程と、
   （式中、
   式（ＩＩＩ）には１個のＸ^d基が存在することを条件として、
   Ａ¹は以下のものから選択され、
   Ｘ⁴及びＸ⁵は各々独立にＸ^a又はＸ^d基であって、Ｘ^dは次式の基である。）
   次いで、
   （ｂ）中間体からＰｇ¹保護基を除去して式（ＩＩ）の¹⁸Ｆ−標識放射性トレーサーを得る工程
   によって実施される、請求項１に記載の方法。
3. Ｘ²がＸ^bであって、前駆体が下記の式（ＩＡ）の前駆体であり、放射性トレーサー生成物が下記の式ＩＩＡの放射性トレーサー生成物である、請求項１又は請求項２に記載の方法。
   式中、Ａ²は以下のものから選択される。
   式中、Ｘ^aは請求項１で定義した通りである。
4. 前駆体が下記の式（ＩＢ）のＳ−エナンチオマーであり、放射性トレーサー生成物が下記の式（ＩＩＢ）のＳ−エナンチオマーである、請求項３に記載の方法。
   
5. Ａが、次式のＡ²基である、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の方法。
   
6. −ＮＲ¹Ｒ²が−ＮＨＣＨ₃又は−Ｎ（ＣＨ₃）₂である、請求項５に記載の方法。
7. カセットが１〜３個のＣ１８逆相固相抽出（ＳＰＥ）カラムをさらに含んでおり、当該方法が、次の工程：
   （ｉｉｉ）カセットＳＰＥカラム及びカセットの溶媒を使用する、工程（ｉｉ）からの式（ＩＩ）の¹⁸Ｆ−標識放射性トレーサーのマイクロプロセッサ制御によるＳＰＥ精製
   をさらに含む、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の方法。
8. Ｃ１８逆相ＳＰＥカラムがＣ１８シリカである、請求項７に記載の方法。
9. １５〜４０℃で３個のＳＰＥカラムによって実施される、請求項７又は請求項８に記載の方法。
10. ＳＰＥカラムを最初に水性の水混和性有機溶媒で溶出して不純物を除去し、次いでエタノールで溶出して式（ＩＩ）の放射性トレーサーを溶出する、請求項７乃至請求項９のいずれか１項に記載の方法。
11. 下記の工程：
    （ｉｖ）適宜、工程（ｉｉｉ）の式（ＩＩ）の精製［¹⁸Ｆ］−放射性トレーサーを生体適合性担体で希釈する工程、
    （ｖ）工程（ｉｖ）の適宜希釈された溶液を無菌濾過して放射性トレーサーを含む放射性医薬組成物を得る工程
    をさらに含む、請求項７乃至請求項１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の式（ＩＩ）、（ＩＩＡ）又は（ＩＩＢ）の¹⁸Ｆ−標識放射性トレーサーの精製方法であって、請求項７乃至請求項１０のいずれか１項に記載のＳＰＥ精製方法を含む、方法。
13. 請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載のカセット。
14. 請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の調製方法又は請求項１２に記載の精製方法を実施するための、請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の自動合成装置の使用。
15. 請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の調製方法又は請求項１２に記載の精製方法を実施するための、請求項１３に記載のカセットの使用。