JP2017517661A - スパイラル鉄筋用鉄筋連結具 - Google Patents

Abstract

本発明は、一対のスパイラル鉄筋Ｆを直線上に結合するためのスパイラル鉄筋用鉄筋連結具１００において、内部一側にはスパイラル鉄筋Ｆのスパイラル突起Ｆ`とねじ結合する突起収容溝１３０と、前記スパイラル鉄筋Ｆの外径より大きい内径を有するように構成されてスパイラル鉄筋Ｆの端部を回転しないように収容する安着部１２２とが備えられることを特徴とする。【選択図】図８

Description

本発明は鉄筋連結具に関し、より詳しくは、単一の部品から構成されて簡単な構成を有し、内部両側にスパイラル鉄筋の外径より大きい安着部を有してスパイラル鉄筋が所定深さだけ挿入及び安着されるようにすることにより、連結作業性が向上されることができるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具に関する。

本発明は両側でねじ結合方式で収容された一対のスパイラル鉄筋の挿入深さが制限されるようにして、連結工程を容易にしたスパイラル鉄筋用鉄筋連結具に関する。

本発明は内部に収容された一対のスパイラル鉄筋の端部が互いに当接した状態で反撥力を発生させることによって、連結された後搖れが制限されるようにしたスパイラル鉄筋用鉄筋連結具に関する。

本発明は鉄筋連結後に肉眼で内部を透視して組み立てミスを容易に確認することができるようにしたスパイラル鉄筋用鉄筋連結具に関する。

一般に、鉄筋コンクリート構造物の施工において、骨組構造として用いる鉄筋はコンクリートとの付着応力度を向上させるために横方向に突出された節と縦方向に長さ全体にかけて二つのリブが対称する異形鉄筋を主に用い、鉄筋は運搬や作業の便宜のために限定された長さで生産されるため、大部分連結して用い、異形鉄筋を連結するための方式は様々の方式を利用することができる。

最も広く利用される方式は、二つの鉄筋の端部を重ねて結束線で縛る重ね継ぎ手方式であるが、この方式は継目が鉄筋の付着力のみに依存するため安全性が脆弱であり、二つの鉄筋の端部を酸素アセチレンガスの花火で加熱して圧接機で加圧して連結する。ところが、圧接方式は継目に熱変形が起きて二次応力を発生して継目が鉄筋母材より脆弱になり、二つの鉄筋の両端をアップセッティングするか鍛造加工でリブと節を円形に加工した後切削及び転造方式で雄ねじを加工して雌ねじ型カプラーで連結するねじ方式は、鉄筋に外力が加えられて継目が鉄筋母材と違う変形が発生して母材より弱くなるという問題点がある。

鉄筋の生産に関する規定においては、鉄筋コンクリート構造物に熱が加えられても容易に崩壊されないようにするために、鉄筋はコンクリートと熱膨脹の割合が同様な材料性質を保持して生産するようにしているが、韓国の鉄筋継手に関する規定において、鉄筋の呼称名がＤ２９（直径２９ｍｍ）以上の鉄筋継手には重ね継ぎ手方式を許容しないため、前述したように、鉄筋をがス圧接や機械的な方式で連結している。この方式は鉄筋に熱や外力を加える二次加工をすることにより鉄筋本来の材料性質を変化させる継ぎ手方式で、この連結方式を不可避的に許容するのは鉄筋本来の材料性質を変化させることなしに連結することができる鉄筋連結具がたくさん開発されているからである。

また、最近では最善の連結方法の必要に応じて、図１のように、鉄筋の外面に螺糸山形態のねじ節１１を形成したねじ節鉄筋１、１ａが開発されて、内面に鉄筋１、１ａのねじ節１１が締結される雌ねじ部が形成されているスリーブ４ｚで連結するようにしたものがある。

しかしながら、鉄筋１、１ａのねじ節１１のピッチが長く、ねじの形態が精密でなくて、締結が順調になるようにスリーブ４ｚの雌ねじ部のねじの溝を鉄筋１、１ａのねじ節１１より大きく形成するため、スリーブ４ｚで二つの鉄筋１、１ａを締結すると、スリーブ４ｚと鉄筋１、１ａとの間に遊隔が多くて締結が簡単に解けてスリップが発生するという問題点がある。

この問題を解決するために、スリーブ４ｚの両端にロックナット５ｚを締結し、スリーブ４ｚの内部にグラウト材を充填して遊隔を除去しているが、別途にグラウト材を用意して充填する作業が煩雑であり、グラウト材の強度が鉄筋の１０％程度に過ぎなくて結束が安全でなく、鉄筋１、１ａのピッチが長くて螺糸山の傾斜角度が大きいため、ロックナット５ｚの締結に大きな力が要求され、また外部の振動によりロックナット５ｚが簡単に緩んでしまうという安全上の問題がある。

また、二つのロックナット５ｚがスリーブ４ｚと一体に仮結合されずに別部品として備えられているため、部品の管理が難しく、また、ロックナット５ｚは比較的大きさが小さくて連結作業時に落し易く事故の発生する危険性が高い。従って、作業の安全性、施工性及び作業速度によるコストの低減が要求される建設現場の特性上、仮結合が可能な鉄筋連結具の必要性が切望されているのが現実である。

これらの問題を解決するために、大韓民国登録実用新案第０４０９５２６号には、図２のように、ねじ節１１を囲むように安着される半円形スリーブ２を有し、この半円形スリーブ２の左右側にロックナット５を締め付けて半円形スリーブ２の両側を加圧することによりスパイラル鉄筋１ａを連結することができるようにした技術が開示されている。

しかしながら、上記従来技術もたくさんの部品数を含んで構成されるため、施工性が低いという問題点を抱えている。

大韓民国登録実用新案第０４０９５２６号公報

本発明の目的は、上述した問題点を解決するために案出されたもので、単一の部品からなる簡単な構成を有し、内部両側にスパイラル鉄筋の外径より大きい安着部を備えてスパイラル鉄筋が所定深さだけ挿入及び安着されるようにすることにより連結作業性が向上することができるようにしたスパイラル鉄筋用鉄筋連結具を提供することにある。

本発明の他の目的は、両側でねじ結合方式で締結された一対のスパイラル鉄筋の挿入深さが制限されるようにして連結工程を容易にしたスパイラル鉄筋用鉄筋連結具を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、内部に収容された一対のスパイラル鉄筋の端部が互いに当接した状態で反撥力を発生させることにより、連結完了後に搖れが制限されるようにしたスパイラル鉄筋用鉄筋連結具を提供することにある。

本発明のまた更に他の目的は、鉄筋連結後に肉眼で内部を透視して組み立てのミスを簡単に確認することができるようにしたスパイラル鉄筋用鉄筋連結具を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は一対のスパイラル鉄筋を直線上に結合するためのスパイラル鉄筋用鉄筋連結具において、内部一側には、スパイラル鉄筋のスパイラル突起とねじ結合する突起収容溝と、上記スパイラル鉄筋の外径より大きい内径を有するように構成されてスパイラル鉄筋の端部を回転しないように収容する安着部とが備えられていることを特徴とする。

上記突起収容溝は中央を基準として両側が互いに相異するスパイラル軌道を有することを特徴とする。

上記突起収容溝は鉄筋連結具の両端部で互いに相異するスパイラル開始点を有することを特徴とする。

上記鉄筋連結具の一端部のスパイラル開始点は他端部のスパイラル開始点から円周方向に１０〜３５０゜の範囲内に形成されることを特徴とする。

上記鉄筋連結具の中央部には内部と連通するように穿孔されて内部に挿入されたスパイラル鉄筋の端部を確認するための検査孔が備えられることを特徴とする。

本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具は単一の部品からなる。

それにより、管理が容易で製造コストを顕著に節減することができるという利点がある。

また、内部両側にスパイラル鉄筋の外径より大きい安着部を備えて、スパイラル鉄筋がねじ結合前に所定深さだけ挿入及び安着されることができる。

それにより、連結作業性の作業安全性が極大化されるという利点がある。

また、両側でねじ結合方式で収容された一対のスパイラル鉄筋の挿入深さが制限されるように構成されている。

それにより、スパイラル鉄筋の仮組立が可能であるので、使用便宜性が極大化されるという利点がある。

また、本発明では、内部に収容された一対のスパイラル鉄筋の端部が互いに当接して反撥力を発生した状態で結合される。

それにより、一対のスパイラル鉄筋を連結した後搖れが制限されるので、安全性及び信頼度を向上させることができるという利点がある。

また、鉄筋連結後に肉眼で内部を透視して組み立てミスを簡単に確認することができるので、施工不良を予め防止することができる。

従来技術による鉄筋連結具の構成を示す分解斜視図である。 従来技術（大韓民国登録実用新案第０４０９５２６号）による鉄筋連結具の構成を示す使用状態図である。 本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具の使用状態図である。 本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具の構成を示す斜視図である。 本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具の内部形状を示す断面図である。 本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具の左／右側面図である。 本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具で突起収容溝スパイラル開始点の範囲を示す左／右側面図である。 本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具で一対のスパイラル鉄筋が結合される前の状態を示す概要図である。 本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具で安着部にスパイラル鉄筋が安着された状態を示す縦断面図である。 本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具で左側にスパイラル鉄筋が結合された状態を示す縦断面図である。 本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具を利用して一対のスパイラル鉄筋が連結された状態を示す縦断面図である。

以下、本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具（以下「鉄筋連結具１００」と称する）の構成を添付された図３及び図４を参照して説明する。

図３には本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具１００の使用状態図が示され、図４には本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具１００の構成を示す見掛け斜視図が示されている。

説明に先たち、本明細書及び特許請求範囲で用いられた用語や単語は通常的で且つ辞書的意味に解釈されてはならず、発明者は自分の発明を最も最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に即して本発明の技術的思想に符合する意味と概念に解釈されるべきである。

従って、本明細書に記載された実施例と図面に示された構成は本発明の好ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的思想を代弁するものではないので、本出願時点においてこれらを代替することができる多様な均等物と変形例があり得ることを理解すべきである。

これらの図面に示したように、本発明による鉄筋連結具１００は一対のスパイラル鉄筋Ｆを連結するためのもので、単一の部品で構成される。

上記鉄筋連結具１００は内部が左／右側に開口された円筒状を有し、内部には収容空間１２０が長く穿孔されていて一対のスパイラル鉄筋Ｆを内部に収容することができる。

上記収容空間１２０の内周面には突起収容溝１３０がスパイラル形状に陷沒されている。上記突起収容溝１３０はスパイラル鉄筋Ｆの外面にスパイラル形状に形成されたスパイラル突起Ｆ`とねじ締結方式で結合される構成で、上記鉄筋連結具１００の内周面全体にかけて形成されている。

従って、上記鉄筋連結具１００の両端部でそれぞれのスパイラル鉄筋Ｆを挿入して回転させると、上記突起収容溝１３０は雌ねじの役割を果たして上記スパイラル突起Ｆ`と結合され、上記鉄筋連結具１００は一対のスパイラル鉄筋Ｆを図３のように一直線上に置かれた状態で結合することができる。

上記鉄筋連結具１００の外面中央には検査孔１１０が備えられている。上記検査孔１１０は一対のスパイラル鉄筋Ｆを結合した後、収容空間１２０の内部をのぞいて肉眼で組み立てミスや締結有無などを確認することができるようにする構成である。

このために上記検査孔１１０は鉄筋連結具１００の外面から収容空間１２０まで穿孔して形成されることが好ましく、上記一対のスパイラル鉄筋Ｆの端部が収容空間１２０の内部中央まで挿入されたか否かを確認しなければならないので、鉄筋連結具１００の中央部に形成されることが好ましい。

そして、上記検査孔１１０は一対のスパイラル鉄筋Ｆが完全に連結された時互いに当接された部位を鉄筋連結具１００の外部で肉眼で見ることができるようにする役割も同時に果たす。

上記検査孔１１０は鉄筋連結具１００の強度を低下させない範囲内であれば、容易に検査するために複数備えられることもできることは勿論である。

一方、上記鉄筋連結具１００は両側から挿入されるそれぞれのスパイラル鉄筋Ｆがある程度の深さだけ挿入されるとそれ以上回転しないように構成されている。

それは、上記鉄筋連結具１００の内部に一対のスパイラル鉄筋Ｆをねじ結合方式で挿入する時好ましい深さだけ挿入されるようにする構成で、作業者が注意しないで作業してもそれ以上回転しない位置まで回転させて、鉄筋連結具１００の中央部まで挿入された状態になることができるようにするためである。

以下、添付された図５〜図７を参照して上記突起収容溝１３０に対する詳細構成を説明する。

図５には本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具１００の内部形状を示す断面図が示され、図６には本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具１００の左／右側面図が示され、図７には本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具１００で突起収容溝１３０のスパイラル開始点Ｓ１、Ｓ２の範囲を示した左／右側面図が示されている。

図面に示すように、上記鉄筋連結具１００の内部両側には安着部１２２が備えられている。上記安着部１２２は鉄筋連結具１００にスパイラル鉄筋Ｆをより容易に結合することができるようにする構成である。

即ち、上記安着部１２２は鉄筋連結具１００の内部に穿孔された収容空間１２０の一構成で、スパイラル鉄筋Ｆが収容される収容部１２４とともに収容空間１２０を形成し、所定の長さだけ形成される。

より具体的に説明すれば、上記安着部１２２はスパイラル鉄筋Ｆの最大外径（スパイラル突起Ｆ`の外径）より大きい内径を有するように構成されていて、上記スパイラル鉄筋Ｆを回転しない状態で挿入可能になるように案内する。

従って、上記スパイラル鉄筋Ｆを鉄筋連結具１００に連結しようとする時回転しないで挿入する過程だけで安定した状態で安着が可能であり、突起収容溝１３０とスパイラル突起Ｆ`とのスパイラル結合が可能な状態になる。

本発明の実施例で上記安着部１２２は突起収容溝１３０の内径と対応するように構成した。

一方、上記突起収容溝１３０はスパイラル突起Ｆ`とねじ結合するための構成で、中央を基準として両側が互いに相異するスパイラル軌道を有する。

即ち、上記突起収容溝１３０は鉄筋連結具１００の中心を基準として左／右側が同じピッチＡを有するスパイラル軌道を有する。しかし、上記鉄筋連結具１００の左／右側から内部にそれぞれ加工されて形成された突起収容溝１３０は鉄筋連結具１００の中央部までに形成されているが、ピッチＡと相異する隔離距離Ｂを有する。

上記ピッチＡは隔離距離Ｂと相異する寸法を有する範囲内であれば、図５のように短くてもよく、隔離距離Ｂより遠く形成されても構わない。

もちろん上記鉄筋連結具１００の両側に形成された突起収容溝１３０は互いに相異するピッチＡ及び外径を有するように形成されて、相異する呼称のスパイラル鉄筋Ｆが連結されることができるように構成することもできることは勿論である。

従って、上記鉄筋連結具１００の左／右側を通じて内部で螺旋を描きながら挿入されるスパイラル鉄筋Ｆは鉄筋連結具１００の中央部までは挿入可能であるが、相異するスパイラル軌道に会う地点（鉄筋連結具１００の中央部）ではそれ以上回転しないで止まるようになる。

上記突起収容溝１３０が相異するスパイラル軌道を有するように形成する方法は図６及び７を参照して説明する。

まず、左側は図５の左側面図であり、右側は図５の右側面図である。

図面のように、上記鉄筋連結具１００の左側で見る時、スパイラル開始点Ｓ１（左側端部で突起収容溝１３０の加工が始まる地点）は鉄筋連結具１００の中央で上側に位置する。

一方、上記鉄筋連結具１００の右側で見る時、スパイラル開始点Ｓ２（右側端部で突起収容溝１３０の加工が始まる地点）は鉄筋連結具１００の中央で左側に位置する。

従って、上記鉄筋連結具１００の総長さに対して左／右に１／２の長さだけ突起収容溝１３０が加工された場合、螺旋が始まる地点が相異することによって図５に示すようにスパイラル軌道が鉄筋連結具１００の中央部で行き違うようになってピッチＡの寸法と隔離距離Ｂの寸法は相異するようになる。

このような原理を適用すれば、上記スパイラル開始点Ｓ１が図７に示すように鉄筋連結具１００の中央上側に位置するように加工されれば、スパイラル開始点Ｓ２は図７の「Ｃ」領域を除いた他の領域に位置すれば良い。

上記「Ｃ」領域は、スパイラル鉄筋Ｆのスパイラル突起Ｆ`が大きいピッチを有する特性により、スパイラル開始点Ｓ１とスパイラル開始点Ｓ２が微小な角度差を有するにもかかわらず反対側の突起収容溝１３０とねじ結合することを防止するために安全率を考慮した領域である。

従って、上記鉄筋連結具１００の一端部のスパイラル開始点Ｓ１は、他端部のスパイラル開始点Ｓ２から円周方向に１０〜３５０゜の範囲内に形成されることが好ましい。

以下、添付された図８〜図１０を参照して上記のように構成された鉄筋連結具１００を利用してスパイラル鉄筋Ｆを連結する過程を説明する。

図８には本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具１００で一対のスパイラル鉄筋Ｆが結合される前の状態を示した概要図が示され、図９には本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具１００で左側のスパイラル鉄筋が安着部１２２に安着された状態を示す縦断面図が示されている。

図１０には本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具１００で左側のスパイラル鉄筋Ｆが結合された状態を示す縦断面図が示され、図１１には本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具１００を利用して一対のスパイラル鉄筋Ｆが連結された状態を示す縦断面図が示されている。

次に図８のように連結したい一対のスパイラル鉄筋Ｆと単一の鉄筋連結具１００を用意した後、図９のように何れか一つ（左側）のスパイラル鉄筋Ｆを先にねじ結合する場合について説明する。

この場合、上記スパイラル鉄筋Ｆは回転しない状態でそのまま右側方向に移送して安着部１２２に挿入される。即ち、上記安着部１２２は内径がスパイラル突起Ｆ`の外径よりやや大きく形成されているので、上記スパイラル鉄筋Ｆは安着部１２２の内部にそのまま挿入可能であり、搖れる角度は大きくない。

その後、上記鉄筋連結具１００を基準として左側のスパイラル鉄筋Ｆを右側方向に押しながら螺旋方向に回転させることにより、図１０に示すように一つのスパイラル鉄筋Ｆは結合が完了される。

即ち、上記スパイラル鉄筋Ｆのスパイラル突起Ｆ`は鉄筋連結具１００の中央を基準として内部左側に形成された突起収容溝１３０に沿って螺旋方向に回転しながら進入され、鉄筋連結具１００の内部の左／右側に形成された突起収容溝１３０は相異するスパイラル軌道を有するので、中央までにねじ結合されるだけでそれ以上は右側方向に回転しなくなる。

その後、上記鉄筋連結具１００の右側を通じて残りのスパイラル鉄筋Ｆを挿入し回転させて鉄筋連結具１００の内部にねじ結合させる。

上記のような過程を完了すれば、図１１に示すように単一の鉄筋連結具１００を利用した一対のスパイラル鉄筋Ｆの継ぎ手作業が完了し、一対のスパイラル鉄筋Ｆは鉄筋連結具１００の内部でそれぞれの端部が当接した状態になる。

そして、一対のスパイラル鉄筋Ｆを挿入方向にさらに回転させれば、それぞれの端部が互いに当接した状態で反対方向に反撥力を発生させるので、スパイラル突起Ｆ`と突起収容溝１３０との間にも反撥力によって拘束力が増加するようになる。

より詳しくは、上記スパイラル突起Ｆ`と突起収容溝１３０は一対のスパイラル鉄筋Ｆから発した反撥力によって図１１の拡大図に点線で示した楕円部位に接触した状態を保持する。

上記のような過程を通じてスパイラル鉄筋Ｆの連結は完了し、一対のスパイラル鉄筋Ｆは互いに対向する方向だけでなく、離間する方向へも動きが制限されて一体化されたように堅固に結合されることにより、スパイラル鉄筋Ｆと鉄筋連結具１００の拘束力を高めるための充填材（図示しない）を充填しなくても済む。

その後、作業者や監督者は検査孔１１０を通じて収容空間１２０の内部をのぞいて一対のスパイラル鉄筋Ｆの端部が互いに接触しているか否かと、端部の位置が中央に位置しているか否かを肉眼で確認することができる。

本発明の範囲は上記で例示した実施例に限定されることなく、上記のような技術範囲内で本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば本発明に基づいて多様な変形が可能である。

例えば、本発明の実施例では同じピッチＡ及び大きさを有する一対のスパイラル鉄筋Ｆを用いることによってスパイラル開始点Ｓ１、Ｓ２の位置を相異するように構成し、それにより、スパイラル鉄筋Ｆが反対側まで結合して進行しないように構成したが、相異するピッチ及び大きさを有するスパイラル鉄筋Ｆを結合しようとする時は、鉄筋連結具１００の中央部を基準として左／右が相異するスパイラル軌道を有するようにする範囲内で左／右側の突起収容溝１３０の加工深さを相異するように構成することもできることは勿論である。

また、本発明の実施例では安着部１２２が鉄筋連結具１００の両側に備えられるようにしたが、鉄筋連結具１００の内部の何れか一方のみに安着部１２２を形成することにより、安着部１２２が形成されない方に予めスパイラル鉄筋Ｆを組み立てた後残り一つのスパイラル鉄筋Ｆを安着部１２２に安着して安全に結合させることもできることは勿論である。

本発明によるスパイラル鉄筋用鉄筋連結具は一つの部品で構成される。

また、両側でねじ結合方式で収容された一対のスパイラル鉄筋は所定深さまでに挿入された後結合が完了される。

従って、突起収容溝のピッチと内径を多様に変更して適用する際に互いに相異する規格の鉄筋を容易に結合することができるようになるので、簡単に結合可能でありながらも管理が容易で、産業現場で幅広く適用可能である。

また、内部に収容された一対のスパイラル鉄筋の端部が互いに当接した状態で反撥力を発生して、鉄筋連結完了後、振動及び解けることが制限されるので、構造物に対する安全性及び信頼度を確保することができる。

また、鉄筋連結後、内部を透視して組み立てミスを肉眼で検査することができて、熟練度に関係なく誰でも正確に堅固な結合が可能であるので、波及効果が大きい。

１００ 鉄筋連結具
１１０ 検査孔
１２２ 安着部
１３０ 突起収容溝
Ｆ スパイラル鉄筋
Ｆ` スパイラル突起
Ｓ_２ スパイラル開始点

Claims (5)

1. 一対のスパイラル鉄筋を直線上に結合するためのスパイラル鉄筋用鉄筋連結具において、
   内部一側にはスパイラル鉄筋のスパイラル突起とねじ結合する突起収容溝と、
   前記スパイラル鉄筋の外径より大きい内径を有するように構成されていて、スパイラル鉄筋の端部を回転しないように収容する安着部と、
   が備えられていることを特徴とするスパイラル鉄筋用鉄筋連結具。
2. 前記突起収容溝は中央を基準として両側が互いに相異するスパイラル軌道を有することを特徴とする請求項１に記載のスパイラル鉄筋用鉄筋連結具。
3. 前記突起収容溝は鉄筋連結具の両端部で互いに相異するスパイラル開始点を有することを特徴とする請求項２に記載のスパイラル鉄筋用鉄筋連結具。
4. 前記鉄筋連結具の一端部のスパイラル開始点は他端部のスパイラル開始点から円周方向に１０〜３５０゜の範囲内に形成されることを特徴とする請求項３に記載のスパイラル鉄筋用鉄筋連結具。
5. 前記鉄筋連結具の中央部には内部に挿入されたスパイラル鉄筋の端部を確認するための検査孔が備えられていることを特徴とする請求項４に記載のスパイラル鉄筋用鉄筋連結具。

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