JP2017517410A - 高度に装飾されたチューブ、特に高度に装飾されたラミネートチューブ - Google Patents

Abstract

本発明は、一次フィルム（２０）と、装飾フィルム（３０）を含む柔軟なチューブスカート（１０）に関するものであり、該装飾フィルム（３０）は、装飾基材及び融着可能な外層（３３）を含み、該装飾基材は、該一次フィルム（２０）の表面の少なくとも一つの全面に適用され、及び、該融着可能な外層（３３）の下側にある。本発明は、そのような柔軟なチューブスカート（１０）を含む柔軟なチューブにも関する。本発明は、そのような柔軟なチューブスカート（１０）の製造方法にも関する。

Description

本発明は、高度に装飾された外表面を有するチューブのための、具体的には、液体ないしペースト状の製品、さらに具体的には、コスメティック及びトイレタリー製品の保存及び流通の目的で作られたチューブのための柔軟なチューブスカートに関する。

標準見本及び装飾は、特にコスメティック及びトイレタリー製品のためのラミネートチューブの分野において非常に重要である。チューブは、しばしば、高度に装飾された表面を要求され、それらは、明るいメタリック、ホログラフ効果及びカスタマイズされた色を含む。

様々な基材（ＰＥＴ、ＰＰ又はＰＥ）を組み込むメタライズ（金属化）された、又はプリントされたフィルムのような、多層フィルムの伝統的な押出、又は接着ラミネーションを使用することによって、高度に装飾された表面を得ることが知られている。これらの方法は、押出、又は接着ラミネーションにより、共にラミネートされたいくつかの別々のフィルムを使用することを要する。結果として、それぞれのフィルムの各々は、異なる製造方法によって製造され、そして、分子配向のレベルにむらがある。そしてこれらは、最終産物のラミネート構造の熱的歪み、及びストレスクラック感受性につながる。

さらに、チューブ形成の間にオーバーラップサイドシームを達成するためには、融着の状態に対する耐性を欠くこと、及び／又は、融着ステップの障害となることのために、サイドシームの領域に装飾を避けることが一般的に必要とされる。その結果として、装飾されていないラインが、オーバーラップしたサイドシーム溶着の領域に、チューブの全長に沿って見られる。

それゆえに、サイドシームの領域においても、よりよい包括的な外観を与える、柔軟なチューブスカートのための材料が必要とされる。

上記の試みに到達するため、本発明は、柔軟なチューブスカートに関し、特に、一次フィルムと、装飾フィルムを含むラミネートスカートであって、装飾フィルムは、装飾基材及び融着可能な外層を含み、該装飾基材は、該一次フィルムの表面の少なくとも一つの全面に適用され、及び、該融着可能な外層の下側にある、上記柔軟なチューブスカートに関する。

前記融着可能な外層の下側にある前記装飾基材は、前記柔軟なチューブの製造工程、及び／又は、保管及び／又は使用中に生じ得る熱的歪み、ひっかき、又はそのほかのダメージから保護されることができる。前記融着可能層が、前記装飾基材上に溶着表面をさらに提供し、このようにして、既知の方法では一般的に避けられる重要な領域にすら、最終産物のチューブの全周囲及び表面上に、装飾基材を備えることができる。

単独で、又は組み合わせることができる本発明の様々な側面によれば、
− 前記柔軟なチューブスカートがオーバーラップサイドシームを含む、
− 前記装飾フィルム（３０）の層は、一次フィルムの層に直接融着される、
− 装飾フィルムの前記融着可能な外層は、一次フィルムの融着可能な外層に融着される、
− 装飾フィルムの前記融着可能な外層は、熱融着可能な層である、
− 一次フィルムの前記融着可能な外層は、熱融着可能な層である、
− 前記装飾基材は、サイドシームの前記領域にある、
− 前記装飾基材は、基層及び装飾を含み、該装飾は、該基層上に適用される、
− 前記装飾は、金属化（メタライズ）された、ホログラフィックな、及び／又は印刷された表面である、
− 前記基層は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）及び／又はポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）から選択される、
− 前記装飾は、装飾フィルムの前記融着可能な外層に向けられている、
− 前記装飾は、前記一次フィルムに向けられている、
− 前記基層は、５から５０μｍの、より好ましくは、１０から３０μｍの厚みを有する、
− 前記装飾フィルムの前記融着可能な外層は、透明である、
− 前記装飾フィルムの前記融着可能な外層は、ＰＥ材料を含む、
− 前記装飾フィルムの融着可能な外層は、５から９０μｍの、より好ましくは、１０から８０μｍの厚みを有する、
− 前記装飾フィルムは、前記装飾及び／又は前記融着可能な外層上にさらに印刷される、
− 前記一次フィルムは、インフレーションフィルムである、
− 装飾フィルムの前記基層は、前記一次フィルムの上層の上に適用される、
− 前記一次フィルムは、最終的な柔軟なチューブスカートの少なくとも７０質量％に相当する多層フィルムである、
− 前記一次フィルムは、１００から５００μｍの、より好ましくは、２００から３５０μｍの厚みである、
− 前記一次フィルムは、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）層、又は、ナイロン又は非晶質ポリアミド（ＡＰＡ）のような、少なくとも一つのバリア層を含む多層フィルムである、
− 前記一次フィルムは、バリア層を含まないポリマー層からなる多層フィルムである、
− 前記一次フィルムは、３層から２２層を含む、
− 前記一次フィルムは、前記装飾フィルムに向けられた表面上に印刷される、
− 前記一次フィルム及び前記装飾フィルムは、溶剤型接着、非溶剤型接着、ＵＶ接着ラミネーション又は押出ラミネーションにより組み合わされる、
− 前記装飾フィルムの前記融着可能な外層及び前記一次フィルムは、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）からなる、
− 前記柔軟なチューブスカートは、前記装飾フィルムの前記融着可能な外層上に（インクで）印刷されることができる。

本発明は、上記した柔軟なチューブスカートを含む柔軟なチューブにも関する。

本発明は、上記した柔軟なチューブスカートの製造方法にも関する。該方法は、
− 前記一次フィルムと前記装飾フィルムを帯として組み合わせるステップ、
− 該帯を回転することで円筒状のスリーブを製造するステップ、
− 該帯の二つの向かい合った長軸方向側のオーバーラップ溶着によって、スリーブに沿ってサイドシームを形成するステップを含み、
前記装飾フィルムの前記装飾基材は、サイドシームの領域を含めて、前記一次フィルムの表面の少なくとも一つの全面にわたって適用される。

最終的な構造の歪み、及び／又は、ストレスクラックを制限するために、柔軟なチューブスカートは、最小限のステップにより、及び、限られた数のフィルムの組み合わせにより得られる。本発明では、ラミネート製品は、二つのフィルムの組み合わせにより得られ、デラミネーション（剥離）及び歪みのリスクを制限する。

本発明の別の観点では、
− 前記工程は、さらに前記一次フィルム及び前記装飾フィルムを与える初期ステップを含む、
− 前記一次フィルム及び前記装飾フィルムは、溶剤型接着、非溶剤型接着、ＵＶ接着ラミネーション、又は、押出ラミネーションにより組み合わされる、
− 前記柔軟なチューブスカートを得るために、所望の長さに前記スリーブを切断する：
これらを単独で、又は組み合わせて実施することができる。

添付の図面を参照しながら、例証的及び非限定的な実例として与えられる少なくとも一つの実施態様の以下の詳細な説明の記載によって、本発明は、よりよく理解され、本発明の他の目的、詳細、特徴、及び利点もまた、より明瞭になろう。

本発明による柔軟なチューブスカート、及びオーバーラップサイドシームを示す概略図である。 接着ラミネーションにより得られた、第１の実施例による柔軟なチューブスカートの概略図である。 接着ラミネーションにより得られた、第２の実施例による柔軟なチューブスカートの概略図である。 押出ラミネーションにより得られた、第３の実施例による柔軟なチューブスカートの概略図である。 押出ラミネーションにより得られた、第４の実施例による柔軟なチューブスカートの概略図である。

すべての図において、共通の要素は同一の参照番号で与えられる。

図１から５の異なる図において、柔軟なチューブスカート１０は、一次フィルム２０及び装飾フィルム３０を含む。それぞれの実施態様において、装飾フィルム３０は、装飾基材及び融着可能な外層３３を含む。本発明によれば、該装飾基材は、該一次フィルム２０の表面の少なくとも一つの全面に適用され、該融着可能な外層３３の下側にある。言い換えれば、該一次フィルム２０は該装飾基材及び該融着可能な外層３３の両方により被覆されていない領域はない。

装飾基材は、基層３１及び装飾３２を含むことができる。装飾３２は、該基層３１上に適用される。そのような実施態様において、一次フィルムは、前記融着可能な外層３３により完全に被覆されている該装飾３２により完全に被覆されている該基層３１により、完全に被覆されている。

基層３１は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）及び／又はポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）から選択することができる。好ましくは、基層３１は、５から５０μｍの、より好ましくは、１０から３０μｍの厚みである。

好ましくは、装飾３２は、装飾３２が、装飾フィルム３０の融着可能な外層３３に、又は、一次フィルム２０に向けられるように、基層３１の一つの表面に適用される。

図２及び図４に示される実施態様において、基層３１は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）であり、装飾３２は、装飾フィルム３０の融着可能な外層３３に向けられている。

図３及び図５に示される実施態様において、基層３１は、二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）であり、装飾３２は、一次フィルム２０に向けられている。この実施態様では、基層３１は、好ましくは、装飾３２が明瞭に目視可能であるように、透明である。

装飾３２は、特に図２及び図４の実施態様において、金属化（メタライズ）された、ホログラフィックな、及び／又は印刷された表面にすることができ、保護層としての装飾フィルム機能の融着可能な外層３３にすることができる。すべての実施態様において、融着可能な外層３３は、好ましくは、装飾が、チューブの外側から明瞭に目視可能になるように、透明である。それはＰＥ材料を含むことができ、ＰＥを含む多層（マルチレイヤー）、又はコーティングであることができる。一般に、該装飾フィルム３０の融着可能な外層３３は、５から９０μｍの、より好ましくは、１０から８０μｍの厚みを有する。融着可能な外層３３の厚みは、例えば、異なる層の性質に依存することができる。

一度形成されると、柔軟なチューブスカートは、オーバーラップサイドシーム４０を含むことができる。すなわち、図１に示されるように、ラミネートされたフィルムの二つの向かい合うサイドの重なり合いにより形成されたシームである。好ましくは、一次フィルム２０は、装飾フィルム３０の融着可能な外層３３に融着された、外側融着層２１を含み得る多層フィルムである。

サイドシームは、チューブ工業における既知の方法により達成することができる。特に、熱融着によって得ることができる。この場合において、一次フィルムの外側融着可能層２１、及び装飾フィルム３０の融着可能な外層３３は、熱融着可能な外層である。

本発明では、装飾フィルム３０の外側融着可能層（融着可能な外層）３３は、図１に示されるように、サイドシーム４０の領域にさえも、前記基層３１の表面の少なくとも一つの全面に適用された装飾３２を有することを可能にする。

前記チューブの装飾的な局面を完成及び強化するために、装飾フィルム３０は、装飾３２上に、及び／又は、融着可能な外層３３上に、及び／又は、前記装飾フィルム３０に向けられた表面上の一次フィルム２０上に、さらに印刷されることができる。ＵＶフレキソ印刷法のような、既知の表面印刷法を使用することができる。

一次フィルム２０は、インフレーションフィルム、すなわち、熱融解物（ホットメルト）としてチューブの形状の金型を通し、いくつかのポリマー材料組成物を共押出し、そこに冷却空気流を吹き付けて、円筒状のバブルに形成することにより得られるフィルムである。一度インフレーションフィルムが冷却されると、ニップローラにより所望の位置で切断（崩壊）し、そうすることで、多層一次フィルムが均一な厚さで得られる。このインフレーションフィルム技術は、当技術分野においてよく知られている。

そのような技術で、一次フィルムの異なる層は、類似の分子配向プロファイルを有し、相反する分子配向プロファイル、及び／又は、ストレスパターンを示すことはない。結果として、それぞれの層は、力又はストレスとの競合は存在せず、ストレスクラッキング、及び／又は剥離（デラミネーション）に関して弱点を抱えることがない。加えて、一度柔軟なチューブの最終産物が形成されると、楕円値（オーバリティ）及びその他の歪みにより影響を受けることがなく、それは、最終産物の構造的完全性に完全に歩み寄るものである。

上記したように、一次フィルム２０は、多層フィルムであることができる。好ましくは、３層から２２層を含む。該層の少なくともひとつは、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）層のような、バリア層である。その他の層は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）又はそれらの混合物、又は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）のようなポリエチレンから選択されることができる。異なる層の間で、接着を増強するために、結合層及び／又は接着コーティングが、例えば、特に前記バリア層表面に、適用されることができる。好ましくは、一次フィルム２０は、１００から５００μｍの、より好ましくは、２００から３５０μｍの厚さを有する。

スカートの層の中で、一次フィルム２０は、チューブの内部に接する下層（例えば、図１の融着可能な外層２１）と、一次フィルム２０と装飾フィルム３０の間、より具体的には、一次フィルム２０と基層３１（すなわち、装飾３２が適用される層）の間に位置する、組合せ層に隣接する上層（例えば、図２から５に示される層５１又は５３）との間に位置する層を含む。

好ましい実施態様では、一次フィルム２０は、下層、上層及びすべての中間層を参酌して、最終的な柔軟なチューブスカート１０の少なくとも７０質量％に相当する。

一次フィルム２０及び装飾フィルム３０は、当技術分野において既知の方法によって組み合わせることができる。それらは、溶剤型接着、非溶剤型接着、ＵＶ接着ラミネーション、又は押出ラミネーションにより、組み合わせることができる。一般的に、装飾基材及び融着可能な外層３３もまた、同様の方法で組み合わせることができる。

接着ラミネーション処理の場合において、図２及び図３に示されるように、前記柔軟なチューブスカートは、組合せ層として上記した接着層５１を含むことができ、一次フィルム及び装飾フィルムに区切られることができる。接着層５１はポリウレタンを含むことができる。

図２に示される実施態様では、前記融着可能な外層３３は、層５２のような、ポリウレタンを含むことができる接着層とともに装飾基層３１と組み合わせられる。

押出ラミネーション処理の場合において、図４及び５に示されるように、前記柔軟なチューブスカートは、組合せ層として上記した接着層５３を含むことができ、一次フィルム及び装飾フィルムに区切られることができる。押出層は、結合層と呼ばれる単層（モノレイヤー）であってよく、又は、結合層と、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）のようなＰＥ層の二つの層を含むことができる。結合層は、エチレンアクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）を含むことができる。

図４に示される実施態様では、前記融着可能な外層３３は、層５４のような押出層とともに装飾基層３１と組み合わせられる。該層５４は、エチレンアクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）を含む結合層と呼ばれる単層であることができ、又は、エチレンアクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）を含む結合層と、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）のようなＰＥ層の二つの層を含むことができる。

前記融着可能な外層３３は、図２に示される層５２のような接着層、又は、図４に示される層５４のような押出層とともに、装飾基層３１と組み合わせることができる。また、該層５４と融着可能な外層３３は、共押出により製造することができ、それによって、図４における装飾３２、又は図５における基層３１をコーティングすることができる。

図２の特定の実施態様にいたっては、内側から外側まで：
− 一次フィルム２０、
− 接着層５１、
− 基層３１、
− 装飾３２、
− 接着層５２、
− 融着可能な外層３３、
を含む。

図３の特定の実施態様にいたっては、内側から外側まで：
− 一次フィルム２０、
− 接着層５１、
− 装飾３２、
− 基層３１、
− 融着可能な外層３３、
を含む。

図４の特定の実施態様にいたっては、内側から外側まで：
− 一次フィルム２０、
− 押出層５３、
− 基層３１、
− 装飾３２、
− 押出層５４、
− 融着可能な外層３３、
を含む。

図５の特定の実施態様にいたっては、内側から外側まで：
− 一次フィルム２０、
− 押出層５３、
− 装飾３２、
− 基層３１、
− 融着可能な外層３３、
を含む。

本発明による構造の、いくつかの詳細な実施例は、以下の通りである。

実施例１：

実施例２：

有利に、最初の層、及び最終の層（層１及び層１７）は、よりよい融着のため、ＭＤＰＥからなる。言い換えると、該装飾フィルムの該融着可能な外層及び一次フィルムはＭＤＰＥからなる。
ＭＤＰＥのメルトフローインデックスは、１０分あたり０．９から３．５ｇｍの間の範囲（２．１６ｋｇ、１９０℃）である。
ＭＤＰＥの融点は、１２２から１２５℃の間である。

実施例３：

Claims (16)

1. 一次フィルム（２０）と、装飾フィルム（３０）を含む柔軟なチューブスカート（１０）であって、装飾フィルム（３０）は、装飾基材及び融着可能な外層（３３）を含み、装飾基材は、一次フィルム（２０）の表面の少なくとも一つの全面に適用され、及び、融着可能な外層（３３）の下側にある、上記柔軟なチューブスカート（１０）。
2. 前記柔軟なチューブスカート（１０）は、オーバーラップサイドシーム（４０）を含み、装飾フィルム（３０）の層は一次フィルム（２０）の層に直接融着されている、請求項１に記載の柔軟なチューブスカート（１０）。
3. 前記柔軟なチューブスカート（１０）は、オーバーラップサイドシーム（４０）を含み、装飾フィルム（３０）の前記融着可能な外層（３３）は、一次フィルム（２０）の外側融着可能層（２１）に融着されている、請求項１又は２に記載の柔軟なチューブスカート（１０）。
4. 前記装飾基材は、サイドシーム（４０）の領域にある、請求項１から３までに記載の柔軟なチューブスカート（１０）。
5. 前記装飾基材は、基層（３１）及び装飾（３２）を含み、該装飾（３２）は該基層（３１）上に適用される、請求項１から４までのいずれか一項に記載の柔軟なチューブスカート（１０）。
6. 前記装飾（３２）は、金属化（メタライズ）された、ホログラフィックな、及び／又は印刷された表面である、請求項５に記載の柔軟なチューブスカート（１０）。
7. 前記基層（３１）は、ポリプロピレン、ポリエチレン及び／又はポリエチレンテレフタラートから選択される、請求項５又は６のいずれか一項に記載の柔軟なチューブスカート（１０）。
8. 前記装飾（３２）は、前記装飾フィルム（３０）の前記融着可能な外層（３３）に、及び／又は前記一次フィルム（２０）に向けられている、請求項５から７までのいずれか一項に記載の柔軟なチューブスカート（１０）。
9. 前記装飾フィルム（３０）は、装飾（３２）上、及び／又は融着可能な外層（３３）上にさらに印刷されている、請求項５から８までのいずれか一項に記載の柔軟なチューブスカート（１０）。
10. 前記装飾フィルム（３０）の前記融着可能な外層（３３）は、透明であり、ＰＥ材料を含む、請求項１から９までのいずれか一項に記載の柔軟なチューブスカート（１０）。
11. 前記一次フィルム（２０）は、インフレーションフィルムである、請求項１から１０までのいずれか一項に記載の柔軟なチューブスカート（１０）。
12. 前記一次フィルム（２０）は、最終的な柔軟なチューブスカート（１０）の少なくとも７０質量％に相当する多層フィルムである、請求項１から１１までのいずれか一項に記載の柔軟なチューブスカート（１０）。
13. 前記一次フィルム（２０）は、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）層のような、少なくとも一つのバリア層を含む多層フィルムである、請求項１から１２までのいずれか一項に記載の柔軟なチューブスカート（１０）。
14. 前記一次フィルム（２０）は、前記装飾フィルム（３０）に向けられた表面上に印刷される、請求項１から１３までのいずれか一項に記載の柔軟なチューブスカート（１０）。
15. 請求項１から１４までのいずれか一項に記載の柔軟なチューブスカート（１０）を含む柔軟なチューブ。
16. − 前記一次フィルム（２０）と前記装飾フィルム（３０）を帯として組み合わせるステップ、
    − 該帯を回転することで円筒状のスリーブを製造するステップ、
    − 該帯の二つの向かい合った長軸方向側のオーバーラップ溶着によって、該スリーブに沿ってサイドシーム（４０）を形成するステップを含み、
    装飾フィルム（３０）の前記装飾基材は、サイドシーム（４０）の領域を含めて、前記一次フィルム（２０）の表面の少なくとも一つの全面にわたって適用される、請求項１から１５までのいずれか一項に記載の柔軟なチューブスカート（１０）を製造する方法。