JP2017506707A - 紙の製造において殺生物剤を使用するリサイクル繊維の保存法およびリサイクル繊維を用いた紙の製造法 - Google Patents
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Abstract
Description
リサイクル繊維を含む原料をパルプ化することを含むパルプ化手順と、
パルプ化手順で得られたパルプスラリーを用いて紙を製造することを含む抄紙手順と、
を含み、
リサイクル繊維をパルプ化する前にリサイクル繊維中の全澱粉含量を測定し、リサイクル繊維中の全澱粉含量が所定値よりも高い場合、パルプ化手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加する。
パルプ化手順中のパルプスラリーの全澱粉含量が、パルプ化前のリサイクル繊維中の全澱粉含量よりも低い場合、パルプ化手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加し、または、
パルプ化手順のより後のステップの1つにおけるパルプスラリーの全澱粉含量が、パルプ化手順のより先のステップの1つにおけるパルプスラリーの全澱粉含量よりも低い場合、パルプ化手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加する。
原料を破砕するステップと、
破砕ステップで得られたパルプを、ふるい分け、濃厚化、およびスラッジ除去するステップと、
を含み、
パルプ化手順において、
破砕ステップ中のパルプ化材料の全澱粉含量を監視し、破砕ステップ中のパルプ化材料の全澱粉含量が、パルプ化前のリサイクル繊維の全澱粉含量よりも低い場合、パルプ化手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加し、または、
破砕ステップ中のパルプ化材料の全澱粉含と、ふるい分け、濃厚化、およびスラッジ除去ステップ後のパルプの全澱粉含量を監視し、ふるい分け、濃厚化、およびスラッジ除去ステップ後のパルプ化材料の全澱粉含量が、破砕ステップ中のパルプ化材料の全澱粉含量よりも低い場合、パルプ化手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加する。
ふるい分け、濃厚化、およびスラッジ除去ステップ後に得られたパルプスラリー中の繊維を、短繊維と長繊維とに分ける分離ステップを含み、
パルプ化手順において、
破砕ステップ中のパルプ化材料の全澱粉含量と、分離ステップ後に得られた長繊維および/または短繊維中の全澱粉含量を監視し、長繊維および/または短繊維中の全澱粉含量が、破砕ステップ中のパルプ化材料の全澱粉含量よりも低い場合、パルプ化手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加し、または、
ふるい分け、濃厚化、およびスラッジ除去ステップ後のパルプスラリーの全澱粉含量と、分離ステップ後に得られた長繊維および/または短繊維中の全澱粉含量を監視し、長繊維および/または短繊維の全澱粉含量が、ふるい分け、濃厚化、およびスラッジ除去ステップ後のパルプ化材料の全澱粉含量よりも低い場合、パルプ化手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加する。
分離ステップから得られた短繊維を粉砕するステップと、
長繊維を熱分散(heat dispersing)および粉砕するステップと、
次に、粉砕した長繊維と短繊維をそれぞれ抄紙手順へ輸送するステップと、
を含み、
パルプ化手順において、
破砕ステップ中のパルプ化材料の全澱粉含量と、粉砕ステップ中の長繊維および/または短繊維の全澱粉含量を監視し、粉砕ステップ中の長繊維および/または短繊維の全澱粉含量が、破砕ステップ中のパルプ化材料の全澱粉含量よりも低い場合、パルプ化手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加し、または、
ふるい分け、濃厚化、およびスラッジ除去ステップ後のパルプ化材料の全澱粉含量と、粉砕ステップ中の長繊維および/または短繊維の全澱粉含量を監視し、粉砕ステップ中の長繊維および/または短繊維の全澱粉含量が、ふるい分け、濃厚化、およびスラッジ除去ステップ後のパルプ化材料中の全澱粉含量よりも低い場合、パルプ化手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加し、あるいは、
分離ステップ後に得られた長繊維および/または短繊維の全澱粉含量と、粉砕ステップ中の長繊維および/または短繊維の全澱粉含量を監視し、粉砕ステップ中の長繊維および/または短繊維の全澱粉含量が、分離ステップ後に得られた長繊維および/または短繊維の全澱粉含量よりも低い場合、パルプ化手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加する。
抄紙手順中のパルプスラリーの全澱粉含量が、パルプ化前のリサイクル繊維中の全澱粉含量よりも低い場合、パルプ化手順および/または抄紙手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加し、または、
抄紙手順のより後のステップの1つにおけるパルプスラリーの全澱粉含量が、パルプ化手順中のパルプスラリーの全澱粉含量、および/または、抄紙手順のより先のステップにおけるパルプスラリーの全澱粉含量よりも低い場合、パルプ化手順および/または抄紙手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加する。
測定するリサイクル繊維の試料を水に入れて撹拌し、測定試料のスラリーを得るステップと、
得られたスラリーにアルカリを加え、加熱条件下で反応させるステップと、
反応後のスラリーの澱粉含量を測定するステップと、
を含む方法で測定し、この澱粉含量が測定試料の全澱粉含量である。
破砕ステップ開始時に殺生物剤を添加するステップ、
破砕ステップの間に殺生物剤を添加するステップ、
ふるい分け、濃厚化、およびスラッジ除去ステップの間に殺生物剤を添加するステップ、
分離ステップの間に殺生物剤を添加するステップ、
粉砕ステップの間に殺生物剤を添加するステップ、および、
ミキシングチェストに殺生物剤を添加するステップ、
の1つ以上において添加する。
酸化性殺生物剤を添加後、安定化した酸化性殺生物剤を添加する、または、
安定化した酸化性殺生物剤を添加後、酸化性殺生物剤を添加する。
製紙工程は、パルプを製造し、このパルプを用いて紙製品を生産する工程である。原料の種類、紙を作る工程、使用する装置の違いに従って、製紙工程には主に2つの手順、即ち、パルプ化手順と抄紙手順が含まれる。
澱粉は、製紙産業において、顔料に次いで大量に用いられる添加剤である。歩留り向上剤として、澱粉は、ウェットエンドでの歩留りと脱水効率を改善する。澱粉は、乾燥紙力を高める乾燥紙力添加剤としても用いられる。更に、澱粉は、紙シートの機能特性を改善するための、コーティングのコバインダーとして、またサイジングの乳化剤として紙シートの表面処理に用いられる。通常の製紙工程における澱粉の添加量は非常に多く、一般に、紙シート中の最終澱粉濃度は、5g/kg以上、10g/kg以上、20g/kg以上、50g/kg以上(紙1kg当たりの澱粉の量)となることがある。
本発明では、原料として使用するリサイクル繊維中の全澱粉含量を測定する場合を除き、製紙工程の間の澱粉含量の変化を監視する。
リサイクル繊維中の澱粉を調べる場合、リサイクル繊維の全澱粉含量を正確に測ることが必要である。澱粉測定法は技術的に、酵素加水分解法、酸加水分解法などに分けることができる。酵素加水分解法は、アミラーゼを用いて澱粉を加水分解するもので、酸加水分解法は、酸を用いて澱粉を単糖に加水分解するものである。これらの方法はいずれも、分解してできた糖を検出して、澱粉の量に変換する。上記の検出法は複雑で、試験時間が比較的長い。更に、酵素は、澱粉と同時に繊維を分解すると考えられ、これが測定誤差につながることがある。酸加水分解は、繊維に吸着した澱粉の分離には適さない。このため、これらの方法は、繊維に吸着した澱粉の検出には適当ではない。製紙における澱粉を検出するため、TAPPI(米国、パルプ製紙業界技術協会:Technical Association of the Pulp and Paper Industry)では、澱粉とヨウ素−ヨウ化カリウムから形成される複合体による比色定量を行って、表面サイジング工程およびパルプ化工程で加えた未変性澱粉、または、通常の酸化または酵素転換によって変性した澱粉を測定する。特開2010−100945号の製紙法では、パルプ化手順から水溶液へ放出される澱粉の量を測定する。この決定法では、澱粉分解によって生じた有機酸をHPLCで測り、その結果から澱粉含量を算出する。
製紙工程の間に微生物(細菌など)が増殖するため、増殖した多数の微生物が製紙工程中に原料を分解し、これによりスライムなどが生じて最終紙製品の強度に影響を与えると考えられる。このため、通常、製紙工程の間に殺生物剤を加えて、パルプ化および抄紙手順中の微生物の増殖を制御する必要がある。
本発明のある実施形態において、上記の殺生物剤を加えた後の、抄紙手順および/またはパルプ化手順中における、全ハロゲン濃度で表した殺生物剤の量は、0.01ppmから10ppm、望ましくは0.01〜2.0ppm、望ましくは0.1〜2.0ppm、望ましくは0.5〜2.0ppm、望ましくは0.5〜5.0ppm、望ましくは0.1〜5.0ppmである。
100%漂白クラフト広葉樹パルプを使用して、澱粉を含まないパルプを作る。板紙1トン当たり25kgの澱粉の用量で、製紙用のパルプにカチオン澱粉を加える。この実施例では、加熱、酸の添加、アルカリの添加、伝導率を高めるなど、様々な手段を用いて、上記のパルプから作られた紙に吸着している澱粉を脱離させた後、ヨウ素−ヨウ化カリウムを用いて澱粉濃度を直接測定する。
上で製造した紙、2.47gを量り取って細かく切った後、300mlの水を加えた。800rpmで撹拌し、パルプ化した。得られたスラリーをガラス容器に注いだ。繊維に吸着している澱粉を、加熱、アルカリ(水酸化ナトリウム)添加、または塩(NaCl)添加により、それぞれ処理した後、ヨウ素−ヨウ化カリウム複合体を加えて、620nmおよび660mmで発色させた。結果を次の表1に示す。
バージン繊維、漂白パルプ、および半漂白パルプを加熱しながらアルカリで処理し、pHを調整後、ヨウ素−ヨウ化カリウム複合体を加えて、620nmおよび660mmで発色させた。その結果、澱粉がないことが分かった。上記の結果は、澱粉に似た構造のセルロースが、前処理で分解しないことを示している。これは実験に誤差を生じないと考えられる。
<リサイクル古紙(リサイクル繊維)を用いた紙の製造>
標準的な米国の古段ボール箱(standard American Old Corrugated Containers)(しばしば、AOCCと呼ばれる)150gを測り取って細かく切った。細片を15kgの水に一晩漬けた。得られた試料をバレービーター(Valley Beater)で30分間離解し、20分間パルプ化した。そのパルプ濃度は約1%である。澱粉80kg/トン紙の濃度となるよう、カチオン澱粉を加えた。澱粉含量の高いリサイクル古紙を用いて紙を製造した。
上で得られたパルプを、1対1000の比で、細菌に汚染されたパルプで植菌した後、37℃で3時間培養した。以下の実験で使用するための、微生物で汚染された模擬実験用パルプが得られた。初めに微生物で汚染したパルプの、pH、酸化還元電位(ORP)、アデノシン三リン酸(ATP)濃度、好気性細菌コロニーの総数を測定した。測定法は、当該技術で一般的な方法に従った。
硫酸アンモニウムで安定化した次亜塩素酸ナトリウム(殺生物剤)を調製後、調製した殺生物剤の全塩素含量を測定した(上記のDPD検出法)。微生物を植菌したパルプに、硫酸アンモニウムで安定化した次亜塩素酸ナトリウムを加えた。殺生物剤をパルプに1日2回加え、添加用量を調節して、全塩素(活性塩素)濃度をそれぞれ、5ppm、10ppm、20ppmに保った。こうして、3つの異なる処理を行った試料を、異なる細菌濃度に保った。安定化した酸化性殺生物剤を何も加えず、上記と同じ方法で微生物を植菌したもう1つのパルプを、ブランク試料として用いた。全ての実験を9日間行った。
9日間処理したパルプ試料とブランク試料を観察し、これを用いて、手漉き装置(HandSheet Former)で紙を製造した。強度を高めるための澱粉は追加せず、歩留り向上剤と乾燥紙力増強剤だけを同量加えた。紙パルプを脱水、成形、乾燥した後、紙の厚さ、破裂強度、圧縮強度、引張強度などの紙力特性を試験した。その結果を、図4Aおよび図4Bにそれぞれ示す。このとき、紙の引張強度指数は引張試験機(Lorentzen & Wettre)で測定し、紙の破裂強度指数は破裂強度試験機(Lorentzen & Wettre)で測定した。
<リサイクル古紙(リサイクル繊維)を用いた紙の製造>
標準的な米国の古段ボール箱(しばしば、AOCCと呼ばれる)を150g測り取った。リサイクル米国古段ボール箱の全澱粉含量を、実施例2と同じ澱粉測定法で測定したところ、結果は3.01%であった。
上記のパルプ試料に、少量の製紙用植物からのバージンパルプおよびトリプチックソイブロスで植菌後、37℃で一晩培養した。以下の実験で使用するための、模擬実験用パルプが得られた。初めに微生物で汚染したパルプの、pH、酸化還元電位(ORP)、アデノシン三リン酸(ATP)濃度、好気性細菌コロニーの総数を測定した。
硫酸アンモニウムまたはスルファミン酸で安定化した次亜塩素酸ナトリウム(殺生物剤)を調製後、調製した殺生物剤の全(活性)塩素含量を実施例2と同じ方法で測定した。硫酸アンモニウムまたはスルファミン酸で安定化した次亜塩素酸ナトリウムを、上記の模擬試験用パルプに1日1回加え、添加用量を調節して、全塩素濃度をそれぞれ、5ppmおよび20ppmに保った。こうして、パルプを異なる細菌濃度に保った。安定化した酸化性殺生物剤を何も加えず、上記と同じ方法で微生物を植菌したもう1つのパルプを、ブランク試料として用いた。全ての実験を9日間行った。
9日間処理したパルプ試料とブランク試料を観察し、これを用いて、手漉き装置で紙を製造した。強度を高めるための澱粉は追加せず、歩留り向上剤と乾燥紙力増強剤だけを同量加えた。パルプを脱水、成形、乾燥した後、紙の厚さ、破裂強度、圧縮強度、引張強度などの紙力特性を測り、ATP、澱粉含量、好気性細菌の総数を調べた。その結果を図6に示す。図6は、異なる試料の破裂強度指数(破裂強度指数測定法は、実施例2の方法と同じ)を表している。
<リサイクル古紙(リサイクル繊維)を用いた紙の製造>
標準的な米国の古段ボール箱(しばしば、AOCCと呼ばれる)を150g測り取った。リサイクル米国古段ボール箱の全澱粉含量を、実施例2と同じ澱粉測定法で測定したところ、結果は9.1%であった。
上で得られたパルプを、1対1000の比で、細菌に汚染されたパルプで植菌した後、37℃で3時間培養した。以下の実験で使用するための、微生物で汚染された模擬実験用パルプが得られた。初めに微生物で汚染したパルプの、pH、酸化還元電位(ORP)、アデノシン三リン酸(ATP)濃度、好気性細菌コロニーの総数を測定した。
硫酸アンモニウムまたはスルファミン酸で安定化した次亜塩素酸ナトリウム溶液(殺生物剤)を調製後、調製した殺生物剤の全塩素含量を測定した(DPD検出法)。上記の植菌したパルプを6個の試料に分け、試料の1つをブランク試料として用いた。3個のパルプ試料に、硫酸アンモニウムで安定化した次亜塩素酸ナトリウム、スルファミン酸で安定化した次亜塩素酸ナトリウム、および次亜塩素酸ナトリウムをそれぞれ加えた。3個のパルプ試料の全ての全塩素用量を20ppmに調節した。
Claims (22)
- 原料としてリサイクル繊維を使用する製紙法であって、
前記製紙法は、
リサイクル繊維を含む原料をパルプ化することを含むパルプ化手順と、
前記パルプ化手順で得られたパルプスラリーを用いて紙を製造することを含む抄紙手順と、
を含み、
リサイクル繊維をパルプ化する前にリサイクル繊維中の全澱粉含量を測定し、リサイクル繊維中の全澱粉含量が所定値よりも高い場合、前記パルプ化手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加することを特徴とする製紙法。 - 前記所定値が、0.1〜100g澱粉/kgリサイクル繊維、望ましくは1〜80g澱粉/kgリサイクル繊維、望ましくは1〜10g澱粉/kgリサイクル繊維、望ましくは5〜20g澱粉/kgリサイクル繊維、望ましくは5〜30g澱粉/kgリサイクル繊維、望ましくは1〜40g澱粉/kgリサイクル繊維、望ましくは1〜50g澱粉/kgリサイクル繊維、望ましくは1〜60g澱粉/kgリサイクル繊維、望ましくは1〜70g澱粉/kgリサイクル繊維、望ましくは10〜95g澱粉/kgリサイクル繊維、望ましくは10〜30g澱粉/kgリサイクル繊維であることを特徴とする、請求項1に記載の製紙法。
- 前記パルプ化手順中のパルプスラリーの全澱粉含量を監視し、
前記パルプ化手順中のパルプスラリーの全澱粉含量が、パルプ化前のリサイクル繊維中の全澱粉含量よりも低い場合、前記パルプ化手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加し、または、
前記パルプ化手順のより後のステップの1つにおけるパルプスラリーの全澱粉含量が、前記パルプ化手順のより先のステップの1つにおけるパルプスラリーの全澱粉含量よりも低い場合、前記パルプ化手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加する、
ことを特徴とする、請求項1または2の製紙法。 - 前記パルプ化手順が、
原料を破砕するステップと、
前記破砕ステップで得られたパルプを、ふるい分け、濃厚化、およびスラッジ除去するステップと、
を含み、
前記パルプ化手順において、
前記破砕ステップ中のパルプ化材料の全澱粉含量を監視し、前記破砕ステップ中のパルプ化材料の全澱粉含量が、パルプ化前のリサイクル繊維の全澱粉含量よりも低い場合、前記パルプ化手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加し、または、
前記破砕ステップ中のパルプ化材料の全澱粉含量と、前記ふるい分け、濃厚化、スラッジ除去ステップ後のパルプの全澱粉含量を監視し、前記ふるい分け、濃厚化、スラッジ除去ステップ後のパルプ化材料の全澱粉含量が、前記破砕ステップ中のパルプ化材料の全澱粉含量よりも低い場合、前記パルプ化手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加する、
ことを特徴とする、請求項3に記載の製紙法。 - 前記パルプ化手順が、更に、
前記ふるい分け、濃厚化、およびスラッジ除去ステップ後に得られたパルプスラリー中の繊維を、短繊維と長繊維とに分離するステップを含み、
前記パルプ化手順において、
前記破砕ステップ中のパルプ化材料の全澱粉含量と、前記分離ステップ後に得られた長繊維および/または短繊維中の全澱粉含量を監視し、前記長繊維および/または短繊維中の全澱粉含量が、前記破砕ステップ中のパルプ化材料の全澱粉含量よりも低い場合、前記パルプ化手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加し、または、
前記ふるい分け、濃厚化、およびスラッジ除去ステップ後のパルプスラリーの全澱粉含量と、前記分離ステップ後に得られた長繊維および/または短繊維中の全澱粉含量を監視し、前記長繊維および/または短繊維の全澱粉含量が、前記ふるい分け、濃厚化、およびスラッジ除去ステップ後のパルプ化材料の全澱粉含量よりも低い場合、前記パルプ化手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加する、
ことを特徴とする、請求項4に記載の製紙法。 - 前記パルプ化手順が、更に、
前記分離ステップから得られた前記短繊維を粉砕するステップと、
前記長繊維を熱分散(heat dispersing)および粉砕するステップと、
次に、粉砕した長繊維と短繊維をそれぞれ抄紙手順へ輸送するステップと、
を含み、
前記パルプ化手順において、
前記破砕ステップ中のパルプ化材料の全澱粉含量と、前記粉砕ステップ中の長繊維および/または短繊維の全澱粉含量を監視し、前記粉砕ステップ中の長繊維および/または短繊維の全澱粉含量が、前記破砕ステップ中のパルプ化材料の全澱粉含量よりも低い場合、前記パルプ化手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加し、または、
前記ふるい分け、濃厚化、およびスラッジ除去ステップ後のパルプ化材料の全澱粉含量と、前記粉砕ステップ中の長繊維および/または短繊維の全澱粉含量を監視し、前記粉砕ステップ中の長繊維および/または短繊維の全澱粉含量が、前記ふるい分け、濃厚化、およびスラッジ除去ステップ後のパルプ化材料中の全澱粉含量よりも低い場合、前記パルプ化手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加し、あるいは、
前記分離ステップ後に得られた長繊維および/または短繊維の全澱粉含量と、前記粉砕ステップ中の長繊維および/または短繊維の全澱粉含量を監視し、前記粉砕ステップ中の長繊維および/または短繊維の全澱粉含量が、前記分離ステップ後に得られた長繊維および/または短繊維の全澱粉含量よりも低い場合、前記パルプ化手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加する、
ことを特徴とする、請求項5に記載の製紙法。 - 抄紙手順中のパルプスラリーの全澱粉含量を監視し、
前記抄紙手順中のパルプスラリーの全澱粉含量が、パルプ化前のリサイクル繊維中の全澱粉含量よりも低い場合、前記パルプ化手順および/または抄紙手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加し、または、
前記抄紙手順のより後のステップの1つにおけるパルプスラリーの全澱粉含量が、前記パルプ化手順中のパルプスラリーの全澱粉含量、および/または、前記抄紙手順のより先のステップにおけるパルプスラリーの全澱粉含量よりも低い場合、前記パルプ化手順および/または抄紙手順の間に1つ以上の殺生物剤を添加する、
ことを特徴とする、請求項1から6のいずれか1項に記載の製紙法。 - リサイクル繊維の全澱粉含量を、
リサイクル繊維の試料を水と混ぜ合わせて、測定試料のスラリーを生成するステップと、
得られた前記スラリーにアルカリを加え、加熱条件下で反応させるステップと、
反応後の前記スラリーの澱粉含量を測定するステップと、
を含む方法で測定し、
前記澱粉含量が測定試料の全澱粉含量であることを特徴とする、請求項1から7のいずれか1項に記載の製紙法。 - 前記アルカリが、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、および水酸化アンモニウムから成る群より選ばれることを特徴とする、請求項8に記載の製紙法。
- 前記アルカリを、0.05mol/L〜10mol/L、望ましくは0.1mol/L〜5mol/L、望ましくは0.1mol/L〜1mol/L、または、望ましくは0.2mol/L〜0.5mol/Lの最終濃度となるよう前記スラリーに加えることを特徴とする、請求項8または請求項9に記載の製紙法。
- 前記殺生物剤を、前記パルプ化手順の、
破砕ステップ開始時に殺生物剤を添加するステップ、
破砕ステップの間に殺生物剤を添加するステップ、
ふるい分け、濃厚化、およびスラッジ除去ステップの間に殺生物剤を添加するステップ、
分離ステップの間に殺生物剤を添加するステップ、
粉砕ステップの間に殺生物剤を添加するステップ、および、
ミキシングチェストに殺生物剤を添加するステップ、
の1つ以上において添加することを特徴とする、前記請求項1から7のいずれか1項に記載の製紙法。 - 前記パルプ化手順中で前記殺生物剤を添加する位置が、ハイドラパルプ化装置、ごみ取り装置、粗ふるい分けおよび微細ふるい分け装置、パルプ貯蔵装置、繊維分離装置、繊維貯蔵装置、濃厚化装置、粉砕装置、および/または、希釈水または白水の入口、の1つ以上を含むことを特徴とする、前記請求項1から7のいずれか1項に記載の製紙法。
- 前記抄紙手順中で前記殺生物剤を添加する位置が、パルプ貯蔵装置、ブロークンプール、リサイクルパルプ塔、長繊維または短繊維貯蔵塔、澱粉貯蔵塔、ミキシングチェスト、マシンチェスト、ヘッドボックス、ハイレベルボックス、ワイヤピット、白水塔、白水プール、濁り(cloudy)白水プール、濾過白水プール、浄化水池、ファンポンプおよび/またはポリディスクフィルタの出口、温水チェスト、浄化水チェスト、および噴水池の1つ以上を含むことを特徴とする、請求項7に記載の製紙法。
- 前記リサイクル繊維が、前記製紙工程の損紙装置からの損紙を更に含むことを特徴とする、請求項1から13のいずれか1項に記載の製紙法。
- 前記殺生物剤を、連続モードまたはバッチモードで添加することを特徴とする、請求項1から14のいずれか1項に記載の製紙法。
- 前記殺生物剤が、酸化性殺生物剤または安定化した酸化性殺生物剤であることを特徴とする、請求項1から15のいずれか1項に記載の製紙法。
- 前記酸化性殺生物剤が、酸化性ハロゲン型物質、過酢酸、および過酸化水素を含むことを特徴とする、請求項16に記載の製紙法。
- 前記安定化した酸化性殺生物剤が、スルファミン酸および/または硫酸アンモニウムで安定化した酸化性ハロゲン型物質であることを特徴とする、請求項16に記載の製紙法。
- 前記酸化性ハロゲン型物質が、酸化性塩素型物質または酸化性臭素型物質であることを特徴とする、請求項17または18に記載の製紙法。
- 前記酸化性塩素型物質が、塩素、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウム、トリクロロイソシアヌル酸(TCCA)、ジクロロイソシアヌル酸(DCCA)、1−ブロモ−3−クロロ−5,5−ジメチルヒダントイン(BCDMH)、または1,3−ジクロロ−5,5−ジメチルヒダントイン(DCDMH)であることを特徴とする、請求項17から19のいずれか1項に記載の製紙法。
- 前記殺生物剤を添加後の、前記パルプ化手順および/または抄紙手順における、全ハロゲン濃度で表した殺生物剤の量が、0.01ppmから10ppm、望ましくは0.01〜2.0ppm、望ましくは0.1〜2.0ppm、望ましくは0.5〜2.0ppm、望ましくは0.5〜5.0ppm、または望ましくは0.1〜5.0ppmであることを特徴とする、請求項1から20のいずれか1項に記載の製紙法。
- 前記酸化性殺生物剤を添加後、前記安定化した酸化性殺生物剤を添加する、または、前記安定化した酸化性殺生物剤を添加後、前記酸化性殺生物剤を添加することを特徴とする、請求項16から21のいずれか1項に記載の製紙法。
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