JP2017505237A - 工作機械、測定装置、加工データの生成方法、クラッディングの実施方法および加工対象物温度調節装置 - Google Patents
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Abstract
Description
加工対象物の全体寸法:>20mm、>50mmまたは>100mm、一方で<1000mmまたは<500mm。
クラッディング用レーザ出力:>500W、>1000Wまたは>2000W、一方で<20000Wまたは<10000W。
素材溶着速度:>0.1g/min、>0.5g/minまたは>2g/min、一方で<200g/minまたは<100g/min。
溶着素材:鉄、スチール、ニッケル合金、コバルト・クロム、ステライト、金属合金全般、セラミック。
目下加工中の箇所における溶着温度:スチール使用時1400〜1600°C;セラミック使用時1100°C〜2500°C。
目下加工中の箇所以外の加工対象物温度:>50°C、>100°Cまたは>200°C、一方で金属使用時<500°C。
加工対象物に対するレーザクラッディングヘッドの送り速度:>0.1m/分、>0.2m/分または>0.5m/分、一方で<5m/分または<2m/分。
Claims (16)
- 工作機械(10)であって、
機械コントローラ(19)と、
機械フレーム(11)と、
ワークテーブル(13)と、
好ましくは所定の規格に適合したツールホルダ(14)と、
前記ワークテーブル(13)と前記ツールホルダ(14)との相対的な位置決めを行う複数の並進軸および/または回転軸(12a、12b)と、
1つ以上の材料除去工具、特に切削工具(15)、を収納するツールマガジン(16)と、
前記工具(15)を前記ツールホルダ(14)と前記ツールマガジン(16)との間で搬送する自動動作アーム(17)を備えていてもよい、前記ツールホルダ(14)と前記ツールマガジン(16)との間で工具を自動搬送する第1の工具交換機構と、
前記ツールホルダ(14)に装着可能なクラッディングヘッド(20)と、
前記クラッディングヘッド(20)を前記ツールホルダ(14)とは別の場所に収納する収納装置(25)と
を備え、
前記収納装置(25)は前記ツールマガジン(16)とは別の場所に設けられていてもよく、
前記クラッディングヘッド(20)は前記ツールホルダ(14)から前記収納装置(25)へ、また前記収納装置(25)から前記ツールホルダ(14)へ、自動搬送可能に構成される
ことを特徴とする工作機械(10)。 - 請求項1に記載の工作機械(10)において、
前記収納装置(25)は収納された前記クラッディングヘッド(20)を収納位置と交換位置との間で並進搬送および/または回転搬送する搬送装置(29)をさらに備え、該交換位置は前記クラッディングヘッド(20)の取り出しまた返却のために前記ツールホルダ(14)が到達可能な位置である
ことを特徴とする工作機械(10)。 - 請求項2に記載の工作機械(10)において、
前記収納装置(25)内の前記収納位置に保持された前記クラッディングヘッド(20)を加工プロセスの影響から遮蔽する衝立(28)
をさらに備えることを特徴とする工作機械(10)。 - 請求項1から請求項3のいずれかに記載の工作機械(10)において、
前記クラッディングヘッド(20)は、
好ましくはレーザビーム(28a)を用いた溶着装置と、
例えばワイヤー状または流体中のパウダー状の金属を溶着スポットへ供給する溶着素材供給装置と(28c)と、
不活性ガス供給装置(28b)と、
温度センサおよび/または位置センサ(23)と、
レーザ光および/または溶着素材および/または不活性ガスおよび/または電力および/または電気信号の伝達のための可撓管路(24)
のうちの1つ以上の特徴を備えることを特徴とする工作機械(10)。 - 例えば請求項1から請求項4のいずれかの記載に従って構成されたクラッディング加工機に載置された加工対象物を測定するための測定装置であって、
加工対象物表面上の点の位置データを好ましくは三次元的に取得する位置測定装置と、
加工対象物表面上の点における温度に関する温度データを、前記位置測定装置による該点の測定と近接した時点において取得する温度測定装置と、
加工対象物表面上の複数の点についての前記位置データと前記温度データとを互いに関連付けて記憶する記憶装置と、
を備えることを特徴とする測定装置。 - 請求項5に記載の測定装置において、
前記記憶装置はさらに加工対象物表面上の点の測定時刻に関する時間データを他のデータと互いに関連付けて記憶する
ことを特徴とする測定装置。 - クラッディング加工機において加工対象物を加工するための加工データの生成方法であって、
(a)クラッディングの特性値データ(32)および選択可能パラメータデータ(31)を記憶する工程と、
(b)加工すべき加工対象物が記述された加工対象物データ(33)を記憶する工程と、
(c)記憶された前記加工対象物データ(33)および記憶された前記特性値データ(32)に基づいて加工データ(34)を生成する工程と
を備えた加工データの生成方法において、前記加工データの生成のために
(d)前記加工対象物データ(33)、前記特性値データ(32)および他のパラメータに基づいて、時間軸に沿った加工の推移が記述された加工推移データ(35)を生成する工程と、
(e)前記加工対象物データ(33)、前記特性値データ(32)および前記加工推移データ(35)に基づいて、前記加工対象物の各部に対する温度の影響が記述された温度関係データ(36)を生成する工程と
を備え、
前記工程(c)において、前記加工データ(34)はさらに前記温度関係データ(36)に基づいて生成される
ことを特徴とする加工データの生成方法。 - 請求項7に記載の加工データの生成方法において、
前記工程(c)においては
(c1)前記温度関係データ(36)に基づいて修正加工対象物データ(33’)が生成され、該修正加工対象物データ(33’)および他の前記データに基づいて前記加工データ(34)が生成され、かつ/または
(c2)前記加工対象物データ(33)および前記特性値データ(32)に基づいて生成された加工データ(34)が、前記温度関係データ(36)に基づいて修正(34’)される
ことを特徴とする加工データの生成方法。 - 請求項7または請求項8に記載の加工データの生成方法において、
前記工程(e)においては、複数の異なる加工推移データ(35)に対応する複数セットの温度関係データ(36)が生成され;該複数セットの温度関係データ(36)は記憶され、かつ/または前記工程(c1)において複数セットの修正加工対象物データ(33’)の生成に用いられ;該複数セットの修正加工対象物データ(33’)は記憶され、かつ/または前記工程(c2)において複数セットの修正加工データ(34’)の生成に用いられ;該複数セットの修正加工データ(34’)は記憶される
ことを特徴とする加工データの生成方法。 - 請求項7に記載の加工データの生成方法において、
前記工程(e)で生成された前記温度関係データ(36)をチェックする工程(f)をさらに備え、
前記工程(f)において限界値が検出された場合には、前記選択可能パラメータデータ(31)を修正(31’)して前記工程(d)に戻って修正加工推移データ(35’)を生成し、該修正加工推移データ(35’)に基づいて前記工程(e)において修正温度関係データ(36’)を生成する
ことを特徴とする加工データの生成方法。 - 例えば請求項1から請求項6のいずれかに記載の1つ以上の特徴を備えたコンピュータ制御の工作機械において加工対象物を加工するためにクラッディングヘッドを用いて行うクラッディングの実施方法であって、
好ましくは請求項7から請求項10のいずれかの記載に従ってクラッディング用の加工データを生成する工程と、
前記加工データに基づいて前記工作機械を制御する工程と、
加工中に温度および加工対象物表面上の位置を所定の空間分解能で測定する工程と、
測定値をチェックする工程と、
前記チェックの結果に基づいて、前記クラッディングヘッドと前記加工対象物との間の相対送り速度、溶着熱出力、素材供給レート、素材供給速度およびレーザ集光度といった加工パラメータのうちの1つ以上を修正する工程と
を備えることを特徴とするクラッディングの実施方法。 - 請求項11に記載のクラッディングの実施方法において、
現在の溶着箇所における温度を測定して、該温度を所定の温度または所定の温度範囲内に制御する
ことを特徴とするクラッディングの実施方法。 - 請求項11または請求項12に記載のクラッディングの実施方法において、
時間の流れに沿った加工の推移および/または前記加工対象物のこれまでの加工で得た温度データを、対応する目標値および/または目標範囲と比較し、逸脱が検出された場合には前記加工対象物のこれから先の加工のための修正加工データを生成し、その際請求項9の記載に従って生成されたデータセットを参照してもよい
ことを特徴とするクラッディングの実施方法。 - 請求項11から請求項13に記載のクラッディングの実施方法において、
前記工作機械において前記クラッディングヘッドと前記材料除去工具とを交換することにより、前記加工対象物の段取りを替えることなくレーザクラッディングと材料除去加工とを交互に行うことが可能である
ことを特徴とするクラッディングの実施方法。 - コンピュータ制御の工作機械において加工される加工対象物のための加工対象物温度調節装置であって、
取付部(52)を有し、該取付部(52)において前記温度調節装置が前記工作機械のワークテーブル上に取り付けられ、
加工対象物載置部(53)を有し、該加工対象物載置部(53)は前記加工対象物自体の基部であるかまたは前記加工対象物の底部がその上に載置され、
フィードバック有り又は無しで制御可能な加熱部(51)を有し、該加熱部(51)が前記取付部(52)と前記加工対象物載置部(53)との間に設けられて前記加工対象物載置部(53)を加熱し、
断熱部(54)を有し、該断熱部(54)が前記加熱部(51)と前記取付部(52)との間に設けられる
ことを特徴とする温度調節装置。 - 請求項15に記載の加工対象物温度調節装置において、
フィードバック有り又は無しで制御可能な冷却部(55)をさらに有し、該冷却部(55)が前記断熱部(54)と前記取付部(52)との間に設けられる
ことを特徴とする温度調節装置。
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