JP2017504816A - 少なくとも１つのシンボルを表示するための装置及び少なくとも１つのシンボルを表示するための装置を製造するための方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シンボルを表示するための改善された装置と、シフト装置と、シンボルを表示するための装置を製造する方法と、シンボルを表示する方法とを得ること。【解決手段】シンボルを表示するための装置１００が、以下の特徴：非透光性のコーティング２１４を有する透光性の合成樹脂層２１０を備え、装置１００によって表示されるシンボルのためのシンボル面２１６が前記コーティング２１４から白抜きされること、シンボル面２１６を包囲するように前記コーティング２１４へ設けられ、かつ、シンボル面２１６に隣接する採光竪穴２２２を形成する、非透光性の中間構成要素２２０を備えていること、並びに採光竪穴２２２の内部に配置され、かつ、拡散要素２２４へ入射する光２３２をシンボル面２１６の照明のために散光２３４へ変換するように形成されている拡散要素２２４を備えていることを含む。

Description

本発明は、少なくとも１つのシンボルを表示するための、車両用の装置と、車両ギヤ装置のシフトのためのシフト装置と、少なくとも１つのシンボルを表示するための車両用の装置を製造するための方法とに関するものである。

表示装置は、発光するシンボルによって車両の実際の動作段を運転者へ表示するために、例えば車両において用いられることができる。

特許文献１には、車両における表示のための対応する照明システムが記載されている。

独国特許出願公開第１０２００４００９２０８号明細書

このような背景から、本発明は、独立請求項による、少なくとも１つのシンボルを表示するための、車両用の改善された装置と、車両ギヤ装置のシフトのためのシフト装置と、少なくとも１つのシンボルを表示するための車両用の装置を製造するための方法と、少なくとも１つのシンボルを表示するための方法とを得るものである。好ましい構成は、従属請求項と以下の説明から明らかになる。

装置によって表示されるべきシンボルは、シンボル面の照明によって散光により表示されることができる。散光は、拡散要素を用いて、バックライトにより準備され得る。不都合な光作用を防止するために、シンボル面と拡散要素の間に隙間を設けることができる。一実施例によれば、拡散要素は、バックライトがオフされている場合にもシンボルが観察者にとって認識可能に構成されることができる。

少なくとも１つのシンボルを表示するための、車両用の装置は、以下の特徴：
非透光性のコーティングを有する透光性の合成樹脂層を備え、前記装置によって表示されるべきシンボルのためのシンボル面が前記非透光性のコーティングから白抜きされること、
前記シンボル面の外部に、及び前記シンボル面を包囲するように前記非透光性のコーティングへ設けられ、かつ、前記シンボル面に隣接する採光竪穴を形成する、非透光性の中間構成要素を備えていること、並びに
前記採光竪穴の内部に、及び隙間により前記シンボル面に対して間隔をおいて配置され、かつ、当該拡散要素へ入射する光を前記シンボル面の照明のために散光へ変換するように形成されている拡散要素を備えている。

この装置は、例えば車両用のギヤ装置用のシフト装置のためのシフトノブに対して用いられることができる。この装置は、１つ又は複数のシンボルを表示するために用いられ得る。シンボルは、例えば数字、文字又は絵文字であり得る。装置の動作中には、このようなシンボルは、バックライトによって照明されることができる。透光性の合成樹脂層は、透明に構成されることができる。透光性の合成樹脂層は、１つ又は複数の層を含むことができる。透光性の合成樹脂層は、硬質材料コーティング又は奥行き効果の形成のためのコーティングを含むことができる。合成樹脂層は、装置の外側の表面を形成することができるとともに、したがって外部の影響にさらされ得る。非透光性のコーティングは、例えば、合成樹脂層上に設けられた黒色又は暗色の着色層であり得る。シンボル面は、装置によって表示されるべきシンボルの面に対応することができる。シンボル面の範囲には、合成樹脂層の非透光性のコーティングが除去されることができる。これに代えて、シンボル面は、非透光性のコーティングの設置時に合成樹脂層へ白抜きされることが可能である。したがって、シンボル面は、非透光性のコーティングによって覆われていない合成樹脂層の範囲と呼ぶことができる。非透光性の中間構成要素は、ブルーミング作用を防止するように形成されることが可能である。また、中間構成要素は、合成樹脂層を安定化するために形成されることができる。採光竪穴は、一方側が合成樹脂層によって覆われた円筒状の空間として構成され得る。拡散要素は、合成樹脂要素であり得る。拡散要素における合成樹脂層とは反対側の表面は、隙間によって非透光性のコーティングから分離され、シンボル面の範囲では合成樹脂層から分離されることが可能である。隙間の厚さは、例えば拡散要素の厚さの１／１０よりも小さいことがあり得る。拡散要素へ入射する光は、照明手段、例えば発光ダイオードによって生じ得る。入射する光は、合成樹脂層とは反対に向いた側から拡散要素へ入射することができ、拡散要素の材料性状により拡散され、すなわち例えば散乱されることができ、散光として、拡散要素における光性樹脂層とは反対側の表面から出射されることができ、隙間へ入射し、隙間からシンボル面へ入射することが可能である。例えば、拡散要素は、入射する光を散光へ変換するための散乱光粒子を備えることが可能である。

拡散要素とシンボル面の間の隙間は、透光性の合成樹脂層の内部で全反射する光が隙間へ進入することを防止する媒体で満たされることができる。この媒体は、例えば気体又は真空であり得る。これにより、合成樹脂層の内部で拡散する光線が拡散要素へ照射され、これにより不都合な光作用がシンボル面において引き起こされることを防止することができる。

例えば、隙間は空気で満たされることができる。このことは、安価に実現可能である。

拡散要素は、着色手段を含むことができる。着色手段によって、拡散要素から発出される散光の明色を設定することが可能である。明色は、装置の観察者にとってシンボルが現れるように示すことができる。したがって、合成樹脂層に対して無色のフィルムを用いることができるとともに、拡散要素とシンボル面の間に着色された中間層が不要である。

透光性の合成樹脂層は、合成ポリマ又は熱可塑性の合成樹脂から製造されることが可能である。このようなフィルムは、湾曲されたシンボル面の実現にも適したものである。合成樹脂層は、あらかじめ硬化又は硬化された塗装層を硬質材料コーティングとして備えることが可能である。このような塗装層は、非常に薄く構成されることができるにもかかわらず、非常に大きな傷に対する抵抗性を備えることができる。

非透光性のコーティングは、合成樹脂層の表面に設けられた暗色、例えば黒色の塗装層であり得る。このような塗装層により、シンボル面の外部での光の発出を確実に防止することが可能である。

拡散要素は、全体として採光竪穴へ挿入される要素として構成されることが可能である。例えば、拡散要素は、例えば射出された合成樹脂から成る、合成樹脂層又は合成樹脂の非透光性のコーティングへスナップされるか、又は押圧された小さなブロックであり得る。このような要素は、例えば係合式又は嵌合式の結合によって採光竪穴に固定されることができる。このような結合は、容易に形成され得る。

これに代えて、拡散要素は、採光竪穴においてシンボル面へ射出される材料から製造された要素として構成されることができる。このとき、要素は、材料の硬化時に中間構成要素での材料の永続的な付着と、シンボル面での隙間の形成のために、該隙間における付着を消失させる特性を備えることが可能である。これにより、拡散要素は、採光竪穴に溶着式に固定されることができる。さらに、隙間を非常に狭く構成することが可能である。

装置は、拡散要素へ入射する光の発出のための照明手段を含むことができる。この照明手段は、拡散要素における合成樹脂層とは反対側に配置されることが可能である。照明手段は、人にとって視認可能なスペクトル範囲において光を発出するように形成されることができる。光は、白色光又は白色とは異なる色を有する光であり得る。照明手段は、採光竪穴又は採光竪穴の開口部において対向して配置され得る。

装置の一実施形態によれば、表示すべき別のシンボルのための別のシンボル面が非透光性のコーティングから白抜きされることができる。非透光性の中間構成要素は、別のシンボル面の外部において、及び別のシンボル面を包囲するように非透光性のコーティングに設けられることができ、かつ、別のシンボル面に隣接する別の採光竪穴を形成することができる。別の拡散要素は、別の採光竪穴の内部において、及び別の隙間により別のシンボル面に対して間隔をおいて配置されることができ、かつ、別の拡散要素へ入射する光を別のシンボル面の照明のために散光へ変換するように形成されることができる。採光竪穴及び別の採光竪穴は互いに隣接して配置されたり、中間構成要素によって形成された壁部によって分離して配置されることが可能である。この形式では、互いに２つのシンボルが表示され得る。このアプローチは、適当な態様で別のシンボルへ拡張されることが可能である。

この装置は、例えば車両用の車両ギヤ装置のシフトのためのシフト装置に関連して用いられることができる。車両ギヤ装置のシフトのための対応するシフト装置は、例えば車両ギヤ装置の設定された動作段を表示するための対応する装置を備えることが可能である。この装置は、より小さな全体厚さで実現され得るとともに、これによりシフト装置における使用に特に適したものとなっている。

少なくとも１つのシンボルを表示するための車両用の装置を製造するための方法は、以下のステップ：
非透光性のコーティングを有する透光性の合成樹脂層から成る設備を準備し、装置によって表示されるべきシンボルのためのシンボル面が非透光性のコーティングから白抜きされており、シンボル面の外部において、及びシンボル面を包囲するように非透光性のコーティングに配置されており、かつ、シンボル面に隣接する採光竪穴を形成する非透光性の中間構成要素を準備すること、並びに
採光竪穴の内部において、及び隙間によりシンボル面に対して隙間をおいて拡散要素を配置し、該拡散要素が、該拡散要素へ入射する光をシンボル面の照明のために散光へ変換するように形成されていることを含んでいる。

配置のステップは、異なる態様で実行されることができ、例えば、拡散要素が完成部分として採光竪穴に設けられるか、又は採光竪穴の内部で初めて成形されるかに依存して実行されることができる。

例えば、配置するステップにおいて、拡散要素の形成のための材料は採光竪穴におけるシンボル面へ射出されることができ、材料は、当該材料の硬化時に中間構成要素での材料の永続的な付着と、シンボル面での隙間の形成のために該隙間における付着を消失させる特性を備えている。

少なくとも１つのシンボルを表示するための方法は、以下のステップ：
採光竪穴に配置された拡散要素へ入射する光を散光へ変換すること、及び
シンボルを表示するために、隙間を通して、透光性の合成樹脂層の非透光性のコーティングから白抜きされているシンボル面へ散光を導くこと
を含んでいる。

方法の各ステップは、例えば上述の装置の設備の利用により実行されることが可能である。

以下に、添付の図面に基づき本発明を例示的に詳細に説明する。

少なくとも１つのシンボルを表示するための装置を有する車両を示す概略的な図である。 少なくとも１つのシンボルを表示するための装置を示す概略的な図である。 少なくとも１つのシンボルを表示するための装置の平面図である。 少なくとも１つのシンボルを表示するための装置を示す概略的な図である。 少なくとも１つのシンボルを表示するための装置を示す概略的な図である。 装置を製造するための方法のフローチャートである。 少なくとも１つのシンボルを表示するための方法のフローチャートである。

本発明の好ましい実施例の以下の説明においては、異なる図に示され、類似に作用する要素には同一又は類似の符号が用いられており、これら要素の繰り返しの説明は省略される。

図１には、本発明の実施例による少なくとも１つのシンボルの表示のための装置１００の概略的な図示が示されている。例示的に、装置１００が車両１０２内、例えば乗用車内に配置されている。車両１０２は、ギヤ装置１０４と、このギヤ装置１０４のシフトのためのシフト装置１０６とを備えている。車両１０２の運転者は、シフト装置１０６を介して異なる動作段、例えば異なるギヤ段又はギヤ装置１０４若しくは車両１０２の異なる動作モードを設定することが可能である。装置１００は、設定可能な動作段をシンボルによって運転者へ表示するために形成されている。例えば、装置１００は、更にシフト装置１０６のシフトレバーに配置されることも可能である。ある動作段の設定のために、運転者は、例えばシフトレバーをその動作段に割り当てられたシフトゲートへ案内することが可能である。

一実施例によれば、装置１００は多要素シンボルインサート又は多要素ディスプレイとして構成されている。装置１００は、例えば入れられたシフトゲート（Ｐ，Ｒ，Ｎ，Ｄ／Ｓ，＋，−など）を表示するために、点灯可能な要素、例えばシフト部、例えばシフトノブにおいて用いられることが可能である。

装置１００は、車両１０２の他の構成要素と併せて用いられることも可能である。また、装置１００は、車両分野のほかにも、例えば土木技術における用途に対しても用いることが可能である。

図２には、本発明の実施例による少なくとも１つのシンボルの表示のための装置１００の概略的な図示が示されている。装置１００は横断面で示されている。装置１００は、シンボルを表示させるために形成されている。装置１００は、複数のシンボル、例えば図１に基づき説明したように異なるシフト部のシフトゲートの異なる表示のための複数のシンボルを表示するために拡張されることが可能である。

装置１００は、透光性の合成樹脂層２１０を備えている。合成樹脂層２１０は、装置１００の観察者にとって視認可能な装置１００の表面を表す側において、オプションとして硬質材料コーティング２１２を備えており、この硬質材料コーティングによって、装置１００は損傷、例えば傷から保護され得る。硬質材料コーティング２１２は、表示するシンボルの奥行き効果を生じさせる厚さを備えることが可能である。背側、すなわち観察者とは反対側では、合成樹脂層２１０が非透光性のコーティング２１４を備えている。この非透光性のコーティング２１４は、全面的に構成されておらず、合成樹脂層２１０のシンボル面２１６の範囲において凹部を備えている。シンボル面２１６は、装置１００によって表示されるシンボルを規定するものである。合成樹脂層２１０と、したがってシンボル面２１６とは、この実施例により無色かつ透明である。

非透光性のコーティング２１４上には、非透光性の中間構成要素２２０が設けられている。ここで、この中間構成要素２２０は、シンボル面２１６の外部に配置されているとともに、シンボル面２１６をリング状に包囲している。これにより、中間構成要素２２０の周囲の壁部によって、シンボル面２１６に隣接する採光竪穴２２２が得られる。この採光竪穴２２２は、円筒状であり得る。採光竪穴２２２を形成する中間構成要素２２０の壁部は、合成樹脂層２１０に対して横方向に整向され得る。採光竪穴２２２の長手延長軸線は、シンボル面２１６に対して垂直に整向され得る。

採光竪穴２２２の内部には拡散要素２２４が配置されている。この拡散要素２２４は、本実施例に基づき、非透光性のコーティング２１４の隣接する表面と直接接触して配置されているが、合成樹脂層２１０のシンボル面２１６からは隙間２２６によって分離されている。代替的な実施例によれば、隙間２２６は、更に拡散要素２２４と非透光性のコーティング２１４の間で延在している。

したがって、隙間２２６は、拡散要素２２４及び非透光性のコーティング２１４とシンボル面２１６の間又は少なくとも拡散要素２２４とシンボル面２１６の間にある。隙間２１６は、例えば完全に空気で満たされた空隙として構成されることができる。特に、拡散要素２２４と発光面２１６の間に着色層がない。

本実施例によれば、拡散要素２２４は、採光竪穴２２２を形成する中間構成要素２２０の壁部間で完全に延在しているとともに、これら壁部に隣接している。本実施例によれば、採光竪穴２２２は、拡散要素２２４を通して長手方向に完全にはふさがれない。

合成樹脂層２１０に対向する拡散要素２２４の側から拡散要素２２４へ当てられる光２３２は、拡散要素２２４へ入射され、拡散要素２２４によって散乱されるか、又は展開される。光２３２の少なくとも一部は、隙間２２６及びシンボル面２１６を通してシンボルを表示するために装置１００から出射されるために、散光２３４として拡散要素２２４からシンボル面２１６の方向へ出ていく。光２３２が適当な照明手段により準備され得る。このような照明手段は、装置１００の一部であるか、又は分離して準備されることが可能である。

散光２３４によって、シンボル面２１６は、装置１００の光動作モードにおいて照らされることができ、その結果、シンボル面２１６が装置１００の観察者にとってシンボルを示す自己発光面として見える。

装置１００の別の動作モードにおいては、光２３２が拡散要素２２４を通してシンボル面２１６へ導かれることができない。この場合、シンボル面２１６は、外乱光に基づき、シンボルを表す面として見える。このとき、シンボルは、観察者にとって、拡散要素２２４によって設定された色に見える。

一実施例によれば、拡散要素２２４は、シンボル面２１６を観察者にとって着色されているように見えるように形成された着色剤を備えている。シンボル面２１６の着色された外観は、観察者にとって、シンボル面２１６が拡散要素２２４を通して光２３２で照射される場合にも、またシンボル面２１６が外乱光によって照射される場合にも、視認できることが可能である。合成樹脂層２１０は、無色又はほぼ無色であり得る。これにより、拡散要素２２４は、合成樹脂層２１０を通して観察者にとって視認可能である。

非透光性のコーティング２１４は、透光性のコーティング層として構成され得る。例えば、非透光性のコーティング２１４は、暗色、例えば黒色のコーティング層であり得る。

一実施例によれば、中間構成要素２２０も、また拡散要素２２４も、非透光性のコーティング２１４上へ吹き付けられた材料で製造されている。これに代えて、拡散要素２２４が採光竪穴２２２へ挿入され、固定される要素であり得る。これに加えて、例えば拡散要素２２４又は採光竪穴２２２において適当な固定手段を備えることも可能である。

合成樹脂層２１０とは反対に向いた拡散要素２２４の表面は、平坦であるか、又は構造化されることが可能である。構造化された表面は、例えば光２３２の光源の方向への湾曲部又は隆起部を備えることが可能である。このような構造により、散光２３４への光２３２の変化が強化され得る。散光２３４への光２３２の変化のために、拡散要素２２４は、散乱光粒子又は散乱光顔料を備えることが可能である。

上述のアプローチに対応して説明した表示装置１００により、永続的に示された、例えばガラス光学系及び奥行き効果を有する表示モジュール又はディスプレイにおける白色のシンボルにおいてブルーミングの防止が可能である。

図３には、本発明の一実施例による少なくとも１つのシンボルの表示のための装置１００の平面図が示されている。装置１００の観察者にとって視認可能な装置１００の表面は、丸められた角部を有する本質的に長方形の形状を備えている。装置１００は、ある状態においてバックライトなしに示されている。

装置１００は、シンボル「Ｒ」を示すためのシンボル面２１６、シンボル「Ｎ」を示すためのシンボル面３１６、シンボル「Ｄ」を示すためのシンボル面３１７及びシンボル「Ｐ」を示すためのシンボル面３１８によって形成される、表示されるべき４つのシンボルを備えている。
観察者にとって、装置１００の非透光性のコーティング２１４は、暗色の平面、ここでは黒色の平面として認識され得る。非透光性のコーティング２１４からシンボル面２１６，３１６，３１７，３１８が抜き出されている。シンボル面２１６，３１６，３１７，３１８を形成する非透光性のコーティング２１４の凹部により、明色、ここでは白色の拡散要素がシンボル面２１６，３１６，３１７の下方で認識され得る。

全てのシンボル、例えばＰ，Ｒ，Ｎ，Ｄは、底部から照明されることが可能である。あるギヤ段へ入れられると、このシンボルがＬＥＤ（スポット照明）の明らかにより明るい照明によって認識される。

図４には、少なくとも１つのシンボルの表示のための装置４００の概略図が示されている。図示の装置４００は、４つのシンボルを表示するように形成されている。

装置４００は透光性の合成樹脂層２１０を備えており、この合成樹脂層の下側には、シンボルの表示のためのシンボル面の範囲に複数の凹部を備えた非透光性のコーティング２１４が配置されている。合成樹脂層２１０とは反対に向いた非透光性のコーティング２１４の表面には、非透光性の中間構成要素２２０が設けられている。この中間構成要素２２０は、ここでは符号を付して２つのみ左側に図示された４つの採光竪穴２２２，４２２を形成するためにシンボル面の範囲にそれぞれ１つの凹部を備えている。中間構成要素２２０は、非透光性のコーティング２１４と装置４００の回路基板４３５の間に配置されている。シンボル面は、それぞれ着色層４４１，４４３によって覆われている。採光竪穴２２２，４２２には、それぞれ１つの照明手段４５１，４５３が配置されている。この照明手段４５１，４５３は、回路基板４３５上に配置されている。

採光竪穴２２２内に配置された照明手段４５１は、動作中の状態で示されている。照明手段４５１は、光２３２を照射するように形成されている。光２３２は、着色層４４１へ照射され、合成樹脂層２１０の内部でシンボルの表示のための照射特性４４５を生成する。着色層４４１から合成樹脂層２１０へ伝達される光２３２の一部は、合成樹脂層２１０の外表面において反射され、例えば、採光竪穴２２２に隣接して配置された採光竪穴４２２の隣接した着色層４４３へ照射され、これにより、採光竪穴４２２の照明手段４５３ではなく、採光竪穴２２２の照明手段４５１によって引き起こされる不都合な照射特性４４７が生成される。

一実施例によれば、合成樹脂層２１０がポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）又はポリカーボネート（ＰＣ）で製造される。例えば、これは、Ｍａｋｒｏｆｏｌ（登録商標）−フィルムであり得る。

着色層４４３は、白色の塗装面として構成され得る。

回路基板４３５は、照明手段４５１，４５３としての発光ダイオードを有する回路基板４３５として構成されることができる。

表示されるべきシンボルがＰＭＭＡ／ＰＣ層の下方で多くの場合約１．５ｍｍの厚さで示される「奥行き効果」を有するディスプレイ用途及びシンボルインサート用途において、約０．２５ｍｍの薄い第１のＰＣフィルムとして黒色に塗装され、所望のシンボルが自由にレーザ照射され、つづいてシンボルを示すシンボル面が再び白色に塗装される。そして、このフィルムは、変形され、ガラス光学系又は奥行き効果のためにＰＭＭＡによって吹き付けられる。そして、これらシンボルは、個々にそれぞれスポット照明されるか、又は底部で照明される。

シンボル面がスポット照明で示される場合には、この明るい照明がこれに隣接して位置する白色のシンボルへ照射される。このことはディスプレイ又はシンボルインサートに基づき生じる。ここで、光が白色に塗装されたシンボルへ向けて照射されると、光線は、大きな照射角度（ランバート反射特性）でその上方に位置するＰＭＭＡ又はＰＣ２１０へ更に導かれる。全反射に基づき、光はこの「ガラス層」２１０の内部でこれに隣接して位置するシンボルまで至る。既にやや弱まった光線がこれに隣接する白色のシンボルへ照射されると、この光線は、白色の塗装の物理的な特性によりほぼランパート反射特性的に反射し、図４に示されているように底部の照明を有する範囲において重なる。

図５には、本発明の一実施例による少なくとも１つのシンボルを表示するための装置１００の概略的な図が示されている。これは、図３に示した装置１００であってよい。装置１００の構造は、本質的に図２に記載された装置１００の構造に対応し、図５に示された装置１００は４つのシンボルの表示のための４つのシンボル面を備えている。

装置１００は透光性の合成樹脂層２１０を備えており、この合成樹脂層の下側には、シンボルの表示のためのシンボル面の範囲に複数の凹部を備えた非透光性のコーティング２１４が配置されている。合成樹脂層２１０とは反対に向いた非透光性のコーティング２１４の表面には、非透光性の中間構成要素２２０が設けられている。この中間構成要素２２０は、４つの採光竪穴２２２，４２２，５２２，５２３を形成するためにシンボル面の範囲にそれぞれ１つの凹部を備えている。中間構成要素２２０は、非透光性のコーティング２１４と装置１００の回路基板４３５の間に配置されている。各採光竪穴２２２，４２２，５２２，５２３にはそれぞれ１つの拡散要素２２４，５２４が配置されており、左側に図示された両採光竪穴２２２，５２２の拡散要素２２４，５２４にのみ符号が付されている。拡散要素２２４，５２４と合成樹脂層２１０の間にはそれぞれ１つの隙間２２６，５２６が配置されている。

奥行き効果の実現のために、合成樹脂層２１０は、非透光性のコーティング２１４とは反対側に奥行き効果を生じさせる厚さを有する合成樹脂から成る層を備えた合成樹脂フィルムを含むことが可能である。

採光竪穴２２２，４２２，５２２，５２３にはそれぞれ１つの照明手段４５１，４５３が配置されており、左側に図示された両採光竪穴２２２，４２２の照明手段４５１，４５３のみに符号が付されている。照明手段４５１，４５３は、回路基板４３５上に配置されている。

採光竪穴２２２に配置された照明手段４５１は、動作中の状態で示されている。照明手段４５１は、光２３２を照射するように形成されている。光２３２は、拡散要素２２４へ照射されるとともに、拡散要素２２４の内部において、隙間２２４及び隙間２２４に隣接するシンボル面を越えて光性樹脂層２１０を通り、装置の観察者１００にとってシンボルに見える散光に基づき照射特性５６１を生成する。

隙間２２４を越えて合成樹脂層２１０内へ伝達される、合成樹脂層２１０の内部で反射される光は、合成樹脂層２１０と拡散要素２２４，５２４の間の隙間２２６，５２６に基づき、他の拡散要素２２４，５２４における別の照射特性を形成しない。これにより、例えば、採光竪穴２２の照明手段４５１の光２３２が、隣接する採光竪穴４２２の拡散要素５２４内へ伝達され、拡散要素５２４に対向するシンボル面が装置の観察者にとって視認可能であることを防止することが可能である。

一実施例によれば、合成樹脂層２１０がポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）又はポリカーボネート（ＰＣ）で製造される。例えば、これは、Ｍａｋｒｏｆｏｌ（登録商標）−フィルムであり得る。合成樹脂層２１０の代わりに、ＰＭＭＡフィルム又はＰＣフィルム、例えばＭａｋｒｏｆｏｌ（登録商標）−フィルム及びその下に位置するすなわち装置１００の外側を形成するＰＭＭＡ又はＰＣから成る層から成る複合物を用いることも可能である。

隙間２２６，５２６は、それぞれ空隙として構成され得る。

拡散要素２２４，５２４は、それぞれ色を備えたディフューザ、例えば白色のディフューザとして構成され得る。

照明手段４５１，４５３は、発光ダイオード（ＬＥＤ）として構成され得る。したがって、回路基板４３５は、発光ダイオード４５１，４５３を備えた回路基板４３５であり得る。

図示の装置１００を、例えば入れられたギヤ選択段（Ｐ，Ｒ，Ｎ，Ｄなど）の表示のために、例えばシフトレバーに設けることが可能である。

拡散要素２２４及び隙間２２６を通って合成樹脂層２１０へ入射する光が、内側の全反射によって、例えば白色のシンボルの図示のために隣接する拡散要素５２４内へ至ることを防止するために、一実施例によれば、拡散要素２２４，５２４の着色された、例えば白色の材料と合成樹脂層２１０の透明な材料（ＰＣ／ＰＭＭＡ）の間にそれぞれ隙間２２６，５２６、ここでは空隙が配置される。これにより、光が、整向されつつ全反射によって更に伝達され、拡散要素２２４，５２４の着色された材料においては観察者の方向へランバート式に反射されないこととなる。

このことを実現するために、例えば自由にレーザ照射されたシンボル面の範囲は塗装されない。その代わり、ここでは、図４に示された装置とは異なり、新たな材料が付け加えられる。それにもかかわらず、すなわち照明手段４５１，４５３を通したバックライトがオフされている場合にも例えば白いシンボルでの永続的な図示を保証するために、ここでは白色の材料がシンボルの着色のために用いられる。シンボルの範囲において、小さなブロックとして射出された白色のＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）が用いられ、シンボル面へスナップされ、押圧されるなどされることができ、その結果、永続的な図示を保証するために、材料が、ＰＭＭＡ／ＰＣから成るオーバーモールドされたフィルムから成る層２１０へできる限り直接接触する。この材料は、前の塗装のように層２１０のフィルムに結合されていないため、いまや空隙２２６，５２６が両材料の間に存在する。これにより自由にレーザ照射されるシンボルにおいて光線が全反射し、したがって、光線がディスプレイあるいはシンボルインサート又はこれに類似のものの外部範囲まで反射され、したがって、図５に示されているように視認性が喪失されない。

したがって、シンボルからシンボルへのブルーミングは、大部分が相殺されるか、あるいは視認不能であり、ほとんど測定できない。

これに代えて、アセンブリ射出成形法によって例えば白色の構成要素すなわちここでは拡散要素２２４，５２４をバック射出成形することが可能である。材料の好ましい選択により、例えばＰＣ／ＰＭＭＡから成る拡散要素２２４，５２４の形態の白色の構成要素が、例えばＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）から成る中間要素２２０支持材料にとどまる。さらに、減少により、例えばシンボル面の範囲においてＰＭＭＡ／ＰＣから成る透光性のフィルムへの付着がなくなる。このとき、上述のように光の全反射に関与する空隙２２６，５２６が生じる。

材料の組合せとして、一方では隙間２２６，５２６の形成のために、他方では採光竪穴２２２，４２２，５２２，５２３における拡散要素２２４，５２４の確実な固定の形成のために、例えば第１の構成要素としてＡＢＳ／ＰＳ（ＰＳ＝ポリスチロール）、ＰＡ６、ＰＡ６．６（ポリアミド）又はＰＣのような材料と、第２の構成要素としてＰＭＭＡとが適している。ＡＢＳとＰＭＭＡの組合せは、良好な付着性を生じさせる。その他の材料のＰＭＭＡとの組合せは、付着性を生じさせない。

上述のアプローチにより、同色のスポット照明及び底部照明の場合に、シンボルのスポット照明からのブルーミングによる底部照明されたシンボルの底部照明が不均一となることを防止することが可能である。スポット照明及び底部照明の色が異なる場合にも、このブルーミングにより明らかに認識可能な底部照明されたシンボルの色の悪化が生じることを防止することが可能である。

図６には、本発明の一実施例による、少なくとも１つのシンボルの表示のための装置を製造するための方法のフローチャートが示されている。例えば、この方法を用いて、先行する図に基づいて説明される装置を製造することが可能である。

ステップ６７１では、非透光性の層を有する透光性の樹脂層及び非透光性の中間構成要素から成る配置が準備される。この場合、装置によって表示されるべき少なくとも１つのシンボルのための少なくとも１つのシンボル面が非透光性の層から白抜きされる。中間構成要素は、少なくとも１つのシンボル面の外部において、かつ、少なくとも１つのシンボル面を包囲するように非透光性の層に配置されているとともに、少なくとも１つのシンボル面へ隣接する少なくとも１つの採光竪穴を形成する。

ステップ６７３では、拡散要素が採光竪穴内へ配置されるか、又は各拡散要素が複数の採光竪穴のそれぞれへ配置され、拡散要素とシンボル面の間に隙間が残存する。

一実施例によれば、準備のステップ６７１においてまずは合成樹脂層が準備され、つづいて非透光性の層によってコーティングされる。その後、少なくとも１つのシンボル面が、非透光性の層の一部を除去することで露出される。つづいて、中間構成要素が例えば吹付けによって非透光性のコーティング上に設けられる。

一実施例によれば、配置のステップ６７３では、各採光竪穴へあらかじめ成形された拡散要素が導入され、固定される。これに代えて、配置のステップ６７３では、拡散要素を成形するために、拡散要素を形成する材料が各採光竪穴のシンボル面へ設けられる。材料の設置は、射出工程によって実行されることが可能である。このとき、拡散要素のための材料と中間構成要素のための材料の間の材料の組合せは、成形が完了した拡散要素が中間構成要素に付着したままとなるように選択される。これに対して、拡散要素のための材料とシンボル面のための材料の間の材料の組合せは、成形が完了した拡散要素がシンボル面に付着しないように選択され、その結果、拡散要素とシンボル面の間の隙間が生じる。

図７には、本発明の一実施例による、少なくとも１つのシンボルの表示のための方法のフローチャートが示されている。この方法は、例えば上述の装置と関連して実行され得る。

ここで、ステップ７７１では、光が、拡散要素の使用により散光へ変換され、つづいて、ステップ７７３において隙間を通してシンボルの表示のためのシンボル面へ導かれる。シンボル面は、非透光性の包囲する面の内部において透光性の面として構成されることができる。

ステップ７７１では、所望の明色でシンボルを表示することができるよう、拡散要素の使用により光の明色が適合され得る。

シンボルをバックライトがオフされている場合において表示するために、ステップ７７１の代わりに、シンボル面及び隙間を通って拡散要素へ入射する光が拡散要素によって、隙間及びシンボル面を通して反射されることが可能である。このとき、ここでも、シンボルを所望の明色で表示できるように、拡散要素を用いて光の明色を適合することが可能である。

上述の、及び図面に示された実施例は、例示的にのみ選択されている。異なる複数の実施例を、完全に、又は個々の特徴に関して互いに組み合わせることが可能である。他の実施例の特徴によって１つの実施例を補足することも可能である。

また、本発明による方法ステップを繰り返すことも可能であり、上述の順序とは異なるように実行することも可能である。

第１の特徴と第２の特徴の間の「及び／又は」による結合を実施例が含む場合には、これを一実施形態による実施例が第１の特徴も、また第２の特徴を備え、かつ、他の実施形態により第１の特徴のみ又は第２の特徴のみを備えるものと読むことができる。

１００ 装置
１０２ 車両
１０４ ギヤ装置
１０６ シフト装置
２１０ 合成樹脂層
２１２ 硬質材料コーティング
２１４ 非透光性のコーティング
２１６ シンボル面
２２０ 中間構成要素
２２２ 採光竪穴
２２４ 拡散要素
２２６ 隙間
２３２ 光
２３４ 散光
３１６ 別のシンボル面
３１７ 別のシンボル面
３１８ 別のシンボル面
４００ 装置
４２２ 別の採光竪穴
４３５ 回路基板
４４１ 着色層
４４３ 別の着色層
４４５ 照射特性
４４７ 別の照射特性
４５１ 照明手段
４５３ 別の照明手段
５２２ 別の採光竪穴
５２３ 別の採光竪穴
５２４ 別の拡散要素
５２６ 別の隙間
５６１ 照射特性
６７１ 準備のステップ
６７３ 配置のステップ
７７１ 変換のステップ
７７３ ガイドのステップ

Claims (14)

1. 少なくとも１つのシンボルを表示するための、車両（１０２）用の装置（１００）において、
   該装置（１００）が、以下の特徴：
   非透光性のコーティング（２１４）を有する透光性の合成樹脂層（２１０）を備え、前記装置（１００）によって表示されるべきシンボルのためのシンボル面（２１６）が前記非透光性のコーティング（２１４）から白抜きされること、
   前記シンボル面（２１６）の外部に、及び前記シンボル面（２１６）を包囲するように前記非透光性のコーティング（２１４）へ設けられ、かつ、前記シンボル面（２１６）に隣接する採光竪穴（２２２）を形成する、非透光性の中間構成要素（２２０）を備えていること、並びに
   前記採光竪穴（２２２）の内部に、及び隙間（２２６）により前記シンボル面（２１６）に対して間隔をおいて配置され、かつ、当該拡散要素（２２４）へ入射する光（２３２）を前記シンボル面（２１６）の照明のために散光（２３４）へ変換するように形成されている拡散要素（２２４）を備えていること
   を特徴とする装置。
2. 前記隙間（２２６）が、前記透光性の合成樹脂層（２１０）の内部で反射する光が前記隙間（２２６）へ進入することを防止する媒体で満たされていることを特徴とする請求項１記載の装置（１００）。
3. 前記隙間（２２６）が空気で満たされていることを特徴とする請求項１又は２記載の装置（１００）。
4. 前記拡散要素（２２４）が複数の着色手段を含んでいることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置（１００）。
5. 前記透光性の合成樹脂層（２１０）が、合成ポリマ又は熱可塑性の合成樹脂から製造されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
6. 前記非透光性のコーティング（２１４）が、前記合成樹脂層（２１０）の表面に設けられた黒色の塗装層であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置（１００）。
7. 前記拡散要素（２２４）が、全体として前記採光竪穴（２２２）へ挿入される要素として構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置（１００）。
8. 前記拡散要素（２２４）が、前記採光竪穴（２２２）において前記シンボル面（２１６）へ射出される材料から製造された要素として構成されており、該材料が、前記材料の硬化時に前記中間構成要素（２２０）での前記材料の永続的な付着と、前記シンボル面（２１６）での前記隙間（２２６）の形成のために、該隙間（２２６）における付着を消失させる特性を備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の装置（１００）。
9. 前記拡散要素（２２４）へ入射する光の発出のための照明手段（４５１）が、前記拡散要素（２２４）における前記合成樹脂層（２１０）とは反対側に配置されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置（１００）。
10. 表示すべき別のシンボルのための別のシンボル面（３１８）が前記非透光性のコーティング（２１４）から白抜きされており、前記非透光性の中間構成要素（２２０）が、前記別のシンボル面（３１８）の外部において、及び前記別のシンボル面（３１８）を包囲するように前記非透光性のコーティング（２１４）に設けられており、かつ、前記別のシンボル面（３１８）に隣接する別の採光竪穴（４２２）を形成しており、別の拡散要素（５２４）が、前記別の採光竪穴（４２２）の内部において、及び別の隙間（５２６）により前記別のシンボル面（３１８）に対して間隔をおいて配置されており、かつ、前記別の拡散要素（５２４）へ入射する光を前記別のシンボル面（３１８）の照明のために散光へ変換するように形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の装置（１００）。
11. 車両ギヤ装置（１０４）のシフトのためのシフト装置（１０６）において、
    該シフト装置（１０６）が、前記車両ギヤ装置（１０４）の設定された動作段を表示するための、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の装置（１００）を備えていることを特徴とするシフト装置。
12. 少なくとも１つのシンボルを表示するための車両（１０２）用の装置を製造するための方法において、
    該方法が、以下のステップ：
    非透光性のコーティング（２１４）を有する透光性の合成樹脂層（２１０）から成る設備を準備し（６７１）、前記装置（１００）によって表示されるべきシンボルのためのシンボル面（２１６）が前記非透光性のコーティング（２１４）から白抜きされており、前記シンボル面（２１６）の外部において、及び前記シンボル面（２１６）を包囲するように前記非透光性のコーティング（２１４）に配置されており、かつ、前記シンボル面（２１６）に隣接する採光竪穴（２２２）を形成する非透光性の中間構成要素（２２０）を準備すること、並びに
    前記採光竪穴（２２２）の内部において、及び隙間により前記シンボル面（２１６）に対して隙間をおいて拡散要素（２２４）を配置し（６７３）、該拡散要素（２２４）が、該拡散要素（２２４）へ入射する光（２３２）を前記シンボル面（２１６）の照明のために散光（２３４）へ変換するように形成されていること
    を含むことを特徴とする方法。
13. 前記配置するステップ（６７３）において、前記拡散要素（２２４）の形成のための材料が前記採光竪穴（２２２）における前記シンボル面（２１６）へ射出され、前記材料が、当該材料の硬化時に前記中間構成要素（２２０）での前記材料の永続的な付着と、前記シンボル面（２１６）での前記隙間（２２６）の形成のために該隙間における付着を消失させる特性を備えていることを特徴とする請求項１２記載の方法。
14. 少なくとも１つのシンボルを表示するための方法において、
    該方法が、以下のステップ：
    採光竪穴（２２２）に配置された拡散要素（２２４）へ入射する光（２３２）を散光（２３４）へ変換すること（７７１）、及び
    前記シンボルを表示するために、隙間（２２６）を通して、透光性の合成樹脂層（２１０）の非透光性のコーティング（２１４）から白抜きされているシンボル面（２１６）へ前記散光（２３４）を導くこと（７７３）
    を含むことを特徴とする方法。

Images