JP2017504754A - 油噴射式圧縮機の油中の凝縮物を防止する方法及び該方法が適用される圧縮機 - Google Patents

Abstract

油噴射式圧縮機（１）の油中の凝縮物を防止する方法であって、民生用ネットワーク（１６）の最大圧力（ｐｍａｘ）に到達した場合に、圧縮機要素（２）が停止される前に、圧縮機要素は、油又は圧縮ガス温度（Ｔ）が、それ以上では油中に凝縮物がないか又は可能な限り少ない決定又は計算された設定最小値（Ｔｍｉｎ）よりも低くなるまで作動し続ける。【選択図】 図１

Description

本発明は、油噴射式圧縮機の油中の凝縮物を防止する方法に関する。より具体的には、本発明は可変速度の油噴射式圧縮機に関する。

当該圧縮機は、例えば、ハウジングの軸受に取り付けられ、かつ、負荷の関数である可変速度で駆動装置によって駆動される２つの噛み合ったロータースクリューを有するスクリュー圧縮機要素の形態の圧縮機要素を備える。

さらに、当該圧縮機は、ロータースクリューを潤滑及び冷却すると共に、ローター自体の間及びローターとハウジングとの間の隙間をシールするために油を圧縮機要素に噴射するために設けられた油回路を備える。

噴射された油は、圧縮ガス中の油滴ミストとして圧縮機要素を離れ、民生用ネットワークに供給される前に、油を分離して回収しかつ随意的に冷却後に油を再び圧縮機要素に噴射するために油分離器を通過する。

この形式の公知の圧縮機は、下流の民生用ネットワークでの要求流量及び要求圧力の関数として速度を制御する制御装置を含む。民生用ネットワークでの圧力が設定値に到達した場合、前述の制御装置は、圧縮機要素が特定の停止プログラムに従って停止するのを助け、それによって、圧縮機要素の速度は、設定最小速度に低減され、最小速度に到達した場合に圧縮機要素の駆動装置はオフとなる。

圧縮機要素から流出しかつ分離器を通過する圧縮ガスは、油滴に加えて大量の水蒸気を含有する。

問題は、圧縮機要素の出口において圧縮ガスの温度が例えば低負荷状態で十分に高くない場合及び圧縮機要素が停止した場合、圧縮ガス中の水蒸気が凝縮して油に取り込まれるので、圧縮機要素が再始動した場合に損傷が発生する可能性があるというリスクがある点である。

本発明の目的は、前記の問題点及び他の問題点の解決策を提供することである。

この目的のために、本発明は、油噴射式圧縮機の油中の凝縮物を防止する方法であって、圧縮機は、制御された入口弁によって閉鎖することができる入口と、出口とを有する油噴射式圧縮機要素と、圧縮機要素の駆動装置と、圧縮機要素の出口に接続される入力部と、圧縮ガスのための民生用ネットワークに接続することができる出力部とを有する油分離器を備える油回路であって、油分離器は、圧縮ガスから分離された油を回収しかつ油を圧縮機要素に噴射することができる圧力容器を備える油回路と、民生用ネットワークの圧力が設定最大値に到達した場合に圧縮機要素の駆動装置が設定停止プログラムによって停止されるようになっている、圧縮機要素の駆動装置のための制御装置と、を備え、民生用ネットワークの前記最大圧力に到達した場合に圧縮機要素の駆動装置が停止される前に、
−圧縮ガス又は油の温度を判定するステップと、
−温度が、可能な限り油中の凝縮物を防止するために決定又は計算された設定最小値よりも高い場合、設定停止プログラムによる圧縮機要素の駆動装置を停止するステップと、
−温度（Ｔ）が、決定又は計算された設定最小値よりも低い場合、駆動装置は直ちに停止されず、決定又は計算された設定最小温度に到達するまで温度を上昇させる目的で、ガスを圧縮し続けて圧縮ガスを油分離器から再循環管を経由して圧縮機要素の入口に再循環させるために、制御装置の再循環プログラムによって入口弁を開いた状態に駆動し続け、次に、設定停止プログラムに従って場合により設定最小周期の後で及び／又は任意の停止遅延でもって、又は最大周期後に最小温度に到達しなかった場合に設定最大周期の終了後に駆動装置を停止するステップと、を含む。

本方法により、圧縮機要素は、これまでのように民生用ネットワークの設定作動圧に到達した場合に直ちに停止せず、最初に、圧力容器の油の温度が油中に凝縮物が存在しないように十分であるか否かを確認する。温度が不十分な場合、再循環プログラムをまず完了させ、その間に、圧縮機要素は、ガスを圧縮し続けるために最小速度で作動し続け、このガスは圧縮後に再度圧縮されるように圧力容器から圧縮機要素の入口に案内される。

従って、再循環プログラムの間、このガスは常に再圧縮され、圧力容器に対する回路中を流れ、圧縮ガスは加熱され、それと共に圧力容器内の油も加熱される。

油中の全ての湿分が蒸発するまで十分に加熱されると、停止プログラムは終了して、圧縮機を通常の方法で停止させるが、必要であれば、所定の遅延を伴うことができ、遅延の間、圧縮機要素は、油の均一な加熱を保証するために再循環で作動し続ける。

実際には、油が十分に加熱されたことは、圧縮機要素の出口で測定又は判定される圧縮ガスの温度に基づいて容易に評価することができ、この温度は、圧力容器内の油の温度の良好な指示をなす。

それ以上では油中のさらなる凝縮物のリスクがない最小温度は、主として凝縮温度に左右される。設定最小温度が高いほど、油中の凝縮物の存在のリスクが低い。

最小温度の値は、全ての点で温度調整弁が設定された温度よりも低い決定又は計算された値であり、これは一般的に存在し、これによって確実に、油が低温の場合、例えば始動時、油は直接的に圧縮機要素に噴射され、油が昇温された場合、油は最初に圧力タンクから油冷却器に迂回して案内される。

実際には、このことは、少なくともサーモスタットが存在する限りにおいて、最小温度ができるだけ高いが温度調整弁の温度よりも低い値に設定されることを意味し、実際には、この温度は、６０℃〜９０℃、例えば、約７０℃である。

また、最小温度は、凝縮温度に基づいてリアルタイムで判定することができ、凝縮温度は、例えば、測定された周囲温度及び相対湿度に基づいてリアルタイムで計算することができる。

再循環プログラムに組み込まれた保護機能は、所望の最小温度に到達することができない場合、それにもかかわらず圧縮機が設定最小周期後に停止することを保証する。

別の保護機能は、油の加熱が再循環プログラムの間で早過ぎる場合、設定最大温度に到達した場合に駆動装置は直ちに停止するのを保証する。

好ましくは、圧縮ガスは、圧力容器の最小圧力弁が設定された圧力よりも低い圧力を圧力容器内で得るために、再循環プログラムの間に較正済み絞り弁に再循環され、その目的は、一方では圧縮ガスがこの段階で民生用ネットワークに供給されるのを防止するためであり、他方では圧縮機要素への油噴射のために最小内圧を保証するためである。

再循環プログラムの完了後、再循環管は再度閉鎖され、駆動装置は、設定された停止遅延後に停止され、この停止遅延は、入口弁の制御に必要な十分な圧力が通常通りに圧力容器で得られることを保証する。

また、本発明は、本発明の方法を実行できるように構成された圧縮機に関し、この圧縮機は、制御された入口弁によって閉鎖することができる入口と、出口とを有する油噴射式圧縮機要素と、圧縮機要素の駆動装置と、圧縮機要素の出口に接続される入力部と、圧縮ガスのための民生用ネットワークを接続することができる出力部とを有する油分離器を備える油回路であって、油分離器は、圧縮ガスから分離された油を回収しかつ噴射管を介して油を圧縮機要素に噴射することができる圧力容器を備える油回路と、民生用ネットワークの圧力を判定する圧力センサと、民生用ネットワークの圧力が設定最大値に到達した場合に、圧縮機要素の駆動装置が、設定停止プログラムに従って停止されるようになっている、圧縮機要素の駆動装置のための制御装置と、を備え、圧縮機は、圧縮ガス又は油の温度を判定する温度プローブと、圧縮機要素の入口に油分離器を接続する再循環管とを備え、再循環管は、絞り弁と、制御装置に接続された、制御された常閉の閉鎖可能な再循環弁とが組み込まれており、制御装置によって、民生用ネットワークが最大圧力に到達した場合に圧縮機要素の駆動装置が停止される前に、再循環弁が、温度プローブによって測定された温度が設定最小値よりも低い場合に開くように、及び、駆動装置が、温度が最小値に到達するまで、又は設定最大周期が経過するまで作動を続け、その後駆動装置が必要であれば遅延を伴って停止するようになっている。

本発明の特性をより良好に示す目的で、油噴射式圧縮機の油中の凝縮物を防止する本発明による方法の好適な用途、及び、本方法が適用される当該圧縮機の好適な用途を、添付図面を参照して、非制限的に実施例として以下で説明する。

本発明による停止時の油噴射式圧縮機の概略図である。 従来の油噴射式圧縮機の停止プログラムを示す。 図２に類似した図であるが本発明による圧縮機の停止プログラムを示す。 使用状態での図１の圧縮機を示す。 図３のフロー図の変形例を示す。

図１に示す装置は、本発明による油噴射式スクリュー圧縮機１に関し、２つの噛み合ったヘリカルローター４が駆動装置５によって駆動される、ハウジング３を有する公知のスクリュー式圧縮機要素２を備える。

圧縮機要素２は、制御可能な入口弁７によって閉鎖することができる入口６が備え、それにより、入口６は、環境からガス、この場合は空気を引き込む吸気管８によって入口フィルタ９に接続される。

また、圧縮機要素２は、出口１０と、この出口に接続された圧力管１１とを備え、圧力管は、油分離器１３の圧力容器１２を介して、並びに圧力管１４及び冷却器１５を介して下流側民生用ネットワーク１６に接続され、様々な空圧工具又は本明細書には示されていない類似のものに供給するようになっている。

圧力容器１２の吐出部において、圧力管１４には最小圧力弁１７が付加されており、これは圧力容器１２の圧力が設定最小値ｐｍｉｎに到達した場合にのみ開放する。

放出分岐管１８は、圧力容器１２に設けられており、この分岐管１８は、入口６の位置に開口しており、通常はばねによって閉鎖状態に維持されるばね付勢式の制御可能な電気弁の形態の放出弁１９によって閉鎖することができる。

スクリュー圧縮機１は、潤滑及び／又は冷却、及び／又は、ローター４自体の間の及びローター４とハウジング３との間のシールを目的として、圧力容器１２の圧力の影響を受けて、圧力容器１２から圧力容器１２内の揚水管２２及び噴射管２３を経由して圧縮機要素２に油２１を噴射するための油回路２０を備える。

圧力容器１２から噴射管２３に運ばれる油２１は、圧力容器１２からの油２１を冷却するために、油フィルタ２４及び温度調整弁２５、及び分岐管２６を経由して、油冷却器２７を通って迂回して案内することができる。

図示の実施例において、厳密には必要ではないが、冷却された油は、圧縮機要素２に噴射される前に、駆動装置５の冷却のためにこの駆動装置５に案内される。

この場合、駆動装置５は、民生用ネットワーク１６の負荷の関数として、より具体的には民生用ネットワーク１６から取り去られるガスの圧力及び流量の関数として制御される可変速度ｎの駆動装置である。

この駆動装置５は、民生用ネットワーク１６の前記の圧力の関数として電気又は電子制御装置２８によって公知の方法で制御され、圧力は、例えば、圧力センサ２９又は類似のものによって求める。

また、制御装置２８は、放出弁１９の開閉制御を保証する。

また、本発明は、圧縮機１が再循環管３１を備えることを特徴としており、再循環管３１は、圧力タンク１２を圧縮機要素２の入口６に接続し、かつばね付勢された常閉の電気弁の形態の再循環弁３１によって閉鎖することができる。

再循環管３０には、再循環弁３１が開放された場合に、圧力タンク１２の圧力、最小圧力弁１７の設定最小圧力ｐｍｉｎよりも低い圧力となるように計算された較正済み絞り弁３２が存在する。

この再循環弁３１は、制御装置２８に接続されており、主として前記の圧力センサ９によって測定された圧力ｐの関数として及び圧縮機要素２の出口１０での又はこの出口の圧縮ガスの温度Ｔの関数として再循環弁３１を制御するようになっており、この温度Ｔは、例えば、信号が制御装置２８にフィードバックされる温度センサ３３を使用して測定される。

本発明による方法を以下のように説明することができる。

駆動装置５を始動させる場合、圧縮機１は、図１に示すような始動状態にあり、入口弁７は開放され、放出弁１９及び再循環弁３１は、両方とも放出管１８及び再循環管３０を遮断するために閉鎖されている。さらに、圧力タンク１２は、油１２で部分的に満たされる。

作動中、水蒸気が存在している空気は、環境から入口８を通って引き込まれて圧縮機要素２で圧縮される。

次に、圧力容器１２内の圧力は上昇を開始し、油２１が圧力タンク１２から噴射管２３を通って圧縮機要素２に確実に噴射され、油は、その温度及び温度調整弁２５の位置に応じて、油冷却器２７を迂回するように、噴射管２３に直接流れる。温度調整弁２５は、例えば７０℃である温度Ｔ２５に設定される。

圧縮空気内に存在する油は、油分離器１３で分離されて圧力タンク１２に回収される。

圧力タンク１２が前記の最小圧力、つまり、民生用ネットワーク１６の逆圧に打ち勝つのに十分な圧力に到達するとすぐに最小圧力弁１７が開放し、圧縮空気は、冷却器１５での事前冷却の後に民生用ネットワークに供給される。

民生用ネットワークの圧力ｐは、圧力プローブ２９で測定され、その信号が制御装置２８に送られる。

民生用ネットワークの圧力ｐが設定値ｐｍａｘに到達するとすぐに、制御装置２８は、指定の停止プログラム３４に従って駆動装置を停止する信号を与える。

再循環を備えていない従来の圧縮機の場合、駆動装置の速度ｎは、設定最小速度ｎｍｉｎに減速され、この最小速度ｎｍｉｎに到達するとすぐに駆動装置は完全に停止され、この速度は、例えば０〜１０，０００回転／分、例えば、２，１００回転／分である。

これは、図２に概略的に示されており、図１の状態からのステップＡの開始後、ステップＢにおいて民生用ネットワークの圧力ｐを、繰り返して又は連続的に測定して設定最大圧力ｐｍａｘと比較し、その後、圧力ｐがｐｍａｘより大きくなるとすぐに、ステップＣにおいて停止プログラムを開始する。

本発明の場合、追加の再循環プログラム３５が、図３に概略的に示すようにステップＢとステップＣの間で実行される。従って、この再循環プログラム３５は、圧力ｐがｐｍａｘに等しくなるとすぐに開始される。

この再循環プログラム３５の間では、ステップＤにおいて、温度Ｔを連続的に又は繰り返して測定し、設定最低温度Ｔｍｉｎと比較するが、この最低温度を上回ると油中の凝縮物のリスクがない。

温度ＴがＴｍｉｎよりも低い場合、駆動装置５の速度は、設定最小値ｎｍｉｎに低減されて、図３のフロー図のステップＥに示すように再循環弁２１が開放される。

この状態を図４に示す。

従って、圧縮機要素２は、最小速度で空気の圧縮を続けるので、この圧縮空気は、圧力容器１２から再循環管１８及び絞り弁３２を通って入口６までフィードバックされ、再度、圧縮機要素２に引き込まれて圧縮される。

絞り弁は、この状態において、最小圧力弁が設定される圧力値ｐｍｎを下回る圧力が圧力タンク１２内で達成されるよう意図されており、圧縮空気は、民生用ネットワークに漏出できない。

従って、この空気は、図４において矢印Ｑで示すような回路を辿って流れ、結果的に再度引き込まれて圧縮されるので、この空気の温度が上昇して、やはり圧力タンク１２内の油２１の温度がＴｍｉｎに到達するまで上昇する。

Ｔｍｉｎに到達すると、次に、ステップＤからステップＣに進み、再循環のない従来の圧縮機と同様に、停止プログラム３４が始まる。

停止プログラム中、駆動装置はオフとなり、再循環弁２１は、再び閉鎖されて開始位置に戻る。

再循環プログラムに使用される温度Ｔは、好ましくは圧縮機要素の出口で測定又は判定された圧縮ガスの温度である。

それを上回ると油中に凝縮物が存在するリストがないか又は最小である吐出部の温度は凝縮温度に左右され、これは圧縮機１が作動する環境変数に左右される。

設定温度Ｔｍｉｎが高いほど、そのリスクは低くなる。全ての場合において、Ｔｍｉｎは、少なくとも温度調整弁２５が存在する限りにおいて、温度調整弁２５が設定される温度Ｔ２５よりも低いことが必要であり、油を昇温させる再循環フェーズ中に、油は油冷却器２７に送られない。

次に、最小温度Ｔｍｉｎは、好ましくは、温度調整弁２５が設定される前述の温度Ｔ２５を下回って、例えば７０℃を少し下回って、できるだけその近くに設定される。

実際には、この温度Ｔｍｉｎは、６０℃〜９０℃である。

圧縮機は、温度調整弁２５の代わりに、電子制御式混合弁を備えることもでき、その場合、温度調整弁２５が設定される温度を考慮する必要はない。

様々な場所で、例えば、圧力タンク内の油２１の温度を測定して対応するＴｍｉｎを設定することは排除されない。

図５は、図３のようなフロー図であるが、以下に説明するような追加の保護を備えたフロー図である。

制御装置２８において再循環プログラムの最大周期ｔｍａｘが設定される。最小温度Ｔｍｉｎに到達していない限りにおいて、方法ステップＦの間、再循環プログラム３５の開始からの再循環プログラム３５の持続時間が設定最大周期を超えていないか否かを確認する。

この周期ｔｍａｘ内で温度Ｔｍｉｎに到達しなかった場合、これは、周囲温度が所望の温度Ｔｍｉｎに到達するには低すぎるか、又は圧縮機１の冷却能力が高すぎるという指示である可能性がある。

この場合、最大周期ｔｍａｘに到達した後、再循環プログラムが停止され、直ちに停止プログラムを開始するためにステップＣに進み、エラーカウンタｆが１だけ増分され、このエラーカウンタはこの状態が何回発生したかを指示する。

前述の最大周期ｔｍａｘは、例えば０〜４０分、好ましくは約６００秒に設定される。

再循環プログラム中に温度Ｔが設定値Ｔｍｉｎに到達した場合、その時点でタイマが起動してＴｍｉｎに到達してからの時間ｔ’を記録し、圧力容器１２内の油２１の均一な加熱を保証するために、ステップＣで駆動装置５を停止する前に、ステップＧにおいて再循環プログラムを設定最小周期ｔ’ｍｉｎにわたって継続させる。

前述の最小周期ｔ’ｍｉｎは、例えば０〜６０秒、好ましくは約１０秒に設定される。

周期ｔ’ｍｉｎの間、温度Ｔはさらに監視され、駆動装置５は、温度Ｔの上昇が速すぎて圧縮機を時間内に停止することができない場合である、Ｔｍｉｎよりも高い設定最大温度Ｔｍａｘに到達するか又は超えた場合に直ちに停止される。このことは図５のステップＨに示す。

設定最大温度Ｔｍａｘは、例えば、前述の設定最小温度Ｔｍｉｎよりも５℃〜２０℃だけ高い値に、好ましくは、この設定最小温度Ｔｍｉｎよりも１０°Ｃだけ高い値に、結果として例えば８０℃に設定される。

再循環プログラム３５の終了時、再循環弁３１は、停止プログラム３４が始まる前に閉鎖される。

停止プログラム３４の間、本発明の特定の態様によれば、駆動装置５は、再循環弁３１の閉鎖後、所定の停止遅延Δｔを伴ってオフにすることができる。その結果、駆動装置５は、この停止遅延Δｔの間に最小速度ｎｍｉｎで動作を継続するが、この遅延時間は、０〜４０秒、好ましくは約２秒である。

この停止遅延Δｔの目的は、入口弁７を通常通り閉鎖できるようにするために、圧力容器１２内に、制御圧として機能することができる十分な圧力が形成されるのを保証することである。

本発明の別の態様によれば、再循環弁３１が閉鎖された後でかつ駆動装置５がオフになる前に、制御装置２８は、最初に温度Ｔが設定最小温度Ｔｍｉｎよりも高いか否かを確認し、高くない場合、放出弁１９を開放して圧縮機１から蒸発した凝縮物を除去するようになっている。

付加的な保護は、民生用ネットワーク１６の圧力ｐが前述の値ｐｍａｘよりも高く設定された設定値ｐｓｔｏｐを上回った場合、圧縮機を直ちに停止することで構成することができ、これは、例えば、再循環弁３１が閉鎖された場合に発生する可能性があり、この場合、空気は再循環できなくなり、結果的に最小圧力弁１７を通って民生用ネットワークに漏出することになり、民生用ネットワーク１６の圧力ｐは、非意図的にｐｍａｘを超える可能性がある。

前述の実施例は、終始、可変速度の駆動装置５を有する圧縮機要素２に関するが、本発明は、一定速度の圧縮機要素２に使用することができる。

本発明は、一例として説明されかつ図面に示された実施形態に限定されるものではなく、本発明による方法及び圧縮機は、本発明の範囲から逸脱することなく全ての種類の変形例で実現することができる。

１ 油噴射式スクリュー圧縮機
２ 圧縮機要素
３ ハウジング
４ ローター
５ 駆動装置
６ 入口
７ 入口弁
８ 吸気管
９ 入口フィルタ
１０ 出口
１１ 圧力管
１２ 圧力容器
１３ 油分離器
１４ 圧力管
１５ 冷却器
１６ 下流の民生用ネットワーク
１７ 最小圧力弁
１８ 放出分岐管
１９ 放出弁
２０ 油回路
２１ 油
２２ 揚水管
２３ 噴射管
２４ 油フィルタ
２５ 温度調整弁
２６ 分岐管
２７ 油冷却器
２８ 制御装置
２９ 圧力センサ
３０ 再循環管
３１ 再循環弁
３２ 絞り弁
３３ 温度センサ

Claims (17)

1. 油噴射式圧縮機（１）の油中の凝縮物を防止する方法であって、
   前記圧縮機（１）は、
   制御された入口弁（７）によって閉鎖することができる入口（６）と、出口（１０）とを有する油噴射式圧縮機要素（２）と、
   前記圧縮機要素（２）の駆動装置（５）と、
   前記圧縮機要素（２）の前記出口（１０）に接続される入力部と、圧縮ガスのための民生用ネットワーク（１６）を接続することができる出力部とを有する油分離器（１３）を備える油回路（２０）であって、前記油分離器（１３）は、前記圧縮ガスから分離された前記油（２１）を回収しかつ前記油を前記圧縮機要素（２）に噴射することができる圧力容器（１２）を備える油回路（２０）と、
   前記民生用ネットワーク（１６）の圧力（ｐ）が設定最大値（ｐｍａｘ）に到達した場合に前記圧縮機要素（２）の前記駆動装置（５）が設定停止プログラム（３４）によって停止されるようになっている、前記圧縮機要素（２）の前記駆動装置のための制御装置（２８）と、
   を備え、
   前記民生用ネットワーク（１６）の前記最大圧力（ｐｍａｘ）に到達した場合に前記圧縮機要素（２）の前記駆動装置（５）が停止される前に、
   前記圧縮ガス又は前記油の前記温度（Ｔ）を判定するステップと、
   前記温度（Ｔ）が、可能な限り前記油中の凝縮物を防止するために決定又は計算された設定最小値（Ｔｍｉｎ）よりも高い場合、前記設定停止プログラム（３４）による前記圧縮機要素（２）の前記駆動装置（５）を停止するステップと、
   前記温度（Ｔ）が、前記決定又は計算された設定最小値（Ｔｍｉｎ）よりも低い場合、前記駆動装置（５）は直ちに停止されず、前記決定又は計算された設定最小温度（Ｔｍｉｎ）に到達するまで前記温度（Ｔ）を上昇させる目的で、ガスを圧縮し続けて前記圧縮ガスを前記油分離器（１３）から再循環管（３０）を経由して前記圧縮機要素（２）の前記入口（７）に再循環させるために、前記制御装置（２８）の再循環プログラム（３５）によって入口弁（７）を開いた状態に駆動し続け、次に、前記設定停止プログラム（３４）に従って場合により設定最小周期（ｔ’ｍｉｎ）の後で及び／又は任意の停止遅延でもって、又は最大周期（ｔｍａｘ）の後で前記最小温度（Ｔｍｉｎ）に到達しなかった場合に設定最大周期（ｔｍａｘ）終了後に前記駆動装置（５）を停止するためのステップと、
   を含む方法。
2. 前記再循環プログラム（３５）の実行中に、前記圧縮ガス又は前記油の前記温度（Ｔ）が前記最大周期（ｔｍａｘ）後に前記所望の最小温度（Ｔｍｉｎ）に到達しなかった場合、前記停止プログラム（３４）が実行される、請求項１に記載の方法。
3. 前記再循環プログラム（３５）の前記実行中に、前記圧縮ガス又は前記油の前記温度（Ｔ）が前記最大周期（ｔｍａｘ）後に前記所望の最小温度（Ｔｍｉｎ）に到達しなかった場合、前記停止プログラム（３４）が実行され、この状態が何回発生したかを指示するエラーカウンタ（ｆ）が増分される、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記最小周期（ｔ’ｍｉｎ）は、例えば、０〜６０秒、好ましくは約１０秒に設定される、請求項１から３のいずれかに記載の方法。
5. 前記最大周期（ｔｍａｘ）は、例えば０〜４０分、好ましくは約６００秒に設定される、請求項１から４のいずれかに記載の方法。
6. 前記油分離器（１３）は、最小圧力値（ｐｍｉｎ）に設定された最小圧力弁（１７）を備え、前記再循環プログラム（３５）の間、前記圧力容器内の圧力は、前記最小圧力弁（１７）が設定された前記圧力値（ｐｍｉｎ）よりも低い値で制御される、請求項１から５のいずれかに記載の方法。
7. 前記最小圧力弁（１７）の前記設定圧力値（ｐｍｉｎ）を下回る前記油分離器（１３）内の圧力の制御は、前記圧縮ガスが、前記油分離器（１３）から較正絞り弁（３２）を通って前記圧縮機要素（２）の前記入口（７）に再循環することを可能にすることによって行われる、請求項６に記載の方法。
8. 前記再循環プログラム（３５）の実行中、前記圧縮機要素（２）の前記駆動装置（５）は、前記温度（Ｔ）が前記温度の前記決定又は計算された設定最小値（Ｔｍｉｎ）よりも高い設定最大温度（Ｔｍａｘ）よりも高い場合に直ちに停止される、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
9. 前記設定最小温度（Ｔｍｉｎ）は、測定された周囲温度及び相対湿度に基づいて計算される凝縮温度に基づいて、周期的に又はリアルタイムで判定される、請求項１から８のいずれかに記載の方法。
10. 前記再循環プログラム（３５）に使用される前記温度（Ｔ）は、前記圧縮機要素（２）の前記出口（１０）で測定又は判定される前記圧縮ガスの温度である、請求項１から９のいずれかに記載の方法。
11. 前記温度調整弁（２５）が設定された前記温度（Ｔ２５）よりも前記油の前記温度が高い場合、前記油は、前記油回路（２０）の温度調整弁（２５）によって油冷却器（２７）を通って迂回して案内され、前記設定最小温度（Ｔｍｉｎ）は、前記温度調整弁（２５）設定された前記温度（Ｔ２５）未満、好ましくは、前記温度調整弁（２５）が設定された前記温度（Ｔ２５）にできるだけ近い、例えば、約７０℃である、請求項１０に記載の方法。
12. 前記設定最大温度（Ｔｍａｘ）は、前記決定又は計算された設定最小温度（Ｔｍｉｎ）よりも５℃〜２０℃だけ、好ましくは前記設定最小温度（Ｔｍｉｎ）よりも約１０℃だけ高い、請求項１１に記載の方法。
13. 前記圧縮機要素（２）の前記駆動装置（５）は、可変速度（ｎ）の駆動装置であり、前記再循環プログラム（３５）の間、前記速度（ｎ）は、０〜１０，０００回転／分、好ましくは約２，１００回転／分数である設定最小値（ｎｍｉｎ）に低減される、請求項１から１２のいずれかに記載の方法。
14. 前記再循環プログラム（３５）の実行後、前記再循環管（３０）は閉鎖され、次に、前記駆動装置（５）は所定の停止遅延を伴ってオフとなり、前記停止遅延は、０〜４０秒、より具体的には、好ましくは約２秒である、請求項１から１３のいずれかに記載の方法。
15. 前記圧縮機（１）は、前記圧縮ガスを前記油分離器（１３）から環境に放出する閉鎖可能な放出分岐管（１８）を備え、後続のステップにおいて前記駆動装置（５）を停止した後、前記圧縮ガス又は前記油の前記温度（Ｔ）が前記設定最小値（Ｔｍｉｎ）よりも高いか否かが確認され、高くない場合、前記放出分岐管（１８）が開放されてガスを放出するようになっている、請求項１４に記載の方法。
16. 前記停止プログラム（３４）は、前記民生用ネットワークの前記最大圧力値に到達した場合、前記圧縮機要素（２）の前記速度（ｎ）を設定最小値（ｎｍｉｎ）に低減することから成り、その後、前記圧縮ガス又は前記油の前記温度（Ｔ）が前記決定又は計算された設定最小値（Ｔｍｉｎ）よりも高い限りにおいて、前記駆動装置（５）はオフになる、請求項１から１５のいずれかに記載の方法。
17. 油噴射式圧縮機であって、
    制御された入口弁（７）によって閉鎖することができる入口（６）と、出口（１０）とを有する油噴射式圧縮機要素（２）と、
    前記圧縮機要素（２）の駆動装置（５）と、
    前記圧縮機要素（２）の前記出口（１０）に接続される入力部と、圧縮ガスのための民生用ネットワーク（１６）を接続することができる出力部とを有する油分離器（１３）を備える油回路（２０）であって、前記油分離器（１３）は、前記圧縮ガスから分離された前記油（２１）を回収しかつ噴射管（２３）を介して前記油を前記圧縮機要素（２）に噴射することができる圧力容器（１２）を備える油回路（２０）と、
    前記民生用ネットワーク（１６）の圧力（ｐ）を判定する圧力センサ（２９）と、
    前記民生用ネットワーク（１６）の圧力（ｐ）が設定最大値（ｐｍａｘ）に到達した場合に、前記圧縮機要素（２）の前記駆動装置（５）が、設定停止プログラム（３４）に従って停止されるようになっている、前記圧縮機要素（２）の前記駆動装置（５）のための制御装置（２８）と、
    を備え、
    前記圧縮機（１）は、
    前記圧縮ガス又は前記油の前記温度（Ｔ）を判定する温度プローブ（３３）と、前記圧縮機要素の前記入口（６）に前記油分離器（１３）を接続する再循環管（３０）とを備え、前記再循環管（３０）は、絞り弁（３２）と、前記制御装置（２８）に接続された、制御された常閉の閉鎖可能な再循環弁（３１）とが組み込まれており、前記制御装置（２８）によって、前記民生用ネットワーク（１６）が前記最大圧力（ｐｍａｘ）に到達した場合に前記圧縮機要素（２）の前記駆動装置（５）が停止される前に、前記再循環弁（３１）が、前記温度プローブ（３３）によって測定された前記温度（Ｔ）が設定最小値（Ｔｍｉｎ）よりも低い場合に開くように、及び、前記駆動装置（５）が、前記温度（Ｔ）が前記最小値（Ｔｍｉｎ）に到達するまで、又は設定最大周期（ｔｍａｘ）が経過するまで作動を続け、その後、前記駆動装置（５）が必要であれば遅延（ｔ’ｍｉｎ）を伴って停止するようになっている、油噴射式圧縮機。

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