JP2017504584A - ポリエーテルオールを製造するアルキレンオキシド遊離化の方法 - Google Patents

ポリエーテルオールを製造するアルキレンオキシド遊離化の方法 Download PDF

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Abstract

本発明は、１種以上の炭酸アルキレンを反応物として使用して、ポリエーテルオールを含む組成物のアルキレンオキシド遊離化の製造方法に関する。理想的には、本発明により製造されたポリエーテルオール組成物は、炭酸塩を含まなく、又は炭酸塩をほとんど含まない。また、本発明は、ポリエーテルオール又はポリエーテルオールを含む組成物の製造に炭酸アルキレンを使用する方法、及び、本発明の方法により製造されるポリエーテルオール又はポリエーテルオールを含む組成物を含む。

Description

本発明は、１種以上の炭酸アルキレンを反応物として使用して、ポリエーテルオールを含むアルキレンオキシド遊離化の組成物の製造方法に関する。理想的には、本発明により製造されたポリエーテルオール組成物は、炭酸塩を含まないか、又は炭酸塩をほとんど含まない。また、本発明は、ポリエーテルオール又はポリエーテルオールを含む組成物の製造に炭酸アルキレンを使用する方法、及び、本発明の方法により製造されるポリエーテルオール又はポリエーテルオールを含む組成物を含む。
ポリエチレングリコール等のポリエーテルオールの製造過程で、典型的には、エチレンオキシド（ＥＯ）はアルカリ触媒作用（Ｕｌｌｍａｎｎの工業化学百科事典，第３５巻，４６９−４７９）により重合される。しかしながら、この方法は、出発物質としてのＥＯが全ての場合に利用できないという欠点を有する。ＥＯの代わりに炭酸エチレン（ＥＣ）等の炭酸アルキレン（ＡＣ）を重合する別法では、炭酸塩がポリエーテルオール鎖に組み込まれる欠点を有する（Ｐａｔｉｌ，Ｊ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｒｅｓ（２００５），６４：３６４−３６６）。炭酸アルキレンを重合する（特に、アルコールアルコキシレートを提供するために）他の公知の方法では、各生成物中の高い炭酸塩含有量を推測することができる（ＲＯ １１３１４１ Ｂ；ＷＯ ００／２１９１３）。
これらの技術的課題は、以下の説明及び特許請求の範囲に提供及び記載された本発明の目的により解決される
本発明は、炭酸アルキレンを反応物として使用して、ポリエーテルオール組成物を製造する方法に関し、前記方法において、製造された組成物が炭酸塩を含まないか又はほとんど含まない。特に、炭酸エチレン及び炭酸プロピレンは、炭酸アルキレンの例として、この明細書に記載されることが可能である。
特に、本発明は、下記の工程、
（ａ） スターターアルコール（starter alcohol）を触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレン（ＡＣ）を（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関する。
本発明の方法の工程（ｃ）で、又は本発明の使用方法に関しての炭酸アルキレンについて、原則としては、任意の炭酸アルキレンを使用することができる。本発明の一実施態様において、用いられる又は使用される炭酸アルキレンは、炭酸エチレン、炭酸プロピレン又は炭酸グリセロールであり、好ましくは炭酸エチレンである。
驚いたことに、本発明において、製造されたポリエーテルオール組成物に最終的に存在する炭酸塩の含有量が、反応温度、反応圧力、触媒の濃度、及び炭酸アルキレンを出発物質に添加する速度などのパラメーターの好適な選択により、大幅に低下されることは見出された。１つの理論に拘束されず、進好ましくは行中の反応が前記パラメーターの好適な選択により下記の図式１によって進むと同時に、図式２により不要な副反応が抑制されることは推測される。
Figure 2017504584
式１：炭酸塩化合物がない所望の生成物の生成
Figure 2017504584
式２：不要なエーテル炭酸塩の生成
原則として、以下の場合、ポリエーテルオールの製造は、明確に記載されない、又は当業者にとって明らかに明白（例えば、製造された組成物からポリエーテルオールを分離すること）ではない限り、ポリエーテルオール組成物の製造と同一である。
本発明の方法により製造された組成物の炭酸塩含有量（換言すれば、本発明の炭酸塩含有化合物の割合）は、（ｅ）からの混合物に対して測定され、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは７モル％以下、特に好ましくは１．５モル％以下である。この明細書において、製造された組成物の炭酸塩含有量（換言すれば、本発明の炭酸塩含有化合物の割合）は、一般的に当業者公知であり、且つ、ここで例証されるので（Ｈｅｓｓｅ，Ｍｅｉｅｒ，Ｚｅｅｈ，Ｓｐｅｋｔｒｏｓｋｏｐｉｓｃｈｅ Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｉｎ ｄｅｒ ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ（有機化学の分光法），１９９５，第３章に参照する）、好ましくは１Ｈ−ＮＭＲにより測定される。この明細書において、「炭酸塩含有量」は、明確に記載されない限り、製造された組成物のポリエーテルオールの炭酸塩含有の官能基の割合を意味すると理解される。
原則として、本発明の方法の工程（ａ）中のスターターアルコールは任意の好適なアルコールを含む。本発明において、好ましくは、直鎖又は分岐状のＣ１〜Ｃ３０のアルコール、脂肪族又は芳香族ジオール及びポリオールである。これに関して、特に好ましくはＣ４〜Ｃ１８の直鎖アルコール、Ｃ４〜Ｃ１８の分岐状アルコール、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、又は１個〜６０個のプロピレンユニットを有するポリプロピレングリコールである。この明細書において、最も好ましくは、モノエチレングリコール、及びＣ４〜Ｃ１８の直鎖又は分岐状アルコールである。
原則として、本発明の方法の工程（ａ）中の触媒は、任意の好適な触媒を含むが、複金属シアン化物（ＤＭＣ）触媒及び塩基触媒が好ましい。本発明の一実施態様において、触媒は、ＤＭＣ触媒、アルカリ金属塩基、アミン及びイミダゾールからなる群から、好ましくはアルカリ金属塩基、アミン及びイミダゾールからなる群から、特に好ましくはアルカリ金属塩基から選択される。アルカリ金属塩基の例としては、当業者に公知のＫＯＨ、ＮａＯＨ、ＣｓＯＨ、ＫＯＭｅ及びＫＯｔＢｕであり得る。これに関して、特に過度に低い触媒濃度が炭酸塩含有量の増大（実施例１に参照する）をもたらす可能性があるので、本発明により触媒の濃度は重要である。本発明において、例えば、いずれの場合にも本発明の方法の工程（ｃ）からの組成物の総質量に対して測定された０．１質量％〜５質量％、好ましくは０．１質量％〜３質量％、特に好ましくは０．１質量％〜１質量％の触媒を使用してもよい。
本発明の方法の工程（ｂ）中の加熱は、２２０℃〜３００℃、好ましくは２２０℃〜２８０℃、特に好ましくは２２０℃〜２６０℃、２３０℃〜２６０℃又は２４０℃〜２６０℃で行われる。過度に低い温度で、本発明により製造されるポリエーテルオール組成物の炭酸塩含有量が不要な程度まで増大される。理想的には、本発明の方法の工程（ｃ）中の炭酸アルキレンは、所望の温度に至るとすぐに添加される。
本発明の方法の工程（ｂ）中の所望の温度に至る後、炭酸アルキレン（例えば、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、又は炭酸グリセロール）が添加される。これに関して、本発明により、炭酸アルキレンの添加速度は重要である。本発明により、炭酸アルキレン：スターターアルコールのＯＨ基の比は、５０：１〜１：１、好ましくは４０：１〜１：１、好ましくは３０：１〜１：１、特に好ましくは１０：１〜１：１であり得る。本発明により、添加速度は、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モル、好ましくは０．５モル〜２モル、特に好ましくは０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンであり得る。特に、添加過程中の絶対圧力は、０．５バール〜１０バール、好ましくは０．７バール〜５バール、特に好ましくは０．８バール〜１．２バールであり得る。
概して、この明細書において、反応温度、反応圧力、触媒の濃度及びスターターアルコールに炭酸アルキレンを添加する速度などの関連パラメーターが、共同でもそれぞれに独立しても、製造された又は製造されるポリエーテルオール組成物の生成する炭酸塩の含有量に影響を与え得ることは発現された。例えば、炭酸塩含有量に関して、約２２０℃の反応温度でスターターアルコールに炭酸アルキレンを添加する速度の影響は、約２６０℃の反応温度より比例的に小さい。しかしながら、概して、上昇した反応温度（ここでは、２２０℃に対して２６０℃であり、実施例３及び４を参照する）で、ポリエーテルオール組成物において生成する炭酸塩の含有量はより低い。
一実施態様において、本発明の方法の炭酸アルキレンは、当業者に公知であるので、溶解物として添加される。
原則として、本発明の方法又は本発明の使用方法の工程（ｃ）の炭酸アルキレンは、任意の好適な炭酸アルキレンを含む。この明細書において、炭酸エチレン、炭酸プロピレン及び炭酸グリセロールが好ましい。この明細書において、最も好ましくは炭酸エチレンである。
炭酸アルキレンを添加する後に本発明の方法の工程（ｂ）の混合物の冷却は、能動的又は受動的に行われるが、この明細書において、能動的冷却が好ましい。本発明により、混合物は、２０℃〜１００℃、好ましくは３０℃〜８０℃、特に好ましくは４０℃〜６０℃まで冷却される。
次に、工程（ｄ）から生成する混合物は、当業者に公知の手段で中和される。これに関して好適な中和剤の非限定的例は、有機又は無機酸、例えば、酢酸、乳酸、リン酸、又はイオン交換体、例えばＡｍｂｏｓｏｌ（登録商標）（ＰＱ株式会社，ＵＳＡ）を含む。また、この過程で、当業者に公知の手段で、本発明に従って製造された組成物からポリエーテルオールを分離又は精製するのは可能である。
本発明の方法の一形態において、少量のハロゲン化物が使用される。特に、ハロゲン化物が最初の塩基性触媒の成分として存在してもよいので、本発明に関して、これらは、ハロゲン化物の使用又はハロゲン化物の含有量を測定する際に考えられるべきである。任意の理論に制限されず、反応混合物中のハロゲン化物は、炭酸エチレンをエチレンオキシド及びＣＯ２に分解することをもたらす可能性がある。その後、特定の状況下で両方の物質が気体状態で反応混合物から漏れることは、不要な低分子量をもたらす。従って、この明細書において、触媒、任意に塩基性触媒が使用される場合、それがハロゲン化物を含まない又はごく僅かな量を含むことは所望である。この明細書において、「ハロゲン化物」という用語は、本発明の方法の過程（又は前に）で直接に添加され分離されたハロゲン化物と、成分又は本発明の方法の工程（ａ）の触媒などの他の成分の混入物として添加されるハロゲン化物との両方を含む。これに関して、このような少量のハロゲン化物（化合物又はイオンとして）は、本発明の方法の工程（ｃ）からの混合物中のそれらの総割合（total proportion）が５０ｐｐｍ以下、好ましくは５ｐｐｍ以下、特に好ましくは１ｐｐｍ以下であるように、全過程で使用される。これに関して、前記割合を達成するために、少量のハロゲン化物は、添加されても、方法の過程に渡って又はその後に除去されても同一である。ハロゲン化物の含有量は、当業者に公知の手段で、好ましくは、本発明により、特に、Ｕｌｌｍａｎｎの工業化学百科事典，第３巻，第６．４章，４０２頁に記載の元素分析により測定される。
原則として、ポリエーテルオールは本発明に制限されない。本発明により、ポリエーテルオールは、特に、ポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）、メチルポリアルキレングリコール（ｍＰＡＧ）及び界面活性剤を含む。これに関して、例えば、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）がポリアルキレングリコールとして好適であり、メチルポリエチレングリコール（ｍＰＥＧ）がメチルポリアルキレングリコールとして記載される。この明細書において、好ましくはＰＥＧである。
下記の本発明による実施態様中の炭酸アルキレンの例としては、炭酸エチレン、炭酸プロピレン又は炭酸グリセロール、好ましくは炭酸エチレンが記載されている。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールが、Ｃ４〜Ｃ１８の直鎖アルコール、Ｃ４〜Ｃ１８の分岐状アルコール、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、及び１個〜６０個のプロピレンユニットを有するポリプロピレングリコールからなる群から選択される。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールが、Ｃ４〜Ｃ１８の直鎖アルコール、Ｃ４〜Ｃ１８の分岐状アルコール、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、及び１個〜６０個のプロピレンユニットを有するポリプロピレングリコールからなる群から選択され、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関する。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールが、Ｃ４〜Ｃ１８の直鎖アルコール、Ｃ４〜Ｃ１８の分岐状アルコール、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、及び１個〜６０個のプロピレンユニットを有するポリプロピレングリコールからなる群から選択される。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールが、Ｃ４〜Ｃ１８の直鎖アルコール、Ｃ４〜Ｃ１８の分岐状アルコール、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、及び１個〜６０個のプロピレンユニットを有するポリプロピレングリコールからなる群から選択され、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールが、Ｃ４〜Ｃ１８の直鎖アルコール、Ｃ４〜Ｃ１８の分岐状アルコール、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、及び１個〜６０個のプロピレンユニットを有するポリプロピレングリコールからなる群から選択される。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールが、Ｃ４〜Ｃ１８の直鎖アルコール、Ｃ４〜Ｃ１８の分岐状アルコール、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、及び１個〜６０個のプロピレンユニットを有するポリプロピレングリコールからなる群から選択され、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関する。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールが、Ｃ４〜Ｃ１８の直鎖アルコール、Ｃ４〜Ｃ１８の分岐状アルコール、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、及び１個〜６０個のプロピレンユニットを有するポリプロピレングリコールからなる群から選択される。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールが、Ｃ４〜Ｃ１８の直鎖アルコール、Ｃ４〜Ｃ１８の分岐状アルコール、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、及び１個〜６０個のプロピレンユニットを有するポリプロピレングリコールからなる群から選択され、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールが、Ｃ４〜Ｃ１８の直鎖アルコール、Ｃ４〜Ｃ１８の分岐状アルコール、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、及び１個〜６０個のプロピレンユニットを有するポリプロピレングリコールからなる群から選択される。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールが、Ｃ４〜Ｃ１８の直鎖アルコール、Ｃ４〜Ｃ１８の分岐状アルコール、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、及び１個〜６０個のプロピレンユニットを有するポリプロピレングリコールからなる群から選択され、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関する。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールが、Ｃ４〜Ｃ１８の直鎖アルコール、Ｃ４〜Ｃ１８の分岐状アルコール、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、及び１個〜６０個のプロピレンユニットを有するポリプロピレングリコールからなる群から選択される。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールが、Ｃ４〜Ｃ１８の直鎖アルコール、Ｃ４〜Ｃ１８の分岐状アルコール、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、及び１個〜６０個のプロピレンユニットを有するポリプロピレングリコールからなる群から選択され、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールが、Ｃ４〜Ｃ１８の直鎖アルコール、Ｃ４〜Ｃ１８の分岐状アルコール、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、及び１個〜６０個のプロピレンユニットを有するポリプロピレングリコールからなる群から選択される。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールが、Ｃ４〜Ｃ１８の直鎖アルコール、Ｃ４〜Ｃ１８の分岐状アルコール、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、及び１個〜６０個のプロピレンユニットを有するポリプロピレングリコールからなる群から選択され、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関する。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールが、Ｃ４〜Ｃ１８の直鎖アルコール、Ｃ４〜Ｃ１８の分岐状アルコール、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、及び１個〜６０個のプロピレンユニットを有するポリプロピレングリコールからなる群から選択される。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールが、Ｃ４〜Ｃ１８の直鎖アルコール、Ｃ４〜Ｃ１８の分岐状アルコール、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、及び１個〜６０個のプロピレンユニットを有するポリプロピレングリコールからなる群から選択され、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールがポリエチレングリコールである。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールがポリエチレングリコールであり、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関する。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールがポリエチレングリコールである。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールがポリエチレングリコールであり、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールがポリエチレングリコールである。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールがポリエチレングリコールであり、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関する。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールがポリエチレングリコールである。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールがポリエチレングリコールであり、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールがポリエチレングリコールである。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールがポリエチレングリコールであり、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関する。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールがポリエチレングリコールである。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールがポリエチレングリコールであり、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールがポリエチレングリコールである。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールがポリエチレングリコールであり、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関する。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールがポリエチレングリコールである。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
特に、本発明は、下記工程、
（ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
（ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱する工程と、
（ｃ） ３０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
（ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
（ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法に関し、ここでは、前記スターターアルコールがポリエチレングリコールであり、前記触媒がアルカリ金属塩基である。
さらに、本発明は、ポリエーテルオールを製造するための炭酸アルキレン又はこれらを含む組成物を使用する方法に関する。これに関して、例えば、炭酸エチレン、炭酸プロピレン又は炭酸グリセロールは、炭酸アルキレンとして記載されている。好ましくは炭酸エチレンである。
さらに、本発明は、ポリエーテルオール、又はこれらを含み、ここで提供及び記載される本発明の方法により製造された又は製造される組成物に関する。
さらに、以下の実施例により、これに制限されず、本発明を説明する。
実施例１：触媒の量の変化
ａ）比較例：５０℃で、６２ｇ（１．０モル）のエチレングリコール及び０．２０ｇの水酸化カリウム水溶液（５０質量％）を１リットルのジャケット付き反応器に入れ、２０ミリバール未満で水を除去した。その後、反応器を窒素で洗い流し、２２０℃まで昇温した。３時間のうちで、６７８ｇ（７．７モル）の炭酸エチレンを添加した（１時間当たり１モルのＯＨ基当たり１．３モルの炭酸エチレンの添加速度に相当する）。その後、得た反応混合物を、２２０℃で２時間撹拌し、室温まで冷却した後、Ａｍｂｏｓｏｌ（登録商標）で中和した。１１．９モル％の炭酸塩含有量（Ｈｅｓｓｅ，Ｍｅｉｅｒ，Ｚｅｅｈ，Ｓｐｅｋｔｒｏｓｋｏｐｉｓｃｈｅ Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｉｎ ｄｅｒ ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ（有機化学における分光法），１９９５年，第３章に従って１Ｈ−ＮＭＲにより測定した）を有する無色液体３１９ｇを得た。
ｂ）５０℃で、６２ｇ（１．０モル）のエチレングリコール及び２．０ｇの水酸化カリウム水溶液（５０質量％）を１リットルのジャケット付き反応器に入れ、２０ミリバール未満で水を除去した。その後、反応器を窒素で洗い流し、２２０℃まで昇温した。３時間のうちで、６７８ｇ（７．７モル）の炭酸エチレンを添加した（１時間当たり１モルのＯＨ基当たり１．３モルの炭酸エチレンの添加速度に相当する）。その後、得た反応混合物を、２２０℃で２時間撹拌し、室温まで冷却した後、Ａｍｂｏｓｏｌ（登録商標）で中和した。６．８モル％の炭酸塩含有量（Ｈｅｓｓｅ，Ｍｅｉｅｒ，Ｚｅｅｈ，Ｓｐｅｋｔｒｏｓｋｏｐｉｓｃｈｅ Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｉｎ ｄｅｒ ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ（有機化学における分光法），１９９５年，第３章に従って１Ｈ−ＮＭＲにより測定した）を有する黄色液体３６５ｇを得た。
Figure 2017504584
実施例２：温度の変化
ｃ）比較例：５０℃で、６２ｇ（１．０モル）のエチレングリコール及び２．０ｇの水酸化カリウム水溶液（５０質量％）を１リットルのジャケット付き反応器に入れ、２０ミリバール未満で水を除去した。その後、反応器を窒素で洗い流し、２００℃まで昇温した。３時間のうちで、６７８ｇ（７．７モル）の炭酸エチレンを添加した（１時間当たり１モルのＯＨ基当たり１．３モルの炭酸エチレンの添加速度に相当する）。その後、得た反応混合物を、２００℃で２時間撹拌し、室温まで冷却した後、Ａｍｂｏｓｏｌ（登録商標）で中和した。１２．３モル％の炭酸塩含有量（Ｈｅｓｓｅ，Ｍｅｉｅｒ，Ｚｅｅｈ，Ｓｐｅｋｔｒｏｓｋｏｐｉｓｃｈｅ Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｉｎ ｄｅｒ ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ（有機化学における分光法），１９９５年，第３章に従って１Ｈ−ＮＭＲにより測定した）を有する茶色液体３５０ｇを得た。
ｄ）５０℃で、６２ｇ（１．０モル）のエチレングリコール及び２．０ｇの水酸化カリウム水溶液（５０質量％）を１リットルのジャケット付き反応器に入れ、２０ミリバール未満で水を除去した。その後、反応器を窒素で洗い流し、２６０℃まで昇温した。３時間のうちで、６７８ｇ（７．７モル）の炭酸エチレンを添加した（１時間当たり１モルのＯＨ基当たり１．３モルの炭酸エチレンの添加速度に相当する）。その後、得た反応混合物を、２６０℃で２時間撹拌し、室温まで冷却した後、Ａｍｂｏｓｏｌ（登録商標）で中和した。１．１モル％の炭酸塩含有量（Ｈｅｓｓｅ，Ｍｅｉｅｒ，Ｚｅｅｈ，Ｓｐｅｋｔｒｏｓｋｏｐｉｓｃｈｅ Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｉｎ ｄｅｒ ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ（有機化学における分光法），１９９５年，第３章に従って１Ｈ−ＮＭＲにより測定した）を有する茶色液体３１８ｇを得た。
Figure 2017504584
実施例３：添加速度の変化（２２０℃で）
ｅ）比較例：５０℃で、６２ｇ（１．０モル）のエチレングリコール及び２．０ｇの水酸化カリウム水溶液（５０質量％）を１リットルのジャケット付き反応器に入れ、２０ミリバール未満で水を除去した。その後、反応器を窒素で洗い流し、２２０℃まで昇温した。１時間のうちで、６７８ｇ（７．７モル）の炭酸エチレンを添加した（１時間当たり１モルのＯＨ基当たり３．９モルの炭酸エチレンの添加速度に相当する）。その後、得た反応混合物を、２２０℃で２時間撹拌し、室温まで冷却した後、Ａｍｂｏｓｏｌ（登録商標）で中和した。１０．７モル％の炭酸塩含有量（Ｈｅｓｓｅ，Ｍｅｉｅｒ，Ｚｅｅｈ，Ｓｐｅｋｔｒｏｓｋｏｐｉｓｃｈｅ Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｉｎ ｄｅｒ ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ（有機化学における分光法），１９９５年，第３章に従って１Ｈ−ＮＭＲにより測定した）を有する黄色液体３３８ｇを得た。
ｆ）５０℃で、６２ｇ（１．０モル）のエチレングリコール及び２．０ｇの水酸化カリウム水溶液（５０質量％）を１リットルのジャケット付き反応器に入れ、２０ミリバール未満で水を除去した。その後、反応器を窒素で洗い流し、２２０℃まで昇温した。３時間のうちで、６７８ｇ（７．７モル）の炭酸エチレンを添加した（１時間当たり１モルのＯＨ基当たり１．３モルの炭酸エチレンの添加速度に相当する）。その後、得た反応混合物を、２２０℃で２時間撹拌し、室温まで冷却した後、Ａｍｂｏｓｏｌ（登録商標）で中和した。６．８モル％の炭酸塩含有量（Ｈｅｓｓｅ，Ｍｅｉｅｒ，Ｚｅｅｈ，Ｓｐｅｋｔｒｏｓｋｏｐｉｓｃｈｅ Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｉｎ ｄｅｒ ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ（有機化学における分光法），１９９５年，第３章に従って１Ｈ−ＮＭＲにより測定した）を有する黄色液体３６５ｇを得た。
Figure 2017504584
実施例４：添加速度の変化（２６０℃で）
ｇ）比較例：５０℃で、６２ｇ（１．０モル）のエチレングリコール及び２．０ｇの水酸化カリウム水溶液（５０質量％）を１リットルのジャケット付き反応器に入れ、２０ミリバール未満で水を除去した。その後、反応器を窒素で洗い流し、２６０℃まで昇温した。３時間のうちで、６７８ｇ（７．７モル）の炭酸エチレンを添加した（１時間当たり１モルのＯＨ基当たり１．３モルの炭酸エチレンの添加速度に相当する）。その後、得た反応混合物を、２６０℃で２時間撹拌し、室温まで冷却した後、Ａｍｂｏｓｏｌ（登録商標）で中和した。１．１モル％の炭酸塩含有量（Ｈｅｓｓｅ，Ｍｅｉｅｒ，Ｚｅｅｈ，Ｓｐｅｋｔｒｏｓｋｏｐｉｓｃｈｅ Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｉｎ ｄｅｒ ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ（有機化学における分光法），１９９５年，第３章に従って１Ｈ−ＮＭＲにより測定した）を有する茶色液体３１８ｇを得た。
ｈ）５０℃で、６２ｇ（１．０モル）のエチレングリコール及び２．０ｇの水酸化カリウム水溶液（５０質量％）を１リットルのジャケット付き反応器に入れ、２０ミリバール未満で水を除去した。その後、反応器を窒素で洗い流し、２６０℃まで昇温した。６時間のうちで、６７８ｇ（７．７モル）の炭酸エチレンを添加した（１時間当たり１モルのＯＨ基当たり０．６モルの炭酸エチレンの添加速度に相当する）。その後、得た反応混合物を、２６０℃で２時間撹拌し、室温まで冷却した後、Ａｍｂｏｓｏｌ（登録商標）で中和した。０．２モル％の炭酸塩含有量（Ｈｅｓｓｅ，Ｍｅｉｅｒ，Ｚｅｅｈ，Ｓｐｅｋｔｒｏｓｋｏｐｉｓｃｈｅ Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｉｎ ｄｅｒ ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ（有機化学における分光法），１９９５年，第３章に従って１Ｈ−ＮＭＲにより測定した）を有する茶色液体３２５ｇを得た。
Figure 2017504584

Claims (15)

  1. 下記工程、
    （ａ） スターターアルコールを触媒と混合する工程と、
    （ｂ） （ａ）からの混合物を２２０℃〜３００℃まで加熱する工程と、
    （ｃ） ５０：１〜１：１の炭酸アルキレン：前記スターターアルコールのＯＨ基の比で、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．３モル〜３．５モルの炭酸アルキレンの添加速度で、炭酸アルキレンを（ｂ）からの前記混合物に添加する工程と、
    （ｄ） （ｃ）からの前記混合物を２０℃〜１００℃まで冷却する工程と、
    （ｅ） （ｄ）からの前記混合物を中和する工程と、
    を含み、ポリエーテルオールを含む組成物を製造する方法。
  2. 前記スターターアルコールが、Ｃ４〜Ｃ１８の直鎖アルコール、Ｃ４〜Ｃ１８の分岐状アルコール、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、及び１個〜６０個のプロピレンユニットを有するポリプロピレングリコールからなる群から選択される請求項１に記載の方法。
  3. 前記触媒が、アルカリ金属塩基、アミン、イミダゾール及びＤＭＣ触媒からなる群から選択される請求項１又は２に記載の方法。
  4. （ｃ）からの前記混合物の総質量として測定された０．１質量％〜５質量％の触媒が、工程（ａ）に使用される請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 工程（ｂ）中の前記混合物が、２２０℃〜２６０℃、好ましくは２４０℃〜２６０℃まで加熱される請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
  6. 工程（ｃ）中の前記炭酸アルキレンが、１時間当たり前記スターターアルコールのＯＨ基の１モル当たり０．７モル〜１．４モルの炭酸アルキレンの添加速度で添加される請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
  7. 工程（ｃ）過程中の絶対圧力が、０．５バール〜１０バール、好ましくは０．８バール〜１．２バールである請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
  8. （ｃ）からの前記混合物の総質量として測定された５０ｐｐｍ以下のハロゲン化物が使用される請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
  9. 前記組成物が、（ｅ）からの前記混合物として測定された１０モル％以下、好ましくは７モル％以下、特に好ましくは１．５モル％以下の炭酸塩を含む請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
  10. 前記炭酸アルキレンが、炭酸エチレン、炭酸プロピレン及び炭酸グリセロールからなる群から選択される請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
  11. ポリエーテルオールの製造に炭酸アルキルを使用する方法。
  12. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法により製造された又は製造されるポリエーテルオール組成物。
  13. 前記ポリエーテルオールが、ポリアルキレングリコール、メチルポリエチレングリコール及び界面活性剤からなる群から選択される請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法、請求項に記載の使用方法又は請求項１２に記載のポリエーテルオール。
  14. 前記ポリエーテルオールがポリアルキレングリコールである請求項１３に記載の方法、使用方法又はポリエーテルオール。
  15. 前記ポリアルキレングリコールがポリエチレングリコールである請求項１４に記載の方法、使用方法又はポリエーテルオール。
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