JP2017502917A - 無機複合酸化物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

無機複合酸化物の形成方法が本明細書に記載される。そのような方法は、少なくとも約５分間にわたって約５〜約６．７５の実質的に一定のｐＨで、酸性前駆体組成物と塩基性組成物とを組み合わせて沈澱物組成物を形成する工程であって、酸性前駆体組成物が、アルミナ前駆体、セリア前駆体、ジルコニア前駆体および任意選択的に１つもしくは複数のドーパント前駆体を含む工程と；沈澱物組成物のｐＨを約８〜約１０に増加させることによって沈澱物を安定化させる工程と；安定化された沈澱物をか焼して無機複合酸化物を形成する工程とを含む。そのような方法を用いて形成された無機複合酸化物もまた記載される。【選択図】図１

Description

関連出願の相互参照
本出願は、その全体を参照により本明細書によって援用される、２０１３年１２月２３日出願の米国仮特許出願第６１／９２０，１８３号の優先権を主張するものである。

内燃エンジンは、人間、動物および植物生態に公知の健康被害を与える副生成物を含有する排ガスを生成する。汚染物質としては、例えば、未燃炭化水素、一酸化炭素（ＣＯ）、窒素の酸化物（ＮＯｘ）および他の残存化学種、例えば硫黄含有化合物が挙げられる。これらの汚染物質の排出は、ある程度、排ガス触媒によって制御される。使用に好適であるためには、例えば、車両用途において、そのような触媒は、活性（着火）、有効性（例えば、変動する排ガス条件に対応する）、長期活性、機械的完全性、ならびに費用有効性に関して厳しい要件を満たさなければならない。未燃炭化水素、ＣＯおよびＮＯｘ酸化物汚染物質は、いわゆる「三元」触媒を使用して成功裡に処理されている。これらの貴金属含有触媒は、高百分率の汚染物質を二酸化炭素、水（水蒸気）および窒素というより害の少ない生成物へ変換することができる。例えば、独国特許第０５ ３８ ３０ ３１８号明細書は、遭遇する様々な条件下で未燃炭化水素、ＣＯ、およびＮＯｘ酸化物汚染物質を効果的に変換することができる触媒金属としての、貴金属、典型的には、白金、パラジウム、ロジウムおよびそれらの混合物などの、白金族の金属の使用を記載している。

実際には、貴金属は典型的には、アルミナなどの、高表面積無機酸化物上に担持される。ナノ結晶性アルミナが多くの場合、その高い比表面積ならびに高温での結晶粒粗大化および焼結に対する良好な耐熱性のために触媒担体として使用されている。アルミナは典型的には、ハニカムモノリス、ワイヤーメッシュ、または類似構造体の形態でなどの、セラミックまたは金属基材上へ適用されるまたは「ウォッシュコートされる」。貴金属は、ウォッシュコーティング前にアルミナと結合させられてもよいし、あるいは、貴金属は、アルミナがウォッシュコートされた後でアルミナに適用されてもよい。

他の触媒システムは、貴金属担体として、多くの場合アルミナをまた含む、混合金属酸化物を使用する。例えば、欧州特許第２ ０３６ ６０６号明細書および欧州特許第２ ０３６ ６０７号明細書は、酸化アルミニウムと、酸化アルミニウムと複合酸化物を形成しない金属酸化物と、希土類元素およびアルカリ土類金属元素から選択される少なくとも１つの追加の元素とを含む無機酸化物を記載している。さらに、米国特許第６，３３５，３０５号明細書は、無機酸化物担体と、その担体上にロードされた貴金属とを含む触媒であって、その担体が、多孔質酸化物と式（Ａｌ_２Ｏ_３）_ａ（ＣｅＯ_２）_ｂ（ＺｒＯ_２）_１−ｂ（式中、ａは、０．４〜２．５であり、ｂは、０．２〜０．７である）の複合酸化物とを含む触媒を開示している。

アルミナ、セリアおよびジルコニア（ＡＣＺ）という酸化物が現在自動車用途に使用されているという事実にもかかわらず、理想的な触媒特性を提供するであろうＡＣＺ酸化物構造体を見いだすことのみならず、このＡＣＺ酸化物の製造方法を見いだすことも依然として必要とされている。不幸なことに、そのような酸化物の製造方法は、高度に複雑であり、そして結果として生じた酸化物の特性は、製造のために用いられる方法に特に依存する。そして１つの触媒特性を高める構造上の特徴は、別の特性を悪化させ得る。したがって、所与の酸化物構造体が最適特性を提供するであろうとの仮定は、いくらか空論的であり、そのような酸化物を達成する方法についての手引をそれだけではほとんど提供しない。本教示は、高い表面積、アルミナの表面上でのセリア−ジルコニア複合体の一様な分布、および高温での良好なセリア−ジルコニア相安定性を持ったＡＣＺ酸化物を生成する無機複合酸化物の新しい形成方法に、少なくとも一部は、基づいている。

したがって、ある種の態様では本教示は、無機複合酸化物の形成方法を提供する。本方法は一般に：
少なくとも約５分間にわたって約５〜約６．７５の実質的に一定のｐＨで、酸性前駆体組成物と塩基性組成物とを組み合わせて沈澱物組成物を形成する工程であって、酸性前駆体組成物が、アルミナ前駆体、セリア前駆体、ジルコニア前駆体および任意選択的に１つもしくは複数のドーパント前駆体を含む工程と；
沈澱物組成物のｐＨを約８〜約１０に増加させることによって沈澱物を安定化させる工程と；
安定化された沈澱物をか焼して無機複合酸化物を形成する工程と
を含む。

ある実施形態では、実質的に一定のｐＨは、酸性前駆体組成物、塩基性組成物または両方の流量を管理することによって維持される。ある実施形態では、実質的に一定のｐＨは、酸性前駆体組成物、塩基性組成物または両方の濃度を管理することによって維持される。

ある実施形態では、酸性前駆体組成物と塩基性組成物とは、約５分〜約１２０分間にわたって約５．５〜約６．５の実質的に一定のｐＨで組み合わせられる。ある実施形態では、酸性前駆体組成物と塩基性組成物とは、約３０分〜約９０分間にわたって約５．５〜約６．５の実質的に一定のｐＨで組み合わせられる。ある実施形態では、酸性前駆体組成物と塩基性組成物とは、約５分〜約１２０分間にわたって約６．５の実質的に一定のｐＨで組み合わせられる。ある実施形態では、酸性前駆体組成物と塩基性組成物とは、約３０分〜約９０分間にわたって約６．５の実質的に一定のｐＨで組み合わせられる。

ある実施形態では、組み合わせる工程における沈澱物組成物のｐＨは、約０．２５を超えて変動しない。ある実施形態では、組み合わせる工程における沈澱物組成物のｐＨは、約０．１を超えて変動しない。

ある実施形態では、酸性前駆体組成物と塩基性組成物とは、約５０℃〜約２００℃の温度で組み合わせられる。ある実施形態では、沈澱物は、沈澱物組成物のｐＨを約８〜約９に増加させることによって安定化される。ある実施形態では、沈澱物は、約２〜約４時間にわたって約６００〜約１１００℃の温度でか焼される。

ある実施形態では、本方法は、沈澱物組成物を約１５分間〜約６時間にわたって約５０℃〜約２００℃の温度に加熱する工程をさらに含む。

ある実施形態では、前駆体組成物は、イットリウム前駆体、ランタン前駆体、ネオジム前駆体、プラセオジム前駆体、ガドリニウム前駆体、またはそれらの混合物から選択される１つもしくは複数のドーパント前駆体を含む。

ある実施形態では、無機複合酸化物は、９００℃で２時間か焼後に、少なくとも約７０ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積、少なくとも約０．４５ｃｍ^３／ｇの細孔容積、または両方を有する。ある実施形態では、無機複合酸化物は、１２００℃で５時間エージング後に、ＸＲＤにおけるピーク分裂の不在によって測定されるように最小限のセリア−ジルコニア相分離を示す。ある実施形態では、無機複合酸化物は、１１００℃で５時間エージング後に、少なくとも約３０ｍｍ^２／ｇの表面積、約１６ｎｍ未満の結晶子サイズのセリア−ジルコニア結晶子、または両方を有する。

ある実施形態では、無機複合酸化物は、９００℃で２時間か焼後に、アルゴン中１０％のＨ_２の３０ｍＬ／分流れ中で１０℃／分温度上昇でのＴＰＲによって測定されるように、約５７０℃未満、例えば、約５４０℃未満の最大還元可能性温度（ｍａｘｉｍｕｍ ｒｅｄｕｃｉｂｉｌｉｔｙ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）を示す。ある実施形態では、無機複合酸化物は、９００℃で２時間か焼後に、アルゴン中１０％のＨ_２の３０ｍＬ／分流れ中で１０℃／分温度上昇でのＴＰＲによって測定されるように、約３００℃未満、例えば、約２２０℃未満の温度でセリア還元可能性の開始を示す。ある実施形態では、無機複合酸化物は、９００℃で２時間か焼後に、アルゴン中１０％のＨ_２の３０ｍＬ／分流れ中で１０℃／分温度上昇でのＴＰＲによって測定されるように、約７５℃未満、例えば、約６０℃未満または約５０℃未満さえの最大半量（ｈａｌｆ−ｍａｘｉｍａｌ）ＴＰＲ幅測定結果を示す。ある実施形態では、無機複合酸化物は、９００℃で２時間か焼後に、アルゴン中１０％のＨ_２の３０ｍＬ／分流れ中で１０℃／分温度上昇でのＴＰＲによって測定されるように、少なくとも約７５％、例えば、少なくとも約８５％の絶対セリア還元可能性を示す。

他の態様では本教示はまた、本明細書に記載される方法によって形成される無機複合酸化物を提供する。例えば、本教示は、構造（Ｉ）：
（Ａｌ_２Ｏ_３）_ａ（ＣｅＯ_２）_ｂ（ＺｒＯ_２）_ｃ（Ｍ_ｘＯ_ｙ）_ｄ（Ｍ^’ _ｘ’Ｏ_ｙ’）_ｅ（Ｍ^’’ _ｘ’’Ｏ_ｙ’’）_ｆ （Ｉ）
（式中、
Ｍ_ｘＯ_ｙ、Ｍ^’ _ｘ’Ｏ_ｙ’、Ｍ^’’ _ｘ’’Ｏ_ｙ’’のそれぞれは、Ｙ_２Ｏ_３、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｎｄ_２Ｏ_３、Ｐｒ_６Ｏ_１１、Ｇｄ_２Ｏ_３から独立して選択される２成分酸化物であり；
係数ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、およびｆは、それぞれの２成分酸化物のそれぞれのモル量を反映し、ここで：
３５≦ａ≦９７、
０≦ｂ≦５０、
０≦ｃ≦６０、
０≦ｄ≦１４、
０≦ｅ≦１４、および
０≦ｆ≦１４である、
ただし：
Ｍ、Ｍ’、およびＭ’’のうち２つが同じ元素であることはなく、
ｄ＋ｅ＋ｆの合計は、１４以下である）
で表される複合酸化物を提供する。

本教示の材料を形成するための例示的な方法を表すフローダイヤグラムである。 本教示の例示的な無機複合酸化物について昇温還元法（ＴＰＲ）プロットを描くグラフである。

本教示は、ＡＣＺ酸化物などの、無機複合酸化物を形成するための新しい共沈澱法に、少なくとも一部は、基づいている。複酸化物の同時共沈澱は多くの場合、相いれない反応条件のために禁忌である。例えば、アルミナを沈澱させるための最適条件は、セリア−ジルコニアを沈澱させるための最適条件とは非常に異なる。しかし、共沈澱は、従来の段階的沈澱法によって形成される生成物よりも均一である生成物の可能性を与える。本方法は、複酸化物を共沈澱させて無機複合酸化物を形成するための手段を提供するのみならず、本明細書に考察される他の特性の中でも、秀でた絶対セリア還元可能性、アルミナ表面上のセリア−ジルコニアのより良好な均一性および一様性、ならびに高温での良好なセリア−ジルコニア相安定性を持ったＡＣＺ酸化物を生成することもできる。

方法
本教示は、無機複合酸化物の形成方法を、少なくとも一部は、指向する。そのような方法は、少なくとも約５分間にわたって約５〜約６．７５の実質的に一定のｐＨで、酸性前駆体組成物と塩基性組成物とを組み合わせて沈澱物組成物を形成する工程であって、酸性前駆体組成物が、アルミナ前駆体、セリア前駆体、ジルコニア前駆体および任意選択的に１つもしくは複数のドーパント前駆体を含む工程と；ｐＨを約８〜約１０に増加させることによって沈澱物を安定化させる工程と；安定化された沈澱物をか焼して無機複合酸化物を形成する工程とを含む。本明細書で用いるところでは、「無機複合酸化物」は、Ｘ線回折によって少なくとも２つのはっきりと異なる結晶学的相を含む無機酸化物材料を意味する。無機複合酸化物を形成するための例示的な方法を概略的に示す、フローダイヤグラムが、図１に提供される。

本明細書で用いるところでは、「少なくとも約５分間にわたって」という記述は、組成物を組み合わせるという物理的行動のために要する時間を意味する。すなわち、ボーラス添加の形態での組成物の相互添加、引き続く長時間混合は除外される。本教示の方法は、長時間混合の可能性を排除しないが、本明細書に記述される時間は明白に、酸性組成物と塩基性組成物とを組み合わせるために要する時間を意味し、いったん組み合わせられると混合時間を含むことを意図しない。典型的にはこの組み合わせは、２つの組成物を別々の出発容器から反応器へ徐々に流入させるかまたは滴下させることによって成し遂げられる。ある実施形態では、本教示の方法は、１つもしくは複数のポンプを用いて酸性前駆体組成物および／または塩基性前駆体組成物の流量を管理する。

ある実施形態では、本方法は、酸性前駆体組成物と塩基性組成物とを、少なくとも約１０分間にわたって、典型的には少なくとも約１５分間にわたって、より典型的には約２０分間にわたって約５〜約６．７５の実質的に一定のｐＨで組み合わせる工程を含む。ある実施形態では、本方法は、酸性前駆体組成物と塩基性組成物とを、少なくとも約５分間にわたって、典型的には少なくとも約１０分間にわたって、より典型的には少なくとも約１５分間にわたって、さらにいっそう典型的には少なくとも約２０分間にわたって約５．５〜約６．５の実質的に一定のｐＨで組み合わせる工程を含む。

ある実施形態では、本方法は、酸性前駆体組成物と塩基性組成物とを、約５分〜約１０時間にわたって、典型的には約１０分〜約８時間にわたって、より典型的には約１５分〜約６時間にわたって、さらにいっそう典型的には少なくとも約２０分〜約５時間にわたって約５．５〜約６．５の実質的に一定のｐＨで組み合わせる工程を含む。引用範囲間のすべての値および範囲が本教示によって包含されることを意図することは理解される。したがって、ある実施形態では、本方法は、酸性前駆体組成物と塩基性組成物とを、約５分、約１０分、約１５分、約２０分、約２５分、約３０分、約３５分、約４０分、約４５分、約５０分、約５５分、約６０分、約２時間、約３時間、約４時間、約５時間またはそれ以上の時間にわたって、約５、約５．１、約５．２、約５．３、約５．４、約５．５、約５．６、約５．７、約５．８、約５．９、約６、約６．１、約６．２、約６．３、約６．４または約６．５の実質的に一定のｐＨで組み合わせる工程を含む。ある実施形態では、本方法は、酸性前駆体組成物と塩基性組成物とを、約５分〜約１２０分間にわたって、典型的には約３０分〜約９０分間にわたって約５．５〜約６．５の実質的に一定のｐＨで組み合わせる工程を含む。他の実施形態では、本方法は、酸性前駆体組成物と塩基性組成物とを、約５分〜約５時間にわたって約６．５の実質的に一定のｐＨで組み合わせる工程を含む。他の実施形態では、本方法は、酸性前駆体組成物と塩基性組成物とを、約５分〜約１２０分間にわたって約６．５の実質的に一定のｐＨで組み合わせる工程を含む。さらに他の実施形態では、本方法は、酸性前駆体組成物と塩基性組成物とを、約３０分〜約９０分間にわたって約６．５の実質的に一定のｐＨで組み合わせる工程を含む。ある実施形態では、この時間は、回分サイズに依存する。

本明細書で用いるところでは、用語「約５〜約６．７５の実質的に一定のｐＨ」は、「約５〜約６．７５」範囲の境界内で、約±０．５を超えて変動しないｐＨを意味する。すなわち、この言葉は、±０．５を超えて変動せず約５よりも下に落ちないまたは約６．７５を超えないｐＨを意味する。約５．５〜約６．５の実質的に一定のｐＨは、（ａ）±０．５を超えて変動しない、（ｂ）約５よりも下に落ちないまたは約６．７５を超えないこれらの２つの値間で選択されるｐＨを意味する。説明に役立つ実例として、約５．５の実質的に一定のｐＨは、約５〜約６の範囲内に入るであろうｐＨを意味する。しかし、約５．２５の実質的に一定のｐＨは、本教示の目的のためには、約５〜約５．７５の範囲内に入るであろうｐＨを意味する。同様に、約６．７５の実質的に一定のｐＨは、本教示の目的のためには、約６．２５〜約６．７５の範囲内に入るであろうｐＨを意味する。ある実施形態では、ｐＨは、０．２５を超えて変動しない。一実施形態では、ｐＨは、０．１を超えて変動しない。

ｐＨは、多くの方法で、組成物を組み合わせるという物理的行動中に、維持することができる。例えば、ｐＨは、酸性前駆体組成物、塩基性組成物または両方の流量を管理することによって維持することができる。さらにまたはあるいは、ｐＨは、酸性前駆体組成物、塩基性組成物または両方の濃度を管理することによって維持することができる。例えば、ターゲットｐＨが６．０であり、そして酸性前駆体組成物および塩基性前駆体組成物の流量が、反応容器中の混合物のｐＨが６．５に近いようなものである場合には、酸性前駆体組成物の流量を、混合物のｐＨが徐々に低下するように増加させることができる。同様に、同じ状況で、追加の溶媒（例えば、水）を塩基性組成物に添加してそれを希釈し、再び混合物のｐＨをターゲットに徐々に低下させることができる。商業的に入手可能なｐＨメーターを用いてｐＨが実質的に一定の割合に維持されているかどうかを測定することができる。

本明細書で用いるところでは、用語「酸性前駆体組成物」は、酸性である（すなわち、約５未満のｐＨ）そして金属酸化物前駆体分子を含む、水性混合物を意味する。酸性前駆体組成物は典型的には、アルミナ前駆体、セリア前駆体およびジルコニア前駆体を含む。１つもしくは複数のドーパント前駆体がまた、酸性前駆体溶液に含まれてもよい。酸性前駆体組成物の酸性度は任意選択的に、酸の添加によって調整することができる。例えば、硝酸、塩酸、硫酸、またはそれらの混合物などの、酸が、前駆体組成物の酸性度を増加させる（すなわち、ｐＨを下げる）ために添加されてもよい。一実施形態では、酸性前駆体組成物の酸性度は、酸を組成物に添加することによって、反応器へのその導入前に調整される。

アルミナ前駆体分子としては、例えば、ハロゲン化アルミニウム塩、硫酸アルミニウム塩、硝酸アルミニウム塩、アルミニウムアルコキシド、ならびにそれらの混合物などの、当技術分野で公知の水溶性アルミニウム化合物が挙げられる。ある実施形態では、アルミナ前駆体分子としては、主に硫酸アルミニウム塩が挙げられる。ある実施形態では、アルミナ前駆体分子の少なくとも５０％は、硫酸アルミニウム塩である。ある実施形態では、アルミナ前駆体分子の少なくとも７５％は、硫酸アルミニウム塩である。ある実施形態では、アルミナ前駆体分子の少なくとも９５％は、硫酸アルミニウム塩である。ある実施形態では、アルミナ前駆体分子としては、専ら硫酸アルミニウム塩が挙げられる。好適なセリア前駆体としては、硝酸セリウム（ＩＩＩ）、硝酸セリウム（ＩＶ）、硫酸セリウム（ＩＩＩ）、硫酸セリウム（ＩＶ）、および硝酸セリウム（ＩＶ）アンモニウム、ならびに硝酸セリウム（ＩＩＩ）と硝酸セリウム（ＩＶ）との混合物などの、それらの混合物などの水溶性セリウム化合物が挙げられる。好適な水溶性ジルコニア前駆体としては、硝酸ジルコニウム、オキシ硝酸ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、オルト硫酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム、乳酸ジルコニウム、および炭酸ジルコニウムアンモニウム、ならびにオキシ硝酸ジルコニウムと硫酸ジルコニウムとの混合物などの、それらの混合物などの水溶性ジルコニウム化合物が挙げられる。

ドーパント前駆体としては、例えば、イットリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）、ネオジム（Ｎｄ）、プラセオジム（Ｐｒ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、サマリウム（Ｓａ）、ユウロピウム（Ｅｕ）、テルビウム（Ｔｂ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、ホルミウム（Ｈｏ）、エルビウム（Ｅｒ）、ツリウム（Ｔｍ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、ルテチウム（Ｌｕ）およびスカンジウム（Ｓｃ）の水溶性化合物が挙げられる。ある実施形態では、酸性前駆体組成物としては、少なくとも１つのイットリウム前駆体、ランタン前駆体、ネオジム前駆体、プラセオジム前駆体、ガドリニウム前駆体、またはそれらの混合物が挙げられる。好適なドーパント元素前駆体としては、例えば、硝酸イットリウム、塩化イットリウム、酢酸イットリウム、硝酸ランタン、塩化ランタン、酢酸ランタン、硝酸ネオジム、塩化ネオジム、酢酸ネオジム、硝酸プラセオジム、塩化プラセオジム、酢酸プラセオジム、硝酸ガドリニウム、塩化ガドリニウム、酢酸ガドリニウム、およびそれらの混合物が挙げられる。

本明細書で用いるところでは、用語「塩基性組成物」は、塩基性（すなわち、約８よりも大きいｐＨ）である、水性混合物を意味する。任意の塩基を使用して塩基性組成物を調合することができる。塩基性組成物を形成するための好適な塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウムおよび水酸化マグネシウム、ならびにアンモニアもしくは水酸化アンモニウム、またはそれらの混合物などの、アルカリ性および非アルカリ性水酸化物主成分が挙げられるが、それらに限定されない。塩基性組成物の酸性度は任意選択的に、酸または塩基の添加によって、広範囲にわたって調整することができる。例えば、硝酸、塩酸、硫酸、もしくはそれらの混合物などの、酸が、組成物の酸性度を増加させるために添加されてもよいし、または水酸化ナトリウム、水酸化カリウムもしくは水酸化カリウムまたはそれらの混合物などの、塩基が、組成物の酸性度を低下させるために添加されてもよい。

本教示の方法は典型的には、水性媒体中で起こる。本明細書に言及されるように、水性媒体は、水を含む、そして任意選択的に、例えば、メタノール、エタノール、プロパノールおよびブタノールなどの、低級アルカノール、エチレングリコールおよびプロピレングリコールなどの、低級グリコール、ならびにアセトンおよびメチルエチルケトンなどの、低級ケトンなどの１つもしくは複数の水溶性有機液体をさらに含んでもよい媒体である。

ある実施形態では、酸性前駆体組成物と塩基性組成物とは、高められた温度で組み合わせられる。例えば、ある実施形態では、組成物は、少なくとも約４０℃、典型的には少なくとも約５０℃、より典型的には約５０℃〜約２００℃の温度で組み合わせられる。

ある実施形態では、本方法は、アルミニウム、セリウム、ジルコニウム、および任意選択のドーパント元素水和物の沈澱した物質を含有する水溶液（本明細書では「沈澱物組成物」と言われる）を、約１５分〜約６時間、より典型的には約３０分〜約３時間にわたって約５０℃〜約２００℃の温度に加熱する工程をさらに含む。１００℃よりも高い温度については、加熱は、大気圧よりも高い圧力で圧力容器中で行われる。ある実施形態では、この加熱は、沈澱物組成物を安定化させた後に行われる。いかなる特定の理論にも制約されることなく、この加熱工程は、潜在的に、これらの沈澱物がより高い温度で溶解し、そして再沈澱する傾向のために、結果として生じる酸化物の細孔容積を増加させ得ると考えられる。

水性媒体中の粒子の懸濁液のｐＨは次に、懸濁液への塩基の導入によって、約８〜約１０、典型的には約８〜約９のｐＨに調整される。塩基は、当業者に公知の任意の塩基性物質であり得る。ある実施形態では、塩基は、沈澱物組成物を形成するために使用される塩基性組成物である。沈澱物組成物は次に、典型的には濾過によって、固体物質が液体媒体から単離されるように、典型的には分離される。

一実施形態では、粒子は、残留物を除去するために洗浄される。一実施形態では、水性媒体からの粒子の単離前に、１つもしくは複数の水溶性塩が、洗浄効率を向上させるために水性媒体中の粒子の懸濁液に添加される。好適な水溶性塩としては、例えば、硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、水酸化アンモニウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アルミニウム、およびそれらの混合物が挙げられる。洗浄は、熱水および／または例えば、硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、水酸化アンモニウム、炭酸アンモニウムなどの水溶性アンモニウム塩、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウムなどまたはそれらの混合物の水溶液を使用して行われてもよい。洗浄工程の一実施形態では、スラリーが脱水され、次に水溶性アンモニウム塩の水溶液で洗浄され、次に脱水され、次に水で洗浄され、そして次に洗浄済み粒子のウェットケーキを形成するために再び脱水される。一実施形態では、洗浄済み粒子のウェットケーキは、第２水性スラリーを形成するために水に再分散させられる。

一実施形態では、第２水性スラリーは次に、噴霧乾燥されて、アルミニウム水和物または金属前駆体接触アルミニウム水和物の粒子になる。別の実施形態では、第２水性スラリーのｐＨは、第２水性スラリーへの酸（例えば硝酸、硫酸、もしくは酢酸）または塩基（例えば水酸化ナトリウム）の導入によって、約４〜約１０の、より典型的には約６〜約８．５のｐＨに調整される。一実施形態では、ｐＨ調整された第２スラリーは次に、約２０分〜約６時間、より典型的には約３０分〜約３時間にわたって周囲温度よりも上の温度に、より典型的には約５０℃〜約２００℃の温度に、さらにいっそう典型的には約８０℃〜約２００℃の温度に加熱される。１００℃よりも高い温度については、加熱は、大気圧よりも高い圧力で圧力容器中で行われる。ｐＨ調整された第２スラリーの粒子は次に、第２スラリーの水性媒体から単離される。一実施形態では、第２スラリーから単離された粒子は、第３水性スラリーを形成するために水に再分散させられ、第３水性スラリーは噴霧乾燥される。

単離された（または単離され、再分散させられ、そして噴霧乾燥された）粒子は次に、無機複合酸化物を形成するためにか焼される。一実施形態では、粒子は、多孔質無機複合酸化物生成物を形成するために、約３０分以上、より典型的には約１〜約５時間、高温で、典型的には４００℃〜１１００℃でか焼される。か焼は、任意選択的に約２０％以下の水蒸気の存在下で、空気、または窒素中で行うことができる。一実施形態では、無機酸化物の粒子は、１時間以上、より典型的には約２〜約４時間、４００℃以上、より典型的には約６００〜約１１００℃でか焼される。

複合酸化物
ある種の実施形態では、本教示はまた、本明細書に記載される方法を用いて調製された無機複合酸化物に関する。

特に明記しない限り、本明細書に記載される複合酸化物組成物のアルミニウム、セリウム、ジルコニウム、およびそれぞれのドーパント元素のそれぞれの酸化物の相対量は、それぞれの元素の離散２成分酸化物（例えば、アルミニウムについてはＡｌ_２Ｏ_３のような、ジルコニウムについてはＺｒＯ_２のような、セリウムについてはＣｅＯ_２のような、イットリウムについてはＹ_２Ｏ_３のような、ランタンについてはＬａ_２Ｏ_３のような、ネオジムについてはＮｄ_２Ｏ_３のような、プラセオジムについてはＰｒ_６Ｏ_１１のような、およびガドリニウムについてはＧｄ_２Ｏ_３のような）に基づいてそれぞれ表される。本教示の複合酸化物内の任意の所与の酸化物の量は典型的には、重量部で測定される。所与の組成物の所与の成分の相対量を記載するために本明細書で用いるところでは、所与の組成物の１００ｐｂｗに基づく成分の専門用語「重量部」は、所与の組成物の総重量に基づく成分の「重量パーセント」に等しい。例えば、所与の組成物の１００ｐｂｗ当たりの所与の成分の１０ｐｂｗへの言及は、組成物中の成分の言及１０重量％と意味が等しい。

一実施形態では、本教示の複合酸化物は、複合酸化物の１００ｐｂｗ当たりのｐｂｗ Ａｌ_２Ｏ_３として表される、約２０〜約９６ｐｂｗ、典型的には約２０〜約９０ｐｂｗ、より典型的には約２５〜約８０ｐｂｗ、さらにいっそう典型的には、約３０〜約７０ｐｂｗ、Ａｌ_２Ｏ_３の量でアルミニウムの１つもしくは複数の酸化物を含む。本明細書に記載される無機酸化物の酸化アルミニウム成分は、非晶質であっても結晶質であってもよい。一実施形態では、本明細書に記載される複合酸化物は、複合酸化物の１００ｐｂｗ当たりのｐｂｗ ＺｒＯ_２として表される、約２〜約８０ｐｂｗ、より典型的には約５〜約７０ｐｂｗ、さらにいっそう典型的には、約１０〜約６０ｐｂｗ、ＺｒＯ_２の量で、ジルコニウムの１つもしくは複数の酸化物を含む。一実施形態では、本明細書に記載される複合酸化物は、複合酸化物の１００ｐｂｗ当たりのｐｂｗ ＣｅＯ_２として表される、約２〜約８０ｐｂｗ、より典型的には約５〜約７０ｐｂｗ、さらにいっそう典型的には、約１０〜約６０ｐｂｗ、ＣｅＯ_２の量で、セリウムの１つもしくは複数の酸化物を含む。

一実施形態では、本教示の複合酸化物は、ジルコニウムおよびセリウムの１つもしくは複数の酸化物を、複合酸化物の１００ｐｂｗ当たりのｐｂｗ ＺｒＯ_２またはｐｂｗ ＣｅＯ_２として表される、それぞれ
約２０〜約９６ｐｂｗ、より典型的には約２０〜約９５ｐｂｗ、さらにいっそう典型的には約２５〜約８０ｐｂｗ Ａｌ_２Ｏ_３、
約２〜７８ｐｂｗ、より典型的には約５〜７５ｐｂｗ、さらにいっそう典型的には約１０〜７０ｐｂｗ、さらにより典型的には約１５〜６０ｐｂｗ ＺｒＯ_２、および
約２〜７８ｐｂｗ、より典型的には約５〜７５ｐｂｗ、さらにいっそう典型的には約１０〜７０ｐｂｗ、さらにより典型的には約１５〜６０ｐｂｗ ＣｅＯ_２、
（ただし、ＺｒＯ_２およびＣｅＯ_２の総計量は、８０ｐｂｗを超えない）
の量で含む。

一実施形態では、本教示の複合酸化物は、アルミニウム、セリウムおよびジルコニウムの酸化物と、任意選択的に、遷移金属、希土類、およびそれらの混合物から選択される１つもしくは複数のドーパントの酸化物とを、複合酸化物の１００ｐｂｗ当たりのそれぞれの元素の離散２成分のｐｂｗとして表される、
（ａ）約２０〜約９６ｐｂｗ、より典型的には約２０〜約９５ｐｂｗ、Ａｌ_２Ｏ_３、
（ｂ）約２〜７８ｐｂｗ未満、より典型的には約５〜約７５ｐｂｗ ＺｒＯ_２および２〜７８ｐｂｗ、より典型的には約５〜約７５ｐｂｗ ＣｅＯ_２（ただし、ＺｒＯ_２およびＣｅＯ_２の総計量は、８０ｐｂｗを超えない）、
（ｃ）任意選択的に、約１５ｐｂｗ以下の総計量の遷移金属、希土類、およびそれらの混合物から選択される１つもしくは複数のドーパントの酸化物
の量でそれぞれ含む。

一実施形態では、本教示の複合酸化物は、アルミニウムおよびランタンの酸化物を含み、ここで、それぞれの元素の離散２成分酸化物の量としてそれぞれ表される複合酸化物中のアルミニウムおよびランタンの酸化物の量に関して、Ｌａ_２Ｏ_３の量は、Ａｌ_２Ｏ_３の１００ｐｂｗ当たり２ｐｂｗ以上であり、そして複合酸化物は、改善された酸化アルミニウム相安定性を示す。

一実施形態では、本教示の複合酸化物は、アルミニウム、ジルコニウム、セリウムおよびイットリウムの酸化物を含み、ここで、それぞれの元素の離散２成分酸化物の量としてそれぞれ表されるジルコニウム、セリウム、およびイットリウムの酸化物の量に関して、Ｙ_２Ｏ_３の量は、ＺｒＯ_２およびＣｅＯ_２の総計量の１００ｐｂｗ当たり、２ｐｂｗ以上であり、そして複合酸化物は、改善された酸化ジルコニウム−酸化セリウム相安定性を示す。

一実施形態では、本教示の無機複合酸化物は、ＹおよびＬａの酸化物、ＹおよびＰｒの酸化物、ＹおよびＮｄの酸化物、ＹおよびＧｄの酸化物、ＬａおよびＰｒの酸化物、ＬａおよびＮｄの酸化物、ＬａおよびＧｄの酸化物、ＰｒおよびＮｄの酸化物、ＰｒおよびＧｄの酸化物、またはＮｄおよびＧｄの酸化物を含む。

一実施形態では、本教示の無機複合酸化物は：
アルミニウム、ジルコニウム、セリウム、Ｙ、およびＬａの酸化物、
アルミニウム、ジルコニウム、セリウム、Ｙ、およびＰｒの酸化物、
アルミニウム、ジルコニウム、セリウム、Ｙ、およびＮｄの酸化物、
アルミニウム、ジルコニウム、セリウム、Ｙ、およびＧｄの酸化物、
アルミニウム、ジルコニウム、セリウム、Ｌａ、およびＰｒの酸化物、
アルミニウム、ジルコニウム、セリウム、Ｌａ、およびＮｄの酸化物、
アルミニウム、ジルコニウム、セリウム、Ｌａ、およびＧｄの酸化物、
アルミニウム、ジルコニウム、セリウム、Ｐｒ、およびＮｄの酸化物、
アルミニウム、ジルコニウム、セリウム、Ｐｒ、およびＧｄの酸化物、または
アルミニウム、ジルコニウム、セリウム、Ｎｄ、およびＧｄの酸化物
を含む。

一実施形態では、本教示の無機複合酸化物は、Ｙ、Ｌａ、およびＰｒの酸化物、Ｙ、Ｌａ、およびＮｄの酸化物、Ｙ、Ｌａ、およびＧｄの酸化物、Ｙ、Ｐｒ、およびＮｄの酸化物、Ｙ、Ｐｒ、およびＧｄの酸化物、Ｙ、Ｎｄ、およびＧｄの酸化物、Ｌａ、Ｐｒ、およびＮｄの酸化物、Ｌａ、Ｐｒ、およびＧｄの酸化物、Ｌａ、Ｎｄ、およびＧｄの酸化物、またはＰｒ、Ｎｄ、およびＧｄの酸化物を含む。

一実施形態では、本教示の無機複合酸化物は：
アルミニウム、ジルコニウム、セリウム、Ｙ、Ｌａ、およびＰｒの酸化物、
アルミニウム、ジルコニウム、セリウム、Ｙ、Ｌａ、およびＮｄの酸化物、
アルミニウム、ジルコニウム、セリウム、Ｙ、Ｌａ、およびＧｄの酸化物、
アルミニウム、ジルコニウム、セリウム、Ｙ、Ｐｒ、およびＮｄの酸化物、
アルミニウム、ジルコニウム、セリウム、Ｙ、Ｐｒ、およびＧｄの酸化物、
アルミニウム、ジルコニウム、セリウム、Ｙ、Ｎｄ、およびＧｄの酸化物、
アルミニウム、ジルコニウム、セリウム、Ｌａ、Ｐｒ、およびＮｄの酸化物、
アルミニウム、ジルコニウム、セリウム、Ｌａ、Ｐｒ、およびＧｄの酸化物、
アルミニウム、ジルコニウム、セリウム、Ｌａ、Ｎｄ、およびＧｄの酸化物、または
アルミニウム、ジルコニウム、セリウム、Ｐｒ、Ｎｄ、およびＧｄの酸化物
を含む。

一実施形態では、本教示の複合酸化物は、アルミニウム、ジルコニウム、セリウムおよびイットリウムならびにランタンおよび／またはネオジムおよび／またはプラセオジムの酸化物を含み、ここで、それぞれの元素の離散２成分酸化物の量としてそれぞれ表されるジルコニウム、セリウム、およびそれぞれのドーパント元素の酸化物の量に関して：
Ｌａ_２Ｏ_３、Ｎｄ_２Ｏ_３、および／またはＰｒ_６Ｏ_１１の総計量は、Ａｌ_２Ｏ_３の１００ｐｂｗ当たり２ｐｂｗ以上であり、
Ｙ_２Ｏ_３の量は、ＺｒＯ_２およびＣｅＯ_２の総計量の１００ｐｂｗ当たり２ｐｂｗ以上であり、そして
複合酸化物は、改善された酸化アルミニウム相安定性および改善された酸化ジルコニウム−酸化セリウム相安定性を示す。

一実施形態では、複合酸化物の１００ｐｂｗ当たりのそれぞれのドーパント元素の離散２成分酸化物の総計量のｐｂｗとして表される、本教示の無機酸化物中の１つもしくは複数のドーパント元素の酸化物の量は、１つもしくは複数のドーパント元素の酸化物の０超〜約１５ｐｂｗ、より典型的には約１〜１２ｐｂｗ、さらにいっそう典型的には、約２〜１０ｐｂｗである。

一実施形態では、それぞれの元素の２成分酸化物として表される、無機複合酸化物式の酸化物の成分元素の相対量は、構造（Ｉ）：
（Ａｌ_２Ｏ_３）_ａ（ＣｅＯ_２）_ｂ（ＺｒＯ_２）_ｃ（Ｍ_ｘＯ_ｙ）_ｄ（Ｍ^’ _ｘ’Ｏ_ｙ’）_ｅ（Ｍ^’’’ _ｘ’’Ｏ_ｙ’’）_ｆ （Ｉ）
（式中、
Ｍ_ｘＯ_ｙ、Ｍ^’ _ｘ’Ｏ_ｙ’、Ｍ^’’ _ｘ’’Ｏ_ｙ’’のそれぞれは、Ｙ_２Ｏ_３、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｎｄ_２Ｏ_３、Ｐｒ_６Ｏ_１１、Ｇｄ_２Ｏ_３から独立して選択される２成分酸化物であり；
係数ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、およびｆは、それぞれの２成分酸化物のそれぞれのモル量を反映し、ここで：
３５≦ａ≦９７、
０≦ｂ≦５０、
０≦ｃ≦６０、
０≦ｄ≦１４、
０≦ｅ≦１４、および
０≦ｆ≦１４である、
ただし：
Ｍ、Ｍ’、およびＭ’’のうち２つが同じ元素であることはなく、
ｄ＋ｅ＋ｆの合計は、１４以下である）
に従っている。

一実施形態では、アルミニウムおよび任意選択的に１つもしくは複数のドーパント元素の酸化物は、第１の単一の結晶学的相を形成し、ジルコニウムおよびセリウムのならびに任意選択的に１つもしくは複数のドーパント元素の酸化物は、第２の結晶学的相を形成する。一実施形態では、本明細書に記載される無機酸化物は、酸化アルミニウムおよび、任意選択的に、１つもしくは複数の関連ドーパント元素の酸化物を含み、そして表面積を有する多孔質アルミナ構造体と、多孔質アルミナ構造体の表面上に担持された、ジルコニウムおよびセリウム酸化物、ならびに、任意選択的に、１つもしくは複数の関連ドーパント元素の酸化物を含む、構造体、典型的にはナノ粒子とを含む。ある実施形態では、多孔質アルミナ構造体の表面積は、外表面積と多孔質構造体の細孔によってアクセス可能な内部表面積とを含み、構造体（例えば、ナノ粒子）は、多孔質アルミナ構造体の外表面積およびアクセス可能な内部表面積上に実質的に均一に分布している。ある実施形態では、多孔質アルミナ構造体の表面積は、外表面積と多孔質構造体の細孔によってアクセス可能な内部表面積とを含み、構造体（例えば、ナノ粒子）は、酸化アルミニウム担体構造体の内部表面積上よりも酸化アルミニウム担体構造体の外表面積上に密に分布している。

ある実施形態では、無機複合酸化物は、９００℃で２時間か焼後に、少なくとも約５０ｍ^２／ｇ、典型的には少なくとも約６０ｍ^２／ｇ、より典型的には少なくとも約７０ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を
ある実施形態では、無機複合酸化物は、１１００℃で５時間エージング後に、少なくとも約２５ｍ^２／ｇ、典型的には少なくとも約２７．５ｍ^２／ｇ、より典型的には少なくとも約３０ｍ^２／ｇの表面積を。ある実施形態では、無機複合酸化物は、１２００℃で５時間エージング後に、少なくとも約１０ｍ^２／ｇ、典型的には少なくとも約１２．５ｍ^２／ｇ、より典型的には少なくとも約１５ｍ^２／ｇの表面積を。ＢＥＴ比表面積は、窒素吸着技術を用いて測定される。

ある実施形態では、無機複合酸化物は、９００℃で２時間か焼後に、少なくとも約０．３０ｃｍ^３／ｇ、典型的には少なくとも約０．４０ｃｍ^３／ｇ、より典型的には少なくとも約０．４５ｃｍ^３／ｇの細孔容積を。細孔容積は、Ｂａｒｒｅｔ−Ｊｏｙｎｅｒ−Ｈａｌｅｎｄａ（ＢＪＨ）法によって窒素吸着を用いて測定される。

ある実施形態では、アルミナ担体の表面上のセリア−ジルコニアの結晶子は、９００℃で２時間か焼後に、約１５ｎｍ未満、典型的には約１０ｎｍ未満、より典型的には約５ｎｍ未満の結晶子サイズを有する。ある実施形態では、アルミナ担体の表面上のセリア−ジルコニアの結晶子は、１１００℃で５時間エージング後に、約２５ｎｍ未満、典型的には約２０ｎｍ未満、より典型的には約１５ｎｍ未満の結晶子サイズを有する。結晶子サイズは、ＸＲＤ線幅拡大によって測定される。

ある実施形態では、本明細書に記載される無機複合酸化物は、優れたセリア−ジルコニア相安定性を有する。すなわち、ある実施形態では、無機複合酸化物は、高温での長期エージング時に最小限のセリア−ジルコニア相分離を示す。ある実施形態では、無機複合酸化物は、１１００℃で５時間エージング後に最小限のセリア−ジルコニア相分離を示す。ある実施形態では、無機複合酸化物は、１２００℃で５時間エージング後に最小限のセリア−ジルコニア相分離を示す。相分離は、例えば、Ｘ線回折（ＸＲＤ）スペクトルにおけるピーク分裂を観察することによって特定することができる。

当業者は、無機複合酸化物を識別するための従来の手段が１試料を別の試料から識別するのに不十分であり得ることを十分理解するであろう。すなわち、同じ原料が、例えば、同じまたは非常に似た表面積、細孔容積および結晶子サイズを有する２つの異なる複合酸化物を生成することができる。そのような場合には、２つの複合酸化物は、それらの機能によって識別することができる。したがって、ある実施形態では、本教示の無機複合酸化物は、昇温還元法（ＴＰＲ）によって測定されるように秀でた特性を示す。下に考察される特性は、か焼（例えば、９００℃で２時間）後に、しかし長時間エージング前に測定される。

ある実施形態では、本教示の無機複合酸化物は、同じ絶対組成（ａｂｓｏｌｕｔｅ ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ）を有するが、従来の手段によって調製された無機複合酸化物と比べて、より低い最大還元可能性温度を示す。本明細書で用いるところでは、用語「最大還元可能性温度」は、ＴＰＲによって測定されるように、水素の吸収が最大である温度（したがってセリウムＩＩＩへのセリウムＩＶの還元が最大である温度）を意味する。ＴＰＲは、温度の関数としての水素消費を測定し、この測定は、セリウム還元の程度がまた最大である温度の演繹を可能にする。最大還元可能性温度は、ＴＰＲ曲線上のピークによって反映される。ある実施形態では、本教示の無機複合酸化物は、９００℃で２時間か焼後に、アルゴン中１０％のＨ_２の３０ｍＬ／分流れ中で１０℃／分温度上昇でのＴＰＲによって測定されるように、約５７０℃未満、典型的には約５５５℃未満、より典型的には約５４０℃未満の最大還元可能性温度を示す。

ある実施形態では、本教示の無機複合酸化物は、同じ絶対組成を有するが、従来の手段によって調製された無機複合酸化物と比べて、より低い還元可能性開始温度を示す。本明細書で用いるところでは、用語「還元可能性開始温度」は、水素の吸収が測定できる第１温度（したがってセリウムＩＩＩへのセリウムＩＶの還元が測定できる第１温度）を意味する。ある実施形態では、本教示の無機複合酸化物は、９００℃で２時間か焼後に、アルゴン中１０％のＨ_２の３０ｍＬ／分流れ中で１０℃／分温度上昇でのＴＰＲによって測定されるように、約３００℃未満、典型的には約２７０℃未満、より典型的には約２２０℃未満の温度でセリア還元可能性の開始を示す。

ある実施形態では、本教示の無機複合酸化物は、同じ絶対組成を有するが、従来の手段によって調製された無機複合酸化物の匹敵する測定結果の半分未満である最大半量ＴＰＲ幅測定結果を示す。いかなる理論にも制約されることなく、より狭い分布のピーク（すなわち、「より細い」ピーク）は、アルミナ担体の表面上により一様に分布した均一なセリア−ジルコニア相の証拠であると考えられる。ある実施形態では、無機複合酸化物は、９００℃で２時間か焼後に、アルゴン中１０％のＨ_２の３０ｍＬ／分流れ中で１０℃／分温度上昇でのＴＰＲによって測定されるように、約７５℃未満、典型的には約７０℃未満、より典型的には約６５℃未満、さらにいっそう典型的には約６０℃未満の最大半量ＴＰＲ幅測定結果を示す。ある実施形態では、無機複合酸化物は、９００℃で２時間か焼後に、アルゴン中１０％のＨ_２の３０ｍＬ／分流れ中で１０℃／分温度上昇でのＴＰＲによって測定されるように、約５５℃未満の最大半量ＴＰＲ幅測定結果を示す。さらに他の実施形態では、無機複合酸化物は、９００℃で２時間か焼後に、アルゴン中１０％のＨ_２の３０ｍＬ／分流れ中で１０℃／分温度上昇でのＴＰＲによって測定されるように、約５０℃未満の最大半量ＴＰＲ幅測定結果を示す。

ある実施形態では、本教示の無機複合酸化物は、同じ絶対組成を有するが、従来の手段（例えば、順次沈澱）によって調製された無機複合酸化物よりも高い絶対セリア還元可能性を示す。本明細書で用いるところでは、用語「絶対セリア還元可能性」は、ＴＰＲ曲線下面積によって測定されるような、還元されたセリアの総量を意味する。ある実施形態では、本教示の無機複合酸化物は、９００℃で２時間か焼後に、アルゴン中１０％のＨ_２の３０ｍＬ／分流れ中で１０℃／分温度上昇でのＴＰＲによって測定されるように、少なくとも約７５％、典型的には少なくとも約８０％、例えば、少なくとも約８５％の絶対セリア還元可能性を示す。

触媒
本教示の多孔質無機複合酸化物は、１〜２００μｍ、より典型的には１０〜１００μｍの粉末の形態にある場合にとりわけ、低表面積基材上の触媒コーティングとしてさらに使用することができる。基材構造体は、特定の用途向けに様々な形態から選ぶことができる。そのような構造形態としては、モノリス、ハニカム、ワイヤーメッシュなどが挙げられる。基材構造体は普通は、例えば、アルミナ、シリカ−アルミナ、シリカ−マグネシア−アルミナ、ジルコニア、ムライト、コーディエライト、ならびにワイヤーメッシュなどの耐火材料で形成される。金属ハニカム基材もまた使用することができる。ある実施形態では、粉末無機複合酸化物は、水中にスラリー化され、少量の酸（典型的には鉱酸）の添加によって解膠させられ、次にウォッシュコーティング適用向けに好適な粒径への低減をもたらすために粉砕にかけられる。基材構造体は、基材をスラリー中へ浸漬することによってなどで、粉砕されたスラリーと接触させられる。過剰の材料は、吹き付け空気の適用によってなどで、除去され、引き続きコーテッド基材構造体をか焼して基材構造体への上記の（ウォッシュコート）無機複合酸化物粒子状物質の接着をもたらす。

貴金属、通常、白金、パラジウム、ロジウムおよびそれらの混合物などの、白金族の金属は、好適な従来型貴金属前駆体（酸性または塩基性）を使用して粒子状無機複合酸化物をウォッシュコーティングする前か、ウォッシュコートされた基材を好適な貴金属前駆体溶液（酸性か塩基性かのどちらかの）中に浸漬することによってウォッシュコーティングした後かのどちらかに、当業者に周知のやり方で適用することができる。より典型的には、多孔質無機複合酸化物が形成され、それに、それへの貴金属の適用、および最後に、基材上への触媒材料担持無機複合酸化物のウォッシュコーティングが続く。本明細書に記載される多孔質無機複合酸化物はまた、１つもしくは複数の他の酸化物担体（アルミナ、マグネシア、セリア、セリア−ジルコニア、希土類酸化物−ジルコニア混合物を含むが、それらに限定されない）と混合され、次に基材上へこれらの生成物でウォッシュコートされてもよい。

結果として得られる触媒は、内燃エンジンの排ガスシステムの一環として単独でか他の材料と組み合わせてかのどちらかでキャニスターなどへ直接装填することができる。したがって、普通は酸素、一酸化炭素、二酸化炭素、炭化水素、窒素酸化物、硫黄、硫黄化合物および硫黄酸化物を含む、排ガス生成物は、貴金属担持触媒との接触を提供するために排ガスシステムに通される。その結果は、より環境上許容される物質への有毒なおよび有害な排ガス生成物の変換を提供する。

本教示はまた、本明細書に記載される触媒を使用する内燃エンジンからの排ガスの処理方法を指向する。本方法は一般に、排ガスが処理されるように（例えば、排ガス中の未燃炭化水素、ＣＯ、ＮＯ_ｘ、および／または硫黄化合物の量が低下するように）排ガスを触媒と接触させる工程を含む。ある実施形態では、排ガスからの、ＣＯ、ＮＯｘ、未燃炭化水素、またはそれらの任意の組み合わせが除去される。

特定のセットの特性、測定の単位、条件、物理的状態または百分率の表現などの、本明細書または特許請求の範囲に列挙される任意の範囲の数は、そのように列挙される任意の範囲内のいかなるサブセットの数をも含めて、そのような範囲内に入るいかなる数をも、参照によりまたは別のやり方で本明細書に明確に文字通り組み入れることを意図することが理解されるべきである。

以下の実施例は、特許請求される発明の具体的な例示として示される。しかし、本発明が実施例に示される具体的な詳細に限定されないことは理解されるべきである。実施例におけるおよび本明細書の残りにおけるすべての部および百分率は、特に明記しない限り重量による。

実施例１〜８の組成物についての分析結果を、下の表１Ａ、１Ｂおよび１Ｃに報告する。例えば、試料に応じて、表１Ａ〜１Ｃは、９００℃で２時間か焼後の細孔容積（ＰＶ ９００Ｃ（ｃｃ／ｇ））、９００℃で２時間か焼後の表面積（ＳＡ ９００Ｃ（ｍ２／ｇ））、９００℃で２時間か焼後の酸化物結晶子サイズ（Ｘ−サイズ ９００Ｃ（ｎｍ））、１１００℃で５時間か焼後の表面積（ＳＡ １１００Ｃ（ｍ２／ｇ））、１１００℃で５時間か焼後の酸化物結晶子サイズ（Ｘ−サイズ １１００Ｃ（ｎｍ））および１２００℃で５時間か焼後の表面積（ＳＡ １２００Ｃ（ｍ２／ｇ））を提供する。細孔容積およびＢＥＴ比表面積は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｅｔｉｃｓ Ｔｒｉｓｔａｒ ３０００装置を用いて窒素吸着技術によって測定した。細孔容積データは、Ｐ／Ｐ０＝０．０１〜Ｐ／Ｐ０＝０．９９８の９１の測定点を用いて収集した。比表面積（ＳＡ）は、１グラム当たりの平方メートル（ｍ^２／ｇ）で報告し、細孔容積は、１グラム当たりの立方センチメートル（ｃｃ／ｇ）で報告し、か焼温度は、度摂氏（℃）で報告し、時間は、時間（ｈｒ）で報告する。特に明記しない限り、様々な実施例において言及されるか焼は、空気中で行った。

該当する場合、ＴＰＲ測定結果は、以下の測定条件下に昇温脱着分析計を用いて得られる：キャリアガス：９０％アルゴン−１０％水素；ガス流量：３０ｍＬ／分；測定中の試料温度上昇の速度：１０℃／分。

実施例１
実施例１の複合酸化物は、Ａｌ_２Ｏ_３と、ＣｅＯ_２と、ＺｒＯ_２と、Ｌａ_２Ｏ_３とＹ_２Ｏ_３とを含有した。酸性前駆体組成物（溶液Ａ）は、総酸化物基準で５０グラムの最終材料を有する組成物を与えるために、硫酸アルミニウム溶液と、硝酸セリウム溶液と、オキシ硝酸ジルコニウム溶液と、硝酸ランタン溶液と、硝酸イットリウム溶液とを混ぜ合わせることによって製造した。

塩基性組成物（溶液Ｂ）は、おおよそ７００ｍＬのＮＨ_４ＯＨの５．３Ｎ溶液を形成するために、アンモニアと水とを混合することによって製造した。

おおよそ１２０ｇの脱イオン水を、攪拌機を備えた加熱された１リットルの反応器に加えた。反応器中の温度を、沈澱の開始から濾過まで６５℃に維持した。溶液ＡおよびＢを、おおよそ４．８ｍＬ／分およびおおよそ４．０ｍＬ／分のそれぞれの流量で、攪拌下に、反応器へ同時に導入した。初期ランプ後に、ｐＨは、おおよそ５．５で安定した。溶液ＡおよびＢの流量を、溶液Ａのすべてが利用されるまで、おおよそ６０分、それぞれ、おおよそ４．８ｍＬ／分およびおおよそ４．０ｍＬ／分に維持した。この時点で、溶液Ｂの流量を、ｐＨがおおよそ８．７の値に達するまで、おおよそ２０分、おおよそ９．８ｍＬ／分に増加させた。安定化された沈澱物を含有する水性混合物を二分した。

水性混合物の半分を次に、Ｂｕｃｈｎｅｒ漏斗において６０℃で濾過して湿潤フィルターケーキを形成した。湿潤フィルターケーキを、反応器における水性媒体と同じ容積でのおよび６０℃での脱イオン水で洗浄した。湿潤フィルターケーキを次に、６０℃での脱イオン水の１リットル当たり３０グラムの重炭酸アンモニウムを溶解させることによって調製された、同じ容積の重炭酸アンモニウム溶液で洗浄した。湿潤フィルターケーキを次に、６０℃での２容積の脱イオン水で洗浄した。結果として生じた湿潤フィルターケーキを次に、脱イオン水に分散させて約１０重量％の固形分を含有するスラリーを形成した。このスラリーを噴霧乾燥させて乾燥粉末を得た。噴霧乾燥粉末を次に、９００℃で２時間か焼し、特性評価した。９００℃で２時間か焼後に、複合酸化物を次に、さらなる特性評価のためにより高い温度でか焼した。この試料についての分析データは、「ｐＨ５．５」と表示される。

安定化された沈澱物を含有する水性混合物の第２の半分を、おおよそ９５℃の温度で２時間加熱し、次に、上に記載されたように濾過し、洗浄し、噴霧乾燥させ、か焼した。この試料についての分析データは、「ｐＨ５．５＊」と表示される。９００℃で２時間か焼後のｐＨ５．５およびｐＨ５．５＊試料のＴＰＲ測定結果を、順次沈澱によって（例えば、ＰＣＴ公開Ｎｏ．国際公開第２０１２／０６７６５４号パンフレットに従って）調製された従来型試料と比べて図１に示す。

実施例２
実施例２の複合酸化物は、Ａｌ_２Ｏ_３と、ＣｅＯ_２と、ＺｒＯ_２と、Ｌａ_２Ｏ_３とＹ_２Ｏ_３とを含有した。この複合酸化物は、溶液ＡおよびＢの流量を、それらの組み合わせ中にｐＨが４．０に維持されるように調整することを除いては、実施例１と同じ方法で調製した。これらの試料についての分析データは、「ｐＨ４．０」および「ｐＨ４．０＊」と表示される。

実施例３
実施例３の複合酸化物は、Ａｌ_２Ｏ_３と、ＣｅＯ_２と、ＺｒＯ_２と、Ｌａ_２Ｏ_３とＹ_２Ｏ_３とを含有した。この複合酸化物は、溶液ＡおよびＢの流量を、それらの組み合わせ中にｐＨが５．０に維持されるように調整することを除いては、実施例１と同じ方法で調製した。これらの試料についての分析データは、「ｐＨ５．０」および「ｐＨ５．０＊」と表示される。９００℃で２時間か焼後のｐＨ５．０およびｐＨ５．０＊試料のＴＰＲ測定結果もまた図１に示す。

実施例４
実施例４の複合酸化物は、
Ａｌ_２Ｏ_３と、ＣｅＯ_２と、ＺｒＯ_２と、Ｌａ_２Ｏ_３とＹ_２Ｏ_３とを含有した。この複合酸化物は、溶液ＡおよびＢの流量を、それらの組み合わせ中にｐＨが６．０に維持されるように調整することを除いては、実施例１と同じ方法で調製した。これらの試料についての分析データは、「ｐＨ６．０」および「ｐＨ６．０＊」と表示される。

実施例５
実施例５の複合酸化物は、Ａｌ_２Ｏ_３と、ＣｅＯ_２、ＺｒＯ_２と、Ｌａ_２Ｏ_３とＹ_２Ｏ_３とを含有した。この複合酸化物は、溶液ＡおよびＢの流量を、それらの組み合わせ中にｐＨが６．５に維持されるように調整することを除いては、実施例１と同じ方法で調製した。これらの試料についての分析データは、「ｐＨ６．５」および「ｐＨ６．５＊」と表示される。

実施例６
実施例６の複合酸化物は、Ａｌ_２Ｏ_３と、ＣｅＯ_２と、ＺｒＯ_２と、Ｌａ_２Ｏ_３とＹ_２Ｏ_３とを含有した。この複合酸化物は、溶液ＡおよびＢの流量を、それらの組み合わせ中にｐＨが７．０に維持されるように調整することを除いては、実施例１と同じ方法で調製した。これらの試料についての分析データは、「ｐＨ７．０」および「ｐＨ７．０＊」と表示される。

比較例７
比較例７の複合酸化物は、Ａｌ_２Ｏ_３と、ＣｅＯ_２と、ＺｒＯ_２と、Ｌａ_２Ｏ_３とＹ_２Ｏ_３とを含有した。この複合酸化物は、塩基性溶液Ｂを直接に酸性前駆体溶液Ａへ添加してそれらの組み合わせ中にｐＨを徐々に８．８まで増加させることを除いては、実施例１と同じ方法で調製した。これらの試料についての分析データは、「可変ｐＨ」および「可変ｐＨ＊」と表示される。

実施例８
実施例８の複合酸化物は、Ａｌ_２Ｏ_３と、ＣｅＯ_２と、ＺｒＯ_２と、Ｌａ_２Ｏ_３とＹ_２Ｏ_３とを含有した。この複合酸化物は、全体沈澱プロセスについての温度が、６５℃よりもむしろ、４０℃に維持されることを除いては、実施例１と同じ方法で調製した。これらの試料についての分析データは、「ｐＨ５．５−４０℃」および「ｐＨ５．５−４０℃＊」と表示される。

Claims (28)

1. 無機複合酸化物の形成方法であって、前記方法が、
   少なくとも約５分間にわたって約５〜約６．７５の実質的に一定のｐＨで、酸性前駆体組成物と塩基性組成物とを組み合わせて沈澱物組成物を形成する工程であって、前記酸性前駆体組成物が、アルミナ前駆体、セリア前駆体、ジルコニア前駆体および任意選択的に１つもしくは複数のドーパント前駆体を含む工程と；
   前記沈澱物組成物のｐＨを約８〜約１０に増加させることによって前記沈澱物を安定化させる工程と；
   前記安定化された沈澱物をか焼して無機複合酸化物を形成する工程と
   を含む方法。
2. 前記実質的に一定のｐＨが、前記酸性前駆体組成物、前記塩基性組成物または両方の流量を管理することによって維持される、請求項１に記載の方法。
3. 前記実質的に一定のｐＨが、前記酸性前駆体組成物、前記塩基性組成物または両方の濃度を管理することによって維持される、請求項１〜２のいずれか一項に記載の方法。
4. 前記酸性前駆体組成物と前記塩基性組成物とが、約５分〜約１２０分間にわたって約５．５〜約６．５の実質的に一定のｐＨで組み合わせられる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記酸性前駆体組成物と前記塩基性組成物とが、約３０分〜約９０分間にわたって約５．５〜約６．５の実質的に一定のｐＨで組み合わせられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記酸性前駆体組成物と前記塩基性組成物とが、約５分〜約１２０分間にわたって約６．５の実質的に一定のｐＨで組み合わせられる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記酸性前駆体組成物と前記塩基性組成物とが、約３０分〜約９０分間にわたって約６．５の実質的に一定のｐＨで組み合わせられる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記組み合わせる工程における前記沈澱物組成物の前記ｐＨが、約０．２５を超えて変動しない、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記組み合わせる工程における前記沈澱物組成物の前記ｐＨが、約０．１を超えて変動しない、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記酸性前駆体組成物と前記塩基性組成物とが、約５０℃〜約２００℃の温度で組み合わせられる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記沈澱物が、前記沈澱物組成物の前記ｐＨを約８〜約９に増加させることによって安定化される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記沈澱物組成物を約１５分〜約６時間にわたって約５０℃〜約２００℃の温度に加熱する工程をさらに含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記沈澱物が、約２〜約４時間にわたって約６００〜約１１００℃の温度でか焼される、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記前駆体組成物が、イットリウム前駆体、ランタン前駆体、ネオジム前駆体、プラセオジム前駆体、ガドリニウム前駆体、またはそれらの混合物から選択される１つもしくは複数のドーパント前駆体を含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 前記無機複合酸化物が、９００℃で２時間か焼後に、少なくとも約７０ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積、少なくとも約０．４５ｃｍ^３／ｇの細孔容積、または両方を有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 前記無機複合酸化物が、１２００℃で５時間エージング後に、ＸＲＤにおけるピーク分裂の不在によって測定されるように最小限のセリア−ジルコニア相分離を示す、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
17. 前記無機複合酸化物が、１１００℃で５時間エージング後に、少なくとも約３０ｍ^２／ｇの表面積、約１６ｎｍ未満の結晶子サイズのセリア−ジルコニア結晶子、または両方を有する、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
18. 前記無機複合酸化物が、９００℃で２時間か焼後に、アルゴン中１０％のＨ_２の３０ｍＬ／分流れ中で１０℃／分温度上昇でのＴＰＲによって測定されるように、約５７０℃未満の最大還元可能性温度を示す、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
19. 前記無機複合酸化物が、９００℃で２時間か焼後に、アルゴン中１０％のＨ_２の３０ｍＬ／分流れ中で１０℃／分温度上昇でのＴＰＲによって測定されるように、約５４０℃未満の最大還元可能性温度を示す、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の方法。
20. 前記無機複合酸化物が、９００℃で２時間か焼後に、アルゴン中１０％のＨ_２の３０ｍＬ／分流れ中で１０℃／分温度上昇でのＴＰＲによって測定されるように、約３００℃未満の温度でセリア還元可能性の開始を示す、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の方法。
21. 前記無機複合酸化物が、９００℃で２時間か焼後に、アルゴン中１０％のＨ_２の３０ｍＬ／分流れ中で１０℃／分温度上昇でのＴＰＲによって測定されるように、約２２０℃未満の温度でセリア還元可能性の開始を示す、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の方法。
22. 前記無機複合酸化物が、９００℃で２時間か焼後に、アルゴン中１０％のＨ_２の３０ｍＬ／分流れ中で１０℃／分温度上昇でのＴＰＲによって測定されるように、約７５℃未満の最大半量ＴＰＲ幅測定を示す、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の方法。
23. 前記無機複合酸化物が、９００℃で２時間か焼後に、アルゴン中１０％のＨ_２の３０ｍＬ／分流れ中で１０℃／分温度上昇でのＴＰＲによって測定されるように、約６０℃未満の最大半量ＴＰＲ幅測定を示す、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の方法。
24. 前記無機複合酸化物が、９００℃で２時間か焼後に、アルゴン中１０％のＨ_２の３０ｍＬ／分流れ中で１０℃／分温度上昇でのＴＰＲによって測定されるように、約５０℃未満の最大半量ＴＰＲ幅測定を示す、請求項１〜２３のいずれか一項に記載の方法。
25. 前記無機複合酸化物が、９００℃で２時間か焼後に、アルゴン中１０％のＨ_２の３０ｍＬ／分流れ中で１０℃／分温度上昇でのＴＰＲによって測定されるように、少なくとも約７５％の絶対セリア還元可能性を示す、請求項１〜２４のいずれか一項に記載の方法。
26. 前記無機複合酸化物が、９００℃で２時間か焼後に、アルゴン中１０％のＨ_２の３０ｍＬ／分流れ中で１０℃／分温度上昇でのＴＰＲによって測定されるように、少なくとも約８５％の絶対セリア還元可能性を示す、請求項１〜２５のいずれか一項に記載の方法。
27. 請求項１〜２６のいずれか一項に記載の方法によって形成される無機複合酸化物。
28. 前記酸化物が、構造（Ｉ）：
    （Ａｌ_２Ｏ_３）_ａ（ＣｅＯ_２）_ｂ（ＺｒＯ_２）_ｃ（Ｍ_ｘＯ_ｙ）_ｄ（Ｍ^’ _ｘ’Ｏ_ｙ’）_ｅ（Ｍ^’’’ _ｘ’’Ｏ_ｙ’’）_ｆ （Ｉ）
    （式中、
    Ｍ_ｘＯ_ｙ、Ｍ^’ _ｘ’Ｏ_ｙ’、Ｍ^’’ _ｘ’’Ｏ_ｙ’’のそれぞれは、Ｙ_２Ｏ_３、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｎｄ_２Ｏ_３、Ｐｒ_６Ｏ_１１、Ｇｄ_２Ｏ_３から独立して選択される２成分酸化物であり；
    係数ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、およびｆは、それぞれの２成分酸化物のそれぞれのモル量を反映し、ここで：
    ３５≦ａ≦９７、
    ０≦ｂ≦５０、
    ０≦ｃ≦６０、
    ０≦ｄ≦１４、
    ０≦ｅ≦１４、および
    ０≦ｆ≦１４であり、
    ただし：
    Ｍ、Ｍ’、およびＭ’’のうち２つが同じ元素であることはなく、
    ｄ＋ｅ＋ｆの合計は、１４以下である）
    で表される、請求項２７に記載の無機複合酸化物。