JP2017502860A5

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Publication number: JP2017502860A5
Application number: JP2016543651A
Authority: JP
Filing date: 2014-11-25
Publication date: 2018-04-19
Anticipated expiration: 2034-11-25

Claims

注入可能な食品をパッケージングするためのシート状のパッケージング材料（２）の縦方向（Ａ）において等間隔で離間された多数の受容部分（８）の各受容部分（８）上にオープニングデバイス（３）を形成するための装置（１０，１０’，１０”）であって；
前記装置（１０，１０’，１０”）は、前記装置（１０，１０’，１０”）の成形領域（３２）で作動しかつ第１および第２のモールド（３２，３３；７１，７０）を有する成形ユニット（３０）を備えており、
前記第１および第２のモールド（３２，３３；７１，７０）は、
前記第１および第２のモールド（３２，３３；７１，７０）間に前記パッケージング材料（２）を前記縦方向（Ａ）に供給できるように、前記第１および第２のモールド（３２，３３；７１，７０）が互いから離間される開構造と、
前記第１および第２のモールド（３２，３３；７１，７０）が前記パッケージング材料（２）の両方の面と協働し、かつ前記パッケージング材料（２）の前記受容部分（８）を収容する閉モールドキャビティ（３４）であって、プラスチック材料が固化した場合に前記オープニングデバイス（３）を規定するように溶融したプラスチック材料を充填されるよう構成された閉じたモールドキャビティ（３４）を規定する閉構造と、
に選択的にセットされ、
前記装置（１０，１０’，１０”）はさらに、
− 前記第１および第２のモールド（３２，３３；７１，７０）の前記開構造において前記成形領域（３１）に溶融したプラスチック材料のドーズ（３６）を供給するための供給手段（３５）と；
− 前記成形ユニット（３０）によって支持され、かつ前記ドーズ（３６）を強制的に前記モールドキャビティ（３４）に充填させかつ前記オープニングデバイス（３）を形成するために前記ドーズ（３６）に圧力をかける加圧手段（３７）と；
を備えることを特徴とする装置。
前記供給手段（３５）は、前記開構造における前記第１のモールド（３２，７１）に前記ドーズ（３６）を供給するための供給デバイス（６５）を備えていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
前記ドーズ（３６）は、前記第１のモールド（３２，７１）の台座（４３，４３”）に受容されることを特徴とする請求項２に記載の装置。
前記第１のモールド（４３）の前記台座（４３）は、前記パッケージング材料（２）および前記第２のモールド（３３）へ向けて開口していることを特徴とする請求項３に記載の装置。
前記台座（４３）は、前記第１および第２のモールド（３２，３３）の前記閉構造において前記モールドキャビティ（３４）の一部を規定することを特徴とする請求項４に記載の装置。
前記加圧手段（３７）は、前記モールドキャビティ（３４）の境界を定める前記第１および第２のモールド（３２，３３）の個別の面（４５，６０，６１，６２，６３）を備えることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の装置。
前記台座（４３”）は、前記第１のモールド（７１）のうち、前記パッケージング材料（２）および前記第２のモールド（７０）に面する側とは反対の側に設けられており、
前記台座（４３”）は、前記モールドキャビティ（３４）に接続されており、
前記加圧手段（３７）は、前記溶融したプラスチック材料を前記モールドキャビティ（３４）内に強制的に流動させるために前記台座（４３”）内で前記ドーズ（３６）を加圧するプランジャ（７３）を備えることを特徴とする請求項３に記載の装置。
前記供給手段（３５）は、前記成形領域（３１）を通りかつ前記第１および第２のモールド（３２，３３）の間を前進される前記パッケージング材料（２）の前記受容部分（８）に前記ドーズ（３６）を供給するための供給デバイス（６５）を備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
前記第１および第２のモールド（３２，３３；７１，７０）の少なくとも一方が、他方に対して、前記パッケージング材料（２）のうち前記第１および第２のモールド（３２，３３；７１，７０）間に供給される部分に交差する方向（Ｂ）に沿って前記開構造から前記閉構造へかつ前記閉構造から前記開構造へ移動することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の装置。
注入可能な食品をパッケージングするためのシート状のパッケージング材料（２）の縦方向（Ａ）において等間隔で離間された多数の受容部分（８）の各受容部分の受容部分（８）上にオープニングデバイス（３）を形成するための方法であって；
前記方法は、装置（１０，１０’，１０”）であって、前記装置（１０，１０’，１０”）の成形領域（３１）で作動する成形ユニット（３０）を備える装置（１０，１０’，１０”）によって実施され；
前記方法は、
− 第１および第２のモールド（３２，３３；７１，７０）を、前記第１および第２のモールド（３２，３３；７１，７０）の間に前記パッケージング材料（２）を前記縦方向（Ａ）に供給できるように前記第１および第２のモールド（３２，３３；７１，７０）が互いから離間される開構造に配置するステップと；
− 前記第１および第２のモールド（３２，３３；７１，７０）を、前記第１および第２のモールド（３２，３３；７１，７０）が前記パッケージング材料（２）の両方の面と協働しかつ前記パッケージング材料（２）の前記受容部分（８）を収容する閉じたモールドキャビティ（３４）の境界を定める閉構造にセットするステップと、
− プラスチック材料が固化した場合に前記オープニングデバイス（３）を規定するように、溶融したプラスチック材料を前記モールドキャビティ（３４）に充填するステップと；
を含み、
前記方法は、さらに、
− 前記第１および第２のモールド（３２，３３；７１，７０）の前記開構造において、前記成形領域（３１）に溶融したプラスチック材料のドーズ（３６）を供給するステップと；
− 前記ドーズ（３６）を強制的に前記モールドキャビティ（３４）に充填するようにかつ前記オープニングデバイス（３）を形成するように、前記ドーズ（３６）を加圧するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
前記ドーズ（３６）は、前記開構造にセットされた前記第１のモールド（３２，７１）に供給されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
前記ドーズ（３６）は、前記第１のモールド（３２，７１）の台座（４３，４３”）に供給されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
前記第１のモールド（３２）の前記台座（４３）は、前記パッケージング材料（２）および前記第２のモールド（３３）へ向けて開口されていることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
前記台座（４３）は、前記第１および第２のモールド（３２，３３；７１，７０）の前記閉構造における前記モールドキャビティ（３４）の一部を規定することを特徴とする請求項１３に記載の方法。
加圧するステップは、前記モールドキャビティ（３４）の境界を定める前記第１および第２のモールド（３２，３３）の個別の面（４５，６０，６１，６２，６３）によって実施されることを特徴とする請求項１３または請求項１４に記載の方法。
前記台座（４３”）は、前記第１のモールド（７１）のうち、前記パッケージング材料（２）および前記第２のモールド（７０）に面する側とは反対の側に設けられており、
前記台座（４３”）は、前記モールドキャビティ（３４）に接続されており、
前記加圧するステップは、前記溶融したプラスチック材料を前記モールドキャビティ（３４）内で強制的に流動させるために前記台座（４３”）内で前記ドーズ（３６）を加圧するプランジャ（７３）によって実施されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
前記ドーズ（３６）は、前記成形領域（３１）を通りかつ前記第１および第２のモールド（３２，３３）の間を前進される前記パッケージング材料（２）の前記受容部分（８）に供給されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
前記第１および第２のモールド（３２，３３；７１，７０）の少なくとも一方が、他方に対して、前記パッケージング材料（２）のうち前記第１および第２のモールド（３２，３３；７１，７０）の間に供給される部分に交差する方向（Ｂ）に沿って、前記開構造から前記閉構造へかつ前記閉構造から前記開構造へ移動されることを特徴とする請求項１０から請求項１７のいずれか一項に記載の方法。