JP2017501323A - 組立式柵 - Google Patents

Abstract

本発明の組立式柵は、横材（１０）と縦材（９）と係着具（３）とを含み、係着具（３）が非金属弾性部材で、縦材（９）は係着具（３）の間中の縦材挿通孔（３−２）を通じて縦材（９）と係着し、係着具（３）の外周が横材（１０）の挿通孔（１０A）と挿着し、係着具（３）の外周上端に外方へ向かう凸縁（３−１）があり、凸縁（３−１）の下方外周上には内側に向かって傾斜する傾斜面（３−５）が設けられ、傾斜面（３−５）の下方が直辺（３−４）で、直辺（３−４）の外径が上端の凸縁（３−１）の外径より小さく、傾斜面（３−５）の上端面と凸縁（３−１）の下端面の間には横材（１０）の型材片側の厚さとマッチする係止溝（３−６）が設けられており、外周上の傾斜面（３−５）に対応する係着具（３）の内周面上には内方に向かって凸起する凸部（３−７）が設けられており、凸部（３−７）は上から下に凸円弧状になって延出し、凸部（３−７）が縦材（９）上の係着孔（９−１）に延入し、凸部（３−７）の下端面（３−８）が係着孔（９−１）の孔口に当接する。該柵は現場で組立を行うことができ、且つコストも低い。

Description

本発明は、組立式柵に関する。

従来技術における取付式柵は、その横材と縦材が弾性金属の係着具を通じて係着されてからなる。本願の発明者が発明した特許文献１では、ばね係着式鋼管柵を開示し、金属係着具がまず縦材内に取り付けられ、係着具両側の凸部が縦材両側の孔から延出し、その後設置現場で縦材と横材の据付を行う。設置現場に到着した後、弾性係着具を取り付けていた縦材を横材の対応孔に挿入し、ばね係着具両側の凸部が横材の孔内から自動的に弾出して横材鋼管内の上下両面と係着する。

この種の取付式柵の金属係着具は、まず縦材内に取り付けしてから設置現場に赴いて縦材と横材の据え付けを行うため、ばね係着具を取り付けていた縦材の係着具が輸送途中に損傷を受けやすく、他の縦材等の付属品も傷つけやすい。また、別途ゴムワッシャを横材の縦材を挿入した周囲に取り付け、水密にし、並びに横材と縦材間の衝突による表面コーティングの損傷を防止する必要があり、且つ金属係着具自体のコストも高くなっていた。

中国特許公開番号ＣＮ２６１３５５６Ｙ（ばね係着式鋼管柵）

本発明の解决しようとする技術的課題は、据付や使用において便利で、全ての部品・付属品を現場で組み立てることができ、コストも低く、横材、縦材の表面も容易に傷つくことがない組立式柵を提供することにある。

本発明の技術方案である組立式柵は、横材と縦材と係着具とを含み、係着具が非金属弾性部材で、係着具の間中が縦材挿通孔で、縦材と係着し、係着具の外周が横材の挿通孔と挿着し、
係着具の外周上端に外方へ向かう凸縁があり、凸縁の下方外周上に内側に向かって傾斜する傾斜面を設け、傾斜面の下方が直辺で、直辺の外径が上端の凸縁の外径より小さく、傾斜面の上端面と凸縁の下端面の間に横材の型材片側の厚さとマッチする係止溝を設け、
外周上の傾斜面に対応する係着具の内周面上に内方に向かって凸起する凸部を設けており、凸部が上から下に凸円弧状になって延出し、凸部が縦材上に設けられる係着孔に延入し凸部の下端面が縦材上の係着孔の孔口に当接する。

係着具の内周面上に設けられる凸部の間中に凹溝を設けており、縦材の少なくとも１個の係着孔上に凸部の間中の凹溝とマッチする凸起を設ける。

係着具の材料は、プラスチック又はゴムとする。

係着具の凸縁下方の内側に向かって傾斜する傾斜面及び内周面上に設けられて内方に向かって凸起する凸部は、少なくとも１個とする。

横材の横断面形状は、逆Ｕ字型とすることができる。

横材の横断面形状は、矩形とすることができる。

横材の横断面形状は、矩形の時、横材の挿通孔の一端面の挿通孔の孔径は、対応する他端面上の挿通孔の孔径より大きい。

本発明は、非金属弾性係着具を設けるため、係着具を含む全ての柵の部品・付属品が現場で組立を行うことができ、輸送途中に係着具が縦材内に取り付けられたことにより損傷を受けることはなく、その他の縦材等の付属品に傷つける問題もない。別途ゴムワッシャを横材の縦材を挿入した周囲に取り付けて、水密にし、並びに横材と縦材間の衝突による表面コーティングの損傷を防止する必要もなく、且つ非金属係着具自体のコストも低い。

本発明の縦材と横材及び係着具が連接した組立図である。 係着具の切断後の構造を示す模式図である。 係着具と横材が結合した後の模式図である。 縦材の模式図である。 横材の横断面形状が逆Ｕ字型の時縦材及び係着具と連接した組立図である。 柵ゲートの構造を示す模式図である。 図６内のＡ箇所の局部拡大図である。 図７の断面図である。 支柱を含む柵構造を示す模式である。 図９内のＢ箇所の局部拡大図である。 図１０の断面図である。 図９内のＣ箇所の局部拡大図である。 図１２の断面図である。

以下、添付図面を組み合わせて本発明について更なる説明を行う。

組立式柵は、横材１０と縦材９と係着具３とを含み、係着具３が非金属弾性部材で、係着具３の間中が縦材挿通孔３−２で、縦材９と係着し、係着具３の外周が横材の挿通孔１０Ａと挿着する。

係着具３の外周上端に外方へ向かう凸縁３−１があり、凸縁３−１の下方外周上に内側に向かって傾斜する傾斜面３−５を設け、傾斜面の下方が直辺３−４で、直辺３−４の外径が上端の凸縁３−１の外径より小さく、傾斜面３−５の上端面と凸縁３−１の下端面の間に横材１０の型材片側１０−１の厚さとマッチする係止溝３−６を設ける。

外周上の傾斜面３−５に対応する係着具３の内周面上に内方に向かって凸起する凸部３−７を設けており、凸部３−７が上から下に凸円弧状になって延出し、凸部３−７が縦材９上に設けられる係着孔９−１に延入し凸部３−７の下端面３−８が縦材９上の係着孔９−１の孔口に当接する。

係着具３の内周面上に設けられる凸部３−７の間中に凹溝３−９を設けており、縦材９の少なくとも１個の係着孔９−１上に凸部３−７の間中の凹溝３−９とマッチする凸起９−２を設ける。

係着具３の材料は、プラスチック又はゴムとする。

係着具３の凸縁３−１下方の内側に向かって傾斜する傾斜面３−５及び内周面上に設けられて内方に向かって凸起する凸部３−７は、少なくとも１個とする。

横材１０の横断面形状は、逆Ｕ字型とすることができる

横材１０の横断面形状は、矩形とすることができる。この場合、横材１０の挿通孔１０Ａの一端面の挿通孔の孔径１０Ａ−１は、対応する他端面上の挿通孔の孔径１０Ａ−２より大きくできる。

据付時、係着具３の外周と横材の挿通孔１０Ａを合わせて下方に向けて挿入し、この時、横材の挿通孔１０Ａの孔壁は係着具３の外周の内側に向かって傾斜する傾斜面３−５と接触し、横材の挿通孔１０Ａの孔壁により傾斜面３−５を内方に向けて押し込むことで係着具３を下方に移動させる。係着具３は下方に向けて係止溝３−６の位置まで移動した時、横材の挿通孔１０Ａの孔壁が押し込まれた傾斜面３−５を解放して、傾斜面３−５が弾出して横材中間の空洞に入り、横材１０の型材片側１０−１が係止溝３−６と係止する。この時、係止溝３−６の作用により、横材１０の型材片側１０−１と係着具３が上向きと下向きのロック関係を維持し、係着具３は上向き又は下向きに移動できないことで、ゴムワッシャと横材の固定関係を維持する。

縦材９を係着具３の縦材挿通孔３−２に挿入して、縦材の孔のある面が係着具３の内方に向かって凸起する凸部３−７の面に合い、孔のある面が係着具３の内周面にある凸部３−７の円弧面と接触して、係着具３の凸部３−７を両側に向かって押し付けることで縦材９をスムーズに下方に向かわせる。

縦材９が下方に向けて挿入して縦材挿通孔３−２と係着具３の凸部３−７の位置がちょうどマッチした時、縦材の孔のある面が押し付けられた係着具３の凸部３−７を解放して凸部３−７が弾出して縦材９の係着孔９−１に入る。

縦材９を引き続き下方へ挿入し、縦材の孔のある面が係着具３の内周面上の凸部３−７の円弧面と接触すると、凸部３−７が再度押し込まれて縦材９の係着孔９−１から引き出され、第２の縦材係着孔９−１と係着具３の内周面上の凸部３−７の位置がちょうどマッチした時、縦材の孔のある面が圧縮から解放され、係着具３の内周面上の凸部３−７が弾出して第２の縦材係着孔９−１に入る。この時、縦材係着孔９−１上の凸起９−２と係着具３の内周面上の凸部３−７中間の凹溝３−９は下向きのロック関係を維持し、縦材を引き続き下方に向けて挿入させることができなくなり、縦材係着孔９−１の孔口と係着具３の内周面上の凸部３−７の下端面３−８とが上向きロック関係を維持し、縦材が上方に向かって抜けなくなる。従って、係着具３と縦材９の固定関係を維持する。

本発明内の横材１０、縦材９、係着具３の間の連接構造は、各々図６乃至図１３に示すように、フェンスゲート内の横材、縦材とドア枠の連接に適し、柵と支柱間の連接にも適する。

３係着具
３−１ 凸縁
３−２ 縦材挿通孔
３−４ 直辺
３−５ 傾斜面
３−６ 係止溝
３−７ 凸部
３−８ 下端面
３−９ 凹溝
９ 縦材
９−１ 縦材の係着孔
１０ 横材
１０Ａ 横材の挿通孔
１０−１ 型材片側
１０Ａ−１ 横材の一端面の挿通孔の孔径
１０Ａ−２ 横材の対応他端面上の挿通孔の孔径

Claims (7)

1. 横材（１０）と縦材（９）と係着具（３）とを含む組立式柵であって、前記係着具（３）が非金属弾性部材で、前記係着具（３）の間中が縦材挿通孔（３−２）で、前記縦材（９）と係着し、前記係着具（３）の外周が横材の挿通孔（１０Ａ）と挿着し、
   前記係着具（３）の外周上端に外方へ向かう凸縁（３−１）があり、前記凸縁（３−１）の下方外周上には内側に向かって傾斜する傾斜面（３−５）が設けられ、前記傾斜面（３−５）の下方が直辺（３−４）で、前記直辺（３−４）の外径が上端の前記凸縁（３−１）の外径より小さく、前記傾斜面（３−５）の上端面と凸縁（３−１）の下端面の間には前記横材（１０）の型材片側（１０−１）の厚さとマッチする係止溝（３−６）が設けられ、
   外周上の前記傾斜面（３−５）に対応する前記係着具（３）の内周面上には内方に向かって凸起する凸部（３−７）が設けられており、前記凸部（３−７）が上から下に凸円弧状になって延出し、前記凸部（３−７）が前記縦材（９）上に設けられる係着孔（９−１）に延入し、前記凸部（３−７）の下端面（３−8）が縦材（９）上の前記係着孔（９−１）の孔口に当接することを特徴とする組立式柵。
2. 前記係着具（３）の内周面上に設けられる前記凸部（３−７）の間中には凹溝（３−９）が設けられており、前記縦材（９）の少なくとも１個の前記係着孔（９−１）上には前記凸部（３−７）の間中の凹溝とマッチする凸起（９−２）が設けられることを特徴とする請求項１に記載の組立式柵。
3. 前記係着具（３）の材料は、プラスチック又はゴムであることを特徴とする請求項１に記載の組立式柵。
4. 前記係着具（３）の前記凸縁（３−１）の下方の内側に向かって傾斜する前記傾斜面（３−５）及び内周面上に設けられて内方に向かって凸起する前記凸部（３−７）は、少なくとも１個であることを特徴とする請求項１に記載の組立式柵。
5. 前記横材（１０）の横断面形状は、逆Ｕ字型であることを特徴とする請求項１に記載の組立式柵。
6. 前記横材（１０）の横断面形状は、矩形であることを特徴とする請求項１に記載の組立式柵。
7. 前記横材（１０）の挿通孔（１０Ａ）の一端面の挿通孔の孔径（１０Ａ−１）は、対応する他端面上の挿通孔の孔径（１０Ａ−２）より大きいことを特徴とする請求項６に記載の組立式柵。