JP2866603B2 - 建築用筒状材の嵌合部構造及び嵌合部加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築用の筒状材を相手
筒状材に嵌合した後には、嵌合部に緩みや脱落が生じる
ことのない嵌合部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１５の斜視図は、金属製の建築用筒状
材の一例を示す門柱１の要部と、門柱１の上端部に嵌着
されるプラスチック材等の蓋２を示し、門柱１は、四角
筒状であり、蓋２は、門柱１に挿入される四角筒状の挿
入部２ａと、門柱１の上面を被覆する被覆部２ｂとによ
り構成される。挿入部２ａを門柱１の内面に押し込むワ
ンタッチ動作で、挿入部２ａが弾性収縮力により門柱１
内に嵌着され、被覆部２ｂが雨水や塵埃が門柱１の内部
に侵入するを防止する。

【０００３】図１６の斜視図は、金属製の建築用筒状材
の他の例を示すもので、Ｌ字形に屈曲した筒状材より成
るコーナージョイント３の両端部に、筒状の梁材４及び
柱材５を嵌着してサッシュのコーナー部を形成する状態
を説明する図面である。この場合にも、梁材４及び柱材
５をコーナージョイント３の内面に押し込むワンタッチ
動作で、梁材４及び柱材５がコーナージョイント３に弾
性的に嵌着される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】門柱１には、扉を開閉
する度に扉の衝撃が伝達され、この衝撃によって蓋２が
次第に浮き上がってくるので、門柱１の外観が低下する
問題がある。コーナージョイント３に衝撃が加わった場
合も同様に、梁材４及び柱５に緩みや変位が生じる問題
がある。門柱１に切り起こし状の孔を設け、この孔に蓋
２の外面に設けた突起を係合させて蓋２の浮き上がりを
防止する方法があるが（実開昭５３−１５００３７号，
実開昭６０−４２８５７号公報参照）、切り起こし状の
孔を通して湿気が浸入する問題と、切り起こし状の孔か
らクラックが発生し易くなるので門柱１の強度が低下す
る問題などが解決されていなかった。本発明はかかる課
題を解決することを目的としており、極めて簡単に設け
ることが出来、確実に緩みを防止することができ、筒状
材に貫通孔を設ける必要がない安価な嵌合部構造を提供
すると共に、この嵌合部構造を極めて効率よく、且つ、
安価に加工できる嵌合部加工装置を提供するものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の建築用筒状材の嵌合部構造は、筒状材の端
部の内面に、相手筒状材の端部の外面を挿入して嵌合す
る建築用筒状材の嵌合部において、上記筒状材及び相手
筒状材のうちの何れか一方は金属製の筒状材であり、該
金属製の筒状材の嵌合面に、刃部の衝撃で生じる凹部の
かえりにより膨出し、該筒状材の挿入端に近い先端部よ
り挿入端より遠い後部側に向けて次第に高くなる傾斜面
と該傾斜面の後端に形成される係止面とを有する係合突
起を形成し、他方には、上記両筒状材が嵌合したときに
上記係止面に係合する係止段部を設けたことを特徴とす
るものである。

【０００６】上記他方の筒状材が合成樹脂である場合
に、上記他方の筒状材に、上記一方の筒状材に密着する
方向に付勢する弾性リブを設けることができる。

【０００７】金属製の建築用筒状材の内面に係合突起を
設け、相手筒状材の端部の外面に上記係合突起に係合す
る係止段部を設けた建築用筒状材の嵌合部構造における
上記係合突起を形成する嵌合部加工装置であって、上記
金属製の建築用筒状材の外面の先端部が嵌挿される底付
きの支持孔と、該支持孔の底部に連通し、上記支持孔側
の先端が上記建築用筒状材の中心に向かう方向に傾斜す
る傾斜案内溝と、該傾斜案内溝に沿って摺動可能に設け
られ、上記支持孔に挿入された建築用筒状材の内面に向
かって突出する刃部を有する工具と、該工具を上記支持
孔に向かって進退させる往復台とにより構成され、上記
刃部の形状は、上記工具の先端より後方に向けて次第に
高くなる傾斜状刃面と該傾斜状刃面の後端に形成される
垂直面とを有する構成とする。

【０００８】金属製の建築用筒状材の外面に係合突起を
設け、相手筒状材の端部の内面に上記係合突起に係合す
る係止段部を設けた建築用筒状材の嵌合部構造における
上記係合突起を形成する嵌合部加工装置であって、上記
金属製の建築用筒状材の先端部の内面が嵌着される支持
突起と、一端が該支持突起に嵌着された建築用筒状材の
外側に開口し、建築用筒状材から遠ざかる方向に伸びる
他端が建築用筒状材の中心線に向かう方向に傾斜する傾
斜案内溝と、該傾斜案内溝に沿って摺動可能に設けら
れ、上記支持突起に嵌着された建築用筒状材の外面に向
かって突出する刃部を有する工具と、該工具を上記傾斜
案内溝に沿ってて進退させる往復台とにより構成され、
上記刃部の形状は、上記工具の先端より後方に向けて次
第に高くなる傾斜状刃面と該傾斜状刃面の後端に形成さ
れる垂直面とを有する構成とする。

【０００９】

【発明の実施の態様】本発明の実施の態様の具体例につ
いて図面を参照して説明すると、図１は建築用筒状材の
一例を示す門柱１の要部及び門柱１の上部にかぶせる蓋
２の縦断面図であり、門柱１は鉄或いはアルミニューム
等の金属により四角筒状材に形成される。蓋２は、門柱
１に挿入される四角筒状の挿入部２ａと、門柱１の上面
を被覆する被覆部２ｂとにより構成され、一般にプラス
チック材により型成形されるが、金属製であってもよ
い。

【００１０】門柱１の内面には、相対する位置に係合突
起６が設けられる。この係合突起６は、挿入端に近い先
端側より挿入端より遠い後部側に向けて次第に高くなる
傾斜面６ａと、傾斜面６ａの後端に形成される係止面６
ｂとにより形成される。一方、蓋２には、被覆部２ｂが
門柱１の上端に当接するまで挿入された嵌合位置におい
て、係止面６ｂに係合可能な係止段部７が設けられる。

【００１１】この係止段部７は、蓋２が金型により成形
するときに同時に一体成形しておけばよい。係合突起６
は、後述する加工装置Ａの工具８の刃部９を矢印Ｐ方向
に向けて衝撃的に打ちつけ、門柱１の内面に生じた塑性
変形により簡単に形成することが出来る。

【００１２】次に、以上のように構成された嵌合部構造
の作用を説明する。蓋２の挿入部２ａを門柱１の内部に
押しつけるワンタッチ動作で、挿入部２ａが門柱１内に
挿入され、挿入部２ａの端部が傾斜面６ａに当たり、挿
入部２ａが僅かに弾性圧縮される。更に挿入されると、
蓋２の係止段部７が傾斜面６ａに沿って移動し、挿入部
２ａが更に弾性圧縮される。

【００１３】被覆部２ｂが門柱１の上端に当たる嵌合位
置に到達したときに、係止段部７が傾斜面６ａを通過す
るので、挿入部２ａが弾性復帰すると共に、蓋２の係止
段部７が門柱１の係止面６ｂに係合する（図３参照）。
従って、門柱１に振動や衝撃が加わっても緩みや脱落を
生じることなく嵌合状態に保持される。

【００１４】以上の実施態様の具体例では、門柱１の内
面に係合突起６を設け、蓋２の挿入部２ａの外面に係止
段部７を設けたが、係合突起６の係止面６ｂと係止段部
７とは類似形状なので、工具Ｔにより門柱１に形成した
塑性変形部を係止段部７とし（図４参照）、蓋２に係合
突起６を設けてもよい。図５に示すＣ型チャンネル材
１′は、四角筒状材の４つの側壁のうち、一部の側壁が
縦方向に切欠された特殊形状の筒状材であり、一般の筒
状材と同様に嵌合できるので、本発明は、このような特
殊形状の筒状材にも係合突起６（或いは係止段部７）を
設けることができる。

【００１５】以上の実施態様の具体例の説明は、門柱１
と蓋２との嵌合について述べたが、コーナージョイント
３と梁材４及び柱材５についても、嵌合部に係合突起６
と係止段部７を設け、嵌合部を緩みを生じることなく保
持することができる。又、その他の建築用筒状材の嵌合
部にも設けることができることは言うまでもない。

【００１６】蓋２を合成樹脂材とした場合に、挿入部２
ａが弾性復帰力が不足し、係合突起６と係止段部７の嵌
合力が弱くなる場合には、門柱１の内側寸法に対して挿
入部２ａの外側寸法を少し大きめに製作し、挿入部２ａ
を圧入嵌合することにより、係合突起６と係止段部７の
嵌合力を高めるようにしてもよく、或いは、図６に示す
ように、挿入部２ａの４隅の近傍にそれぞれスリット２
７を設け、２つのスリット２７，２７の間に可撓壁２８
を形成し、蓋２の内部に、可撓壁２８の外面を膨出する
方向に付勢する弾性リブ２９を設けて、係合突起６と係
止段部７の嵌合力を高めるようにしてもよい。

【００１７】或いは、図７に示すように、弾性リブ２９
に代えて二重構造の弾性リブ３０を設けてもよい。挿入
部２ａにスリット２７を設けなくても、挿入部２ａの外
面は膨出する方向に付勢されるが、スリット２７を設け
て可撓壁２８を形成した方が挿入部２ａの膨らみの効果
が大きい。

【００１８】係止段部７は蓋２の挿入部２ａの外面にか
ら突出しているので、係止段部７が損傷しないように保
護するために、蓋２の挿入部２ａの周囲を被覆する外部
周壁２ｃを設けてもよい（図８参照）。以上の説明で
は、係合突起６を金属性の門柱１の内面に設けたが、図
９に示すように、係合突起６を金属性の門柱１の外面に
設けることができる。この場合には、係止段部７を蓋２
の外面でなく内面に設けることになる。

【００１９】次に、建築用筒状材である門柱１の内面に
設けられた係合突起６を加工する嵌合部加工装置Ａの具
体例について説明する。図１０は加工装置Ａの平面図
（略図）、図１１は加工装置Ａの要部を示す斜視図、図
１２及び図１３は係合突起６の加工前及び加工完了の状
態を示す加工装置Ａの要部横断面図である。

【００２０】図１０に示すように、加工装置Ａは、四角
形の厚板状に形成された前部固定板１０及び後部固定板
１１が間隔を挟んで配設され、４本のガイドバー１２の
両端部がそれぞれ前部固定板１０，後部固定板１１に挿
入，固定される。４本のガイドバー１２の外周面に沿っ
てスライド可能な往復台１３に、２個の油圧シリンダ１
４が取付けられ、油圧シリンダ１４のピストン棒１４ａ
の先端が前部固定板１０に固着される。

【００２１】油圧シリンダ１４の２つのポートにそれぞ
れ接続する管路１５，１６は、切り換え弁（図示しな
い）を介して油圧源或いはタンク（図示しない）に接続
する。従って、切り換え弁を操作すると、往復台１３が
ガイドバー１２に沿って移動し、前部固定板１０に接離
する。

【００２２】前部固定板１０の前面（図１０おいて右側
の表面）に、門柱１の先端部が嵌挿される支持孔１７ａ
を有する支持台１７がねじにより締着される。前部固定
板１０の前面が支持孔１７ａの底面となっているので、
門柱１の先端部の挿入深さが制限される。支持孔１７ａ
の大きさは、門柱１よりも僅かに大きい寸法に形成され
ているので、係合突起６を加工するときに門柱１が外側
に膨れる変形が防止される。

【００２３】前部固定板１０には、支持孔１７ａに連通
し、且つ、支持孔１７ａに向かって寸法が小さくなる傾
斜面に形成された四角錘面状の角孔１８が設けられる。
後部固定板１１の内面に固着される案内棒１９の先端
は、傾斜面付きの角軸２０に形成され、角軸２０の傾斜
面が角孔１８の傾斜面の全面に接触する（図１２参
照）。

【００２４】角軸２０の各傾斜面には、角軸２０の傾斜
面に平行な傾斜案内溝２１が設けられ、傾斜案内溝２１
に挿入される工具８は、傾斜案内溝２１及び角孔１８に
沿って摺動可能である（図１１，図１２参照）。工具８
の先端部には、支持孔１７ａに挿入された門柱１の内面
に向かって突出する刃部９が設けられ（本実施例では２
個の刃部９が設けられる）、工具８の後端には、屈曲し
て突出する屈曲片２２が設けられる。刃部９は、工具８
の先端より後方に向けて次第に高くなる傾斜状刃面９ａ
と、傾斜状刃面９ａの後端に形成される垂直面９ｂとを
有する（図１３参照）。

【００２５】往復台１３には、傾斜面付きの角軸２０の
各傾斜面にそれぞれ平行な傾斜面２３が設けられ（図１
２参照）、傾斜面２３の後端に、屈曲片２２が挿入され
る段部２４とカバー２５を取付けるための段部２６が形
成され、カバー２５はねじ（図示しない）により段部２
６に固着される（図１３参照）。従って、工具８の屈曲
片２２は、往復台１３とカバー２５との間に挿入され、
往復台１３と共に往復動作を行う。

【００２６】以上のように構成された嵌合部加工装置Ａ
により門柱１の内面に係合突起６を加工する動作を説明
する。加工前の状態では、往復台１３が前部固定板１０
に接近する前進位置にあり、上下一対及び左右一対の工
具８は傾斜案内溝２１に沿って支持孔１７ａの方向に摺
動し、一対の工具８の刃部９が相互に接近している。門
柱１の先端を支持孔１７ａの底に当たるまで挿入する
（図１２参照）。

【００２７】次に、切り換え弁を操作して油圧シリンダ
１４を作動し 往復台１３を前部固定板１０から遠ざか
る方向に後退させると、上下一対及び左右一対の工具８
が傾斜案内溝２１に沿って後退し、刃部９が門柱１の内
面に衝突し（図１３参照）、門柱１の内面に係合突起６
が形成される（図２参照）。刃部９が門柱１の内面に衝
突したときに、門柱１が外側に膨らもうとするが、支持
孔１７ａが門柱１の変形を阻止する。

【００２８】次に、油圧シリンダ１４を作動して往復台
１３を前進させると、嵌合部加工装置Ａが加工前の状態
に復帰して、係合突起６の加工を終わった門柱１を支持
孔１７ａより取り出すことができる。かくして、係合突
起６の加工の１サイクルが完了し、引き続いて次の門柱
１の加工を行うことができる。

【００２９】以上の嵌合部加工装置Ａの説明では、角軸
２０の４つの面にそれぞれ１個の傾斜案内溝２１を設
け、上下一対及び左右一対の工具８をぞれの傾斜案内溝
２１に挿入したが、工具８の個数は合計８個に限定され
るものではない。例えば、角軸２０の相対向する２つの
面にのみ傾斜案内溝２１を設け、工具８を一対のみとし
てもよく、或いは、角軸２０の４つの面にそれぞれ２個
の傾斜案内溝２１を設け、上下二対及び左右二対の工具
８をぞれの傾斜案内溝２１に挿入してもよい。いずれの
場合にも、往復台１３の一往復によって一斉に係合突起
６が加工できる。

【００３０】又、切り換え弁を操作して油圧シリンダ１
４を作動したが、門柱１が支持孔１７ａに挿入されるこ
とを確認するセンサを設け、このセンサの確認信号によ
り電磁弁を作動して油圧シリンダ１４を作動させ、タイ
マーにより油圧シリンダ１４を復帰方向に作動させるよ
うにすると、効率的に加工作業を行うことが可能にな
る。又、油圧シリンダ１４に代えてプレスにより往復台
１３を往復動作させるようにしてもよい。

【００３１】図１４は、門柱１の外面に係合突起６を加
工する嵌合部加工装置Ａ′の要部横断面図であり、前部
固定板１０′と後部固定板１１′の間に往復台１３′が
移動可能に設けられ、後部固定板１１′に案内棒１９′
が固着されることは、図１１〜図１３に示す嵌合部加工
装置Ａと同様である。案内棒１９′は、先端（図１４の
おいて上端）に向けて拡大する傾斜を有する四角錘形状
に形成され、上端面に、門柱１の内面が嵌着される四角
柱状の支持突起３１が設けられ、下端面に円柱状の連結
部３２が設けられる。

【００３２】後部固定板１１′には、連結部３２が嵌入
する凹部３３が形成され、凹部３３の底面に孔３４が貫
通する。連結部３２の下面にねじ孔３５が設けられ、後
部固定板１１′の孔３４に挿入されるねじ３６がねじ孔
３５に螺合することにより、案内棒１９′が後部固定板
１１′に固着される。

【００３３】案内棒１９′は四角錘形状の各面に、各面
に平行な傾斜案内溝２１が設けられ、各傾斜案内溝２１
にそれぞれ工具８が摺動可能に挿入される。工具８の厚
さは傾斜案内溝２１の深さとほぼ同一寸法であるので、
工具８と案内棒１９′の表面とはほぼ同一面になってい
る。工具８は、図１４において上端部に刃部９が設けら
れ、下端部に屈曲片２２が設けられる。

【００３４】往復台１３′には、案内棒１９′との間に
隙間を形成する四角錘形状の傾斜面２３が設けられ傾斜
面２３の下部に段部２４が設けられ、段部２４の下方に
段部２６が設けられ、下方の段部２６に取り付けられる
カバー２５と段部２４との間に屈曲片２２が摺動可能に
収容されることは嵌合部加工装置Ａと同様である。

【００３５】往復台１３′は、前部固定板１０′と後部
固定板１１′に両端が固定されるガイドバー（図示しな
い）に沿って移動可能であることも嵌合部加工装置Ａと
同様である。前部固定板１０′には、案内棒１９′が挿
入される四角錘形状の角孔１８が設けられる。

【００３６】以上のように構成された嵌合部加工装置
Ａ′により門柱１の外面に係合突起６を加工する動作を
説明する。加工前の状態では、図１４に示すように、往
復台１３′が前部固定板１０′に接近する前進位置にあ
る。門柱１の内面を支持突起３１に嵌着し、門柱１の端
面を案内棒１９′の上面に当接する。

【００３７】次に、嵌合部加工装置Ａと同様の油圧装置
により往復台１３′を下方に駆動すると、往復台１３′
に拘束されている各工具８が案内棒１９′の傾斜案内溝
２１に沿って下降するので、各工具８の刃部９が門柱１
の外面に係合突起６を加工する。門柱１の内面は支持突
起３１に嵌着されているので、門柱１は刃部９の加工圧
を受けて内側に変形することはない。

【００３８】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。 （１）建築用筒状材の内面（或いは外面）に相手筒状材
を押し込む簡単な動作で、両筒状材を嵌合すると共に、
嵌合部を緩みを生じることなく保持することができる。 （２）筒状材が金属材である場合には、工具による打撃
により、係合突起を形成することができるので、本発明
の嵌合部構造を極めて安価に提供することができる。又、筒状材には切り起こし加工などの貫通孔を設ける必
要がないので、筒状 材に湿気などが浸入する問題が生じ
ない。

【００３９】 （３）相手筒状材が合成樹脂製の場合には、相手筒項材
の内部に弾性リブを設けることにより嵌合部の係合力を
強化することができる。 （４）本発明の嵌合部加工装置は、金属製の筒状材に貫
通孔を設けることなく、 しかも、効率よく係合突起を加
工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】門柱の要部及び蓋の縦断面図である。

【図２】係合突起の形成を説明する縦断面図である。

【図３】係合突起と係止段部の係合状態を説明する縦断
面図である。

【図４】門柱に形成した係止段部の縦断面図である。

【図５】係合突起を設けた特殊形状の筒状体の要部を示
す斜視図である。

【図６】合成樹脂製の蓋の内部に、係合突起と係止段部
との係合を強化するための弾性リブを設けた場合の斜視
図である。

【図７】合成樹脂製の蓋の内部に、係合突起と係止段部
との係合を強化するための二重構造の弾性リブを設けた
場合の斜視図である。

【図８】外面に係合突起が設けられた門柱と、この門柱
に嵌合する蓋の縦断面図である。

【図９】内面に係合突起が設けられた門柱と嵌合する二
重構造型の蓋の縦断面図である。

【図１０】門柱の外面に係合突起を加工する加工装置の
平面図（略図）である。

【図１１】加工装置の要部を示す斜視図である。

【図１２】係合突起の加工前の状態を示す加工装置の要
部横断面図である。

【図１３】係合突起を加工した状態を示す加工装置の要
部横断面図である。

【図１４】門柱の内面に係合突起を加工する加工装置の
要部縦断面図である。

【図１５】従来の門柱の要部及び蓋の斜視図である。

【図１６】コーナージョイントと梁材及び柱材との要部
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 門柱 ２ 蓋 ２ａ 挿入部 ２ｂ 被覆部 ３ コーナージョイント ４ 梁材 ５ 柱材 ６ 係合突起 ６ａ 傾斜面 ６ｂ 係止面 ７ 係止段部 ８ 工具 ９ 刃部 ９ａ 傾斜状刃面 ９ｂ 垂直面 １０，１０′ 前部固定板 １１，１１′ 後部固定板 １２ ガイドバー １３，１３′ 往復台 １４ 油圧シリンダ １７ａ 支持孔 １８ 角孔 ２０ 角軸 ２１ 傾斜案内溝 ２９，３０ 弾性リブ ３１ 支持突起 ３２ 連結部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E06B 11/02 B21D 31/00 E04H 17/20 B21D 22/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状材の端部の内面に、相手筒状材の端
   部の外面を挿入して嵌合する建築用筒状材の嵌合部にお
   いて、上記筒状材及び相手筒状材 のうちの何れか一方は金属製
   の筒状材であり、該金属製の筒状材の嵌合面に、刃部の
   衝撃で生じる凹部のかえりにより膨出し、該筒状材の挿
   入端に近い先端側より挿入端より遠い後部側に向けて次
   第に高くなる傾斜面と該傾斜面の後端に形成される係止
   面とを有する係合突起を形成し、他方には、上記両筒状
   材が嵌合したときに上記係止面に係合する係止段部を設
   けたことを特徴とする建築用筒状材の嵌合部構造。
2. 【請求項２】 上記他方の筒状材が合成樹脂材であり、
   上記他方の筒状材に、上記一方の筒状材に密着する方向
   に付勢する弾性リブを設けたことを特徴とする請求項１
   記載の建築用筒状材の嵌合部構造。
3. 【請求項３】 金属製の建築用筒状材の内面に係合突起
   を設け、相手筒状材の端部の外面に上記係合突起に係合
   する係止段部を設けた建築用筒状材の嵌合部構造におけ
   る上記係合突起を形成する嵌合部加工装置であって、 上記金属製の建築用筒状材の外面の先端部が嵌挿される
   底付きの支持孔と、該支持孔の底部に連通し、上記支持
   孔側の先端が上記建築用筒状材の中心に向かう方向に傾
   斜する傾斜案内溝と、該傾斜案内溝に沿って摺動可能に
   設けられ、上記支持孔に挿入された建築用筒状材の内面
   に向かって突出する刃部を有する工具と、該工具を上記
   支持孔に向かって進退させる往復台とにより構成され、 上記刃部の形状は、上記工具の先端より後方に向けて次
   第に高くなる傾斜状刃面と該傾斜状刃面の後端に形成さ
   れる垂直面とを有することを特徴とする建築用筒状材の
   嵌合部加工装置。
4. 【請求項４】 金属製の建築用筒状材の外面に係合突起
   を設け、相手筒状材の端部の内面に上記係合突起に係合
   する係止段部を設けた建築用筒状材の嵌合部構造におけ
   る上記係合突起を形成する嵌合部加工装置であって、 上記金属製の建築用筒状材の先端部の内面が嵌着される
   支持突起と、一端が該支持突起に嵌着された建築用筒状
   材の外側に開口し、建築用筒状材から遠ざかる方向に伸
   びる他端が建築用筒状材の中心線に向かう方向に傾斜す
   る傾斜案内溝と、該傾斜案内溝に沿って摺動可能に設け
   られ、上記支持突起に嵌着された建築用筒状材の外面に
   向かって突出する刃部を有する工具と、該工具を上記傾
   斜案内溝に沿って進退させる往復台とにより構成され、 上記刃部の形状は、上記工具の先端より後方に向けて次
   第に高くなる傾斜状刃面と該傾斜状刃面の後端に形成さ
   れる垂直面とを有することを特徴とする建築用筒状材の
   嵌合部加工装置。