JP2017500408A5 - - Google Patents
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Description
（実施例３）
４オンスの広口瓶内で、ＤＶＢ（８０重量％、工業グレード）２．６８ｇ、ＭＡ １．０１ｇ（１０．３ミリモル）及びＢＰＯ ７５．１ｍｇ（３１０マイクロモル）を、７１．２５ｇのＥｔＯＡｃに溶解した。重合性組成物は、ＥｔＯＡｃ中に固体４．９重量％を有して、モノマー混合物（ＤＶＢ ５８．１重量％、ＭＡ ２７．４重量％及びスチレン系モノマー１４．５重量％）並びにＢＰＯ ２重量％を含んだ（モノマーの総重量に基づく）。重合性組成物に、１０分間窒素を吹き込んだ。それから広口瓶に蓋をして、９５℃の砂浴内に置いた。重合性組成物を、前記高温で１７時間加熱した。形成された白色沈殿物を真空ろ過により単離して、ＥｔＯＡｃで洗浄した。この固体を４オンスの広口瓶に入れ、この広口瓶にＥｔＯＡｃ １００ｍＬを加えた。この固体を、室温で１時間を静置した。前記固体を再度真空ろ過により単離し、ＥｔＯＡｃで洗浄した。この固体を４オンスの広口瓶に入れ、ＥｔＯＡｃ １００ｍＬを加えた。この固体を、ＥｔＯＡｃ中に一晩静置した。前記固体を再度真空ろ過により単離し、ＥｔＯＡｃで洗浄した。次に固体を１１０℃にて高真空下で一晩乾燥させた。アルゴン吸着により測定される、この材料のＳＡＢＥＴは６９６．６ｍ２／ｇであり、総細孔容積は０．６４９ｃｍ３／ｇ（ｐ／ｐ°＝０．９７５）であった。
４オンスの広口瓶内で、ＤＶＢ（８０重量％、工業グレード）２．６８ｇ、ＭＡ １．０１ｇ（１０．３ミリモル）及びＢＰＯ ７５．１ｍｇ（３１０マイクロモル）を、７１．２５ｇのＥｔＯＡｃに溶解した。重合性組成物は、ＥｔＯＡｃ中に固体４．９重量％を有して、モノマー混合物（ＤＶＢ ５８．１重量％、ＭＡ ２７．４重量％及びスチレン系モノマー１４．５重量％）並びにＢＰＯ ２重量％を含んだ（モノマーの総重量に基づく）。重合性組成物に、１０分間窒素を吹き込んだ。それから広口瓶に蓋をして、９５℃の砂浴内に置いた。重合性組成物を、前記高温で１７時間加熱した。形成された白色沈殿物を真空ろ過により単離して、ＥｔＯＡｃで洗浄した。この固体を４オンスの広口瓶に入れ、この広口瓶にＥｔＯＡｃ １００ｍＬを加えた。この固体を、室温で１時間を静置した。前記固体を再度真空ろ過により単離し、ＥｔＯＡｃで洗浄した。この固体を４オンスの広口瓶に入れ、ＥｔＯＡｃ １００ｍＬを加えた。この固体を、ＥｔＯＡｃ中に一晩静置した。前記固体を再度真空ろ過により単離し、ＥｔＯＡｃで洗浄した。次に固体を１１０℃にて高真空下で一晩乾燥させた。アルゴン吸着により測定される、この材料のＳＡＢＥＴは６９６．６ｍ２／ｇであり、総細孔容積は０．６４９ｃｍ３／ｇ（ｐ／ｐ°＝０．９７５）であった。
（実施例７）
４オンスの広口瓶内で、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）（８０重量％、工業グレード）４．３９ｇ、無水マレイン酸（ＭＡ）１．６５ｇ（１６．８ミリモル）及び過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）１２１．４ｍｇ（５０１マイクロモル）を、８．１ｇのＭＥＫに溶解した。重合性組成物は、ＭＥＫ中に固体７５．０重量％を有して、モノマー混合物（ＤＶＢ ５８．１重量％、ＭＡ ２７．４重量％及びスチレン系モノマー１４．５重量％）並びにＢＰＯ ２重量％を含んだ（モノマーの総重量に基づく）。重合混合物に、１０分間窒素を吹き込んだ。それから広口瓶に蓋をして、９５℃の砂浴内に置いた。前記重合物を、前記高温で１７時間加熱した。白色沈殿物が形成されて、それを真空ろ過により単離し、ＭＥＫで洗浄した。この固体を４オンスの広口瓶に入れ、この広口瓶にＭＥＫ １００ｍＬを加えた。この固体を、ＭＥＫ中に室温で１時間を静置した。前記固体を再度真空ろ過により単離し、ＭＥＫで洗浄した。この固体を４オンスの広口瓶に入れ、この広口瓶にＭＥＫ １００ｍＬを加えた。この固体を、ＭＥＫ中に一晩静置した。前記固体を再度真空ろ過により単離し、ＭＥＫで洗浄した。次にこの固体を、９５℃にて高真空下で８時間乾燥させた。アルゴン吸着により測定される、この材料のＳＡＢＥＴは４７５．３ｍ２／ｇであり、総細孔容積は０．４１３ｃｍ３／ｇ（ｐ／ｐ°＝０．９７６）であった。
４オンスの広口瓶内で、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）（８０重量％、工業グレード）４．３９ｇ、無水マレイン酸（ＭＡ）１．６５ｇ（１６．８ミリモル）及び過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）１２１．４ｍｇ（５０１マイクロモル）を、８．１ｇのＭＥＫに溶解した。重合性組成物は、ＭＥＫ中に固体７５．０重量％を有して、モノマー混合物（ＤＶＢ ５８．１重量％、ＭＡ ２７．４重量％及びスチレン系モノマー１４．５重量％）並びにＢＰＯ ２重量％を含んだ（モノマーの総重量に基づく）。重合混合物に、１０分間窒素を吹き込んだ。それから広口瓶に蓋をして、９５℃の砂浴内に置いた。前記重合物を、前記高温で１７時間加熱した。白色沈殿物が形成されて、それを真空ろ過により単離し、ＭＥＫで洗浄した。この固体を４オンスの広口瓶に入れ、この広口瓶にＭＥＫ １００ｍＬを加えた。この固体を、ＭＥＫ中に室温で１時間を静置した。前記固体を再度真空ろ過により単離し、ＭＥＫで洗浄した。この固体を４オンスの広口瓶に入れ、この広口瓶にＭＥＫ １００ｍＬを加えた。この固体を、ＭＥＫ中に一晩静置した。前記固体を再度真空ろ過により単離し、ＭＥＫで洗浄した。次にこの固体を、９５℃にて高真空下で８時間乾燥させた。アルゴン吸着により測定される、この材料のＳＡＢＥＴは４７５．３ｍ２／ｇであり、総細孔容積は０．４１３ｃｍ３／ｇ（ｐ／ｐ°＝０．９７６）であった。
Claims (2)
- 重合性組成物の重合生成物の反応生成物を含むポリマー材料であって、
前記重合性組成物が、
ｉ）モノマー混合物と、
ｉｉ）ケトン、エステル、アセトニトリル、又はこれらの混合物を含む有機溶媒と、を含み、
前記モノマー混合物が、
１）前記モノマー混合物のモノマーの総重量を基準にして、８〜４０重量％の無水マレイン酸と、
２）前記モノマー混合物のモノマーの総重量を基準にして、４８〜７５重量％のジビニルベンゼンと、
３）前記モノマー混合物のモノマーの総重量を基準にして、０〜２０重量％のスチレン系モノマーであって、スチレン、アルキル置換スチレン、又はこれらの組み合わせである、前記スチレン系モノマーと、を含み、
前記重合性組成物が、重合前に単相であり、
前記ポリマー材料が、少なくとも３００ｍ２／ｇに等しいＢＥＴ比表面積を有する、ポリマー材料。 - ポリマー材料を作製する方法であって、
ａ）ｉ）モノマー混合物と、
ｉｉ）ケトン、エステル、アセトニトリル、又はこれらの混合物を含む、有機溶媒と、を含む、重合性組成物であって、
前記モノマー混合物が、
１）前記モノマー混合物のモノマーの総重量を基準にして、８〜４０重量％の無水マレイン酸、
２）前記モノマー混合物のモノマーの総重量を基準にして、４８〜７５重量％のジビニルベンゼン、及び
３）前記モノマー混合物のモノマーの総重量を基準にして、０〜２０重量％のスチレン系モノマーであって、スチレン、アルキル置換スチレン、又はこれらの組み合わせである、前記スチレン系モノマー、を含み、重合前に単相である重合性組成物を調製する工程と、
ｂ）前記重合性組成物を反応させることによってポリマー材料を形成する工程と、を含み、
前記ポリマー材料が、少なくとも３００ｍ２／ｇに等しいＢＥＴ比表面積を有する、方法。
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