JP2017222922A - めっき被膜の表面改質方法 - Google Patents
めっき被膜の表面改質方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017222922A JP2017222922A JP2016121211A JP2016121211A JP2017222922A JP 2017222922 A JP2017222922 A JP 2017222922A JP 2016121211 A JP2016121211 A JP 2016121211A JP 2016121211 A JP2016121211 A JP 2016121211A JP 2017222922 A JP2017222922 A JP 2017222922A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating film
- hardness
- plating
- irradiation
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Description
素材となる金属材料として、浸炭処理を施したクロム鋼からなる円柱状の棒状体(直径4mm、長さ20mm)を準備した。準備した棒状体の硬度及び引張強度を測定したところ、それぞれ720HV及び23.5kNであった。
実施例1と同様にめっき処理した棒状体に対して、加熱装置(株式会社デンケン製;KDF−S80)を用いて大気中において400℃で1時間熱処理した後、実施例1と同様にめっき被膜表面の硬度を測定したところ、940HVであった。また、実施例1と同様に素材表面近傍の硬度を測定したところ、577HVであり、当初の素材表面の硬度に比べて20%低下していた。また、実施例1と同様に熱処理した棒状体の引張強度を測定したところ、19.5kNであり、当初の素材の引張強度に比べて17%低下していた。
実施例1と同様の素材の棒状体に対して、実施例1と同様の無電解めっき液により処理して、表面全体に膜厚20μmの無電解Ni−Pめっき被膜(P含有量;8重量%)を形成した(以後「NiP棒状体」という)。また、実施例1と同様の無電解めっき液を用いてナノダイヤモンド(ダイヤマテリアル株式会社製;粒径50nm)を投入してナノダイヤモンドを含有する無電解めっき液を調製し、調製した無電解めっき液により棒状体を処理して、表面全体に膜厚20μmの無電解Ni−Pめっき被膜(P含有量;8重量%、ナノダイヤモンド含有量;3%)を形成した(以後「ND棒状体」という)。
ねずみ鋳鉄材料からなる往復動摩耗試験機用ピン(直径8mm、長さ25mm)を準備し、無電解ニッケルめっき液(上村工業株式会社製;ニムデンKTB)を用いて、表面全体に膜厚30μmの無電解Ni−Pめっき被膜(P含有量;9重量%)を常法により形成した。形成されためっき被膜の硬度を測定したところ、520HVであった。
炭素鋼材料からなる矩形状の板状体(縦15mm×横50mm×厚さ2mm)を準備し、無電解ニッケルめっき液(奥野製薬工業株式会社製;トップニコロンRCH−LF)を用いて、片面全体に膜厚30μmの無電解Ni−Pめっき被膜(P含有量;11重量%)を常法により形成した。形成されためっき被膜の硬度を測定したところ、540HVであった。
実施例4と同様の板状体を準備し、無電解ニッケルめっき液(奥野製薬工業株式会社製;トップニコロンLPH−LF)を用いて、片面全体に膜厚30μmの無電解Ni−Pめっき被膜(P含有量;1.5重量%)を常法により形成した。形成されためっき被膜の硬度を測定したところ、640HVであった。
Claims (4)
- 金属材料からなる素材表面に形成されためっき被膜に対して、めっき被膜のビッカース硬度を800HV以上にするとともに素材表面の硬度低下を10%以下に抑えるようにレーザ光を照射するめっき被膜の表面改質方法。
- 前記めっき被膜は、無電解Ni−Pめっき被膜であり、レーザ光の照射量は、フルーエンスが1600J/cm2〜1900J/cm2である請求項1に記載のめっき被膜の表面改質方法。
- 前記めっき被膜は、炭素材料を含有している請求項1に記載のめっき被膜の表面改質方法。
- 前記めっき被膜は、炭素微粒子を含有する無電解Ni−Pめっき被膜であり、レーザ光の照射量は、フルーエンスが900J/cm2〜1200J/cm2である請求項3に記載のめっき被膜の表面改質方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016121211A JP2017222922A (ja) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | めっき被膜の表面改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016121211A JP2017222922A (ja) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | めっき被膜の表面改質方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017222922A true JP2017222922A (ja) | 2017-12-21 |
Family
ID=60687855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016121211A Pending JP2017222922A (ja) | 2016-06-17 | 2016-06-17 | めっき被膜の表面改質方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2017222922A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108977799A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-11 | 界首市鑫全龙粮食机械购销有限公司 | 一种延长谷物清杂机筛网使用寿命的处理方法 |
JP2020037718A (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | アイテック株式会社 | めっき被膜の表面改質方法及び装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5864369A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-16 | サ−フエス・テクノロジ−・インコ−ポレ−テツド | 粒状物質を含有する複合無電解金属被膜を有する金属化物品の製造方法 |
JPS63109182A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-13 | Mazda Motor Corp | 耐摩性部材の製造方法 |
JPH06322557A (ja) * | 1993-05-06 | 1994-11-22 | Mitsubishi Electric Corp | 耐食性摺接部材およびその製造方法 |
JPH1096084A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Taiho Kogyo Co Ltd | 摺動部材の表面処理方法 |
WO1998031849A1 (fr) * | 1997-01-20 | 1998-07-23 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Organe a glissement, procede de traitement de la surface de l'organe a glissement et palette de compresseur rotatif |
JPH1160376A (ja) * | 1997-08-06 | 1999-03-02 | Komatsu Ltd | ダイヤモンドの加工方法および装置 |
-
2016
- 2016-06-17 JP JP2016121211A patent/JP2017222922A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5864369A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-16 | サ−フエス・テクノロジ−・インコ−ポレ−テツド | 粒状物質を含有する複合無電解金属被膜を有する金属化物品の製造方法 |
JPS63109182A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-13 | Mazda Motor Corp | 耐摩性部材の製造方法 |
JPH06322557A (ja) * | 1993-05-06 | 1994-11-22 | Mitsubishi Electric Corp | 耐食性摺接部材およびその製造方法 |
JPH1096084A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Taiho Kogyo Co Ltd | 摺動部材の表面処理方法 |
WO1998031849A1 (fr) * | 1997-01-20 | 1998-07-23 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Organe a glissement, procede de traitement de la surface de l'organe a glissement et palette de compresseur rotatif |
JPH1160376A (ja) * | 1997-08-06 | 1999-03-02 | Komatsu Ltd | ダイヤモンドの加工方法および装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108977799A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-11 | 界首市鑫全龙粮食机械购销有限公司 | 一种延长谷物清杂机筛网使用寿命的处理方法 |
JP2020037718A (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | アイテック株式会社 | めっき被膜の表面改質方法及び装置 |
JP7232452B2 (ja) | 2018-09-03 | 2023-03-03 | アイテック株式会社 | めっき被膜の表面改質方法及び装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Pandey et al. | Role of ultrasonic shot peening on low cycle fatigue behavior of 7075 aluminium alloy | |
Rai et al. | Effect of ultrasonic shot peening on microstructure and mechanical properties of high-nitrogen austenitic stainless steel | |
JP4205167B2 (ja) | 高い疲労強度特性を有する高周波焼入れされた微量合金鋼 | |
JP5337792B2 (ja) | 鋼材、鋼材の製造方法及び鋼材の製造装置 | |
Alam et al. | Microhardness and stress analysis of laser-cladded AISI 420 martensitic stainless steel | |
Hassani et al. | Effects of carbide precipitation on the microstructural and tribological properties of Co–Cr–Mo–C medical implants after thermal treatment | |
Rahman et al. | Development and characterization of multilayer laser cladded high speed steels | |
JP2017222922A (ja) | めっき被膜の表面改質方法 | |
Tridello et al. | VHCF response of AISI H13 steel: assessment of size effects through Gaussian specimens | |
Tascioglu et al. | Effect of aging and finish machining on the surface integrity of selective laser melted maraging steel | |
JP2021143388A (ja) | 耐久性に優れた高強度・高耐食性のマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
Vu et al. | Surface saturation with carbon using plasma arc and graphite coating | |
JP2001287146A (ja) | ソーワイヤ及びソーワイヤの製造方法 | |
Çelik et al. | Effect of magnetic treatment on fatigue life of AISI 4140 steel | |
Ostrovski et al. | Effect of the plasma nitriding on the mechanical properties of the 18Ni300 steel obtained by selective laser melting | |
Ganesh et al. | Study on enhancing fatigue life of SAE 9260 spring steel with surface defect through laser shock peening | |
Qian et al. | Microstructure evolution and wear resistance improvement of ultrasonic peened M50 steel via electromagnetic shocking | |
Wang et al. | Effect of laser shock peening on microstructure and mechanical properties of laser cladding 30CrMnSiNi2A high-strength steel | |
JP2009127123A (ja) | 板ばね材及びその製造方法 | |
Sohar et al. | Influence of surface residual stresses on gigacycle fatigue response of high chromium cold work tool steel | |
JP2004339532A (ja) | 工具鋼の製造方法 | |
JP7232452B2 (ja) | めっき被膜の表面改質方法及び装置 | |
JP2017214621A (ja) | 過共析鋼線の製造方法 | |
Gerov et al. | Mechanical properties and fracture of high-strength maraging steel fabricated by selective laser melting | |
Tlotleng et al. | Performance of Laser Deposited Inconel 625 Coating During Heat Treatment and Carbonisation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190416 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200123 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200128 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200327 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20200602 |