JP2021143388A - 耐久性に優れた高強度・高耐食性のマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法 - Google Patents
耐久性に優れた高強度・高耐食性のマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021143388A JP2021143388A JP2020042780A JP2020042780A JP2021143388A JP 2021143388 A JP2021143388 A JP 2021143388A JP 2020042780 A JP2020042780 A JP 2020042780A JP 2020042780 A JP2020042780 A JP 2020042780A JP 2021143388 A JP2021143388 A JP 2021143388A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- stainless steel
- martensitic stainless
- fatigue
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 42
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 32
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 abstract description 39
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 25
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 11
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 7
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 7
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 7
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000037488 Coccoloba pubescens Species 0.000 description 1
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000007621 cluster analysis Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N lutetium atom Chemical compound [Lu] OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
本発明は第1に、鋼の焼入れ処理、窒化処理が完了し、表層の窒素濃度、表層のクラスターの形成、表面及び中心部の硬さが所定の値を有するマルテンサイト系ステンレス鋼である。
(1)質量%で、
C:0.10〜0.40%、
Si:3.0%以下、
Mn:5.0%以下、
S:0.01%以下、
P:0.05%以下、
Ni:0.1〜5.0%、
Cr:10.0〜16.0%、
N:0.01〜0.15%、
Mo:0.05〜3.0%、
Al:0.003〜1.0%、
V:0.01〜2.0%以下を、
残部Feおよび不純物からなる化学成分を有し、
Mo+Al+Vが0.1〜3.0%であり、
C+N/2:0.16〜0.40%であり、
表層の窒素濃度が0.3%以上であり、
表層にMo、Al、VまたはCrの1種以上の元素を含有するクラスターを形成しており、当該クラスターの平均サイズが1〜10nmであり、
表面の硬さが600Hv以上、中心部の硬さが450Hv以上の硬さを有することを特徴とするマルテンサイト系ステンレス鋼。
(2)前記Feの一部に変えて、更に質量%で、
Cu:3.0%以下、
W:3.0%以下、
Co:3.0%以下、
B:0.01%以下、
Sn:0.3%以下、
Sb:0.3%以下の内、1種類以上を含有することを特徴とする前記(1)に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼。
(3)前記Feの一部に変えて、更に質量%で、
Nb:0.5%以下、
Ti:0.5%以下、
Ta:0.3%以下の内、1種類以上を含有することを特徴とする前記(1)または(2)に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼。
(4)前記Feの一部に変えて、更に質量%で、
Mg:0.01%以下、
Ca:0.01%以下、
Hf:0.01%以下、
REM:0.05%以下の内、1種類以上を含有することを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれか1つに記載のマルテンサイト系ステンレス鋼。
(5)1050〜1200℃の温度域から焼入れ処理が行われた鋼材において、420〜650℃で窒化処理を施すことを特徴とする前記(1)〜(4)のいずれか1つに記載のマルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法。
(6)質量%で、
C:0.10〜0.40%、
Si:3.0%以下、
Mn:5.0%以下、
S:0.01%以下、
P:0.05%以下、
Ni:0.1〜5.0%、
Cr:10.0〜16.0%、
N:0.01〜0.15%、
Mo:0.05〜3.0%、
Al:0.003〜1.0%、
V:0.01〜2.0%、
残部Feおよび不純物からなり、
Mo+Al+Vが0.1〜3.0%、
C+N/2が0.16〜0.40%である化学成分を有する鋼であって、
当該鋼に1050〜1200℃の温度域から焼入れ処理を行い、続いて420〜650℃で窒化処理を施した際に、表層の窒素濃度が0.3%以上で、表層にMo、Al、VまたはCrの1種以上の元素を含有するクラスターを形成し、当該クラスターの平均サイズが1〜10nmであり、表面の硬さが600Hv以上、中心部の硬さが450Hv以上の硬さとなることを特徴とするマルテンサイト系ステンレス鋼。
(7)前記Feの一部に変えて、更に質量%で、
Cu:3.0%以下、
W:3.0%以下、
Co:3.0%以下、
B:0.01%以下、
Sn:0.3%以下、
Sb:0.3%以下、
Nb:0.5%以下、
Ti:0.5%以下、
Ta:0.3%以下、
Mg:0.01%以下、
Ca:0.01%以下、
Hf:0.01%以下、
REM:0.05%以下の内、1種類以上を含有することを特徴とする前記(6)に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼。
Cは、製品を高強度にして疲労強度を確保するために、0.10%以上を含有させる。しかしながら、0.40%を超えて添加すると焼入れ時に粒界Cr炭化物が生成して、耐遅れ破壊性が劣化する。そのため、上限を0.40%にする。好ましい範囲は0.15〜0.35%である。
Nは、C同様に製品を高強度にして疲労強度を確保するために、0.01%以上を含有させる。しかしながら、0.15%を超えて添加すると凝固時にブローホールが生成して、製造ができなくなる。そのため、上限を0.15%にする。好ましくは、0.02〜0.11%である。
C+N/2は、製品の強度を1600MPa以上確保するために、0.16%以上を含有させる。しかしながら、0.40%を超えると焼入れ時に粒界にCr炭窒化物が生成して、耐遅れ破壊性が劣化する。そのため、上限を0.40%にする。好ましい範囲は、0.18〜0.35%である。
本発明のステンレス鋼は、上述してきた元素以外は、Feおよび不純物からなる化学成分から構成される。さらに、前記成分組成に加え、Feの一部に替えて、選択的に以下に示す元素を含有しても良い。
不純物である酸素は鋼中で主に介在物として存在するが、通常の精錬で製造されるステンレス鋼の酸素含有レベルは0.001〜0.015%である。
また、任意添加元素について、代表的なものを上記(3)〜(5)で規定しているが、本明細書中に記載されていない元素であっても、本発明の効果を損なわない範囲で含有させることができる。
次に、本発明のマルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法について説明する。
第一に、焼入れ処理条件について説明する。
マルテンサイト系ステンレス鋼の耐遅れ破壊性や耐疲労強度を向上するためには、粒界Cr炭化物を抑制することが重要となる。そのため、Cr炭化物が固溶する温度から焼入れ処理を施す必要があり、1050℃以上から焼入れ処理することが好ましい。一方、1200℃を超えると旧オーステナイト粒径が粗大化して耐遅れ破壊性や耐疲労強度が劣化する。そのため、焼入れ処理温度は1050〜1200℃の範囲が好ましい。
焼入れ処理の保定時間について、Cr炭化物が固溶する時間を確保するために、0.1h以上の保定を行うことが好ましい。一方、10h以上保定してもその効果は飽和するし、結晶粒径が粗大化して耐遅れ破壊性が劣化する。保定からの冷却については、空冷にて焼入れ処理を行うと好ましい。
また、窒化処理工程の前後に、必要に応じて通常の焼戻し処理やショットピーニングを施してもよい。
150kgの真空溶解炉にて表1〜表3に示す化学組成の鋼を1600℃で溶解した後、鋳型に鋳造した。その後、1200℃加熱後にφ14mmの棒鋼に熱間加工して軟化焼鈍を施して伸線加工によりφ6.0mmの鋼線に試作した。所定の長さに直線カットして、1100℃−10min保定から空冷にて焼入れ処理を行い、焼割れ防止のために300℃―3hの焼戻しを施した。
その後、表面を研磨・ショットピーニングにてスケールを除去し、500℃でガス窒化処理を5h実施した。アンモニアガス50%+NXガス50%の窒化雰囲気で実施した。窒化処理材について、表面および中心部の硬さ,表面の窒素量,表面の析出物の状態を評価し、遅れ破壊試験、疲労試験を実施した。表4、表5に評価結果について示す。表2〜表5において、本発明範囲から外れる数値に下線を付している。
なお、測定領域にクラスターが1つもない場合、クラスターサイズはゼロとして発明外とする。
次に、焼入れ温度や窒化処理等の製造方法の影響を調査した。前述で製造した本発明鋼Aのφ5.5mmの鋼線について、種々の条件で焼入れ温度とその後の窒化処理を施し、硬さ,表層窒素量,微細クラスターの形成、遅れ破壊性,疲労強度に及ぼす製造方法の影響について調査した。なお、焼入れは、所定の長さに直線カットして、表6に示す各温度に10min保定から空冷にて焼入れ処理を行い、焼割れ防止のために300℃―3hの焼戻しを施した。その後、表面を研磨・ショットピーニングにてスケールを除去し、表6に示す温度(400〜700℃)でガス窒化処理を5h実施した。アンモニアガス50%+NXガス50%の窒化雰囲気で実施した。表6に製造方法と調査結果を示す。製造条件が本発明の好ましい範囲から外れる数値、品質が本発明から外れる数値に下線を付している。
Claims (7)
- 質量%で、
C:0.10〜0.40%、
Si:3.0%以下、
Mn:5.0%以下、
S:0.01%以下、
P:0.05%以下、
Ni:0.1〜5.0%、
Cr:10.0〜16.0%、
N:0.01〜0.15%、
Mo:0.05〜3.0%、
Al:0.003〜1.0%、
V:0.01〜2.0%以下、
残部Feおよび不純物からなる化学成分を有し、
Mo+Al+Vが0.1〜3.0%であり、
C+N/2:0.16〜0.40%であり、
表層の窒素濃度が0.3%以上であり、
表層にMo、Al、VまたはCrの1種以上の元素を含有するクラスターを形成しており、当該クラスターの平均サイズが1〜10nmであり、
表面の硬さが600Hv以上、中心部の硬さが450Hv以上の硬さを有する
ことを特徴とするマルテンサイト系ステンレス鋼。 - 前記Feの一部に変えて、更に質量%で、
Cu:3.0%以下、
W:3.0%以下、
Co:3.0%以下、
B:0.01%以下、
Sn:0.3%以下、
Sb:0.3%以下の内、1種類以上を含有することを特徴とする請求項1に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼。 - 前記Feの一部に変えて、更に質量%で、
Nb:0.5%以下、
Ti:0.5%以下、
Ta:0.3%以下の内、1種類以上を含有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼。 - 前記Feの一部に変えて、更に質量%で、
Mg:0.01%以下、
Ca:0.01%以下、
Hf:0.01%以下、
REM:0.05%以下の内、1種類以上を含有することを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼。 - 1050〜1200℃の温度域から焼入れ処理が行われた鋼材において、420〜650℃で窒化処理を施すことを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法。
- 質量%で、
C:0.10〜0.40%、
Si:3.0%以下、
Mn:5.0%以下、
S:0.01%以下、
P:0.05%以下、
Ni:0.1〜5.0%、
Cr:10.0〜16.0%、
N:0.01〜0.15%、
Mo:0.05〜3.0%、
Al:0.003〜1.0%、
V:0.01〜2.0%、
残部Feおよび不純物からなり、
Mo+Al+Vが0.1〜3.0%、
C+N/2が0.16〜0.40%である化学成分を有する鋼であって、
当該鋼に1050〜1200℃の温度域から焼入れ処理を行い、続いて420〜650℃で窒化処理を施した際に、表層の窒素濃度が0.3%以上で、表層にMo、Al、VまたはCrの1種以上の元素を含有するクラスターを形成し、当該クラスターの平均サイズが1〜10nmであり、表面の硬さが600Hv以上、中心部の硬さが450Hv以上の硬さとなることを特徴とするマルテンサイト系ステンレス鋼。 - 前記Feの一部に変えて、更に質量%で、
Cu:3.0%以下、
W:3.0%以下、
Co:3.0%以下、
B:0.01%以下、
Sn:0.3%以下、
Sb:0.3%以下、
Nb:0.5%以下、
Ti:0.5%以下、
Ta:0.3%以下、
Mg:0.01%以下、
Ca:0.01%以下、
Hf:0.01%以下、
REM:0.05%以下の内、1種類以上を含有することを特徴とする請求項6に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020042780A JP2021143388A (ja) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 耐久性に優れた高強度・高耐食性のマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020042780A JP2021143388A (ja) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 耐久性に優れた高強度・高耐食性のマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021143388A true JP2021143388A (ja) | 2021-09-24 |
Family
ID=77766037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020042780A Pending JP2021143388A (ja) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 耐久性に優れた高強度・高耐食性のマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2021143388A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115449717A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-12-09 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 一种强韧持久耐磨刀具钢及其宽幅卷板制备方法 |
EP4303335A1 (en) | 2022-07-08 | 2024-01-10 | Daido Steel Co., Ltd. | Martensitic stainless steel for nitrogen-enriching treatment and martensitic stainless steel member |
WO2024057705A1 (ja) * | 2022-09-12 | 2024-03-21 | 株式会社プロテリアル | ステンレス鋼およびその製造方法、ならびに、ステンレス鋼製品およびその製造方法 |
-
2020
- 2020-03-12 JP JP2020042780A patent/JP2021143388A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4303335A1 (en) | 2022-07-08 | 2024-01-10 | Daido Steel Co., Ltd. | Martensitic stainless steel for nitrogen-enriching treatment and martensitic stainless steel member |
CN115449717A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-12-09 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 一种强韧持久耐磨刀具钢及其宽幅卷板制备方法 |
CN115449717B (zh) * | 2022-08-10 | 2023-11-03 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 一种强韧持久耐磨刀具钢及其宽幅卷板制备方法 |
WO2024057705A1 (ja) * | 2022-09-12 | 2024-03-21 | 株式会社プロテリアル | ステンレス鋼およびその製造方法、ならびに、ステンレス鋼製品およびその製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5482971B2 (ja) | 冷間鍛造性に優れた鋼線材または棒鋼 | |
KR101768785B1 (ko) | 내수소취성이 우수한 고강도 스프링용 강선재 및 그의 제조 방법, 및 고강도 스프링 | |
JP6479527B2 (ja) | 酸洗性、および焼入れ焼戻し後の耐遅れ破壊性に優れたボルト用線材、並びにボルト | |
TWI496924B (zh) | Steel wire for high strength spring having excellent coil tension and hydrogen embrittlement resistance and a method for manufacturing the same | |
EP2058411A1 (en) | Steel for high-strength spring and heat-treated steel wire for high-strength spring | |
JP4688727B2 (ja) | 浸炭部品およびその製造方法 | |
JP5913214B2 (ja) | ボルト用鋼およびボルト、並びにそれらの製造方法 | |
JP2010163689A (ja) | オイルテンパー線とその製造方法、及びばね | |
JP2021143388A (ja) | 耐久性に優れた高強度・高耐食性のマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
CN107406949B (zh) | 机械结构零件用钢线 | |
JP2007063584A (ja) | オイルテンパー線およびその製造方法 | |
JP3562192B2 (ja) | 高周波焼入用部品およびその製造方法 | |
EP3202937A1 (en) | Steel for bolts, and bolt | |
JP6461672B2 (ja) | 冷間圧造性、および焼入れ焼戻し後の耐遅れ破壊性に優れたボルト用鋼線、並びにボルト | |
JP2019077911A (ja) | 鋼部材および鋼部材の製造方法 | |
JP2003213372A (ja) | ばね用鋼線およびばね | |
EP3467133B1 (en) | Case-hardened steel and manufacturing method therefor as well as gear component manufacturing method | |
EP3115477B1 (en) | Age hardening non-heat treated bainitic steel | |
JP5146063B2 (ja) | 耐内部疲労損傷特性に優れた高強度鋼及びその製造方法 | |
JP2007254765A (ja) | 耐水素脆化特性および靭延性に優れた高強度構造用鋼とその製造方法 | |
JP2017101284A (ja) | 耐遅れ破壊性および疲労特性に優れた高強度ボルト、およびその製造方法 | |
JP6265048B2 (ja) | 肌焼鋼 | |
JP2004124127A (ja) | 捻り疲労特性に優れた浸炭用鋼 | |
WO2011155605A1 (ja) | 被削性に優れた高強度鋼、およびその製造方法 | |
JP2021116477A (ja) | 高炭素鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221116 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231130 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240109 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240423 |