JP2017222389A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】嵩張る食品を収納することが可能であり、面状に開封することにより、広い開口部を確保でき、開封後は包装袋をそのまま食器として使用可能な包装袋を提案するもの。【解決手段】積層体のシーラント層同士が対向され、周縁部が熱シールされてなる包装袋であって、前記積層体は、表面積層体と裏面積層体と左側面積層体と右側面積層体とからなり、表面積層体と裏面積層体とは、前シール部と後シール部が形成され、左右側面積層体はシーラント層を外側にして折り返されて、表面積層体と裏面積層体との間に挟まれて、左上シール部、左下シール部、および右上シール部、右下シール部からなるガセット構造が形成され、表面積層体には、前シール部から出発し、後シール部に向かう２本の表面ハーフカット線が設けられており、裏面積層体には、前シール部に平行し、２本の表面ハーフカット線を結ぶ１本の裏面ハーフカット線が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、食品を収納する包装袋に関し、特に開封した包装袋をそのまま食器として使用することが可能な包装袋に関する。

調理済みの食品を収納して、常温で長期保存が可能なレトルト包装体が広く用いられている。通常は、４方袋や３方袋が用いられているが、このような平袋の場合、別の食器に中身を移さないと喫食することができない。

底面を持ったスタンディングパウチ形式の包装袋を用いたとしても、開口部があまり広くないため、袋をそのまま食器として使用するには不便であった。

特許文献１に記載された易開封性シート状包装体は、ジャムやママレード等のペースト状の食品を収納した包装体であり、容易に取出せるように、面状の開封を可能としたものである。

特許文献１に記載された易開封性シート状包装体は、確かに面状の開封が可能であり、開口部を広く確保することができるが、本来少量のジャムやママレード等を小袋に分封することを目的としたものであるため、包装袋の構造は基本的に平袋であり、ある程度量の必要な惣菜等の食品を収納することはできなかった。

実開平４−１１５１６０号公報

本発明の解決しようとする課題は、惣菜などのように嵩張る食品を収納することが可能であり、面状に開封することにより、広い開口部を確保でき、開封後は包装袋をそのまま食器として使用可能な包装袋を提案するものである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、シーラント層を有する積層体のシーラント層同士が対向され、周縁部が熱シールされてなる包装袋であって、前記積層体は、表面積層体と裏面積層体と左側面積層体と右側面積層体とからなり、表面積層体と裏面積層体とは、前シール部と後シール部が形成され、左右側面積層体は、シーラント層を外側にして折り返されて、表面積層体と裏面積層体との間に挟まれて、それぞれ左上シール部、左下シール部、および右上シール部、右下シール部からなるガセット構造がそれぞれ形成され、表面積層体には、前記前シール部から出発し、後シール部に向かう２本の表面ハーフカット線が設けられており、裏面積層体には、前記前シール部に平行し、前記２本の表面ハーフカット線を結ぶ１本の裏面ハーフカット線が設けられていることを特徴とする包装袋である。

本発明に係る包装袋は、左右にガセット構造を有するため、嵩張る内容物を収納可能であり、表面積層体に設けた２本のハーフカット線に沿って開封することにより、広い開口部が得られる。

また、請求項２に記載の発明は、表面積層体と裏面積層体の前面中央部が、長く突出して充填口を形成し、該充填口は、充填後、充填シール部と共に開封タブとなることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。

また、請求項３に記載の発明は、前記前シール部に、表面積層体に設けた前記２本のハーフカット線にそれぞれ繋がる２つの開封ノッチを有することを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。

また、請求項４に記載の発明は、前記各積層体が、表面フィルム層とガスバリア層とシーラント層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋である。

本発明に係る包装袋は、左右側面積層体をシーラント層を外側になるように折り曲げ、表面積層体、裏面積層体との間に挿入してガセット構造を形成したものである。左右にガセット構造を有するため、内容物を収納後の包装袋の形状は、多角柱を横に寝かせたような形状となり、嵩張る内容物を収納可能である。

また、表面積層体に設けた２本のハーフカット線に沿って開封することにより、広い開口部が得られる。また、左右のガセット構造により、開封しても、その形状を保つため、開封後の包装袋は食器として使用可能である。

請求項２に記載の発明のように、表面積層体と裏面積層体の前面中央部を、長く突出させて充填口を形成した場合には、充填操作がやり易くなる他、充填口が、充填後、充填シール部と共に開封タブとして機能するため、開封操作がやり易くなる。

請求項３に記載の発明のように、表面積層体に設けた２本のハーフカット線にそれぞれ繋がる２つの開封ノッチを設けた場合には、開封のきっかけがつき易く、開封操作が容易で確実となる。

また請求項４に記載の発明のように、各積層体が、表面フィルム層とガスバリア層とシーラント層を有する構成である場合には、内容物の長期保存が可能となり、また積層体の腰が強くなることにより、喫食時のハンドリング性が向上する。

図１は、本発明に係る包装袋（充填後）の一実施態様を示した斜視説明図である。 図２は、図１の包装袋を開封した状態を示した斜視説明図である。 図３は、図１の包装袋の充填前の状態を示した平面説明図である。 図４は、図３のＡ−Ａ‘断面を示した断面説明図である。 図５は、本発明に係る包装袋（充填後）の他の実施態様を示した斜視説明図である。 図６は、図５の包装袋の充填前の状態を示した平面説明図である。 図７は、本発明に係る包装袋を構成する積層体の一例を示した断面模式図である。 図８は、本発明に係る包装袋を構成する積層体の他の例を示した断面模式図である。

以下本発明に係る包装袋について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明に係る包装袋（充填後）の一実施態様を示した斜視説明図である。図３は、図１の包装袋の充填前の状態を示した平面説明図である。また、図４は、図３のＡ−Ａ‘断面を示した断面説明図である。また、図７は、本発明に係る包装袋を構成する積層体の一例を示した断面模式図である。以下これらの図面を参照しながら説明する。

本発明に係る包装袋１は、シーラント層２４を有する積層体２０のシーラント層同士が対向され、周縁部が熱シールされてなる包装袋である。包装袋１を構成する積層体は、表面積層体２と裏面積層体３と左側面積層体４と右側面積層体５の４枚の積層体からなる。

表面積層体２と裏面積層体３とは、前シール部６と後シール部７を形成している。左右側面積層体４、５は、シーラント層２４を外側にして折り返されて、表面積層体２と裏面積層体３との間に挟まれて、それぞれ左上シール部８、左下シール部９、および右上シール部１０、右下シール部１１からなるガセット構造をそれぞれ形成している。

表面積層体２には、前シール部６から出発し、後シール部７に向かう２本の表面ハーフカット線１７が設けられており、裏面積層体３には、前シール部６に平行し、この例では前シール部６の近縁に、前記２本の表面ハーフカット線を結ぶ１本の裏面ハーフカット線１８が設けられている。

なお２本の表面ハーフカット線１７、１７は、必ずしも平行である必要はなく、多少末広がり、あるいは末すぼまりの台形状であってもよい。

図１に示した包装袋１を開封するには、前シール部６を持って上方向に引き上げると、表面積層体２に設けた２本の表面ハーフカット線１７、１７と裏面積層体３に設けた裏面ハーフカット線１８に沿って、開口し、広い面状の開口部が得られる。この状態を図２に示してある。開口部が広く、しかも包装袋１の形状が安定しているため、内容物１９を取出し易い。

本発明に係る包装袋は、左右にガセット構造を有するので、容量が大きく、従って、惣菜のような嵩張る内容物を収納することができる。また左右のガセット構造により、形状が安定しているため、開封後も食器としてそのまま使用できる。

開封時の易開封性を確保するため、この例では、２本の表面ハーフカット線の開始位置に合わせて、開封ノッチ１５が設けられている。開封ノッチは、図のようなＩカットでも良いし、ＶカットやＵカットでも良い。開封ノッチは必須ではないが、あった方が易開封性には優れる。

図５は、本発明に係る包装袋（充填後）の他の実施態様を示した斜視説明図である。図６は、図５の包装袋１の充填前の状態を示した平面説明図である。

この例では、表面積層体２と裏面積層体３の前面中央部が、長く突出して充填口１２を形成している。このように、充填口１２が存在することにより、内容物を充填する時の充填操作が容易になる。また、充填口１２は、充填後、充填シール部１３と共に開封タブ１４となる。このため、開封時に手で持ち易く、開封が容易となる。

この例では、充填シール部１３が前シール部６の一部が移動した形で存在しており、前
シール部６は、充填口の両側にごく短い状態で存在している。裏面積層体３に設けた裏面ハーフカット線１８は、本来の前シール部に平行する形で、２本の表面ハーフカット線を結ぶように設けられている。

積層体２０の層構成としては、図７に示したように、表面フィルム層２１、ガスバリア層２２、シーラント層２４の３層を備えるのが標準的であるが、長期保存性をさほど必要としない場合には、ガスバリア層を省略してもよい。なおガスバリア層は通常酸素と水蒸気の透過を防止する目的で用いられる。

この例では、ハーフカット線は、表面フィルム層２１とガスバリア層２２を貫通している。

表面フィルム層２１としては、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムや、Ｏナイロンフィルムなど、少なくともシーラント層２４よりも耐熱性の高い材料を用いる。

ガスバリア層２２としては、アルミニウム箔等の金属箔や、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ＰＥＴフィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルムなどを用いることができる。

シーラント層２４としては、ポリオレフィン系樹脂、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。

レトルト殺菌処理を行う場合には、耐熱性に優れたポリプロピレン樹脂系の材料を用いることが好ましい。

図８は、本発明に係る包装袋１を構成する積層体２０の他の例を示した断面模式図である。この例では、ガスバリア層２２とシーラント層２４の間に中間層２３が存在する。中間層２３は、積層体２０の厚さや強度を高める目的で追加されることが多く、ナイロンフィルム、ＰＥＴフィルムなど、耐熱性や強度が高い材料が用いられる。

積層体２０にハーフカットを施す方法としては、赤外線レーザーを用いる方法が便利である。赤外線レーザーは、材料に選択的に吸収され、金属箔では遮断されるため、例えば表面フィルム層２１としてＰＥＴフィルムを用い、ガスバリア層２２としてＰＥＴベースの無機蒸着フィルムを用い、シーラント層２４としてＰＰ樹脂を用いた場合、表面側から赤外線レーザーを照射するだけで、図７のように、シーラント層２４だけを残してハーフカット線を施すことができる。

また表面フィルム層２１としてＰＥＴフィルムを使用し、ガスバリア層２２としてアルミニウム箔を用いることにより、図８に示したように最表面のＰＥＴ層だけにハーフカット線を施すことができる。

なお、ハーフカット線は、ダイカッターなどの刃物による方法でも施すことが出来る。

積層体を包装袋に加工する手順としては、所定の幅にスリットした表面積層体２、裏面積層体３、左側面積層体４、右側面積層体５をそれぞれロールから巻き出し、左右側面積層体は、シーラント層を外側にして１８０°折り返し、表面積層体と裏面積層体の間に挟んだ状態で所定のシール形状の熱盤でプレスして熱シールする。その後、所定の形状に打ち抜くことにより、図３、図６に示したような包装袋が完成する。

左右の側面積層体４、５には、熱シール前にポイントシール部１６の部分に貫通孔を穿孔しておくと、この部分は表面積層体２と裏面積層体３のシーラント層同士が対面する形になるため、ガセット部が開くことが防止され、左右のガセット部の形状がしっかりしたものになる。以下実施例に基づいて本発明に係る包装袋について具体的に説明する。

＜実施例１＞
表面フィルム層として厚さ１２μｍのＰＥＴ樹脂フィルムを用い、ガスバリア層として厚さ１２μｍのＰＥＴ樹脂フィルムに酸化アルミニウムを蒸着した無機蒸着フィルムを用いた。シーラント層として厚さ７０μｍの無延伸ＰＰフィルム（ＣＰＰ）を用いた。これらの層をウレタン系接着剤を用いたドライラミネート法により貼りあわせ、図７に示したような層構成の積層体を得た。

表面積層体、裏面積層体として、それぞれ幅を１６０ｍｍにスリットし、左右側面積層体として、それぞれ幅を７０ｍｍにスリットした。４枚の積層体をそれぞれロールから連続的に巻き出して、左右側面積層体はシーラント層が外側になるように２つ折りにし、シーラント層を対向させた表面積層体と裏面積層体の間に挟んで、折り返し部の距離が９０ｍｍになるようにセットした。

左右側面積層体には、予め半径７．５ｍｍの円形の貫通孔を設けた。表面積層体には、予め８０ｍｍ間隔で２本のハーフカット線を施した。ハーフカット線は、赤外線レーザー加工機（キーエンス社製ＭＬ−Ｚ９５１０、出力７０％、スキャンスピード２５００ｍｍ／秒）を用いた。

これら４枚の積層体を熱盤でプレスして熱シールし、図６に示したような形状に打ち抜いた。仕上がり寸法は、幅１４０ｍｍ、本体部の高さ１００ｍｍ、充填口の開口幅６０ｍｍとした。熱シール条件は、熱盤温度１８０℃、圧締時間１秒、圧力１９６Ｐａとした。

所定の形状に打ち抜かれた包装袋の裏面側から、同じ赤外線レーザー加工機を用いて、位置合わせをしながら裏面ハーフカット線を施した。さらに表面ハーフカット線の位置に合わせて開封ノッチを形成した。

得られた包装袋に、煮豆を充填し、開口部を熱シールした。この包装体をレトルト殺菌処理した。処理条件は、温度１２０℃、処理槽圧力２．０ｋｇ／ｃｍ^２、時間１５分とした。得られた殺菌処理済み包装体には、保存試験と開封性試験を実施した。その結果、保存性については、通常の４方袋型の場合と差がなく、開封性については、開口部が大きく開口するため、容器から直接喫食することが、支障なく行えた。

＜実施例２＞
表面フィルム層として厚さ１２μｍのＰＥＴ樹脂フィルムを用い、ガスバリア層とし
て厚さ９μｍのアルミニウム箔を用いた。中間層として、厚さ１２μｍの易カット性延伸ナイロンフィルムを用いた。シーラント層として厚さ７０μｍの無延伸ＰＰフィルム（ＣＰＰ）を用いた。これらの層をウレタン系接着剤を用いたドライラミネート法により貼り
あわせ、図８に示したような層構成の積層体とした。

以下実施例と同様にして包装袋を作成し、同様に評価した。結果は実施例１と同様に、保存性、開封性とも問題がなかった。なお、保存性については、ガスバリア層が損傷されていない分、実施例１よりも若干優れていた。

１・・・包装袋
２・・・表面積層体
３・・・裏面積層体
４・・・左側面積層体
５・・・右側面積層体
６・・・前シール部
７・・・後シール部
８・・・左上シール部
９・・・左下シール部
１０・・・右上シール部
１１・・・右下シール部
１２・・・充填口
１３・・・充填シール部
１４・・・開封タブ
１５・・・開封ノッチ
１６・・・ポイントシール部
１７・・・表面ハーフカット線
１８・・・裏面ハーフカット線
１９・・・内容物
２０・・・積層体
２１・・・表面フィルム層
２２・・・ガスバリア層
２３・・・中間層
２４・・・シーラント層

Claims (4)

1. シーラント層を有する積層体のシーラント層同士が対向され、周縁部が熱シールされてなる包装袋であって、
   前記積層体は、表面積層体と裏面積層体と左側面積層体と右側面積層体とからなり、
   表面積層体と裏面積層体とは、前シール部と後シール部が形成され、
   左右側面積層体は、シーラント層を外側にして折り返されて、表面積層体と裏面積層体との間に挟まれて、それぞれ左上シール部、左下シール部、および右上シール部、右下シール部からなるガセット構造がそれぞれ形成され、
   表面積層体には、前記前シール部から出発し、後シール部に向かう２本の表面ハーフカット線が設けられており、
   裏面積層体には、前記前シール部に平行し、前記２本の表面ハーフカット線を結ぶ１本の裏面ハーフカット線が設けられていることを特徴とする包装袋。
2. 表面積層体と裏面積層体の前面中央部が、長く突出して充填口を形成し、該充填口は、充填後、充填シール部と共に開封タブとなることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記前シール部に、表面積層体に設けた前記２本のハーフカット線にそれぞれ繋がる２つの開封ノッチを有することを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記各積層体は、表面フィルム層とガスバリア層とシーラント層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。