JP2017217997A

JP2017217997A - シフト位置検出装置

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Publication number: JP2017217997A
Application number: JP2016113453A
Authority: JP
Inventors: 晃平山口; Kohei Yamaguchi
Original assignee: Yuhshin Co Ltd; Yuhshin Seiki Kogyo KK
Current assignee: U Shin Ltd
Priority date: 2016-06-07
Filing date: 2016-06-07
Publication date: 2017-12-14
Anticipated expiration: 2036-06-07
Also published as: JP6688161B2

Abstract

【課題】プレート（反応板）の面積を小型化するとともに、装置全体の小型化を実現する。【解決手段】シフトレバーと、シフトレバーの操作に連動して移動するプレートと、オンまたはオフの出力信号を出力する複数のセンサと、を備え、プレートには、複数のセンサのうち所定のセンサがオンの出力信号を出力する第１の領域と、所定のセンサがオフの出力信号を出力する第２の領域とが所定のパターンで２次元状に配列されており、複数のセンサの各出力信号を組み合わせて構成されるポジション信号からシフトレバーのシフトポジションを検出するものであって、第１の領域または第２の領域のいずれか一方がＮ極に着磁されたＮ極領域として構成され、他方がＳ極に着磁されたＳ極領域で構成され、複数のセンサが、Ｎ極領域にのみ反応してオンの出力信号を出力するＮ極検出センサと、Ｓ極領域にのみ反応してオンの出力信号を出力するＳ極検出センサと、により構成される。【選択図】図７

Description

本発明は、シフト位置検出装置に関する。

近年、シフトレバーの操作位置に基づいて車両のシフト位置を電気的に検出するシフトバイワイヤ方式のシフト位置検出装置が知られている。

この種のシフト位置検出装置として、オン又はオフの出力信号を出力する複数の磁気センサと、異なる磁極で着磁された反応領域および非反応領域からなるセンシング領域を磁気センサ毎に設けた反応板と、を備え、反応板がシフトレバーの操作に伴って、対向する位置に配置された磁気センサに対して相対的に移動するように構成され、各磁気センサが対向するセンシング領域に応じた出力信号を出力し、その出力信号を組み合わせたシフトポジション信号からシフトレバーの位置を判定するシフト位置検出装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

上記のシフト位置検出装置では、隣り合うセンシング領域の境界において反応領域および非反応領域の配置が同じになるように各センシング領域を組み合わせ、隣り合うセンシング領域の間で一部を共有させることにより、反応板の大型化を抑制している。

特開２００７−１１８７００号公報

しかしながら、より多くのシフトポジションを検出する場合には、反応領域および非反応領域の数が増加して複雑になることから、上記のように、隣り合うセンシング領域の境界において反応領域および非反応領域の配置が同じになるように各センシング領域を組み合わせることが困難となり、反応板の大型化を抑制することが難しくなることが懸念される。

そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、この種のシフト位置検出装置において、プレート（反応板）の面積を小型化するとともに、より小型のシフト位置検出装置を提供する。

形態１；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、シフトポジションの選択操作を行なうシフトレバーと、前記シフトレバーの操作に連動して移動するプレートと、オンまたはオフの出力信号を出力する複数のセンサと、を備え、前記プレートには、前記複数のセンサのうち所定のセンサがオンの出力信号を出力する第１の領域と、前記所定のセンサがオフの出力信号を出力する第２の領域とが所定のパターンで２次元状に配列されており、前記複数のセンサの各出力信号を組み合わせて構成されるポジション信号から前記シフトレバーのシフトポジションを検出するシフト位置検出装置であって、前記第１の領域または第２の領域のいずれか一方がＮ極に着磁されたＮ極領域として構成され、他方がＳ極に着磁されたＳ極領域で構成され、前記複数のセンサが、前記Ｎ極領域にのみ反応してオンの出力信号を出力するＮ極検出センサと、前記Ｓ極領域にのみ反応してオンの出力信号を出力するＳ極検出センサと、により、構成されることを特徴とするシフト位置検出装置を提案している。

形態２；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、前記ポジション信号が、前記センサの出力信号を組み合わせて構成され、他のシフトポジションにおける前記ポジション信号と比較して少なくとも３つの前記センサの出力信号が異なるように設定されているシフト位置検出装置を提案している。

形態３；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、前記第１の領域または前記第２の領域で各ポジション信号に対応した配置パターンが構成され、各配置パターン間で共通する少なくとも一方の領域が重複されて１つの集約配置パターンを形成するシフト位置検出装置を提案している。

形態４；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、前記Ｎ極領域に、着磁されていない未着磁領域に変更可能なＳ極着磁禁止領域が設けられるとともに、前記Ｓ極領域に前記未着磁領域に変更可能なＮ極着磁禁止領域が設けられ、前記２次元状に配列された前記Ｎ極領域または前記Ｓ極領域において、各ポジション信号に対応した配置パターンが構成され、該配置パターン間で共通する少なくとも一方の領域が重複されて１つの集約配置パターンとして形成され、且つ、前記集約配置パターンを構成する領域のうち、すべてが前記Ｓ極着磁禁止領域またはＮ極着磁禁止領域で形成される一列領域または一行領域が削除されて前記第１の領域および前記第２の領域が構成されているシフト位置検出装置を提案している。

形態５；本発明の１またはそれ以上の実施形態は、前記Ｎ極領域に着磁されていない未着磁領域に変更可能なＳ極着磁禁止領域が設けられるとともに、前記Ｓ極領域に着磁されていない未着磁領域に変更可能なＮ極着磁禁止領域が設けられ、前記２次元状に配列された前記Ｎ極領域または前記Ｓ極領域において、各ポジション信号に対応した配置パターンが構成され、該配置パターン間で共通する少なくとも一方の領域が重複されて１つの集約配置パターンとして形成され、且つ、前記集約配置パターンを構成する領域のうち、前記Ｎ極領域または前記Ｓ極領域とは重複しない前記Ｓ極着磁禁止領域及び前記Ｎ極着磁禁止領域が削除されて前記第１の領域および前記第２の領域が構成されているシフト位置検出装置を提案している。

本発明の１またはそれ以上の実施形態によれば、この種のシフト位置検出装置において、プレート（反応板）の面積を小型化するとともに、装置全体の小型化を実現できるという効果がある。

本発明の第１の実施形態に係るシフト位置検出装置の側面図である。本発明の第１の実施形態に係るシフト位置検出装置の正面図である。本発明の第１の実施形態に係る７ポジションタイプのシフトパターンを示す図である。本発明の第１の実施形態に係る各磁気センサのポジション信号とシフトポジション判定の関係を示した図である。本発明の第１の実施形態に係る各磁気センサに対するプレートの領域設定を説明するための各磁気センサに対するプレートの領域設定を示す図である。本発明の第１の実施形態に係る領域を重複させたプレートと磁気センサとの関係を説明するための重複させたプレートと磁気センサとの関係を示す図である。本発明の第１の実施形態に係る各磁気センサに対するプレートの領域設定を示す図である。本発明の第１の実施形態に係る領域を重複させたプレートと磁気センサとの関係を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る各磁気センサに対するプレートの領域設定を説明するための各磁気センサに対するプレートの領域設定を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る領域を重複させたプレートと磁気センサとの関係を説明するための重複させたプレートと磁気センサとの関係を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る各磁気センサに対するプレートの領域設定を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る領域を重複させたプレートと磁気センサとの関係を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る領域を重複させたプレートと磁気センサとの関係を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図１から図１３を用いて説明する。

＜第１の実施形態＞
図１から図８を用いて、本発明の第１の実施形態について説明する。

本実施形態に係るシフト位置検出装置１０は、シフトレバー１１の操作位置である各シフトポジションを表すポジション信号を出力し、これを検出してシフトの位置を検出するように構成したものである。

本実施形態に係るシフト位置検出装置１０は、図１、図２に示すように、先端にグリップハンドルを有し、他方の端部にピボットを設けた軸状のシフトレバー１１と、シフトレバー１１の各シフトポジションに応じてオンあるいはオフの出力信号を出力するように構成した２以上の複数の磁気センサ１４と、複数の磁気センサ１４を搭載する回路基板１５と、各磁気センサ１４がオンの出力信号を出力する反応領域、及び各磁気センサがオフの出力信号を出力する非反応領域からなるセンシング領域を各磁気センサ１４毎に設けたプレート１２と、プレート１２を保持する保持部１３と、各磁気センサ１４の出力信号を組み合わせてポジション信号を出力する図示しない信号出力部とから構成されている。つまり、本実施形態に係るシフト位置検出装置１０は、プレート１２を保持する保持部１３がシフトレバー１１の動きに連動して移動する。なお、シフトレバーの操作方向と同じ方向にプレートが移動する構造に限らず、シフトレバーの操作方向とプレートの移動方向が異なった方向であってもよい。

本実施形態に係るシフト位置検出装置１０は、図３に示すように、７つのシフトポジションが「Ｈ」パターンに配置された、いわゆるＨゲート式のものである。このシフト位置検出装置１０では、ホームポジション（Ｈポジション）が中央に配置され、ホームポジション（Ｈポジション）を挟んでニュートラルポジション（Ｎポジション）及びマニュアルポジション（Ｍポジション）が略一直線状に配置され、ニュートラルポジション（Ｎポジション）を挟んでドライブポジション（Ｄポジション）およびリバースポジション（Ｒポジション）が略一直線状に配置され、マニュアルポジション（Ｍポジション）を挟んでシフトアップポジション（＋ポジション）およびシフトダウンポジション（−ポジション）が略一直線状に配置されている。

なお、本実施形態に係るシフトレバー１１は、通常、ホームポジション（Ｈポジション）に位置し、ニュートラルポジション（Ｎポジション）、リバースポジション（Ｒポジション）、ドライブポジション（Ｄポジション）に操作された後にはホームポジション（Ｈポジション）に自動的に復帰する。ホームポジション（Ｈポジション）からマニュアルポジション（Ｍポジション）に操作されると、節度機構などで復帰規制され、マニュアルポジション（Ｍポジション）に保持される。マニュアルポジション（Ｍポジション）からシフトアップポジション（＋ポジション）あるいはシフトダウンポジション（−ポジション）に操作された後は、マニュアルポジション（Ｍポジション）に自動的に復帰する。マニュアルポジション（Ｍポジション）から手動でホームポジション（Ｈポジション）に操作されると、ホームポジション（Ｈポジション）に保持される。

本実施形態に係るシフト位置検出装置１０は、各磁気センサの出力信号の組み合わせで構成されるポジション信号からシフトポジションを判定する。この一例を図４に示す。
このとき、各シフトポジションにおいて、ポジション信号が、他のシフトポジションのポジション信号と比較して、磁気センサの出力信号が少なくとも３つは異なるように設定する。これにより、１つの磁気センサが故障してもシフトポジションを検出することができる。

具体的に説明すると、シフトレバーがＨポジションにあり、ポジション信号が「１１１１１１」のときに、図４の磁気センサ１４が故障して、ポジション信号が「１１１１０１」となった場合、各シフトポジションにおけるポジション信号と一致しない。しかし、センサ故障時のポジション信号「１１１１０１」は、本来のＨポジションのポジション信号に対して１つしか異なっておらず、他のシフトポジションのポジション信号とは２つ以上異なるため、このポジション信号「１１１１０１」を異なる出力信号数が最も少ないＨポジションと判定するとともに、磁気センサ１４が故障していると判定することができる。

一方で、本来のＨポジションのポジション信号「１１１１１１」に対して２つ異なる場合には、判定することができない。このことを説明するために、Ｄポジションのポジション信号が本来のＨポジションのポジション信号「１１１１１１」に対して２つ異なる「１１１１００」である場合を例示する。

シフトレバー１１がＨポジションにあり、ポジション信号が「１１１１１１」のときに、磁気センサ１４が故障してポジション信号が「１１１１０１」になった場合、Ｈポジションのポジション信号とＤポジションのポジション信号のそれぞれに対して１つしか異なっておらず、その差が無いため、シフトレバーがどの位置にあるか、また、どのセンサが故障したかを判定することができない。

本実施形態に係るシフト位置検出装置１０について、理解を容易にするために、まず、図５、図６を用いて、シフトレバー１１の動きに対応した各磁気センサの信号の遷移について説明する。

複数の磁気センサ１４を搭載する回路基板１５は、略平板状部材の表面に６つの磁気センサ１４を配設している。各磁気センサ１４は、所定の方向に作用する磁界のみを検知する。各磁気センサ１４は、所定の方向の磁界を検出したときのオン信号あるいは、非検出のときのオフ信号を信号出力部に向けて出力する。まず、図５および図６に示す磁気センサ１４がＮ極を検出する磁気センサのみで構成された場合について説明する。この磁気センサ１４は、ホール効果ＩＣでもよいし、磁気抵抗素子、ホール素子、リードスイッチ等の磁気センサを採用することもできる。

プレート１２は、回路基板１５の各磁気センサ１４に対応して６つのセンシング領域を略平板状部材の表面に設けている。図５では、センサ番号１〜６の磁気センサ１４に対応するセンシング領域のみを抜き出して示してある。各センシング領域は、Ｎ極領域（第１の領域）、Ｓ極領域（第２の領域）、未使用領域を３行３列の２次元アレイ状に配置したものである。Ｎ極領域（第１の領域）は、センサ側がＮ極となるように着磁した領域であり、Ｓ極領域（第２の領域）は、センサ側がＳ極となるように着磁した領域であり、未使用領域は、未着磁領域、Ｎ極に着磁した領域またはＳ極に着磁した領域のいずれでもよい領域である。これに対して、磁気センサ１４は、Ｎ極検出センサであるため、Ｎ極領域（第１の領域）に対面したときにオン信号を出力し、Ｓ極領域（第２の領域）に対面したときにオフ信号を出力する。なお、未使用領域は、磁気センサ１４に対面しない領域である。

図５は、各磁気センサ１４が、図４に示したシフトポジション毎のオン信号あるいはオフの信号を出力するよう、磁気センサ１４毎に形成したものである。ここで、センサ番号６の磁気センサ１４を例として、対応するセンシング領域の構成について説明すると、センシング領域は、４つのＮ極領域（第１の領域）と３つのＳ極領域（第２の領域）と２つの未使用領域をシフトポジションに対応して配置している。なお、図５における磁気センサ１４の位置は、シフトレバー１１がホームポジション（Ｈポジション）に位置したときのものである。

センシング領域は、固定的に配置された磁気センサ１４（図５において、番号「６」で記載された中央の四角枠で囲んで示される部分が磁気センサ１４の配置位置である）に対して全体的に変位するものである。例えば、図３に示すように、ホームポジション（Ｈポジション）からニュートラルポジション（Ｎポジション）に切り替えるようにシフトレバー１１を図３中の右方向に操作すると、それに伴って、例としたセンサ番号６の磁気センサ１４では、その磁気センサ１４に対してセンシング領域全体が図５中の右方向に変位する。これにより、磁気センサ１４に対面する領域は、行番号２、列番号２のＮ極領域（第１の領域）から行番号２、列番号１のＳ極領域（第２の領域）に切り替わる。また、例えば、ニュートラルポジション（Ｎポジション）からドライブポジション（Ｄポジション）に切り替えるようにシフトレバーを手前側、つまり、図３中の下方向に操作すると、それに伴って、磁気センサ１４に対してセンシング領域全体が図５中の下方向に変位する。これにより、磁気センサ１４に対面する領域は、行番号２、列番号１のＳ極領域（第２の領域）から行番号１、列番号１のＳ極領域（第２の領域）に切り替わる。

このように、図５のセンシング領域では、図３に示すように、行番号２、列番号１のＳ極領域（第２の領域）がニュートラルポジション（Ｎポジション）に対応し、行番号１、列番号１のＳ極領域（第２の領域）がドライブポジション（Ｄポジション）に対応し、行番号３、列番号１のＮ極領域（第１の領域）がリバースポジション（Ｒポジション）に対応し、行番号２、列番号３のＮ極領域（第１の領域）がマニュアルポジション（Ｍポジション）に対応し、行番号３、列番号３のＳ極領域（第２の領域）がシフトダウンポジション（−ポジション）に対応し、行番号１、列番号３のＮ極領域（第１の領域）がシフトアップポジション（＋ポジション）に対応し、行番号２、列番号２のＮ極領域（第１の領域）がホームポジション（Ｈポジション）に対応している。

他の磁気センサも同様であり、各磁気センサに対するプレート１２の領域設定は、図５のようになる。これらの領域を単純に組み合わせると、プレート１２の大きさは、９行、６列の５４マスとなる。そこで、図５に示す各磁気センサのプレート１２の領域のうち、共通する領域を重ねて１つの集約配置パターンとすると、各シフトポジションにおけるポジション信号（各磁気センサの出力信号）を変えることなく、図６に示すように、プレート１２の大きさを７行、４列の２８マスとすることができる。なお、各センサに対応する未使用領域は、Ｎ極領域またはＳ極領域であっても問題がないため、他の領域を重ねることができる。

上記の説明を考慮しつつ、図７、図８を用いて、本実施形態にシフト位置検出装置１０について説明する。本実施形態では、磁気センサ１４をＮ極検出センサとＳ極検出センサとで構成する。例えば、図７に示すように、センサ番号１、２、３の磁気センサ１４をＮ極検出センサで、センサ番号４、５、６の磁気センサ１４をＳ極検出センサで構成する。このとき、センサ番号６の磁気センサ１４を例として、対応するセンシング領域の構成について説明する。

図３に示すように、ホームポジション（Ｈポジション）からニュートラルポジション（Ｎポジション）に切り替えるようにシフトレバー１１を図３中の右方向に操作すると、それに伴って、磁気センサ１４に対してセンシング領域全体が図７中の右方向に変位する。これにより、磁気センサ１４に対面する領域は、行番号２、列番号２のＳ極領域（第２の領域）から行番号２、列番号１のＮ極領域（第１の領域）に切り替わる。また、例えば、ニュートラルポジション（Ｎポジション）からドライブポジション（Ｄポジション）に切り替えるようにシフトレバーを手前側、つまり、図３中の下方向に操作すると、それに伴って、磁気センサ１４に対してセンシング領域全体が図７中の下方向に変位する。これにより、磁気センサ１４に対面する領域は、行番号２、列番号１のＮ極領域（第１の領域）から行番号１、列番号１のＮ極領域（第１の領域）に切り替わる。

このように、図７のセンシング領域では、図３に示すように、行番号２、列番号１のＮ極領域（第１の領域）がニュートラルポジション（Ｎポジション）に対応し、行番号１、列番号１のＮ極領域（第１の領域）がドライブポジション（Ｄポジション）に対応し、行番号３、列番号１のＳ極領域（第２の領域）がリバースポジション（Ｒポジション）に対応し、行番号２、列番号３のＳ極領域（第２の領域）がマニュアルポジション（Ｍポジション）に対応し、行番号３、列番号３のＮ極領域（第２の領域）がシフトダウンポジション（−ポジション）に対応し、行番号１、列番号３のＳ極領域（第２の領域）がシフトアップポジション（＋ポジション）に対応し、行番号２、列番号２のＳ極領域（第２の領域）がホームポジション（Ｈポジション）に対応している。他の磁気センサも同様である。

上記の例では、磁気センサ１４を一方の磁極のみに反応するセンサ（上記例では、Ｎ極検出センサ）のみで構成していたため、領域の設定が限定され、重複できない領域が存在していた。本実施形態では、２つの磁極を検出するセンサ（Ｎ極検出センサとＳ極検出センサ）で構成することにより、設定可能な領域パターンが多くなり、設定の自由度が増し、重複可能な領域を増やすことができる。そのため、図８に示すように、プレート１２の大きさを６行、４列の２４マスの集約配置パターンとすることができる。

なお、本実施形態では、Ｎ極検出センサとＳ極検出センサとをそれぞれ３個用いた組み合わせを例示したが、使用するセンサの数、検出したポジション信号等に応じて、各センサに対する領域も変わるため、重複可能領域が増えるようにセンサの組み合わせを変えてもよい。

以上、説明したように、本実施形態によれば、センサをＮ極検出センサとＳ極検出センサとで構成することにより、各センサの第１の領域及び第２の領域の設定の自由度が上がり、重複可能な領域の組み合わせを増やすことができるため、プレートの面積を小型化でき、装置も小型化することできる。また、ポジション信号が、他のシフトポジションにおけるポジション信号と比較して少なくとも３つのセンサの出力信号が異なるように設定されることにより、１つのセンサが故障したとしても、故障したセンサを検出でき、且つ、シフトポジションを正しく判定することができる。第１の領域又は第２の領域で各ポジション信号に対応した配置パターンが構成され、各配置パターン間で共通する少なくとも一方の領域が重複されて１つの集約配置パターンが形成されることにより、各シフトポジションにおけるポジション信号が変わらないようにしつつ、プレートの面積を小さくすることができる。

＜第２の実施形態＞
図９から図１３を用いて、本発明の第２の実施形態について説明する。

本実施形態に係るシフト位置検出装置１０について、理解を容易にするために、まず、図９、図１０を用いた説明を行う。図９は、各磁気センサ１４に対するプレート１２の領域設定の関係を示しているが、その内容は第１の実施形態と同様である。図９に示す各磁気センサ１４に対するプレート１２の領域設定の関係から、共通する領域を重ねて１つの集約配置パターンとすると図１０のようになる。具体的には、プレート１２の大きさが５行、６列の３０マスとなっており、第１の実施形態よりも大きくなっている。

そこで、本実施形態においては、上記の図９に示す各磁気センサ１４に対するプレート１２の領域設定の関係において、図１１に示すように、Ｎ極検出センサにおけるＳ極領域をＳ極または未着磁領域のどちらかで構成されるＮ極着磁禁止領域とし、Ｓ極検出センサにおけるＮ極領域をＮ極または未着磁領域のどちらかで構成されるＳ極着磁禁止領域としている。

図１１のように、各センサに対する領域を設定し、共通する領域を重複させた集約配置パターンとすると、プレート１２は、図１２のようになる。また、その集約配置パターンにおいて、右端の列の領域（点線部分）をすべて未着磁領域とすることができ、不要な領域として削除できるため、領域を５行、５列の２５マスで構成することができる。したがって、プレート１２の大きさを上記の例よりも小さくすることができる。

また、図１３に示すように、Ｎ極領域またはＳ極領域とは重複しないＳ極着磁禁止領域及びＮ極着磁禁止領域（点線部分外）は各センサの出力信号がオフとなるように構成すればよいため、集約配置パターンから削除してもよい。このように構成した場合には、図１２のような四角形のプレートではなく、異形のプレートとなるが、プレート１２を最小限の大きさとすることができる。

以上、説明したように、本実施形態によれば、未着磁領域で構成してもよいＳ極着磁禁止領域とＮ極着磁禁止領域を設けることで重複させることのできる領域のバリエーションを増やすことができるため、集約配置パターンとしてプレート１２を小さくするための領域形状のバリエーションも増やすことができる。また、集約配置パターンにおいて、全てがＳ極着磁禁止領域とＮ極着磁禁止領域で構成された１列または１行の領域は削除しても問題はないため、領域を小さくすることができる。また、集約配置パターンにおいて、Ｎ極領域またはＳ極領域とは重複しないＳ極着磁禁止領域及びＮ極着磁禁止領域を削除すれば、プレート１２を最低限の大きさとすることができる。

以上、この発明の実施形態につき、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。

１０；シフト位置検出装置
１１；シフトレバー
１２；プレート
１３；保持部
１４；磁気センサ
１５；回路基板

Claims

シフトポジションの選択操作を行なうシフトレバーと、前記シフトレバーの操作に連動して移動するプレートと、オンまたはオフの出力信号を出力する複数のセンサと、を備え、前記プレートには、前記複数のセンサのうち所定のセンサがオンの出力信号を出力する第１の領域と、前記所定のセンサがオフの出力信号を出力する第２の領域とが所定のパターンで２次元状に配列されており、前記複数のセンサの各出力信号を組み合わせて構成されるポジション信号から前記シフトレバーのシフトポジションを検出するシフト位置検出装置であって、
前記第１の領域または第２の領域のいずれか一方がＮ極に着磁されたＮ極領域として構成され、他方がＳ極に着磁されたＳ極領域で構成され、
前記複数のセンサが、
前記Ｎ極領域にのみ反応してオンの出力信号を出力するＮ極検出センサと、
前記Ｓ極領域にのみ反応してオンの出力信号を出力するＳ極検出センサと、
により、構成されることを特徴とするシフト位置検出装置。
前記ポジション信号が、前記センサの出力信号を組み合わせて構成され、他のシフトポジションにおける前記ポジション信号と比較して少なくとも３つの前記センサの出力信号が異なるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のシフト位置検出装置。
前記第１の領域または前記第２の領域で各ポジション信号に対応した配置パターンが構成され、各配置パターンの間で共通する少なくとも一方の領域が重複されて１つの集約配置パターンを形成することを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のシフト位置検出装置。
前記Ｎ極領域に、着磁されていない未着磁領域に変更可能なＳ極着磁禁止領域が設けられるとともに、前記Ｓ極領域に前記未着磁領域に変更可能なＮ極着磁禁止領域が設けられ、前記２次元状に配列された前記Ｎ極領域または前記Ｓ極領域において、各ポジション信号に対応した配置パターンが構成され、該配置パターン間で共通する少なくとも一方の領域が重複されて１つの集約配置パターンとして形成され、且つ、前記集約配置パターンを構成する領域のうち、すべてが前記Ｓ極着磁禁止領域またはＮ極着磁禁止領域で形成される一列領域または一行領域が削除されて前記第１の領域および前記第２の領域が構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のシフト位置検出装置。
前記Ｎ極領域に着磁されていない未着磁領域に変更可能なＳ極着磁禁止領域が設けられるとともに、前記Ｓ極領域に着磁されていない未着磁領域に変更可能なＮ極着磁禁止領域が設けられ、前記２次元状に配列された前記Ｎ極領域または前記Ｓ極領域において、各ポジション信号に対応した配置パターンが構成され、該配置パターン間で共通する少なくとも一方の領域が重複されて１つの集約配置パターンとして形成され、且つ、前記集約配置パターンを構成する領域のうち、前記Ｎ極領域または前記Ｓ極領域とは重複しない前記Ｓ極着磁禁止領域及び前記Ｎ極着磁禁止領域が削除されて前記第１の領域および前記第２の領域が構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のシフト位置検出装置。