JP2017217469A - 圧力ポンプを有する、骨セメント用の収納混合装置 - Google Patents
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Abstract
Description
a)筒状内部を有するカートリッジであって、筒状内部は、閉止される送出開口部を有するカートリッジヘッドによって前方側で境界を定められる、カートリッジと、
b)カートリッジの筒状内部で軸方向に移動可能になるように配置され、カートリッジヘッドから離間する、プランジャであって、プランジャは周囲に沿って内部の内壁に接して着座し、そうすることで、カートリッジの内部を2つのセクションに分割する、プランジャと、
c)内部においてプランジャとカートリッジヘッドとの間に収容される、骨セメントの粉末状の第1の親成分と、
d)カートリッジヘッドにおいて、またはカートリッジのシリンダバレルにおいてプランジャとカートリッジヘッドとの間に配置される、供給孔であって、供給孔は流体ラインに連結される、供給孔と、
e)モノマー液用の受容部であって、流体ラインは、液体を透過するように供給孔を受容部に連結し、モノマー液は、骨セメントの第2の親成分として、受容部に収容されるかまたは受容部に充填可能もしくは導入可能である、受容部と、
f)モノマー液が受容部から流体ライン中に押し出し可能になるように、受容部中に押すことが可能な、押出し装置と、
を有し、
g)プランジャを後方側の方向に移動させることによって、押出し装置を受容部中に押すことが可能になり、カートリッジの内部においてプランジャとカートリッジヘッドとの間に減圧を生み出すことが可能になるように、プランジャは前方側の反対側に位置する筒状内部の後方側から離間する、
装置によって達成される。
a)プランジャがカートリッジの筒状内部の後方側の方向に移動されるステップであって、プランジャの前記移動によって、カートリッジの内部においてプランジャとカートリッジヘッドとの間に減圧が生み出される、ステップと、
b)プランジャの前記移動によって、押出し装置が受容部の中に押され、そうすることによって、押出し装置の前記移動によって、受容部に収容されるモノマー液が流体ラインを通してカートリッジの内部に押し込まれる、ステップと、
c)モノマー液と第1の親成分とが混合されて、カートリッジの内部に骨セメントペーストを形成する、ステップと、
d)骨セメントペーストは、プランジャをカートリッジヘッドの方向に前進させることによって、カートリッジの内部から排出される、ステップと、
を特徴とする方法によっても達成される。
a)筒状カートリッジと、
b)筒状カートリッジで軸方向に移動可能なプランジャと、
c)混合ロッド用の供給孔を有するカートリッジヘッドと、
d)カートリッジヘッドの供給孔を通して軸方向に変位可能な混合ロッドと、
e)カートリッジの内部に配置される、混合ロッドの端部に連結される混合装置と、
f)混合ロッドの外側の端部に配置される作動手段と、
g)カートリッジの外側に配置される少なくとも1つのモノマー液容器と、
h)モノマー液容器のための開口装置と、
から構成され、
i)少なくとも1つのモノマー液容器は、開口部によって液体を透過するように中空シリンダに連結され、モノマー液容器は開口部の上方に配置され、
本装置はさらに、
j)中空シリンダの閉止されたベースにおいて、カートリッジ、カートリッジヘッド、およびプランジャから形成された空所と中空シリンダを、液体を透過するように連結する、流体ラインと、
k)カートリッジ、カートリッジヘッド、およびプランジャによって形成された空所に配置される、セメント粉末と、
からも構成され、
l)中空シリンダは、上側で蓋によって閉止され、その蓋は、圧縮気体ラインによってカートリッジの後方側に気体を透過するように連結され、
m)軸方向に移動可能なポンププランジャが、中空シリンダにおいて中空シリンダの開口部の上方に配置され、カートリッジは、解放可能なようにかつ気密になるようにカートリッジホルダに連結される。
a)筒状カートリッジと、
b)筒状カートリッジで軸方向に移動可能なプランジャと、
c)混合ロッド用の供給孔を有するカートリッジヘッドと、
d)カートリッジヘッドの供給孔を通して軸方向に変位可能な混合ロッドと、
e)カートリッジの内部に配置される、混合ロッドの端部に連結される混合装置と、
f)混合ロッドの外側の端部に配置される作動手段と、
g)カートリッジの外側に配置される少なくとも1つのモノマー液容器と、
h)モノマー液容器のための開口装置と、
i)カートリッジ、カートリッジヘッド、およびプランジャによって形成された空所に配置される、セメント粉末と、
から構成され、
j)環状のカートリッジホルダが、足元部分でカートリッジの下方に配置され、カートリッジは、カートリッジホルダに解放可能なように連結され、
本装置はさらに、
k)カートリッジホルダの下方に配置される中空シリンダであって、少なくとも1つのモノマー液容器が、開口部によって、液体を透過するように中空シリンダに連結され、モノマー液容器は開口部の上方に配置される、中空シリンダと、
からも構成され、
l)中空シリンダは下側でベースによって閉止され、その底部は、液体を透過するように流体ラインに連結され、
m)軸方向に移動可能なポンププランジャが、中空シリンダにおいて中空シリンダの開口部の上方に配置され、
n)ポンププランジャの上側には筒状本体が配置され、その本体は、カートリッジの内径以下の外径を有し、筒状本体を有するポンププランジャは、筒状本体の上側端部がカートリッジの内部に突出するように中空シリンダに配置される。
a)気密になるようにカートリッジヘッドを閉止するステップと、
b)少なくとも1つのモノマー液容器を開口するステップと、
c)モノマー液容器から開口部を通して中空シリンダ中にモノマー液を流すステップと、
d)カートリッジベース(カートリッジの内部の後方側)の方向に混合ロッドの作動手段を押すステップと、
e)混合ロッドによってカートリッジベースの方向にプランジャを変位させるステップと、
f)カートリッジ、カートリッジヘッド、およびプランジャによって形成された(カートリッジの内部の)空所に減圧を生み出すステップと、
g)カートリッジ、カートリッジの閉止された後方側、およびプランジャによって形成された(カートリッジの内部の)空所に過剰圧力を生み出すステップと、
h)過剰圧力を中空シリンダに、圧力ラインを通して軸方向に変位可能なポンププランジャの上方に送るステップと、
i)中空シリンダのベースの方向にポンププランジャを移動させるステップと、
j)生み出された減圧によって、さらに、ポンププランジャがベースの方向に移動されることによって、モノマー液を中空シリンダから押し出すことによって、モノマー液を中空シリンダから流体ラインを通してカートリッジの内部に移送するステップと、
k)混合装置の軸方向の移動および回転移動によって、混合ロッドの作動要素を手動で作動させることによって、セメント粉末をモノマー液と混合するステップと、
l)混合ロッドをカートリッジヘッドに向かって引っ張るステップと、
m)コアを中空の混合ロッドから取り外すステップと、
n)カートリッジを押出し装置に挿入するステップと、
o)押出し装置を作動させるステップであって、プランジャがカートリッジヘッドの方向に移動される、ステップと、
p)混合された骨セメントペーストをカートリッジから中空の混合ロッドを通して押し出すステップと、
を特徴とする。
a)気密になるようにカートリッジヘッドを閉止するステップと、
b)少なくとも1つのモノマー液容器を開口するステップと、
c)モノマー液容器から開口部を通して中空シリンダ中にモノマー液を流すステップと、
d)カートリッジベース(カートリッジの内部の後方側)の方向に混合ロッドの作動手段を押すステップと、
e)混合ロッドによってカートリッジベースの方向にプランジャを変位させるステップと、
f)カートリッジ、カートリッジヘッド、およびプランジャによって形成された(カートリッジの内部の)空所に減圧を生み出すステップと、
g)カートリッジの後方側の方向にプランジャを軸方向に変位させることによって、ポンププランジャの筒状本体を変位させるステップと、
h)生み出された減圧によって、さらに、ポンププランジャがベースの方向に移動されることによって、モノマー液を中空シリンダから押し出すことによって、モノマー液を中空シリンダから流体ラインを通してカートリッジの内部に移送するステップと、
i)混合装置の軸方向の移動および回転移動によって、混合ロッドの作動要素を手動で作動させることによって、セメント粉末をモノマー液と混合するステップと、
j)混合ロッドをカートリッジヘッドに向かって引っ張るステップと、
k)コアを中空の混合ロッドから取り外すステップと、
l)カートリッジを押出し装置に挿入するステップと、
m)押出し装置を作動させるステップであって、プランジャがカートリッジヘッドの方向に移動される、ステップと、
n)混合された骨セメントペーストをカートリッジから中空の混合ロッドを通して押し出すステップと、
を特徴とする。
2、52 プランジャ/送出プランジャ
3、53 カートリッジヘッド
4、54 骨セメント粉末/第1の親成分
5、55 供給孔
6、56 流体ライン
7、57 容器
8、68 モノマー液容器/ガラスアンプル
9、59 混合ロッド/送出パイプ
10、60 コア
12、62 ハンドル
14、64 混合羽根/混合装置
15、65 ポンププランジャ
16、66 受容部
18、68 停止具
20、70 足元部分
22、72 突出部
23、73 ホルダ
24、74 アンプルヘッド
26、76 蓋/プラグ
28、78 スクリーン/フィルタ
30、80 開口部
32、82 雄ねじを有する継ぎ手
34、84 円錐状のスリーブナット/締結装置
36、86 有孔フィルタ/有孔ディスク
40、90 閉鎖具
42、92 モノマー液
44、94 混合された骨セメントペースト
46 シール
67 中空シリンダ
69 気体ライン/液圧ライン
Claims (27)
- 2成分ポリメチルメタクリレート骨セメント用の収納混合装置であって、前記収納混合装置は、
筒状内部を有するカートリッジ(1、51)であって、前記筒状内部は、閉止される送出開口部を有するカートリッジヘッド(3、53)によって前方側で境界を定められる、カートリッジ(1、51)と、
前記カートリッジ(1、51)の前記筒状内部で軸方向に移動可能になるように配置され、前記カートリッジヘッド(3、53)から離間する、プランジャ(2、52)であって、前記プランジャ(2、52)は周囲に沿って前記内部の内壁に接して着座し、そうすることで、前記カートリッジ(1、51)の前記内部を2つのセクションに分割する、プランジャ(2、52)と、
前記内部において前記プランジャ(2、52)と前記カートリッジヘッド(3、53)との間に収容される、前記骨セメントの粉末状の第1の親成分(4、54)と、
前記カートリッジヘッド(3、53)において、または前記カートリッジ(1、51)のシリンダバレルにおいて前記プランジャ(2、52)と前記カートリッジヘッド(3、53)との間に配置される、供給孔(5、55)であって、前記供給孔(5、55)は流体ライン(6、56)に連結される、供給孔(5、55)と、
モノマー液(42、92)用の受容部(16、66)であって、前記流体ライン(6、56)は、液体を透過するように前記供給孔(5、55)を前記受容部(16、66)に連結し、前記モノマー液(42、92)は、前記骨セメントの第2の親成分として、前記受容部(16、66)に収容されるかまたは前記受容部(16、66)に充填可能もしくは導入可能である、受容部(16、66)と、
前記モノマー液(42、92)が前記受容部(16、66)から前記流体ライン(6、56)中に押し出し可能になるように、前記受容部(16、66)中に押すことが可能な、押出し装置(15、65)と、
を有し、
前記プランジャ(2、52)を後方側の方向に移動させることによって、前記押出し装置(15、65)を前記受容部(16、66)中に押すことが可能になり、前記カートリッジ(1、51)の前記内部において前記プランジャ(2、52)と前記カートリッジヘッド(3、53)との間に減圧を生み出すことが可能になるように、前記プランジャ(2、52)は、前記前方側の反対側に位置する前記筒状内部の前記後方側から離間する、
収納混合装置。 - 前記カートリッジ(1、51)の前記内部の前記プランジャ(2、52)は、ロッド(9、59)または別の動力伝達手段によって、前記内部の前記後方側の前記方向に手動で押すことが可能または引っ張ることが可能であり、好ましくは、前記ロッド(9、59)または前記動力伝達手段を操作するための作動手段またはハンドル(12、62)が、前記ロッド(9、59)または前記動力伝達手段に取り付けられることを特徴とする、請求項1に記載の収納混合装置。
- フィルタ(36、86)、具体的には有孔フィルタ(36、86)が、前記カートリッジヘッド(3、53)、前記供給孔(5、55)、および/または前記流体ライン(6、56)に配置され、前記フィルタ(36、86)は、前記モノマー液(42、92)は透過し前記粉末状の第1の親成分(4、54)は透過しないことを特徴とする、請求項1または2に記載の収納混合装置。
- 前記プランジャ(2、52)は、前記減圧が前記モノマー液(42、92)を前記流体ライン(6、56)から前記カートリッジ(1、51)の前記内部に吸引できる程度に、前記前方側の反対側に位置する前記筒状内部の後方側から離間することを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の収納混合装置。
- 前記収納混合装置は、前記カートリッジ(1、51)とも前記受容部(16、66)とも別個であり前記モノマー液(42、92)が収容される、容器(7、57)を有し、前記容器(7、57)は、具体的には開口部(30、80)を介して、前記受容部(16、66)に連結され、好ましくは、前記モノマー液(42、92)を収容する閉止されたガラスアンプル(8、58)またはフォイルバッグが、前記容器(7、57)に配置されるかまたは配置可能であり、前記ガラスアンプル(8、58)は、前記容器(7、57)内で壊して開口することが可能であるか、または前記フォイルバッグは、前記容器(7、57)内で刺して開口できるかもしくは裂いて開口できることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の収納混合装置。
- 前記カートリッジ(1、51)、前記受容部(16、66)、前記別個の容器(7、57)、および前記流体ライン(6、56)は、共通のスタンド(20、70)に連結され、前記受容部(16、66)、前記容器(7、57)、および前記流体ライン(6、56)は、前記スタンド(20、70)に恒久的に連結され、前記カートリッジ(1、51)は、前記スタンド(20、70)に解放可能なように連結され、前記カートリッジ(1、51)は、好ましくは、ねじ山によって前記スタンド(20、70)に螺合されるかまたは係止機構(22、23、72、73)によって前記スタンド(20、70)に連結されることを特徴とする、請求項5に記載の収納混合装置。
- 前記モノマー液容器(8、58)、具体的には前記フォイルバッグまたは前記ガラスアンプル(8、58)が、前記別個の容器(7、57)に収容され、前記モノマー液容器(8、58)は、前記モノマー液(42、92)が前記開口されるモノマー液容器(8、58)から前記受容部(16、66)中に流出するように前記別個の容器(7、57)内で開口可能であり、好ましくは、外側から操作可能な前記モノマー液容器(8、58)を開口する開口装置が、前記容器(7、57)に配置されることを特徴とする、請求項5または6に記載の収納混合装置。
- 前記カートリッジ(1、51)の前記内部において前記プランジャ(2、52)と前記カートリッジヘッド(3、53)との間に混合装置(14、64)が配置され、前記混合装置(14、64)によって、前記第1の親成分(4、54)は、前記カートリッジ(1、51)の前記内部において前記モノマー液(42、92)と混合可能であることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項に記載の収納混合装置。
- 前記混合装置(14、64)は、混合ロッド(9、59)によって前記カートリッジ(1、51)を外側から操作可能であり、前記混合ロッド(9、59)は、気密になるように前記カートリッジヘッド(3、53)を貫通し、回転可能であり前記軸方向に移動可能であり、前記混合ロッド(9、59)は、好ましくは、前記送出開口部を貫通することを特徴とする、請求項8に記載の収納混合装置。
- 前記プランジャ(2、52)は、前記混合ロッド(9、59)によって、前記カートリッジ(1、51)の前記内部の前記後方側の前記方向に押すことが可能であることを特徴とする、請求項9に記載の収納混合装置。
- 前記混合ロッド(9、59)は、手動で取り外し可能なコア(10、60)が配置される送出パイプ(9、59)であり、したがって、前記混合された骨セメントペースト(44、94)は前記カートリッジ(1、51)の前記内部から、前記コア(10、60)のない前記送出パイプ(9、59)を通して排出可能になることを特徴とする、請求項9または10のいずれか一項に記載の収納混合装置。
- 前記カートリッジ(1、51)の前記内部の内側では、前記後方側の前記方向の前記プランジャ(2、52)の移動を制限する停止具(18、68)が前記後方側に設けられることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか一項に記載の収納混合装置。
- 前記プランジャ(2、52)は、前記内部の前記後方側の領域において前記カートリッジ(1、51)の前記内面上の相補的な係止要素と解放可能なように係合可能な係止要素を少なくとも1つ有することを特徴とする、請求項1〜12のいずれか一項に記載の収納混合装置。
- 気体透過性の開口部、具体的には閉止可能な気体透過性の開口部が、前記カートリッジヘッド(3、53)に配置され、気体は透過し固体粒子は透過しない有孔ディスク(36、86)が、前記第1の親成分(4、54)と前記開口部との間に配置され、前記有孔ディスク(36、86)は、好ましくは、前記カートリッジヘッド(3、53)に配置されることを特徴とする、請求項1〜13のいずれか一項に記載の収納混合装置。
- 前記モノマー液(42、92)を前記受容部(16、66)中に導入するための開口部(30、80)が、前記押出し装置(15、65)の領域に配置され、前記開口部(30、80)は、前記押出し装置(15、65)が前記受容部(16、66)中に移動を開始したときに前記押出し装置(15、65)を押し込むことによって閉止されることを特徴とする、請求項1〜14のいずれか一項に記載の収納混合装置。
- 前記受容部(16)は、前記カートリッジ(1)の前記後方側に配置され、前記プランジャ(2)は、前記カートリッジ(1)の前記後方側の前記方向に移動する間に前記押出し装置(15)を前記受容部(16)中に押し、前記押出し装置(15)と前記プランジャ(2)との間の領域は、好ましくは、前記外側に向かって開かれることを特徴とする、請求項1〜15のいずれか一項に記載の収納混合装置。
- 前記プランジャ(2)が第1のセクションにおいて前記カートリッジ(1)の前記後方側の前記方向に移動されるときに、前記押出し装置(15)が移動されることなく、まず前記カートリッジ(1)の前記内部に減圧が増強され、さらに、前記プランジャが第2のセクションにおいて移動されるときに、前記押出し装置(15)が前記受容部(16)の中に押されるように、前記プランジャ(2)は前記押出し装置(15)から離間することを特徴とする、請求項16に記載の収納混合装置。
- 前記押出し装置(15)はポンププランジャ(15)であり、前記受容部(16)は、前記ポンププランジャ(15)が軸方向に移動可能な中空シリンダであり、具体的には筒状本体の形態の、延長部分が、前記ポンププランジャ(15)の上側に配置され、前記延長部分は前記カートリッジ(1)の前記内部の内径以下の外径を有し、前記延長部分を有する前記ポンププランジャ(15)は、前記延長部分が前記カートリッジ(1)の前記内部に突出するように前記中空シリンダに配置されることを特徴とする、請求項16または17に記載の収納混合装置。
- 前記受容部(66)は、閉止された中空シリンダ(67)によって境界を定められ、前記中空シリンダ(67)は、前記カートリッジ(51)とは別個であり、前記中空シリンダ(67)では、押出し装置(65)としてのポンププランジャ(65)が軸方向に移動可能になるように支持され、前記ポンププランジャ(65)は、前記中空シリンダ(67)の内壁と周囲において密に接触する状態にあり、前記中空シリンダ(67)は、第1の、好ましくは下側のベースで、前記流体ライン(56)に連結され、第2の、好ましくは上側のベースで、前記カートリッジ(51)の前記後方側の圧縮気体ライン(69)または液圧ライン(69)を介して前記カートリッジ(51)の前記内部に連結され、前記カートリッジ(51)の前記後方側は、前記圧縮気体ライン(69)または前記液圧ライン(69)につながるマウス部を除いて閉止され、そうすることで、前記プランジャ(52)が前記内部の前記後方側の前記方向に移動する間に、前記プランジャ(52)と前記後方側との間の空間に過剰圧力または圧力が生み出され、前記過剰圧力または前記圧力は、前記圧縮気体ライン(69)または前記液圧ライン(69)を通って前記中空シリンダ(67)に至ることを特徴とする、請求項1〜15のいずれか一項に記載の収納混合装置。
- 請求項1〜19のうちの少なくとも一項に記載の収納混合装置を用いて、骨セメント、具体的には2成分ポリメチルメタクリレート骨セメントの親成分(4、42、54、92)を混合する方法であって、
a)プランジャ(2、52)がカートリッジ(1、51)の筒状内部の後方側の方向に移動されるステップであって、前記プランジャ(2、52)の前記移動によって、前記カートリッジ(1、51)の前記内部において前記プランジャ(2、52)とカートリッジヘッド(3、53)との間に減圧が生み出される、ステップと、
b)前記プランジャ(2、52)の前記移動によって、押出し装置(15、65)が受容部(16、66)の中に押され、そうすることによって、前記押出し装置(15、65)の前記移動によって、前記受容部(16、66)に収容されるモノマー液(42、92)が流体ライン(6、56)を通して前記カートリッジ(1、51)の前記内部に押し込まれる、ステップと、
c)前記モノマー液(42、92)と第1の親成分(4、54)とが混合されて、前記カートリッジ(1、51)の前記内部に骨セメントペースト(44、94)が形成される、ステップと、
d)前記骨セメントペースト(44、94)は、前記プランジャ(2、52)を前記カートリッジヘッド(3、53)の方向に前進させることによって、前記カートリッジ(1、51)の前記内部から排出される、ステップと、
を特徴とする、方法。 - 前記モノマー液(42、92)は、前記カートリッジ(1、51)の前記内部の前記減圧によって、前記流体ライン(6、56)から前記カートリッジ(1、51)の前記内部に吸引されることを特徴とする、請求項20に記載の方法。
- 前記モノマー液(42、92)は、ステップa)の前に、具体的には、モノマー液容器(8、58)が前記収納混合装置の容器(7、57)内で開口された後で、前記受容部(16、66)中に導入されることを特徴とする、請求項20または21に記載の方法。
- ステップa)では、前記プランジャ(2、52)は、混合ロッド(9、59)によって、前記カートリッジ(1、51)の前記後方側の前記方向に押され、前記混合ロッド(9、59)は、前記カートリッジヘッド(3、53)において、気密性の供給孔に、具体的には、前記送出開口部に、移動可能なように支持され、ステップc)では、前記カートリッジ(1、51)の前記内部において前記プランジャ(2、52)と前記カートリッジヘッド(3、53)との間で前記混合ロッド(9、59)に連結される混合装置(14、64)を移動させることによって、したがって、前記混合ロッド(9、59)および前記混合装置(14、64)を移動させることによって、前記モノマー液(42、92)は、前記第1の親成分(4、54)と混合されることを特徴とする、請求項20〜22のいずれか一項に記載の方法。
- 前記混合装置(14、64)は、前記混合ロッド(9、59)によって前記カートリッジヘッド(3、53)に向かって引っ張られ、ステップc)とd)との間に、コア(10、60)が前記混合ロッド(9、59)から取り外され、そうすることで、前記コア(10、60)なしの前記混合ロッド(9、59)が送出パイプ(9、59)を形成し、ステップd)では、前記混合された骨セメントペースト(44、94)は、前記送出パイプ(9、59)を通して前記カートリッジ(1、51)の前記内部から押し出されることを特徴とする、請求項23に記載の方法。
- ステップd)の前に、前記カートリッジ(1、51)は、前記収納混合装置から切り離され、押出し装置に挿入され、ステップd)では、前記押出し装置によって、前記プランジャ(2、52)は、前記骨セメントペースト(44、94)を前記カートリッジ(1、51)の前記内部から排出するために、タペットまたは前進可能なロッドを用いて前記カートリッジヘッド(3、53)の前記方向に押されることを特徴とする、請求項20〜24のいずれか一項に記載の方法。
- 前記受容部(16、66)は中空シリンダ(67)であり、前記押出し装置(15、65)は、前記中空シリンダ(67)において前記縦方向に移動可能になるように配置されるポンププランジャ(15、65)であり、前記ポンププランジャ(15、65)は、前記プランジャ(2、52)を用いて圧力をかけることによって前記中空シリンダ(67)において移動されるか、または前記内部において前記カートリッジ(1、51)の前記後方側と前記プランジャ(2、52)との間に生み出される過剰圧力もしくは圧力による気圧もしくは液圧によって移動され、好ましくは、前記過剰圧力は、圧縮気体ライン(69)を通って前記中空シリンダ(67)に至るか、または前記圧力は、液圧ライン(69)を通って前記中空シリンダ(67)に至ることを特徴とする、請求項20〜25のいずれか一項に記載の方法。
- モノマー液容器(8、58)、具体的にはガラスアンプル(8、58)またはフォイルバッグが、ステップa)およびb)の前に前記収納混合装置において開口され、前記モノマー液(42、92)は、前記モノマー液容器(8、58)から流出し、前記受容部(16、66)に流入し、好ましくは、スクリーン(28、78)および/またはフィルタ(28、78)を通して前記受容部(16、66)に流入することを特徴とする、請求項20〜26のいずれか一項に記載の方法。
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