JP2017215172A - 揮発性物質の分布取得方法 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献2では、皮膚から放出した皮膚放出成分を、テドラーバッグのような捕集容器で捕集した後、容器内部を溶媒で洗浄し、その洗浄液を固相抽出してガスクロマトグラフ質量分析する方法が開示されている。詳細には、手首から先といった人体のパーツ全体を、テドラーバッグ等の捕集容器で覆い、その後、捕集容器内の捕集成分を溶媒で洗浄し、その洗浄液を固相抽出する。
特許文献3では、異臭成分を吸着する臭気吸着材として、エラストマーフィルムの両面にポリエチレンを積層して形成され異臭成分を吸着する臭気吸着材と、その臭気吸着材を収納する包装部とを含む臭気検知キットが開示されている。このキットは、物品の生産または流通のための設備内の空間といった比較的広い空間における臭気を検知する。
特許文献4では、紙おむつなどのサニタリー製品において、尿の付着した対象から時間の経過に伴い発生する尿臭発生部の位置を簡便に特定する方法として、β-グルクロニダーゼ活性検出試薬を用いる方法が開示されている。
特許文献5では、生体組織等の試料上の2次元領域内の複数の微小領域で質量分析を実行し、収集される質量分析イメージジングデータを解析する質量分析データ処理方法及び装置が開示されている。詳細には、顕微領域を更に微小領域(ピクセル)に分割して、その微小領域に対応したマススペクトルデータが得られる。
特許文献2の手法では、捕集容器で覆った部分全体の皮膚放出成分を分析することはできるが、当該部分における成分の分布を得ることはできない。
特許文献3に記載の臭気検知キットは、比較的広い空間に拡散した臭気を検知することを目的としており、特定の表面に存在する揮発性物質の分布を得ることには適していない。
特許文献4の手法は、あくまで尿臭といった特定の物質の発生領域を検出することを目的とするものであり、複数の揮発性物質が共存しているような、我々の生活環境に存在する物の表面から発する揮発性物質の分布を得ることには適していない。
特許文献5の手法は、生体組織等の試料上の顕微領域を更に分割された微小領域に対して直接、質量分析を行うものであり、足の裏の局所領域やベッド上の部分領域など或る程度広い局所領域から生じる揮発性物質の分布を得ることには適していない。また、この方法では、微小領域に存在する化学物質を強制的に気体状にイオン化する必要があるところ、これでは、物体表面からの揮発性物質の通常の揮発状態を得ることはできない。
本方法は、図1に示されるように、工程(S11)、工程(S12)及び工程(S13)を含む。工程(S11)は、揮発性物質の採取工程と呼ぶことができ、工程(S12)は、揮発性物質の同定工程と呼ぶことができ、工程(S13)は、所定情報の取得工程と呼ぶことができる。以下、各工程について詳細に説明する。
ここで、「対象物」は、揮発性物質がその表面上に存在する有体物である。当該「対象物」は、固体でも液体でもよい。また、揮発性物質は、当該対象物の内部から発生してもよいし、当該対象物の表面に付着していてもよい。例えば、「対象物」としては、人体、動物の身体、ソファー、枕、じゅうたん、いすなどが採用される。
また、後述するとおり、個々の「吸着片」が揮発性物質の分布を示す最小領域となるため、そのサイズが小さい程、高粒度(高分解能)の分布を得ることができる。しかしながら、逆にサイズが小さ過ぎると、取り扱いが困難となるため、「吸着片」のサイズは、要求される分布の粒度(分解能)や対象物の表面積などに応じて決められればよい。具体的には、対象物の表面に対向する吸着面の面積が1cm2以上、400cm2以下であることが好ましい。例えば、ソファーを対象物とする場合、「吸着片」は、400cm2の吸着面を持つシート体であってもよく、枕を対象物とする場合、「吸着片」のサイズはそれよりも小さく設定される。
また、「吸着片」の材質は、揮発性物質を吸着する特性を有していればよい。具体的には、「吸着片」の材質は、特に香料成分のような、官能基や分子量が異なる多種類の揮発性有機化合物を、効率よく吸着して一定時間保持する性質を有し、かつ、吸着した揮発性物質を化学反応によって変化させないような材質であることが好ましい。
「吸着片」の具体例については後述する。
また、吸着片は、対象物の表面上に固定されることが好ましいが、或る程度の自由度を持たせて配置されてもよい。吸着片を固定する場合には、例えば、吸着片の吸着面と逆側の主面(以降、吸着片の背面と表記する場合もある)側から粘着テープ等で対象物の表面上に吸着片を貼付してもよい。また、吸着片を対象物の表面に押し付けることで、吸着片を当該表面に固定することもできる。テフロン(登録商標)樹脂等、分析の妨害となる揮発性物質を発生しない材質の窓枠を、対象物表面と吸着片の吸着面との間に介在させることで、対象物表面と吸着片との間に一定の距離を保持した状態で、吸着片を配置することもできる。
本方法において、工程(S12)の実現手法は制限されない。例えば、採取工程(S11)後の吸着片を溶媒中に入れ、抽出液をガスクロマトグラフ質量分析することで、揮発性物質を同定してもよい。また、後述するように、各吸着片に吸着されている揮発性物質を加熱脱着することで、測定用吸着体に揮発性物質を転移させ、その測定用吸着体をガスクロマトグラフ質量分析計に導入することで、揮発性物質を同定することもできる。
本工程で取得される「揮発性物質の情報」は、工程(S12)で同定された揮発性物質に関する情報であればよく、その具体的内容は任意である。例えば、当該「揮発性物質の情報」は、同定された揮発性物質の、物質名、量、その量に基づいて得られる量的情報(汚れ度合、におい強度など)などである。
本工程で取得される「位置の情報」が示す位置の精度も任意である。例えば、当該「位置の情報」は、脇、首筋、背中といった大まかな位置を示す情報であってもよいし、より精密な位置を示す情報であってもよい。また、複数の吸着片がマトリックス状に配置される場合には、当該「位置の情報」は、隣接する他の吸着片との相対的な位置関係により示されてもよい。
また、その「取得する」とは、当該両情報を何らかの形で出力することのみに制限されず、当該両情報を対応付け可能な状態で存在させるといった広い意味で用いられる。例えば、工程(S13)の実行主体がコンピュータの場合、当該「取得する」は、そのコンピュータが当該両情報を関連付け可能な状態で生成又は特定することの意味も含む。当該両情報が何らかの形で関連付けられて表示されている場合、当該両情報は、対応付けられて取得されていると言える。
工程(S13)の具体的内容については後述する。
図2は、本実施形態にかかる揮発性物質の分布取得方法を示すフローチャートである。
図2に示されるように、本方法は、工程(S21)、工程(S22)、工程(S23)、工程(S24)、工程(S25)及び工程(S26)を含む。以下、各工程について、上述した概要と重複する内容を省略しながら、詳細に説明する。
ここでの「吸着シート」は、上述した複数の吸着片の集合体である。よって、「吸着シート」の形状、サイズ及び材質については、上述した吸着片の集合体としての形状、サイズ及び材質を有していればよい。「吸着シート」において、当該複数の吸着片は平面上に並ぶ。但し、「吸着シート」には、複数の吸着片以外のものが含まれていてもよい。例えば、「吸着シート」は、複数の吸着片が分離された状態、一体化された状態、又は分割可能に接合された状態で保護フィルム上に並ぶものとして形成されていてもよい。この場合、各吸着片の背面側にその保護フィルムが設けられる。
このように「吸着シート」は、複数の吸着片の集合体であるため、工程(S21)は、図1に示される工程(S11)に相当し、結局のところ、複数の吸着片を対象物の表面上に配置し、各吸着片に揮発性物質を吸着させている。
PDMSは、我々の生活環境に存在する物質と化学反応を起こしにくい材質である。よって、PDMSは、人の皮膚表面に密着させても、皮膚を構成する物質との間に水素結合や化学結合を形成することはない。また、発汗によって皮膚表面とPDMSとの間に、汗による水の層が介在しても、PDMSは撥水性を有するため、皮膚との間に、水を溶媒とする連続相は形成されない。故に、水やその他の有機溶剤を媒体として、揮発性物質がPDMSに移行することは少ない。また、PDMSは、特定の官能基と反応して揮発性物質を検出する発色試薬とも異なり、揮発性物質の官能基による吸着挙動の違いも生じにくい材質である。
吸着シートに保護フィルムが設けられる場合、その保護フィルムは、それ自体が揮発性物質を吸着しにくく、揮発性物質を遮断しつつ、高温に加熱された場合でも、熱分解したり、扱いに支障をきたすような著しい変形を生じたりすることなく、更に、分析の妨害となるような揮発性物質(アウトガス)を発生しない材質で形成されることが望ましい。保護フィルムは、例えば、アルミ箔のような金属箔、又はポリイミドフィルムで実現される。
さらに、保護フィルムは、吸着シートと共に分析前に加熱処理し、上記不純物を除去してもよい。
工程(S22)での分割手法は制限されない。例えば、当該吸着シートが、対象物の表面形状、揮発性物質の揮発状態などに応じて裁断されることで、複数の吸着片に分割される。また、吸着シートに印刷されている切り取り線に沿って吸着シートが裁断されてもよい。また、吸着シートにはミシン目状の切り込み線又はハーフカット線が設けられており、その切り込み線又はハーフカット線に沿って、当該複数の吸着片に分割されてもよい。
また、吸着シートを対象物の表面上から移動させた後に、その吸着シートが複数の吸着片に分割されてもよいし、吸着シートが当該表面上に配置されている状態で、当該吸着シートから個々の吸着片を分割しながら取り外してもよい。
当該分割は、吸着している揮発性物質の脱着や、別の揮発性物質による吸着面の汚染を防ぐ観点から、背面側の保護フィルムを貼付したままで、型抜き機を用いた裁断により実現されてもよい。このとき、吸着シートは、揮発性物質を生じないテフロンやポリイミドの平板上で裁断されることが望ましい。また、作業者が、直接、保護フィルムの上から、カッターナイフのような工作用具で任意の大きさの吸着片に裁断してもよい。
分割された各吸着片の形状及びサイズは同一であっても相違していてもよい。但し、図2に示される本方法では、工程(S23)において加熱脱着装置を用いる場合、分割された各吸着片のサイズは、その加熱脱着装置に挿入できるように設定される必要がある。なお、分割された各「吸着片」については、上述したとおりである。
各吸着片は、上述したような大きさを有するため、上述の特許文献5に開示される手法と異なり、直接、質量分析することは困難な場合がある。仮に、直接、質量分析をすることができたとしても、香り成分のように、分析対象とする揮発性物質が微量である場合には、その揮発性物質の同定及び定量を適切に行うことができない可能性がある。そこで、図2に示される本方法では、各吸着片に吸着されている揮発性物質を測定用吸着体にそれぞれ転移させることにより、揮発性物質を濃縮する。よって、工程(S23)は、濃縮工程と呼ぶこともできる。
ここで「測定用吸着体」とは、揮発性物質を吸着し、測定に供することができる物質、例えば、多孔質担体等である。
工程(S25)は、工程(S23)の実行により各測定用吸着体に転移された揮発性物質の量を測定する工程である。
工程(S24)は、測定用吸着体を用いて行われるが、その内容は、図1に示される工程(S12)と同じである。即ち、工程(S24)は、各吸着片に吸着されていた揮発性物質を同定している。
同様に、工程(S25)は、各吸着片に吸着されていた揮発性物質の量を測定している。
ここで、図2の例では、工程(S24)が工程(S25)よりも先に実行されているが、工程(S24)と工程(S25)とは、並行して(略同時に)実行されてもよいし、工程(S25)が工程(S24)よりも先に実行されてもよい。
ガスクロマトグラフ質量分析計では、捕集された揮発性物質がガスクロマトグラフにより分離され、個々のピーク値に対して、所定の質量電荷比m/z範囲におけるイオン強度信号を示すマススペクトルデータを得ることができる。このマススペクトルデータから、検出された揮発性物質の化学構造を特定(同定)することができ、スペクトル強度から、検出量を取得することができる。
工程(S24)及び工程(S25)では、例えば、全ての吸着片に関して検出された揮発性物質の中から、分析対象とする特定の揮発性物質を選定する。その選定された揮発性物質のマススペクトルの中で、その物質に特徴的であり、比較的大きなピーク強度を示すフラグメントイオン(質量電荷比m/z)を特定し、個々の吸着片から得られた揮発性物質のマススペクトルにおける、その特定したフラグメントイオンのピークアバンダンスをその選定された揮発性物質の量として取得することができる。その特定したフラグメントイオンのピークアバンダンスは、当該ガスクロマトグラフ質量分析計を用いて別途作成した、当該揮発性物質の検量線と比較することによって、その揮発性物質の揮発量に変換することができる。
ここで「揮発性物質の量的情報」とは、揮発性物質の量(濃度を含む)自体を示す情報及び揮発性物質の量に対応して変わり得る情報である。後者の量的情報には、におい強度、汚れ度合などが例示される。
「におい強度」は、においの強さを示す情報であり、例えば、臭気指数、におい値、においの感覚評価度合(スコア)などがある。
臭気指数は、特定の臭気物質の気相濃度をその検知閾値で除して得られる指数であって、悪臭防止法で採用されている6段階臭気強度尺度のような感覚強度尺度とも関連づけることができる指数である。
におい値(Odor value)は、ヘッドスペースにおける香料化合物の濃度をそれの検知閾値濃度で除して与えられる指数であり、香料関連の当業者によく知られた指数である。
においの感覚評価度合は、マグニチュード推定尺度、評定尺度などの心理量による尺度指数である。マグニチュード推定尺度としては、古典的なスティーブンスのべき乗則による感覚強度尺度や、ラベルド マグニチュード スケール(Labeled Magnitude Scale)等が挙げられる。評定尺度は、におい等の主観的な感覚強度を、予め設定した、5段階〜20段階程度の評価尺度で評価する方法であり、代表的なものとしては、上述の悪臭防止法において採用されている6段階臭気強度尺度などが挙げられる。
この分布画像では、揮発性物質の量的情報とその揮発性物質を吸着した吸着片の位置情報とが対応付けられているため、これにより、対象物の表面における揮発性物質の分布を把握し易いように可視化することができる。
工程(S25)で測定された全ての吸着片における或る特定の揮発性物質の量の中の最大値を特定し、当該量の範囲(0からその最大値までの範囲)で表示色のカラースケールを定める。カラースケールは、HSVモデル等の既存のスケールを利用することができる。そのカラースケールに従って、それぞれの吸着片における、上記特定揮発性物質の量に対応する色を、それぞれの吸着片に対応する局所領域に配色する。
また、写真撮影等により、対象物の表面の画像(元画像)を準備しておく。この画像は、写真を基に作成したイラストでもよい。
そして、上述の局所領域の配色を用いて、各局所領域についてカラー二次元画像をそれぞれ作成し、この各カラー二次元画像を、工程(S22)で記録された、各吸着片の吸着シート内の位置情報に基づいて、対象物の表面の画像(元画像)に合成することにより、揮発性物質の分布画像を生成することができる。
分布画像の生成には、既存のコンピュータ用画像作成支援ソフトを用いてもよい。画像作成支援ソフトとしては、例えば、MATLAB(マスワークス社)、Origin(ライトストーン社)、IGOR Pro(ヒューリンクス社)等が挙げられる。
また、一つの分布画像において、複数種の揮発性物質の分布を表すこともできる。即ち、工程(S26)において、元画像における局所領域に、各吸着片に関する複数種の揮発性物質の量的情報の複合情報を表す複合局所画像が合成された、複数種の揮発性物質の分布画像を生成することができる。
例えば、二種の揮発性物質の量的情報の差分に基づいて局所領域の配色を決める。この場合、全ての吸着片に関して、揮発性物質の種間の揮発性物質の量の差分の範囲を特定し、その差分の範囲(最小値(負の差分)から最大値(正の差分)までの範囲)で表示色のカラースケールを定める。そのカラースケールに従って、それぞれの吸着片における、揮発性物質の種間の揮発性物質の量の差分に対応する色を、それぞれの吸着片に対応する局所領域に配色する。また、複数種の揮発性物質の量的情報の合算値に基づいて局所領域の配色を決めてもよい。
なお、揮発性物質の分布画像は、揮発性物質の量(濃度を含む)自体ではなく、揮発性物質の量に対応して変わり得る値を用いて生成されてもよいことは言うまでもない。
吸着シートは、対象物の表面上に配置され、その表面上の揮発性物質を吸着させると、その後、複数の吸着片に分割される。
分割された吸着片毎に、その吸着片に吸着した揮発性物質は、測定用吸着体への転移により濃縮され、ガスクロマトグラフ質量分析計により同定及び定量される。この同定及び定量の結果に基づいて、吸着片毎に、揮発性物質の量的情報を表す局所画像が生成される。各局所画像は、当該量的情報に応じて着色、濃淡付け、パターニング等が施された画像である。
このように生成された複数の局所画像が、対応する吸着片が配置された位置の情報に基づいて、並べられ、局所画像の統合画像が生成され、その統合画像がスムージング処理される。このスムージング処理には、例えば、数学的な補間処理(線形補間など)が用いられる。
そして、最終的に、スムージング処理が施された統合画像が、対象物の表面を表す元画像に合成されることにより、揮発性物質の分布画像が生成される。
また、本実施形態によれば、各吸着片についてそれぞれガスクロマトグラフ質量分析計により同定及び定量されるため、複数種の揮発性物質の分布を得ることができ、かつ、香気成分(におい成分)のような微量な揮発性物質の分布を得ることができる。
加熱処理後、保存しておいた吸着シートを、保存容器から、保護フィルムを貼付した状態で取り出して、対象物の表面上に配置する。
実施例1は、足裏から発生する悪臭成分の分布を取得する実験の結果を示し、実施例2は、衣類からの発香挙動を取得する実験の結果を示す。なお、上述の各実施形態の内容は、以下の内容に限定されない。
元のシートをカッターで裁断することにより、所定の大きさ(27cm×9cm)のPDMSシートを準備する。実施例1では、SSP社(Specialty Silicone Products, Inc.)製の厚さ0.127mmのPDMSシートが用いられた。
そのPDMSシートをアルミニウム箔(厚さ40ミクロン)の上に置き、アルミニウム箔をPDMSシートの形に合わせて裁断して、吸着シートの原型とする。実施例1では、そのアルミニウム箔が保護フィルムに相当する。
そして、その原型を不活性化処理したステンレスタンク(500ml)の中に入れた後、そのステンレスタンクをオーブンの中に入れ、そのステンレスタンクに銅パイプを2本繋げる。一本の銅パイプは、純窒素をステンレスタンク内に送り込むパイプであり、他方の銅パイプは、当該原型から脱着した不純物を含む純窒素をオーブンの外部に排出するパイプである。そして、200ml/分(min)の流速で純窒素を流し、280℃で12時間加熱することにより、吸着シートを作成した。
室温に戻した後、ステンレスタンク内からその吸着シートを取り出し、素早くテフロン製の容器(1000ml)に格納する。
床の上にアルミニウム箔(12ミクロン)を敷き、その上に、テフロン製の容器に格納されている吸着シートを取り出し、吸着面が上を向くように設置した。そして、上記被験者の左足の裏をその吸着シートの吸着面上に載せ、そのままの状態で30分間採取した(S21)(図4参照)。図4は、実施例1における揮発性物質の採取工程を示す図である。
GC×GC−TOFMS:7890B(アジレント社)+Pegasus 4D(LECO社)
キャリアガス(He)流速:1ml/min
測定モード:SCANモード
1stカラム:DB−WAX(アジレント、P/N122−7062、S/N SE521923H、60m×0.25mm、膜厚0.25μm)
2ndカラム:DB−5(P/N121−5522、S/N USE571924H、1.29m×0.18mm、膜厚0.18μm)
1stオーブン昇温条件:40℃(4min)→6℃/min→70℃(0min)→5℃/min→240℃(30min)
2ndオーブン昇温条件:1stオーブン+15℃
モジュレーター昇温条件:1stオーブン+30℃
モジュレーション間隔:7秒(Hot:1.27秒、Cool:2.23秒)
加熱脱着システム:TDU(ゲステル社)+MPS2(ゲステル社)
加熱脱着条件:splitless;TDU(Twister Desorption Unit):20℃(0.7min)→280℃(5min);CIS(Cold Injection System):−80℃→250℃(5min)
Acetic acid(m/z:60)、Acetoin(m/z:88)、Diacetyl(m/z:86)、Dimethyl disulfide(m/z:94)、Methyl mercaptane(m/z:48)、Dimethyl trisulfide(m/z:126)、Propionic acid(m/z:74)、Pyridine(m/z:52)、Skatol(m/z:130)、iso−Butyric acid(m/z:73)、iso−Valeric acid(m/z:60)、n−Butyric acid(m/z:73)、n−Heptanoic acid(m/z:60)、n−Hexanoic acid(m/z:60)、p−Cresol(m/z:108)、trans−2−Nonenal(m/z:70)
各吸着片について、上記各成分の検出量をピークアバンダンスとしてそれぞれ抽出する。
このとき、各吸着片についてその位置情報と各成分の検出量との対応表を既存の表計算ソフトで作成しておく。
続いて、成分毎に、スムージング処理を行った画像を画像加工ソフト上で透明化処理し、実際の足裏表面画像と合成する。この合成画像を画像加工ソフト(photoshop、アドビ社、Ver9.0)にインポートして、背景部分を黒に変え、画像加工することにより各成分に関する分布を画像化した(S26)。
図5に示される分布画像によれば、足裏において親指と人差指の間の付け根周辺、即ち、汗が多く、湿っており腐敗し易い部位に、酢酸が多く生じていることを容易に把握することができる。
図6に示される分布画像によれば、足裏において外側の親指の付け根周辺と踵、即ち、乾燥した角質が多い部位に、イソ吉草酸が多く生じていることを容易に把握することができる。
また、その他の成分についても同様に分布画像を生成することができ、結果として、Propionic acid、iso−Butyric acid、n−Butyric acidが図5で示される酢酸と同様の分布を示し、Acetoin、Diacetyl、Pyridine、Skatol、n−Hexanoic acid、n−Heptanoic acid、p−Cresol、trans−2−Nonenalが図6に示されるイソ吉草酸と同様の分布を示し、両グループが異なる部位に局在していることを可視化できることが分かった。
図8は、実施例1において生成された、足裏におけるAcetic acid(酢酸)及びiso−Valeric acid(イソ吉草酸)の複合分布画像を示す図である。図8の例では、イソ吉草酸のにおい強度と酢酸のにおい強度との差分により、二つの複合成分の分布が表れている。図8の例によれば、親指及びその付け根周辺並びに踵は、イソ吉草酸のにおい強度が支配的となっており、土踏まずの周辺は、酢酸のにおい強度が支配的となっていることがわかる。
元のシートをカッターで裁断することにより、所定の大きさ(8cm×4cm)のPDMSシートを準備する。実施例2では、SSP社製の厚さ0.127mmのPDMSシートが用いられた。
そのPDMSシートをアルミニウム箔(厚さ40ミクロン)の上に置き、アルミニウム箔をPDMSシートの形に合わせて裁断して、吸着シートの原型とする。実施例2では、そのアルミニウム箔が保護フィルムに相当する。
そして、その原型を不活性化処理したステンレスタンク(500ml)の中に入れた後、そのステンレスタンクをオーブンの中に入れ、そのステンレスタンクに銅パイプを2本繋げる。一本の銅パイプは、純窒素をステンレスタンク内に送り込むパイプであり、他方の銅パイプは、当該原型から脱着した不純物を含む純窒素をオーブンの外部に排出するパイプである。そして、500ml/分(min)の流速で純窒素を流し、280℃で12時間加熱することにより、吸着シートを作成した。
室温に戻した後、ステンレスタンク内からその吸着シートを取り出し、素早くテフロン製の容器(1000ml)に格納する。
実施例2では、上述のようにして吸着シートを複数作成し、裁断せずに、当該複数の吸着シートをそのまま用いたため、以下の説明では、個々の吸着シートを吸着片と表記することとする。
まず、購入したTシャツを3回水洗いする。そして、市販の柔軟剤に香料前駆体(ゲラニオール4置換体のケイ酸エステル)を0.5%賦香させた剤を作成し、その剤を用いてTシャツを処理し、一晩部屋干しした。
実施例2は被験者の汗の匂い成分を直接的に計測せずに、被験者の汗(水分)の量に比例的に生じるゲラニオールを計測することで、間接的に被験者の発汗の分布を計測した。
図9によれば、3か所全てにおいてゲラニオールの揮発量が少ないことが示されている。
実施例2は、このように、複数の吸着シート(吸着片)をそのまま対象物(Tシャツ)の表面に配置して、ゲラニオールを採取した(工程(S21)及び工程(S22)に相当)。
GC/MS:7890A+5975C(アジレントテクノロジー社)
キャリアガス(He)流速:1ml/min
測定モード:SCANモード
カラム:DB−WAX(アジレント、P/N122−7062、S/N USA175211H、60m×0.25mm、膜厚0.25μm)
GCオーブン昇温条件:40℃(3min)→6℃/min→70℃(0min)→3℃/min→240℃(0min)
加熱脱着システム:TDS3(ゲステル社)+TDSA2(ゲステル社)
加熱脱着条件:splitless;TDU(Thermal Desorption System):5℃→250℃(5min);CIS(Cold Injection System):−150℃→250℃(5min)
このとき、各吸着片についてその位置情報とゲラニオールの検出量との対応表を既存の表計算ソフトで作成しておく。
作成されたファイルを画像作成支援ソフト(IGOR Pro Ver6.3.6.0、ヒューリンクス社)にインポートすると共に、全ての吸着片に関して得られた検出量の最大値に基づいて強度表示のカラースケールを決め、各吸着片の検出量に応じて各吸着片の配色を決めた。そして、当該ソフトにより、Tシャツ表面に対応した二次元画像(局所画像の統合画像)を生成し、更に、感覚的に理解しやすくするため、その二次元画像にスムージング処理(spline法)を行った。
続いて、スムージング処理を行った画像を画像加工ソフト上で透明化処理し、実際のTシャツ表面画像と合成する。この合成画像を画像加工ソフト(photoshop、アドビ社、Ver9.0)にインポートして、背景部分を黒に変え、画像加工することによりゲラニオールに関する分布を画像化した(S26)。
Claims (9)
- 対象物の表面上に複数の吸着片を配置してその表面上に存在する揮発性物質を各吸着片にそれぞれ吸着させる採取工程と、
前記採取工程後の前記各吸着片に吸着されている揮発性物質を同定する同定工程と、
前記各吸着片について、前記同定工程で同定された揮発性物質の情報と、その吸着片が配置された位置の情報とをそれぞれ対応付けて取得する取得工程と、
を含む揮発性物質の分布取得方法。 - 前記採取工程後の前記各吸着片に吸着されている揮発性物質の量を測定する測定工程、
を更に含み、
前記取得工程では、前記同定工程で同定された揮発性物質に関する前記測定工程で測定された量に基づく量的情報を、前記位置の情報に対応付けて取得する、
請求項1に記載の揮発性物質の分布取得手法。 - 前記取得工程では、前記量的情報として、前記測定工程で測定された量に対応するにおい強度を取得する、
請求項2に記載の揮発性物質の分布取得方法。 - 前記取得工程では、前記対象物の表面を表す元画像における、前記各吸着片の配置位置に対応する局所領域に、前記各吸着片について前記測定工程で測定された前記揮発性物質の量に基づく量的情報を表す局所画像が合成された、揮発性物質の分布画像を生成する、
請求項2又は3に記載の揮発性物質の分布取得方法。 - 前記同定工程では、前記採取工程後の前記各吸着片に吸着されている複数種の揮発性物質を同定し、
前記測定工程では、前記採取工程後の前記各吸着片に吸着されている複数種の揮発性物質の量を測定し、
前記取得工程では、前記元画像における前記局所領域に、前記各吸着片について前記測定工程で測定された前記複数種の揮発性物質の量に基づく量的情報の複合情報を表す複合局所画像が合成された、前記複数種の揮発性物質の分布画像を生成する、
請求項4に記載の揮発性物質の分布取得手法。 - 前記採取工程後の前記各吸着片に吸着されている揮発性物質を加熱脱着し、その吸着片よりも小さい測定用吸着体に転移させる濃縮工程、
を更に含み、
前記同定工程又は前記測定工程では、前記濃縮工程後の前記測定用吸着体をガスクロマトグラフ質量分析計に導入することで、同定又は定量を行う、
請求項1から5のいずれか一項に記載の揮発性物質の分布取得方法。 - 吸着シートを前記複数の吸着片に分割する分割工程、
を更に含み、
前記採取工程では、前記対象物の表面上に前記吸着シートを配置し、
前記分割工程は、前記採取工程の実行後、前記揮発性物質が吸着されている前記吸着シートを分割する、
請求項1から6のいずれか一項に記載の揮発性物質の分布取得方法。 - 前記複数の吸着片は、ポリジメチルシロキサンを含む、
請求項1から7のいずれか一項に記載の揮発性物質の分布取得方法。 - 前記採取工程で前記対象物の表面上に配置されている前記複数の吸着片における、前記対象物の表面側の主面とは逆側の主面には、揮発性物質の吸着を防ぐ保護フィルムが設けられている、
請求項1から8のいずれか一項に記載の揮発性物質の分布取得方法。
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