CN111307808A - 一种镜头内部润滑油挥发性的检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种镜头内部润滑油挥发性的检测方法，所述检测方法包括如下步骤：(1)通过待测镜头进行拍摄，获得初始图片；(2)将待测镜头置于冶具中进行加热，加热完成后取出待测镜头；(3)通过步骤(2)得到的待测镜头进行拍摄，获得测试图片；(4)对比步骤(3)得到的测试图片与步骤(1)得到的初始图片，获得镜头内部润滑油挥发性的检测结果。所述检测方法能够模拟镜头在客户端摄像机中使用时的受热情况，通过解像能力、聚焦情况以及镜片表面的可凝挥发物的对比获得镜头内部润滑油的挥发性检测结果，实现了高准确性的可视化测试，有效防止不良品质的润滑油流入镜头端和摄像机客户端。
Description
技术领域
本发明属于光学镜头检测技术领域，具体涉及一种镜头内部润滑油挥发性的检测方法。
背景技术
变焦镜头、一体机镜头和机器视觉镜头等安防类镜头因有作动要求，为了减缓作动过程中的摩擦或磨损，镜头中通常会使用润滑油。润滑油是一种具有一定挥发性的油脂类产品，若润滑油高温发挥性大，会直接挥发至镜头的镜片表面，导致镜头无法聚焦，解像力下降，难以得到理想的拍摄效果。因此，对润滑油的挥发性进行管控，对于镜头的使用性能具有重要意义。
目前润滑油的挥发性测试手段主要为油脂类产品的挥发性测试，传统的测试方法为：将待测滑油置于开放的玻璃容器中，实验前测量润滑油与玻璃容器的总质量，记录初始重量数据G1；将其置于100℃环境中烘烤22h后测量玻璃容器与润滑油的总重量，记录重量数据G2；G1与G2的差值即为润滑油的高温挥发量。
然而，上述测试方法存在以下缺点：润滑油高温烘烤前后的质量变化量为万分位(0.0001克)，因此对质量测量的环境要求非常高，需要绝对静止，否则会导致误差较大、测试结果不准确。而且，润滑油的参差不齐，如果将高挥发性润滑油与低挥发性润滑油进行掺杂，就可以在上述测试方法下获得合格结果，但将其实际应用于镜头时仍然会影响镜头的使用性。
因此，开发一种能够方便、准确地判断镜头内部润滑油等挥发性物质的挥发性的方法，防止润滑油挥发导致的镜头虚焦、拍摄水平降低等问题，是本领域亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种镜头内部润滑油挥发性的检测方法，所述检测方法模拟了镜头在使用过程中的受热情况，能够实现镜头内部润滑油等挥发性物质的准确地可视化测试，有效防止不良品质的润滑油流入镜头端和摄像机客户端，从而杜绝因挥发性不合格的润滑油而造成的镜头无法聚焦的隐患。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种镜头内部润滑油挥发性的检测方法，所述检测方法包括如下步骤：
(1)通过待测镜头进行拍摄，获得初始图片；
(2)将经过步骤(1)所述拍摄的待测镜头置于冶具中进行加热，加热完成后取出待测镜头；
(3)通过步骤(2)得到的待测镜头进行拍摄，获得测试图片；
(4)对比步骤(3)得到的测试图片与步骤(1)得到的初始图片，获得镜头内部润滑油挥发性的检测结果。
本发明中，所述镜头为具有作动要求的镜头。
优选地，所述镜头为变焦镜头。
优选地，步骤(1)所述拍摄具体为：将待测镜头采用固定摄像机(例如型号为DH4MP的摄像机)进行拍摄。
本发明中，步骤(2)所述冶具包括底座10和安装部20，所述安装部20的中心设有空腔21，所述空腔21贯穿安装部20的上表面和底座10的下表面。
步骤(2)所述冶具的结构示意图如图1所示。其中，10为底座，20为安装部，21为空腔，所述空腔设置于安装部20的中心，并贯穿安装部20的上表面和底座10的下表面。
所述空腔21的截面为圆形，能够与所述待测镜头的形状和尺寸相匹配。
优选地，步骤(2)所述冶具的高度为16～21mm，例如16.2mm、16.5mm、16.8mm、17mm、17.2mm、17.5mm、17.8mm、18mm、18.2mm、18.5mm、18.8mm、19mm、19.2mm、19.5mm、19.8mm、20mm、20.3mm、20.5mm或20.8mm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述空腔21的直径为13.5～17.5mm，例如13.6mm、13.8mm、14mm、14.2mm、14.5mm、14.8mm、15mm、15.2mm、15.5mm、15.8mm、16mm、16.2mm、16.5mm、16.8mm、17mm、17.2mm或17.4mm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值，进一步优选为13.7～17.0mm。
优选地，所述安装部20的高度为6.5～13mm，例如6.8mm、7mm、7.2mm、7.5mm、7.8mm、8mm、8.2mm、8.5mm、8.8mm、9mm、9.2mm、9.4mm、9.6mm、9.8mm、10mm、10.2mm、10.4mm、10.6mm、10.8mm、11mm、11.2mm、11.5mm、11.8mm、12mm、12.2mm、12.5mm、12.7mm或12.9mm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述底座10的直径为36～42mm，例如36.2mm、36.5mm、36.8mm、37mm、37.2mm、37.5mm、37.8mm、38mm、38.2mm、38.5mm、38.8mm、39mm、39.2mm、39.5mm、39.8mm、40mm、40.2mm、40.5mm、40.8mm、41mm、41.2mm、41.5mm或41.8mm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述底座10的高度为8～12mm，例如8.2mm、8.4mm、8.5mm、8.7mm、8.9mm、9mm、9.1mm、9.3mm、9.5mm、9.7mm、9.9mm、10mm、10.2mm、10.4mm、10.5mm、10.7mm、10.9mm、11mm、11.2mm、11.5mm、11.7mm或11.9mm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，步骤(2)所述冶具为铜冶具。
本发明中，步骤(2)所述待测镜头置于冶具的空腔21中。
优选地，步骤(2)所述待测镜头的群组调整至作动行程的中间位置。
优选地，步骤(2)所述加热的方法为：将待测镜头置于冶具的空腔21中，然后将其置于加热装置上，使冶具的底座10下表面与加热装置接触。
步骤(2)所述加热的过程示意图如图2所示，其中，10为冶具的底座，20为冶具的安装部，30为待测镜头，40为加热装置。
优选地，所述加热装置为恒温加热炉。
本发明中，所述待测镜头置于冶具的空腔21中，使待测镜头与冶具的安装部20接触，用于模拟镜头在客户端摄像机底座传感器(sensor)发热区。
本发明中，步骤(2)所述加热的温度为75～85℃，例如75.5℃、76℃、76.5℃、77℃、77.5℃、78℃、78.5℃、79℃、79.5℃、80℃、80.5℃、81℃、81.5℃、82℃、82.5℃、83℃、83.5℃、84℃或84.5℃，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值，优选为78～82℃。
所述检测方法中的加热温度为75～85℃，比镜头在客户端摄像机实际使用的最高温度60～70℃更严苛，可再容易确认润滑油等挥发性物质的挥发现象。
优选地，步骤(2)所述加热在开放环境中进行。
优选地，所述开放环境的温度为25～30℃，例如25.5℃、26℃、26.5℃、27℃、27.5℃、28℃、28.5℃、29℃或29.5℃，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
本发明中，步骤(2)所述加热在开放环境中进行，待测镜头置于冶具的空腔21中，与安装部20的接触部位受热，镜头内部的润滑油等挥发性物质受热后挥发，经镜头镜片在镜片表面冷却凝结，使镜头镜片上存在可凝挥发物。
本发明中，步骤(2)所述加热的时间为400～600h，例如410h、420h、430h、440h、450h、460h、470h、480h、490h、500h、510h、520h、530h、540h、550h、560h、570h、580h或590h，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值，优选为480～520h。
优选地，步骤(2)所述加热完成后还包括冷却步骤。
优选地，所述冷却为自然冷却。
优选地，所述冷却的时间为4～8h，例如4.5h、5h、5.5h、6h、6.5h、7h或7.5h，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值，进一步优选为6h。
本发明中，步骤(4)所述获得镜头内部润滑油挥发性的方法包括：观察测试图片与初始图片的解像品质；测试图片的解像品质低于初始图片，镜头内部润滑油的挥发性不合格；测试图片的解像品质不低于初始图片，镜头内部润滑油的挥发性合格。
本发明中，步骤(4)所述获得镜头内部润滑油挥发性的方法还包括：拆解经过步骤(3)所述拍摄的待测镜头，观察镜头镜片表面是否存在可凝挥发物。
如果镜头镜片表面存在可凝挥发物，则镜头内部润滑油的挥发性检测结果为不合格。
优选地，所述检测方法具体包括如下步骤：
(1)通过待测镜头进行拍摄，获得初始图片；
(2)将经过步骤(1)所述拍摄的待测镜头置于冶具中，75～85℃加热400～600h，加热完成后自然冷却4～8h，取出待测镜头；
(3)通过步骤(2)得到的待测镜头进行拍摄，获得测试图片；
(4)对比步骤(3)得到的测试图片与步骤(1)得到的初始图片的解像品质；拆解经过步骤(3)所述拍摄的待测镜头，观察镜头镜片表面是否存在可凝挥发物；获得镜头内部润滑油挥发性的检测结果。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的检测方法能够模拟镜头在客户端摄像机中使用时的受热情况，通过对比测试前和测试后镜头的解像能力和聚焦情况，以及待测镜头在测试后镜片表面的可凝挥发物状况，获得镜头内部润滑油等挥发性物质的挥发性检测结果。所述检测方法实现了镜头内部润滑油等挥发性物质的准确地可视化测试，有效防止不良品质的润滑油流入镜头端和摄像机客户端，从而杜绝因挥发性不合格的润滑油而造成的镜头无法聚焦的隐患。
附图说明
图1为本发明步骤(2)所述冶具的结构示意图，其中，10为底座，20为安装部，21为空腔；
图2为本发明步骤(2)所述加热的过程示意图，其中，10为冶具的底座，20为冶具的安装部，30为待测镜头，40为恒温加热炉；
图3为实施例1中步骤(1)得到的初始图片；
图4为实施例1中步骤(3)得到的测试图片；
图5为实施例1中拆解后镜片的光学图片；
图6为实施例2中步骤(1)得到的初始图片；
图7为实施例2中步骤(3)得到的测试图片；
图8为实施例2中拆解后镜片的光学图片。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种镜头内部润滑油挥发性的检测方法，所述检测方法中所用到的冶具为铜冶具，其示意图如图1所示，其中，10为底座，直径为38mm，高度为8mm；20为安装部，高度为7mm；21为空腔，直径为14mm。
具体包括如下步骤：
(1)将待测镜头采用固定摄像机(型号为DH 4MP摄像机)进行检测前实拍，获得初始图片；
(2)将待测镜头置于冶具的空腔中，然后将其置于开放环境中的恒温加热炉上连续加热500h，恒温加热炉的温度设置为80℃；所述加热的过程示意图如图2所示，其中，10为冶具的底座，20为冶具的安装部，30为待测镜头，40为加热装置(恒温加热炉)；加热完成后在室温下自然冷却6h，取出待测镜头；
(3)通过待测镜头进行实拍，获得测试图片；
(4)对比步骤(3)得到的测试图片与步骤(1)得到的初始图片：图3为步骤(1)得到的初始图片，图4为步骤(3)得到的测试图片，二者没有明显变化，证明待测镜头在加热前后的解像力没有差异；拆解待测镜头，得到拆解后镜片的光学图片如图5所示，观察图5中的镜头镜片表面，不存在可凝挥发物。由此可知，镜头内部润滑油的挥发性合格。
实施例2
本实施例提供一种镜头内部润滑油挥发性的检测方法，所述检测方法中所用到的冶具为铜冶具，其示意图如图1所示，其中，10为底座，直径为38mm，高度为8mm；20为安装部，高度为7mm；21为空腔，直径为14mm。
具体包括如下步骤：
(1)将待测镜头采用固定摄像机(型号为DH 4MP摄像机)进行检测前实拍，获得初始图片；
(2)将待测镜头置于冶具的空腔中，然后将其置于开放环境中的恒温加热炉上连续加热500h，恒温加热炉的温度设置为80℃；所述加热的过程示意图如图2所示，其中，10为冶具的底座，20为冶具的安装部，30为待测镜头，40为加热装置(恒温加热炉)；加热完成后在室温下自然冷却6h，取出待测镜头；
(3)通过待测镜头进行实拍，获得测试图片；
(4)对比步骤(3)得到的测试图片与步骤(1)得到的初始图片：图6为步骤(1)得到的初始图片，图7为步骤(3)得到的测试图片，二者存在明显差异，图7严重虚焦，解像品质明显低于图6，证明待测镜头加热后的解像力明显降低；拆解待测镜头，得到拆解后镜片的光学图片如图8所示，观察图8中的镜头镜片表面，镜片表面存在可凝挥发物。由此可知，镜头内部润滑油挥发性的检测结果为不合格，镜头内部润滑油的挥发性过高，不能满足品质要求。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的一种镜头内部润滑油挥发性的检测方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种镜头内部润滑油挥发性的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括如下步骤：
(1)通过待测镜头进行拍摄，获得初始图片；
(2)将经过步骤(1)所述拍摄的待测镜头置于冶具中进行加热，加热完成后取出待测镜头；
(3)通过步骤(2)得到的待测镜头进行拍摄，获得测试图片；
(4)对比步骤(3)得到的测试图片与步骤(1)得到的初始图片，获得镜头内部润滑油挥发性的检测结果。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述镜头为具有作动要求的镜头；
优选地，所述镜头为变焦镜头。
3.根据权利要求1或2所述的检测方法，其特征在于，步骤(1)所述拍摄具体为：将待测镜头采用固定摄像机进行拍摄。
4.根据权利要求1～3任一项所述的检测方法，其特征在于，步骤(2)所述冶具包括底座(10)和安装部(20)，所述安装部(20)的中心设有空腔(21)，所述空腔(21)贯穿安装部(20)的上表面和底座(10)的下表面；
优选地，步骤(2)所述冶具的高度为16～21mm；
优选地，所述空腔(21)的直径为13.5～17.5mm，进一步优选为13.7～17.0mm；
优选地，所述安装部(20)的高度为6.5～13mm；
优选地，所述底座(10)的直径为36～42mm；
优选地，所述底座(10)的高度为8～12mm；
优选地，步骤(2)所述冶具为铜冶具。
5.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，步骤(2)所述待测镜头置于冶具的空腔(21)中；
优选地，步骤(2)所述待测镜头的群组调整至作动行程的中间位置；
优选地，步骤(2)所述加热的方法为：将待测镜头置于冶具的空腔(21)中，然后将其置于加热装置上，使冶具的底座(10)下表面与加热装置接触；
优选地，所述加热装置为恒温加热炉。
6.根据权利要求1～5任一项所述的检测方法，其特征在于，步骤(2)所述加热的温度为75～85℃，优选为78～82℃；
优选地，步骤(2)所述加热在开放环境中进行；
优选地，所述开放环境的温度为25～30℃。
7.根据权利要求1～6任一项所述的检测方法，其特征在于，步骤(2)所述加热的时间为400～600h，优选为480～520h；
优选地，步骤(2)所述加热完成后还包括冷却步骤；
优选地，所述冷却为自然冷却；
优选地，所述冷却的时间为4～8h，进一步优选为6h。
8.根据权利要求1～7任一项所述的检测方法，其特征在于，步骤(4)所述获得镜头内部润滑油挥发性的方法包括：观察测试图片与初始图片的解像品质；测试图片的解像品质低于初始图片，镜头内部润滑油的挥发性不合格；测试图片的解像品质不低于初始图片，镜头内部润滑油的挥发性合格。
9.根据权利要求1～8任一项所述的检测方法，其特征在于，步骤(4)所述获得镜头内部润滑油挥发性的方法还包括：拆解经过步骤(3)所述拍摄的待测镜头，观察镜头镜片表面是否存在可凝挥发物。
10.根据权利要求1～9任一项所述的检测方法，其特征在于，所述检测方法具体包括如下步骤：
(1)通过待测镜头进行拍摄，获得初始图片；
(2)将经过步骤(1)所述拍摄的待测镜头置于冶具中，75～85℃加热400～600h，加热完成后自然冷却4～8h，取出待测镜头；
(3)通过步骤(2)得到的待测镜头进行拍摄，获得测试图片；
(4)对比步骤(3)得到的测试图片与步骤(1)得到的初始图片的解像品质；拆解经过步骤(3)所述拍摄的待测镜头，观察镜头镜片表面是否存在可凝挥发物；获得镜头内部润滑油挥发性的检测结果。
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