CN108204932A - 检测油脂中挥发物含量的方法 - Google Patents

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王秀波
任丽
刘美霞
吴腾
李秋琴
高永亮
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宋晓东
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    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
    • G01N5/04—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder

Abstract

本发明公开了一种检测油脂中挥发物含量的方法，该方法包括：将器皿在100～104摄氏度的干燥箱中烘干至恒重；分别称取待测油脂和所述器皿的质量；将所述待测油脂置于所述器皿中加热至恒重，以便得到加热产物；以及基于所述加热产物的质量确定所述待测油脂中的挥发物含量。采用该方法可以快速准确地检测油脂中的挥发物含量，为评价油脂的品质提供可靠依据。

Description

检测油脂中挥发物含量的方法
技术领域
本发明涉及食品领域，具体而言，本发明涉及一种检测油脂中挥发物含量的方法。
背景技术
挥发物含量，特别是水分含量，是评价油脂品质的一项重要指标。水可以与油脂反应，导致油脂水解酸败，造成油脂中游离酸含量增加，油脂的品质下降。
然而，目前的检测油脂中挥发物含量的方法仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种检测油脂中挥发物含量的方法。
本发明是基于发明人的下列发现而完成的：
发明在对检测油脂中挥发物含量的方法的探究中发现，现有方法对检测过程中所使用的仪器的干燥效果较差，导致检测结果的精密度不高。另外，现有方法中对油脂的加热方法不易使油脂中的挥发物充分挥发，影响检测结果的准确度。
鉴于此，发明人通过大量实验，提出了一种检测油脂中挥发物含量的方法。采用该方法可以快速准确地检测油脂中的挥发物含量，为评价油脂的品质提供可靠依据。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种检测油脂中挥发物含量的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将器皿在100～104摄氏度的干燥箱中烘干至恒重；分别称取待测油脂和所述器皿的质量；将所述待测油脂置于所述器皿中加热至恒重，以便得到加热产物；以及基于所述加热产物的质量确定所述待测油脂中的挥发物含量。
由此，根据本发明的实施例，通过采用上述检测油脂中挥发物含量的方法可以快速准确地检测油脂中的挥发物含量，为评价油脂的品质提供可靠依据。
另外，根据本发明上述实施例的检测油脂中挥发物含量的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述器皿为直径为30～50mm，深30mm的带盖平底碟。
在本发明的一些实施例中，将所述器皿置于100～104摄氏度的干燥箱中进行烘干，烘干时间不少于1.0h。由此，可以有效地将所述器皿中的挥发物充分除去，进而提高检测结果的准确度。
在本发明的一些实施例中，称量20～30g所述待测油脂并精确至0.1mg。
在本发明的一些实施例中，将装有所述待测油脂的所述器皿放置在预热至90摄氏度的电热板上进行加热。由此，可以有效地使所述待测油脂中的挥发物充分挥发。
在本发明的一些实施例中，以10摄氏度/min的升温速率将所述预热至90摄氏度的电热板升温至101～105摄氏度。由此，可以进一步有效地使所述待测油脂中的挥发物充分挥发。
在本发明的一些实施例中，在将所述预热至90摄氏度的电热板升温至101～105摄氏度的过程中，对所述待测油脂进行搅拌。由此，可以进一步有效地使所述待测油脂中的挥发物充分挥发。
在本发明的一些实施例中，基于下式确定待测油脂中的挥发物含量：
其中，
X为待测油脂中挥发物的含量，单位为g/100g(％)；
m1为器皿和待测油脂的总质量，单位为g；
m2为器皿和待测油脂加热恒重后的总质量，单位为g；
m3为器皿的质量，单位为g。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明的一个实施例的检测油脂中挥发物含量的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“油脂”是指饱和或不饱和的动物油脂或植物油脂。术语“挥发物”是指水或其他在油脂中常见的挥发性物质。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种检测油脂中挥发物含量的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将器皿在100～104摄氏度的干燥箱中烘干至恒重；分别称取待测油脂和所述器皿的质量；将所述待测油脂置于所述器皿中加热至恒重，以便得到加热产物；以及基于所述加热产物的质量确定所述待测油脂中的挥发物含量。
下面对根据本发明实施例的检测油脂中挥发物含量的方法进行详细描述，参考图1，该方法包括：
S100：烘干处理
该步骤中，将器皿在100～104摄氏度的干燥箱中烘干至恒重。具体地，根据本发明的实施例，同时准备3份带盖器皿待用，并在其中各放一根玻璃棒，将盖斜支在器皿侧面，置于100～104摄氏度的干燥箱中进行烘干。烘干后，将器皿用盖盖好置于干燥器中冷却至室温，称量其质量。然后再将器皿置于100～104摄氏度的干燥箱中烘干一次，再次称量其质量，若两次称量的质量差不大于2mg，即可认为器皿恒重。
根据本发明的实施例，所用的器皿可以为直径为30～50mm，深30mm的铝制或玻璃平底碟。由此，可以使器皿的恒重效果较好。
根据本发明的实施例，将器皿置于100～104摄氏度的干燥箱中进行烘干，烘干时间不少于1.0h。发明人发现，烘干的温度过低或时间过短，都难以有效地将器皿表面或内部的挥发物充分除去，进而影响检测的准确度。
S200：称量
该步骤中，分别称取待测油脂和所述器皿的质量。具体地，分别称量已烘干至恒重的3个器皿的质量(包括盖和玻璃棒)，并称取三份20～30g(精确至0.1mg)的待测油脂待用，记录待测油脂和器皿的总质量为m1。
S300：加热处理
该步骤中，将待测油脂置于器皿中加热至恒重，以便得到加热产物。具体地，首先将电热板预热至90摄氏度，然后先将一份装有待测油脂的器皿置于电热板上，使用温度计对待测油脂进行搅拌，并同时测定待测油脂的温度，该份待测油脂用于指示另外两份待测油脂的温度。当温度计指示该待测油脂温度达到90摄氏度后，同时将另外两份装有待测油脂的器皿置于电热板上，以10摄氏度/min的升温速率将待测油脂升温至101～105摄氏度并保持5～10min，同时采用预先放置在器皿内的玻璃棒对待测油脂进行搅拌，使待测油脂受热均匀，加快待测油脂内挥发物的挥发。根据本发明的实施例，发明人发现，由于本发明的方法需要称量待测油脂和器皿的质量，而如果将温度计插入待测油脂中直接测量温度，在将温度计取出时，温度计上会蘸有少量待测油脂，影响后续称量结果的准确性，而温度计又难以与器皿和待测油脂一起称量，由此，发明人通过大量实验，并从中总结出了上述测量待测油脂温度的方法，采用上述方法，以其中1份待测油脂的温度为指示，不必直接测量其他2份待测油脂的温度，避免了插入温度计对待测油脂质量的影响。
S400：确定含量
该步骤中，基于加热产物的质量确定待测油脂中的挥发物含量。具体地，将待测油脂置于器皿中在101～105摄氏度下保温5～10min后，将装有待测油脂的器皿从电热板上取下，盖好放入干燥器中，冷却至室温后进行称量，记录其质量为m0，然后再将装有待测油脂的器皿置于电热板上在101～105摄氏度下保温5～10min，取下后盖好放入干燥器中，冷却至室温后进行称量，记录其质量为m2，如果m0和m2差值在2mg以内，即认为装有待测油脂的器皿恒重。
进一步地，根据本发明的实施例，基于下式确定待测油脂中的挥发物含量：
其中，
X为待测油脂中挥发物的含量，单位为g/100g(％)；
m1为器皿和待测油脂的总质量，单位为g；
m2为器皿和待测油脂加热恒重后的总质量，单位为g；
m3为器皿的质量，单位为g。
由此，根据本发明的实施例，通过采用上述检测油脂中挥发物含量的方法可以快速准确地检测油脂中的挥发物含量，为评价油脂的品质提供可靠依据。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例
按照下列方法检测油脂中挥发物的含量：
将待用的带盖器皿(内含玻璃棒)置于100～104摄氏度的干燥箱烘干1h以上(烘干过程中将盖斜支在器皿侧面)，取出后称量其质量，记录为m3，然后再次将器皿置于100～104摄氏度的干燥箱烘干，取出后称量其质量，若两次称量得到的质量差值不大于2mg，即可认为待用器皿已烘干至恒重；
称取3份20～30g待测油脂，精确至0.1mg，将待测油脂置于器皿中，记录待测油脂和器皿的总质量为m1；
首先将其中一份装有待测油脂的器皿放置在已预热至90摄氏度的电热板上进行加热，采用温度计测量待测油脂的温度，同时用温度计对待测油脂进行搅拌，当待测油脂的温度达到90摄氏度时，将另外2份装有待测油脂的器皿放置在电热板上，以10摄氏度/min的升温速率将3份待测油脂加热至101～105摄氏度并保温5～10min，在加热过程中采用玻璃棒对待测油脂进行搅拌，使待测油脂中的挥发物充分挥发；
将没有使用温度计测量温度的2份待测油脂从电热板上取下，盖好，在干燥器中冷却至室温，记录其质量为m0；然后再次将这2份装有待测油脂的器皿放置在电热板上，以10摄氏度/min的升温速率将待测油脂加热至101～105摄氏度并保温5～10min，取下后将器皿盖好在干燥器中冷却至室温，记录其质量为m2，若两次称量得到的质量差值不大于2mg，即可认为待测油脂已加热至恒重；
基于下式计算待测油脂中的挥发物含量：
其中，
X为待测油脂中挥发物的含量，单位为g/100g(％)；
m1为器皿和待测油脂的总质量，单位为g；
m2为器皿和待测油脂加热恒重后的总质量，单位为g；
m3为器皿的质量，单位为g。
按照上述方法，检测10组待测油脂中的挥发物含量，结果如下表所示：
表1油脂中挥发物含量检测结果
结果表明，采用本发明的方法可以准确地检测待测油脂的挥发物含量，表中所示的重复性是指同组两份待测油脂中测得的挥发物含量的差值，由上表可以得出，本方法的重复性较好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种检测油脂中挥发物含量的方法，其特征在于，包括：
将带盖平底碟在100～104摄氏度的干燥箱中烘干至恒重，并记录所述带盖平底碟的质量为m3；
称量20～30g待测油脂置于所述带盖平底碟中，记录所述待测油脂和所述带盖平底碟的总质量为m1；
将装有所述待测油脂的所述带盖平底碟放置在预热至90摄氏度的电热板上，以10摄氏度/min的升温速率将所述电热板升温至101～105摄氏度，并将所述带盖平底碟加热至恒重，记录已恒重的所述待测油脂和所述带盖平底碟的总质量为m2；以及
基于下式确定所述待测油脂中的挥发物含量：
其中，
X为待测油脂中挥发物的含量，单位为g/100g。
2.一种检测油脂中挥发物含量的方法，其特征在于，包括：
将器皿在100～104摄氏度的干燥箱中烘干至恒重；
分别称取待测油脂和所述器皿的质量；
将所述待测油脂置于所述器皿中加热至恒重，以便得到加热产物；以及
基于所述加热产物的质量确定所述待测油脂中的挥发物含量。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述器皿为直径为30～50mm，深30mm的带盖平底碟。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述器皿置于100～104摄氏度的干燥箱中进行烘干，烘干时间不少于1.0h。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，称量20～30g所述待测油脂并精确至0.1mg。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将装有所述待测油脂的所述器皿放置在预热至90摄氏度的电热板上进行加热。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，以10摄氏度/min的升温速率将所述预热至90摄氏度的电热板升温至101～105摄氏度。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在将所述预热至90摄氏度的电热板升温至101～105摄氏度的过程中，对所述待测油脂进行搅拌。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于下式确定待测油脂中的挥发物含量：
其中，
X为待测油脂中挥发物的含量，单位为g/100g；
m1为器皿和待测油脂的总质量，单位为g；
m2为器皿和待测油脂加热恒重后的总质量，单位为g；
m3为器皿的质量，单位为g。
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