JP2017213769A - ブロー成形装置及びブロー成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ピンチオフ（閉塞）の際にパリソンが偏平になることがなく、品質の高い製品を成形することが可能で、パリソンの引っかかりによる成形不良が発生することのないブロー成形装置及びブロー成形方法を提供する
【解決手段】 型締めにより両端に開口部を有するキャビティが形成され、当該キャビティの一方の開口部から円筒状のパリソンが挿入される金型と、他方の開口部を開閉するシャッタ機構とを有する。シャッタ機構は、互いに隣接する面を摺動面とする複数のシャッタ部材を有し、これらシャッタ部材の前記摺動面が互いに接するように環状に組み合わされて構成されている。また、シャッタ機構がｎ個のシャッタ部材を有する場合、各シャッタ部材は、半球面を１／ｎに分割した凹部を有し、閉状態において半球面の凹部が形成される。
【選択図】 図９

Description

本発明は、型締めした金型のキャビティ開口端からキャビティ内に円筒状のパリソンを挿入し、ブロー成形するブロー成形装置及びブロー成形方法に関するものである。

自動車用エンジン内ダクト等のように、中空で長さの長い成形体を成形する技術として、いわゆるサクションブローが提案されている。サクションブローは、型締めした金型のキャビティ開口端からキャビティ内に円筒状のパリソンを挿入し、ブロー成形する技術であり、屈曲する成形体を簡単に成形することができるという利点を有する。

サクションブローでは、例えば特許文献１に開示されるように、上端部及び下端部に開口部を有するとともに、屈曲した円筒状のキャビティを形成し、加熱装置を内蔵した一対の金型と、キャビティの上端開口部上に設置され、加熱エアーの供給口を有する上部シャッター機構を備えた加熱エアー供給装置と、金型のキャビティの下端部に接続する下部シャッター機構を有する吸引装置とを有するブロー成形装置を用いる。

特許文献２にも、同様の装置が開示されている。特許文献２に開示される装置は、開閉自在にして型閉め時に、ブロー成形品の主要部を形成するキャビティたる屈曲空洞部を備える一対の主金型と、該主金型の上側で盤状体の外周面にパリソンを締着させる喰い切り突起を備える一対のスライド金型とを有するブロー金型と、ブロー金型の下方に配され、該ブロー金型の屈曲空洞部の下端開口に対向してエア吸引をなし得るようにした吸引器とを具備する。

いずれの装置においても、キャビティの下端部においてパリソンを閉塞するシャッタ機構が必須である。

特開平５−１０４６１３号公報 特開平７−１９５４９７号公報

ところで、前述のブロー成形装置において、シャッタ機構については、これまでほとんど検討されておおらず、一対のシャッタ部材でパリソンの端部を挟み込んで閉塞するのが一般的である。一対のシャッタ部材で溶融状態のパリソンを挟み込むことで、いわゆるピンチオフされて閉塞される。

しかしながら、一対のシャッタ部材でパリソンをピンチオフすると、パリソンが偏平に押し潰されることになり、パリソン端部近傍において、成形品肉厚の不均一化等が発生するおそれがある。肉厚の不均一化は、成形品の品質を大きく損なう要因となる。

また、一対のシャッタ部材でピンチオフするシャッタ機構の場合、パリソンが引っかかり易いという問題もある。一対のシャッタ部材を開閉するシャッタ機構では、シャッタ部材が開いた待機状態にあると、開口の周辺に溝が平坦面として広く露呈することになり、ここにパリソンの先端が当たってしまうことがある。サクションブローにおいては、パリソンが屈曲してキャビティ内に挿通されることが多く、金型の下端から真っ直ぐに垂下させることが難しい。そのため、前記平坦面にパリソンの先端が引っかかり易い。パリソンの先端が平坦面に当たったままの状態で垂下させると、意図しない凹凸や折れ、曲がりが発生し、極端な場合、正常な成形が難しくなる。

これを解消するための対策として、パリソンを予め偏肉させたり、射出速度／吸引量を変化させたりといった成形条件の調整や、影響が出なくなる長さまで成形品を長くするといった修正を行うことも考えられるが、工程が煩雑になったり生産性が低下する等、課題も多い。

本発明は、上述した従来の実情に鑑みてなされたものであり、ピンチオフ（閉塞）の際にパリソンが偏平になることがなく、品質の高い製品を成形することが可能なブロー成形装置及びブロー成形方法を提供することを目的とする。また、本発明は、パリソンの引っかかりによる成形不良が発生することのないブロー成形装置及びブロー成形方法を提供することを目的とする。

前述の目的を達成するために、本発明のブロー成形装置は、型締めによりキャビティが形成され、少なくと１つの開口部を有する金型と、前記開口部を開閉するシャッタ機構とを有し、前記シャッタ機構は、互いに隣接する面を摺動面とする複数のシャッタ部材を有し、これらシャッタ部材の前記摺動面が互いに接するように環状に組み合わされて構成されていることを特徴とする。

また、本発明のブロー成形方法は、型締めした金型のキャビティの開口部においてパリソンをシャッタ機構で閉塞してブロー成形するブロー成形方法であって、前記シャッタ機構は、互いに隣接する面を摺動面とする複数のシャッタ部材を有するとともに、これらシャッタ部材の前記摺動面が互いに接するように環状に組み合わせることにより構成され、当該シャッタ機構の開閉操作により、パリソンの端部が閉塞されることを特徴とする。

シャッタ機構を、環状に組み合わせたシャッタ部材の摺動により開閉する構造とすることにより、絞り機構のように開口が次第に縮径され、パリソンが閉塞される。したがって、一対のシャッタ部材で挟み込んでピンチオフする場合と異なり、パリソンが偏平化することがない。また、シャッタ部材が開いた待機状態において、露呈する溝（平坦面）の面積が小さいので、パリソン先端の引っかかりが抑えられる。

本発明によれば、ピンチオフ（閉塞）の際にパリソンが偏平になることがなく、品質の高い製品を成形することが可能なブロー成形装置及びブロー成形方法を提供することが可能である。また、パリソンの引っかかりによる成形不良が発生することのないブロー成形装置及びブロー成形方法を提供することが可能である。

サクションブロー成形装置の一例を示すものであり、パリソン挿入前の状態を示す図である。 サクションブロー成形装置の一例を示すものであり、パリソンの挿入状態を示す図である。 一対のシャッタ部材を突き合わせてパリソンをピンチオフするシャッタ機構の一例を示す概略平面図であり、（Ａ）は開状態、（Ｂ）は閉状態を示す。 一対のシャッタ部材を突き合わせてパリソンをピンチオフするシャッタ機構の待機状態における平坦面を説明する図であり、（Ａ）は概略平面図、（Ｂ）は概略側面図、（Ｃ）は概略正面図である。 本発明を適用したシャッタ機構の一例を示す概略平面図であり、（Ａ）は開状態、（Ｂ）は閉状態を示す。 図５に示すシャッタ機構のシャッタ部材を示す図である。 図５に示すシャッタ機構の待機状態を示す図であり、（Ａ）は概略平面図、（Ｂ）は概略側面図、（Ｃ）は概略正面図である。 図５に示すシャッタ機構の閉状態を示す図であり、（Ａ）は概略平面図、（Ｂ）は概略側面図、（Ｃ）は概略正面図である。 図５に示すシャッタ機構の動作を示す概略平面図であり、（Ａ）は開状態、（Ｂ）は移行状態、（Ｃ）は閉状態を示す。 シャッタ部材を４個としたシャッタ機構の一例を示す図であり、開状態を示す概略平面図である。 シャッタ部材を４個としたシャッタ機構の一例を示す図であり、閉状態を示す概略平面図である。 図３のシャッタ機構を有するブロー成形装置で成形される製品を模式的に示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図である。 図５のシャッタ機構を有するブロー成形装置で成形される製品を模式的に示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図である。

以下、本発明を適用したブロー成形装置及びブロー成形方法の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、サクションブローを実施するためのブロー成形装置の一例を簡略化して示すものである。本実施形態のブロー成形装置は、図１に示すように、一対の金型１，２を型締めし、それにより形成される金型キャビティ３内にパリソン４を挿入した後、パリソン４の上端及び下端を封止し、パリソン４内に空気を吹き込んでブロー成形を行う。

金型キャビティ３は、製品形状に応じて屈曲部等を有し、パリソン４は、金型キャビティ３の入り口である上方の開口端３ａから金型キャビティ３内へと挿入する。図２は、パリソン４を金型キャビティ３へ挿入した状態を示すものである。

パリソン４は、熱可塑性樹脂を溶融した溶融樹脂を樹脂押出ヘッドから円筒状（チューブ状）に押し出すことにより形成されるものである。使用する熱可塑性樹脂は、特に限定されるものではなく、成形が可能なものであれば如何なるものであってもよく、例示するならば、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂の他、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン樹脂）、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル等のエンジニアリング・プラスチック等が好適である。

前述の通り、サクションブローにおいては、パリソン４の上端及び下端を封止し、パリソン４内に空気を吹き込んでブロー成形を行う。そのため、例えば、金型１，２の下端の開口部には、パリソン４を封止するためのシャッタ機構５が設けられている。このシャッタ機構５を開閉操作することで、パリソン４を閉塞する。

シャッタ機構５としては、一対のシャッタ部材を突き合わせてパリソンをピンチオフするシャッタ機構が一般的であり、先ず、この一対のシャッタ部材を突き合わせてパリソンをピンチオフするシャッタ機構について説明する。

一対のシャッタ部材を突き合わせてパリソンをピンチオフするシャッタ機構は、図３及び図４に示すように、各金型１，２に対応して２分割され、金型１，２の型締めに伴ってこれらが突き合わされた後、シャッタ部材が駆動されて、開閉動作が行われる。

したがって、当該シャッタ機構は、一対のシャッタ部材１１，１２を有するとともに、各シャッタ部材１１，１２を駆動する駆動機構１３，１４、各シャッタ部材１１，１２を収容する形の外筐部１５，１６、及びシャッタ部材１１，１２の底面を支持する支持部１７，１８とを有している。

シャッタ部材１１，１２は、金型の一部を駒にしたものであり、それぞれ半球面を２分割した凹部１１ａ，１２ａを有しており、シャッタ部材１１，１２が突き合わされることで、半球面状の凹部が構成される。また、各シャッタ部材１１，１２は、支持部１７，１８上をスライドすることになるが、これら支持部１７，１８には、それぞれ半円形状の孔部１７ａ，１８ａが形成されており、これらが突き合わされた時に円形の開口部を構成するようになっている。金型キャビティ３内に挿入されたパリソン４は、金型キャビティ３の下端からこの支持部１７，１８の孔部内へと挿入され、その状態でシャッタ部材１１，１２をスライドさせて突き合せることで、パリソン４の下端が閉塞される。

すなわち、図３（Ａ）に示すように、シャッタ部材１１，１２が離間して開状態の時に、支持体１６，１７の円形の孔部（孔部１６ａ，１７ａ）内にパリソン４が挿入される。次いで、図３（Ｂ）に示すように、駆動機構１３，１４によりシャッタ部材１１，１２が外筐部１５，１６内において支持部１７,１８上をスライドし、互いに突き当てられる。その結果、溶融状態のパリソン４の下端がピンチオフされ、閉塞される。

ただし、前述のような一対のシャッタ部材を突き合わせてパリソンをピンチオフするシャッタ機構では、パリソン４は一対のシャッタ部材１１，１２に挟み込まれる形でピンチオフされるため、押し潰されて偏平になり易い。パリソン４が偏平になると、ピンチオフされたパリソン４の端部近傍において、成形品肉厚の不均一化等が発生するおそれがある。

また、前述のような一対のシャッタ部材を突き合わせてパリソンをピンチオフするシャッタ機構では、パリソン４の先端が引っかかり易いという問題もある。このことについて、図４を参照して詳細に説明する。

図４において、（Ａ）はシャッタ機構の概略平面図、（Ｂ）は概略側面図、（Ｃ）は概略正面図である。また、図４は、シャッタ部材１１，１２が後退した開状態（待機状態）である。一対のシャッタ部材を突き合わせてパリソンをピンチオフするシャッタ機構において、シャッタ部材１１，１２が後退した状態では、支持体１７，１８の上面１７ｂ，１８ｂが露出する。露出する上面１７ｂ，１８ｂの面積は、図４（Ａ）に斜線領域として示すように、大きなものとなる。

この露出する支持体１６，１７の上面１６ｂ，１７ｂは平坦面であり、パリソン４が挿入される孔部１６ａ，１７ａの両側にパリソン４の先端に対向する形で存在する。したがって、孔部１６ａ，１７ａの両側に存在する平坦面の面積が大きければ大きいほど、パリソン４の先端が引っかかる確率が高くなり、成形の大きな障害となる。

そこで、本発明のブロー成形装置では、シャッタ機構として、カメラの絞り機構と類似する新たな機構を採用することとする。以下、本発明のブロー成形装置のシャッタ機構について説明する。

本発明のブロー成形装置のシャッタ機構は、互いに隣接する面を摺動面とする複数のシャッタ部材を有し、これらシャッタ部材の前記摺動面が互いに接するように環状に組み合わされて構成されるものである。開閉操作により各シャッタ部材が摺動し、開状態または閉状態とされる。

図５は、係るシャッタ機構の一例を示すものであり、図５（Ａ）は開状態、図５（Ｂ）は閉状態を示す。本実施形態のシャッタ機構の場合、６個のシャッタ部材２１〜２６を駒として有しており、これらシャッタ部材２１〜２６が環状に組み合わされている。

図６は、各シャッタ部材２１〜２６をバラバラにした状態を示すものであり、各シャッタ部材２１〜２６は、平面視台形状である。そして台形の底面に相当する面（以下、単に底面と称する。）及び台形の一方の斜面に相当する面（以下、単に斜面と称する。）が摺動面として機能する。すなわち、例えば１つのシャッタ部材２１の底面２１ａに対して、隣接するシャッタ部材２２の斜面２２ｂが接し、シャッタ部材２２はシャッタ部材２１の底面２１ａに沿って摺動する。同様に、シャッタ部材２２の底面２２ａに対して、隣接するシャッタ部材２３の斜面２３ｂが接し、シャッタ部材２３は隣接するシャッタ部材２２の底面２２ａに沿って摺動する。他のシャッタ部材も同様であり、シャッタ部材２６の底面２６ａに対して、隣接するシャッタ部材２１の斜面２１ｂが接し、シャッタ部材２１はシャッタ部材２６の底面２６ａに沿って摺動する。

また、各シャッタ部材２１〜２６は、それぞれ前記他のシャッタ部材と接する斜面とは反対の斜面側に凹部２１ｃ〜２６ｃを有している。ここで形成される凹部は、シャッタ機構がｎ個のシャッタ部材を有する場合、半球面を１／ｎに分割した凹部である。本実施形態のシャッタ機構の場合、シャッタ部材を６個有することから、各シャッタ部材２１〜２６の凹部２１ｃ〜２６ｃは、半球面を１／６に等分割した湾曲凹部である。閉状態において、各シャッタ部材２１〜２６の凹部２１ｃ〜２６ｃが組み合わされることで半球面の凹部が形成される。

図７及び図８に、開状態及び閉状態の詳細構造を示す。本実施形態のシャッタ機構は、図７及び図８に示すように、金型１，２の底面に取り付けられる筐体部３１，３２と、その中に収容されるシャッタ部材２１〜２６と、これらシャッタ部材２１〜２６を駆動する駆動機構３３，３４とを備えている。駆動機構３３，３４は、直動式のシリンダが伸縮するものであり、それぞれ駆動軸３５，３６を介してシャッタ部材２１，２４と接続されており、前記駆動軸３５，３６を介して駆動力がシャッタ部材２１，２４に伝達される。なお、各シャッタ部材２１〜２６は連動するため、駆動機構は１以上設ければよいが、動作の安定性を考慮すると、設定される駆動機構は２以上であることが好ましい。

筐体部３１，３２は、円形のシャッタ部材収容部３１Ａ，３２Ａ、及び駆動軸収容部３１Ｂ，３２Ｂが凹部として形成されている。円形のシャッタ部材収容部３１Ａ，３２Ａには、環状に組み合わされたシャッタ部材２１〜２６が収容されており、その円形の内側壁面によりシャッタ部材２１〜２６の動作を規制している。駆動軸収容部３１Ｂ，３２Ｂは、駆動軸３５，３６の動作に対応して、幅広に形成されている。

前記筐体部３１，３２は、底板部３１Ｃ，３２Ｃを有しており、前記シャッタ部材２１〜２６は、この底板部３１Ｃ，３２上でスライドする。また、底板部３１Ｃ，３２Ｃには、その中央部に筐体部３１，３２を突き合わせた時に円形となるような孔部３１Ｄ，３２Ｄが形成されており、この孔部３１Ｄ，３２Ｄ内にパリソン４が挿入される。

図７に示す開状態では、シャッタ部材２１〜２６が開いた状態にあり、その中央部に空間が形成されている。そして、その空間内に前記底板部３１Ｃ，３２Ｃの孔部３１Ｄ，３２Ｄが臨んでいる。一方、図８に示す閉状態では、シャッタ部材２１〜２６が閉じており、前記底板部３１Ｃ，３２Ｃの孔部３１Ｄ，３２Ｄを塞ぐ形となっている。

次に、本実施形態のシャッタ機構の動作について説明する。図９は、本実施形態のシャッタ機構の動作を示すものであり、図９（Ａ）は開状態、図９（Ｂ）は移行状態、図９（Ｃ）は閉状態を示す。

金型１，２による成形時には、シャッタ機構は開状態とするが、開状態では、図９（Ａ）に示すように、環状に組み合わされたシャッタ部材２１〜２６は、隣接するシャッタ部材の底面の一端側に位置し、外周が六角形を呈している。また、環状に組み合わされたシャッタ部材２１〜２６の内周も六角形であり、底板部３１Ｃ，３２Ｃの孔部３１Ｄ，３２Ｄの外周に外接している。

シャッタ部材２１〜２６を閉状態とするには、駆動機構３３を起動して駆動軸３５によりシャッタ部材２１を黒矢印方向にスライドさせる。同様に、駆動機構３４を起動して駆動軸３６によりシャッタ部材２４を反対方向にスライドさせる。このシャッタ部材２１のスライド及びシャッタ部材２４のスライドに伴って、隣接するスライド部材２２，２３及びスライド部材２５，２６も連動して黒矢印方向にスライドする。

図９（Ｂ）は、開状態から閉状態（あるいは、閉状態から開状態）への移行状態（中間状態）を示すものである。前記各シャッタ部材２１〜２６のスライドにより、環状に組み合わされたシャッタ部材２１〜２６の傾斜角度が次第に変わっていき、内周側六角形が次第に縮小していく。

図９（Ｃ）は、閉状態を示すものである。閉状態では、シャッタ部材２１〜２６は、隣接するシャッタ部材の底面の反対側の端部に位置し、内周側の六角形の空間は閉じられた状態となる。この時、各シャッタ部材２１〜２６の凹部２１ｃ〜２６ｃが円周上に配列され、組み合わされることで半球面の凹部が形成されている。

閉状態から開状態に移行する場合は、これとは逆の動作が行われ、図９（Ｃ）に示す閉状態において、白矢印方向に駆動機構３３を起動して駆動軸３５によりシャッタ部材２１を白矢印方向にスライドさせる。同様に、駆動機構３４を起動して駆動軸３６によりシャッタ部材２４を反対方向にスライドさせる。このシャッタ部材２１のスライド及びシャッタ部材２４のスライドに伴って、隣接するスライド部材２２，２３及びスライド部材２５，２６も白矢印方向にスライドし、図９（Ｂ）の中間状態を経て、図９（Ａ）の開状態となる。

前述のシャッタ機構の動作において、開状態から閉状態へと移行する過程において、環状に組み合わされたシャッタ部材２１〜２６の内側の六角形空間が次第に縮小するが、これにより底板部３１Ｃ，３２Ｃの孔部３１Ｄ，３２Ｄ内に挿入されたパリソン４の外周も絞り込まれていく。そして、閉状態になると、内周側の六角形の空間は閉じられた状態となり、パリソン４の端部がピンチオフされる。

前記パリソン４のピンチオフは、六角形空間が次第に縮小することで、６個のスライド部材２１〜２６により絞り込むように行われるため、例えば一対のシャッタ部材で挟み込んでピンチオフする場合と異なり、ピンチオフ後のパリソン４が偏平化することはない。

また、前述のシャッタ機構において、開状態では、底板部３１Ｃ，３２Ｃの孔部３１Ｄ，３２Ｄ（円形の孔部）と、その外周に外接する環状に組み合わされたシャッタ部材２１〜２６の内周六角形の間の領域で、底板部３１Ｃ，３２Ｃがパリソン４の先端と対向する平坦面として露呈することになるが、その面積は一対のシャッタ部材を突き合わせてパリソンをピンチオフするシャッタ機構に比べて僅かなものであり、パリソン４の引っかかりを解消することができる。

前述のシャッタ機構を組み込んだブロー成形装置の成形時のシャッタと金型動作の関係について説明すると、先ず、金型１，２の型開き状態では、シャッタ機構も分離された状態である。すなわち、それぞれ３個のシャッタ部材を収容した筐体部３１，３２は、互いに離間して分離された状態とされる。

金型１，２の型締め時には、シャッタ機構も結合される。すなわち、３個のシャッタ部材を収容した筐体部３１，３２は、互いに突き合わされる。ブロー成形装置では、次にパリソンの吸引が行われるが、この時には、シャッタ機構のシャッタ部材２１〜２６は開状態とする。すなわち、図９（Ａ）の状態とする。

パリソン吸引後、駆動機構３３，３４によりシャッタ部材２１〜２６を連動させて駆動し、閉状態とする。すなわち、パリソンの端部をピンチオフし、閉塞する。成形終了後、金型１，２の型開きとともに、シャッタ機構も分離する。なお、成形後、製品（ブロー成形体）の取り出しの際は、シャッタ部材２１〜２６が開状態であるとシャッタ部材２１〜２６が製品と干渉することから、シャッタ部材２１〜２６を閉状態として金型１，２の型開きを行い、製品の取り出しを行う。

以上、シャッタ部材を６個有するシャッタ機構について説明したが、シャッタ部材の数はこれに限られるわけではなく、３個以上であればよい。図１０及び図１１は、シャッタ部材を４個としたシャッタ機構の例を示すものである。図１０は開状態、図１１は閉状態である。なお、図１０，１１において、図５乃至図９に示されるシャッタ部材を６個としたシャッタ機構と同一の部材には同一の符号を付して、その説明は省略する。

本例のシャッタ機構は、４個のシャッタ部材２１〜２４が連動して開閉操作が行われる。本例のシャッタ機構の場合、シャッタ部材を４個有することから、各シャッタ部材２１〜２４の凹部２１ｃ〜２４ｃは、半球面を１／４に等分割した湾曲凹部である。閉状態において、各シャッタ部材２１〜２４の凹部２１ｃ〜２４ｃが組み合わされることで半球面の凹部が形成される。

また、本例のシャッタ機構の場合、図１０に示すように、開状態において、環状に組み合わされた４個のシャッタ部材２１〜２４で囲まれる内側の空間は形状は正方形である。底板部３１Ｃ，３２Ｃの孔部３１Ｄ，３２Ｄに外接する形状が正方形であると、先の実施形態のように六角形である場合に比べて底板部３１Ｃ，３２Ｃがパリソン４の先端と対向する平坦面として露呈する面積は大きくなるが、一対のシャッタ部材を突き合わせてパリソンをピンチオフするシャッタ機構に比べると小さい。一方で、４個のシャッタ部材２１〜２４が連動して開閉操作が行われるシャッタ機構では、構成部品の数を削減することができ、より簡単な構成とすることができる。

前述の各実施形態のシャッタ機構を採用することで、本発明のブロー成形装置及びブロー成形方法では、ピンチオフ（閉塞）の際にパリソンが偏平になることがなく、品質の高い製品を成形することが可能である。また、パリソンの引っかかりによる成形不良が発生することもない。

図１２は、一対のシャッタ部材を突き合わせてパリソンをピンチオフするシャッタ機構を有するブロー成形装置で成形される製品を模式的に示す図である。図１２（Ａ）は正面図、図１２（Ｂ）は側面図、図１２（Ｃ）は底面図である。

一対のシャッタ部材を突き合わせてパリソン４をピンチオフした場合、パリソン４は両側からシャッタ部材で挟み込まれることになり、筒状部４ａについては円筒形状であるが、バリ４ｂは正面から見た時には幅広で、側面から見た時には幅狭である。また、ピンチオフ後の閉塞したパリソン４の底面には、線状のピンチオフ部４ｃが形成される。ピンチオフ後のパリソン４は、偏平化し易く、図１２（Ｂ）に示されるパリソン４のピンチオフ部４ｃの近傍において、角部となる箇所（特に、ピンチオフ部４ｃに対して直交方向の角部）が薄肉化し易い。扁平化に伴い、肉厚の不均一さが顕著になる傾向にある。

これに対して、４個あるいは６個のシャッタ部材を環状に組み合わせたシャッタ機構によりパリソン４をピンチオフした場合、正面から見ても側面から見ても、バリ４ｂは細長い形状となる。また、ピンチオフ後の閉塞したパリソン４の底面のピンチオフ部４ｃも点状である。図１３は、４個あるいは６個のシャッタ部材を環状に組み合わせてパリソンをピンチオフするシャッタ機構を有するブロー成形装置で成形される製品を模式的に示す図である。図１３（Ａ）は正面図、図１３（Ｂ）は側面図、図１３（Ｃ）は底面図である。

ピンチオフ後のパリソン４において、ピンチオフ部４ｃ近傍の角部が若干薄肉になることは図１２の例と同様であるが、ピンチオフ部４ｃが点となることで、ピンチオフ部４ｃから角部分までの距離が全周において等しくなるため、肉厚が均一になる。また、４個あるいは６個のシャッタ部材を環状に組み合わせたシャッタ機構によりパリソン４をピンチオフした場合、ピンチオフ部４ｃを限りなく小さくすることができるので、見かけ上のブロー比を小さくすることができ、したがって、溶融張力が乏しい原料（例えば繊維強化された原料等）であっても、金型形状を低ブロー比になるように修正しなくとも成形することが可能となる。

以上、本発明を適用した実施形態について説明してきたが、本発明がこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であることは言うまでもない。

１，２ 金型
３ 金型キャビティ
４ パリソン
２１〜２６ シャッタ部材
２１ａ〜２６ａ 底面
２１ｂ〜２６ｂ 斜面
２１ｃ〜２６ｃ 凹部
３１，３２ 筐体部
３１Ａ，３２Ａ シャッタ部材収容部
３１Ｂ，３２Ｂ 駆動軸収容部
３１Ｃ，３２Ｃ 底板部
３１Ｄ，３２Ｄ 孔部
３３，３４ 駆動機構
３５，３６ 駆動軸

Claims (7)

1. 型締めによりキャビティが形成され、少なくと１つの開口部を有する金型と、前記開口部を開閉するシャッタ機構とを有し、
   前記シャッタ機構は、互いに隣接する面を摺動面とする複数のシャッタ部材を有し、これらシャッタ部材の前記摺動面が互いに接するように環状に組み合わされて構成されていることを特徴とするブロー成形装置。
2. 前記金型において、型締めにより両端に開口部を有するキャビティが形成され、当該キャビティの一方の開口部から円筒状のパリソンが挿入され、
   前記シャッタ機構は他方の開口部を開閉することを特徴とする請求項１記載のブロー成形装置。
3. 開閉操作により前記各シャッタ部材が連動し、開状態または閉状態とされることを特徴とする請求項１または２記載のブロー成形装置。
4. 前記シャッタ機構がｎ個のシャッタ部材を有する場合、各シャッタ部材は、半球面を１／ｎに分割した凹部を有し、
   閉状態において半球面の凹部が形成されることを特徴とする請求項３記載のブロー成形装置。
5. 前記シャッタ機構が、４個または６個のシャッタ部材を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載のブロー成形装置。
6. 型締めした金型のキャビティの開口部においてパリソンをシャッタ機構で閉塞してブロー成形するブロー成形方法であって、
   前記シャッタ機構は、互いに隣接する面を摺動面とする複数のシャッタ部材を有するとともに、これらシャッタ部材の前記摺動面が互いに接するように環状に組み合わせることにより構成され、
   当該シャッタ機構の開閉操作により、パリソンの端部が閉塞されることを特徴とするブロー成形方法。
7. 型締めした金型のキャビティの一方の開口部からキャビティ内に円筒状のパリソンを挿入し、他方の開口部においてパリソンをシャッタ機構で閉塞してブロー成形することを特徴とする請求項６記載のブロー成形方法。

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