JP2017212211A - 端子曲げ器具 - Google Patents

Abstract

【課題】導電端子の曲げの正確度を低下させることなく導電端子の列を同時に曲げる端子曲げ器具を提供する。【解決手段】第１の水平方向に延在するプレート部１００とプレート部上に形成されプレート部が櫛の形態となるように第１の水平方向に列を成して配置された複数の受容溝１１０と複数の受容溝の中に旋回可能にそれぞれ装着された複数のローラ１２０を含む端子曲げ器具１０において、少なくとも１つの曲げられるべき端子はそれぞれ受容溝の中に受容および位置決めされ受容溝の中のローラの外周表面と物理的に接触し、端子曲げ器具が第１の水平方向に対して垂直な鉛直方向に移動されるとき受容溝内の端子は対応するローラの押圧下で曲げられる。端子を曲げる間ローラは端子の表面上でそれぞれ回転し移動する。端子は受容スロット内に位置決めされ端子の位置正確度が保証され端子の列を同時に曲げることができ曲げの効率が改善される。【選択図】図１

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１６年５月２７日に中国国家知識産権局に出願された中国特許出願第２０１６２０４９８３３６．Ｘ号の利益を主張するものであり、その開示の全体を参照によって本明細書に組み込む。

本開示は、端子曲げ器具に、より具体的には、端子の列を同時に曲げるように適合された端子曲げ器具に関する。

電気コネクタの製造中、コネクタの導電端子を、事前に設定した角度、たとえば９０°だけ、曲げる必要がある場合がある。先行技術では、導電端子は手で曲げられる。しかしながら、手では１度に１つしか導電端子を曲げることができず、導電端子の列を同時に曲げることはできない。したがって、曲げの効率は非常に限定されている。加えて、手作業であるので、曲げの正確度を保証するのは難しい。多くの場合、曲げられる位置に大きな誤差が存在し、導電端子の曲げの正確度を低下させ、このことにより、曲げられた導電端子を回路基板上に適正に装着するのが困難になる。加えて、これを手で曲げるとき、作業者は導電端子をプライヤーなどの工具で挟持する必要がある。このため、導電端子の表面に擦り傷ができ、導電端子の品質を低下させる。

したがって、本開示は、先行技術における上述の問題および欠点の少なくとも１つの側面を克服することを意図する。

上述の反論を達成するために、本発明の態様によれば、第１の水平方向に延在するプレート部と、プレート部上に形成されプレート部が櫛の形態となるように第１の水平方向に列を成して配置された、複数の受容溝と、複数の受容溝の中に旋回可能にそれぞれ装着された複数のローラと、を備え、少なくとも１つの曲げられるべき端子はそれぞれ、受容溝の中に受容され位置決めされるように適合されかつ受容溝の中のローラの外周表面と物理的に接触している、端子曲げ器具が提供される。端子曲げ器具が第１の水平方向に対して垂直な鉛直方向に移動されるとき、対応する受容溝の中に受容された端子は、ローラの押圧下で曲げられる。端子を押し曲げる間、ローラはそれぞれ回転し端子の表面上を移動する。

本開示の例示の実施形態によれば、端子曲げ器具は、第１の水平方向に列を成して配置される複数の端子を同時に曲げるように適合される。

本開示の別の例示の実施形態によれば、第１の水平方向に列を成して配置される複数の端子の数は、第１の水平方向に列を成して配置される複数の受容溝の数以下である。

本開示の別の例示の実施形態によれば、複数のローラは、プレート部上に装着された単一の旋回シャフトを介してそれぞれの受容溝の中に旋回可能に装着される。

本開示の別の例示の実施形態によれば、旋回シャフトは、プレート部の装着孔を第１の水平方向に通過し、複数のローラ上の中央装着孔を通過し、この結果、複数のローラは、それぞれの受容溝の中に旋回可能に装着される。

本開示の別の例示の実施形態によれば、旋回シャフトは、プレート部に挿入された位置決めピンによってプレート部上に固定される。

本開示の別の例示の実施形態によれば、プレート部に鉛直挿入孔が形成され、旋回シャフトの外周上に切欠きが形成され、位置決めピンが挿入孔に挿入されかつ旋回シャフトの切欠きの中に保持され、この結果、旋回シャフトがプレート部上に固定される。

本開示の別の例示の実施形態によれば、曲げられるべき端子を受容溝の中へと滑らかに案内するための、傾斜している第１の案内表面が、各受容溝に面する隔壁の側面上に形成される。

本開示の別の例示の実施形態によれば、２つの隣接する受容溝の間に溝路が形成され、受容溝および溝路は交互に配置される。端子はそれぞれの受容溝の中に受容され、２つの隣接する端子保持溝の間の隔壁が、対応する溝路の中に部分的に受容され、この間に、コネクタケーシングの端子保持溝の中に保持された端子が曲げられる。

本開示の別の例示の実施形態によれば、対応する端子保持溝路の中へと滑らかに入るように隔壁を案内するための、傾斜している第２の案内表面が、各受容溝に面する隔壁の他方の側面上に形成される。

本開示の別の例示の実施形態によれば、各受容溝は、端子曲げ器具のプレート部の縁部にある前部、および端子曲げ器具のプレート部の底面にある底部を備える。受容溝の前部は、プレート部を鉛直方向に通過し、ローラは受容溝の前部上に装着される。受容溝の底部は、第１の水平方向および鉛直方向Ｚに対して垂直な第２の水平方向に、事前に設定した長さだけ延在する。

本開示の別の例示の実施形態によれば、曲げられることになる端子の一部は、端子が最初に曲げられるときに、受容溝の底部の中に全体的に受容され位置決めされる。端子が曲げられた後で、曲げられた端子の一部は、受容溝の前部の中に受容され位置決めされる。

本開示の別の例示の実施形態によれば、端子曲げ器具は、プレート部とつながる湾曲した移行部、および湾曲した移行部とつながる装着部をさらに備え、このとき端子曲げ器具は、全体としてＬ字形態となっている。

本開示の別の例示の実施形態によれば、装着部に装着孔が形成され、装着部は、装着孔を通過するねじ山付きコネクタを介して移動機構上に装着されるように適合される。移動機構は、鉛直方向に移動するよう端子曲げ器具を駆動するように適合される。

本発明の上述の実施形態では、曲げの間、端子はローラによって押圧される。ローラが滑らかな外周表面を有するとともに、曲げの間ローラが端子の表面に対して回転するので、ローラと接触している端子の表面に擦り傷がつくことがなく、折り曲げられた端子の表面品質が保証される。

加えて、曲げの間、端子曲げ器具の対応する受容溝の中に端子が位置決めされ、位置のずれが何ら生じることがなく、折り曲げられた端子の位置の正確度が保証される。

加えて、端子曲げ器具を用いて端子の列を同時に曲げることができ、曲げの効率が改善される。

本発明の上記のおよび他の特徴は、その例示の実施形態について添付の図面を参照して詳細に記載することによって、より明らかになるであろう。

本開示の例示の実施形態による、端子曲げ器具の概略斜視図である。 図１に示す端子曲げ器具の一部を拡大した概略図である。 図２に示す端子曲げ器具の底面図である。 図１に示す端子曲げ器具の分解図である。 最初に端子を曲げるときの端子曲げ器具の概略図である。 端子を曲げ終わった後の端子曲げ器具の概略図である。 曲げられた端子と端子曲げ器具との間の位置関係を示す図である。 端子をローラで押圧することにより端子を曲げる操作を示す図であり、図８Ａは曲げの始めにおける概略図である。 端子をローラで押圧することにより端子を曲げる操作を示す図であり、図８Ｂは曲げている最中の概略図である。 端子をローラで押圧することにより端子を曲げる操作を示す図であり、図８Ｃは曲げの終わりにおける概略図である。

本開示の技術的解決法について、以下の例を添付の図面と組み合わせて参照してさらに詳細に記載する。本明細書において、同じまたは同様の参照符号は、同じまたは同様の部分を示す。本開示の実施形態の以下の説明は、本案の一般概念を説明することを意図しており、本開示を限定するものとして解釈されるべきではない。

加えて、以下の詳細な説明では、説明を容易にして開示される実施形態の完全な理解を提供するために、多数の具体的な詳細が明記される。しかしながら、１つまたは複数の実施形態をこれらの具体的な詳細なしでも実施できることが明らかであろう。他の状況では、図面を簡略化するために、よく知られている構造およびデバイスが例示として図示される。

本開示の一般的概念によれば、第１の水平方向に延在するプレート部と、プレート部上に形成されプレート部が櫛の形態となるように第１の水平方向に列を成して配置された、複数の受容溝と、複数の受容溝の中に旋回可能にそれぞれ装着される複数のローラと、を備える端子曲げ器具が提供される。少なくとも１つの曲げられるべき端子はそれぞれ、受容溝の中に受容され位置決めされるように適合され、受容溝の中のローラの外周表面と物理的に接触している。端子曲げ器具が第１の水平方向に対して垂直な鉛直方向に移動されると、受容溝の中に受容された端子は、ローラの押圧下で曲げられる。端子を押し曲げる間、ローラはそれぞれ、旋回シャフトを中心に回転し端子の表面上を移動する。

図１は、本開示の例示の実施形態による、端子曲げ器具１０の概略斜視図を示す。図２は、図１に示す端子曲げ器具１０の一部を拡大した概略図を示す。図３は、図２に示す端子曲げ器具１０の底面図を示す。図４は、図１に示す端子曲げ器具１０の分解図を示す。

図１〜図４に示すように、例示した実施形態では、端子曲げ器具１０は、第１の水平方向Ｘに延在するプレート部１００と、プレート部１００上に形成されプレート部１００が櫛の形態となるように第１の水平方向Ｘに列を成して配置された、複数の受容溝１１０と、複数の受容溝１１０の中に旋回可能にそれぞれ装着される複数のローラ１２０と、を備える。

図５は、最初に端子２１を曲げるときの端子曲げ器具１０の概略図を示す。図６は、端子２１を曲げ終わった後の端子曲げ器具１０の概略図を示す。図７は、曲げられた端子２１と端子曲げ器具１０との間の位置関係を示す。

図５〜図７に示すように、例示した実施形態では、曲げられるべき端子２１はそれぞれ、受容溝１１０の中に受容され位置決めされるように適合され、受容溝１１０の中のローラ１２０の外周表面と物理的に接触している。図６および図７に示すように、端子曲げ器具１０が第１の水平方向Ｘに対して垂直な鉛直方向Ｚに移動されるとき、受容溝１１０の中に受容された端子２１はそれぞれ、ローラ１２０の押しおよび押圧の下で曲げられる。図１〜図７に示すように、例示した実施形態では、端子２１を曲げる間、ローラ１２０は回転し、この結果、ローラ１２０は、端子２１の表面に対して転動するようにして移動する。

本発明の上述の実施形態では、端子２１を曲げる間、端子２１はローラ１２０によって押圧される。ローラ１２０が滑らかな外周表面を各々有するとともに、端子２１を曲げる間、ローラ１２０が端子２１の表面に対してそれぞれ回転するので、ローラ１２０と接触している各端子の表面に擦り傷がつくことがなく、折り曲げられた端子２１の表面品質が保証される。

加えて、曲げの間、本発明の上述の実施形態では、端子曲げ器具１０の対応する受容溝１１０の中に端子２１が位置決めされ、位置のずれが何ら生じることがなく、曲げられた端子の位置の正確度が保証される。

図１〜図７に示すように、例示した実施形態では、端子曲げ器具１０は、端子２１の列を同時に曲げるように適合される。この点に関して、これにより曲げの効率が改善される。

例示した実施形態では、端子２１の列の数は、受容溝１１０の列の数に等しい。すなわち、端子の列は、受容溝１１０の列に、一対一で対応する。ただし、本開示は例示される実施形態に限定されず、端子２１の列の数は、受容溝１１０の列の数より少なくてもよいことに留意されたい。すなわち、本開示の端子曲げ器具１０は、異なる数の端子の列を同時に曲げるように適合される。加えて、本開示の端子曲げ器具１０が、１回に単一の端子だけを曲げるのにも好適であることに留意されたい。

図１〜図４に示すように、例示した実施形態では、複数のローラ１２０は、プレート部１００上に装着された単一の旋回シャフト１３０を介して、それぞれの受容溝１１０の中に旋回可能に装着される。

図１〜図４に示すように、例示した実施形態では、旋回シャフト１３０は、プレート部１００に形成された装着孔１０１を第１の水平方向Ｘに通過し、複数のローラ１２０に形成された中央装着孔１２１を通過し、この結果、複数のローラ１２０は、それぞれの受容溝１１０の中に旋回可能に装着される。

図１〜図４に示すように、例示した実施形態では、旋回シャフト１３０は、位置決めピン１４０をプレート部１００内に挿入することによって、プレート部１００上に装着される。プレート部１００に鉛直挿入孔１０２が形成され、旋回シャフト１３０の外周上に切欠き１３１が形成され、位置決めピン１４０が挿入孔１０２に挿入されかつ旋回シャフト１３０の切欠き１３１の中に保持され、このことにより、旋回シャフト１３０がプレート部１００の上に固定される。

図２、図５、および図７に示すように、例示した実施形態では、曲げられるべき端子２１を受容溝１１０の中へと滑らかに案内するための、傾斜している第１の案内表面１１２が、隔壁１１１の各受容溝１１０に面するその側面上に形成される。

図２、図５、および図７に示すように、例示した実施形態では、２つの隣接する受容溝１１０の間に溝路１１４が形成され、溝路１１４および受容溝１１０は、隔壁１１１によって仕切られる。受容溝１１０および溝路１１４は交互に配置される。端子２１はそれぞれの受容溝１１０の中に受容され、コネクタケーシング２０の２つの隣接する端子保持溝２２の間の隔壁２３が、対応する溝路１１４の中に部分的に受容され、この間に、コネクタケーシング２０の端子保持溝２２の中に保持された端子２１が曲げられる。

図２、図５、および図７に示すように、例示した実施形態では、対応する端子保持溝路２２の中へと滑らかに入るように隔壁１１１を案内するための、傾斜している第２の案内表面１１３が、各受容溝１１０に面する隔壁１１１の他方の側面上に形成される。

図１〜図３に示すように、例示した実施形態では、各受容溝１１０は、端子曲げ器具１０のプレート部１００の縁部にある前部１１０１、および端子曲げ器具１０のプレート部１００の底面にある底部１１０２を備える。受容溝１１０の前部１１０１は、プレート部１００を鉛直向Ｚに通過し、受容溝１１０の前部１１０１上にローラ１２０が装着される。受容溝１１０の底部１１０２は、第１の水平方向Ｘおよび鉛直方向Ｚに対して垂直な第２の水平方向Ｙに、所定の長さだけ延在する。

図５に示すように、例示した実施形態では、曲げられることになる端子２１の一部は、端子２１が最初に曲げられるときに、受容溝１１０の底部１１０２の中に全体的に受容され位置決めされる。図６および図７に示すように、曲げられた端子２１の一部は、端子２１が曲げられた後で、受容溝１１０の前部１１０１の中に受容され位置決めされる。

図１に示すように、例示した実施形態では、端子曲げ器具１０は、プレート部１００とつながる湾曲した移行部２００、および湾曲した移行部２００とつながる装着部３００をさらに備え、このとき端子曲げ器具１０は、全体としてＬ字形態となっている。

図１に示すように、例示した実施形態では、装着部３００に装着孔３１０が形成され、装着部３００は、装着孔３１０を通過するねじ山付きコネクタを介して移動機構（図には示さないが、たとえばＸ−Ｙ−Ｚの３軸並進機構）上に装着されるように適合され、移動機構は、鉛直方向Ｚに移動して端子２１を曲げるよう端子曲げ器具１０を駆動するように適合される。

図８Ａ、図８Ｂ、および図８Ｃは、端子２１をローラ１２０で押圧することにより端子２１を曲げる操作を示す図であり、この場合、図８Ａは曲げの始めにおける概略図を示し、図８Ｂは曲げの最中の概略図を示し、図８Ｃは曲げの終わりにおける概略図を示す。

図８Ａに示すように、端子２１が最初に曲げられるとき、ローラ１２０は端子２１の上方に位置決めされ、端子２１の上側表面に対して押圧される。図８Ｂに示すように、ローラ１２０が鉛直方向Ｚにおいて下向きにある距離だけ移動されるとき、端子２１はローラ１２０の押圧下である角度だけ曲げられる。図８Ｃに示すように、ローラ１２０が鉛直方向Ｚにおいて所定の位置まで下降を続けるとき、端子２１はローラ１２０の押圧下で９０°だけ曲げられ、このことにより端子２１の曲げが完了する。

上記の実施形態が例示的なものであること、および、これらに対して当業者が改善を行ってよく、様々な実施形態において記載される構造が、構造または原理に関して何ら矛盾しない自由な組み合わせであり得ることが、当業者には理解されるであろう。

本開示について添付の図面を参照して記載してきたが、図面において開示される実施形態は、本開示の好ましい実施形態の例示となることを意図しており、本開示を限定するものと解釈するべきではない。

本開示の一般概念の実施形態をいくつか例示し記載してきたが、これらの実施形態に本開示の一般概念の原理および精神から逸脱することなく修正を行うことができることを、当業者は理解するであろう。本開示の範囲は、特許請求の範囲およびこれらの均等物によって規定される。

「備える」という用語は他の要素またはステップを除外せず、「１つの（ａ）」または「１つの（ａｎ）」という用語は言及された要素またはステップが複数であることを除外しないことに、留意されたい。加えて、特許請求の範囲の要素の参照符号のいずれも、本開示の範囲を限定するものとして解釈するべきではない。

Claims (14)

1. 第１の水平方向に延在するプレート部と、
   前記プレート部上に形成され前記プレート部が櫛の形態となるように前記第１の水平方向に列を成して配置された、複数の受容溝と、
   前記複数の受容溝の中に旋回可能にそれぞれ装着された複数のローラと、を備え、少なくとも１つの曲げられるべき端子はそれぞれ、前記受容溝の中に受容され位置決めされるように適合されかつ前記受容溝の中の前記ローラの外周表面と物理的に接触している、
   端子曲げ器具であって、
   前記端子曲げ器具が前記第１の水平方向に対して垂直な鉛直方向に移動されるとき、前記対応する受容溝の中に受容された前記端子は前記ローラの押圧下で曲げられ、
   前記端子を押し曲げる間、前記ローラはそれぞれ回転し前記端子の表面上で移動する、端子曲げ器具。
2. 前記端子曲げ器具は、前記第１の水平方向に列を成して配置される前記複数の端子を同時に曲げるように適合される、
   請求項１に記載の端子曲げ器具。
3. 前記第１の水平方向に前記列を成して配置される前記複数の端子の数は、前記第１の水平方向に列を成して配置される前記複数の受容溝の数以下である、
   請求項２に記載の端子曲げ器具。
4. 前記複数のローラは、前記プレート部上に装着された単一の旋回シャフトを介してそれぞれの受容溝の中に旋回可能に装着される、
   請求項１に記載の端子曲げ器具。
5. 前記旋回シャフトは、前記プレート部の装着孔を前記第１の水平方向に通過し、前記複数のローラ上の中央装着孔を通過し、この結果、前記複数のローラはそれぞれの受容溝の中に旋回可能に装着される、
   請求項４に記載の端子曲げ器具。
6. 前記旋回シャフトは、前記プレート部に挿入された位置決めピンによって前記プレート部上に固定される、
   請求項５に記載の端子曲げ器具。
7. 前記プレート部に鉛直挿入孔が形成され、前記旋回シャフトの外周上に切欠きが形成され、前記位置決めピンが前記挿入孔に挿入されかつ前記旋回シャフトの前記切欠きの中に保持され、この結果、前記旋回シャフトが前記プレート部上に固定される、
   請求項６に記載の端子曲げ器具。
8. 曲げられるべき前記端子を前記受容溝の中へと滑らかに案内するための、傾斜している第１の案内表面が、各受容溝に面する隔壁の側面上に形成される、
   請求項１に記載の端子曲げ器具。
9. ２つの隣接する受容溝の間に溝路が形成され、前記受容溝および前記溝路は交互に配置され、
   前記端子はそれぞれの受容溝の中に受容され、２つの隣接する端子保持溝の間の隔壁が対応する溝路の中に部分的に受容され、この間に、コネクタケーシングの前記端子保持溝の中に保持された前記端子が曲げられる、
   請求項８に記載の端子曲げ器具。
10. 前記対応する端子保持溝路の中へと滑らかに入るように前記隔壁を案内するための、傾斜している第２の案内表面が、各受容溝に面する前記隔壁の他方の側面上に形成される、
    請求項８に記載の端子曲げ器具。
11. 各受容溝は、前記端子曲げ器具の前記プレート部の縁部にある前部、および前記端子曲げ器具の前記プレート部の底面にある底部を備え、
    前記受容溝の前記前部は前記プレート部を前記鉛直方向に通過し、前記ローラは前記受容溝の前記前部上に装着され、
    前記受容溝の前記底部（１１０２）は、前記第１の水平方向および前記鉛直方向Ｚに対して垂直な第２の水平方向に所定の長さだけ延在する、
    請求項１に記載の端子曲げ器具。
12. 曲げられることになる前記端子の一部は、前記端子が最初に曲げられるときに、前記受容溝の前記底部の中に全体的に受容され位置決めされ、
    前記端子が曲げられた後で、曲げられた前記端子の一部は、前記受容溝の前記前部の中に受容され位置決めされる、
    請求項１１に記載の端子曲げ器具。
13. 前記端子曲げ器具は、前記プレート部とつながる湾曲した移行部、および前記湾曲した移行部とつながる装着部をさらに備え、このとき前記端子曲げ器具は、全体としてＬ字形態となっている、
    請求項１に記載の端子曲げ器具。
14. 前記装着部に装着孔が形成され、前記装着部は前記装着孔を通過するねじ山付きコネクタを介して移動機構上に装着されるように適合され、前記移動機構は前記鉛直方向に移動するよう前記端子曲げ器具を駆動するように適合される、
    請求項１３に記載の端子曲げ器具。

Images