CN110686590A - 检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种检测系统，包括：导电支撑座，端子的主体部被支撑在导电支撑座上并与之电接触；和导电块，设置在导电支撑座上并与之电隔离开。在导电块上形成有凹槽，折弯部的至少一部分容纳在凹槽中。该凹槽被设置成：当弯折角度在预定角度范围以内时，折弯部与凹槽的内壁不接触，使得导电块和导电支撑座处于电隔离状态；且当弯折角度超出预定角度范围时，折弯部与凹槽的内壁电接触，使得导电块和导电支撑座处于电导通状态。检测系统适于根据导电支撑座和导电块之间的导电状态来判断端子的弯折角度是否在预定角度范围以内。在本发明中，检测系统能够自动地完成端子的弯折角度的测量工作，提高了端子的折弯角度的测量效率。

Description

检测系统

技术领域

本发明涉及一种检测，尤其涉及一种用于检测端子的弯折角度的检测系统。

背景技术

连接器通常包括壳体和插装在壳体中的端子。在现有技术中，端子通常具有适于插入到壳体中的主体部和位于壳体的外部的弯折部。该弯折部通常相对于主体部被弯折90度。该弯折部通常作为端子的用于焊接到电路板上的焊接部。因此，在制造端子时，需要将端子的弯折部相对于主体部弯折到预定角度范围以内。但是，在实际制造时，很难保证每个端子都能够被精确地弯折到预定角度范围以内。因此，为了保证产品质量，需要挑出弯折角度超出预定角度范围的不合格端子。在现有技术中，只能采用人工的方式来逐个地测量端子的弯折角度，但是人工测量弯折角度的效率很低。

发明内容

本发明的一个目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种检测系统，用于检测端子的折弯部相对于主体部的弯折角度。所述检测系统包括：导电支撑座，端子的主体部被按压和支撑在所述导电支撑座上，并与所述导电支撑座电接触；和导电块，设置在所述导电支撑座上，并与所述导电支撑座电隔离开。在所述导电块上形成有一个凹槽，所述端子的折弯部的至少一部分容纳在所述凹槽中，所述凹槽被设置成：(i)当所述折弯部的弯折角度在预定角度范围以内时，所述折弯部与所述凹槽的内壁不接触，使得所述导电块和所述导电支撑座处于电隔离状态；并且(ii)当所述折弯部的弯折角度超出预定角度范围时，所述折弯部与所述凹槽的内壁电接触，使得所述导电块和所述导电支撑座处于电导通状态，所述检测系统适于根据所述导电支撑座和所述导电块之间的导电状态来判断所述端子的弯折角度是否在预定角度范围以内。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述检测系统还包括：导电状态检测装置，用于检测所述导电支撑座和所述导电块之间的导电状态；和弯折角度判断装置，适于根据所述导电状态检测装置检测到的导电状态判断所述端子的弯折角度是否在预定角度范围以内。

根据本发明的另一个实例性的实施例，当所述导电状态检测装置检测到的导电状态为电隔离状态时，所述弯折角度判断装置判定所述端子的弯折角度在预定角度范围以内。

根据本发明的另一个实例性的实施例，当所述导电状态检测装置检测到的导电状态为电导通状态时，所述弯折角度判断装置判定所述端子的弯折角度超出预定角度范围。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述导电支撑座上设置有第一电连接端子，所述第一电连接端子电连接至所述导电状态检测装置的一个电连接端；在所述导电块上设置有第二电连接端子，所述第二电连接端子电连接至所述导电状态检测装置的另一个电连接端。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述导电支撑座上形成有一个安装槽，所述导电块容纳在所述导电支撑座的安装槽中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述导电块和所述导电支撑座之间设置有一个绝缘材料件，所述绝缘材料件将所述导电块和所述导电支撑座电隔离开。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述导电块的与所述导电支撑座接触的表面和/或所述导电支撑座的与所述导电块接触的表面上涂覆有一层绝缘涂层，所述绝缘涂层将所述导电块和所述导电支撑座电隔离开。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导电块和所述导电支撑座由相同或不同的金属制成。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导电块的导电性能优于所述导电支撑座的导电性能。

在本发明的前述实例性的实施例中，检测系统能够自动地完成端子的弯折角度的测量工作，提高了端子的折弯角度的测量效率。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的检测系统的平面示意图，其中端子的折弯角度在预定角度范围以内；

图2显示图1所示的检测系统的立体示意图；

图3显示图1所示的被折弯的端子的示意图；

图4显示根据本发明的一个实例性的实施例的检测系统的平面示意图，其中端子的折弯角度超出预定角度范围。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种检测系统，用于检测端子的折弯部相对于主体部的弯折角度。所述检测系统包括：导电支撑座，端子的主体部被按压和支撑在所述导电支撑座上，并与所述导电支撑座电接触；和导电块，设置在所述导电支撑座上，并与所述导电支撑座电隔离开。在所述导电块上形成有一个凹槽，所述端子的折弯部的至少一部分容纳在所述凹槽中，所述凹槽被设置成：(i)当所述折弯部的弯折角度在预定角度范围以内时，所述折弯部与所述凹槽的内壁不接触，使得所述导电块和所述导电支撑座处于电隔离状态；并且(ii)当所述折弯部的弯折角度超出预定角度范围时，所述折弯部与所述凹槽的内壁电接触，使得所述导电块和所述导电支撑座处于电导通状态，所述检测系统适于根据所述导电支撑座和所述导电块之间的导电状态来判断所述端子的弯折角度是否在预定角度范围以内。

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的检测系统的平面示意图，其中端子10的折弯角度α在预定角度范围以内。图2显示图1所示的检测系统的立体示意图。图3显示图1所示的被折弯的端子的示意图。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，该检测系统用于检测端子的折弯部12相对于主体部11的弯折角度α。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，检测系统主要包括：导电支撑座100和导电块200。端子10的主体部11被按压和支撑在导电支撑座100上，并与导电支撑座100电接触。导电块200设置在导电支撑座100上，并与导电支撑座100电隔离开。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，在导电块200上形成有一个凹槽210，端子的折弯部12的至少一部分容纳在凹槽210中。

图4显示根据本发明的一个实例性的实施例的检测系统的平面示意图，其中端子10的折弯角度α超出预定角度范围。

如图1和图4所示，在图示的实施例中，凹槽210被设置成：

(i)当折弯部12的弯折角度α在预定角度范围以内时，折弯部12与凹槽210的内壁不接触，使得导电块200和导电支撑座100处于电隔离状态(图1所示的状态)；并且

(ii)当折弯部12的弯折角度α超出预定角度范围时，折弯部12与凹槽210的内壁电接触，使得导电块200和导电支撑座100处于电导通状态(图4所示的状态)。

因此，检测系统可以根据导电支撑座100和导电块200之间的导电状态来判断端子10的弯折角度α是否在预定角度范围以内。

在本发明的一个实例性的实施例中，前述预定角度范围可以为90±5度；优选地，前述预定角度范围可以为90±3度；更优选地，前述预定角度范围可以为90±1度。

尽管未图示，在本发明的一个实例性的实施例中，前述检测系统还包括：导电状态检测装置和弯折角度判断装置。导电状态检测装置用于检测导电支撑座100和导电块200之间的导电状态。弯折角度判断装置适于根据导电状态检测装置检测到的导电状态判断端子10的弯折角度α是否在预定角度范围以内。

在本发明的一个实例性的实施例中，当导电状态检测装置检测到的导电状态为电隔离状态时，弯折角度判断装置判定端子10的弯折角度α在预定角度范围以内。

在本发明的一个实例性的实施例中，当导电状态检测装置检测到的导电状态为电导通状态时，弯折角度判断装置判定端子10的弯折角度α超出预定角度范围。

如图1和图4所示，在图示的实施例中，在导电支撑座100上设置有第一电连接端子101，第一电连接端子101电连接至导电状态检测装置的一个电连接端。在导电块200上设置有第二电连接端子201，第二电连接端子201电连接至导电状态检测装置的另一个电连接端。

如图1和图4所示，在图示的实施例中，在导电支撑座100上形成有一个安装槽，导电块200容纳在导电支撑座100的安装槽中。

如图1和图4所示，在图示的实施例中，在导电块200和导电支撑座100之间设置有一个绝缘材料件300，绝缘材料件300将导电块200和导电支撑座100电隔离开。导电块200和绝缘材料件300都容纳在导电支撑座100的安装槽中。

请注意，本发明不局限于图示的实施例，例如，在本发明的另一个实例性的实施例中，可以在导电块200的与导电支撑座100接触的表面和/或导电支撑座100的与导电块200接触的表面上涂覆有一层绝缘涂层。这样，可以通过绝缘涂层将导电块200和导电支撑座100电隔离开。

在本发明的一个实例性的实施例中，导电块200和导电支撑座100由可以相同或不同的金属制成。例如，导电块200和导电支撑座100都可以由铜制成，或者，导电块200由铜制成，导电支撑座100由铁或铝制成。

在本发明的一个实例性的实施例中，导电块200的导电性能优于导电支撑座100的导电性能。例如，导电块200可以由导电性能优良但价格昂贵的金属制成，例如，金、银或铜，而导电支撑座100则可以由价格低廉金属制成，例如，铁或铝。这样，可以极大地减小制造成本，因为导电支撑座100的体积远大于导电块200。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (10)

1.一种检测系统，用于检测端子(10)的折弯部(12)相对于主体部(11)的弯折角度(α)，其特征在于，所述检测系统包括：

导电支撑座(100)，端子(10)的主体部(11)被按压和支撑在所述导电支撑座(100)上，并与所述导电支撑座(100)电接触；和

导电块(200)，设置在所述导电支撑座(100)上，并与所述导电支撑座(100)电隔离开，

在所述导电块(200)上形成有一个凹槽(210)，所述端子的折弯部(12)的至少一部分容纳在所述凹槽(210)中，所述凹槽(210)被设置成：

(i)当所述折弯部(12)的弯折角度(α)在预定角度范围以内时，所述折弯部(12)与所述凹槽(210)的内壁不接触，使得所述导电块(200)和所述导电支撑座(100)处于电隔离状态；并且

(ii)当所述折弯部(12)的弯折角度(α)超出预定角度范围时，所述折弯部(12)与所述凹槽(210)的内壁电接触，使得所述导电块(200)和所述导电支撑座(100)处于电导通状态，

所述检测系统适于根据所述导电支撑座(100)和所述导电块(200)之间的导电状态来判断所述端子(10)的弯折角度(α)是否在预定角度范围以内。

2.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述检测系统还包括：

导电状态检测装置，用于检测所述导电支撑座(100)和所述导电块(200)之间的导电状态；和

弯折角度判断装置，适于根据所述导电状态检测装置检测到的导电状态判断所述端子(10)的弯折角度(α)是否在预定角度范围以内。

3.根据权利要求2所述的检测系统，其特征在于：

当所述导电状态检测装置检测到的导电状态为电隔离状态时，所述弯折角度判断装置判定所述端子(10)的弯折角度(α)在预定角度范围以内。

4.根据权利要求2所述的检测系统，其特征在于：

当所述导电状态检测装置检测到的导电状态为电导通状态时，所述弯折角度判断装置判定所述端子(10)的弯折角度(α)超出预定角度范围。

5.根据权利要求2所述的检测系统，其特征在于：

在所述导电支撑座(100)上设置有第一电连接端子(101)，所述第一电连接端子(101)电连接至所述导电状态检测装置的一个电连接端；

在所述导电块(200)上设置有第二电连接端子(201)，所述第二电连接端子(201)电连接至所述导电状态检测装置的另一个电连接端。

6.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于：

在所述导电支撑座(100)上形成有一个安装槽，所述导电块(200)容纳在所述导电支撑座(100)的安装槽中。

7.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于：

在所述导电块(200)和所述导电支撑座(100)之间设置有一个绝缘材料件(300)，所述绝缘材料件(300)将所述导电块(200)和所述导电支撑座(100)电隔离开。

8.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于：

在所述导电块(200)的与所述导电支撑座(100)接触的表面和/或所述导电支撑座(100)的与所述导电块(200)接触的表面上涂覆有一层绝缘涂层，所述绝缘涂层将所述导电块(200)和所述导电支撑座(100)电隔离开。

9.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于：

所述导电块(200)和所述导电支撑座(100)由相同或不同的金属制成。

10.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于：

所述导电块(200)的导电性能优于所述导电支撑座(100)的导电性能。

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