CN209419428U - 一种铜牌打点定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜牌打点定位装置，转子轴上嵌套有金属的固定板，固定板向四周辐射伸出多条第一固定臂，其中四条第一固定臂按“十”字方向排列，每条第一固定臂的末端形成固定孔；定位装置中还设有底部为圆环形的定位托，定位托底部内边缘向中心伸展出四组按“十”字方向排列的第二固定臂，定位托底部外边缘向垂直于底部的方向隆起形成侧壁；定位托侧壁及底部与插入转子片中的铜牌的端部相贴合，第二固定臂分别与四条第一固定臂通过螺钉连接。本实用新型与现有技术相比，更方便易操作，而且精度高。

Description

一种铜牌打点定位装置

技术领域

本实用新型涉及电机生产领域，具体是一种铜牌打点定位装置。

背景技术

电机生产过程中，有一种转子的生产工艺是使用多片转子片依次叠放，在其边缘插入铜牌固定。该工艺中，转子片边缘往往设有数十个槽孔，每个槽孔中均需要插入铜牌，而且每个铜牌的插入深度要一致；在传统的生产中，一般是在铜牌上划线标记，但是精度仍旧较差，因此需要设计一种定位装置，保证每一根铜牌的插入深度一致。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决现有技术的不足，提供一种铜牌打点定位装置。

本实用新型是按照以下技术方案实现的。

一种铜牌打点定位装置，所述定位装置用于电机转子装配；所述转子包括转子轴和多片相互叠放的转子片，转子片边缘形成规格相同且间距一致的槽孔；每个转子中的铜牌长度均一致，数量与槽孔数量相等，每根铜牌均依次穿过相互叠放的转子片上的一个槽孔；其特征在于，所述转子轴上嵌套有金属的固定板，固定板向四周辐射伸出多条第一固定臂，其中四条第一固定臂按“十”字方向排列，每条第一固定臂的末端形成固定孔；所述定位装置中还设有底部为圆环形的定位托，定位托底部内边缘向中心伸展出四组按“十”字方向排列的第二固定臂，定位托底部外边缘向垂直于底部的方向隆起形成侧壁；定位托侧壁及底部与插入转子片中的铜牌的端部相贴合，第二固定臂分别与四条第一固定臂通过螺钉连接。

进一步的，所述定位托的底面平行于固定板，并且均垂直于转子轴。

进一步的，在所述转子上定位托的对端还设有第一定位件，第一定位件为一体成型结构，包括一个弧面和一个与其垂直的平面，平面部分平行于转子片且与铜牌的端部贴合，弧面部分与铜牌的侧面贴合。

进一步的，所述定位托和与其相邻的转子片之间设有圆环形的第二定位件，第二定位件与定位托之间的缝隙宽度均匀，打点治具穿过该缝隙在铜牌的侧面打出凸点。

本实用新型获得了如下的有益效果。

本实用新型主要包括定位托和固定板，可用于大型电机设备的转子生产中，当叠放的转子片中需要插入铜牌时，首先将本装置固定在叠放的转子片底部，之后依次插入铜牌，由于本装置的限位作用，铜牌插入时不需要标记其插入深度，只要铜牌插入底端接触到本装置即可；与现有技术相比，更方便易操作，而且精度高；同时，还提供打点定位装置，辅助打点的工艺，利于打点位置精准且各铜牌间相互一致。

附图说明

图1是本实用新型中定位托安装于转子上的仰视图；

图2是本实用新型中定位托在转子上的安装位置示意图；

图3是图2沿中心虚线的剖面图；

图4是本实用新型的俯视图。

其中，1.转子轴；2.固定板；3.定位托；4.转子片；5.铜牌；6.槽孔；7.第一定位件；8.第二定位件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种铜牌打点定位装置，所述定位装置用于电机转子装配；所述转子包括转子轴1和多片相互叠放的转子片4，转子片4边缘形成规格相同且间距一致的槽孔6；每个转子中的铜牌5长度均一致，数量与槽孔6数量相等，每根铜牌5均依次穿过相互叠放的转子片4上的一个槽孔6；其特征在于，所述转子轴1上嵌套有金属的固定板2，固定板2向四周辐射伸出多条第一固定臂，其中四条第一固定臂按“十”字方向排列，每条第一固定臂的末端形成固定孔；所述定位装置中还设有底部为圆环形的定位托3，定位托3底部内边缘向中心伸展出四组按“十”字方向排列的第二固定臂，定位托3底部外边缘向垂直于底部的方向隆起形成侧壁；定位托3侧壁及底部与插入转子片4中的铜牌5的端部相贴合，第二固定臂分别与四条第一固定臂2通过螺钉连接。

所述定位托3的底面平行于固定板2，并且均垂直于转子轴1。

铜牌5上打出凸点，主要起到防止铜牌脱落的作用。

使用本装置时，首先需要转子轴与叠放的转子片4固定在一起；然后将固定板2和定位托3依次套在转子片4上，再将定位托3通过螺钉与固定板2相连，连接点分别位于第二固定臂和第一固定臂，从而最终定位托3与转子片平行。

当叠放的转子片中需要插入铜牌时，由于本装置的限位作用，铜牌顶到定位托的底部时，就无法再插入；从而铜牌插入时不需要标记其插入深度，只要铜牌插入底端接触到本装置即可；与现有技术相比，更方便易操作，而且精度高。

在所述转子上定位托3的对端还设有第一定位件7，第一定位件7为一体成型结构，包括一个弧面和一个与其垂直的平面，平面部分平行于转子片4且与铜牌5的端部贴合，弧面部分与铜牌5的侧面贴合。弧面部分宽度均匀，且弧面边沿与其相邻的转子片4间形成宽度均匀的缝隙，打点治具穿过该缝隙，在铜牌5侧面打点，从而在该侧起到了防止铜牌脱落的作用。打点过程中，逐渐旋转第一定位件7，并沿着缝隙打点，直至整个圆周打点完成，取下定位件7。

所述定位托3和与其相邻的转子片4之间设有圆环形的第二定位件8，第二定位件8与定位托3之间的缝隙宽度均匀，打点治具穿过该缝隙在铜牌5的侧面打出凸点，并直至沿整个圆周打点完成。

Claims (4)

1.一种铜牌打点定位装置，所述定位装置用于电机转子装配；所述转子包括转子轴（1）和多片相互叠放的转子片（4），转子片（4）边缘形成规格相同且间距一致的槽孔（6）；每个转子中的铜牌（5）长度均一致，数量与槽孔（6）数量相等，每根铜牌（5）均依次穿过相互叠放的转子片（4）上的一个槽孔（6）；其特征在于，所述转子轴（1）上嵌套有金属的固定板（2），固定板（2）向四周辐射伸出多条第一固定臂，其中四条第一固定臂按“十”字方向排列，每条第一固定臂的末端形成固定孔；所述定位装置中还设有底部为圆环形的定位托（3），定位托（3）底部内边缘向中心伸展出四组按“十”字方向排列的第二固定臂，定位托（3）底部外边缘向垂直于底部的方向隆起形成侧壁；定位托（3）侧壁及底部与插入转子片（4）中的铜牌（5）的端部相贴合，第二固定臂分别与四条第一固定臂通过螺钉连接。

2.如权利要求1所述的一种铜牌打点定位装置，其特征在于，所述定位托（3）的底面平行于固定板（2），并且均垂直于转子轴（1）。

3.如权利要求1所述的一种铜牌打点定位装置，其特征在于，在所述转子上定位托（3）的对端还设有第一定位件（7），第一定位件（7）为一体成型结构，包括一个弧面和一个与其垂直的平面，平面部分平行于转子片（4）且与铜牌（5）的端部贴合，弧面部分与铜牌（5）的侧面贴合。

4.如权利要求1所述的一种铜牌打点定位装置，其特征在于，所述定位托（3）和与其相邻的转子片（4）之间设有圆环形的第二定位件（8），第二定位件（8）与定位托（3）之间的缝隙宽度均匀，打点治具穿过该缝隙在铜牌（5）的侧面打出凸点。