CN203127433U - 一种hv管芯塑封转载工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及整流管技术领域，具有涉及一种HV管芯塑封转载工装，包括转载板和转载条，所述转载条的两个长边垂直设有对称的两排凹槽，所述两排凹槽之间的距离小于HV管芯及其两端引线的总长度，每排所述凹槽的个数为21个，同一排中相邻两个凹槽之间的间距为9mm；所述转载板上设有21排32列共672个通孔，每排中相邻两个通孔之间的间距为6.35mm，每列中相邻两个通孔之间的间距为9mm。本实用新型HV管芯塑封转载工装的转载板和转载条的规格与塑封模具的结构相适配，配合使用可实现HV管芯半自动化摆放到携料架上，与人工操作相比提高了生产效率，同时也避免了HV管芯在封装时产生污染。

Description

一种HV管芯塑封转载工装

技术领域

本实用新型涉及一种整流管生产设备，特别是一种HV管芯塑封转载工装。

背景技术

塑封是整流管生产工艺中一道重要工序。在目前的整流管塑封工序中，由人工将一只只HV（高压）管芯摆放到携料架上，然后向HV管芯填充塑封料进行塑封。工作人员手工摆放HV管芯到携料架上，速度慢，工作效率低，而且手与HV管芯接触容易污染HV管芯，影响整流管的工作性能，如何提高摆放HV管芯到携料架的效率是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的手工摆放HV管芯到携料架的效率低、易污染的问题，提供一种可提高摆放HV管芯到携料架效率的塑封转载工装，且通过该工装摆放HV管芯，不会对HV管芯造成污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种HV管芯塑封转载工装，包括转载板和转载条，所述转载条的两个长边垂直设有对称的两排凹槽，所述两排凹槽之间的距离小于HV管芯及其两端引线的总长度，每排所述凹槽的个数为21个，同一排中相邻两个凹槽之间的间距为9mm；所述转载板上设有21排32列共672个通孔，每排中相邻两个通孔之间的间距为6.35mm，每列中相邻两个通孔之间的间距为9mm。

上述HV管芯塑封转载工装，所述转载条上每排中的21个凹槽位于同一直线上，所述转载板上每排中的32个通孔位于同一直线上，每列中的21个通孔位于同一直线上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型HV管芯塑封转载工装包括转载板和转载条，转载板和转载条的规格与塑封模具的结构相互适配，配合使用可实现HV管芯半自动化摆放到携料架上，克服了一直以来只能通过手工摆放HV管芯到携料架的技术难题，大大的提高了生产效率，同时也避免了HV管芯在封装时产生污染，保障了整流管的性能。

附图说明

图1是转载条的结构示意图。

图2为图1中圆圈部分的局部放大图（转载条中齿形槽的示意图）。

图3是转载板的结构示意图。

图4为是转载板中的HV管芯载入转载条的示意图。

图5为齿形槽中载入有HV管芯的转载条示意图。

图中标记：1-转载板，2-转载条，3-HV管芯，101-定位孔，102-通孔，201-齿形槽，301-引线。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图１至图5，本实施例列举的一种HV管芯塑封转载工装包括转载板1和转载条2，转载条2的两个长边垂直设有对称的两排齿形槽201（两排齿形槽201之间的距离小于HV管芯及两端引线的总长度），每排齿形槽201的个数为21个，同一排中的21个齿形槽201位于同一直线上，同一排中相邻两个齿形槽201之间的间距为9mm。齿形槽201用于放置HV管芯3的引线301，可以为其他结构的凹槽，例如Ｖ型槽、Ｕ型槽等，并不限于图2所示的结构。转载板1上设有21排32列共672个通孔102，每个通孔102的直径比HV管芯3的引线301略大，一般设置为φ1.5mm。同一排中的32个通孔102位于同一直线上，每排中通孔102与通孔102之间的间距为6.35mm（行业标准，生产线上标准铝条上放置32只HV管芯，相邻两只HV管芯的间距为6.35mm，转载板上的通孔如此设置，便于将HV管芯从标准铝条上载入转载板上），同一列中的21个通孔102位于同一直线上，每列中通孔102与通孔102之间的间距为9mm (与转载条中齿形槽之间的间距一致，便于HV管芯从转载板上载入转载条)。转载板1的四角分别设有一个用于定位转载板的定位孔101（螺栓通过定位孔定位转载板），如图3所示。需要说明的是，图3只是转载板的示意图，图3中显示的通孔数量不代表转载板中设置的通孔数量。通孔是用于将HV管芯从铝条上转载到转载板上时固定HV管芯（放置HV管芯的一端引线），通孔可以是上底和下底均穿通的孔，也可以是上底穿通、下底不穿通的孔。图3中所示通孔为φ1.5mm的上底和下底均穿通的通孔，然后再在通孔上通过120°锥形锪钻加工φ3mm的锥形沉头孔。

使用本实施例列举的一种HV管芯塑封转载工装将HV管芯摆放到携料架上的过程是：操作人员首先将生产线一根标准铝条上的32只HV管芯3载入（将HV管芯3的一端引线301插入到转载板1上的通孔中）转载板1上，每次一根，共载入21根铝条，即转载板1上的通孔都载入HV管芯3。然后再将转载板1上的HV管芯3载入到转载条2上，每根转载条2上载入21只HV管芯3，每只HV管芯3的两端引线301分别放置于对称的两个齿形槽201中，如图3、图4所示。最后操作人员用手将一根根转载条2摆放到携料架上，携料架上一次放10根转载条，将携料架放到塑封模具上，完成HV管芯的封装。塑封模具的要求是21位，型腔间距9mm，即一次可塑封21只HV管芯，相邻HV管芯的间距为9mm，因此设置转载条两侧的每排齿形槽个数为21个，同一排中相邻两个齿形槽之间的间距为9mm。

使用本实用新型工装，每次可转载21只HV管芯到转载条上，即每次可转载21只HV管芯到携料架上，且每次转载的速度快，与完全的手工摆放HV管芯到携料架的操作相比，生产效率大大提高。另一方面，将21只HV管芯到携料架上的过程，操作人员的手始终没有与HV管芯接触，不会对HV管芯造成污染，保障了HV管芯的性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种HV管芯塑封转载工装，其特征在于，该工装包括转载板和转载条，所述转载条的两个长边垂直设有对称的两排凹槽，所述两排凹槽之间的距离小于HV管芯及其两端引线的总长度，每排所述凹槽的个数为21个，同一排中相邻两个凹槽之间的间距为9mm；所述转载板上设有21排32列共672个通孔，每排中相邻两个通孔之间的间距为6.35mm，每列中相邻两个通孔之间的间距为9mm。

2.根据权利要求1所述的HV管芯塑封转载工装，其特征在于，所述转载条上每排中的21个凹槽位于同一直线上，所述转载板上每排中的32个通孔位于同一直线上，每列中的21个通孔位于同一直线上。

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