JP2017211159A

JP2017211159A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2017211159A
Application number: JP2016106184A
Authority: JP
Inventors: 関根　加津典; Katsunori Sekine; 加津典関根
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2016-05-27
Filing date: 2016-05-27
Publication date: 2017-11-30
Anticipated expiration: 2036-05-27
Also published as: JP6320456B2

Abstract

【課題】除霜運転の開始時、および除霜運転の終了時に適切なタイミングでヒータのオン／オフおよび冷媒流路の切り替えができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】メイン回路３１は、圧縮機１と、弁５と、凝縮器２と、毛細管３と、冷却器４とを順次メイン配管８１によって接続されることによって構成される。バイパス配管７１は、メイン配管８１における毛細管３の出力と接続される部分と冷却器４の入力と接続される部分との間の分岐箇所９１と、弁５とを接続する。トレイ４２は、冷却器４の下方に設けられ、冷却器４から滴下するドレン水を受容する。ラジアントヒータ４３は、冷却器４とトレイ４２の間に配置される。除霜運転において、圧縮機１が動作しかつ弁５が冷媒をバイパス配管７１に流す第１の期間と、ラジアントヒータ４３がオンとなる第２の期間とが重複しない。【選択図】図２

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

従来から、冷蔵庫の除霜運転のために冷媒をバイパスさせて、冷却器に供給するホットガスデフロスト方式が知られている。

たとえば、特許文献１に記載の冷蔵庫は、圧縮機、凝縮器、キャピラリーチューブ、冷却器、液冷媒タンクが順に直列に接続され、圧縮機と凝縮器との間とキャピラリーチューブと冷却器との間とを繋ぐバイパス配管と、除霜運転時にこのバイパス配管に冷媒流路を切り替える切替弁とを有する冷凍サイクルを備える。この冷蔵庫では、冷却器の下部のトイに落下した霜を溶かすためのヒータを備える。

特開２００５−２４９２５４号公報

しかしながら、特許文献１に記載のような従来のバイパス配管を備えた冷蔵庫では、除霜運転時に、切替弁が冷媒流路を凝縮器側からバイパス配管側へ切り替えるタイミング、およびヒータをオンにするタイミング、除霜運転の終了時に圧縮機をオフにするまたは切替弁が冷媒流路をバイパス配管側から凝縮器側に切り替えるタイミング、およびヒータをオフにするタイミングが十分に適切に考慮されていないという問題がある。

それゆえに、本発明の目的は、除霜運転の開始時、および除霜運転の終了時に適切なタイミングでヒータのオン／オフおよび冷媒流路の切り替えができる冷蔵庫を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明のある局面の冷蔵庫は、少なくとも、冷媒を圧縮する圧縮機と、冷媒の流路を切り替える弁と、冷媒を凝縮させて放熱する凝縮器と、冷媒を減圧して膨張させる毛細管と、冷媒を蒸発させて吸熱する冷却器とを順次メイン配管によって接続することによって構成されるメイン回路と、メイン配管における毛細管の出力と接続される部分と冷却器の入力と接続される部分との間の分岐箇所と、弁とを接続するバイパス配管と、冷却器の下方に設けられ、冷却器から滴下するドレン水を受容するトレイと、冷却器とトレイの間に配置されたヒータとを備える。除霜運転において、圧縮機が動作しかつ弁が冷媒をバイパス配管に流す第１の期間と、ヒータがオンとなる第２の期間とが重複しない。

本発明のある局面の冷蔵庫によれば、圧縮機が動作しかつ弁が冷媒をバイパス配管に流す第１の期間とヒータがオンとなる第２の期間とが重複しないので、除霜が進んだ結果冷却器に付着する霜が少なくなり、冷媒の温度が冷却器で低下しない状態となったときに、バイパス配管を経由して冷却器へ流れた高温の冷媒が圧縮機に戻るのを防止することができる。

実施の形態の冷蔵庫の断面図である。第１の実施形態の冷蔵庫の冷媒回路およびその周辺回路の構成を表わす図である。第１の実施形態の冷蔵庫の制御系の構成を表わす図である。特許文献１に記載の除霜運転のタイミングを表わす図である。第１の実施形態の除霜運転のタイミングを表わす図である。圧縮機の運転範囲を表わす図である。第２の実施形態の除霜運転のタイミングを表わす図である。第３の実施形態の除霜運転のタイミングを表わす図である。第４の実施形態の除霜運転のタイミングを表わす図である。第５の実施形態の除霜運転のタイミングを表わす図である。第６の実施形態の冷蔵庫の冷媒回路およびその周辺回路の構成を表わす図である。第６の実施形態の冷蔵庫の制御系の構成を表わす図である。第６の実施形態の除霜運転のタイミングを表わす図である。第７の実施形態の冷蔵庫の冷媒回路およびその周辺回路の構成を表わす図である。第８の実施形態の冷蔵庫の制御系の構成を表わす図である。第８の実施形態の冷蔵庫の冷媒回路およびその周辺回路の構成を表わす図である。第９の実施形態の冷蔵庫の冷媒回路およびその周辺回路の構成を表わす図である。第９の実施形態の冷蔵庫の制御系の構成を表わす図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
［第１の実施形態］
図１は、実施の形態の冷蔵庫の断面図である。

図１に示すように、この冷蔵庫は、断熱箱体である外郭内に、それぞれ区画された冷蔵室６１、製氷室６２、冷凍室６３、および野菜室６４とを有する。

図１に示すように、この冷蔵庫は、背面に冷却室６５を有する。冷却室６５には、冷却運転時において冷蔵庫内の空気を冷却する冷却器４と、冷却された空気を冷蔵庫内へ送る庫内ファン４１と、除霜運転時において冷却器４の霜が融解したドレン水あるいは冷却器４から滑落した霜を受けるトレイ４２とが収納される。トレイ４２の水は、中央の穴から排水管６６を経由して蒸発皿６７に排水される。

この冷蔵庫は、機械室６８を有する。機械室６８には、圧縮機１、および機械室ファン６９が収納される。蒸発皿６７の水は、圧縮機１を運転することによって発生する熱、および機械室ファン６９からの送風によって気化され、冷蔵庫の外へ放出される。

図２は、第１の実施形態の冷蔵庫の冷媒回路およびその周辺回路の構成を表わす図である。

冷媒回路は、メイン回路３１と、バイパス配管７１とを備える。
メイン回路３１は、圧縮機１と、三方弁５と、凝縮器２と、毛細管３と、冷却器４とを順次メイン配管８１によって接続することによって構成される。

バイパス配管７１は、メイン配管８１における毛細管３の出力と接続される部分と冷却器４の入力と接続される部分との間の分岐箇所９１と、三方弁５とを接続する。

圧縮機１は、冷媒を圧縮する。
三方弁５は、冷媒の流路を切り替える。

凝縮器２は、圧縮機１で圧縮された冷媒を凝縮させて放熱する。
毛細管３は、凝縮器２で凝縮された冷媒を減圧して膨張させる。

冷却器４は、毛細管３で減圧された冷媒、または圧縮機１から出力されて直接送られた冷媒を蒸発させて吸熱する。

トレイ４２は、冷却器４の下方に設けられ、冷却器４から滴下するドレン水を受容する。

ラジアントヒータ４３は、冷却器４とトレイ４２の間に配置される。ラジアントヒータ４３は、冷却器４に付着した霜を溶かすことに加えて、溶けきれずにトレイ４２に落下した霜を溶かすこともできる。

温度センサ４４が、冷却器４の近傍に配置される。温度センサ４４が、冷却器４の温度を検出する。

庫内ファン４１は、冷却器４で冷却された空気を庫内へ送風する。
実施の形態の冷蔵庫は、制御装置１２１を備える。

図３は、第１の実施形態の冷蔵庫の制御系の構成を表わす図である。
制御装置１２１は、冷蔵庫の冷却運転および除霜運転を制御する。制御装置１２１は、温度センサ４４からの冷却器４の温度を表わす信号を受け、圧縮機１、庫内ファン４１、三方弁５、およびラジアントヒータ４３を制御する。

冷却運転では、制御装置１２１は、三方弁５を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがメイン配管８１に接続されたメイン回路３１へ流れ、バイパス配管７１に流れないようにする。圧縮機１によって高温高圧に圧縮されたガス冷媒は、凝縮器２において外部に放熱することによって液冷媒に凝縮される。その後、液冷媒は、毛細管３において低温低圧になる。その後、低温低圧の液冷媒は、冷却器４において空気から熱を吸入して蒸発する。冷却器４を通過することによって冷却された空気が庫内ファン４１によって、庫内の各室に送られて、冷蔵庫内の各室を冷やす。その後、冷媒は、圧縮機１へ戻る。

このとき、扉開閉や食品などに含まれる水分が冷却器４で霜となるため、冷却運転を１日程度行うと、冷却器４は霜で覆われる。その結果、空気の風量が低下するとともに、冷媒と空気の間の熱抵抗が増加して冷凍能力が低下する。そこで、能力低下を防ぐため、１日に１回程度、冷却器４の除霜運転が実行される。

除霜運転では、制御装置１２１は、三方弁５を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがバイパス配管７１に流れ、メイン配管８１に接続されたメイン回路３１に流れないようにする。圧縮機１によって高温高圧に圧縮されたガス冷媒は冷却器４へと流れることによって、冷却器４の霜を溶かす。霜が融解したドレン水、および溶けきれずに滑落した霜がトレイ４２に収容される。

図４は、特許文献１に記載の除霜運転のタイミングを表わす図である。
制御装置は、除霜運転が開始されると、三方弁５を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがバイパス配管７１に流れ、メイン配管８１に接続されたメイン回路３１に流れないようにする。ガス冷媒が冷却器４へ流れることによって、冷却器４の温度が増加し、霜が溶け始める。そこで、制御装置は、冷却器４の温度が０℃に達したときに、ラジアントヒータ４３をオンにする。ガス冷媒が冷却器４に流れることに加えて、ラジアントヒータ４３が補助として使用される。従来の制御装置は、冷却器４の温度が所定温度Ｘ℃に達したときに、霜が取り除かれたものと判断して、三方弁５を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがメイン回路３１に流れ、バイパス配管７１に流れないようにする。制御装置は、冷却器４の温度が所定温度Ｘ℃に達したときに、同時にラジアントヒータ４３をオフにする。これにより、除霜運転が終了する。

上述のような特許文献１に記載の除霜運転では、冷却器４の霜を融解している間は、ガス冷媒の温度は０℃に保持されているが、除霜が進むと、ガス冷媒は、冷却器４で冷却されなくなる。その結果、圧縮機１に高温の冷媒が流入して、圧縮機１の弁の劣化を進行させてしまうことになる。

第１の実施形態では、制御装置１２１は、除霜運転において以下のタイミング制御を実行する。すなわち、制御装置１２１は、除霜運転において、圧縮機１が動作しかつ三方弁５が冷媒をバイパス配管７１に流す第１の期間と、ラジアントヒータ４３がオンとなる第２の期間とが重複しないように制御する。

第１の実施形態では、より具体的には、第１の期間の終了直後に、第２の期間が開始される。第１の期間の終了タイミングは、冷却器４の温度が０℃となるタイミングである。

図５は、第１の実施形態の除霜運転のタイミングを表わす図である。
制御装置１２１は、除霜運転が開始されると、三方弁５を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがバイパス配管７１に流れ、メイン配管８１に接続されたメイン回路３１に流れないようにする。ガス冷媒が冷却器４へ流れることによって、冷却器４の温度が増加し、霜が溶け始める。

制御装置１２１は、冷却器４の温度が０℃に達したときに、圧縮機１を停止する、あるいは、三方弁５を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがバイパス配管７１に流れないようにする。これは、冷却器４の霜を融解している間は、ガス冷媒の温度は０℃に保持されているが、除霜が進むと、ガス冷媒は、冷却器４で冷却されなくなる。そこで、圧縮機１を停止するまたは三方弁５の出力をメイン回路３１側に切り替えることによって、圧縮機１に高温の冷媒が流入しないようにする。

制御装置１２１は、冷却器４の温度が０℃に達したときには、同時にラジアントヒータ４３をオンにする。冷却器４の温度が０℃に達したときには、冷却器４に付着した霜が少なくなっているが、トレイ４２にガサ落ちした霜が溜まっていることが多く、このような場合には、圧縮機１を停止しても、ラジアントヒータ４３をオンにすることによって、ガサ落ちした霜を溶かすことができる。

制御装置１２１は、冷却器４の温度が所定温度Ｘ℃に達したときに、霜が取り除かれたものと判断して、ラジアントヒータ４３をオフにする。これにより、除霜運転が終了する。

図６は、圧縮機１の運転範囲を表わす図である。
図６において、横軸が圧縮機１へ流入する冷媒の圧力を表わし、縦軸が圧縮機１から流出する冷媒の圧力を示す。Ａの領域は、圧縮機１を正常に運転させることができる領域である。ＢおよびＣの領域での圧縮機１の運転は、圧縮機１への負担が大きく、圧縮機１の弁などの劣化の進行の原因ともなる。したがって、ＢおよびＣの領域での圧縮機１の運転は、短期間の過渡的な運転に限ることが望ましい。

図６において、Ａの領域の限界線である冷媒の圧力がｘ１，ｘ２のときには、冷媒の温度が−３５℃，−５℃となる。冷却器４の温度が０℃に達したときには、冷却器４へ流れる冷媒は、溶かす霜がなくなっている、あるいは少なくなっているため、高温のまま冷却器４から流出することになる。特許文献１に記載の除霜運転では、冷却器４の温度が０℃に達したときでも、圧縮機１が停止せず、かつ三方弁５によるメイン配管８１への流路の切替えが行われないため、高温の冷媒（−５℃よりも温度が高い冷媒）が圧縮機１へ戻ることになり、圧縮機１がＢの領域で長期間運転することになる。

これに対して、本実施の形態の除霜運転では、冷却器４の温度が０℃に達したときには、圧縮機１が停止、または三方弁５によるメイン配管８１への流路の切替えが行われるため、圧縮機１がＢの領域で長期間運転することがない。よって、圧縮機１の劣化の進行を遅らせることができる。

［第２の実施形態］
第２の実施形態において、制御装置１２１は、除霜運転において以下のタイミング制御を実行する。すなわち、制御装置１２１は、第１の実施形態と同様に、除霜運転において、圧縮機１が動作しかつ三方弁５が冷媒をバイパス配管７１に流す第１の期間と、ラジアントヒータ４３がオンとなる第２の期間とが重複しないように制御する。

第２の実施形態では、より具体的には、第１の期間の終了後、間隔を空けて第２の期間が開始される。第１の期間の終了タイミングは、冷却器４の温度が０℃となるタイミングである。

図７は、第２の実施形態の除霜運転のタイミングを表わす図である。
制御装置１２１は、除霜運転が開始されると、三方弁５を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがバイパス配管７１に流れ、メイン配管８１に接続されたメイン回路３１に流れないようにする。ガス冷媒が冷却器４へ流れることによって、冷却器４の温度が増加し、霜が溶け始める。

制御装置１２１は、冷却器４の温度が０℃に達したときに、圧縮機１を停止する、あるいは、三方弁５を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがバイパス配管７１に流れないようにする。

制御装置１２１は、冷却器４の温度が０℃に達してから所定時間Δｔが経過したときには、ラジアントヒータ４３をオンにする。冷却器４の温度が０℃に達してから所定時間Δｔが経過したときには、冷却器４に付着した霜が少なくなっているが、トレイ４２にガサ落ちした霜が溜まっていることが多く、このような場合には、圧縮機１を停止しても、ラジアントヒータ４３をオンにすることによって、ガサ落ちした霜を溶かすことができる。

第２の実施形態では、第１の実施形態と同様に、冷却器４の温度が０℃に達したときには、圧縮機１が停止、または三方弁５によるメイン配管８１への流路の切替えが行われるため、圧縮機１がＢの領域で長期間運転することがない。よって、圧縮機１の劣化の進行を遅らせることができる。

［第３の実施形態］
第３の実施形態において、制御装置１２１は、除霜運転において以下のタイミング制御を実行する。

制御装置１２１は、第１のタイミングにおいて、圧縮機１が動作しかつ三方弁５が冷媒をバイパス配管７１に流すように切り替える。制御装置１２１は、第１のタイミングの後の第２のタイミングにおいて、ラジアントヒータ４３をオンにする。制御装置１２１は、第２のタイミングの後の第３のタイミングにおいて、三方弁５が冷媒をメイン配管８１に接続されたメイン回路３１に流すように切り替える。制御装置１２１は、第３のタイミングの後の第４のタイミングにおいて、ラジアントヒータ４３がオフにする。ここで、第２のタイミングは、冷却器４の温度が０℃となるタイミングである。

図８は、第３の実施形態の除霜運転のタイミングを表わす図である。
制御装置１２１は、除霜運転が開始されると、三方弁５を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがバイパス配管７１に流れ、メイン配管８１に接続されたメイン回路３１に流れないようにする。ガス冷媒が冷却器４へ流れることによって、冷却器４の温度が増加し、霜が溶け始める。

制御装置１２１は、冷却器４の温度が０℃に達したときに、ラジアントヒータ４３をオンにする。冷却器４の温度が０℃に達したときには、冷却器４に付着した霜が少なくなっているが、トレイ４２にガサ落ちした霜が溜まっていることが多く、このような場合には、ラジアントヒータ４３をオンにすることによって、ガサ落ちした霜を溶かすことができる。

制御装置１２１は、冷却器４の温度が所定温度Ｙ℃に達したときに、三方弁５を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがメイン回路３１に流れ、バイパス配管７１に流れないようにする。制御装置１２１は、このタイミングで、さらに圧縮機１を停止させてもよい。

［第４の実施形態］
第４の実施形態において、制御装置１２１は、除霜運転において、第３の実施形態と同様にして、タイミング制御を実行する。すなわち、制御装置１２１は、第１のタイミングにおいて、圧縮機１が動作しかつ三方弁５が冷媒をバイパス配管７１に流すように切り替える。制御装置１２１は、第１のタイミングの後の第２のタイミングにおいて、ラジアントヒータ４３をオンにする。制御装置１２１は、第２のタイミングの後の第３のタイミングにおいて、三方弁５が冷媒をメイン回路３１に流すように切り替える。制御装置１２１は、第３のタイミングの後の第４のタイミングにおいて、ラジアントヒータ４３がオフにする。ここで、第２のタイミングは、第１のタイミングから所定時間後Δｔ１である。

図９は、第４の実施形態の除霜運転のタイミングを表わす図である。
制御装置１２１は、除霜運転が開始されると、三方弁５を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがバイパス配管７１に流れ、メイン配管８１に接続されたメイン回路３１に流れないようにする。ガス冷媒が冷却器４へ流れることによって、冷却器４の温度が増加し、霜が溶け始める。

制御装置１２１は、三方弁５を制御してから所定時間Δｔ１が経過したときに、ラジアントヒータ４３をオンにする。冷却器４の温度が０℃に達したときには、冷却器４に付着した霜が少なくなっているが、トレイ４２にガサ落ちした霜が溜まっていることが多く、このような場合には、ラジアントヒータ４３をオンにすることによって、ガサ落ちした霜を溶かすことができる。

制御装置１２１は、三方弁５を制御してから所定時間Δｔ２が経過したときに、三方弁５を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがメイン回路３１に流れ、バイパス配管７１に流れないようにする。制御装置１２１は、このタイミングで、さらに「圧縮機１を停止させてもよい。

制御装置１２１は、三方弁５を制御してから所定時間Δｔ３が経過したときに、霜が取り除かれたものと判断して、ラジアントヒータ４３をオフにする。これにより、除霜運転が終了する。

［第５の実施形態］
第５の実施形態では、制御装置１２１は、除霜運転において、第１の実施形態で説明した制御に加えて、冷却器４の温度に応じて圧縮機１の回転数を制御する。すなわち、制御装置１２１は、第１の期間の開始時点の圧縮機１の回転数は、第１の期間の終了時点の圧縮機の回転数よりも大きくなるように制御する。より具体的には、制御装置１２１は、第１の期間において、冷却器４の温度が０℃よりも低い所定温度（たとえば−５℃）未満のときに、圧縮機１の回転数がＲ１であり、冷却器４の温度が所定温度（たとえば−５℃）以上のときに、圧縮機１の回転数がＲ１よりも小さなＲ２となるように制御する。

このようにしたのは、温度センサの温度が−５℃未満の場合、まだ冷却器４には多くの霜が着霜していることが想定されるが、−５℃以上では、すでに着霜がないことも考えられるからである。このような場合に、冷却器４に高温冷媒を流してしまうと、周囲に熱が伝わり庫内が温まってしまうだけでなく、圧縮機１の劣化が進行するという問題がある、したがって、除霜完了間際である−５℃以上において、圧縮機１から出力される冷媒の温度が高い温度にならないようにする。

図１０は、第５の実施形態の除霜運転のタイミングを表わす図である。
制御装置１２１は、除霜運転が開始されると、制御装置１２１は、圧縮機１の回転数をＲ１に設定する。これと同時に、制御装置１２１は、三方弁５を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがバイパス配管７１に流れ、メイン配管８１に接続されたメイン回路３１に流れないようにする。ガス冷媒が冷却器４へ流れることによって、冷却器４の温度が増加し、霜が溶け始める。

制御装置１２１は、冷却器４の温度が−５℃に達したときに、圧縮機１の回転数をＲ２に設定する。ここで、Ｒ１＞Ｒ２である。

なお、第５の実施形態では、制御装置１２１は、除霜運転において、第１の実施形態で説明した制御に加えて、冷却器４の温度に応じて圧縮機１の回転数を制御するものとしたが、これに限定されるものではない。制御装置１２１は、第２〜第４の実施形態で説明した制御に加えて、冷却器４の温度に応じて圧縮機１の回転数を制御するものとしてもよい。

［第６の実施形態］
図１１は、第６の実施形態の冷蔵庫の冷媒回路およびその周辺回路の構成を表わす図である。

冷媒回路は、メイン回路３２と、バイパス配管７１とを備える。
メイン回路３２は、圧縮機１と、三方弁５と、凝縮器２と、毛細管３と、冷却器４と、流量可変バルブ６を順次メイン配管８２によって接続することによって構成される。メイン回路３２が、第１の実施形態のメイン回路３１と相違する点は、冷却器４と圧縮機１の間に流量可変バルブ６が配置されている点である。

図１２は、第６の実施形態の冷蔵庫の制御系の構成を表わす図である。
制御装置１２２は、冷蔵庫の冷却運転および除霜運転を制御する。制御装置１２１は、温度センサ４４からの冷却器４の温度を表わす信号を受け、圧縮機１、庫内ファン４１、三方弁５、ラジアントヒータ４３、流量可変バルブ６を制御する。

制御装置１２２は、除霜運転において、第１の実施形態で説明した制御に加えて、流量可変バルブ６の開度を制御する。

除霜運転の初期には、庫内温度が低いため、冷却器４における冷媒の放熱量が多い。そのため、冷媒は液相の状態で圧縮機１に戻る可能性がある。冷媒が液相で吸入側へ入ること（液バックという）は、圧縮機１の破損に繋がる。そこで、本実施の形態では、制御装置１２２は、除霜運転の初期には、流量可変バルブ６による開度を小さくして、冷媒の流れを絞ることでガス化させてから圧縮機１に戻す。

冷却器４の着霜が減少するにつれて冷媒は乾いた状態で冷却器４から戻るようになる。このような状態では、流量可変バルブ６によって冷媒をガス化する必要がなくなる。よって、制御装置１２２は、冷却器４の温度の上昇とともに、流量可変バルブ６の開度を大きくする。

図１３は、第６の実施形態の除霜運転のタイミングを表わす図である。
制御装置１２２は、除霜運転が開始されると、制御装置１２２は、三方弁５を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがバイパス配管７１に流れ、メイン配管８２に接続されたメイン回路３２に流れないようにする。これと同時に、制御装置１２２は、流量可変バルブ６の開度を小さな値Ａ０に設定する。これによって、冷媒はガス化して圧縮機１に戻るようにできる。ガス冷媒が冷却器４へ流れることによって、冷却器４の温度が増加し、霜が溶け始める。制御装置１２２は、冷却器４の温度の増加に応じて、流量可変バルブ６の開度を大きくする。

制御装置１２２は、冷却器４の温度が０℃に達したときに、圧縮機１を停止する、あるいは、三方弁５を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがバイパス配管７１に流れないようにする。これは、冷却器４の霜を融解している間は、ガス冷媒の温度は０℃に保持されているが、除霜が進むと、ガス冷媒は、冷却器４で冷却されなくなる。そこで、圧縮機１を停止するまたは三方弁５の出力をメイン回路３２側に切り替えることによって、圧縮機１に高温の冷媒が流入しないようにする。

制御装置１２２は、冷却器４の温度が０℃に達したときには、同時にラジアントヒータ４３をオンにする。冷却器４の温度が０℃に達したときには、冷却器４に付着した霜が少なくなっているが、トレイ４２にガサ落ちした霜が溜まっていることが多く、このような場合には、圧縮機１を停止しても、ラジアントヒータ４３をオンにすることによって、ガサ落ちした霜を溶かすことができる。

制御装置１２２は、冷却器４の温度が所定温度Ｘ℃に達したときに、霜が取り除かれたものと判断して、ラジアントヒータ４３をオフにする。これにより、除霜運転が終了する。

以上のように、本実施の形態によって、圧縮機の液バックを防止し、圧縮機の負担を低減することができる。

なお、第６の実施形態では、制御装置１２２は、除霜運転において、第１の実施形態で説明した制御に加えて、流量可変バルブ６の開度を制御したが、これに限定されるものではない。制御装置１２２は、第２〜第５の実施形態で説明した制御に加えて、流量可変バルブ６の開度を制御するものとしてもよい。

［第７の実施形態］
図１４は、第７の実施形態の冷蔵庫の冷媒回路およびその周辺回路の構成を表わす図である。

冷媒回路は、メイン回路３４と、バイパス配管７３、７４とを備える。
メイン回路３４は、圧縮機１と、凝縮器２と、四方弁９と、キャビネットパイプ１０と、毛細管３と、冷却器４とを順次メイン配管８５によって接続することによって構成される。

バイパス配管７３は、メイン配管８５における毛細管３の出力と接続される部分と冷却器４の入力と接続される部分との間の分岐箇所９６と、四方弁９とを接続する。

バイパス配管７４は、メイン配管８５におけるキャビネットパイプ１０の出力と接続される部分と毛細管３の入力と接続される部分との間の分岐箇所９５と、四方弁９とを接続する。

圧縮機１は、冷媒を圧縮する。
凝縮器２は、圧縮機１で圧縮された冷媒を凝縮させて放熱する。

四方弁９は、冷媒の流路を切り替える。
キャビネットパイプ１０は、第２の凝縮器として機能するものであって、凝縮器２から出力される高温の冷媒と外気との熱交換を行なう。キャビネットパイプ１０は、冷蔵庫の側面や背面に断熱材を介して埋設されているパイプなどによって構成される。

毛細管３は、キャビネットパイプ１０で凝縮された冷媒を減圧して膨張させる。
冷却器４は、毛細管３で減圧された冷媒、キャビネットパイプ１０と毛細管３で減圧された冷媒、または凝縮器２から出力されて直接送られる冷媒を蒸発させて吸熱する。

トレイ４２、ラジアントヒータ４３、温度センサ４４、庫内ファン４１が、第１の実施形態と同様に設置される。

第８の実施形態の冷蔵庫は、制御装置１２４を備える。
図１５は、第８の実施形態の冷蔵庫の制御系の構成を表わす図である。

制御装置１２４は、冷蔵庫の第１の冷却運転、第２の冷却運転および除霜運転を制御する。制御装置１２４は、温度センサ４４からの冷却器４の温度を表わす信号を受け、圧縮機１、庫内ファン４１、四方弁９、ラジアントヒータ４３を制御する。

第１の冷却運転では、制御装置１２４は、四方弁９を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがメイン配管８５に接続されたメイン回路３４に流れ、バイパス配管７３およびバイパス配管７４に流れないようにする。圧縮機１によって高温高圧に圧縮されたガス冷媒は、凝縮器２において外部に放熱することによって液冷媒に凝縮される。その後、液冷媒は、キャビネットパイプ１０によってさらに放熱することによって凝縮される。その後、液冷媒は、毛細管３において低温低圧になる。その後、低温低圧の液冷媒は、冷却器４において空気から熱を吸入して蒸発する。冷却器４を通過することによって冷却された空気が庫内を循環して庫内の各室を冷やす。その後、冷媒は、圧縮機１へ戻る。

第２の冷却運転では、制御装置１２４は、四方弁９を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがバイパス配管７４に流れ、メイン回路３４およびバイパス配管７３に流れないようにする。圧縮機１によって高温高圧に圧縮されたガス冷媒は、凝縮器２において外部に放熱することによって液冷媒に凝縮される。その後、液冷媒は、キャビネットパイプ１０を通らず、毛細管３において低温低圧になる。その後、低温低圧の液冷媒は、冷却器４において空気から熱を吸入して蒸発する。冷却器４を通過することによって冷却された空気が庫内を循環して庫内の各室を冷やす。その後、冷媒は、圧縮機１へ戻る。

制御装置１２４は、第１の実施形態と同様のタイミングで除霜運転を制御する。すなわち、制御装置１２４は、図５に示すタイミングに従って、圧縮機１を制御するとともに、三方弁５の代わりに四方弁９を制御する。

再び、図５を参照して、制御装置１２４は、除霜運転が開始されると、四方弁９を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがバイパス配管７３に流れ、メイン回路３４およびバイパス配管７４に流れないようにする。ガス冷媒が冷却器４へ流れることによって、冷却器４の温度が増加し、霜が溶け始める。

制御装置１２４は、冷却器４の温度が０℃に達したときに、圧縮機１を停止する、あるいは、四方弁９を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがバイパス配管７３に流れないようにする。これは、冷却器４の霜を融解している間は、ガス冷媒の温度は０℃に保持されているが、除霜が進むと、ガス冷媒は、冷却器４で冷却されなくなる。そこで、圧縮機１を停止するまたは四方弁９の出力をメイン回路３４またはバイパス配管７４側に切り替えることによって、圧縮機１に高温の冷媒が流入しないようにする。

制御装置１２４は、冷却器４の温度が０℃に達したときには、同時にラジアントヒータ４３をオンにする。冷却器４の温度が０℃に達したときには、冷却器４に付着した霜が少なくなっているが、トレイ４２にガサ落ちした霜が溜まっていることが多く、このような場合には、圧縮機１を停止しても、ラジアントヒータ４３をオンにすることによって、ガサ落ちした霜を溶かすことができる。

制御装置１２４は、冷却器４の温度が所定温度Ｘ℃に達したときに、霜が取り除かれたものと判断して、ラジアントヒータ４３をオフにする。これにより、除霜運転が終了する。

なお、第７の実施形態においても、第６の実施形態と同様に、冷却器４と圧縮機１の間に流量可変バルブ６を配置するものとしてもよい。

第７の実施形態では、制御装置１２４は、図５に示す第１の実施形態のタイミングに従って、圧縮機１を制御するとともに、三方弁５の代わりに四方弁９を制御するものとしたが、これに限定するものではない。制御装置１２４は、図７に示す第２の実施形態のタイミング、図８に示す第３の実施形態のタイミング、図９に示す第４の実施形態のタイミング、図１０に示す第５の実施形態のタイミング、図１３に示す第６の実施形態のタイミングに従って、圧縮機１を制御するとともに、三方弁５の代わりに四方弁９を制御するものとしてもよい。

［第８の実施形態］
図１６は、第８の実施形態の冷蔵庫の冷媒回路およびその周辺回路の構成を表わす図である。

冷媒回路は、メイン回路３５と、バイパス配管７５とを備える。
メイン回路３５は、圧縮機１と、三方弁５と、凝縮器２と、キャビネットパイプ１０と、毛細管３と、冷却器４と、吸入管４９を順次メイン配管８５によって接続することによって構成される。毛細管３と吸入管４９とは、熱交換器４８を構成し、熱交換する。

バイパス配管７５は、メイン配管８５におけるキャビネットパイプ１０の出力と接続される部分と毛細管３の入力と接続される部分との間の分岐箇所９７と、三方弁５とを接続する。

四方弁９は、冷媒の流路を切り替える。
キャビネットパイプ１０は、第２の凝縮器として機能するものであって、高温の冷媒と外気との熱交換を行なう。

毛細管３は、キャビネットパイプ１０で凝縮された冷媒を減圧して膨張させる。
冷却器４は、圧縮機１から出力され、凝縮器２、キャビネットパイプ１０、および毛細管３を経て送られる冷媒、または圧縮機１から出力され、毛細管３を経て送られる冷媒を蒸発させて吸熱する。

第８の実施形態の冷蔵庫は、第１の実施形態と同様の制御装置１２１を備える。
第１の冷却運転では、制御装置１２１は、三方弁５を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがメイン配管８６と接続されたメイン回路３５に流れ、バイパス配管７５に流れないようにする。圧縮機１によって高温高圧に圧縮されたガス冷媒は、凝縮器２において外部に放熱することによって液冷媒に凝縮される。その後、液冷媒は、キャビネットパイプ１０によってさらに放熱することによって凝縮される。その後、液冷媒は、毛細管３において低温低圧になる。その後、低温低圧の液冷媒は、冷却器４において空気から熱を吸入して蒸発する。冷却器４を通過することによって冷却された空気が庫内を循環して庫内の各室を冷やす。その後、冷媒は、吸入管４９を経て、圧縮機１へ戻る。

制御装置１２１は、第１の実施形態と同様のタイミングで除霜運転を制御する。すなわち、制御装置１２１は、図５に示すタイミングに従って、圧縮機１を制御するとともに、三方弁５を制御する。

再び、図５を参照して、制御装置１２１は、除霜運転が開始されると、三方弁５を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがバイパス配管７５に流れ、メイン配管８６と接続されたメイン回路３５に流れないようにする。ガス冷媒が冷却器４へ流れることによって、冷却器４の温度が増加し、霜が溶け始める。

制御装置１２１は、冷却器４の温度が０℃に達したときに、圧縮機１を停止する、あるいは、三方弁５を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがバイパス配管７５に流れないようにする。これは、冷却器４の霜を融解している間は、ガス冷媒の温度は０℃に保持されているが、除霜が進むと、ガス冷媒は、冷却器４で冷却されなくなる。そこで、圧縮機１を停止する、または三方弁５の出力をメイン回路３５側に切り替えることによって、圧縮機１に高温の冷媒が流入しないようにする。

なお、第８の実施形態においても、第６の実施形態と同様に、冷却器４と圧縮機１の間に流量可変バルブ６を配置するものとしてもよい。

第８の実施形態では、制御装置１２１は、図５に示す第１の実施形態のタイミングに従って、圧縮機１を制御するとともに、三方弁５を制御するものとしたが、これに限定するものではない。制御装置１２１は、図７に示す第２の実施形態のタイミング、図８に示す第３の実施形態のタイミング、図９に示す第４の実施形態のタイミング、図１０に示す第５の実施形態のタイミング、図１３に示す第６の実施形態のタイミングに従って、圧縮機１を制御するとともに、三方弁５を制御するものとしてもよい。

［第９の実施形態］
図１７は、第９の実施形態の冷蔵庫の冷媒回路およびその周辺回路の構成を表わす図である。

冷媒回路は、メイン回路３３と、バイパス配管７１、７２とを備える。
メイン回路３３は、圧縮機１と、四方弁７と、凝縮器２と、毛細管３と、冷却器４ｂとを順次メイン配管８３によって接続し、かつ、メイン配管８３における毛細管３の出力と接続される部分と冷却器４ｂの入力と接続される部分との間の分岐箇所９２から、メイン配管８３における冷却器４ｂの出力と接続される部分と圧縮機１の入力と接続される部分との間の分岐箇所９３まで、冷媒の流路を切り替える三方弁８と、冷媒を蒸発させて吸熱する冷却器４ａとを順次メイン配管８４によって接続することによって構成される。

バイパス配管７１は、メイン配管８３における毛細管３の出力と接続される部分と分岐箇所９２との間の分岐箇所９４と、四方弁７とを接続する。

バイパス配管７２は、四方弁７と三方弁８とを接続する。
圧縮機１は、冷媒を圧縮する。

四方弁９は、冷媒の流路を切り替える。
凝縮器２は、圧縮機１で圧縮された冷媒を凝縮させて放熱する。

毛細管３は、キャビネットパイプ１０で凝縮された冷媒を減圧して膨張させる。
冷却器４ｂは、毛細管３で減圧された冷媒または圧縮機１から出力されて直接送られた冷媒を蒸発させて吸熱する。冷却器４ａは、毛細管３で減圧された冷媒または圧縮機１から出力されて直接送られた冷媒を蒸発させて吸熱する。

冷却器４ａに対して、トレイ４２ａ、ラジアントヒータ４３ａ、温度センサ４４ａ、庫内ファン４１ａが、第１の実施形態と同様に設置される。冷却器４ｂに対して、トレイ４２ｂ、ラジアントヒータ４３ｂ、温度センサ４４ｂ、庫内ファン４１ｂが、第１の実施形態と同様に設置される。

第９の実施形態の冷蔵庫は、制御装置１２３を備える。
図１８は、第９の実施形態の冷蔵庫の制御系の構成を表わす図である。

制御装置１２３は、冷蔵庫の冷却運転および除霜運転を制御する。制御装置１２４は、温度センサ４４ａ，４４ｂからの冷却器４ａ，４ｂの温度を表わす信号を受け、圧縮機１、庫内ファン４１ａ，４１ｂ、四方弁７、三方弁８、ラジアントヒータ４３ａ，４３ｂを制御する。

第１の冷却運転では、制御装置１２３は、四方弁７を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがメイン配管８３に流れ、バイパス配管７１およびバイパス配管７２に流れないようにする。また、制御装置１２３は、三方弁８を制御することによって、毛細管３から出力された冷媒が、バイパス配管７２、およびメイン配管８４に接続された冷却器４ａに流れないようにする。圧縮機１によって高温高圧に圧縮されたガス冷媒は、凝縮器２において外部に放熱することによって液冷媒に凝縮される。その後、液冷媒は、毛細管３において低温低圧になる。その後、低温低圧の液冷媒は、冷却器４ｂにおいて空気から熱を吸入して蒸発する。冷却器４ｂを通過することによって冷却された空気が庫内を循環して庫内の各室を冷やす。その後、冷媒は、圧縮機１へ戻る。

第２の冷却運転では、制御装置１２３は、四方弁７を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがメイン配管８３に流れ、バイパス配管７１およびバイパス配管７２に流れないようにする。また、制御装置１２３は、三方弁８を制御することによって、毛細管３から出力された冷媒が、バイパス配管７２に流れず、メイン配管８４に接続された冷却器４ａに流れるようにする。圧縮機１によって高温高圧に圧縮されたガス冷媒は、凝縮器２において外部に放熱することによって液冷媒に凝縮される。その後、液冷媒は、毛細管３において低温低圧になる。その後、低温低圧の液冷媒は、冷却器４ａおよび冷却器４ｂにおいて空気から熱を吸入して蒸発する。冷却器４ａまたは冷却器４ｂを通過することによって冷却された空気が庫内を循環して庫内の各室を冷やす。その後、冷媒は、圧縮機１へ戻る。

制御装置１２３は、第１の実施形態と同様のタイミングで第１の除霜運転を制御する。すなわち、制御装置１２３は、図５に示すタイミングに従って、圧縮機１を制御するとともに、三方弁５を制御する代わりに、四方弁７および三方弁８を制御する。

再び、図５を参照して、制御装置１２３は、第１の除霜運転が開始されると、四方弁７を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがバイパス配管７１に流れ、メイン配管８３およびバイパス配管７２は流れないようにする。制御装置１２３は、三方弁８を制御することによって、バイパス配管７１を経由して送られる冷媒が、メイン配管８４に接続された冷却器４ａに流れないようにする。これによって、ガス冷媒が冷却器４ｂへ流れることによって、冷却器４ｂの温度が増加し、霜が溶け始める。

制御装置１２３は、冷却器４ｂの温度が０℃に達したときに、圧縮機１を停止する、あるいは、四方弁７を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがバイパス配管７１に流れないようにする。

制御装置１２３は、冷却器４ｂの温度が０℃に達したときには、同時にラジアントヒータ４３ｂをオンにする。冷却器４ｂの温度が０℃に達したときには、冷却器４ｂに付着した霜が少なくなっているが、トレイ４２ｂにガサ落ちした霜が溜まっていることが多く、このような場合には、圧縮機１を停止しても、ラジアントヒータ４３ｂをオンにすることによって、ガサ落ちした霜を溶かすことができる。

制御装置１２３は、冷却器４ｂの温度が所定温度Ｘ℃に達したときに、霜が取り除かれたものと判断して、ラジアントヒータ４３ｂをオフにする。これにより、除霜運転が終了する。

なお、第１の除霜運転において、制御装置１２３は、三方弁８を制御することによって、バイパス配管７１を経由して送られる冷媒が、メイン配管８３に接続された冷却器４ｂに加えて、メイン配管８４に接続された冷却器４ａにも流れるようにしてもよい。

制御装置１２３は、第１の実施形態と同様のタイミングで第２の除霜運転を制御する。すなわち、制御装置１２３は、図５に示すタイミングに従って、圧縮機１を制御するとともに、三方弁５を制御する代わりに、四方弁７および三方弁８を制御する。

再び、図５を参照して、制御装置１２３は、第２の除霜運転が開始されると、四方弁７を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがバイパス配管７２に流れ、メイン配管８３およびバイパス配管７１は流れないようにする。制御装置１２３は、三方弁８を制御することによって、バイパス配管７２を流れた冷媒が、メイン配管８４に接続された冷却器４ａに流れ、メイン配管８３上の冷却器４ｂに流れないようにする。これによって、ガス冷媒が冷却器４ａへ流れることによって、冷却器４ａの温度が増加し、霜が溶け始める。

制御装置１２３は、冷却器４ａの温度が０℃に達したときに、圧縮機１を停止する、あるいは、四方弁７を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがバイパス配管７２に流れないようにする。

制御装置１２３は、冷却器４ａの温度が０℃に達したときには、同時にラジアントヒータ４３ａをオンにする。冷却器４ａの温度が０℃に達したときには、冷却器４ａに付着した霜が少なくなっているが、トレイ４２ａにガサ落ちした霜が溜まっていることが多く、このような場合には、圧縮機１を停止しても、ラジアントヒータ４３ａをオンにすることによって、ガサ落ちした霜を溶かすことができる。

制御装置１２３は、冷却器４ａの温度が所定温度Ｘ℃に達したときに、霜が取り除かれたものと判断して、ラジアントヒータ４３ａをオフにする。これにより、除霜運転が終了する。

なお、第２の除霜運転において、制御装置１２３は、三方弁８を制御することによって、バイパス配管７２を流れた冷媒が、メイン配管８４に接続された冷却器４ａに流れ、かつメイン配管８３に接続された冷却器４ｂにも流れるようにしてもよい。

制御装置１２３は、第１の実施形態と同様のタイミングで混合運転を制御する。すなわち、制御装置１２３は、図５に示すタイミングに従って、圧縮機１を制御するとともに、三方弁５を制御する代わりに、四方弁７および三方弁８を制御する。混合運転では、冷却器４ｂは、冷却運転し、冷却器４ａは、除霜運転する。

再び、図５を参照して、制御装置１２３は、混合除霜運転が開始されると、四方弁７を制御することによって、圧縮機１の吐出ガスがメイン配管８３とバイパス配管７２に流れ、バイパス配管７１に流れないようにする。これによって、圧縮機１によって高温高圧に圧縮されたガス冷媒は、凝縮器２において外部に放熱することによって液冷媒に凝縮される。その後、液冷媒は、毛細管３において低温低圧になる。その後、低温低圧の液冷媒は、冷却器４ｂにおいて空気から熱を吸入して蒸発する。冷却器４ｂを通過することによって冷却された空気が庫内を循環して庫内の各室を冷やす。また、制御装置１２３は、三方弁８を制御することによって、バイパス配管７２を流れた冷媒が、メイン配管８４に接続された冷却器４ａに流れるようにする。これによって、ガス冷媒が冷却器４ａへ流れることによって、冷却器４ａの温度が増加し、霜が溶け始める。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１圧縮機、２凝縮器、３毛細管、４，４ａ，４ｂ冷却器、５，８三方弁、６流量可変バルブ、７，９四方弁、１０キャビネットパイプ、３１〜３５メイン回路、４１，４１ａ，４１ｂ庫内ファン、４２，４２ａ，４２ｂトレイ、４３，４３ａ，４３ｂラジアントヒータ、４４，４４ａ，４４ｂ温度センサ、４８熱交換器、４９吸入管、６１冷蔵室６２製氷室、６３冷凍室、６４野菜室、６５冷却室、６６排水管、６７蒸発皿、６８機械室、６９機械室ファン、７１〜７５バイパス配管、８１〜８６メイン配管、９１〜９７分岐箇所、１２１〜１２４制御装置。

Claims

少なくとも、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記冷媒の流路を切り替える弁と、前記冷媒を凝縮させて放熱する凝縮器と、前記冷媒を減圧して膨張させる毛細管と、前記冷媒を蒸発させて吸熱する冷却器とを順次メイン配管によって接続することによって構成されるメイン回路と、
前記メイン配管における前記毛細管の出力と接続される部分と前記冷却器の入力と接続される部分との間の分岐箇所と、前記弁とを接続するバイパス配管と、
前記冷却器の下方に設けられ、前記冷却器から滴下するドレン水を受容するトレイと、
前記冷却器と前記トレイの間に配置されたヒータとを備え、
除霜運転において、前記圧縮機が動作しかつ前記弁が前記冷媒を前記バイパス配管に流す第１の期間と、前記ヒータがオンとなる第２の期間とが重複しない、冷蔵庫。
少なくとも、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記冷媒を凝縮させて放熱する凝縮器と、前記冷媒の流路を切り替える弁と、前記冷媒をさらに凝縮させて放熱するキャビネットパイプと、前記冷媒を減圧して膨張させる毛細管と、前記毛細管から流出した冷媒を蒸発させて吸熱する冷却器とを順次メイン配管によって接続することによって構成されるメイン回路と、
前記メイン配管における前記キャビネットパイプの出力と接続される部分と前記毛細管の入力と接続される部分との間の第１の分岐箇所と、前記弁とを接続する第１のバイパス配管と、
前記メイン配管における前記毛細管の出力と接続される部分と前記冷却器の入力と接続される部分との間の第２の分岐箇所と、前記弁とを接続する第２のバイパス配管と、
前記冷却器の下方に設けられ、前記冷却器から滴下するドレン水を受容するトレイと、
前記冷却器と前記トレイの間に配置されたヒータとを備え、
除霜運転において、前記圧縮機が動作しかつ前記弁が前記冷媒を前記第２のバイパス配管に流す第１の期間と、前記ヒータがオンとなる第２の期間とが重複しない、冷蔵庫。
少なくとも、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記冷媒の流路を切り替える弁と、前記冷媒を凝縮させて放熱する凝縮器と、前記冷媒をさらに凝縮させて放熱するキャビネットパイプと、前記冷媒を減圧して膨張させる毛細管と、前記冷媒を蒸発させて吸熱する冷却器とを順次メイン配管によって接続することによって構成されるメイン回路と、
前記メイン配管における前記キャビネットパイプの出力と接続される部分と前記毛細管の入力と接続される部分との間の分岐箇所と、前記弁とを接続するバイパス配管と、
前記冷却器の下方に設けられ、前記冷却器から滴下するドレン水を受容するトレイと、
前記冷却器と前記トレイの間に配置されたヒータとを備え、
除霜運転において、前記圧縮機が動作しかつ前記弁が前記冷媒を前記バイパス配管に流す第１の期間と、前記ヒータがオンとなる第２の期間とが重複しない、冷蔵庫。
少なくとも、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記冷媒の流路を切り替える第１の弁と、前記冷媒を凝縮させて放熱する凝縮器と、前記冷媒を減圧して膨張させる毛細管と、前記冷媒を蒸発させて吸熱する第１の冷却器とを順次第１のメイン配管によって接続するとともに、前記第１のメイン配管における前記毛細管の出力と接続される部分と前記第１の冷却器の入力と接続される部分との間の第１の分岐箇所から、前記第１のメイン配管における前記第１の冷却器の出力と接続される部分と前記圧縮機の入力と接続される部分との間の第２の分岐箇所まで、前記冷媒の流路を切り替える第２の弁と、前記冷媒を蒸発させて吸熱する第２の冷却器とを順次第２のメイン配管によって接続することによって構成されるメイン回路と、
前記第１のメイン配管における前記毛細管の出力と接続される部分、前記第１の分岐箇所との間の第３の分岐箇所と、前記第１の弁とを接続する第１のバイパス配管と、
前記第１の弁と前記第２の弁とを接続する第２のバイパス配管と、
前記第１の冷却器の下方に設けられ、前記第１の冷却器から滴下するドレン水を受容するトレイと、
前記第１の冷却器と前記トレイの間に配置されたヒータとを備え、
除霜運転において、前記圧縮機が動作しかつ前記第１の弁が前記冷媒を前記第１のバイパス配管に流す第１の期間と、前記ヒータがオンとなる第２の期間とが重複しない、冷蔵庫。
少なくとも、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記冷媒の流路を切り替える第１の弁と、前記冷媒を凝縮させて放熱する凝縮器と、前記冷媒を減圧して膨張させる毛細管と、前記冷媒を蒸発させて吸熱する第１の冷却器とを順次第１のメイン配管によって接続するとともに、前記第１のメイン配管における前記毛細管の出力と接続される部分と前記第１の冷却器の入力と接続される部分との間の第１の分岐箇所から、前記第１のメイン配管における前記第１の冷却器の出力と接続される部分と前記圧縮機の入力と接続される部分との間の第２の分岐箇所まで、前記冷媒の流路を切り替える第２の弁と、前記冷媒を蒸発させて吸熱する第２の冷却器とを順次第２のメイン配管によって接続することによって構成されるメイン回路と、
前記第１のメイン配管における前記毛細管の出力と接続される部分、前記第１の分岐箇所との間の第３の分岐箇所と、前記第１の弁とを接続する第１のバイパス配管と、
前記第１の弁と前記第２の弁とを接続する第２のバイパス配管と、
前記第２の冷却器の下方に設けられ、前記第２の冷却器から滴下するドレン水を受容するトレイと、
前記第２の冷却器と前記トレイの間に配置されたヒータとを備え、
除霜運転において、前記圧縮機が動作しかつ前記第１の弁が前記冷媒を前記第２のバイパス配管に流し、かつ前記第２の弁が前記第２のバイパス配管を流れた前記冷媒を前記第２の冷却器へ流す第１の期間と、前記ヒータがオンとなる第２の期間とが重複しない、冷蔵庫。
前記メイン回路は、前記冷却器、前記第１の冷却器、または前記第２の冷却器と前記圧縮機との間に配置された流量可変バルブを備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
前記第１の期間の終了直後に、前記第２の期間が開始される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
前記第１の期間の終了後、間隔を空けて前記第２の期間が開始される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
前記冷却器、前記第１の冷却器、または前記第２の冷却器の温度を検出する温度検出部を備え、
前記温度検出部で検出された温度が０℃に達したタイミングが前記第１の期間の終了タイミングである、請求項７または８に記載の冷蔵庫。
前記第１の期間の開始時点の前記圧縮機の回転数は、前記第１の期間の終了時点の前記圧縮機の回転数よりも大きい、請求項９に記載の冷蔵庫。
前記冷却器の温度を検出する温度検出部を備え、
前記第１の期間において、前記温度検出部で検出された温度が０℃よりも低い所定の温度未満のときに、前記圧縮機の回転数が第１の値であり、前記温度検出部で検出された温度が０℃よりも低い所定の温度以上のときに、前記圧縮機の回転数が第１の値よりも小さな第２の値である、請求項９記載の冷蔵庫。
少なくとも、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記冷媒の流路を切り替える弁と、前記冷媒を凝縮させて放熱する凝縮器と、前記冷媒を減圧して膨張させる毛細管と、前記冷媒を蒸発させて吸熱する冷却器とを順次メイン配管によって接続したメイン回路と、
前記メイン配管における前記毛細管の出力と接続される部分と前記冷却器の入力と接続される部分との間の分岐箇所と、前記弁とを接続するバイパス配管と、
前記冷却器の下方に設けられ、前記冷却器から滴下するドレン水を受容するトレイと、
前記冷却器と前記トレイの間に配置されたヒータとを備え、
除霜運転において、
第１のタイミングにおいて、前記圧縮機が動作しかつ前記弁が前記冷媒を前記バイパス配管に流すように切り替わり、
前記第１のタイミングの後の第２のタイミングにおいて、前記ヒータがオンとなり、
前記第２のタイミングの後の第３のタイミングにおいて、前記弁が前記冷媒を前記メイン回路に流すように切り替わり、
前記第３のタイミングの後の第４のタイミングにおいて、前記ヒータがオフとなる、冷蔵庫。
前記冷却器の温度を検出する温度検出部を備え、
前記温度検出部で検出された温度が０度に達したタイミングが前記第２のタイミングである、請求項１２に記載の冷蔵庫。
前記第２のタイミングは、前記第１のタイミングから所定時間後である、請求項１２に記載の冷蔵庫。