JP2017202688A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】プリンタの部品点数を低減する。
【解決手段】用紙供給部から繰り出された連続紙の搬送中に連続紙のラベルに印字を施すプリンタにおいて、印字部のサーマルヘッド部と制御部の回路基板とを電気的に繋ぐワイヤハーネスを保護するハーネスカバー部ＨＣに、印字ヘッド部の開閉を検出するコの字型のセンサ部３９のオンオフを制御する遮光爪部３８を一体に形成した。これにより、プリンタの部品点数を低減することができる。
【選択図】図１１

Description

本発明は、プリンタに関し、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような所望の情報をラベル等に印字するラベル印字機能を有するプリンタに関するものである。

ラベルプリンタは、例えば、ロール状に巻かれた連続紙をシート状に繰り出して搬送する際に、連続紙のラベルに所望の情報を印字する機能を有するプリンタである。

このラベルプリンタには、印字ヘッド部やプラテンローラ部を備えた印字部と、その印字部の動作を制御する回路基板や駆動体等を備えた制御部とがセンタフレームを介して並設されている。

印字部の印字ヘッド部は、連続紙のラベルに印字を施す印字手段である。印字部の印字ヘッド部やセンサ部等は、ワイヤハーネスを通じて制御部の回路基板に電気的に接続されている。

なお、上記のようなプリンタについては、例えば、特許文献１に記載があり、プリンタのメカユニットと回路基板との組立構造が開示されている。また、例えば、特許文献２には、プリンタのハーネスの配設構造が開示されている。

特開平７−１２５３８１号公報 特開２０００−２８０５７２号公報

ところで、上記プリンタにおいては、如何にしてプリンタの部品点数を低減するかが重要な課題になっている。

本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、プリンタの部品点数を低減することのできる技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明のプリンタは、媒体供給部から供給された印字媒体を搬送する搬送手段を備えるとともに、前記搬送手段に対して離間または近接する方向に開閉自在の状態で設けられ、前記搬送手段により搬送される前記印字媒体に対して印字を施す印字手段を備える印字部と、前記印字部の印字動作を制御する制御手段を備える制御部と、前記印字部の電気回路を前記制御部の電気回路に電気的に接続する配線と、前記印字手段の開閉を検出するセンサ部と、前記印字手段に接続された状態で設けられ、前記配線を取り囲むように設けられた囲繞部材と、前記囲繞部材に一体的に設けられ、前記印字手段の開閉に追従して前記囲繞部材とともに移動し、前記センサ部に作用して該センサ部のオンオフを制御する作用部材と、を備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明のプリンタは、上記請求項１記載の発明において、前記センサ部は、前記印字部および前記制御部の間の仕切り部材に固定された状態で設置されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明のプリンタは、上記請求項１または２記載の発明において、前記センサ部は、コの字型光センサにより構成されており、前記作用部材は、前記コの字型光センサの凹部に対して挿脱可能な状態で前記囲繞部材に設けられていることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、センサ部のオンオフを制御する作用部材を囲繞部材と一体成形することにより、プリンタの部品点数を低減することができる。

請求項２記載の発明によれば、センサ部を仕切り部材に設けることにより、プリンタを小型化することができる。

請求項３記載の発明によれば、センサ部を光センサで構成することにより、プリンタを小型化することができる。

本発明の一実施の形態に係るプリンタの外観の全体斜視図である。 （ａ）は図１のプリンタの正面側から見た概念図、（ｂ）は図１のプリンタの側面側から見た概念図である。 図１のプリンタの内部を示した斜視図である。 図３のプリンタの側面図である。 図４の印字部を正面側から見た拡大斜視図である。 図５の印字部の側面図である。 図５の印字部を背面側から見た斜視図である。 （ａ）は図５の印字ヘッド部の閉止状態時の印字部を正面から見た斜視図、（ｂ）は図５の印字ヘッド部の開放状態時の印字部を正面から見た斜視図である。 図５の印字ヘッド部を抜き出して下側から見た斜視図である。 印字ヘッド部のフレーム部の右側面および平面を示す斜視図である。 図１０のフレーム部の左側面および平面を示す斜視図である。 図１０のフレーム部の背面を示す斜視図である。 センタフレーム側から見たハーネスカバー部の拡大正面図である。 図１３のハーネスカバー部の側面図である。 センタフレームおよび印字ヘッド部のフレーム部の斜視図である。 図１５のフレーム部からヘッドベースを取り除いて示した斜視図である。 印字室側から見たセンタフレームの斜視図である。 制御室側から見たセンタフレームの平面図である。

以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

また、連続紙（印字媒体）を印字のために搬送する方向、具体的には連続紙を用紙供給部からサーマルヘッド部に送る方向を印字方向といい、特に説明がない場合、搬送方向上流とは印字方向において上流側のことをいい、搬送方向下流とは印字方向において下流側のことをいう。

図１は本実施の形態に係るプリンタの外観の全体斜視図である。

本実施の形態のプリンタ１は、例えば、台紙に仮着されたラベルに、文字、記号、図形またはバーコード等のような情報を印字するラベル印字機能を備えている。

プリンタ１の正面のフロントカバー部２には、操作パネル部３と、電源スイッチ４と、発行口５とが設けられている。

操作パネル部３には、メッセージ等を表示するＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）と、プリンタ１の動作を操作する複数のキー（ラインキー、フィードキー、ファンクションキー、方向指示キーおよびキャンセルキー等）と、プリンタ１の状態を示す複数のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）とが配置されている。

プリンタ１の片側側面には、オープンカバー部６が２箇所のヒンジ部７により上下方向に開閉自在の状態で装着されている。

次に、プリンタ１の概略構成について図２を参照して説明する。図２（ａ）は図１のプリンタの正面側から見た概念図、図２（ｂ）は図１のプリンタの側面側から見た概念図である。なお、以下の説明ではプリンタ１の正面側（フロントカバー部２側）を前方（連続紙の搬送方向下流側）、その向かい側の背面側（バックカバー部側）を後方（連続紙の搬送方向上流側）という。

プリンタ１の内部には、印字室ＰＲおよび制御室ＣＲが、センタフレーム（仕切り部材）ＣＦを介して並設されている。

印字室ＰＲは、連続紙Ｐのラベル等に印字を施す部屋であり、その室内には、プリンタ１の後方に配置された用紙供給部（媒体供給部）１０と、前方に配置された印字部１１と、その上方に配置されたインクリボン部１２とが設置されている。

印字部１１は、連続紙Ｐのラベル等に印字を施す構成部であり、印字ヘッド部（印字手段）１３と、その下方に配置された支持台１４と、それらの後方に配置されたダンパ部１５とを備えている。

印字ヘッド部１３は、連続紙Ｐのラベル等に印字を施すサーマルヘッド部１８を備えており、矢印Ａ１で示すように、支持台１４のプラテンローラ部（搬送手段）２３から離間する方向（開く方向）と、支持台１４のプラテンローラ部２３に近接する方向（閉じる方向）とに揺動自在の状態でプリンタ１の内部に軸止されている。

制御室ＣＲは、印字部１１の印字動作を制御する制御回路や制御機器等のような制御手段を収容する部屋であり、その室内には、印字制御用の回路基板ＣＳ等のような各種の回路基板、モータ等のような駆動体およびそれらの付属部品等が設置されている。

センタフレームＣＦは、印字室ＰＲと制御室ＣＲとを仕切る壁部材である。センタフレームＣＦには印字室ＰＲと制御室ＣＲとを繋ぐ貫通孔部ＴＨが形成されている。貫通孔部ＴＨは、図２（ｂ）に示すように、印字ヘッド部１３の開閉動作の軌跡に沿うように平面弧状に形成されている。

印字ヘッド部１３のサーマルヘッド部１８と、制御室ＣＲの回路基板ＣＳとは、ワイヤハーネス（配線）ＷＨによって電気的に接続されている。また、印字ヘッド部１３においてセンタフレームＣＦに対向する面には、ハーネスカバー部（囲繞部材）ＨＣが取り付けられている。

ハーネスカバー部ＨＣは、主に印字ヘッド部１３の開閉動作時にワイヤハーネスＷＨを保護する部材であり、ワイヤハーネスＷＨを取り囲むように箱状に形成されている。このハーネスカバー部ＨＣは、センタフレームＣＦの貫通孔部ＴＨ内に嵌り込んでおり、矢印Ａ２に示すように、印字ヘッド部１３の開閉動作に追従して貫通孔部ＴＨ内を移動することが可能になっている。

次に、プリンタ１の具体的な内部構造例について図３および図４を参照して説明する。図３は図１のプリンタの内部を示した斜視図、図４は図３のプリンタの側面図である。

用紙供給部１０は、連続紙（印字媒体）Ｐを印字部１１に供給する構成部であり、支持軸１０ａと、その一端に設置されたロールガイド部１０ｂとを備えている。

支持軸１０ａは、ロール状に巻き取られた連続紙Ｐを回転自在の状態で支持する構成部である。ロールガイド部１０ｂは、ロール状の連続紙Ｐを固定する構成部であり、連続紙Ｐの幅に応じて位置を変えられるように支持軸１０ａの軸方向に沿って移動自在の状態で設置されている。

連続紙Ｐは、例えば、長尺状の台紙と、その長手方向に沿って予め決められた間隔毎に仮着された複数枚のラベルとを有している。台紙においてラベルの粘着面が接触する面には、シリコーン等のような剥離剤がコーティングされており、ラベルを容易に剥離することが可能になっている。また、台紙においてラベルが貼られていない面には、長手方向に沿って予め決められた間隔毎にラベルの位置を示す位置検出マークが形成されている。ラベルは、感熱紙を使用する場合と普通紙を使用する場合とがある。感熱紙の場合は、その表面に、予め決められた温度領域に達すると特定の色（黒や赤等）に発色する感熱発色層が形成されている。

また、連続紙Ｐには、表巻きラベルと裏巻きラベルとの２種類がある。表巻きラベルは、連続紙Ｐのラベルがロール状の連続紙Ｐの外周面に位置する状態で巻回されており、図４で示すように、連続紙Ｐｓ（Ｐ：破線）が用紙供給部１０の高さ方向中央あたりから印字部１１の底部に向けて繰り出されている。これに対して、裏巻きラベルは、連続紙Ｐのラベルがロール状の連続紙Ｐの内周面側に位置する状態で巻回されており、図４に示すように、連続紙Ｐｂ（Ｐ：実線）がプリンタ１の内部底面あたりから印字部１１の底部に向けて繰り出されている。なお、表巻きでも裏巻きでも印字部１１での連続紙Ｐ（Ｐｓ，Ｐｂ）の通紙ルートは同じである。また、表巻きラベルでも裏巻きラベルでも連続紙Ｐはラベルが仮着された面（被印字面）を上に向けた状態で搬送される。

上記した印字部１１の印字ヘッド部１３は、上記したように開閉自在の状態で支持台１４上に設置されている。この印字ヘッド部１３が閉止状態（プラテンローラ部２３に対して近接している状態）の場合に、印字ヘッド部１３と支持台１４との間に通紙ルート（媒体搬送路）が形成される。そして、その通紙ルートは、上記した発行口５（図１参照）に繋がっている。

支持台１４には、印字ヘッド部１３の閉止状態を維持するヘッドロックレバー部１６が設置されている。このヘッドロックレバー部１６を操作すると印字ヘッド部１３の閉止状態が解除され、印字ヘッド部１３の前方部が持ち上がり印字ヘッド部１３が開く（プラテンローラ部２３に対して離間する）ようになっている。

ダンパ部１５は、連続紙Ｐに張力を付与する構成部である。本実施の形態においては、ダンパ部１５が、アウターダンパ部１５ａとインナーダンパ部１５ｂとを備えている。印字ヘッド部１３の閉止状態時において、アウターダンパ部１５ａおよびインナーダンパ部１５ｂは、それぞれ連続紙Ｐに張力を付与可能なように揺動自在の状態で設置されている。

上記したインクリボン部１２は、印字用インクを塗布したインクリボンを供給し、巻き取る構成部であり、リボン供給部１２ａと、その前方横に配置されたリボン巻き取り部１２ｂとを備えている。リボン供給部１２ａは、ロール状に巻き取られたインクリボンを回転自在の状態で支持する構成部である。リボン巻き取り部１２ｂは、印字済みのインクリボンＲＢを巻き取り回収する構成部である。なお、インクリボンを使用する場合は、リボン供給部１２ａから引き出されたインクリボンを印字ヘッド部１３の下に通してリボン巻き取り部１２ｂで巻き取る。

このようなプリンタ１においては、用紙供給部１０からシート状に繰り出された連続紙Ｐ（Ｐｓ，Ｐｂ）がダンパ部１５を介して印字ヘッド部１３と支持台１４との間の通紙ルートに搬送され、その途中において連続紙Ｐのラベル等に印字処理がなされた後、発行口５からプリンタ１の外部に排出されるようになっている。

次に、上記した印字部１１の具体的構成例について図５〜図９を参照して説明する。図５は図４の印字部を正面側から見た拡大斜視図、図６は図５の印字部の側面図、図７は図５の印字部の背面側から見た斜視図、図８（ａ）は図５の印字ヘッド部の閉止状態時の印字部を正面から見た斜視図、図８（ｂ）は図５の印字ヘッド部の開放状態時の印字部を正面から見た斜視図、図９は図５の印字ヘッド部を抜き出して下側から見た斜視図である。

印字ヘッド部１３は、その前方部が後方の回転軸Ｓ１（図７および図９参照）を中心に上下方向に揺動（すなわち、開閉）自在の状態で印字ヘッド部１３の片側側面のヘッドフレーム１７に支持されている。この印字ヘッド部１３のヘッドフレーム１７において、センタフレームＣＦ（図２参照）に対向する面に、上記したハーネスカバー部ＨＣ（図７参照）が取り付けられている。

印字ヘッド部１３の下面（通紙ルートを向く面）には、サーマルヘッド部１８（図８（ｂ）および図９参照）がその印字面を通紙ルートに向けた状態で設置されている。サーマルヘッド部１８は、その印字面に配置された印字ライン１８Ｌの発熱抵抗体により連続紙Ｐのラベル等に印字を行う印字手段である。この印字ライン１８Ｌには、通電により発熱する複数の発熱抵抗体（発熱素子）が連続紙Ｐの幅方向（連続紙Ｐの搬送方向に対し直交する方向）に沿って並んで配置されている。

印字ヘッド部１３の前方側の下面にはサーマルヘッド部１８を挟むように凹状爪部１９，１９（図８（ｂ）および図９参照）が設けられている。また、印字ヘッド部１３の下面において凹状爪部１９の後方には、印字ヘッド部１３の両側面から外方に突出するピン２０，２０が設けられている。

このような印字ヘッド部１３は、回転軸Ｓ１（図７および図９参照）に装着されたトーションバネ２１により開方向に付勢されているが、印字ヘッド部１３の下部のピン２０，２０に、支持台１４のロック爪部２２，２２が引っ掛かることにより閉止状態が維持されている。ロック爪部２２は、上記ヘッドロックレバー部１６を図６の右方向に引くと、それに連動して図６の右方向に移動し、ピン２０から外れるようになっている。ロック爪部２２がピン２０から外れると、図８（ｂ）に示すように、印字ヘッド部１３は、トーションバネ２１の付勢力により自動的に開くようになっている。

また、印字ヘッド部１３の閉止状態時には、印字ヘッド部１３の凹状爪部１９，１９（図８（ｂ）および図９参照）がプラテンローラ部２３のプラテン軸Ｓ２（図５、図６および図８参照）の両端部に嵌められるとともに、印字ヘッド部１３に設けられた押圧装置によりサーマルヘッド部１８の印字面が下方のプラテンローラ部２３（図５および図８（ａ），（ｂ）参照）に押し付けられる。

プラテンローラ部２３は、用紙供給部１０から繰り出された連続紙Ｐを通紙ルートに沿って発行口５（図１参照）へ搬送する搬送手段であり、正逆方向に回転可能な状態で支持台１４の支持フレーム１４ａ（図５および図６参照）に軸止されている。

プラテンローラ部２３のプラテン軸Ｓ２の軸方向一端には、ギアＧ１（図７参照）が接続されている。このギアＧ１側のプラテン軸Ｓ２は、例えば、タイミングベルト（図示せず）等を介してステッピングモータのような駆動体（図示せず）の回転軸に係合されている。また、ギアＧ１は、連結ギアＧ２，Ｇ３を介してギアＧ４に接続されている（図７参照）。

なお、印字部１１の通紙ルートにおいてサーマルヘッド部１８とダンパ部１５との間には、用紙位置検出センサ（図示せず）が設けられている。この用紙位置検出センサは、連続紙Ｐに形成された位置検出マークや隣り合うラベル間の台紙部分を検出することにより連続紙Ｐのラベルの位置を検出するセンサであり、例えば、光反射型または光透過型のセンサにより構成されている。

印字工程時には、サーマルヘッド部１８をプラテンローラ部２３側に押し付け、サーマルヘッド部１８とプラテンローラ部２３との間に連続紙Ｐを挟み込んだ状態でプラテンローラ部２３を回転させることにより連続紙Ｐを搬送する。そして、用紙位置検出センサにより検出された情報に基づいて印字タイミングを図り、図２に示した制御室ＣＲの回路基板ＣＳからワイヤハーネスＷＨを通じてサーマルヘッド部１８に送信された印字信号により印字ライン１８Ｌの発熱抵抗体を選択的に発熱させる。これにより、連続紙Ｐの搬送途中において連続紙Ｐのラベルに、文字、記号、図形またはバーコード等のような所望の情報を印字する。

一方、ダンパ部１５のアウターダンパ部１５ａは、印字部１１の側面を見た場合に前方側から後方側に向かって斜め下方に延びており、前方側の回転軸Ｓ３（図６および図８参照）を中心にして、後方部が上下方向に揺動自在の状態でダンパ支持部材２５に支持されている。なお、図７のコイルバネ２６は、アウターダンパ部１５ａが上方側（後方側）に行きすぎないように抑制するとともに、アウターダンパ部１５ａを揺動自在の状態で支持する部材である。

また、ダンパ部１５のインナーダンパ部１５ｂは、印字部１１の側面を見た場合に、アウターダンパ部１５ａとは逆に後方側から前方側に向かって斜め下方に延びており、後方側の回転軸Ｓ４（図６および図８参照）を中心にして、前方部が上下方向に揺動自在の状態でアウターダンパ部１５ａの後方部に支持されている。

印字工程時において、インナーダンパ部１５ｂの用紙接触部は、アウターダンパ部１５ａの用紙接触部よりも連続紙Ｐの搬送下流に位置している。すなわち、インナーダンパ部１５ｂの用紙接触部は、印字ヘッド部１３とアウターダンパ部１５ａの用紙接触部との間に配置されている。

また、通紙前段階において、インナーダンパ部１５ｂの用紙接触部の高さは、アウターダンパ部１５ａの用紙接触部の高さよりも低い位置に配置されている。すなわち、インナーダンパ部１５ｂの用紙接触部の高さは、アウターダンパ部１５ａの用紙接触部とプリンタ１の内部底面との間に配置されている。

また、アウターダンパ部１５ａの下部には、幅調整ガイド部２７が回転軸Ｓ３，Ｓ４の軸方向に沿って移動自在の状態で設置されている。幅調整ガイド部２７は、用紙供給部１０から搬送された連続紙Ｐの幅方向の両端に当接し、連続紙Ｐの搬送をガイドする構成部である。この幅調整ガイド部２７は、アウターダンパ部１５ａの背面側のガイド操作部２８に接続されている。このガイド操作部２８は、連続紙Ｐの幅に合わせて幅調整ガイド部２７を移動するとともに、幅調整ガイド部２７の位置を固定するための摘みである。

このようなダンパ部１５のアウターダンパ部１５ａを支持するダンパ支持部材２５は、前方部側の回転軸Ｓ５（図６および図７参照）を中心にして後方部が上下方向に揺動自在の状態でプリンタ１内に支持されている。

また、ダンパ支持部材２５は、その後方部が回転軸Ｓ５に装着されたトーションバネ３０（図７参照）により回転軸Ｓ５（図６および図７参照）を中心にして上方に開く方向（ダンパ部１５全体が持ち上がる方向）に付勢されている。

次に、印字ヘッド部１３のフレーム部およびハーネスカバー部について図１０〜図１８を参照して説明する。図１０は印字ヘッド部のフレーム部の右側面および平面を示す斜視図、図１１は図１０のフレーム部の左側面および平面を示す斜視図、図１２は図１０のフレーム部の背面を示す斜視図、図１３はセンタフレーム側から見たハーネスカバー部の拡大正面図、図１４は図１３のハーネスカバー部の側面図、図１５はセンタフレームおよび印字ヘッド部のフレーム部の斜視図、図１６は図１５のフレーム部からヘッドベースを取り除いて示した斜視図、図１７は印字室側から見たセンタフレームの斜視図、図１８は制御室側から見たセンタフレームの平面図である。

印字ヘッド部１３（図９等参照）のフレーム部１３Ｆは、ヘッドフレーム１７とヘッドベース３５とを備えている。ヘッドフレーム１７において印字室ＰＲ（図２参照）側の面には、その面に垂直にヘッドベース３５が取り付けられている。ヘッドベース３５の下面に上記サーマルヘッド部１８（図９等参照）が保持される。また、ヘッドベース３５には、上記凹状爪部１９が一体成形されている。

また、ヘッドフレーム１７においてセンタフレームＣＦ（図２、図１５〜図１８等参照）に対向する面には、図１１および図１２に示すように、上記したハーネスカバー部ＨＣが取り付けられている。ハーネスカバー部ＨＣは、例えば、矩形箱状に形成されており、その一部は、図１０、図１５および図１６に示すように、ヘッドフレーム１７の孔部３６内に嵌め込まれている。孔部３６は、ヘッドフレーム１７においてセンタフレーム対向面とヘッドベース取付面とを貫通するように形成されている。

ハーネスカバー部ＨＣの外周部には、図１２〜図１４に示すように、ハーネスカバー部ＨＣの内外を繋ぐ貫通孔部３７が形成されている。そして、図２に示したように、印字室ＰＲ内のサーマルヘッド部１８等に電気的に接続されたワイヤハーネスＷＨは、ハーネスカバー部ＨＣに取り囲まれた状態でハーネスカバー部ＨＣの貫通孔部３７を通じて制御室ＣＲ内に導かれ、制御室ＣＲ内の回路基板ＣＳ等と電気的に接続されている。

ここで、ワイヤハーネスＷＨは印字ヘッド部１３の開閉動作に追従して移動するので、ハーネスカバー部ＨＣが無いと、ワイヤハーネスＷＨがセンタフレームＣＦ等に接触して破損したり、ワイヤハーネスＷＨが印字ヘッド部１３の開閉動作の妨げになったりする場合がある。これに対して、本実施の形態においては、ハーネスカバー部ＨＣを設けたことにより、ワイヤハーネスＷＨを保護することができるので、印字ヘッド部１３の開閉動作等に起因するワイヤハーネスＷＨの破損等を防止することができる。また、ワイヤハーネスＷＨがハーネスカバー部ＨＣにより取り囲まれているので、ワイヤハーネスＷＨが印字ヘッド部１３の開閉動作を阻害する不具合も防止することができる。

また、図１１、図１３および図１４に示すように、ハーネスカバー部ＨＣの外周面において、貫通孔部３７に対して反対側の面には、遮光爪部３８が一体成形されている。遮光爪部３８は、センサ部３９（図１１、図１３および図１４参照）に作用して該センサ部３９をオンオフする作用部材である。

センサ部３９は、印字ヘッド部１３の開閉状態を検出する電子部品である。このセンサ部３９は、例えば、コの字型光センサにより形成されており、その凹部内の対向面には発光部と受光部とが配置されている。センサ部３９を小型化が可能な光センサで構成することより、プリンタ１を小型化することができる。

また、図１７に示すように、センサ部３９は、その凹部側をハーネスカバー部ＨＣに向けた状態で、センタフレームＣＦの貫通孔部ＴＨ内の延在方向の一端側に固定されている。このようにセンサ部３９をセンタフレームＣＦの厚さ寸法の範囲内に設けることにより、センサ部３９をセンタフレームＣＦの外側に設ける場合に比べてプリンタ１を小型化することができる。なお、センサ部３９は、図１８において符号ＳＡで示すフレーム部分の裏側に配置されている。

上記した遮光爪部３８は、印字ヘッド部１３を閉じると、センサ部３９の凹部内に入り込むようにハーネスカバー部ＨＣに設置されている。遮光爪部３８がセンサ部３９の凹部内に入り込むと、センサ部３９の発光部から放射された光が遮光爪部３８により遮られ、受光部で受光されないようになっている。その結果、センサ部３９はオフ状態となるので、印字ヘッド部１３が閉じていると認識されるようになっている。

一方、遮光爪部３８は、印字ヘッド部１３を開くと、センサ部３９の凹部から引き抜かれて離れるようハーネスカバー部ＨＣに設置されている。遮光爪部３８がセンサ部３９から離れると、センサ部３９の発光部から放射された光が受光部で受光されるようになっている。その結果、センサ部３９はオン状態となるので、印字ヘッド部１３が開いていると認識されるようになっている。

ここで、発明者が検討したプリンタにおいては、印字ヘッド部の開閉状態を検出するセンサ部のオンオフ制御部分とハーネスカバー部とが別体であったため、部品点数が増え、プリンタのコストが増大する問題がある。また、プリンタの小型化を阻害する場合もある。これに対して、本実施の形態においては、遮光爪部３８をハーネスカバー部ＨＣと一体に成形したことにより、部品点数を低減することができる。このため、プリンタ１のコストを低減することができる。また、プリンタ１の小型化を推進することができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。

前記実施の形態においては、印字媒体として複数枚のラベルを台紙に仮着した連続紙を用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、一方面に粘着面を有する連続状のラベル（台紙無しラベル）、粘着面を有しない連続状のシート（連続シート）あるいは紙類に限らずサーマルヘッドにより印字可能なフィルム等を印字媒体として使用することもできる。台紙無しラベル、連続シートまたはフィルムは位置検出マークを有することができる。また、粘着剤が露出する台紙無しラベルなどを搬送する場合には、搬送路を非粘着コーティングするとともにシリコーンを含有したローラを設けることができる。

また、前記実施の形態においては、印字ヘッド部１３の開閉状態を検出するセンサ部３９を光センサにより構成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、センサ部３９をマイクロスイッチ等のような接触型のセンサにより構成しても良い。

また、前記実施の形態においては、印字ヘッド部１３の開閉状態を検出するセンサ部３９を貫通孔部ＴＨの延在方向の一端側に設置し、印字ヘッド部１３を閉じた場合にハーネスカバー部ＨＣの遮光爪部３８がセンサ部３９の凹部に入り込む構成にしたが、これに限定されるものではなく、例えば、センサ部３９を貫通孔部ＴＨの延在方向の他端側に設置し、印字ヘッド部１３を開いた場合にハーネスカバー部ＨＣの遮光爪部３８がセンサ部３９の凹部に入り込む構成にしても良い。

また、前記実施の形態においては、印字ヘッド部１３の開閉状態を検出するセンサ部３９をセンタフレームＣＦの貫通孔部ＴＨ内に設けた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、印字室ＰＲ側（例えばプラテンローラ部２３の軸方向であってセンタフレームＣＦ側の端部近傍）に設けても良い。

以上の説明では、本発明を、プリンタへの入力操作がパーソナルコンピュータを介さずに行われるスタンドアロン型のプリンタに適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、プリンタへの入力操作がパーソナルコンピュータを介して行われるオンライン型のプリンタにも適用しても良い。

１ プリンタ
１０ 用紙供給部
１１ 印字部
１３ 印字ヘッド部
１４ 支持台
１５ ダンパ部
１７ ヘッドフレーム
１８ サーマルヘッド部
１８Ｌ 印字ライン
２３ プラテンローラ部
３５ ヘッドベース
３６ 孔部
３７ 貫通孔部
３８ 遮光爪部
３９ センサ部
ＰＲ 印字室
ＣＲ 制御室
ＣＦ センタフレーム
ＴＨ 貫通孔部
ＷＨ ワイヤハーネス
ＨＣ ハーネスカバー部
Ｐ，Ｐｓ，Ｐｂ 連続紙

Claims (3)

1. 媒体供給部から供給された印字媒体を搬送する搬送手段を備えるとともに、前記搬送手段に対して離間または近接する方向に開閉自在の状態で設けられ、前記搬送手段により搬送される前記印字媒体に対して印字を施す印字手段を備える印字部と、
   前記印字部の印字動作を制御する制御手段を備える制御部と、
   前記印字部の電気回路を前記制御部の電気回路に電気的に接続する配線と、
   前記印字手段の開閉を検出するセンサ部と、
   前記印字手段に設けられ、前記配線を取り囲むように設けられたハーネスカバー部と、
   前記ハーネスカバー部に一体的に設けられ、前記センサ部に作用する作用部材と、を有し、
   前記印字手段の開閉に伴い、前記作用部材が前記センサ部に作用して、前記印字手段の開閉状態を検出することを特徴とするプリンタ。
2. 前記センサ部は、前記印字部および前記制御部の間の仕切り部材に固定された状態で設けられていることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
3. 前記センサ部は、対向配置された発光部と受光部を有し、
   前記作用部材は、前記センサ部の前記発光部と前記受光部の間を挿脱可能な状態で前記ハーネスカバー部に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のプリンタ。

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