JP2017197197A - 補給容器及びこれを備えたインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材としてブチルゴムやエチレンプロピレンゴムなどのゴムが貫通穴を有した円筒状に成形されたものが用いられており、貫通穴を形成するために、通常、穴打ち抜き用のポンチや穴打ち抜き工程、穴の打ち抜き部に発生するバリの検査、除去工程などが必要となり、製造コストを高くする要因となっていた。【解決手段】液体を貯蔵する貯蔵室を有し、開口部が形成された貯蔵部材と、前記貯蔵部材の開口部を封止する栓部材と、前記栓部材を覆う蓋部材と、前記栓部材と前記蓋部材の間に備えられたシール部材とを有し、前記シール部材は円筒部と円筒部の内側の穴を塞ぐ底部を有し、前記蓋部材は、前記シール部材の円筒部と同心状に空けられた貫通穴を有し、前記シール部材の貫通穴の一部あるいは全部の内径は前記蓋部材の貫通穴の内径より小さいことを特徴とする補給容器である。【選択図】図１

Description

本発明は、補給容器及びこれを備えたインクジェット記録装置に関するものである。

本技術分野の背景技術として、特許文献１（国際公開第２０１５−０７９５４７号公報）がある。この公報には、「シール部材３１４は貫通穴３６１を有した円筒状であり、シール部材３１４の貫通穴３６１の内側面には２個の環状突起３６２、３６３が備えられ、環状突起３６２、３６３は貫通穴３６１と同心状に形成されており、また第１の蓋部材３１３の貫通穴３５３と同心状に配置されている。」と記載されている。

また、実施例として、「また、シール部材３１４には弾性体であるブチルゴムあるいはエチレンプロピレンゴムが用いられ、液体吸収材３１５には連続気泡のポリオレフィン系発泡体あるいはポリオレフィン不織布が用いられる。なお、上記材質は本実施例における好適なものであり、他のものを用いてもよい。」と記載されている。

国際公開第２０１５−０７９５４７号公報

特許文献１では、インクあるいは溶剤補給時にインクあるいは溶剤による汚れを低減可能な補給容器及びインクジェット記録装置を提供することを目的として、上述の構成をとるものと記載されている。しかしながら、上述の構成では、シール部材としてブチルゴムやエチレンプロピレンゴムなどのゴムが貫通穴を有した円筒状に成形されたものが用いられており、貫通穴を形成するために、通常、穴打ち抜き用のポンチや穴打ち抜き工程、穴の打ち抜き部に発生するバリの検査、除去工程などが必要となり、製造コストを高くする要因となっていた。

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。

本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、液体を貯蔵する貯蔵室を有し、開口部が形成された貯蔵部材と、前記貯蔵部材の開口部を封止する栓部材と、前記栓部材を覆う蓋部材と、前記栓部材と前記蓋部材の間に備えられたシール部材とを有し、前記シール部材は円筒部と円筒部の内側の穴を塞ぐ底部を有し、前記蓋部材は、前記シール部材の円筒部と同心状に空けられた貫通穴を有し、前記シール部材の貫通穴の一部あるいは全部の内径は前記蓋部材の貫通穴の内径より小さいことを特徴とする。

本発明によれば、インクあるいは溶剤補給時等にインクあるいは溶剤による汚れを低減可能な補給容器及びこれを備えたインクジェット記録装置を、より低コストで提供することができる。

実施例１にかかるインク補給容器の全体構造を示す断面図である。 実施例１にかかる補給容器を搭載するインクジェット記録装置を示す全体図である。 実施例１にかかる補給容器が搭載されるインクジェット記録装置の実使用状態の一例を示す図である。 実施例１にかかる補給容器が搭載されるインクジェット記録装置の制御構成を示す図である。 実施例１にかかる補給容器が搭載されるインクジェット記録装置のインク循環システムの系統図である。 実施例１にかかる補給容器が搭載されるインクジェット記録装置においてインクサブ容器の液面制御フローの一例を示す図である。 実施例１にかかる補給容器が搭載されるインクジェット記録装置のインク循環エリアの概観図である。 実施例１にかかる補給容器の栓部材の一例を示す図である。 実施例１にかかる補給容器の第１の蓋部材の一例を示す図である。 実施例１にかかる補給容器の一例を示す図である。 実施例１にかかる補給容器の液吸収材の一例を示す図である。 実施例１にかかるインク補給容器の一例を示す図である。 実施例１にかかる補給容器が搭載されるインクジェット記録装置のインクサブ容器の一例を示す図である。 実施例１にかかる補給容器のシール部材の製造方法の一例を示す図である。 従来のインク補給容器の一例を示す図である。 実施例１にかかる補給容器とインクジェット記録装置のインクサブ容器が接続された状態の一例を示す図である。 実施例１にかかる補給容器がインクジェット記録装置のインクサブ容器に接続される途中の状態の一例を示す図である。 実施例２にかかるインク補給容器の一例を示す図である。 実施例３にかかるインク補給容器の一例を示す図である。 実施例４にかかるインク補給容器の一例を示す図である。 実施例５にかかるインク補給容器の一例を示す図である。 実施例６にかかるインク補給容器の一例を示す図である。

以下において本発明の実施例について図示例を用いて説明を行う。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

図２は、実施例１にかかる補給容器を搭載するインクジェット記録装置を示す全体図である。

インクジェット記録装置１００には、外部に操作表示部３が備えられた本体１とインク吐出ヘッド２が備えられており、本体１とインク吐出ヘッド２は導管４で接続されている。また本体１には状態表示灯５が備えられており、インクジェット記録装置１００の運転状態、例えば電源通電状態、印字可能状態、警報状態、異常状態などを点灯により表示可能である。インクジェット記録装置１００にはメンテナンス扉６が備えられ、ユーザーはメンテナンス扉６を開いてインクの補給などのメンテナンスを行うことができる。

図３は、実施例１にかかる補給容器が搭載されるインクジェット記録装置の実使用状態の一例を示す図である。

インクジェット記録装置１００は、例えば、食品や飲料などが生産される工場内の生産ラインに据え付けられ、本体１は使用者が操作できる位置に設置され、インク吐出ヘッド２はベルトコンベア１５などの生産ライン上を搬送される印字対象物１３に近接できる位置に設置される。

ベルトコンベア１５などの生産ライン上には搬送速度に係わらず同じ幅で印字するために、搬送速度に応じた信号をインクジェット記録装置１００に出力するエンコーダ１６や、印字対象物１３を検出してインクジェット記録装置１００に印字を指示する信号を出力する印字センサ１７が設置されていて、それぞれは本体１内の図示しない制御部２００に接続されている。

エンコーダ１６や印字センサ１７からの信号に応じて制御部２００がノズル８から吐出されるインク粒子１０への帯電量や帯電タイミングを制御し、印字対象物１３がインク吐出ヘッド２近傍を通過する間に帯電、偏向されたインク粒子１０を印字対象物１３へ付着させて印字を行うようになっている。

図４は、実施例１にかかる補給容器が搭載されるインクジェット記録装置の制御構成を示す図である。

制御構成としては、演算機能を有しインクジェット記録装置全体を制御するＭＰＵ１０１が、バス１２０によりＭＰＵが動作するために必要なプログラムやデータを記憶するＲＯＭ１０２、プログラム実行中に必要なデータを一時的に記憶するＲＡＭ１０３、印字内容や設定値などを入力する入力装置１０４、入力装置１０４で入力された内容や状態などを表示する表示装置１０５、インク吐出ヘッド２内のノズル１５１に取り付けられた励振素子１５２に与える励振電圧を発生させる励振電圧発生回路１１１、ノズル１５１から吐出されたインク粒子１６１に電荷を与えるための帯電電極１５３に与える帯電電圧を発生させる帯電電圧発生回路１１２、帯電したインク粒子１６１を印字内容に合わせて偏向するための偏向電極１５４に与える偏向電圧を発生させる偏向電圧発生回路１１３、インクや溶剤の流れの開閉を行う電磁弁の制御を行う電磁弁制御回路１１４、インクに圧力を与えるポンプの制御を行うポンプ制御回路１１５、インク容器２０１、インクサブ容器２０２、溶剤サブ容器２０３の液面を検出する液面検出回路１１６に接続されている。

インク容器、インクサブ容器、溶剤サブ容器については後で説明する。

図５は、実施例１にかかる補給容器が搭載されるインクジェット記録装置のインク循環システムの系統図である。

本体１内には、ノズル１５１へ供給するインクを貯留し、またノズルへ供給したインクのうち印字に使用されなかったインクを回収し再び貯留するインク容器２０１、インク容器２０１に補給するインクを貯留するインクサブ容器２０２、インクの希釈や経路の洗浄に使用する溶剤を貯留する溶剤サブ容器２０３、インクまたは溶剤に圧力を与えるポンプ２１１から２１４、インクや溶剤の経路を開閉する電磁弁２２１から２２８、インク中のごみを捕集するフィルター２３１、ポンプ２１１により高められたインクの圧力を低減し必要な圧力に調整する減圧弁２３２、インクの圧力を測定する圧力計２３３、インクの粘度を測定する粘度計２３４が備えられている。インク吐出ヘッド２には、減圧弁２３２のOUT側、電磁弁２２８のOUT側へそれぞれ通じる２つのINポートとノズル１５１のIN側へ通じるOUTポートを持ち、２つのインポートのうちどちらかを閉じどちらかを開きOUTポートと連通させる三方電磁弁２２９、ノズルから吐出されたインクのうち印字に使用されないインクを捕らえるガター２４１が備えられている。

インクサブ容器２０２にはインク補給容器３０１が、溶剤サブ容器２０３には溶剤補給容器３０２がそれぞれ接続されている。インクサブ容器２０２および溶剤サブ容器２０３の内部のインクはそれぞれポンプ２１１、ポンプ２１４によって吸引、圧送され、インクや溶剤の経路を経てインク容器２０１に補給される。図は省略するが、インク容器２０１に接続されているポンプ２１２、ポンプ２１３、粘度計２３４とつながる経路をインクサブ容器２０２につなぎ、インク容器２０１から電磁弁２２２、および本体１の外部につながる経路を廃止して、インク容器２０１とインクサブ容器２０２を一体化とすることもできる。

図７は、実施例１にかかる補給容器が搭載されるインクジェット記録装置のインク循環エリアの概観図である。

インク循環エリア２５１はメンテナンス扉６を開くことでアクセスが可能である。インク循環エリア２５１には、ポンプ２１１から２１４や電磁弁２２１から２２８をユニット化したインク循環ユニット２６１やインクサブ容器２０２、溶剤サブ容器２０３が備えられており、それらの図示は省略するが、ねじなどにより固定されている。前述したように、インクサブ容器２０２にはインク補給容器３０１が、溶剤サブ容器２０３には溶剤補給容器３０２がそれぞれ接続されており、これらのインク補給容器３０１、溶剤補給容器３０２はユーザーにより着脱、交換が可能である。

図１３は、実施例１にかかる補給容器が搭載されるインクジェット記録装置のインクサブ容器の一例を示す図である。

インクサブ容器の貯蔵部材５０１は貯蔵部５１１、補給口５１２、センサ口５１３を有し、補給口５１２にはアダプタ５０２がねじ５０３で固定されている。補給口５１２とアダプタ５０２の間にはゴム製のシール部材５０４が備えられ当該部分のシール性を確保している。貯蔵部材５０１の材質としては、ポリプロピレン樹脂や高密度ポリエチレン樹脂などが用いられる。

アダプタ５０２はインク補給容器３０１と接続するものであり、接続状態については後で説明する。アダプタ５０２には、その上部が鋭角形状５３２を形成する円筒部５３１と外壁部５３３が備えられる。アダプタ５０２の材質としては、ポリプロピレン樹脂やポリブチレンテレフタレート樹脂などが用いられる。

貯蔵部材５０１のセンサ口５１３には、液面センサ５０５、吸引パイプ５０６、大気開放パイプ５０７が取り付けられたブロック５０８が蓋５０９のねじ嵌合により固定されている。吸引パイプ５０６の先端に吸引口５２２があり、この部分からインクサブ容器内の液は吸引され、経路の先へと運ばれる。

液面センサ５０５は、２本の金属棒から成り、導電性を有するインクの液面が２本の金属棒に触れる位置ではその２本が導通し、インク液面が２本の金属棒に触れない位置ではその２本は導通せず、この原理によりある１点の検出レベル５２１において液面が到達しているか否かを検出可能である。ここで２本の金属棒の上部には、図は省略するが導線が嵌合された端子などがねじどめなどにより固定され導線は液面検出回路１１６へとつながる。液面センサ５０５の金属棒の数を増やし複数の検出レベルをもつこともできる。

図６は、実施例１にかかる補給容器が搭載されるインクジェット記録装置においてインクサブ容器の液面制御フローの一例を示す図である。

ステップ４０１において、インクサブ容器２０２に設けられた液面センサ５０５が検出レベル５２１において液面を検出しているかどうか確認する。

液面を検出していない場合、インクサブ容器内のインクが少なくなっていることを意味し、ステップ４０２においてに警報を表示する。またこのときインクサブ容器に接続されたインク補給容器は、その内部に貯留されていたインクをほとんど全てインクサブ容器内へ排出し、空の状態である。図１３においてはインク補給容器の図は省略している。インク補給容器とインクサブ容器との接続状態の一例についてはあとで説明する。ステップ４０２における警報表示の例としては、状態表示灯５の警報ランプを点灯し、操作表示部３に警報マークおよびインク補給容器を規定時間Ｔ以内に新しいものに交換する必要がある内容のメッセージを表示する。通常、警報が解除されるまでの間は、前記警報ランプと警報マークは常時表示し、メッセージについてはユーザーが操作により消去可能である。警報が表示されたとしてもインクジェット記録装置１００は通常通り印字や操作などを実行可能である。

ステップ４０１において液面を検出している場合は、インクサブ容器内のインクは十分残っているため警報の表示は行わない。

ステップ４０３では液面を非検出となってから規定時間Ｔが経過したかどうかを確認する。規定時間Ｔが経過した場合、使用環境や印字頻度によってはインクサブ容器内のインクがほとんど残っていないことが想定され、仮にその後も印字を継続するとインク経路にインクの代わりに空気を吸い込み、ポンプ性能を低下させたり、ノズルから空気を噴出させることにより、印字乱れが発生する恐れがあるため、ステップ４０６にて異常状態を表示し、インクジェット記録装置１００の運転を停止させる。

規定時間Ｔが経過していない場合は、ステップ４０４において液面をいまだ検出していないかどうか確認する。ステップ４０４においても液面を検出していない場合はステップ４０３に戻る。

インク補給容器が新しいものに交換されると、インク補給容器内のインクはインクサブ容器内に排出され、インクサブ容器内の液面が上昇し液面センサが検出レベル５２１において液面を検出し、ステップ４０５に移行する。

ステップ４０５ではステップ４０２において表示した警報を解除する。図６に示す液面制御フローは溶剤サブ容器についても同様であり、溶剤サブ容器の液面センサが液面を検出しない場合の、ステップ４０２における警報表示の例としては、溶剤補給容器を規定時間Ｔ以内に新しいものに交換する必要がある内容のメッセージを表示する。

検出レベル５２１は吸引パイプ５０６の吸引口５２２より上方にある一定距離隔てた位置に設けられる。これにより、インクジェット記録装置１００の運転中に印字などによりインクサブ容器２０２内のインクが減少し、液面が検出レベル５２１より低下し警報が発せられてから、吸引不可能になるまでに一定時間の間隔が開き、ユーザーが警報の発生を認知しインク補給容器３０１を交換するまでの猶予時間を設けることができる。

吸引パイプ５０６の上部にはフッ素樹脂チューブが圧入により接続されインク循環ユニット２６１へ接続され、その経路は電磁弁２２１を介してポンプ２１１へとつながる。大気開放パイプ５０７の上部にはフッ素樹脂チューブが圧入により接続されその経路はインクジェット記録装置１００の外部の大気へとつながり、インクサブ容器内のインクが吸引パイプ５０６より吸引されると大気開放パイプから空気がインクサブ容器内へ流入する。溶剤サブ容器２０３は、内部に貯蔵する溶剤が通常導電性を有さないためインクサブ容器とは異なる方式の液面センサを用いるが、図６に示す液面制御フローは同様であり、液面センサを除けば図１２に示す構造は同様である。溶剤サブ容器の液面センサとしては、フロートセンサなどが用いられる。またフロートセンサをインクサブ容器２０２に用いてもよい。溶剤サブ容器の構造図については省略する。

図１は、実施例１にかかるインク補給容器の全体構造を示す断面図である。

なお、インク補給容器３０１及び溶剤補給容器３０２は同様の構造であり、以下ではインク補給容器についてのみ説明し、溶剤補給容器についての説明は省略する。

図１（ａ）は全体構造を、図１（ｂ）はインク補給容器３０１の先端部を拡大して示したものである。図１（ａ）に示すように、インク補給容器３０１は、貯蔵部材３１１と栓部材３１２と第１の蓋部材３１３とシール部材３１４と液体吸収材３１５と第２の蓋部材３１６を備えている。
インク補給容器３０１の材質の例としては、貯蔵部材３１１、第１の蓋部材３１３、第２の蓋部材３１６には、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）や低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）やポリプロピレン樹脂（ＰＰ）が用いられ、栓部材３１２には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）が用いられる。

また、シール部材３１４には弾性体であるブチルゴムあるいはエチレンプロピレンゴムが用いられ、液体吸収材３１５には連続気泡のポリオレフィン系発泡体あるいはポリオレフィン系不織布が用いられる。なお、上記材質は本実施例における好適なものであり、他のものを用いてもよい。

インク補給容器３０１の詳細構造を説明すれば、貯蔵部材３１１は直方体形状の貯蔵室３２１を有し、貯蔵室３２１の一端部から延出した壁面の先端部３２２は円筒形状をしており、その端面は開口している。先端部３２２の外周縁にはねじが形成されている。貯蔵室３２１は直方体形状以外に円筒形状などでもよい。先端部３２２と貯蔵室３２１をつなぐ壁面は傾斜しており、インク補給容器３０１の開口を下に向けて内容液を排出する際に内部に液が残りにくくしている。
先端部３２２の開口部には、先端部３２２の内部に挿入されるように栓部材３１２が取り付けられている。栓部材３１２は円筒部３３１、鍔部３３２、底部３３３を備え、円筒部３３１の端部に鍔部３３２が形成され、他方の端部には底部３３３が形成されている。鍔部３３２が貯蔵部材３１１の先端部３２２の開口端部に掛止されて栓部材３１２が取り付けられ、その接触部は円周に沿って１周連続的に密接しており、当該部のシール性を確保している。また、円筒部３３１の外側面は貯蔵部材の先端部３２２の内側面に対し１周連続的に密接し、当該部のシール性を確保し、以上のように二重シール構造とすることで、信頼性の高い液漏れ防止構造となっている。

栓部材３１２の底部３３３には環状にその周囲より肉厚の小さい薄肉部３４１を有している。本実施例では、インク補給容器３０１と本体機側のサブインク容器２０２とを接続する際に、サブインク容器２０２に設けられた接続部突起によって、インク補給容器３０１の栓部材３１２の底部３３３の一部が突き破られる構成となっており、この薄肉部３４１はインクを補給する際に小さい操作力で突き破るためのものであり、薄肉部の肉厚は０．２から０．５ｍｍ程度が望ましい。

図８は、実施例１にかかる補給容器の栓部材の一例を示す図である。

図８（ａ）は環状に連続的に薄肉部３４１が形成され、図８（ｂ）は環状に断続的に薄肉部３４１が形成されている。

続いて、図１（ｂ）で示すように、第１の蓋部材３１３は円筒部３５１、底部３５２を有し、円筒部３５１の内側面にはねじが形成され、貯蔵部材３１１の先端部３２２外側に形成されたねじと係合し固定されている。

第１の蓋部材の底部３５２には貫通穴３５３を有しており、第１の蓋部材の貫通穴３５３は栓部材３１２の環状薄肉部３４１と同心状に配置されている。

図９は、実施例１にかかる補給容器の第１の蓋部材の一例を示す図である。

図９（ａ）は貫通穴３５３が円形に形成され、図９（ｂ）は貫通穴３５３が円３５４に沿った部分３５５とその周囲に凹である部分３５６で形成されている。

さらに、図１（ｂ）で示すように、栓部材３１２の底面部３３３には、底面部３３３の周縁に沿ってシール部材３１４が設けられている。

シール部材３１４は、円筒部３６６、鍔部３６７、底部３６８を備え、円筒部３６６の端部に鍔部３６７が形成されている。円筒部３６６の他方の端部には底部３６８が形成され、円筒の内径側の穴３６１を塞いでいる。円筒部３６６の内側面には２個の環状突起３６２、３６３が備えられ、環状突起３６２、３６３は円筒部３６６と同心状に形成されており、また第１の蓋部材３１３の貫通穴３５３と同心状に配置されている。円筒部３６６は底部３６８に対し、貯蔵部材３１１のより外側に配置される。

また、環状突起３６２、３６３は底部３６８に対し、貯蔵部材３１１のより外側に配置される。ここで、少なくとも１つの環状突起が底部３６８に対し、貯蔵部材３１１のより外側に配置されるものでもよい。また底部３６８は円筒部３６６の端部でなく、円筒部３６６の中間位置に設けられてもよい。

鍔部３６７は、液吸収材３１５を鍔部３６７と接触するように配置するときに、接触面積を広く設け、液吸収材３１５をより安定して配置するためのものである。液吸収部材３１５は鍔部３６７に接着剤や両面粘着テープによって接着され固定される。液吸収材３１５はインク補給容器３０１の中で多少の配置のずれがあってもインク漏れに影響がないため、接着せずに配置するだけでもよい。その際は液吸収材３１５の円筒形状の両端面をそれぞれ、シール部材３１４、第１の蓋部材と接触または近接させ、円筒形状の外径を第１の蓋部材と接触または近接させ、移動可能量を制限するのがよい。シール部材３１４の鍔部３６７はなくてもよい。

シール部材３１４の内側面の環状突起は、例えばある円筒状部材の外側面が環状突起と円周に沿って１周連続的に密接しシール部材を圧縮することで当該部のシール性を確保するためのものである。更にその円筒状部材の外側面がシール部材３１４の円筒部３６６の内面のうち、環状突起部には密接しシール部材を圧縮し、それ以外の部分を圧縮しない寸法関係にすることで、シール部材の圧縮反力を必要最低限にし、その円筒状部材がシール部材３１４を圧縮したまま軸方向に移動するときにシール部材の圧縮反力により生じる摩擦力を軽減する効果がある。なお、環状突起の数は２個に限定されるものではなく１個あるいは３個以上でもよく、突起を有していなくてもシール性が確保されていればよい。ここで述べた円筒状部材は、インクサブ容器２０２のアダプタ５０２の円筒部５３１が該当する。

シール部材３１４の外側面には２個の環状突起３６４、３６５が形成されており、環状突起３６４、３６５は栓部材の円筒部３３１の内側面と円周に沿って１周連続的に密接しシール性を確保している。ここで外側面の環状突起の数は２個に限定されるものではなく１個あるいは３個以上でもよく、また突起がなくシール部材の外側面が栓部材の円筒部の内側面と円周に沿って連続的に密接する形でもよい。また、インク補給容器３０１がインクサブ容器２０２のアダプタ５０２と非接続のときには、シール部材の外側面の環状突起３６４、３６５と栓部材の円筒部３３１の内側面との間にシール性は不要であり、当該部分は密接していなくてもよく、インク補給容器３０１がアダプタ５０２と接続されているときに、円筒部５３１との接触によってシール部材３１４が変形して栓部材の円筒部の内側面と密接する形態でもよい。

シール部材３１４の内側面の環状突起３６２、３６３の内径３７２、３７３は蓋部材の貫通穴３５３の内径３７１より小さくなっている。これにより蓋部材の貫通穴３５３の内径より小さいがほとんど同一寸法の外径であって、環状突起の内径３７２、３７３より大きい外径である本体側インク補給容器のアダプタ５０２の円筒部５３１が蓋部材の貫通穴３５３より同軸状に挿入されたときに、シール部材３１４の内側面の環状突起３６２、３６３と前記円筒部５３１の外側面が円周上に１周連続的に密接し、当該部分のシール性を確保することができる。

図１４は、実施例１にかかる補給容器のシール部材の製造方法の一例を示す図である。

図１４（ａ）はコンプレッション成形法において、上部金型４５１と下部金型４５２によってゴム材料４５３が成形される様子を示している。金型にはゴムの所望形状が複数設けられており、それにより生産性を高め製造コストを低減している。ゴムは所望形状部４６１とシート部４６２が一体につながった状態に成形され、この金型から取り出される。

図１４（ｂ）は、前述の状態で金型から取出されたゴムをポンチ４７１とダイ４７２によって所望形状部４６１をシート部４６２から切り離す様子を示している。ポンチ４７１は図中の矢印方向に移動し、シート部４６２をせん断加工により切り離す。

図１４（ｃ）は、せん断加工後のゴムの所望形状部４６１を示している。切断箇所４８０には、せん断加工におけるポンチ４７１とダイ４７２のクリアランスなどにより、微小なバリ４８１が残る。このバリ４８１はシール部材３１４にとって不要なものであり、またシール部材３１４が栓部材３１２に挿入・組み立てされる際などに部材同士の擦れ合いによりバリ４８１がシール部材３１４から切り離され、場合によってはそれがシール部に付着しシール性を阻害する恐れがある。そのため、通常せん断加工後のゴムに対し、バリの有無や程度を検査し、バリの大きさが許容値から外れて大きい場合はバリをカッターなどで除去するか、バリの大きい完成品は廃棄するなどの処置が取られる。

図１５は、従来のインク補給容器の一例を示す図である。
図１５（a）はインク補給容器６０１の先端部を示す。インク補給容器６０１は、貯蔵部材６０２、栓部材６０３、第１の蓋部材６０４、シール部材６０５、液吸収材６０６、第２の蓋部材６０７で構成される。ここで貯蔵部材６０２の一部と第２の蓋部材６０７の図は省略されているが、前述のインク補給容器３０１と同様である。図１５（b）はインク補給容器６０１のシール部材６０５を示している。

シール部材６０５は円筒部６１１と鍔部６１２を備えており、円筒部６１１の中央には貫通穴６１３を有する。シール部材６０５の製造方法の一例としては、図は省略するがシール部材３１４と同様の製造方法が用いられる。

まず、図１４（ａ）と同様にゴム材料が成形されるが、このとき円筒内側の穴にはシート形状が円筒部のいずれかの端面、もしくは円筒部の中間位置に、穴をふさぐように一体的につながって成形される。その後図１４（ｂ）と同様にポンチとダイで所望形状がシートからせん断加工により切り離される。そのとき円筒中央のシート形状も切り離される。

せん断加工後は、図１４（ｃ）のようなバリが円筒部周囲の切断部と円筒部内部の切断部に発生し、その後それらのバリの検査、除去などの作業が行われる。前述した本発明の一実施例であるシール部材３１４は、公知のシール部材６０５と比較し、その製造工程において円筒部内側のシートの切断、およびその部分に発生するバリの検査、除去などの作業が不要であり、製造コストを低減することができる。

公知のシール部材６０５の製造方法において、前述した図１４（ａ）と同様の成形時に、円筒中央部の金型を当接させて、円筒部内側にシート形状を成形せず、円筒部内側のシート切断作業を省略することは可能であるが、その際にも円筒部中央の金型当接部にも一部ゴム材料が入り込みバリが発生するため、当該部のバリの検査、除去などの作業は結局必要となる。
インク補給容器３０１の先端部は図１０に示すような形態であってもよい。

図１０は、実施例１にかかる補給容器の一例を示す図である。

本例ではシール部材３１４は、円形断面部４１１と底部４１２で構成され、円形断面部を概円筒形状とみなすと概円筒形状の端部に円筒内側の穴を塞ぐように底部４１２が形成されている。ここで底部４１２は概円筒形状の端部でなく中間位置であってもよい。インク補給容器３０１において、シール部材の概円筒形状は底部４１２に対し、貯蔵部材３１１のより外側に配置される。シール部材の概円筒形状の内径は第１の蓋部材３１３の貫通穴３５３の内径より小さくなっている。このインク補給容器では液吸収材３１５はシール部材３１４と接着せず、接触させて配置される。

インク補給容器３０１の先端部の構造は図１２に示すようなものでもよい。

図１２は、実施例１にかかるインク補給容器の一例を示す図である。

図１２で示すインク補給容器３０１は貯蔵部材３１１、栓部材４２１、シール部材３１４、液吸収材３１５、第１の蓋部材４２２と第２の蓋部材３１６で構成される。第２の蓋部材は図１で示すインク補給容器３０１のものと同様でありこの図では省略する。栓部材４２１は、前述の栓部材３１２と第１の蓋部材３１３の円筒部３５１が一体的に成形された形態である。また、第１の蓋部材４２２は、前述の第１の蓋部材３１３の底部３５２に該当する。栓部材４２１と第１の蓋部材４２２は、それぞれに設けられた凸部４２６、４２７の係り合いによって取り付けられる。栓部材４２１と第１の蓋部材４２２の材質の例としては、栓部材４２１には低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、第１の蓋部材４２２には高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）や低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）やポリプロピレン樹脂（ＰＰ）が用いられる。

次に吸収剤３１５について説明する。吸収材３１５の材質の例として、前述のように連続気泡のポリオレフィン発泡体やポリオレフィン不織布が用いられる。いずれにしても吸収材３１５の外面から内部に連続的に隙間を有しており、その隙間部に液体を吸収することができる。 また、吸収材３１５は貫通穴３８１を有しており、吸収材の貫通穴３８１は蓋部材の貫通穴３５３と同心状に配置されている。吸収材３１５の固定方法としては、前述しておりここでは省略する。

図１１は、実施例１にかかる補給容器の液吸収材の一例を示す図である。

図１１（ａ）は貫通穴３８１が円形に形成され、図１１（ｂ）は貫通穴３８１が円３８２に沿った部分３８３とその周囲に凹である部分３８４で形成されている。

次に第２の蓋部材３１６について説明する。図１に示すように第２の蓋部材３１６は、その一例として円筒部３９１と底部３９２を有した形状であり、蓋部材３１３の貫通穴３５３を覆うように配置され、インク補給容器３０１を取り扱う際や保管中に栓部材３１２、シール部材３１４、吸収材３１５を誤って傷つけたり、ごみが外部から侵入して付着したりすることを防いでいる。

第２の蓋部材の円筒部３９１の開口部周縁の内側面には環状突起３９３が備えられ、蓋部材３１３と係合し固定される。この係合は、ユーザーが手作業で第２の蓋部材を抜け方向に引っ張ると外れるものであり、インク補給容器３０１とアダプタとの接続は、第２の蓋部材３１６は取り外して行われる。

また、第２の蓋部材３１６は、ユーザーが手作業で蓋部材３１３と係合させることができ、使用済みのインク補給容器に第２の蓋部材３１６を係合させることできる。それにより、使用済みインク補給容器の内部に少量残留したインクが取り扱い時の衝撃などで外部に飛散したり、内部のインクの臭いが外部に漏れ出すことを抑止している。

第２の蓋部材のその他の例としては、図示は省略するが、第２の蓋部材は粘着ラベルであり、蓋部材３１３の貫通穴３５３を覆って貼り付けられたものでもよい。なお、図１に示す構造と図１に関し前述した内容は、溶剤補給容器３０２にも適用できる。

以上のように本実施例のインクあるいは溶剤補給容器によれば、インクあるいは溶剤補給時等にインクあるいは溶剤による汚れを低減可能な補給容器を安価で提供することができる。

図１６は、実施例１にかかる補給容器とインクジェット記録装置のインクサブ容器が接続された状態の一例を示す図である。

図１６（ａ）は全体図、図１６（ｂ）は接続部の詳細図である。

インク補給容器３０１は貯蔵部材３１１の先端部３２２を下方に向けた状態でインクサブ容器２０２のアダプタ５０２に挿入され接続される。その接続は、インク補給容器３０１のシール部材３１４の円筒形状の内側面の環状突起３６２、３６３とアダプタ５０２の円筒部５３１の外側面の嵌合によるものであり、また、接続時にアダプタの円筒部の上部の鋭角形状５３２によって栓部材３１２は突き破られ、栓部材３１２は一部のつなぎ部５４１を残して環状に切り離される。このとき、栓部材の環状に切り離された内側の部分５４２は、アダプタ５０２の円筒部５３１によって押し上げられ、流路となるアダプタの円筒部５３１の内側を塞がない状態で維持される。シール部材３１４の底部３６８についても同様にアダプタ５０２の鋭角形状５３２によって突き破られ、一部のつなぎ部５４８を残して環状に切り離される。環状に切り離された内側の部分５４７は、アダプタ５０２の円筒部５３１によって押し上げられ、アダプタの円筒部５３１の内側の流路を塞がない状態を維持される。

接続させる操作としては、ユーザーがインク補給容器３０１から第２の蓋部材３１６を取り外した後、インク補給容器３０１の蓋部材３１３の円筒部３５１が、インクサブ容器２０２のアダプタの外壁部５３３の中に納まるように挿入後、インク補給容器３０１を下方に押し込む操作である。

このとき、インクサブ容器３０１のアダプタの外壁部５３３は、その内径がインク補給容器３０１の蓋部材３１３の円筒部３５１の外径より大きいがその差が０．１〜１ｍｍ程度の近い寸法であり、またアダプタの円筒部５３１の外径は、蓋部材３１３の貫通穴３５３の内径より小さいがその差が０．１〜１ｍｍ程度の近い寸法であり、それぞれがインク補給容器３０１をアダプタに挿入する際の案内の役割をする。

インク補給容器３０１を押し込む際、インクサブ容器２０２のアダプタの円筒部５３１とインク補給容器３０１のシール部材３１４との間の摩擦力によって、またアダプタの円筒部５３１の鋭角部５３２が栓部材３１４を突き破るために要する力によって、ある程度の押し込み力が必要となるが、前記の操作でも押し込むことができる。

アダプタ５０２の円筒部５３１の外径は、インク補給容器の蓋部材３１３の貫通穴３５３の内径より小さいがほとんど同一寸法であり、またシール部材３１４の内側面の環状突起３６２、３６３の内径は、蓋部材の貫通穴３５３およびアダプタの円筒部５３１の外径より小さく、それにより前述したように当該部分のシール性が確保される。

これはすなわちインク補給容器３０１をインクサブ容器２０２に接続しインクを補給する際に、インクはインク補給容器の内部の環状突起３６２または３６３の部分でシールされてとどまり、インク補給容器の外面、例えば特に蓋部材３１３の底部３５２の外面５４６がインクで汚れないことを意味し、これによりユーザが使用済みのインク補給容器を取り扱う際に手がインク補給容器の任意の外面に触れても手をインクで汚さず作業することができる。

ここで、アダプタの円筒部５３１の外側面と栓部材３１２が突き破られてできた穴とは嵌合状態にあるが、円周の全周にわたって密接するとは限らず、当該部分のシール性は安定して確保できるものではない。接続時、アダプタの円筒部５３１の内側は流路となり、インク補給容器からインクサブ容器へインクをその自重で流し、同時に空気をインクサブ容器からインク補給容器へ流し、インク補給容器内部のインク流出により減少する分の体積を補う。その際、アダプタの円筒部５３１の内径が小さいと、インクが表面張力などの作用により流れ落ちない場合があり、アダプタの内径は約８ｍｍ以上が望ましい。

また、本実施例においてはインク補給容器３０１の貯蔵部材３１１はある程度の剛性を有しており、インク補給容器３０１の容積はほとんど変わらないものであるが、その他の例としてインク補給容器の貯蔵部材３１１は剛性が小さく、内部のインクが自重で流出しようとする際発生する負圧や貯蔵部材３１１を加圧圧縮する外力によって容易に変形し容積が小さくなるものでもよい。

インク補給容器３０１は、インクサブ容器２０２と接続しその内部のほとんど全てのインクを流出させた後、ユーザによって引き上げられ新しいインクサブ容器と交換される。インク補給容器引き上げの際には、例えば栓部材３１２の上部スペース５４４やシール部材３１４の環状突起３６２の上部スペース５４５に残留していた少量のインクがシール部材３１４の貫通穴の内面を伝ってインク補給容器の外面に流れ出る恐れがあるが、それに対して吸収材をシール部材３１４と蓋部材３１３の間に配置したことによって、残留インクが流れ出ることを抑止している。

図１７は、実施例１にかかる補給容器がインクジェット記録装置のインクサブ容器に接続される途中の状態の一例を示す図である。

インク補給容器３０１は本体１内に固定されているインクサブ容器２０２に対し矢印方向に挿入されている途中である。このとき栓部材３１２とシール部材３１４はアダプタ５０２によって突破られる前であり、一方アダプタの円筒部５３１の外側面はシール部材３１４の環状突起３６３と円周に沿って連続的に密接しシール性を確保している。これはシール部材３１４の環状突起３６３が底部３６８に対し、貯蔵部材のより外側に配置されていたことによるものであり、これによってインク補給容器が接続される途中であっても外部へのインク漏れを防いでいる。

以上のことから、本実施例にかかる発明によれば、インクあるいは溶剤補給時等にインクあるいは溶剤による汚れを低減可能な補給容器を、より低コストで提供することができる。

図１８は、実施例２にかかるインク補給容器の一例を示す図である。

図１８（ａ）はインク補給容器３０１の口部の構造を、図１８（ｂ）はインク補給容器３０１とインクサブ容器２０２との接続状態の一例を示している。

インク補給容器３０１は貯蔵部材３１１、栓部材３１２、蓋部材３１３、シール部材５５１、吸収材５５２、第２の蓋部材３１６を備えている。本実施例は図１に関し前述した内容と同様であり、その際、シール部材３１４とシール部材５５１、吸収材３１５と吸収材５５２とがそれぞれ対応している。本実施例では、シール部材３１４と吸収材３１５の形状が一部変更されたものであり、変更部分について説明する。

吸収材５５２の貫通穴３６１の内径は、蓋部材３１３の貫通穴３５３の内径より小さく、インク補給容器３０１とインクサブ容器２０２との接続によって、アダプタの円筒部５３１が当該部分に挿入された際、アダプタの円筒部の外側面と吸収材の貫通穴の内側面が接触する関係である。

それによりインク補給容器３０１をインクサブ容器２０２から引き上げる過程で、シール部材５５１とアダプタ円筒部とのシール性を有する係合が外れ、前述のようなインク補給容器内に残留した少量のインクがインク補給容器外面に流れ出ようとした場合であっても、吸収材５５２により確実に該インクを捕らえることができ、また、吸収材５５２がアダプタの円筒部外側面と接触したまま円筒部の上方に移動することで、アダプタ円筒部の外側面に付着したインクを拭き取ることができる。シール部材５５１は、その貫通穴３６１と同心状の円形凹部５６１を有しており、円形凹部５６１は吸収材５５２と対面して配置される。円形凹部５６１の内径は、蓋部材３１３の貫通穴３５３の内径より大きく、それにより、インク補給容器３０１とインクサブ容器２０２との接続時、前述のようにアダプタ円筒部と吸収材の貫通穴の内面が密接することにより、吸収材５５２にめくれ部５７１が発生するがめくれ部５７１はシール部材の円形凹部５６１の中に収められ、めくれ部５７１がアダプタ円筒部とシール部材との密接部に巻き込まれることを防いでいる。吸収材５５２の固定方法としては、例えばシール部材５５１に設けられた突起部５６２によって吸収材５５２を押し込み、楔状の嵌合を形成し固定する。なお、図１８に示す構造および図１８に関し前述した内容は溶剤補給容器３０２にも適用できる。

以上のことから、本実施例にかかる発明によれば、インクあるいは溶剤補給時等にインクあるいは溶剤による汚れを低減可能な補給容器を提供することができる。

図１９は、実施例３にかかるインク補給容器の一例を示す図である。

図１９（ａ）はインク補給容器６５１の口部の構造を、図１９（ｂ）はインク補給容器６５１とインクサブ容器２０２との接続状態の一例を示している。

インク補給容器６５１は貯蔵部材６５２、栓部材６５３、シール部材６５４、第１の蓋部材６５５、を備えている。貯蔵部材６５２、シール部材６５４、第１の蓋部材６５５の材質の例としては、それぞれ前述のインク補給容器３０１と同様のものが用いられる。栓部材６５３は一例として、図は省略するが、アルミ箔の層と熱可塑性樹脂層の二層からなり、熱可塑性樹脂層は貯蔵部材６５２の端面と結合している。結合手段としては例えば公知技術である高周波誘導加熱によるヒートシールが用いられる。シール部材６５４は第１の蓋部材６５５によって栓部材６５３に押し付けられ固定されている。

インク補給容器６５１の栓部材６５３とシール部材６５４はインクサブ容器２０２との接続時にアダプタ５０２の円筒部５３１の上部の鋭角形状５３２によって突き破られ、それぞれ一部のつなぎ部６６１、６６２を残して環状に切り離される。このとき、栓部材とシール部材の環状に切り離された内側の部分６６３、６６４は、アダプタ５０２の円筒部５３１によって押し上げられ、流路となるアダプタの円筒部５３１の内側を塞がない状態で維持される。

このとき、シール部材６５４の突き破りによって生じた穴のとアダプタの円筒部５３１の外径の接触によって当該部からのインクの漏れを低減する。

本構成で用いられるシール部材６５４の製造方法の例としては、ゴム材料が公知技術であるカレンダー成形法によってシート状に成形された後、前述したようなポンチとダイやその他の打ち抜き型によるせん断加工が施されて所望形状に成形される。一般にこの製造方法は前述したコンプレッション成形による製造方法より生産性が高く、製造コストを抑えることができる。

インク補給容器６５１は、栓部材６５３がなくてもよく、その際にはシール部材６５４が第１の蓋部材６５５によって貯蔵部材６５２の端面に押し付けられ、それにより貯蔵部材６５２からの漏れを防ぐことができる。

図２０は、実施例４にかかるインク補給容器７０１の一例を示す図である。

図２０（ａ）はインク補給容器７０１の口部の構造を、図２０（ｂ）はインク補給容器７０１とインクサブ容器２０２との接続状態の一例を示している。

インク補給容器７０１は貯蔵部材７０２、栓部材７０３、第１の蓋部材７０４、を備えている。貯蔵部材７０２、、第１の蓋部材７０４の材質の例としては、前述のインク補給容器３０１と同様のものが用いられる。栓部材７０３は前述した栓部材６５３と同様の材質、固定方法が用いられる。

貯蔵部材７０２の先端部７１１は円筒形状をしている。

第１の蓋部材７０４は、第１の円筒部７１２、底部７１３、第２の円筒部７１４を有している。第１の円筒部７１２の内側にはねじが設けられており、貯蔵部材７０２に設けられたねじと嵌合し固定される。底部７１３は貯蔵部材７０２の端面に栓部材７０３を押さえつけている。第２の円筒部７１４は、貯蔵部材７０２の先端部７１１と同心状に配置され、第２の円筒部７１４の内径は貯蔵部材７０２の先端部７１１の内径より小さく、更にインクサブ容器２０２のアダプタ５０２の円筒部５３１の外径より小さい。また第２の円筒部７１４は栓部材７０３に対し、貯蔵部材７０２のより外側に配置される。

インク補給容器７０１の栓部材７０３はインクサブ容器２０２との接続時にアダプタ５０２の円筒部５３１の上部の鋭角形状５３２によって突き破られ、一部のつなぎ部７２１を残して環状に切り離される。このとき、栓部材の環状に切り離された内側の部分７２２は、アダプタ５０２の円筒部５３１によって押し上げられ、流路となるアダプタの円筒部５３１の内側を塞がない状態で維持される。

このとき、アダプタ５０２の円筒部５３１の外側面と第１の蓋部材７０４の第２の円筒部の内径は、１周連続的に密接しており、当該部からのインクの漏れを防いでいる。ここで、この密接部分の接触面圧が高いとインク補給容器６５２をインクサブ容器２０２に接続、取り外しする際に本部分の摩擦力が大きくなり、操作力が大きくなるため、第２の円筒部７１４の肉厚は１mm以下にすることが望ましい。また、第２の円筒部７１４の先端の内径は、アダプタ５０２の円筒部５３１の外径より大きくなっており、アダプタを案内しやすくなっている。

本構成では、前述のインク補給容器６０１に備えられるシール部材６０５の役割、すなわちインクサブ容器２０２にインク補給容器６０１を接続したにアダプタ５０２の円筒部５３１と係合してインク漏れを防ぐ機能を、第１の蓋部材７０４に一体的に成形された第２の円筒部７１４に持たせることで、ゴム製のシール部材３１４を不要とし、製造コストを低減している。

図２１は、実施例5にかかるインク補給容器７３１の一例を示す図である。

図２１（ａ）はインク補給容器７３１の口部の構造を、図２１（ｂ）はインク補給容器７３１とインクサブ容器２０２との接続状態の一例を示している。

インク補給容器７３１は貯蔵部材７３２、栓部材７３３を備えている。貯蔵部材７３２、第１の蓋部材７３３の材質の例としては、それぞれ前述のインク補給容器３０１と同様のものが用いられる。

貯蔵部材７３２の先端部７４１は円筒形状をしている。

栓部材７３３は、第１の円筒部７４２、底部７４３、第２の円筒部７４４、円板部７４５、第３の円筒部７４６を有している。第１の円筒部７４２の内側にはねじが設けられており、貯蔵部材７３２に設けられたねじと嵌合し固定される。底部７４３は貯蔵部材７３２の端面を押さえつけている。第２の円筒部７４４は、貯蔵部材７３２の先端部７４１と同心状に配置され、第２の円筒部７４４の内径は貯蔵部材７３２の先端部７４１の内径より小さく、更にインクサブ容器２０２のアダプタ５０２の円筒部５３１の外径より小さい。円板部７４５は底部７４３の内側の穴を塞いでいる、第２の円筒部７４４は円板部７４５に対し、インク補給容器７３１のより外側に配置されている。第３の円筒部７４６は貯蔵部材７３２の先端部７４１の内側面と１周連続的に密接し当該部のシール性を確保している。

インク補給容器７３１の栓部材７３３はインクサブ容器２０２との接続時にアダプタ５０２の円筒部５３１の上部の鋭角形状５３２によって突き破られ、一部のつなぎ部７５１を残して環状に切り離される。このとき、栓部材の環状に切り離された内側の部分７５２は、アダプタ５０２の円筒部５３１によって押し上げられ、流路となるアダプタの円筒部５３１の内側を塞がない状態で維持される。

このとき、アダプタ５０２の円筒部５３１の外側面と栓７３３の第２の円筒部７４４の内径は、１周連続的に密接しており、当該部からのインクの漏れを防いでいる。ここで、この密接部分の接触面圧が高いとインク補給容器７３１をインクサブ容器２０２に接続、取り外しする際に本部分の摩擦力が大きくなり、操作力が大きくなるため、第２の円筒部７１４の肉厚は１mm以下にすることが望ましい。また、第２の円筒部７４４の先端の内径は、アダプタ５０２の円筒部５３１の外径より大きくなっており、アダプタを案内しやすくなっている。

本構成では、前述のインク補給容器６０１に備えられるシール部材６０５の役割、すなわちインクサブ容器２０２にインク補給容器６０１を接続したときにアダプタ５０２の円筒部５３１と係合してインク漏れを防ぐ機能を、栓部材７３３に一体的に成形された第２の円筒部７４４に持たせることで、ゴム製のシール部材３１４を不要とし、製造コストを低減している。

図２２は、実施例6にかかるインク補給容器７６１の一例を示す図である。

図２２（ａ）はインク補給容器７６１の口部の構造を、図２２（ｂ）はインク補給容器７６１とインクサブ容器２０２との接続状態の一例を示している。

インク補給容器７６１は貯蔵部材７６２、栓部材７６３、第１の蓋部材７６４を備えている。貯蔵部材７６２、栓部材７６３、第１の蓋部材７６４の材質の例としては、それぞれ前述のインク補給容器３０１と同様のものが用いられる。

貯蔵部材７６２の先端部７７１は円筒形状をしている。

栓部材７６３は、第１の円筒部７７２、底部７７３、第２の円筒部７７４、円板部７７５、環状凸形状７７６を有している。第１の円筒部７７２の内側にはねじが設けられており、貯蔵部材７６２に設けられたねじと嵌合し固定される。底部７７３は貯蔵部材７６２の端面を押さえつけている。第２の円筒部７７４は貯蔵部材７６２の先端部７７１の内側面と１周連続的に密接し、当該部のシール性を確保している。円板部７７５は第２の円筒部７７４の内側の穴を塞いでいる。環状凸形状７７６は、貯蔵部材７６２の先端部７７１と同心状に配置され、環状凸形状７７６の内径は貯蔵部材７６２の先端部７７１の内径より小さく、更にインクサブ容器２０２のアダプタ５０２の円筒部５３１の外径より小さい。環状凸形状７７６は、円板部７７５に対し、インク補給容器７６１のより外側に配置されている。

インク補給容器７６１の栓部材７６３はインクサブ容器２０２との接続時にアダプタ５０２の円筒部５３１の上部の鋭角形状５３２によって突き破られ、一部のつなぎ部７８１を残して環状に切り離される。このとき、栓部材の環状に切り離された内側の部分７８２は、アダプタ５０２の円筒部５３１によって押し上げられ、流路となるアダプタの円筒部５３１の内側を塞がない状態で維持される。

このとき、アダプタ５０２の円筒部５３１の外側面と栓７３３の環状凸形状７７６の内側面は、１周連続的に密接しており、当該部からのインクの漏れを防いでいる。

本構成では、前述のインク補給容器６０１に備えられるシール部材６０５の役割、すなわちインクサブ容器２０２にインク補給容器６０１を接続したときにアダプタ５０２の円筒部５３１と係合してインク漏れを防ぐ機能を、栓部材７６３の環状凸形状７７６に持たせることで、ゴム製のシール部材３１４を不要とし、製造コストを低減している。

１…本体、２…インク吐出ヘッド、３…操作表示部、４…導管、５…状態表示灯、６…メンテナンス扉、１３…印字対象物、１５…ベルトコンベア、１６…エンコーダ、１７…印字センサ、１００…インクジェット記録装置、１０１…ＭＰＵ、１０２…ＲＯＭ、１０３…ＲＡＭ、１０４…入力装置、１０５…表示装置、１１１…励振電圧発生回路、１１２…帯電電圧発生回路、１１３…偏向電圧発生回路、１１４…電磁弁制御回路、１１５…ポンプ制御回路、１１６…液面制御回路、１５１…ノズル、１５２…励振素子、１５３…帯電電極、１５４…偏向電極、１６１…インク粒子、２０１…インク容器、２０２…インクサブ容器、２０３…溶剤サブ容器、２１１、２１２、２１３
、２１４…ポンプ、２２１、２２２、２２３、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８…電磁弁、２２９…三方電磁弁、２３１…フィルター、２３２…減圧弁、２３３…圧力計、２３４…粘度計、２４１…ガター、２５１…インク循環エリア、２６１…インク循環ユニット、３０１…インク補給容器、３０２…溶剤補給容器、３１１…貯蔵部材、３１２…栓部材、３１３…第１の蓋部材、３１４…シール部材、３１５…吸収材、３１６…第２の蓋部材、３２１…貯蔵室、３２２…先端部、３３１…円筒部、３３２…鍔部、３３３…底部、３４１…薄肉部、３５１…円筒部、３５２…底部、３５３…貫通穴、３５４…円、３５５…円に沿った部分、３５６…凹である部分、３６１…穴、３６２、３６３…環状突起、３６４、３６５…環状突起、３７１…貫通穴の内径、３７２、３７３…環状突起の内径、３８１…貫通穴、３８２…円、３８３…凹である部分、３９１…円筒部、３９２…底部、３９３…環状突起、４０１〜４０６…液面制御フロー、４１１…円形断面部、４１２…底部、４２１…栓部材、４２２…第１の蓋部材、４２６…凸部、４２７…凸部、４５１…上部金型、４５２…下部金型、４５３…ゴム材料、４６１…所望形状部、４６２…シート部、４７１…ポンチ、４７２…ダイ、４８０…切断箇所、４８１…バリ、５０１…貯蔵部材、５０２…アダプタ、５０３…ねじ、５０４…シール部材、５０５…液面センサ、５０６…吸引パイプ、５０７…大気開放パイプ、５０８…ブロック、５０９…蓋、５１１…貯蔵部、５１２…補給口、５１３…センサ口、５２１…検出レベル、５２２…吸引口、５３１…円筒部、５３２…鋭角形状、５３３…外壁部、５４１…つなぎ部、５４２…環状に切り離された内側の部分、５４４…栓部材の上部スペース、５４５…環状突起の上部スペース、５４６…底部の外面、５４７…環状に切り離された内側の部分、５４８…つなぎ部、５５１…シール部材、５５２…吸収材、５６１…円形凹部、５７１…めくれ部、６０１…インク補給容器、６０２…貯蔵部材、６０３…栓部材、６０４…第１の蓋部材、６０５…シール部材、６０６…液吸収材、６０７…第２の蓋部材、６５１…インク補給容器、６５２…貯蔵部材、６５３…栓部材、６５４…シール部材、６５５…第１の蓋部材、６６１…つなぎ部、６６２…つなぎ部、６６３…環状に切り離された内側の部分、６６４…環状に切り離された内側の部分、７０１…インク補給容器、７０２…貯蔵部材、７０３…栓部材、７０４…第１の蓋部材、７１１…先端部、７１２…第１の円筒部、７１３…底部、７１４…第２の円筒部、７２１…つなぎ部、７２２…環状に切り離された内側の部分、７３１…インク補給容器、７３２…貯蔵部材、７３３…栓部材、７４１…先端部、７４２…第１の円筒部、７４３…底部、７４４…第２の円筒部、７４５…円板部、７４６…第３の円筒部、７５１…つなぎ部、７５２…環状に切り離された内側の部分、７６１…インク補給容器、７６２…貯蔵部材、７６３…栓部材、７６４…第１の蓋部材、７７１…先端部、７７２…第１の円筒部、７７３…底部、７７４…第２の円筒部、７７５…円板部、７７６…環状凸形状、７８１…つなぎ部、７８２…環状に切り離された内側の部分

Claims (19)

1. 液体を貯蔵する貯蔵室を有し、開口部が形成された貯蔵部材と、
   前記貯蔵部材の開口部を封止する栓部材と、
   前記栓部材を覆う蓋部材と、
   前記栓部材と前記蓋部材の間に備えられたシール部材とを有し、
   前記シール部材は円筒部と円筒部の内側の穴を塞ぐ底部を有し、
   前記蓋部材は、前記シール部材の円筒部と同心状に空けられた貫通穴を有し、前記シール部材の円筒部の一部あるいは全部の内径は前記蓋部材の貫通穴の内径より小さいことを特徴とする補給容器。
2. 請求項１に記載の補給容器であって、
   前記シール部材の円筒部の内径側に凸部を有し、その凸部は内径部に沿って1周連続的につながっていることを特徴とする補給容器
3. 請求項１または２に記載の補給容器であって、
   前記シール部材の円筒部の方が前記シール部材の底部よりも、前記貯蔵部材の外側に配置されることを特徴とする補給容器。
4. 請求項１または２に記載の補給容器であって、
   前記シール部材の円筒部の内側の凸部の方が前記シール部材の底部よりも、前記貯蔵部材の外側に配置されることを特徴とする補給容器。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の補給容器であって、
   前記シール部材は弾性体であることを特徴とする補給容器。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の補給容器であって、
   前記シール部材と前記蓋部材の間に、前記蓋部材に設けられた貫通穴と同心状の貫通穴を有する吸収材を備えることを特徴とする補給容器。
7. 請求項６に記載の補給容器であって、
   前記吸収材の貫通穴の内径が前記蓋部材の貫通穴の内径より小さいことを特徴とする補給容器。
8. 請求項７に記載の補給容器であって、
   前記シール部材と前記吸収材との間に間隙があることを特徴とする補給容器。
9. 請求項６乃至８のいずれかに記載の補給容器であって、
   前記シール部材の一端部に突起が設けられており、前記突起が前記吸収材と接続していることを特徴とする補給容器。
10. インクまたは溶剤を貯蔵する貯蔵室を有し、開口部が形成された貯蔵部材と、
    前記貯蔵部材の開口部を封止する栓部材と、
    前記栓部材を覆う蓋部材を備える補給容器であって、
    前記栓部材と蓋部材の間にシール部材を備え、
    前記蓋部材は前記貯蔵部材の開口と同心状の貫通穴を有することを特徴とする補給容器。
11. 請求項１０に記載の補給容器であって、
    前記栓部材は熱可塑性樹脂層を有しており、前記栓部材と前記貯蔵部材の開口部は溶着により接続していることを特徴とする補給容器。
12. 請求項１０または１１に記載の補給容器であって、
    前記シール部材は弾性体であることを特徴とする補給容器。
13. 請求項１２に記載の補給容器であって、
    前記シール部材はシート状ゴムであることを特徴とする補給容器。
14. インクまたは溶剤を貯蔵する貯蔵室を有し、開口部が形成された貯蔵部材と、
    前記貯蔵部材の開口部を封止する栓部材と、
    前記栓部材を覆う蓋部材を備える補給容器であって、
    前記蓋部材は前記貯蔵部材の開口と同心状の円筒部を有し、円筒部の内径の一部は貯蔵部材の開口部の内径よりも小さいことを特徴とする補給容器。
15. 請求項１４に記載の補給容器であって、
    前記蓋部材の円筒部の内側は貫通穴であることを特徴とする補給容器。
16. 請求項１４に記載の補給容器であって、
    前記栓部材は熱可塑性樹脂層を有しており、前記栓部材と前記貯蔵部材の開口部が溶着されていることを特徴とする補給容器。
17. 請求項１４に記載の補給容器であって、
    前記栓部材と前記蓋部材が一体的に形成され、前記栓部材が前記蓋部材の円筒部の穴を塞いでいることを特徴とする補給容器。
18. 請求項１４に記載の補給容器であって、
    前記栓部材に対し、貯蔵部材のより内側に配置される円筒部を有し、この円筒部は前記貯蔵部材の開口部の内側面と１周連続的に接触していることを特徴とする補給容器。
19. インクを噴出するノズルと、
    前記ノズルから噴出されたインクを帯電する帯電電極と、
    前記帯電電極により帯電されたインクを偏向する偏向電極と、を備えるインクジェット記録装置であって、
    請求項１乃至１８のいずれかに記載の補給容器を搭載したことを特徴とするインクジェット記録装置。

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