JP2017195243A - 太陽電池モジュール用封止材および太陽電池モジュール - Google Patents
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Abstract
【課題】透明性に優れ、かつ太陽電池モジュールにした際にＰＩＤ特性に優れる太陽電池モジュール用封止材、およびＰＩＤ特性に優れる太陽電池モジュールの提供。
【解決手段】密度が０．８９０ｇ／ｃｍ３以上であるオレフィン系樹脂（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、（メタ）アクリロイルオキシアルキレン基を有するイソシアヌレート化合物（Ｃ）とを含有する太陽電池モジュール用封止材；太陽電池セル１１と、太陽電池セル１１を挟持した一対の封止材１２とを備え、前記一対の封止材１２の少なくとも一方が本発明の太陽電池モジュール用封止材である、太陽電池モジュール１０。
【選択図】図１
【解決手段】密度が０．８９０ｇ／ｃｍ３以上であるオレフィン系樹脂（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、（メタ）アクリロイルオキシアルキレン基を有するイソシアヌレート化合物（Ｃ）とを含有する太陽電池モジュール用封止材；太陽電池セル１１と、太陽電池セル１１を挟持した一対の封止材１２とを備え、前記一対の封止材１２の少なくとも一方が本発明の太陽電池モジュール用封止材である、太陽電池モジュール１０。
【選択図】図１
Description
本発明は、太陽電池セルを封止するための太陽電池モジュール用封止材、および太陽電池セルが太陽電池モジュール用封止材によって封止された太陽電池モジュールに関する。
太陽電池セルを封止するための太陽電池モジュール用封止材として、通常、エチレン−酢酸ビニル共重合体シートが用いられる。
しかし、封止材に用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、長期間の使用によりバリア性が低下したり、加水分解により発生した酢酸が発電素子や端子を劣化させたりするといった問題があった。
しかし、封止材に用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、長期間の使用によりバリア性が低下したり、加水分解により発生した酢酸が発電素子や端子を劣化させたりするといった問題があった。
そこで、ＥＶＡに代わる封止材として、近年では、低密度のオレフィン系樹脂を用いた封止材が検討されている。低密度のオレフィン系樹脂は、透明性、架橋性、柔軟性、接着性等に優れている。よって、低密度のオレフィン系樹脂を含む封止材は、太陽電池セルに入射する太陽光の光量を減らすことなく、太陽電池セルの外気との接触を防ぐとともに、太陽電池モジュールを構成する部材（太陽電池セル等）を衝撃から保護する。
しかし、低密度のオレフィン系樹脂を含む封止材は、電気特性が不充分である。そのため、この低密度のオレフィン系樹脂を含む封止材を備えた太陽電池モジュールにおいては、太陽電池モジュールに高電圧負荷が長時間かかった場合、電流漏れが発生し、出力が低下する現象（ＰＩＤ現象）が発生することがある。
封止材の電気特性を高める方法として、低密度のオレフィン系樹脂にトリアリルシアヌレートや多官能モノマーを配合する方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
しかしながら、特許文献１、２に記載のように、トリアリルシアヌレートや多官能モノマーを配合しただけでは、必ずしも電気特性を満足できない。
また、ＰＩＤ現象を抑えるためには、オレフィン系樹脂の密度を高めることが考えられるが、オレフィン系樹脂の密度を高めると透明性が低下してしまう。
また、ＰＩＤ現象を抑えるためには、オレフィン系樹脂の密度を高めることが考えられるが、オレフィン系樹脂の密度を高めると透明性が低下してしまう。
本発明は、透明性に優れ、かつ太陽電池モジュールにした際にＰＩＤ特性に優れる太陽電池モジュール用封止材、およびＰＩＤ特性に優れる太陽電池モジュールを提供する。
本発明は、以下の態様を包含する。
［１］ 密度が０．８９０ｇ／ｃｍ３以上であるオレフィン系樹脂（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、（メタ）アクリロイルオキシアルキレン基を有するイソシアヌレート化合物（Ｃ）とを含有する、太陽電池モジュール用封止材。
［２］ 前記イソシアヌレート化合物（Ｃ）の含有量が、前記オレフィン系樹脂（Ａ）の１００質量部に対して０．２〜０．８質量部である、［１］に記載の太陽電池モジュール用封止材。
［３］ 架橋助剤（Ｄ）をさらに含有する、［１］または［２］に記載の太陽電池モジュール用封止材。
［４］ 太陽電池セルと、前記太陽電池セルを挟持した一対の封止材とを備え、前記一対の封止材の少なくとも一方が、［１］〜［３］のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール用封止材である、太陽電池モジュール。
［１］ 密度が０．８９０ｇ／ｃｍ３以上であるオレフィン系樹脂（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、（メタ）アクリロイルオキシアルキレン基を有するイソシアヌレート化合物（Ｃ）とを含有する、太陽電池モジュール用封止材。
［２］ 前記イソシアヌレート化合物（Ｃ）の含有量が、前記オレフィン系樹脂（Ａ）の１００質量部に対して０．２〜０．８質量部である、［１］に記載の太陽電池モジュール用封止材。
［３］ 架橋助剤（Ｄ）をさらに含有する、［１］または［２］に記載の太陽電池モジュール用封止材。
［４］ 太陽電池セルと、前記太陽電池セルを挟持した一対の封止材とを備え、前記一対の封止材の少なくとも一方が、［１］〜［３］のいずれか１つに記載の太陽電池モジュール用封止材である、太陽電池モジュール。
本発明の太陽電池モジュール用封止材は、透明性に優れ、かつ太陽電池モジュールにした際にＰＩＤ特性に優れる。
本発明の太陽電池モジュールは、ＰＩＤ特性に優れる。
本発明の太陽電池モジュールは、ＰＩＤ特性に優れる。
＜太陽電池モジュール用封止材＞
本発明の太陽電池モジュール用封止材（以下、単に「封止材」とも記す。）は、太陽電池モジュールにおける太陽電池セルを挟持するものであり、シート状である。
本発明の封止材は、以下に示すオレフィン系樹脂（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、イソシアヌレート化合物（Ｃ）とを含有する。封止材は、架橋助剤（Ｄ）を含有することが好ましい。
本発明の太陽電池モジュール用封止材（以下、単に「封止材」とも記す。）は、太陽電池モジュールにおける太陽電池セルを挟持するものであり、シート状である。
本発明の封止材は、以下に示すオレフィン系樹脂（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、イソシアヌレート化合物（Ｃ）とを含有する。封止材は、架橋助剤（Ｄ）を含有することが好ましい。
（オレフィン系樹脂（Ａ））
オレフィン系樹脂（Ａ）としては、エチレン系重合体、プロピレン系重合体等が挙げられる。
エチレン系重合体としては、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体（線状低密度ポリエチレンを含む。）等が挙げられる。
プロピレン系重合体としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体（プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体など）等が挙げられる。
オレフィン系樹脂（Ａ）としては、エチレン系重合体、プロピレン系重合体等が挙げられる。
エチレン系重合体としては、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体（線状低密度ポリエチレンを含む。）等が挙げられる。
プロピレン系重合体としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体（プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体など）等が挙げられる。
オレフィン系樹脂（Ａ）としては、透明性が比較的よい点から、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン系重合体が好ましく、体積固有抵抗率が高い点から、エチレン−α−オレフィン共重合体が特に好ましい。
エチレン−α−オレフィン共重合体は、エチレンに由来する構成単位と、α−オレフィンに由来する構成単位とを有する。エチレン−α−オレフィン共重合体は、必要に応じて他の単量体に由来する構成単位をさらに有してもよい。
α−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン等が挙げられる。
α−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン等が挙げられる。
エチレン−α−オレフィン共重合体としては、透明性および柔軟性に優れる点から、メタロセン系プラストマーと呼ばれるエチレン−α−オレフィン共重合体が好ましい。メタロセン系プラストマーとしては、日本ポリエチレン株式会社製のカーネル（登録商標）、住友化学株式会社製のエクセレン（登録商標）ＦＸ等が挙げられる。
オレフィン系樹脂（Ａ）の密度は、０．８９０ｇ／ｃｍ３以上であり、０．８９０〜０．９０７ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．８９３〜０．８９８ｇ／ｃｍ３がより好ましい。オレフィン系樹脂（Ａ）の密度が前記範囲の下限値以上であれば、太陽電池モジュールにおけるＰＩＤ現象を抑えることができる。加えて、体積固有抵抗率が高くなる。一方、オレフィン系樹脂（Ａ）の密度が前記範囲の上限値以下であれば、透明性および柔軟性により優れる。
オレフィン系樹脂（Ａ）の密度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９（ＩＳＯ １１８３：１９８７）に従い測定した値である。
オレフィン系樹脂（Ａ）の密度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９（ＩＳＯ １１８３：１９８７）に従い測定した値である。
オレフィン系樹脂（Ａ）のメルトマスフローレート（以下、「ＭＦＲ」と記す。）は、０．１〜５０ｇ／１０分が好ましく、１〜５０ｇ／１０分がより好ましく、２〜４０ｇ／１０分がさらに好ましい。オレフィン系樹脂（Ａ）のＭＦＲが前記範囲の下限値以上であれば、オレフィン系樹脂（Ａ）の成形性がよくなる。一方、オレフィン系樹脂（Ａ）のＭＦＲが前記範囲の上限値以下であれば、オレフィン系樹脂（Ａ）を取り扱いやすい。
オレフィン系樹脂（Ａ）のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ６９２２−２：２０１０（ＩＳＯ １１３３：２００５）に従い、温度：１９０℃、荷重：２１．１８Ｎの条件で測定した値である。
オレフィン系樹脂（Ａ）のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ６９２２−２：２０１０（ＩＳＯ １１３３：２００５）に従い、温度：１９０℃、荷重：２１．１８Ｎの条件で測定した値である。
オレフィン系樹脂（Ａ）の融点は、７７〜１００℃が好ましく、７９〜９０℃がより好ましい。オレフィン系樹脂（Ａ）の融点が前記範囲の下限値以上であれば、体積固有抵抗率が高い。一方、オレフィン系樹脂（Ａ）の融点が前記範囲の上限値以下であれば、加工性に優れている。
オレフィン系樹脂（Ａ）の融点は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１：２０１２（ＩＳＯ ３１４６）に従い測定した値である。
オレフィン系樹脂（Ａ）の融点は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１：２０１２（ＩＳＯ ３１４６）に従い測定した値である。
（架橋剤（Ｂ））
架橋剤は、オレフィン系樹脂（Ａ）を架橋させる成分である。
架橋剤としては、公知の有機過酸化物（例えばパーオキシジカーボネート類、パーオキシケタール類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシエステル類、ハイドロパーオキサイド類など）等が挙げられる。
架橋剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。
架橋剤は、オレフィン系樹脂（Ａ）を架橋させる成分である。
架橋剤としては、公知の有機過酸化物（例えばパーオキシジカーボネート類、パーオキシケタール類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシエステル類、ハイドロパーオキサイド類など）等が挙げられる。
架橋剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。
架橋剤の含有量は、オレフィン系樹脂（Ａ）の１００質量部に対して０．０１〜５．０質量部が好ましく、０．０５〜２．０質量部がより好ましく、０．１〜１．０質量部がさらに好ましい。架橋剤の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、オレフィン系樹脂（Ａ）を充分に架橋させることができる。しかし、５．０質量部を超えて架橋剤を含有しても架橋度の向上は頭打ちとなる。また、未分解残渣量が増大し、耐久性（耐候性）の低下、変色等の原因になる。
（イソシアヌレート化合物（Ｃ））
イソシアヌレート化合物（Ｃ）は、（メタ）アクリロイルオキシアルキレン基を有する。
なお、本発明において「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイルおよびメタクリロイルの総称であり、「オキシアルキレン」にはポリオキシアルキレンも含まれる。
イソシアヌレート化合物（Ｃ）は、（メタ）アクリロイルオキシアルキレン基を有する。
なお、本発明において「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイルおよびメタクリロイルの総称であり、「オキシアルキレン」にはポリオキシアルキレンも含まれる。
イソシアヌレート化合物（Ｃ）としては、イソシアヌレート環に１つ以上の（メタ）アクリロイルオキシアルキレン基が結合した構造を有する化合物であれば特に制限されないが、例えば下記一般式（ｃ）で表されるような、１つのイソシアヌレート環に３つの（メタ）アクリロイルオキシアルキレン基が結合した構造を有する化合物が好ましい。
式（ｃ）中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ独立して水素原子またはメチル基であり、Ａ１、Ａ２およびＡ３はそれぞれ独立してオキシアルキレン基またはポリオキシアルキレン基である。
オキシアルキレン基の炭素数は２〜４が好ましい。オキシアルキレン基は置換基を有していてもよいし、有していなくてもよい。置換基としてはヒドロキシ基等が挙げられる。
ポリオキシアルキレン基の重合度は２〜５０が好ましい。
Ａ１、Ａ２およびＡ３としては、それぞれオキシアルキレン基が好ましい。
オキシアルキレン基の炭素数は２〜４が好ましい。オキシアルキレン基は置換基を有していてもよいし、有していなくてもよい。置換基としてはヒドロキシ基等が挙げられる。
ポリオキシアルキレン基の重合度は２〜５０が好ましい。
Ａ１、Ａ２およびＡ３としては、それぞれオキシアルキレン基が好ましい。
上記一般式（ｃ）で表される化合物の具体例としては、下記一般式（ｃ１）〜（ｃ１８）で表される化合物が挙げられる。
イソシアヌレート化合物（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。
イソシアヌレート化合物（Ｃ）の含有量は、オレフィン系樹脂（Ａ）の１００質量部に対して０．１〜１．５質量部が好ましく、０．１〜１．２質量部がより好ましく、０．２〜０．８質量部がさらに好ましい。イソシアヌレート化合物（Ｃ）の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、太陽電池モジュールにした際の封止材の透明性、架橋性により優れ、封止材の体積固有抵抗率が高められる。一方、イソシアヌレート化合物（Ｃ）の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、太陽電池モジュールにした際の封止材の接着性の低下が抑えられる。特に、イソシアヌレート化合物（Ｃ）の含有量が０．２〜０．８質量部であれば、イソシアヌレート化合物（Ｃ）がオレフィン系樹脂（Ａ）に充分に相溶するので、封止材からの経時的なブリードによる外観の低下を抑制できる。
（架橋助剤（Ｄ））
架橋助剤（Ｄ）としては、重合性不飽和基（ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロキシ基等）を１つ以上（好ましくは２つ以上）有する化合物が挙げられる。このような化合物としては、例えばトリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等が挙げられる。
架橋助剤（Ｄ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。
架橋助剤（Ｄ）としては、重合性不飽和基（ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロキシ基等）を１つ以上（好ましくは２つ以上）有する化合物が挙げられる。このような化合物としては、例えばトリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等が挙げられる。
架橋助剤（Ｄ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。
架橋助剤（Ｄ）の含有量は、オレフィン系樹脂（Ａ）の１００質量部に対して５．０質量部以下が好ましく、２．０質量部以下がより好ましく、１．０質量部以下がさらに好ましい。架橋助剤（Ｄ）の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、未反応の架橋助剤の残存量を低減しやすく、コスト面でも有利である。
封止材が架橋助剤（Ｄ）を含有する場合、架橋助剤（Ｄ）の含有量の下限値については特に制限されないが、オレフィン系樹脂（Ａ）の１００質量部に対して０．１質量部以上が好ましく、０．３質量部以上がより好ましく、０．５質量部以上がさらに好ましい。
封止材が架橋助剤（Ｄ）を含有する場合、架橋助剤（Ｄ）の含有量の下限値については特に制限されないが、オレフィン系樹脂（Ａ）の１００質量部に対して０．１質量部以上が好ましく、０．３質量部以上がより好ましく、０．５質量部以上がさらに好ましい。
（他の成分）
封止材は、接着助剤、耐候剤を含むことが好ましい。
また、封止材は、本発明の効果を損なわない範囲において、上記以外の他の添加剤（例えば顔料、染料、充填材等）を含んでもよい。
封止材は、接着助剤、耐候剤を含むことが好ましい。
また、封止材は、本発明の効果を損なわない範囲において、上記以外の他の添加剤（例えば顔料、染料、充填材等）を含んでもよい。
接着助剤は、後述する太陽電池セル、透明保護材、バックシート等との接着性を改良する成分である。接着助剤としては、シランカップリング剤等が挙げられる。
シランカップリング剤としては、例えばビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
接着助剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。
シランカップリング剤としては、例えばビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
接着助剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。
接着助剤の含有量は、オレフィン系樹脂（Ａ）の１００質量部に対して０．０５〜１．０質量部が好ましく、０．１〜０．５質量部がより好ましい。接着助剤の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、充分な接着性が得られる。一方、接着助剤の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、コスト的に有利である。
耐候剤は、封止材に耐候性を付与する成分である。耐候剤としては、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤等が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤等が挙げられる。
光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。
酸化防止剤としては、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤等が挙げられる。
耐候剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。
紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤等が挙げられる。
光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。
酸化防止剤としては、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤等が挙げられる。
耐候剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。
耐候剤の含有量は、オレフィン系樹脂（Ａ）の１００質量部に対して０．０１〜２．０質量部が好ましく、０．１〜１．０質量部がより好ましい。耐候剤の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、紫外線による樹脂の変色を抑えることができる。一方、耐候剤の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、封止材からの経時的なブリードによる外観の低下を抑制できる。
（厚さ）
シート状の封止材の厚さは、作製する太陽電池モジュールに応じて０．０５〜１．０ｍｍの範囲内で適宜選択される。封止材の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、太陽電池セルを充分に封止できる。一方、封止材の厚さが前記範囲の上限値以下であれば、太陽電池モジュールを薄型化できる。
シート状の封止材の厚さは、作製する太陽電池モジュールに応じて０．０５〜１．０ｍｍの範囲内で適宜選択される。封止材の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、太陽電池セルを充分に封止できる。一方、封止材の厚さが前記範囲の上限値以下であれば、太陽電池モジュールを薄型化できる。
（封止材の製造方法）
封止材の製造方法としては、オレフィン系樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）とイソシアヌレート化合物（Ｃ）と、必要に応じて架橋助剤（Ｄ）や他の成分とを混合して混合物（封止材組成物）を調製し、該混合物を成形してシート化する方法が挙げられる。
シート化方法としては、例えば、Ｔダイを用いた押出成形法、プレス成形法等が挙げられる。また、離型シートに封止材の溶液を塗工し、乾燥することにより、シート化することもできる。
封止材の製造方法としては、オレフィン系樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）とイソシアヌレート化合物（Ｃ）と、必要に応じて架橋助剤（Ｄ）や他の成分とを混合して混合物（封止材組成物）を調製し、該混合物を成形してシート化する方法が挙げられる。
シート化方法としては、例えば、Ｔダイを用いた押出成形法、プレス成形法等が挙げられる。また、離型シートに封止材の溶液を塗工し、乾燥することにより、シート化することもできる。
（作用効果）
以上説明した本発明の太陽電池モジュール用封止材にあっては、密度が０．８９０ｇ／ｃｍ３以上であるオレフィン系樹脂（Ａ）を含有するので、太陽電池モジュールにした際にＰＩＤ特性に優れる。また、（メタ）アクリロイルオキシアルキレン基を有するイソシアヌレート化合物（Ｃ）を含有するので、太陽電池モジュールにした際の封止材の透明性に優れる。また、架橋剤（Ｂ）を含有するので、太陽電池モジュールにした際の封止材の架橋性にも優れ、封止材の体積固有抵抗率が高められる。
特に、（メタ）アクリロイルオキシアルキレン基を有するイソシアヌレート化合物（Ｃ）の含有量が、オレフィン系樹脂（Ａ）の１００質量部に対して０．２〜０．８質量部であれば、封止材からの経時的なブリードによる外観の低下を抑制できる。
以上説明した本発明の太陽電池モジュール用封止材にあっては、密度が０．８９０ｇ／ｃｍ３以上であるオレフィン系樹脂（Ａ）を含有するので、太陽電池モジュールにした際にＰＩＤ特性に優れる。また、（メタ）アクリロイルオキシアルキレン基を有するイソシアヌレート化合物（Ｃ）を含有するので、太陽電池モジュールにした際の封止材の透明性に優れる。また、架橋剤（Ｂ）を含有するので、太陽電池モジュールにした際の封止材の架橋性にも優れ、封止材の体積固有抵抗率が高められる。
特に、（メタ）アクリロイルオキシアルキレン基を有するイソシアヌレート化合物（Ｃ）の含有量が、オレフィン系樹脂（Ａ）の１００質量部に対して０．２〜０．８質量部であれば、封止材からの経時的なブリードによる外観の低下を抑制できる。
＜太陽電池モジュール＞
図１は、本発明の太陽電池モジュールの一例を示す断面図である。
この例の太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池セル１１と、太陽電池セル１１を挟んで封止する一対の封止材１２と、封止材１２によって貼り合わされた透明保護材１３およびバックシート１４とを備える。
太陽電池モジュール１０においては、一対の封止材１２の一方が本発明の封止材であってもよいし、両方が本発明の封止材であってもよいが、両方が本発明の封止材であることが好ましい。
また、太陽電池セル１１の裏側の封止材１２は、光の反射率を向上させて光の利用効率を高めるために、白色等に着色されていても構わない。
図１は、本発明の太陽電池モジュールの一例を示す断面図である。
この例の太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池セル１１と、太陽電池セル１１を挟んで封止する一対の封止材１２と、封止材１２によって貼り合わされた透明保護材１３およびバックシート１４とを備える。
太陽電池モジュール１０においては、一対の封止材１２の一方が本発明の封止材であってもよいし、両方が本発明の封止材であってもよいが、両方が本発明の封止材であることが好ましい。
また、太陽電池セル１１の裏側の封止材１２は、光の反射率を向上させて光の利用効率を高めるために、白色等に着色されていても構わない。
（太陽電池セル）
太陽電池セル１１としては、ｐ型とｎ型の半導体を接合した構造を有するｐｎ接合型太陽電池素子が挙げられる。ｐｎ接合型太陽電池素子としては、シリコン系（単結晶シリコン系、多結晶シリコン系、アモルファスシリコン系等）、化合物系（ＧａＡｓ系、ＣＩＳ系、ＣｄＴｅ−ＣｄＳ系）等が挙げられる。
太陽電池セル１１としては、ｐ型とｎ型の半導体を接合した構造を有するｐｎ接合型太陽電池素子が挙げられる。ｐｎ接合型太陽電池素子としては、シリコン系（単結晶シリコン系、多結晶シリコン系、アモルファスシリコン系等）、化合物系（ＧａＡｓ系、ＣＩＳ系、ＣｄＴｅ−ＣｄＳ系）等が挙げられる。
（透明保護材）
透明保護材１３としては、ガラス板、樹脂板等が挙げられる。ガラス板としては、光透過性の点から、表面に凹凸をつけた型板ガラスが好ましい。型板ガラスの材料としては、鉄分の少ない白板ガラス（高透過ガラス）が好ましい。
透明保護材１３としては、ガラス板、樹脂板等が挙げられる。ガラス板としては、光透過性の点から、表面に凹凸をつけた型板ガラスが好ましい。型板ガラスの材料としては、鉄分の少ない白板ガラス（高透過ガラス）が好ましい。
（バックシート）
バックシート１４の材料としては、ポリフッ化ビニル、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリオレフィン（ポリエチレン等）、ガラス、金属（アルミニウム等）等が挙げられる。バックシート１４は、単層であってもよく、複層であってもよい。
バックシート１４の材料としては、ポリフッ化ビニル、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリオレフィン（ポリエチレン等）、ガラス、金属（アルミニウム等）等が挙げられる。バックシート１４は、単層であってもよく、複層であってもよい。
（タブストリング）
タブストリング１５は、複数の太陽電池セル１１を電気的に直列に接続する帯状導電体であり、例えば、導線および半田接合部を備える。半田接合部が太陽電池セル１１の電極に接合される。
タブストリング１５の幅は、太陽電池セル１１への光入射量を多くする点では、できるだけ細いことが好ましいが、細すぎると、導電性および強度を確保できなくなる。これらのことから、タブストリング１５の幅は、１．０〜３．０ｍｍであることが好ましく１．５〜２．０μｍであることがより好ましい。
タブストリング１５の厚さは、導電性および強度を向上させる点では、できるだけ厚いことが好ましい。しかし、タブストリング１５が厚すぎると、圧着工程の際、タブストリング１５の嵩高かい体積によって太陽電池セル１１との段差が大きくなり、太陽電池セル１１上に気泡が発生しやすい傾向にある。これらのことから、タブストリング１５の厚さは、１００〜４００μｍであることが好ましく、１５０〜３００μｍであることがより好ましい。
タブストリング１５は、複数の太陽電池セル１１を電気的に直列に接続する帯状導電体であり、例えば、導線および半田接合部を備える。半田接合部が太陽電池セル１１の電極に接合される。
タブストリング１５の幅は、太陽電池セル１１への光入射量を多くする点では、できるだけ細いことが好ましいが、細すぎると、導電性および強度を確保できなくなる。これらのことから、タブストリング１５の幅は、１．０〜３．０ｍｍであることが好ましく１．５〜２．０μｍであることがより好ましい。
タブストリング１５の厚さは、導電性および強度を向上させる点では、できるだけ厚いことが好ましい。しかし、タブストリング１５が厚すぎると、圧着工程の際、タブストリング１５の嵩高かい体積によって太陽電池セル１１との段差が大きくなり、太陽電池セル１１上に気泡が発生しやすい傾向にある。これらのことから、タブストリング１５の厚さは、１００〜４００μｍであることが好ましく、１５０〜３００μｍであることがより好ましい。
（太陽電池モジュールの製造方法）
太陽電池モジュールの製造方法としては、タブストリング１５を用いて電気的に接続した複数の太陽電池セル１１を一対の封止材１２で挟み、さらに封止材１２を透明保護材１３とバックシート１４とで挟んだ後、加熱して、封止材１２同士、封止材１２と透明保護材１３、封止材１２とバックシート１４とを接着する方法が挙げられる。
太陽電池モジュールの製造方法としては、タブストリング１５を用いて電気的に接続した複数の太陽電池セル１１を一対の封止材１２で挟み、さらに封止材１２を透明保護材１３とバックシート１４とで挟んだ後、加熱して、封止材１２同士、封止材１２と透明保護材１３、封止材１２とバックシート１４とを接着する方法が挙げられる。
封止材１２による封止の際には、封止材に含まれる架橋剤（Ｂ）の分解温度以上に加熱することが好ましい。架橋剤（Ｂ）の分解温度以上に加熱すれば、封止材１２に含まれるオレフィン系樹脂（Ａ）が架橋剤（Ｂ）によって充分に架橋され、封止材１２の耐久性をより向上させることができる。
（作用効果）
以上説明した本発明の太陽電池モジュールにあっては、上述した本発明の封止材によって太陽電池セルが封止されたものであるため、優れたＰＩＤ特性を有する。
以上説明した本発明の太陽電池モジュールにあっては、上述した本発明の封止材によって太陽電池セルが封止されたものであるため、優れたＰＩＤ特性を有する。
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
各実施例および比較例で使用した原料、測定・評価方法は、以下の通りである。
各実施例および比較例で使用した原料、測定・評価方法は、以下の通りである。
＜原料＞
・オレフィン系樹脂（Ａ−１）：エチレン−α−オレフィン共重合体（メタロセン系プラストマー、日本ポリエチレン株式会社製、「カーネル（登録商標）ＫＳ５６０Ｔ」、密度：０．８９８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：１６．５ｇ／１０分、融点：９０℃）。
・オレフィン系樹脂（Ａ−２）：エチレン−α−オレフィン共重合体（メタロセン系プラストマー、日本ポリエチレン株式会社製、「カーネル（登録商標）ＫＪ６４０Ｔ」、密度：０．８８０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：３０．０ｇ／１０分、融点：５８℃）。
・架橋剤（Ｂ−１）：ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート（化薬アクゾ株式会社製、「トリゴノックス１１７」、１／２半減温度（時間）１１９℃）。
・イソシアヌレート化合物（Ｃ−１）：トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート（新中村化学工業株式会社製、「Ａ−９３００」）。
・架橋助剤（Ｄ−１）：トリアリルイソシアヌレート（日本化成株式会社製、「タイク（登録商標）」）。
・接着助剤：３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＭ−５０３」）。
・耐候剤：２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン（ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ＢＡＳＦジャパン株式会社製、「ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ（登録商標）８１」）。
・オレフィン系樹脂（Ａ−１）：エチレン−α−オレフィン共重合体（メタロセン系プラストマー、日本ポリエチレン株式会社製、「カーネル（登録商標）ＫＳ５６０Ｔ」、密度：０．８９８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：１６．５ｇ／１０分、融点：９０℃）。
・オレフィン系樹脂（Ａ−２）：エチレン−α−オレフィン共重合体（メタロセン系プラストマー、日本ポリエチレン株式会社製、「カーネル（登録商標）ＫＪ６４０Ｔ」、密度：０．８８０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：３０．０ｇ／１０分、融点：５８℃）。
・架橋剤（Ｂ−１）：ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート（化薬アクゾ株式会社製、「トリゴノックス１１７」、１／２半減温度（時間）１１９℃）。
・イソシアヌレート化合物（Ｃ−１）：トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート（新中村化学工業株式会社製、「Ａ−９３００」）。
・架橋助剤（Ｄ−１）：トリアリルイソシアヌレート（日本化成株式会社製、「タイク（登録商標）」）。
・接着助剤：３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製、「ＫＢＭ−５０３」）。
・耐候剤：２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン（ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ＢＡＳＦジャパン株式会社製、「ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ（登録商標）８１」）。
＜測定・評価＞
（密度の測定）
オレフィン系樹脂の密度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９（ＩＳＯ １１８３：１９８７）に従い測定した。
（密度の測定）
オレフィン系樹脂の密度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９（ＩＳＯ １１８３：１９８７）に従い測定した。
（ＭＦＲの測定）
オレフィン系樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ６９２２−２：２０１０（ＩＳＯ １１３３：２００５）に従い、温度：１９０℃、荷重：２１．１８Ｎの条件で測定した。
オレフィン系樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ６９２２−２：２０１０（ＩＳＯ １１３３：２００５）に従い、温度：１９０℃、荷重：２１．１８Ｎの条件で測定した。
（融点の測定）
オレフィン系樹脂の融点は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１：２０１２（ＩＳＯ ３１４６）に従い測定した。
オレフィン系樹脂の融点は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１：２０１２（ＩＳＯ ３１４６）に従い測定した。
（透明性の評価）
封止材（厚さ：１．０ｍｍ）を一対の白板ガラス（厚さ：１．０ｍｍ）で挟んで積層体を作製した。この積層体を樹脂製の袋に入れ、太陽電池モジュール製造用のラミネータを用いて、１５０℃に加熱するとともに、袋内部を４分間真空状態にした後に１２分間プレスすることによって試験片を得た。
試験片の全光線透過率を、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に従い測定した。全光線透過率が大きいほど透明性が高く、９０％以上を合格とした。
封止材（厚さ：１．０ｍｍ）を一対の白板ガラス（厚さ：１．０ｍｍ）で挟んで積層体を作製した。この積層体を樹脂製の袋に入れ、太陽電池モジュール製造用のラミネータを用いて、１５０℃に加熱するとともに、袋内部を４分間真空状態にした後に１２分間プレスすることによって試験片を得た。
試験片の全光線透過率を、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に従い測定した。全光線透過率が大きいほど透明性が高く、９０％以上を合格とした。
（体積固有抵抗率の測定）
封止材（厚さ：１．０ｍｍ）を離型フィルム（ポリエステル、厚さ：１００μｍ）で挟んで積層体を作製した。この積層体を樹脂製の袋に入れ、太陽電池モジュール製造用のラミネータを用いて、１５０℃に加熱するとともに、袋内部を４分間真空状態にした後に１２分間プレスすることによって試験片を得た。
試験片について、高抵抗測定装置（アジレント・テクノロジー株式会社製、「ハイ・レジスタンス・メーター」）を用い、ＪＩＳ Ｋ ６９１１−１９９５に従い体積固有抵抗率を測定した。
封止材（厚さ：１．０ｍｍ）を離型フィルム（ポリエステル、厚さ：１００μｍ）で挟んで積層体を作製した。この積層体を樹脂製の袋に入れ、太陽電池モジュール製造用のラミネータを用いて、１５０℃に加熱するとともに、袋内部を４分間真空状態にした後に１２分間プレスすることによって試験片を得た。
試験片について、高抵抗測定装置（アジレント・テクノロジー株式会社製、「ハイ・レジスタンス・メーター」）を用い、ＪＩＳ Ｋ ６９１１−１９９５に従い体積固有抵抗率を測定した。
（ＰＩＤ特性の評価）
２枚の封止材（厚さ：０．５ｍｍ）で、タブストリングを固定した多結晶シリコン系太陽電池セルの１枚を挟み、これらを白板ガラス（厚さ：３．２ｍｍ）と、バックシート（ポリエステル、厚さ：０．２５ｍｍ）とで挟んで積層体を得た。この積層体を樹脂製の袋に入れ、太陽電池モジュール製造用のラミネータを用いて、１５０℃に加熱するとともに、袋内部を４分間真空状態にした後に１２分間プレスすることによって試験用太陽電池モジュールを得た。
得られた試験用太陽電池モジュールの初期の発電量を、ソーラーシミュレータ（日清紡メカトロニクス株式会社製、「ＰＶＳ１１１４ｉＤ」）を用いて測定した。
温度６０℃、相対湿度８５％の環境下、試験用太陽電池モジュールの太陽電池セルとバックシートとの間に、１０００Ｖの電圧を９６時間印加し、ＰＩＤ試験を行った。ＰＩＤ試験後の試験用太陽電池モジュールの発電量を測定し、下記式（１）よりＰＩＤ試験前の発電量に対するＰＩＤ試験後の発電量の低下率を求めた。低下率が小さいほどＰＩＤ特性に優れ、５％以下を合格とした。
低下率（％）＝｛（ＰＩＤ試験前の発電量−ＰＩＤ試験後の発電量）／ＰＩＤ試験前の発電量｝×１００ ・・・（１）
２枚の封止材（厚さ：０．５ｍｍ）で、タブストリングを固定した多結晶シリコン系太陽電池セルの１枚を挟み、これらを白板ガラス（厚さ：３．２ｍｍ）と、バックシート（ポリエステル、厚さ：０．２５ｍｍ）とで挟んで積層体を得た。この積層体を樹脂製の袋に入れ、太陽電池モジュール製造用のラミネータを用いて、１５０℃に加熱するとともに、袋内部を４分間真空状態にした後に１２分間プレスすることによって試験用太陽電池モジュールを得た。
得られた試験用太陽電池モジュールの初期の発電量を、ソーラーシミュレータ（日清紡メカトロニクス株式会社製、「ＰＶＳ１１１４ｉＤ」）を用いて測定した。
温度６０℃、相対湿度８５％の環境下、試験用太陽電池モジュールの太陽電池セルとバックシートとの間に、１０００Ｖの電圧を９６時間印加し、ＰＩＤ試験を行った。ＰＩＤ試験後の試験用太陽電池モジュールの発電量を測定し、下記式（１）よりＰＩＤ試験前の発電量に対するＰＩＤ試験後の発電量の低下率を求めた。低下率が小さいほどＰＩＤ特性に優れ、５％以下を合格とした。
低下率（％）＝｛（ＰＩＤ試験前の発電量−ＰＩＤ試験後の発電量）／ＰＩＤ試験前の発電量｝×１００ ・・・（１）
（耐ブリード性の評価）
封止材（厚さ：１．０ｍｍ）を温度３０℃、相対湿度６０％に保った恒温室内に４か月放置した後、封止材の外観を目視にて観察し、以下の評価基準にて耐ブリード性を評価した。
○：ブリードなし。
×：ブリードあり。
封止材（厚さ：１．０ｍｍ）を温度３０℃、相対湿度６０％に保った恒温室内に４か月放置した後、封止材の外観を目視にて観察し、以下の評価基準にて耐ブリード性を評価した。
○：ブリードなし。
×：ブリードあり。
＜実施例１＞
オレフィン系樹脂（Ａ−１）１００質量部と、架橋剤（Ｂ−１）０．４質量部と、イソシアヌレート化合物（Ｃ−１）０．２質量部と、架橋助剤（Ｄ−１）０．５質量部と、接着助剤０．１質量部と、耐候剤０．３５質量部とを混合して、混合物を得た。得られた混合物をプレス成形して、厚さ０．５ｍｍまたは１．０ｍｍのシート状の封止材を得た。
得られた封止材を用いて、透明性、ＰＩＤ特性および耐ブリード性を評価し、体積固有抵抗率を測定した。これらの結果を表１に示す。
オレフィン系樹脂（Ａ−１）１００質量部と、架橋剤（Ｂ−１）０．４質量部と、イソシアヌレート化合物（Ｃ−１）０．２質量部と、架橋助剤（Ｄ−１）０．５質量部と、接着助剤０．１質量部と、耐候剤０．３５質量部とを混合して、混合物を得た。得られた混合物をプレス成形して、厚さ０．５ｍｍまたは１．０ｍｍのシート状の封止材を得た。
得られた封止材を用いて、透明性、ＰＩＤ特性および耐ブリード性を評価し、体積固有抵抗率を測定した。これらの結果を表１に示す。
＜実施例２＞
イソシアヌレート化合物（Ｃ−１）の量を０．８質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてシート状の封止材を作製し、各種測定および評価を行った。結果を表１に示す。
イソシアヌレート化合物（Ｃ−１）の量を０．８質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてシート状の封止材を作製し、各種測定および評価を行った。結果を表１に示す。
＜実施例３＞
イソシアヌレート化合物（Ｃ−１）の量を１．２質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてシート状の封止材を作製し、各種測定および評価を行った。結果を表１に示す。
イソシアヌレート化合物（Ｃ−１）の量を１．２質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてシート状の封止材を作製し、各種測定および評価を行った。結果を表１に示す。
＜比較例１＞
イソシアヌレート化合物（Ｃ−１）を用いなかった以外は、実施例１と同様にしてシート状の封止材を作製し、各種測定および評価を行った。結果を表１に示す。
イソシアヌレート化合物（Ｃ−１）を用いなかった以外は、実施例１と同様にしてシート状の封止材を作製し、各種測定および評価を行った。結果を表１に示す。
＜比較例２＞
オレフィン系樹脂（Ａ−１）の代わりにオレフィン系樹脂（Ａ−２）を用いた以外は、実施例１と同様にしてシート状の封止材を作製し、各種測定および評価を行った。結果を表１に示す。
オレフィン系樹脂（Ａ−１）の代わりにオレフィン系樹脂（Ａ−２）を用いた以外は、実施例１と同様にしてシート状の封止材を作製し、各種測定および評価を行った。結果を表１に示す。
＜比較例３＞
オレフィン系樹脂（Ａ−１）の代わりにオレフィン系樹脂（Ａ−２）を用い、かつイソシアヌレート化合物（Ｃ−１）の量を０．５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてシート状の封止材を作製し、各種測定および評価を行った。結果を表１に示す。
オレフィン系樹脂（Ａ−１）の代わりにオレフィン系樹脂（Ａ−２）を用い、かつイソシアヌレート化合物（Ｃ−１）の量を０．５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてシート状の封止材を作製し、各種測定および評価を行った。結果を表１に示す。
表１から明らかなように、各実施例で得られた封止材は、透明性に優れ、かつ太陽電池モジュールにした際にＰＩＤ特性に優れていた。また、体積固有抵抗率が高かった。
特に、イソシアヌレート化合物（Ｃ−１）の含有量が、オレフィン系樹脂（Ａ−１）の１００質量部に対して０．２〜０．８質量部である実施例１、２の封止材は、耐ブリード性にも優れていた。
特に、イソシアヌレート化合物（Ｃ−１）の含有量が、オレフィン系樹脂（Ａ−１）の１００質量部に対して０．２〜０．８質量部である実施例１、２の封止材は、耐ブリード性にも優れていた。
一方、イソシアヌレート化合物（Ｃ−１）を用いなかった比較例１の封止材は、透明性に劣っていた。
密度が０．８８０であるオレフィン系樹脂（Ａ−２）を用いた比較例２、３の封止材は、太陽電池モジュールにした際のＰＩＤ特性に劣っていた。
密度が０．８８０であるオレフィン系樹脂（Ａ−２）を用いた比較例２、３の封止材は、太陽電池モジュールにした際のＰＩＤ特性に劣っていた。
本発明の太陽電池モジュール用封止材は、発電効率が高く、かつＰＩＤ現象が抑えられた太陽電池モジュールの封止材として有用である。
１０ 太陽電池モジュール
１１ 太陽電池セル
１２ 封止材
１３ 透明保護材
１４ バックシート
１５ タブストリング
１１ 太陽電池セル
１２ 封止材
１３ 透明保護材
１４ バックシート
１５ タブストリング
Claims (4)
- 密度が０．８９０ｇ／ｃｍ３以上であるオレフィン系樹脂（Ａ）と、
架橋剤（Ｂ）と、
（メタ）アクリロイルオキシアルキレン基を有するイソシアヌレート化合物（Ｃ）とを含有する、太陽電池モジュール用封止材。 - 前記イソシアヌレート化合物（Ｃ）の含有量が、前記オレフィン系樹脂（Ａ）の１００質量部に対して０．２〜０．８質量部である、請求項１に記載の太陽電池モジュール用封止材。
- 架橋助剤（Ｄ）をさらに含有する、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール用封止材。
- 太陽電池セルと、
前記太陽電池セルを挟持した一対の封止材とを備え、
前記一対の封止材の少なくとも一方が、請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール用封止材である、太陽電池モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016083572A JP2017195243A (ja) | 2016-04-19 | 2016-04-19 | 太陽電池モジュール用封止材および太陽電池モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016083572A JP2017195243A (ja) | 2016-04-19 | 2016-04-19 | 太陽電池モジュール用封止材および太陽電池モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017195243A true JP2017195243A (ja) | 2017-10-26 |
Family
ID=60156460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016083572A Pending JP2017195243A (ja) | 2016-04-19 | 2016-04-19 | 太陽電池モジュール用封止材および太陽電池モジュール |
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| Country | Link |
|---|---|
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-
2016
- 2016-04-19 JP JP2016083572A patent/JP2017195243A/ja active Pending
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