JP2017193812A - 紡機における集綿装置 - Google Patents

Abstract

【課題】集綿装置のフィルタに付着した繊維綿を簡単な構成で動力消費を増大させることなく除去する。【解決手段】スライドシャッタ１３が矢印Ｒ方向へ移動し、第１吸引口２１が第１開口部１４と一致して第１吸引領域１６の吸引力を発生させ、第２吸引口２２が第２開口部１５の間に位置して第２吸引領域１７の吸引力を停止させる。風綿は、第１吸引領域１６に付着して繊維綿５１Ａを形成する。スライドシャッタ１３が反対方向へ移動すると、第２吸引口２２が第２開口部１５と一致して第２吸引領域１７の吸引力を発生させ、第１吸引口２１が第１開口部１４の間に位置して第１吸引領域１６の吸引力を停止させる。繊維綿５１Ａは第２吸引領域１７に移動する。一定時間後、スライドシャッタ１３の矢印Ｒ方向の移動により第１吸引領域１６の吸引力を発生させ、第２吸引領域１７の吸引力を停止させる。第２吸引領域１７の繊維綿は負圧により２次集綿室に収容される。【選択図】図４

Description

本願発明は、紡機の運転中に発生する風綿を集める紡機における集綿装置に関する。

紡機では、繊維の加工を行うために多くの風綿が発生している。発生した風綿は、紡機に備えられた集綿装置に集められる。
例えば、特許文献１には、精紡機における集綿装置が開示されている。特許文献１の集綿装置は、吸気ダクトと吸気ダクトに接続した個別集綿装置（精紡機一台毎に設けられる集綿装置）とを備えている。吸気ダクトは、各錘の牽伸部に設置された多数の吸気ノズルと接続する。

個別集綿装置の筐体内部の略中央部には、Ｊ形仕切板が配設され、Ｊ形仕切板の両側に第１吸気室及び集中集綿接続室が区画形成されている。また、Ｊ形仕切板内に上面の開口した第２吸気室を形成するとともに第１吸気室の下端に吸気ダクトを接続している。第２吸気室の上面開口部の上方には、回動可能に枢支された切換ダンパが設けられている。切換ダンパは、第１吸気室と第２吸気室との間を連通あるいは遮断する機能を有する。

第１吸気室と集中集綿接続室との間には、切換ダンパの切換動作に連動して両室を連通あるいは遮断する開閉ダンパが回動可能に枢支されている。第１吸気室の下方には、第１吸気室を横断するように風綿付着用のスクリーンが配設されている。第２吸気室の内部には、スクリーンを介して吸気ダクトに吸引力を作用させる吸気発生手段としての吸気ファンが配設されている。

特許文献１の集綿装置では、切換ダンパを切換えて第２吸気室に第１吸気室を連通させると、切換ダンパに連動して開閉ダンパが作動し、第１吸気室と集中集綿接続室との連通が遮断される。この状態で、吸気ファンにより吸気ダクトに吸引力を作用させると、吸気ダクト内の繊維綿は第１吸気室側へ吸引され、スクリーンに付着する。スクリーンに付着する繊維綿の量が増加すると、吸引ダクト内の吸引圧が下がるため、吸引圧の所定値までの低下を検出して切換ダンパ及び開閉ダンパが共に作動する。

切換ダンパの作動により第１吸気室及び第２吸気室の連通が遮断され、開閉ダンパの作動により第１吸気室及び集中集綿接続室が連通される。このため、吸引ダクトの繊維綿は第１吸気室を通り、集中集綿接続室から集中集綿装置（複数台の精紡機に共通して設けられる集綿装置）に吸引される。また、第１吸気室のスクリーンに付着している繊維綿は吸引エアにより吹き飛ばされ、吸引ダクトの風綿と共に集中集綿接続室に吸引される。スクリーンに付着していた繊維綿が掃除されると、切換ダンパ及び開閉ダンパが作動され、第１吸気室及び集中集綿接続室の連通が遮断され、第１吸気室及び第２吸気室が連通されて吸引ダクト内の繊維綿はスクリーンに付着する。

特許文献２には、集綿室に集められた風綿を扱い易い状態にして作業者の手間を軽減した風綿処理装置が開示されている。集綿室には、ダクトから吸引された風綿を付着するフィルタが設けられている。また、集綿室には、集綿室のフィルタに付着した風綿の除去作業時に、集綿室と切り換えてダクトに連通させるバイパス通路が設けられている。集綿室のフィルタに付着した風綿は、噴射ノズルから噴出される圧縮空気あるいは機械的な掻取板等の回収手段によりフィルタ下方の回収室へ集められる。回収室には、回収室内を往復移動する筒状の押出具が設けられている。回収室に集められた風綿は、押出具の移動により安定よく圧縮されながら回収室の出口から押し出される。

特開昭６４−６１５２２号公報 特開２００１−２５４２３６号公報

特許文献１の集綿装置は、吸引ダクトによる風綿の吸引及び個別集綿装置のスクリーンに付着した繊維綿の除去に集中集綿装置による吸引力を用いる構成である。通常であれば、集中集綿装置の吸引力は個別集綿装置のスクリーンから繊維綿を除去するだけの吸引力であれば足りるが、特許文献１の集綿装置では、これに加えて紡機運転中の吸引ダクトによる風綿吸引のための吸引力も持たなければならないため、集中集綿装置の吸引力を大きくする必要が有り、集中集綿装置における動力消費が増大する。

特許文献２の風綿処理装置は、集綿室のフィルタから風綿を除去するために、噴射ノズル又は掻取板及びバイパス通路を備える必要があり、集綿装置の構造が複雑である。また、集綿室のフィルタ付近に噴射ノズルあるいは掻取板を設けると、ダクトから集綿室に吸引された風綿が噴射ノズルあるいは掻取板に引っ掛かり易くなり、除去できない風綿が集綿室内に堆積する恐れがある。

本願発明は、集綿装置のフィルタに付着した繊維綿を簡単な構成で動力消費を増大させることなく除去することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、吸引源の吸引力により風綿を集綿するフィルタを備えた１次集綿室を有する紡機における集綿装置において、前記フィルタに第１吸引領域と第２吸引領域とを設け、前記フィルタにおける吸引力を前記第１吸引領域及び前記第２吸引領域のいずれかの領域に切り換える吸引位置切換機構と、前記第２吸引領域に接続され、前記第２吸引領域に吸引された繊維綿を前記吸引源の吸引力により収容する２次集綿室とを設けることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、１次集綿室のフィルタに第１吸引領域と第２吸引領域とを設け、第１吸引領域及び第２吸引領域の吸引機能の切り換えにより、フィルタの吸引力の発生位置を切り換え、フィルタの第１吸引領域から第２吸引領域へ繊維綿を移動させる。第２吸引領域の繊維綿は、２次集綿室へ容易に収容される。フィルタから繊維綿を掻き落とすための機械的な掻き落し部材や圧縮空気の噴射機構等を必要としないため、集綿装置の構成を簡単にすることができる。また、繊維綿をフィルタから除去するために、１次集綿室に吸引力を作用させる吸引源以外の別の吸引源、例えば集中集綿装置を必要としないため、動力消費を増大させることがない。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１吸引領域及び前記第２吸引領域を備えた前記フィルタを平面状に形成し、前記吸引位置切換機構を直線的に移動可能なスライドシャッタで構成し、前記スライドシャッタを前記フィルタの前記吸引源側に隣接して設けたことを特徴とする。請求項２に記載の発明によれば、スライドシャッタの直線的な移動のみでフィルタにおける吸引能力を第１吸引領域及び第２吸引領域のいずれかの領域に切り換えて形成することができるため、集綿装置全体の構成をコンパクト化することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記吸引位置切換機構を固定部と、前記固定部に重なる状態で直線的に移動可能な可動部とを備えたスライドシャッタで構成し、前記スライドシャッタと、前記フィルタとを離間した状態で設け、前記固定部に第１開口部及び第２開口部を設け、前記可動部に前記固定部の第１開口部及び第２開口部に対応する第１吸引口及び第２吸引口を設け、前記可動部の直線的な移動により、前記可動部の第１吸引口と前記固定部の第１開口部とが一致する時前記固定部の第２開口部を前記可動部により閉鎖し、前記可動部の第２吸引口が前記固定部の第２開口部と一致する時前記固定部の第１開口部を前記可動部により閉鎖するように、前記第１開口部、前記第２開口部、前記第１吸引口及び前記第２吸引口を前記スライドシャッタに配置した。

フィルタを保持するホルダ部に開口を設け、スライドシャッタの直線的な移動でホルダ部の開口を開閉して、フィルタにおける吸引能力を第１吸引領域及び第２吸引領域のいずれかの領域に切り換えて変更することができる。しかし、シャッタの移動でホルダ部の開口を開閉する構成では、ホルダ部の開口の面積は、シャッタプレートの非開口部より小さくしなければならない。そのため、フィルタの面積のうち繊維綿の捕集に有効に作用する面積がフィルタの半分以下となり、集綿により、吸引能力が短時間で低下する。

請求項３に記載の発明では、スライドシャッタと、フィルタとを離間した状態で設け、スライドシャッタの可動部の直線的な移動により、可動部の第１吸引口と固定部の第１開口部とが一致する時、固定部の第２開口部を可動部により閉鎖し、可動部の第２吸引口が固定部の第２開口部と一致する時、固定部の第１開口部を可動部により閉鎖する。そのため、フィルタを保持するホルダ部に開口を設けてシャッタとして機能させる場合と異なり、ホルダ部の開口を非開口部より大きく形成するための制約が無くなり、ホルダ部の開口を大きくとることができ、同じ大きさのフィルタで吸引能力を大きくすることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記フィルタを板状のフィルタホルダと一体に形成し、前記フィルタホルダに前記第１吸引領域及び前記第２吸引領域を形成する複数の第１開口部及び第２開口部を設け、前記スライドシャッタに前記フィルタホルダの第１開口部及び第２開口部に対応する複数の第１吸引口及び複数の第２吸引口を設け、前記スライドシャッタの直線的な移動により、前記第１吸引口と前記第１開口部とが一致する時前記第２開口部を前記スライドシャッタにより閉鎖し、前記第２吸引口が前記第２開口部と一致する時前記第１開口部を前記スライドシャッタにより閉鎖するように、前記第１開口部、前記第２開口部及び前記第１吸引口、前記第２吸引口を前記フィルタホルダ及び前記スライドシャッタに配置したことを特徴とする。請求項４に記載の発明によれば、簡単な構成でフィルタに第１吸引領域および第２吸引領域を形成することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明において、前記第１吸引領域と前記第２吸引領域との間に気流を規制する仕切板を設けたことを特特徴とする。請求項５に記載の発明によれば、第１吸引領域と第２吸引領域との間の気流を抑制し、第２吸引領域から２次集綿室への繊維綿の移動を確実に行わせることができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記２次集綿室に繊維綿を収容する筒状の２次フィルタ及び前記２次フィルタ内を移動可能な押出部材を設け、前記押出部材の押出面と対向する前記２次フィルタの位置に前記繊維綿を押し出す排出口を設けたことを特徴とする。請求項６に記載の発明によれば、押出部材の移動により２次フィルタ内に収容された繊維綿を適度に圧縮された繊維綿の塊に形成して２次フィルタの排出口から排出することができる。このため、繊維綿の後処理を容易化することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記２次フィルタの排出口を大気圧状態の貯留室に接続したことを特徴とする。請求項７に記載の発明によれば、貯留室を設けることにより、作業者が貯留室内に貯留された繊維綿を回収する構成や、貯留室を集中集綿室へ接続して繊維綿を自動的に回収処理する構成を容易に実現することができる。

本発明によれば、集綿装置のフィルタに付着した繊維綿を簡単な構成で動力消費を増大させることなく除去することができる。

第１の実施形態における集綿装置を示す図２（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 （Ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は仕切板の一部を示す拡大斜視図。 （Ａ）はフィルタの正面図、（Ｂ）はフィルタホルダの正面図、（Ｃ）はスライドシャッタの正面図。 スライドシャッタの動作の第１段階を示す説明図。 スライドシャッタの動作の第２段階を示す説明図。 スライドシャッタの動作の第３段階を示す説明図。 ２次集綿室に繊維綿を収容した状態を示す図２のＣ−Ｃ線断面図。 ２次集綿室の繊維綿を排出した状態を示す図２のＣ−Ｃ線断面図。 （Ａ）は第２の実施形態における集綿装置のスライドシャッタの可動部が上側閉かつ下側開に配置された状態を示す部分断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線で切断しかつフィルタ本体の略半分を省略した断面図。 （Ａ）は固定部の模式正面図、（Ｂ）は可動部の模式正面図。 （Ａ）は集綿装置のスライドシャッタの可動部が上側開かつ下側閉に配置された状態を示す部分断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＥ−Ｅ線で切断しかつフィルタ本体の略半分を省略した断面図。 （Ａ）は第３の実施形態における集綿装置を示す正面断面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図。

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１及び図２（Ａ）において、精紡機（図示せず）の機台端部に設置された集綿装置（個別集綿装置）１は、本体２の内部に１次集綿室３及び２次集綿室４、駆動モータ室５、吸気ファン室６を備えている。また、駆動モータ室５の下方に貯留室７を備えている。

１次集綿室３及び２次集綿室４は、並べて配設され（図２（Ａ）参照）、本体２の外壁８により密閉されている。また、１次集綿室３と２次集綿室４とは、内壁９（図２（Ａ）参照）により区画されている。内壁９には、１次集綿室３と２次集綿室４との間を連通する収容口１０が設けられている。なお、図１では、内壁９を省略して示している。

１次集綿室３と駆動モータ室５との間には、フィルタ１１、フィルタホルダ１２及びスライドシャッタ１３が設置されている。フィルタ１１は、図３（Ａ）に示すように、平面状の部材により四角形状に構成され、１次集綿室３と駆動モータ室５との間を完全に閉鎖する大きさに形成されている。

フィルタホルダ１２は、図３（Ｂ）に示すように、フィルタ１１と略同一の大きさの板状の部材で四角形状に構成されている。また、フィルタホルダ１２には、下段側に４つの第１開口部１４が穿設され、上段側に第１開口部１４と位相を合わせて４つの第２開口部１５が穿設されている。各第１開口部１４の開口面積は、各第２開口部１５の開口面積より大きくなるように構成されている。なお、第１開口部１４及び第２開口部１５の数は、１以上で形成することができる。

４つの第１開口部１４は、フィルタ１１における通常時の吸引用の第１吸引領域１６を形成する。４つの第２開口部１５は、フィルタ１１における清掃作業時の一時的な吸引用の第２吸引領域１７を形成する。フィルタ１１及びフィルタホルダ１２は、一体となるように重ね合わせ、フィルタ１１が１次集綿室３側、フィルタホルダ１２が駆動モータ室５側となるように、外壁８及び内壁９に固定されている。

１次集綿室３において、第１吸引領域１６と第２吸引領域１７との境には、１次集綿室３内に突出する仕切板１８が設けられ、第１吸引領域１６と第２吸引領域１７との間の気流を規制している。図２（Ｂ）に示すように、仕切板１８には開口１８ａが形成されている。１次集綿室３には、吸引ダクト１９が接続されている。吸引ダクト１９は、図示していないが、精紡機の各錘に設けた吸引ノズルと接続している。各錘で発生した風綿は、各錘の吸引ノズルを介して吸引ダクト１９に吸引される。

吸引ダクト１９内には、吸引ダクト１９内の負圧を検出する負圧計２０が設置されている。吸引ダクト１９から吸引された風綿がフィルタ１１に付着してフィルタ１１における吸引力が低下すると、制御装置は、負圧計２０からの負圧信号に基づき、フィルタ１１の清掃作業を行わせるための指令を発信する。

スライドシャッタ１３は、図３（Ｃ）に示すように、板状の部材で四角形状に構成され、フィルタ１１及びフィルタホルダ１２よりも大きく形成されている。スライドシャッタ１３には、下段側に４つの第１吸引口２１が穿設され、上段側に４つの第２吸引口２２が穿設されている。第１吸引口２１はフィルタホルダ１２の第１開口部１４と同一形状に形成され、第２吸引口２２はフィルタホルダ１２の第２開口部１５と同一形状に形成されている。第１吸引口２１及び第２吸引口２２は、横方向（図３における左右方向）にずらした状態で配置されている。

スライドシャッタ１３は、図１に示すように、フィルタホルダ１２の駆動モータ室５側に隣接して配設され、駆動モータ室５の上方を区画する外壁８の内面に固定されたガイド２３及び駆動モータ室５の下方を区画する外壁８の内面に固定されたガイド２５によって支持されている。ガイド２３、２５は、スライドシャッタ１３の横方向の直線的な移動を案内する。スライドシャッタ１３の移動は、図１及び図４に示すエアシリンダ２６によって駆動される。

エアシリンダ２６は、基端部がボルト２７により本体２の外壁８に固定されている。図示していないが、エアシリンダ２６には、圧縮エアの供給及び排出を行う開閉弁を備えたエア配管が接続されており、圧縮エアの供給、排出によりピストンロッド２８を横方向に往復移動することができる。ピストンロッド２８の先端は、スライドシャッタ１３に固定されたＬ型の連結プレート２９に固定されている。従って、スライドシャッタ１３は、エアシリンダ２６の作動により横方向に直線的に移動可能に構成されている。

図４は、精紡機の運転中における通常時の集綿状態を示している。エアシリンダ２６の作動によりピストンロッド２８が矢印Ｒ方向に最大に突出した状態にあると、スライドシャッタ１３は図４の右方向に移動されている。このため、スライドシャッタ１３の第１吸引口２１はフィルタホルダ１２の第１開口部１４と一致して重なり、第１吸引領域１６に吸引力を発生させている。一方、スライドシャッタ１３の第２吸引口２２は、第１吸引口２１に対して横方向にずらしてあるため、フィルタホルダ１２の第２開口部１５と一致せず、第２開口部１５の間に位置した状態になる。このため、第２開口部１５は、スライドシャッタ１３により閉鎖された状態となり、第２吸引領域１７における吸引力は停止されている。

図５は、精紡機の運転中、清掃作業時に一時的に行う集綿状態を示している。エアシリンダ２６の作動によりピストンロッド２８が矢印Ｌ方向に最大に移動した状態にあると、スライドシャッタ１３の第２吸引口２２は、フィルタホルダ１２の第２開口部１５と一致して重なり、第２吸引領域１７に吸引力を発生させる。一方、スライドシャッタ１３の第１吸引口２１はフィルタホルダ１２の第１開口部１４と一致せず、第１開口部１４の間に位置した状態となる。このため、第１開口部１４はスライドシャッタ１３により閉鎖された状態となり、スライドシャッタ１３は第１吸引領域１６における吸引力を停止させる。

スライドシャッタ１３は、第１吸引領域１６及び第２吸引領域１７における吸引力の発生と停止を行い、第１吸引領域１６及び第２吸引領域１７の吸引機能を切り換えることができる。従って、スライドシャッタ１３は、第１吸引領域１６及び第２吸引領域１７に対する吸引位置切換機構を構成する。

図１において、駆動モータ室５には、駆動モータ室５と吸気ファン室６とを区画する内壁３０に駆動モータ３１が取り付けられている。また、内壁３０には、駆動モータ室５と吸気ファン室６とを連通する通孔３２が駆動モータ３１を挟んで穿設されている。吸気ファン室６には、駆動モータ３１の駆動軸３３に固定された吸気ファン３４が配置されている。

吸気ファン３４は、駆動モータ３１により回転され、吸気ファン室６内の空気を図示しない排気口から排出することにより通孔３２を介して駆動モータ室５内を負圧状態に維持し、１次集綿室３に吸引気流を発生させることができる。１次集綿室３の吸引力は、吸引ダクト１９を介して精紡機の各錘に設けた吸引ノズルに吸引作用を及ぼす。駆動モータ室５は、内壁９に穿設された通孔３５により２次集綿室４と連通され、２次集綿室４に吸引作用を及ぼす。

２次集綿室４には、排出手段３６が設けられている。排出手段３６は、主要部として、２次フィルタ３７及び２次フィルタ３７内を移動可能な押出部材３８から構成されている。２次フィルタ３７は、円筒形状を有し、収容口１０及び通孔３５に対応できる長さに形成されている。２次フィルタ３７には、排出口３９が形成され、２次フィルタ３７内の繊維綿を下方の空間４０に排出することができる。

排出口３９には、ゴム製の開閉板４１が設けられ、２次フィルタ３７内を閉鎖しているが、開閉板４１は小さな力で弾性変形され、開かれる（図８参照）。また、２次フィルタ３７の下部には、先細りに形成した筒状の逆流防止部材４２が設けられている。逆流防止部材４２は、空間４０に排出された繊維綿が２次フィルタ３７内に戻ることを防止する。

押出部材３８は、２次フィルタ３７の内径よりも小さな外形を有する円筒部材で形成され、排出口３９と対向する側が閉鎖されている。押出部材３８の閉鎖面は、繊維綿の押出面４３を形成している。押出部材３８の上方には、エアシリンダ４４が設けられている。エアシリンダ４４の上端は、本体２の外壁８に取り付けられた金具４５にボルト４６により固定されている。エアシリンダ４４は、図示しない開閉弁を備えたエア配管が接続され、制御装置からの指令により作動される。

エアシリンダ４４の作動により往復移動されるピストンロッド４７は、押出部材３８の筒内に突出し、先端が押出部材３８の押出面４３に固定されている。従って、エアシリンダ４４が作動すると、押出部材３８はピストンロッド４７により２次フィルタ３７内を図１の上下方向に往復移動される。押出部材３８は、通常時、ピストンロッド４７の突出により２次フィルタ３７の排出口３９の付近まで進入した状態に維持される。

２次フィルタ３７の上端には、フェルト等からなるシール４８が設けられ、２次集綿室４の内部が密閉されている。また、２次集綿室４は、下方の空間４０との間も密閉され、２次フィルタ３７内の負圧が空間４０に及ばないように構成されている。空間４０内には、２次集綿室４の２次フィルタ３７から排出された繊維綿の塊を案内するガイド４９が設けられている。ガイド４９は、屈曲された板材からなり、一端が本体２の外壁８に固定され、他端が貯留室７の入口５０まで延びている。

図４〜図６に基づいて、スライドシャッタ１３による吸引位置切換動作を説明する。精紡機の運転中、通常時はエアシリンダ２６の作動によりピストンロッド２８が矢印Ｒ方向に最大に突出した状態に維持される。スライドシャッタ１３は、ガイド２３、２５に案内されて矢印Ｒ方向に移動し、下段の第１吸引口２１がフィルタホルダ１２の第１開口部１４と一致するため、第１開口部１４を開放する。

一方、上段の第２吸引口２２はフィルタホルダ１２の第２開口部１５の間に位置するため、スライドシャッタ１３が第２開口部１５を閉鎖する。従って、通常時は、第１吸引領域１６において吸引力が働き、吸引ダクト１９に吸引された風綿は、第１吸引領域１６のフィルタ１１に付着して堆積し、点線で示した繊維綿５１Ａを形成する。

第１吸引領域１６のフィルタ１１に風綿が大量に堆積すると１次集綿室３内の負圧が小さくなり、吸引ダクト１９内の吸引力が低下し、精紡機各錘の吸引ノズルによる風綿の吸引力が低下する。吸引ダクト１９内に設置した負圧計２０は、負圧信号を制御装置に出力する。制御装置は、負圧信号に基づき吸引ダクト１９内の吸引力の低下を検知すると、清掃作業信号を出力し、エアシリンダ２６を作動する。

エアシリンダ２６は、図５に示すように、ピストンロッド２８を矢印Ｌ方向に移動させ、スライドシャッタ１３が矢印Ｌ方向に移動する。スライドシャッタ１３は、第１吸引口２１がフィルタホルダ１２の第１開口部１４の間に位置するため、第１開口部１４を閉鎖し、第１吸引領域１６の吸引力を停止する。一方、スライドシャッタ１３の第２吸引口２２はフィルタホルダ１２の第２開口部１５と一致し、第２開口部１５を開放するため、第２吸引領域１７において吸引力を発生させる。

第１吸引領域１６の吸引力が停止され、第２吸引領域１７の吸引力が発生すると、第１吸引領域１６に付着されていた繊維綿５１Ａが第２吸引領域１７に移動し繊維綿５１Ｂのように吸着される。予め設定された一定時間後、制御装置からの復帰信号によりエアシリンダ２６が作動される。

図６に示すように、エアシリンダ２６の作動によりピストンロッド２８は、矢印Ｒ方向に移動される。このため、スライドシャッタ１３の第１吸引口２１がフィルタホルダ１２の第１開口部１４と一致して第１吸引領域１６における吸引力を発生させる。一方、第２吸引口２２がフィルタホルダ１２の第２開口部１５の間に位置し、スライドシャッタ１３により第２開口部１５を閉鎖するため、第２吸引領域１７における吸引力が停止される。

制御装置の清掃作業信号は、２次集綿室４のエアシリンダ４４にも発信される。エアシリンダ４４は、制御装置からの清掃作業信号を受けて作動し、ピストンロッド４７を上方に移動させて、押出部材３８を２次フィルタ３７から引き出す。押出部材３８の引き出し長さは、２次集綿室４の収容口１０を２次フィルタ３７内に開放する位置に設定されている。

第２吸引領域１７における吸引力の停止により、第２吸引領域１７に付着していた繊維綿５１Ｂは、繊維綿５１Ｃで示すように、２次集綿室４における２次フィルタ３７内の負圧により吸引され、収容口１０から２次フィルタ３７内に収容される。第２吸引領域１７の吸引力が停止した時、第１吸引領域１６で吸引力が発生し、１次集綿室３内に第１吸引領域１６に向かう吸引気流が発生するが、図２に示した仕切板１８の設置により第２吸引領域１７側から第１吸引領域１６側に向かう吸引気流が規制される。このため、押出部材３８の引き出しにより開放された２次フィルタ３７内の負圧による吸引力が第１吸引領域１６の吸引力に勝り、図６に示した繊維綿５１Ｂは、繊維綿５１Ｃで示すように、２次集綿室４の収容口１０に吸引される。

１次集綿室３では、図４で示した繊維綿５１Ａが除去されたため、第１吸引領域１６の吸引力が清掃前よりも高まり、吸引ダクト１９内の風綿を良好に吸引処理することができる。なお、１次集綿室３内では、第１吸引領域１６及び第２吸引領域１７のフィルタ１１に付着せず、浮遊する風綿が存在する。

しかし、２次集綿室４において、２次フィルタ３７の内周面と押出部材３８の外周面との間に一定の空隙を形成するように構成しているため、２次集綿室４に常時吸引力が発生している。このため、１次集綿室３の浮遊風綿は収容口１０から２次集綿室４の２次フィルタ３７内に吸引処理され、１次集綿室３の浮遊風綿が処理不可能な場所に堆積する不具合を解消することができる。

図７及び図８において、２次集綿室４の２次フィルタ３７内に収容された繊維綿５１Ｃの処理について説明する。エアシリンダ４４の作動によりピストンロッド４７が上方へ移動されてから予め定められた一定時間が経過すると、制御装置からの指令によりエアシリンダ４４が作動し、ピストンロッド４７が下方へ移動する。ピストンロッド４７の移動に伴い押出部材３８が２次フィルタ３７内に進入する。押出部材３８の押出面４３は、２次フィルタ３７内に収容されている繊維綿５１Ｃを圧縮しながら排出口３９に向けて移動する。

繊維綿５１Ｃは、２次フィルタ３７内で徐々に圧縮され、繊維綿の塊に形成されていく。押出部材３８の押出面４３が排出口３９に達すると、図８に示すように、圧縮されて塊となった繊維綿塊５２Ａは、排出口３９の開閉板４１を押し開き、逆流防止部材４２を通って空間４０内に排出される。繊維綿塊５２Ａの排出により、先に排出されていた繊維綿塊５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄが押し出され、空間４０に設置したガイド４９によって貯留室７の入口５０に案内されて貯留室７に収納される。

図７及び図８に示すように、貯留室７は隔壁２４により駆動モータ室５と区画されており、貯留室７には、吸気ファン３４により発生する負圧が及んでいないため、ほぼ大気圧状態にある。大気圧状態にされた貯留室７は、作業者による貯留室７内の繊維綿塊５２Ｃ、５２Ｄの処理作業を容易にすることができる。また、貯留室７の設置は、精紡機工場内に集中集綿室（図示せず）を設置し、貯留室７を集中集綿室と接続することにより、作業者によることなく自動集綿処理を行い易くなる。

第１の実施形態では、１次集綿室３のフィルタ１１に第１吸引領域１６と第２吸引領域１７とを設け、第１吸引領域１６及び第２吸引領域１７の吸引機能を切り換えることにより、フィルタ１１における吸引力を利用してフィルタ１１の繊維綿を第１吸引領域１６から第２吸引領域１７へ移動させ、第２吸引領域１７から２次集綿室４へ容易に収容することができる。フィルタ１１から繊維綿を掻き落とすための機械的な掻き落し部材や圧縮空気の噴射機構等を必要としないため、集綿装置１の構成を簡単にすることができる。また、風綿をフィルタ１１に付着させる吸引力以外の吸引力を必要としないため、動力消費を減少させることができる。

また、スライドシャッタ１３の直線的な移動のみでフィルタ１１における吸引能力を第１吸引領域１６及び第２吸引領域１７のいずれかの領域に切り換えることができるため、集綿装置１全体の構成をコンパクト化することができる。また、第１吸引領域１６と第２吸引領域１７との間に仕切板１８を設けることにより、第１吸引領域１６と第２吸引領域１７との間の気流を抑制し、第２吸引領域１７から２次集綿室４への繊維綿の移動を確実に行わせることができる。

また、２次集綿室４に２次フィルタ３７及び押出部材３８からなる排出手段３６を設けることにより、２次フィルタ３７内に収容された繊維綿を適度に圧縮された繊維綿の塊に形成して２次フィルタ３７の排出口３９から排出することができる。このため、繊維綿の後処理を容易化することができる。また、貯留室７を設けることにより、作業者が貯留室７内に貯留された繊維綿を回収する構成や、集中集綿室へ接続して繊維綿を自動的に回収処理する構成を容易に実現することができる。

（第２の実施形態）
次に第２の実施形態を図９〜図１１にしたがって説明する。なお、この実施形態においては、フィルタにおける吸引力を第１吸引領域及び第２吸引領域のいずれかの領域に切り換える吸引位置切換機構の構成として、フィルタがシャッタの一部を構成しない点が第１の実施形態の集綿装置と大きく異なっている。そして、吸引位置切換機構以外の構成である１次集綿室、２次集綿室、駆動モータ室、吸気ファン室及び貯留室などの構成は第１の実施形態と同様に構成されている。そのため、吸引位置切換機構の構成について説明する。また、第１の実施形態と同様な部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。

図９（Ａ）に示すように、集綿装置５４には、１次集綿室３と駆動モータ室５との間に、フィルタ５５と、吸引位置切換機構を構成するスライドシャッタ５６とが設けられている。フィルタ５５とスライドシャッタ５６とは、フィルタ５５が１次集綿室３側に位置し、スライドシャッタ５６が駆動モータ室５側に位置する状態で設けられている。スライドシャッタ５６とフィルタ５５とは離間した状態で設けられ、スライドシャッタ５６とフィルタ５５との間に空間Ｓが設けられている。スライドシャッタ５６とフィルタ５５との間には、仕切板１８と対応する位置に空間Ｓを第１吸引領域１６及び第２吸引領域１７と対応する状態で分離する分離部材５７が設けられている。

図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、フィルタ５５は、フィルタ本体５８と、フィルタ本体５８を保持するフィルタホルダ５９とで構成され、フィルタ本体５８が１次集綿室３側、フィルタホルダ５９がスライドシャッタ５６側となるように設けられている。フィルタ５５は、外壁８の底部内面にフィルタ５５に沿って延びるように設けられた支持部材５５ａに下端が当接し、外壁８の上部内面に上端が当接する状態で固定されている。フィルタホルダ５９には第１吸引領域１６及び第２吸引領域１７と対応する位置にそれぞれ複数の略矩形状の開口５９ａが形成されている。開口５９ａは、フィルタ本体５８に吸引された繊維綿に作用する吸引力によるフィルタ本体５８の撓みを支障のない大きさに抑制する面積に形成されている。

図９（Ａ）に示すように、スライドシャッタ５６は、固定部としての固定シャッタプレート６０と、固定シャッタプレート６０に重なる状態で直線的に移動可能な可動部としての可動シャッタプレート６１とを備え、固定シャッタプレート６０が駆動モータ室５側に位置する状態に設けられている。可動シャッタプレート６１は、エアシリンダ６６のピストンロッド６６ａに連結部材６７を介して連結されている。固定シャッタプレート６０には連結部材６７の移動を許容する長孔が形成されている。

図１０（Ａ）に示すように、固定シャッタプレート６０には、第１吸引領域１６と対応する位置に複数の第１開口部６２が形成され、第２吸引領域１７と対応する位置に複数の第２開口部６３が形成されている。第１開口部６２は５行４列に形成され、第２開口部６３は３行４列に形成されている。第１開口部６２及び第２開口部６３は、同じ大きさに形成されている。

図１０（Ｂ）に示すように、可動シャッタプレート６１には、第１吸引領域１６と対応する位置に複数の第１吸引口６４が形成され、第２吸引領域１７と対応する位置に複数の第２吸引口６５が形成されている。第１吸引口６４は５行４列に形成され、第２吸引口６５は３行４列に形成されている。第１吸引口６４は第１開口部６２と同じ大きさに形成され、第２吸引口６５は第２開口部６３と同じ大きさに形成されている。

図９（Ｂ）及び図１１（Ｂ）に示すように、第１開口部６２、第２開口部６３、第１吸引口６４、第２吸引口６５は、フィルタホルダ５９の開口５９ａより小さく形成されている。

図９（Ｂ）に示すように、可動シャッタプレート６１は、エアシリンダ６６の作動により、ピストンロッド６６ａが引き込み位置に配置された状態で、第１吸引口６４が固定シャッタプレート６０の第１開口部６２と対向し、第２吸引口６５が固定シャッタプレート６０の非開口部と対向するように形成されている。

また、可動シャッタプレート６１は、ピストンロッド６６ａが突出位置に配置された状態で、図１１（Ｂ）に示すように、第１吸引口６４が固定シャッタプレート６０の非開口部と対向し、第２吸引口６５が固定シャッタプレート６０の第２開口部６３と対向するように形成されている。可動シャッタプレート６１は、固定シャッタプレート６０との摺接面と反対側の面の両側部がガイド部材（図示せず）に係合した状態で、エアシリンダ６６により上下方向に駆動されて、第１吸引領域１６に吸引力が発生する位置と、第２吸引領域１７に吸引力が発生する位置とに移動されるようになっている。

次にスライドシャッタ５６による吸引位置切換動作を説明する。
精紡機の運転中、通常時は、図９（Ａ）に示すように、エアシリンダ６６のピストンロッド６６ａが引き込まれた状態に維持され、可動シャッタプレート６１は、図９（Ｂ）に示すように、第１吸引口６４が固定シャッタプレート６０の第１開口部６２と一致するため、第１開口部６２を開放する。

一方、第２吸引口６５は、固定シャッタプレート６０の第２開口部６３の間、すなわち非開口部と対向する位置にあるため、可動シャッタプレート６１が第２開口部６３を閉鎖する。従って、通常時は、第１吸引領域１６において吸引力が働き、吸引ダクト１９に吸引された風綿は、第１吸引領域１６に対応するフィルタ本体５８の部分に付着して堆積し、繊維綿（図示せず）を形成する。

フィルタ本体５８の第１吸引領域１６に対応する部分に風綿が大量に堆積すると１次集綿室３内の負圧が小さくなり、吸引ダクト１９内の吸引力が低下し、精紡機各錘の吸引ノズルによる風綿の吸引力が低下する。吸引ダクト１９内に設置した負圧計２０は、負圧信号を制御装置に出力する。制御装置は、負圧信号に基づき吸引ダクト１９内の吸引力の低下を検知すると、清掃作業信号を出力し、エアシリンダ６６を作動する。

図１１（Ａ）に示すように、エアシリンダ６６は、ピストンロッド６６ａを突出移動させ、図１１（Ｂ）に示すように、可動シャッタプレート６１は、第１吸引口６４が固定シャッタプレート６０の第１開口部６２の間に位置して第１開口部６２を閉鎖し、第１吸引領域１６の吸引力を停止する。一方、可動シャッタプレート６１の第２吸引口６５は固定シャッタプレート６０の第２開口部６３と一致し、第２開口部６３を開放するため、第２吸引領域１７において吸引力を発生させる。

第１吸引領域１６の吸引力が停止され、第２吸引領域１７の吸引力が発生すると、第１吸引領域１６に付着されていた繊維綿（図示せず）が第２吸引領域１７に移動して、図１１（Ｂ）に示す位置に配置された第２開口部６３及び第２吸引口６５からの吸引気流により、第２吸引領域１７のフィルタ本体５８に吸着される状態になる。予め設定された一定時間後、制御装置からの復帰信号によりエアシリンダ６６が作動される。

エアシリンダ６６の作動によりピストンロッド６６ａが引き込まれ、可動シャッタプレート６１の第１吸引口６４が固定シャッタプレート６０の第１開口部６２と一致して第１吸引領域１６における吸引力を発生させる。一方、第２吸引口６５が固定シャッタプレート６０の第２開口部６３の間に位置し、可動シャッタプレート６１により第２開口部６３を閉鎖するため、第２吸引領域１７における吸引力が停止される。

制御装置の清掃作業信号は、２次集綿室４のエアシリンダ４４にも発信される。エアシリンダ４４は、制御装置からの清掃作業信号を受けて作動し、ピストンロッド４７を上方に移動させて、押出部材３８を２次フィルタ３７から引き出す。押出部材３８の引き出し長さは、２次集綿室４の収容口１０を２次フィルタ３７内に開放する位置に設定されている。

第２吸引領域１７における吸引力の停止により、第２吸引領域１７に付着していた繊維綿は、２次集綿室４における２次フィルタ３７内の負圧により吸引され、収容口１０から２次フィルタ３７内に収容される。第２吸引領域１７の吸引力が停止した時、第１吸引領域１６で吸引力が発生し、１次集綿室３内に第１吸引領域１６に向かう吸引気流が発生するが、仕切板１８の設置により第２吸引領域１７側から第１吸引領域１６側に向かう吸引気流が規制される。このため、押出部材３８の引き出しにより開放された２次フィルタ３７内の負圧による吸引力が第１吸引領域１６の吸引力に勝り、繊維綿は、２次集綿室４の収容口１０に吸引される。２次集綿室４の２次フィルタ３７内に収容された繊維綿の処理は、第１の実施形態と同様に行われる。

第２の実施形態においては、フィルタ５５の第１吸引領域１６及び第２吸引領域１７の吸引機能の切り換えを行う吸引位置切換機構を、固定部（固定シャッタプレート６０）と、固定部に重なる状態で直線的に移動可能な可動部（可動シャッタプレート６１）とを備えたスライドシャッタ５６で構成した。そして、スライドシャッタ５６と、フィルタ５５とを離間した状態で設け、可動シャッタプレート６１の移動により、１次集綿室３のフィルタ５５に設けた第１吸引領域１６及び第２吸引領域１７の吸引機能を切り換える。そして、フィルタ５５における吸引力を利用して、フィルタ５５に付着されていた繊維綿を第１吸引領域１６から第２吸引領域１７へ移動させ、第２吸引領域１７から２次集綿室４へ容易に収容することができる。すなわち、フィルタ５５から繊維綿を掻き落とすための機械的な掻き落し部材や圧縮空気の噴射機構等を必要としないため、集綿装置５４の構成を簡単にすることができる。また、風綿をフィルタ５５に付着させる吸引力以外の吸引力を必要としないため、動力消費を減少させることができる。

また、フィルタを保持するフィルタホルダに開口を設けてシャッタとして機能させる場合と異なり、開口を非開口部より大きく形成するための制約が無くなり、フィルタホルダ５９の開口５９ａを大きくとることができ、同じ大きさのフィルタで吸引能力を大きくすることができる。

（第３の実施形態）
図１２（Ａ），（Ｂ）は第３の実施形態を示したもので、第１の実施形態と同一の構成については詳細な説明を省略する。第３の実施形態は、集綿装置７３の本体７４内に円筒状のフィルタ７５及び回転式のスライドシャッタ７６を設け、フィルタ７５の一部を板材７７によりカバーすることにより１次集綿室７８を構成している。１次集綿室７８は、精紡機に配設された吸引ダクト９７に接続されている。

フィルタ７５は、内部に設置した半円形のブロック７９に固定されている。フィルタ７５には、通常時における吸引用の第１吸引領域８２が形成され、清掃時の一時的な吸引用の第２吸引領域８３が形成されている。また、１次集綿室７８に隣接して２次集綿室８４に連通する吸引部８５が形成されている。

フィルタ７５の中心部には、回転板８６が設けられている。回転板８６は、エアシリンダ８７のピストンロッド８８に連結され、エアシリンダ８７の作動により矢印方向に往復回転することができる。回転板８６には、アーム８９が固定され、アーム８９の先端には、弧状に形成されたスライドシャッタ７６が取り付けられている。スライドシャッタ７６は、フィルタ７５の内周面に密接した状態でスライド可能に設置されている。また、フィルタ７５の内部には、図示しないが、吸気ファン等の吸引源が設けられ、フィルタ７５の内部を負圧状態に維持している。

２次集綿室８４は、下部が１次集綿室７８及び吸引部８５に開口し、２次集綿室８４の下方に設けた貯留室９０との連通部に、ゴム製の開閉板９１を備えている。２次集綿室８４の内部には、排出手段９２を構成する押出部材９３が設けられている。押出部材９３は、円筒状に形成され、開閉板９１に対向する側に押出面９４を有する。押出部材９３の押出面９４には、本体７４に固定されたエアシリンダ９５のピストンロッド９６が連結されている。押出部材９３は円筒状のフィルタ１００内に挿入される。フィルタ１００には、第２吸引領域８３と連通する連通口１００ａが形成されている。第２吸引領域８３と吸引部８５とは、隔壁１０１により隔離されている。

精紡機の運転中、通常時は、スライドシャッタ７６は、エアシリンダ８７の作動により図１２（Ａ）の時計方向に回転された位置（実線で示す位置）に維持され、第１吸引領域８２に吸引力を発生させ、第２吸引領域８３を閉鎖して吸引力を停止させている。また、押出部材９３は、エアシリンダ９５の作動により押出面９４が開閉板９１に達する位置まで下降されている。

吸引ダクト９７に吸引された風綿は、第１吸引領域８２に付着し、繊維綿９８Ａを形成している。吸引ダクト９７に設置した負圧計（図示せず）が負圧信号を制御装置（図示せず）に送信する。風綿の付着により繊維綿９８Ａが増大すると、第１吸引領域８２における吸引力が低下するため、制御装置は負圧信号に基づきエアシリンダ８７に作動指令を発信する。

エアシリンダ８７は、制御装置の指令により作動し、スライドシャッタ７６を反時計方向に回動する。スライドシャッタ７６は、第２吸引領域８３を開放して第２吸引領域８３における吸引力を発生させるとともに、第１吸引領域８２を閉鎖して第１吸引領域８２における吸引力を停止させる。吸引力を停止された第１吸引領域８２上の繊維綿９８Ａは、第２吸引領域８３の吸引力により移動され、仮想線で示した繊維綿９８Ｂのように、第２吸引領域８３上に吸着される。

エアシリンダ８７の作動後、予め設定された一定時間が経過すると、制御装置はエアシリンダ９５及びエアシリンダ８７に作動指令を発信する。エアシリンダ９５は、制御装置の指令に基づき作動し、押出部材９３を最上昇させて仮想線で示す位置に配置し、２次集綿室８４を１次集綿室７８に大きく開放する。エアシリンダ８７は、制御装置の指令に基づき作動し、スライドシャッタ７６を時計方向に回転する。

スライドシャッタ７６は、第１吸引領域８２を開放して第１吸引領域８２における吸引力を発生させ、同時に第２吸引領域８３を閉鎖して第２吸引領域８３における吸引力を停止させる。第２吸引領域８３に対して２次集綿室８４側に隣接して吸引部８５が設けられている。吸引ダクト９７からの気流の一部は円筒状のフィルタ７５内部に入らずに２次集綿室８４側へ流れるため、吸引力を停止された第２吸引領域８３上の繊維綿９８Ｂは、吸引部８５による吸引力により、仮想線で示した繊維綿９８Ｃのように、フィルタ１００内へ収容される。

エアシリンダ９５には、押出部材９３を上昇させた後、予め設定された一定時間が経過すると、制御装置から集綿処理作業のための作動指令が発信される。エアシリンダ９５は、制御装置の指令に基づき作動し、押出部材９３を開閉板９１まで下降する。押出部材９３の下降に伴い、押出面９４は、フィルタ１００内に収容されている繊維綿９８Ｃを徐々に圧縮して繊維綿の塊を形成し、開閉板９１を開いて繊維綿塊９９Ａを大気圧あるいは大気圧に近い状態にある貯留室９０に排出する。

なお、貯留室９０内には、先に排出された繊維綿塊９９Ｂ、９９Ｃ、９９Ｄが貯留されている。貯留室９０内の繊維綿塊９９Ａ、９９Ｂ、９９Ｃ、９９Ｄは、第１の実施形態と同様に、作業者により容易に処理することができる。また、貯留室９０を集中集綿室に接続することにより、自動集綿処理が行い易くなる。

第３の実施形態は、円筒形のフィルタ７５に対し、回転式のスライドシャッタ７６を移動させることにより、第１吸引領域８２及び第２吸引領域８３の吸引機能を切り換え、フィルタ７５の吸引力を利用して１次集綿室７８の繊維綿を２次集綿室８４のフィルタ１００内へ容易に収容することができ、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

本願発明は、前記した各実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように実施することができる。
（１）第１の実施形態において、フィルタホルダ１２の第１開口部１４及び第２開口部１５を横方向にずらし、スライドシャッタ１３の第１吸引口２１及び第２吸引口２２の横方向に一致させるように構成しても良い。

（２）第１及び第２の実施形態において、仕切板１８は設けない構成としても良い。仕切板１８を設けない場合、第２吸引領域１７に吸着された繊維綿５１Ｂの一部が第１吸引領域１６に移動するかもしれないが、清掃前よりは繊維綿の量が減少しているので第１吸引領域１６の吸引力を清掃前より大きくすることができる。

（３）第１及び第２の実施形態において、２次集綿室４のゴム製の開閉板４１は設けなくても良い。この場合、押出部材３８の押出面４３が２次集綿室４を閉鎖する機能を果たす。

（４）第１及び第２の実施形態において、逆流防止部材４２は設けなくても良い。この場合、開閉板４１又は押出部材３８の押出面４３が繊維綿の逆流を防止することができる。

（５）第１及び第２の実施形態において、２次集綿室４の２次フィルタ３７は角筒で形成しても良く、押出部材３８は２次フィルタ３７に対応させて角筒で形成しても良い。
（６）第１〜第３の実施形態において、エアシリンダ２６、４４、６６、８７、９５は、電動モータや油圧シリンダ等、他の駆動機構に置き換えても良い。

（７）第１〜第３の実施形態において、押出部材３８、９３はスクリュウで構成しても良い。
（８）第１〜第３の実施形態において、２次集綿室に収容された繊維綿の排出方向は、水平方向や上方向となるように構成しても良い。

（９）第１の実施形態において、フィルタホルダ１２を使用せず、フィルタ１１とスライドシャッタ１３のみで構成しても良い。この構成では、スライドシャッタ１３に１又は複数の吸引口を形成し、スライドシャッタ１３を一方に移動した時、吸引口が対向するフィルタ１１の部分を第１吸引領域とし、他方に移動した時、吸引口が対向するフィルタ１１の部分を第２吸引領域として構成することができる。

（１０）第１の実施形態において、フィルタ１１を分割された２枚のフィルタで第１吸引領域と第２吸引領域を形成し、各フィルタに開閉板を備えた個別の吸引導管を接続して吸引位置切換機構を構成し、各開閉板を操作して吸引位置を切り換えるようにしてもよい。

（１１）第１の実施形態において、フィルタ１１の第１吸引領域１６及び第２吸引領域１７に対応させて駆動モータ室５を区分し、それぞれの吸気ファン室６への接続を切り換える切り換えダンパで吸引位置切換機構を構成してもよい。

（１２）第２の実施形態において、第１開口部６２、第２開口部６３、第１吸引口６４及び第２吸引口６５は全て同じ大きさである必要はない。可動シャッタプレート６１の移動により、第１開口部６２と第１吸引口６４が一致するとき、第２開口部６３と第２吸引口６５との重なる部分がなく、第２開口部６３と第２吸引口６５とが一致するとき、第１開口部６２と第１吸引口６４との重なる部分がなければ、大きさは異なっていてもよい。例えば、第２開口部６３は変更せずに、行方向に隣り合う２個の第１開口部６２同士を連続する状態に形成して、第１開口部６２を５行２列とし、第２吸引口６５は変更せずに、行方向に隣り合う２個の第１吸引口６４同士を連続する状態に形成して、第１吸引口６４を５行２列としてもよい。

また、各行の中央の２個の第１開口部６２同士及び第１吸引口６４同士を連続する状態に形成して、第１開口部６２及び第１吸引口６４をそれぞれ５行３列とし、各行の中央の２個の第２開口部６３同士及び第２吸引口６５同士を連続する状態に形成して、第２開口部６３及び第２吸引口６５をそれぞれ３行３列としてもよい。

（１３）第２の実施形態において、フィルタホルダ５９の開口５９ａの形状は、フィルタ本体５８に吸引された繊維綿に作用する吸引力によるフィルタ本体５８の撓みを支障のない大きさに抑制できればよく、略矩形に限らず、例えば、円形、楕円形、多角形等の任意の形状としてもよい。

（１４）第２の実施形態において、可動シャッタプレート６１を横方向に移動させることにより、第１吸引領域１６及び第２吸引領域１７の吸引力の発生、停止を行う構成としてもよい。この場合、固定シャッタプレート６０及び可動シャッタプレート６１に形成される第１開口部６２、第２開口部６３、第１吸引口６４及び第２吸引口６５は、縦長に形成されるのが好ましい。

（１５）第１〜第３の実施形態において、集綿装置１、５４、７３は、精紡機に限らず粗紡機、カードあるいはコーマ等の他の紡機において実施することができる。

１，５４，７３…集綿装置、３，７８…１次集綿室、４，８４…２次集綿室、７，９０…貯留室、１１，５５，７５…フィルタ、１２，５９…フィルタホルダ、１３，５６，７６…スライドシャッタ、１４，６２…第１開口部、１５，６３…第２開口部、１６，８２…第１吸引領域、１７，８３…第２吸引領域、１８…仕切板、２１，６４…第１吸引口、２２，６５…第２吸引口、３７…２次フィルタ、３８，９３…押出部材、３９…排出口、４３，９４…押出面、５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，９８Ａ，９８Ｂ，９８Ｃ…繊維綿。

Claims (7)

1. 吸引源の吸引力により風綿を集綿するフィルタを備えた１次集綿室を有する紡機における集綿装置において、
   前記フィルタに第１吸引領域と第２吸引領域とを設け、前記フィルタにおける吸引力を前記第１吸引領域及び前記第２吸引領域のいずれかの領域に切り換える吸引位置切換機構と、前記第２吸引領域に接続され、前記第２吸引領域に吸引された繊維綿を前記吸引源の吸引力により収容する２次集綿室とを設けることを特徴とする紡機における集綿装置。
2. 前記第１吸引領域及び前記第２吸引領域を備えた前記フィルタを平面状に形成し、前記吸引位置切換機構を直線的に移動可能なスライドシャッタで構成し、前記スライドシャッタを前記フィルタの前記吸引源側に隣接して設けたことを特徴とする請求項１に記載の紡機における集綿装置。
3. 前記吸引位置切換機構を固定部と、前記固定部に重なる状態で直線的に移動可能な可動部とを備えたスライドシャッタで構成し、前記スライドシャッタと、前記フィルタとを離間した状態で設け、前記固定部に第１開口部及び第２開口部を設け、前記可動部に前記固定部の第１開口部及び第２開口部に対応する第１吸引口及び第２吸引口を設け、前記可動部の直線的な移動により、前記可動部の第１吸引口と前記固定部の第１開口部とが一致する時前記固定部の第２開口部を前記可動部により閉鎖し、前記可動部の第２吸引口が前記固定部の第２開口部と一致する時前記固定部の第１開口部を前記可動部により閉鎖するように、前記第１開口部、前記第２開口部、前記第１吸引口及び前記第２吸引口を前記スライドシャッタに配置したことを特徴とする請求項２に記載の紡機における集綿装置。
4. 前記フィルタを板状のフィルタホルダと一体に形成し、前記フィルタホルダに前記第１吸引領域及び前記第２吸引領域を形成する複数の第１開口部及び第２開口部を設け、前記スライドシャッタに前記フィルタホルダの第１開口部及び第２開口部に対応する複数の第１吸引口及び複数の第２吸引口を設け、前記スライドシャッタの直線的な移動により、前記第１吸引口と前記第１開口部とが一致する時前記第２開口部を前記スライドシャッタにより閉鎖し、前記第２吸引口が前記第２開口部と一致する時前記第１開口部を前記スライドシャッタにより閉鎖するように前記第１開口部、前記第２開口部及び前記第１吸引口、前記第２吸引口を前記フィルタホルダ及び前記スライドシャッタに配置したことを特徴とする請求項２に記載の紡機における集綿装置。
5. 前記第１吸引領域と前記第２吸引領域との間に気流を規制する仕切板を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の紡機における集綿装置。
6. 前記２次集綿室に繊維綿を収容する筒状の２次フィルタ及び前記２次フィルタ内を移動可能な押出部材を設け、前記押出部材の押出面と対向する前記２次フィルタの位置に前記繊維綿を押し出す排出口を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の紡機における集綿装置。
7. 前記２次フィルタの排出口を大気圧状態の貯留室に接続したことを特徴とする請求項６に記載の紡機における集綿装置。

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