JP2017190406A - Adhesive sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は粘着シートに関する。 The present invention relates to an adhesive sheet.
近年、ディスプレイの厚みの薄型化やそれによる軽量化が求められている。従来のガラスを基板とした薄型パネルを製造する場合、該ガラスの厚みを薄くすると、該ガラスの強度が低下し、ライン搬送時に割れが発生しやすくなるという問題がある。このような問題は、ＴＶ向けガラスのような大型サイズに採用する薄層ガラスにおいては、特に顕著に起こりやすく、製造における歩留が低下してしまうという問題につながる。 In recent years, there has been a demand for thinner display and lighter weight. When manufacturing the thin panel which used the conventional glass as the board | substrate, when the thickness of this glass is made thin, there exists a problem that the intensity | strength of this glass will fall and it will become easy to generate | occur | produce a crack at the time of line conveyance. Such a problem is particularly prominent in a thin-layer glass used for a large size such as a glass for TV, and leads to a problem that the yield in manufacturing decreases.
ガラスの代わりにプラスチック材料を用いるという方法もある。しかしながら、プラスチック材料は表面に傷が付きやすいという問題があり、結果として、ガラスを用いたときと同様に、製造における歩留が低下してしまうという問題につながる。 There is also a method of using a plastic material instead of glass. However, the plastic material has a problem that the surface is easily damaged, and as a result, as in the case of using glass, it leads to a problem that the yield in manufacturing decreases.
上記のような問題を回避し得る一つの方法として、薄層ガラスやプラスチック材料などの表面に粘着シートを一時的あるいは永久的に貼着して保護した状態で、ライン搬送等を行う方法がある（特許文献１）。 As one method that can avoid the above problems, there is a method of carrying out line conveyance or the like in a state in which an adhesive sheet is temporarily or permanently attached to the surface of a thin glass or plastic material and protected. (Patent Document 1).
しかし、従来の上記のような表面保護用の粘着シートにおいては、それを薄層ガラスやプラスチック材料などの表面に貼着した状態でパネル化された際に点灯検査を行うと、該粘着シート表面に生じる虹ムラによって点灯検査ができないという問題や、該粘着シートの位相差によって光漏れが発生して点灯検査ができないという問題がある。 However, in the conventional adhesive sheet for surface protection as described above, when the lighting inspection is performed when it is paneled in a state where it is adhered to the surface of thin glass or plastic material, the surface of the adhesive sheet There is a problem that the lighting inspection cannot be performed due to the rainbow unevenness that occurs, and a light leakage occurs due to the phase difference of the pressure-sensitive adhesive sheet, so that the lighting inspection cannot be performed.
本発明の課題は、透明性が良好であり、正面位相差が小さく、点灯検査における虹ムラの発生や光漏れを抑制できる、粘着シートを提供することにある。 An object of the present invention is to provide an adhesive sheet that has good transparency, has a small front phase difference, and can suppress generation of rainbow unevenness and light leakage in a lighting inspection.
本発明の粘着シートは、
支持基材と粘着剤層を有する粘着シートであって、
ヘイズが２０％以下であり、
正面位相差値Ｒ０が７０ｎｍ以下であり、
クロスニコル状態における光線透過率が７％以下である。
The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is
A pressure-sensitive adhesive sheet having a supporting substrate and a pressure-sensitive adhesive layer,
Haze is 20% or less,
The front phase difference value R0 is 70 nm or less,
The light transmittance in a crossed Nicol state is 7% or less.
一つの実施形態においては、本発明の粘着シートは、Ｎｚ係数が１．０〜２．０である。 In one embodiment, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has an Nz coefficient of 1.0 to 2.0.
一つの実施形態においては、上記支持基材が、ポリプロピレン系樹脂基材、シクロオレフィン系樹脂基材、セルロース系樹脂基材から選ばれる少なくとも１種である。 In one embodiment, the support substrate is at least one selected from a polypropylene resin substrate, a cycloolefin resin substrate, and a cellulose resin substrate.
一つの実施形態においては、上記支持基材が、ポリプロピレン系樹脂基材である。 In one embodiment, the support substrate is a polypropylene resin substrate.
一つの実施形態においては、上記ポリプロピレン系樹脂基材が、実質的に延伸されていないポリプロピレン系樹脂基材である。 In one embodiment, the polypropylene resin substrate is a polypropylene resin substrate that is not substantially stretched.
一つの実施形態においては、本発明の粘着シートは、上記粘着剤層の上記支持基材と反対側に剥離フィルムを有する。 In one embodiment, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a release film on the side of the pressure-sensitive adhesive layer opposite to the support substrate.
一つの実施形態においては、上記剥離フィルムが、帯電防止処理された剥離フィルムである。 In one embodiment, the release film is an antistatic treated release film.
本発明によれば、透明性が良好であり、正面位相差が小さく、点灯検査における虹ムラの発生や光漏れを抑制できる、粘着シートを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, transparency can be provided and the adhesive sheet which can suppress generation | occurrence | production of the rainbow nonuniformity and light leakage in a lighting test | inspection with small front phase difference can be provided.
本明細書中で重さを示すＳＩ系単位として知られている「質量」との表現がある場合は、従来一般に重さの単位として慣用されている「重量」と読み替えてもよく、逆に、本明細書中で従来一般に重さの単位として慣用されている「重量」との表現がある場合は、重さを示すＳＩ系単位として知られている「質量」と読み替えてもよい。 In the present specification, when there is an expression “mass” known as an SI unit indicating weight, it may be read as “weight” conventionally used as a unit of weight in general. In the present specification, when there is an expression “weight” conventionally used as a unit of weight in general, it may be read as “mass” known as an SI system unit indicating weight.
本発明の粘着シートは、支持基材と粘着剤層を有する。本発明の粘着シートは、支持基材と粘着剤層を有していれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層を有し得る。本発明の粘着シートは、粘着剤層の支持基材と反対側に剥離フィルムを有していてもよい。 The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a support substrate and a pressure-sensitive adhesive layer. If the adhesive sheet of this invention has a support base material and an adhesive layer, it can have arbitrary appropriate other layers in the range which does not impair the effect of this invention. The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention may have a release film on the side opposite to the support base of the pressure-sensitive adhesive layer.
本発明の粘着シートの一つの実施形態は、図１の概略断面図に示すように、支持基材と粘着剤層とからなる。図１において、粘着シート１００は、支持基材１０と粘着剤層２０とからなる。
One embodiment of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention comprises a support substrate and a pressure-sensitive adhesive layer as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. In FIG. 1, the pressure-sensitive
本発明の粘着シートの別の一つの実施形態は、図２の概略断面図に示すように、支持基材と粘着剤層と剥離フィルムとからなる。図２において、粘着シート１００は、支持基材１０と粘着剤層２０と剥離フィルム３０とからなる。
Another embodiment of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention comprises a support substrate, a pressure-sensitive adhesive layer, and a release film, as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. In FIG. 2, the pressure-sensitive
本発明の粘着シートは、ヘイズが２０％以下であり、好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは８％以下であり、特に好ましくは５％以下であり、最も好ましくは４．５％以下である。ヘイズの下限値は、好ましくは０％である。本発明の粘着シートのヘイズが上記範囲内にあれば、本発明の粘着シートは、透明性が良好であり、例えば、正確な点灯検査を実施することができる。 The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a haze of 20% or less, preferably 15% or less, more preferably 10% or less, still more preferably 8% or less, particularly preferably 5% or less, Most preferably, it is 4.5% or less. The lower limit of haze is preferably 0%. If the haze of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is within the above range, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has good transparency, and for example, an accurate lighting inspection can be performed.
本発明の粘着シートは、正面位相差値Ｒ０が７０ｎｍ以下であり、好ましくは６５ｎｍ以下であり、より好ましくは６０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは５５ｎｍ以下であり、さらに好ましくは５０ｎｍ以下であり、特に好ましくは４５ｎｍ以下であり、最も好ましくは４０ｎｍ以下である。正面位相差値Ｒ０の下限値は、好ましくは０ｎｍである。本発明の粘着シートの正面位相差値Ｒ０が上記範囲内にあれば、本発明の粘着シートは、正面位相差が小さく、例えば、点灯検査における光漏れを抑制できる。 The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a front retardation value R0 of 70 nm or less, preferably 65 nm or less, more preferably 60 nm or less, still more preferably 55 nm or less, still more preferably 50 nm or less, particularly Preferably it is 45 nm or less, Most preferably, it is 40 nm or less. The lower limit value of the front phase difference value R0 is preferably 0 nm. If the front retardation value R0 of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is within the above range, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a small front phase difference, and can suppress, for example, light leakage in a lighting inspection.
本発明の粘着シートは、クロスニコル状態における光線透過率が７％以下であり、好ましくは６％以下であり、より好ましくは５％以下であり、さらに好ましくは４％以下であり、特に好ましくは３％以下であり、最も好ましくは２％以下である。クロスニコル状態における光線透過率の下限値は、好ましくは０％である。本発明の粘着シートのクロスニコル状態における光線透過率が上記範囲内にあれば、本発明の粘着シートは、クロスニコル状態における光抜けが抑制でき、例えば、点灯検査における光漏れを抑制できる。 The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a light transmittance in a crossed Nicol state of 7% or less, preferably 6% or less, more preferably 5% or less, still more preferably 4% or less, and particularly preferably. 3% or less, and most preferably 2% or less. The lower limit of the light transmittance in the crossed Nicol state is preferably 0%. If the light transmittance in the crossed Nicol state of the adhesive sheet of this invention exists in the said range, the adhesive sheet of this invention can suppress the light omission in a crossed Nicol state, for example, can suppress the light leakage in a lighting test | inspection.
本発明の粘着シートは、Ｎｚ係数が、好ましくは１．０〜２．０であり、より好ましくは１．１〜１．９であり、さらに好ましくは１．２〜１．８であり、特に好ましくは１．３〜１．７であり、最も好ましくは１．３５〜１．６である。本発明の粘着シートのＮｚ係数が上記範囲内にあれば、本発明の粘着シートは、測定角度による検査時のバラツキを抑制することが可能となる。具体的には、固定カメラによって広範囲に撮影されたデータ処理の際に中心付近とその周りのバラツキを抑えることができ、より精度の高い検査が可能となる。 The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has an Nz coefficient of preferably 1.0 to 2.0, more preferably 1.1 to 1.9, still more preferably 1.2 to 1.8, particularly Preferably it is 1.3-1.7, Most preferably, it is 1.35-1.6. If the Nz coefficient of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is within the above range, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can suppress variations during inspection depending on the measurement angle. Specifically, variations in the vicinity of the center and its surroundings can be suppressed during data processing of a wide range of images taken by a fixed camera, thereby enabling a more accurate inspection.
なお、Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ（λ）／Ｒｅ（λ）によって求められる。Ｒｔｈ（λ）は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差であり、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ−ｎｚ）×ｄによって求められる。Ｒｅ（λ）は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。ｎｘは面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、ｎｙは面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、ｎｚは厚み方向の屈折率である。 Note that the Nz coefficient is obtained by Nz = Rth (λ) / Re (λ). Rth (λ) is a thickness direction retardation measured with light having a wavelength of λ nm at 23 ° C., and is obtained by the formula: Rth (λ) = (nx−nz) × d. Re (λ) is an in-plane phase difference measured with light having a wavelength of λ nm at 23 ° C. nx is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (ie, the slow axis direction), and ny is the refractive index in the direction perpendicular to the slow axis (ie, the fast axis direction) in the plane. Yes, nz is the refractive index in the thickness direction.
支持基材は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な支持基材を採用し得る。支持基材は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。 Arbitrary appropriate support base materials can be employ | adopted for the support base material in the range which does not impair the effect of this invention. The support substrate may be only one layer or two or more layers.
支持基材の厚みは、好ましくは５μｍ〜８００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜６００μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ〜５００μｍである。 The thickness of the supporting substrate is preferably 5 μm to 800 μm, more preferably 10 μm to 600 μm, and still more preferably 20 μm to 500 μm.
支持基材は、その材料が樹脂であることが好ましい。このような樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。 The supporting base material is preferably a resin. There may be only 1 type of such resin and 2 or more types may be sufficient as it.
支持基材としては、好ましくは、ポリプロピレン系樹脂基材、シクロオレフィン系樹脂基材、セルロース系樹脂基材から選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくは、ポリプロピレン系樹脂基材である。ポリプロピレン系樹脂基材は、セルロース系樹脂基材に比べて、吸湿性が低いために支持基材がカールしにくい傾向がある。また、ポリプロピレン系樹脂基材は、シクロオレフィン系樹脂基材やセルロース系樹脂基材に比べて、傷が付きにくいために割れたりかけたりしにくく、屈曲時に破断しにくい傾向がある。 The support substrate is preferably at least one selected from a polypropylene resin substrate, a cycloolefin resin substrate, and a cellulose resin substrate, and more preferably a polypropylene resin substrate. Since the polypropylene resin base material has lower hygroscopicity than the cellulose resin base material, the support base material tends not to curl. In addition, the polypropylene-based resin base material is less likely to be scratched because it is less likely to be scratched than the cycloolefin-based resin base material and the cellulose-based resin base material, and tends to be difficult to break when bent.
シクロオレフィン系樹脂基材の樹脂材料としては、例えば、ポリノルボルネンが挙げられる。 Examples of the resin material of the cycloolefin-based resin base include polynorbornene.
セルロース系樹脂基材の樹脂材料としては、例えば、トリアセチルセルロースが挙げられる。 Examples of the resin material of the cellulose resin base material include triacetyl cellulose.
ポリプロピレン系樹脂基材の樹脂材料としては、例えば、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレンが挙げられる。また、物性コントロールを目的として、光学特性を損なわない程度に、分子量の異なるポリプロピレン樹脂や２種以上のポリプロピレン樹脂を混合したり、ポリエチレンなどの異なる樹脂を混合しても構わない。 Examples of the resin material of the polypropylene resin base include homopolypropylene, random polypropylene, and block polypropylene. For the purpose of controlling physical properties, polypropylene resins having different molecular weights or two or more kinds of polypropylene resins may be mixed or different resins such as polyethylene may be mixed to such an extent that optical properties are not impaired.
ポリプロピレン系樹脂基材は、好ましくは、実質的に延伸されていないポリプロピレン系樹脂基材である。「実質的に延伸されていないポリプロピレン系樹脂基材」とは、当業者が通常「無延伸ポリプロピレン系樹脂基材」と認識するものであり、ポリプロピレン系樹脂基材の中から、意図的に延伸されたポリプロピレン系樹脂基材（いわゆる「延伸ポリプロピレン系樹脂基材」）を除いたものである。したがって、製造過程において、例えば、Ｔダイ製膜においてダイス部からキャストロールに当たるまでに自然に若干起こり得る延伸などは、上記の「意図的な延伸」には該当しない。 The polypropylene resin substrate is preferably a polypropylene resin substrate that is not substantially stretched. The “substantially unstretched polypropylene resin substrate” is one that those skilled in the art normally recognize as “unstretched polypropylene resin substrate”, and is intentionally stretched from the polypropylene resin substrate. The obtained polypropylene resin base material (so-called “stretched polypropylene resin base material”) is removed. Therefore, in the manufacturing process, for example, stretching that may occur slightly slightly before hitting the cast roll from the die portion in T-die film formation does not fall under the above-mentioned “intentional stretching”.
支持基材には、本発明の効果を損なわない範囲であれば、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有していてもよい。支持基材に含有され得る添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、造核剤、充填剤、顔料、界面活性剤、無機塩、多価アルコール、金属化合物、カーボン等の無機系帯電防止剤、低分子量系帯電防止剤、高分子量系帯電防止剤などが挙げられる。 As long as the effect of this invention is not impaired, the support base material may contain arbitrary appropriate additives as needed. Examples of additives that can be contained in the support base include, for example, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antistatic agents, nucleating agents, fillers, pigments, surfactants, inorganic salts, polyhydric alcohols, Examples thereof include inorganic antistatic agents such as metal compounds and carbon, low molecular weight antistatic agents, and high molecular weight antistatic agents.
支持基材には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な表面処理がなされていてもよい。このような表面処理としては、例えば、コロナ処理や下塗り処理などが挙げられる。 The support substrate may be subjected to any appropriate surface treatment as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such surface treatment include corona treatment and undercoating treatment.
支持基材は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法によって製造することができる。このような方法としては、例えば、単軸押出機およびダイスを備えたＴダイ押出機に支持基材の材料を投入し、適切なダイス温度と適切なキャストロール温度において、Ｔダイから押出し、成形する方法が挙げられる。 The supporting substrate can be produced by any appropriate method as long as the effects of the present invention are not impaired. As such a method, for example, the material of the support substrate is put into a single-screw extruder and a T-die extruder equipped with a die, and extruded from the T-die at an appropriate die temperature and an appropriate cast roll temperature. The method of doing is mentioned.
ダイス温度は、好ましくは１８０℃〜４００℃であり、より好ましくは１９０℃〜３５０℃であり、さらに好ましくは２００℃〜３００℃であり、特に好ましくは２２０℃〜２８０℃である。 The die temperature is preferably 180 ° C to 400 ° C, more preferably 190 ° C to 350 ° C, further preferably 200 ° C to 300 ° C, and particularly preferably 220 ° C to 280 ° C.
キャストロール温度は、好ましくは５℃〜１５０℃であり、より好ましくは１０℃〜１２０℃であり、さらに好ましくは２０℃〜１００℃であり、特に好ましくは３０℃〜８０℃であり、最も好ましくは３０℃〜６０℃である。 The cast roll temperature is preferably 5 ° C to 150 ° C, more preferably 10 ° C to 120 ° C, still more preferably 20 ° C to 100 ° C, particularly preferably 30 ° C to 80 ° C, and most preferably. Is 30 ° C to 60 ° C.
粘着剤層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着剤層を採用し得る。粘着剤層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。 Any appropriate pressure-sensitive adhesive layer can be adopted as the pressure-sensitive adhesive layer as long as the effects of the present invention are not impaired. The pressure-sensitive adhesive layer may be only one layer or two or more layers.
粘着剤層の厚みは、好ましくは０．５μｍ〜１５０μｍであり、より好ましくは１μｍ〜１００μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜８０μｍであり、特に好ましくは５μｍ〜５０μｍであり、最も好ましくは１０μｍ〜３０μｍである。 The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 0.5 μm to 150 μm, more preferably 1 μm to 100 μm, still more preferably 5 μm to 80 μm, particularly preferably 5 μm to 50 μm, and most preferably 10 μm to 30 μm. It is.
粘着剤層は粘着剤によって構成されている。粘着剤は粘着剤組成物から形成される。 The pressure-sensitive adhesive layer is composed of a pressure-sensitive adhesive. The pressure-sensitive adhesive is formed from a pressure-sensitive adhesive composition.
粘着剤組成物は、好ましくは、ベースポリマーを含む。粘着剤組成物に含まれ得るベースポリマーは、１種でもよいし、２種以上でもよい。 The pressure-sensitive adhesive composition preferably contains a base polymer. 1 type may be sufficient as the base polymer which may be contained in an adhesive composition, and 2 or more types may be sufficient as it.
ベースポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なポリマーを採用し得る。このようなポリマーとしては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂が挙げられる。ベースポリマーとしては、本発明の効果をより発現し得る点で、より好ましくは、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂であり、さらに好ましくは、アクリル系樹脂である。 Any appropriate polymer can be adopted as the base polymer as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such polymers include acrylic resins, urethane resins, rubber resins, and silicone resins. The base polymer is more preferably an acrylic resin, a urethane resin, or a silicone resin, and more preferably an acrylic resin, from the viewpoint that the effects of the present invention can be further expressed.
アクリル系樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なアクリル系樹脂を採用し得る。このようなアクリル系樹脂としては、直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主のモノマー成分として構成された重合体であることが好ましい。なお、上記「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」および／または「メタクリル」を表し、他も同様である。 Any appropriate acrylic resin can be adopted as the acrylic resin as long as the effects of the present invention are not impaired. Such an acrylic resin is preferably a polymer composed of (meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched alkyl group as a main monomer component. The above “(meth) acryl” means “acryl” and / or “methacryl”, and the same applies to others.
アクリル系樹脂の重量平均分子量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１０００００〜２５０００００であり、より好ましくは２０００００〜２００００００であり、さらに好ましくは２５００００〜１８０００００であり、特に好ましくは３０００００〜１５０００００である。 The weight average molecular weight of the acrylic resin is preferably 100,000 to 2,500,000, more preferably 200,000 to 2,000,000, still more preferably 250,000 to 180,000, and particularly preferably, from the viewpoint that the effects of the present invention can be more manifested. 300,000 to 1500,000.
アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、Ｆｏｘ式換算で、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０℃〜−８０℃であり、より好ましくは−１０℃〜−８０℃であり、さらに好ましくは−２０℃〜−７０℃であり、特に好ましくは−３０℃〜−６５℃である。 The glass transition temperature (Tg) of the acrylic resin is preferably 0 ° C. to −80 ° C., more preferably −10 ° C. to −80 ° C., in terms of Fox expression, in that the effect of the present invention can be expressed more. More preferably, it is -20 degreeC--70 degreeC, Most preferably, it is -30 degreeC--65 degreeC.
直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、単に「（メタ）アクリル酸アルキルエステル」と称する場合がある）としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、(メタ)アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどのアルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。なお、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。 Examples of (meth) acrylic acid alkyl ester having a linear or branched alkyl group (hereinafter sometimes simply referred to as “(meth) acrylic acid alkyl ester”) include, for example, methyl (meth) acrylate, ( (Meth) ethyl acrylate, (meth) propyl acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, s-butyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid t-butyl, pentyl (meth) acrylate, isopentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, (meth ) Isooctyl acrylate, nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, (meth ) Decyl acrylate, isodecyl (meth) acrylate, undecyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, tetradecyl (meth) acrylate, pentadecyl (meth) acrylate, (meth) (Meth) acrylic acid alkyl esters having 1 to 20 carbon atoms in the alkyl group, such as hexadecyl acrylate, heptadecyl (meth) acrylate, octadecyl (meth) acrylate, nonadecyl (meth) acrylate, eicosyl (meth) acrylate Etc. In addition, the said (meth) acrylic-acid alkylester may be only 1 type, and 2 or more types may be sufficient as it.
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、好ましくは、アルキル基の炭素数が２〜１０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、より好ましくは、アクリル酸ｎ−ブチル（ｎ−ＢＡ）、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）である。 The (meth) acrylic acid alkyl ester is preferably a (meth) acrylic acid alkyl ester having 2 to 10 carbon atoms in the alkyl group, more preferably n-butyl acrylate (n-BA), acrylic acid 2 -Ethylhexyl (2EHA).
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。このような含有量としては、接着性の点より、アクリル系樹脂を構成するモノマー成分全量（全重量、１００重量％）に対して、好ましくは４０重量％以上であり、より好ましくは４０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは５０重量％〜９９重量％である。 Arbitrary appropriate content can be employ | adopted for content of the (meth) acrylic-acid alkylester in the range which does not impair the effect of this invention. Such content is preferably 40% by weight or more, more preferably 40% by weight, based on the total amount of monomer components constituting the acrylic resin (total weight, 100% by weight) in terms of adhesiveness. It is -100 weight%, More preferably, it is 50 weight%-99 weight%.
アクリル系樹脂は、特性のチューニング、目的に応じた使い分けや必要に応じた機能の付与を可能にする点より、構成するモノマー成分として、共重合性モノマーを含んでいても良い。また、共重合性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。 The acrylic resin may contain a copolymerizable monomer as a constituent monomer component in terms of enabling tuning of characteristics, proper use according to the purpose, and imparting a function as necessary. Moreover, only 1 type may be sufficient as a copolymerizable monomer and 2 or more types may be sufficient as it.
共重合性モノマーとしては、例えば、極性基含有モノマーが挙げられる。極性基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、これらの酸無水物（例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー）などのカルボキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどの水酸基（ヒドロキシル基）含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルオキサゾールなどの複素環含有ビニル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマーなどが挙げられる。このような極性基含有モノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。 Examples of the copolymerizable monomer include polar group-containing monomers. Examples of polar group-containing monomers include (meth) acrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, isocrotonic acid, and acid anhydrides thereof (for example, acid anhydrides such as maleic anhydride and itaconic anhydride). Carboxyl group-containing monomers such as group-containing monomers; 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate Hydroxyl group-containing monomers such as vinyl alcohol and allyl alcohol; (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methoxymethyl (meth) acrylamide, N- Butoxymethyl (meth) acrylamide, An amide group-containing monomer such as hydroxyethyl (meth) acrylamide; an amino group-containing monomer such as aminoethyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, t-butylaminoethyl (meth) acrylate; ) Epoxy group-containing monomers such as glycidyl acrylate and methyl glycidyl (meth) acrylate; Cyano group-containing monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile; N-vinyl-2-pyrrolidone, (meth) acryloylmorpholine, N-vinylpiperidone, N -Heterocyclic ring-containing vinyl monomers such as vinyl piperazine, N-vinyl pyrrole, N-vinyl imidazole, vinyl pyridine, vinyl pyrimidine, vinyl oxazole; sulfonic acid group-containing monomers such as sodium vinyl sulfonate; B carboxyethyl acryloyl phosphate such as phosphoric acid group-containing monomer; cyclohexyl maleimide, imide group-containing monomers such as isopropyl maleimide; an isocyanate group-containing monomers such as 2-methacryloyloxyethyl isocyanate. Such a polar group-containing monomer may be only one kind or two or more kinds.
極性基含有モノマーとしては、好ましくは、カルボキシル基含有モノマー、水酸基含有モノマーであり、より好ましくは、アクリル酸、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルである。 The polar group-containing monomer is preferably a carboxyl group-containing monomer or a hydroxyl group-containing monomer, and more preferably acrylic acid, 4-hydroxybutyl acrylate, or 2-hydroxyethyl acrylate.
極性基含有モノマーの含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。このような含有量としては、アクリル系樹脂を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは１重量％〜２０重量％であり、より好ましくは１重量％〜１５重量％である。 Arbitrary appropriate content can be employ | adopted for content of a polar group containing monomer in the range which does not impair the effect of this invention. Such content is preferably 1% by weight to 20% by weight, more preferably 1% by weight to 15% by weight, with respect to the total amount (100% by weight) of monomer components constituting the acrylic resin. .
共重合性モノマーとしては、多官能性モノマーも挙げられる。多官能性モノマーとは、１分子中に２以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーをいう。エチレン性不飽和基としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なエチレン性不飽和基を採用し得る。このようなエチレン性不飽和基としては、例えば、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基（ビニルオキシ基）、アリルエーテル基（アリルオキシ基）などのラジカル重合性官能基が挙げられる。 A polyfunctional monomer is also mentioned as a copolymerizable monomer. A polyfunctional monomer means a monomer having two or more ethylenically unsaturated groups in one molecule. Any appropriate ethylenically unsaturated group can be adopted as the ethylenically unsaturated group as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such ethylenically unsaturated groups include radical polymerizable functional groups such as vinyl group, propenyl group, isopropenyl group, vinyl ether group (vinyloxy group), and allyl ether group (allyloxy group).
多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。このような多官能性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。 Examples of the multifunctional monomer include hexanediol di (meth) acrylate, butanediol di (meth) acrylate, (poly) ethylene glycol di (meth) acrylate, (poly) propylene glycol di (meth) acrylate, and neopentyl glycol. Di (meth) acrylate, pentaerythritol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tetramethylolmethane tri (meth) acrylate, allyl Examples include (meth) acrylate, vinyl (meth) acrylate, divinylbenzene, epoxy acrylate, polyester acrylate, and urethane acrylate. Such a polyfunctional monomer may be only one kind, or two or more kinds.
共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル［アルコキシアルキル（メタ）アクリレート］が挙げられる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−エトキシブチルなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。 Examples of the copolymerizable monomer include (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester [alkoxyalkyl (meth) acrylate]. Examples of the (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester include 2-methoxyethyl (meth) acrylate, 2-ethoxyethyl (meth) acrylate, methoxytriethylene glycol (meth) acrylate, and (meth) acrylic acid 3- Examples include methoxypropyl, 3-ethoxypropyl (meth) acrylate, 4-methoxybutyl (meth) acrylate, 4-ethoxybutyl (meth) acrylate, and the like. Only one (meth) acrylic acid alkoxyalkyl ester may be used, or two or more types may be used.
共重合性モノマーとしては、極性基含有モノマー、多官能性モノマー、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの他にも、例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルや、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどの、極性基含有モノマー、多官能性モノマー、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル以外の（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン類又はジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニル；などが挙げられる。 As copolymerizable monomers, in addition to polar group-containing monomers, polyfunctional monomers, (meth) acrylic acid alkoxyalkyl esters, for example, cyclopentyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, etc. (Meth) acrylic acid ester having an alicyclic hydrocarbon group, and (meth) acrylic acid ester having an aromatic hydrocarbon group such as phenyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, and benzyl (meth) acrylate (Meth) acrylic acid alkyl esters such as polar group-containing monomers, polyfunctional monomers, (meth) acrylic acid esters other than (meth) acrylic acid alkoxyalkyl esters; vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate ;styrene, Aromatic vinyl compounds such as Nirutoruen; vinyl ethers such as vinyl alkyl ethers; ethylene, butadiene, isoprene, olefins or dienes such as isobutylene and the like; vinyl chloride.
アクリル系樹脂は、モノマー成分を公知慣用の重合方法など、任意の適切な重合方法により重合することによって得ることができる。このような重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）などが挙げられる。これらの重合方法の中でも、透明性、耐水性、コストなどの点で、溶液重合方法、活性エネルギー線重合方法が好ましい。 The acrylic resin can be obtained by polymerizing the monomer component by any appropriate polymerization method such as a known and usual polymerization method. Examples of such polymerization method include solution polymerization method, emulsion polymerization method, bulk polymerization method, polymerization method by active energy ray irradiation (active energy ray polymerization method), and the like. Among these polymerization methods, a solution polymerization method and an active energy ray polymerization method are preferable in terms of transparency, water resistance, cost, and the like.
アクリル系樹脂の形成に際しては、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）などの重合開始剤を用いることができる。重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。 In forming the acrylic resin, a polymerization initiator such as a thermal polymerization initiator or a photopolymerization initiator (photoinitiator) can be used depending on the type of polymerization reaction. Only one polymerization initiator may be used, or two or more polymerization initiators may be used.
熱重合開始剤は、好ましくは、アクリル系樹脂を溶液重合によって得る際に用いられる。このような熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系開始剤、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルマレエートなど）、レドックス系重合開始剤などが挙げられる。これらの熱重合開始剤の中でも、特開２００２−６９４１１号公報に開示されたアゾ系開始剤が特に好ましい。このようなアゾ系開始剤は、開始剤の分解物が加熱発生ガス（アウトガス）の発生原因となる部分としてアクリル系樹脂中に残留しにくい点で好ましい。アゾ系開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮと称する場合がある）、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル（以下、ＡＭＢＮと称する場合がある）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’−アゾビス−４−シアノバレリアン酸などが挙げられる。アゾ系開始剤の使用量は、アクリル系樹脂を構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、好ましくは０．０５重量部〜０．５重量部であり、より好ましくは０．１重量部〜０．３重量部である。 The thermal polymerization initiator is preferably used when an acrylic resin is obtained by solution polymerization. Examples of such thermal polymerization initiators include azo initiators, peroxide polymerization initiators (eg, dibenzoyl peroxide, tert-butyl permaleate), and redox polymerization initiators. Of these thermal polymerization initiators, the azo initiators disclosed in JP-A No. 2002-69411 are particularly preferable. Such an azo-based initiator is preferable in that the decomposition product of the initiator hardly remains in the acrylic resin as a part that causes generation of a heat generation gas (outgas). Examples of the azo initiator include 2,2′-azobisisobutyronitrile (hereinafter sometimes referred to as AIBN) and 2,2′-azobis-2-methylbutyronitrile (hereinafter sometimes referred to as AMBN). And 2,2′-azobis (2-methylpropionic acid) dimethyl, 4,4′-azobis-4-cyanovaleric acid, and the like. The amount of the azo initiator used is preferably 0.05 to 0.5 parts by weight, more preferably 0.1 parts by weight with respect to the total amount (100 parts by weight) of monomer components constituting the acrylic resin. Parts to 0.3 parts by weight.
光重合開始剤は、特に、アクリル系樹脂を活性エネルギー線重合によって得る際に用いられる。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等などが挙げられる。 The photopolymerization initiator is used particularly when an acrylic resin is obtained by active energy ray polymerization. Examples of the photopolymerization initiator include a benzoin ether photopolymerization initiator, an acetophenone photopolymerization initiator, an α-ketol photopolymerization initiator, an aromatic sulfonyl chloride photopolymerization initiator, and a photoactive oxime photopolymerization initiator. Agents, benzoin photopolymerization initiators, benzyl photopolymerization initiators, benzophenone photopolymerization initiators, ketal photopolymerization initiators, thioxanthone photopolymerization initiators, and the like.
ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−（ｔ−ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。α−ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オンなどが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２−ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３'−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。 Examples of the benzoin ether photopolymerization initiator include benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin propyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one, and anisole. Examples include methyl ether. Examples of the acetophenone photopolymerization initiator include 2,2-diethoxyacetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 4-phenoxydichloroacetophenone, and 4- (t-butyl). Examples include dichloroacetophenone. Examples of the α-ketol photopolymerization initiator include 2-methyl-2-hydroxypropiophenone and 1- [4- (2-hydroxyethyl) phenyl] -2-methylpropan-1-one. . Examples of the aromatic sulfonyl chloride photopolymerization initiator include 2-naphthalenesulfonyl chloride. Examples of the photoactive oxime photopolymerization initiator include 1-phenyl-1,1-propanedione-2- (o-ethoxycarbonyl) -oxime. Examples of the benzoin photopolymerization initiator include benzoin. Examples of the benzyl photopolymerization initiator include benzyl. Examples of the benzophenone photopolymerization initiator include benzophenone, benzoylbenzoic acid, 3,3′-dimethyl-4-methoxybenzophenone, polyvinylbenzophenone, α-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, and the like. Examples of the ketal photopolymerization initiator include benzyl dimethyl ketal. Examples of the thioxanthone photopolymerization initiator include thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, 2,4-dimethylthioxanthone, isopropylthioxanthone, 2,4-diisopropylthioxanthone, dodecylthioxanthone, and the like.
光重合開始剤の使用量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な使用量を採用し得る。このような使用量としては、アクリル系樹脂を構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、好ましくは０．０１重量部〜０．２重量部であり、より好ましくは０．０５重量部〜０．１５重量部である。 Arbitrary appropriate usage-amounts can be employ | adopted for the usage-amount of a photoinitiator in the range which does not impair the effect of this invention. The amount used is preferably 0.01 parts by weight to 0.2 parts by weight, more preferably 0.05 parts by weight with respect to the total amount (100 parts by weight) of monomer components constituting the acrylic resin. ~ 0.15 parts by weight.
ベースポリマーとしてアクリル系樹脂を含む粘着剤組成物であるアクリル系粘着剤組成物には、架橋剤が含まれていてもよい。架橋剤を用いることにより、アクリル系粘着剤組成物から形成されるアクリル系粘着剤によって構成されるアクリル系粘着剤層中のアクリル系樹脂を架橋して、アクリル系粘着剤層の凝集力を向上できる。なお、架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。 The acrylic pressure-sensitive adhesive composition, which is a pressure-sensitive adhesive composition containing an acrylic resin as a base polymer, may contain a crosslinking agent. By using a cross-linking agent, the acrylic resin in the acrylic pressure-sensitive adhesive layer composed of the acrylic pressure-sensitive adhesive formed from the acrylic pressure-sensitive adhesive composition is cross-linked to improve the cohesive strength of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer. it can. In addition, only 1 type may be sufficient as a crosslinking agent, and 2 or more types may be sufficient as it.
架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。これらの架橋剤の中でも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が好ましい。 Examples of the crosslinking agent include an isocyanate crosslinking agent, an epoxy crosslinking agent, a melamine crosslinking agent, a peroxide crosslinking agent, a urea crosslinking agent, a metal alkoxide crosslinking agent, a metal chelate crosslinking agent, and a metal salt crosslinking agent. Agents, carbodiimide crosslinking agents, oxazoline crosslinking agents, aziridine crosslinking agents, amine crosslinking agents and the like. Among these crosslinking agents, isocyanate crosslinking agents and epoxy crosslinking agents are preferable.
イソシアネート系架橋剤（多官能イソシアネート化合物）としては、例えば、１，２−エチレンジイソシアネート、１，４−ブチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられる。イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＬ」）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＨＬ」）、商品名「コロネートＨＸ」（日本ポリウレタン工業株式会社）、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物（三井化学株式会社製、商品名「タケネート１１０Ｎ」）などの市販品も挙げられる。 Examples of the isocyanate crosslinking agent (polyfunctional isocyanate compound) include lower aliphatic polyisocyanates such as 1,2-ethylene diisocyanate, 1,4-butylene diisocyanate, and 1,6-hexamethylene diisocyanate; cyclopentylene diisocyanate, Cycloaliphatic polyisocyanates such as cyclohexylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hydrogenated tolylene diisocyanate, hydrogenated xylene diisocyanate; 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, And aromatic polyisocyanates such as xylylene diisocyanate. Examples of the isocyanate-based crosslinking agent include trimethylolpropane / tolylene diisocyanate adduct (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., trade name “Coronate L”), trimethylolpropane / hexamethylene diisocyanate adduct (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.). , Trade name "Coronate HL"), trade name "Coronate HX" (Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), trimethylolpropane / xylylene diisocyanate adduct (Mitsui Chemicals, trade name "Takenate 110N") Also mentioned.
エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。エポキシ系架橋剤としては、商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学株式会社製）などの市販品も挙げられる。 Examples of the epoxy crosslinking agent (polyfunctional epoxy compound) include N, N, N ′, N′-tetraglycidyl-m-xylenediamine, diglycidylaniline, and 1,3-bis (N, N-diglycidylamino). Methyl) cyclohexane, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, ethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, sorbitol polyglycidyl ether, Glycerol polyglycidyl ether, pentaerythritol polyglycidyl ether, polyglycerol polyglycidyl ether, sorbitan polyglycidyl ether, trimethylo In addition to lepropane polyglycidyl ether, adipic acid diglycidyl ester, o-phthalic acid diglycidyl ester, triglycidyl-tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate, resorcin diglycidyl ether, bisphenol-S-diglycidyl ether, intramolecular And an epoxy resin having two or more epoxy groups. As an epoxy type crosslinking agent, commercial items, such as a brand name "Tetrad C" (made by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.), are also mentioned.
アクリル系粘着剤組成物における架橋剤の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。このような含有量としては、例えば、アクリル系樹脂を構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、好ましくは０．００１重量部〜１５重量部であり、より好ましくは０．０１重量部〜１２重量部である。 Arbitrary appropriate content can be employ | adopted for content of the crosslinking agent in an acrylic adhesive composition in the range which does not impair the effect of this invention. Such content is, for example, preferably 0.001 to 15 parts by weight, more preferably 0.01 parts by weight with respect to the total amount of monomer components (100 parts by weight) constituting the acrylic resin. ~ 12 parts by weight.
アクリル系粘着剤組成物には、架橋剤の他に、必要に応じて、アクリル系樹脂以外の樹脂成分、架橋促進剤、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、着色剤（顔料や染料など）、箔状物、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤、導電剤、安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などの、任意の適切な添加剤が、本発明の効果を損なわない範囲で含有されていても良い。 In addition to the cross-linking agent, the acrylic pressure-sensitive adhesive composition includes a resin component other than the acrylic resin, a cross-linking accelerator, a silane coupling agent, a tackifying resin (rosin derivative, polyterpene resin, petroleum resin, Oil-soluble phenols), anti-aging agents, inorganic fillers, organic fillers, metal powders, colorants (pigments and dyes, etc.), foils, UV absorbers, antioxidants, light stabilizers, chain transfer agents, Any suitable, such as plasticizer, softener, surfactant, antistatic agent, conductive agent, stabilizer, surface lubricant, leveling agent, corrosion inhibitor, heat stabilizer, polymerization inhibitor, lubricant, solvent, catalyst, etc. Such additives may be contained within a range not impairing the effects of the present invention.
粘着剤層は、任意の適切な形成方法により得ることができる。例えば、粘着剤組成物を、任意の適切な基材上に塗布（塗工）し、乾燥や、活性エネルギー線の照射や加熱などによって硬化させて、得ることが出来る。 The pressure-sensitive adhesive layer can be obtained by any appropriate forming method. For example, the pressure-sensitive adhesive composition can be obtained by coating (coating) on any appropriate substrate and curing it by drying, irradiation with active energy rays or heating.
粘着剤層は、任意の適切な基材上に予め形成した粘着剤層を、別の基材等に転写することにより、別の基材上に形成しても良い。 The pressure-sensitive adhesive layer may be formed on another base material by transferring a pressure-sensitive adhesive layer previously formed on any appropriate base material to another base material or the like.
粘着剤組成物の塗布（塗工）には、任意の適切なコーティング法を利用することができる。例えば、慣用のコーター（グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーターなど）を用いて塗布することができる。 Any appropriate coating method can be used for application (coating) of the pressure-sensitive adhesive composition. For example, it can apply | coat using a conventional coater (A gravure roll coater, a reverse roll coater, a kiss roll coater, a dip roll coater, a bar coater, a knife coater, a spray coater, a comma coater, a direct coater etc.).
本発明の粘着シートは、粘着剤層の支持基材と反対側に剥離フィルムを有していてもよい。剥離フィルムは、好ましくは、粘着剤層の表面に貼着される。 The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention may have a release film on the side opposite to the support base of the pressure-sensitive adhesive layer. The release film is preferably attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer.
剥離フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα−オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から構成されるプラスチックフィルム；酢酸ビニル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリカーボネート（ＰＣ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリイミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体などのフッ素系樹脂などから構成されるプラスチックフィルム；などが好ましく挙げられる。 Examples of release films include plastic films composed of polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene terephthalate (PBT); polyethylene (PE), polypropylene (PP), and polymethyl Plastic film composed of olefin resin containing α-olefin as monomer component such as pentene (PMP), ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA); composed of polyvinyl chloride (PVC) Plastic film composed of vinyl acetate resin; plastic film composed of polycarbonate (PC); plastic film composed of polyphenylene sulfide (PPS) Rum; Plastic film composed of amide resin such as polyamide (nylon), wholly aromatic polyamide (aramid); Plastic film composed of polyimide resin; Plastic film composed of polyetheretherketone (PEEK); Plastic films composed of olefin resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP); polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer And a plastic film composed of a fluorine-based resin such as chlorofluoroethylene-vinylidene fluoride copolymer.
剥離フィルムとしては、その少なくとも一方の表面に剥離層（剥離処理層）を有する剥離フィルム、フッ素系ポリマーからなる低接着性の剥離フィルム、無極性ポリマーからなる低接着性の剥離フィルムなどが挙げられる。また、剥離層を有しない剥離フィルム基材（つまり、剥離フィルム基材そのもの）も挙げられる。フッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体などが挙げられる。無極性ポリマーとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂などが挙げられる。これらの中でも、剥離フィルム基材の少なくとも一方の表面に剥離層を有する剥離フィルム、剥離層を有しない剥離フィルム基材（つまり、剥離フィルム基材そのもの）が好ましい。 Examples of the release film include a release film having a release layer (release treatment layer) on at least one surface thereof, a low adhesive release film made of a fluorine-based polymer, and a low adhesive release film made of a nonpolar polymer. . Moreover, the peeling film base material (namely, peeling film base material itself) which does not have a peeling layer is also mentioned. Examples of the fluoropolymer include polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, and chlorofluoroethylene-vinylidene fluoride copolymer. Can be mentioned. Examples of nonpolar polymers include olefinic resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP). Among these, a release film having a release layer on at least one surface of the release film substrate and a release film substrate having no release layer (that is, the release film substrate itself) are preferable.
剥離フィルム基材としては、例えば、プラスチックフィルムが挙げられる。このようなプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα−オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から構成されるプラスチックフィルム；酢酸ビニル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリカーボネート（ＰＣ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリイミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などから構成されるプラスチックフィルム；などが挙げられる。これらの中でも、加工性、入手性、作業性、防塵性、コスト等の観点から、ポリエステル系樹脂から形成されるプラスチックフィルムが好ましく、より好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである。 As a peeling film base material, a plastic film is mentioned, for example. Examples of such plastic films include plastic films composed of polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene terephthalate (PBT); polyethylene (PE) and polypropylene (PP) Plastic film composed of an olefin-based resin containing α-olefin as a monomer component such as polymethylpentene (PMP), ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA); Plastic film composed of vinyl acetate resin; plastic film composed of polycarbonate (PC); composed of polyphenylene sulfide (PPS) Plastic film composed of amide resins such as polyamide (nylon) and wholly aromatic polyamide (aramid); Plastic film composed of polyimide resin; composed of polyetheretherketone (PEEK) Plastic film; and the like. Among these, from the viewpoints of processability, availability, workability, dust resistance, cost, and the like, a plastic film formed from a polyester resin is preferable, and a polyethylene terephthalate (PET) film is more preferable.
剥離層を構成する剥離処理剤としては、例えば、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、硫化モリブデンなどの剥離処理剤が挙げられる。これらの剥離処理剤の中でも、剥離コントロール、経時安定性の観点から、シリコーン系剥離処理剤が好ましい。なお、剥離処理剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。 Examples of the release treatment agent constituting the release layer include release treatment agents such as silicone release treatment agents, fluorine release treatment agents, long-chain alkyl release treatment agents, and molybdenum sulfide. Among these release treatment agents, a silicone release treatment agent is preferable from the viewpoint of release control and stability over time. In addition, only 1 type may be sufficient as a peeling process agent, and 2 or more types may be sufficient as it.
剥離フィルムは、その粘着剤層の表面側に帯電防止層を有していてもよい。剥離フィルムが、その粘着剤層の表面側に帯電防止層を有することにより、帯電防止効果が剥離フィルムにおいて発現される。 The release film may have an antistatic layer on the surface side of the pressure-sensitive adhesive layer. When the release film has an antistatic layer on the surface side of the pressure-sensitive adhesive layer, an antistatic effect is exhibited in the release film.
帯電防止層としては、例えば、各種の樹脂に帯電防止成分を含有させて形成された層が挙げられ、樹脂としては、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、二液混合型樹脂等の、各種のタイプの樹脂を採用し得る。帯電防止成分としては、有機または無機の導電性物質、各種の帯電防止剤などが挙げられる。有機導電性物質としては、各種の導電性ポリマーを好ましく採用することができる。このような導電性ポリマーの例としては、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリエチレンイミン、アリルアミン系重合体などが挙げられる。このような導電性ポリマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。また、他の帯電防止成分（無機導電性物質、帯電防止剤等）と組み合わせて用いてもよい。無機導電性物質としては、例えば、酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化チタン、酸化亜鉛、インジウム、錫、アンチモン、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コバルト、ヨウ化銅、およびそれらの合金または混合物からなる微粒子などが挙げられる。また、無機導電性物質としては、ＩＴＯ（酸化インジウム／酸化スズ）、ＡＴＯ（酸化アンチモン／酸化スズ）等の微粒子を用いてもよい。このような微粒子の平均粒子径は、通常、概ね０．１μｍ以下（典型的には０．０１μｍ〜０．１μｍ）であることが好ましい。このような無機導電性物質（無機導電材）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。また、他の帯電防止成分と組み合わせて用いてもよい。帯電防止剤の例としては、カチオン型帯電防止剤、アニオン型帯電防止剤、両性イオン型帯電防止剤、ノニオン型帯電防止剤、このようなカチオン型、アニオン型、両性イオン型のイオン導電性基を有する単量体を重合もしくは共重合して得られたイオン導電性重合体などが挙げられる。このような帯電防止剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。また、他の帯電防止成分と組み合わせて用いてもよい。 Examples of the antistatic layer include layers formed by incorporating various antistatic components into various resins. Examples of the resin include thermosetting resins, ultraviolet curable resins, electron beam curable resins, and two-component mixtures. Various types of resins such as mold resins can be employed. Examples of the antistatic component include organic or inorganic conductive substances and various antistatic agents. As the organic conductive substance, various conductive polymers can be preferably employed. Examples of such conductive polymers include polyaniline, polypyrrole, polythiophene, polyethyleneimine, and allylamine polymers. Such a conductive polymer may be only one kind or two or more kinds. Moreover, you may use in combination with another antistatic component (an inorganic electroconductive substance, an antistatic agent, etc.). Examples of the inorganic conductive substance include tin oxide, antimony oxide, indium oxide, cadmium oxide, titanium oxide, zinc oxide, indium, tin, antimony, gold, silver, copper, aluminum, nickel, chromium, titanium, iron, cobalt , Copper iodide, and fine particles composed of alloys or mixtures thereof. Further, as the inorganic conductive material, fine particles such as ITO (indium oxide / tin oxide), ATO (antimony oxide / tin oxide), etc. may be used. The average particle size of such fine particles is usually preferably about 0.1 μm or less (typically 0.01 μm to 0.1 μm). Only one kind of such inorganic conductive material (inorganic conductive material) may be used, or two or more kinds may be used. Moreover, you may use in combination with another antistatic component. Examples of antistatic agents include cationic antistatic agents, anionic antistatic agents, amphoteric ionic antistatic agents, nonionic antistatic agents, and such cationic, anionic and zwitterionic ion conductive groups. And an ion conductive polymer obtained by polymerization or copolymerization of a monomer having a hydrogen atom. Such an antistatic agent may be only one kind or two or more kinds. Moreover, you may use in combination with another antistatic component.
一般に、剥離フィルムが粘着剤層の表面に設けられた場合においては、貼着面（透明基材など）に貼着する際に剥離フィルムを粘着剤層の表面から剥離するが、この剥離フィルムの剥離によって剥離帯電を起こし、粘着剤層の表面が帯電するという問題がある。しかしながら、剥離フィルムが粘着剤層の表面に設けられた場合においては、貼着面（透明基材など）に貼着する際に剥離フィルムを粘着剤層の表面から剥離すると、剥離フィルム側と粘着剤層の表面側との両方において帯電防止効果が発現され、剥離帯電を効果的に抑制できる。 In general, when the release film is provided on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, the release film is peeled off from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer when sticking to a sticking surface (such as a transparent substrate). There is a problem that peeling electrification is caused by peeling and the surface of the pressure-sensitive adhesive layer is charged. However, when the release film is provided on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, if the release film is peeled off from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer when sticking to the sticking surface (transparent substrate, etc.) An antistatic effect is exhibited both on the surface side of the agent layer, and peeling charge can be effectively suppressed.
剥離フィルムは、そのフィルム内部に帯電防止剤が含まれていてもよい。このような剥離フィルムを採用すれば、剥離帯電を効果的に抑制できる。 The release film may contain an antistatic agent inside the film. When such a release film is employed, release charging can be effectively suppressed.
剥離フィルムの厚みは、好ましくは４μｍ〜２５０μｍであり、より好ましくは５μｍ〜１２５μｍであり、さらに好ましくは１９μｍ〜１００μｍであり、特に好ましくは２５μｍ〜７５μｍであり、最も好ましくは２５μｍ〜５０μｍである。 The thickness of the release film is preferably 4 μm to 250 μm, more preferably 5 μm to 125 μm, still more preferably 19 μm to 100 μm, particularly preferably 25 μm to 75 μm, and most preferably 25 μm to 50 μm.
本発明の粘着シートは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法により製造することができる。このような製造方法としては、例えば、
（１）粘着剤層の形成材料の溶液や熱溶融液を支持基材上に塗布する方法、
（２）粘着剤層の形成材料の溶液や熱溶融液を剥離フィルム上に塗布して形成した粘着剤層を支持基材上に転写する方法、
（３）粘着剤層の形成材料を支持基材上に押出して形成する方法、
（４）指示基材と粘着剤層を二層または多層にて押出しする方法、
（５）指示基材上に粘着剤層を単層ラミネートする方法またはラミネート層とともに粘着剤層を二層ラミネートする方法、
（６）粘着剤層と支持基材形成材料とを二層または多層ラミネートする方法、
などの、任意の適切な製造方法に準じて行うことができる。
The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can be produced by any appropriate method as long as the effects of the present invention are not impaired. As such a manufacturing method, for example,
(1) A method of applying a solution of a material for forming an adhesive layer or a hot melt on a supporting substrate,
(2) A method of transferring a pressure-sensitive adhesive layer formed by applying a solution of a forming material of the pressure-sensitive adhesive layer or a hot melt on a release film onto a supporting substrate,
(3) A method of forming the pressure-sensitive adhesive layer forming material on a supporting substrate by extrusion,
(4) A method of extruding the indicating base material and the adhesive layer in two layers or multiple layers,
(5) A method of laminating a pressure-sensitive adhesive layer on an indicating substrate or a method of laminating two layers of pressure-sensitive adhesive layers together with a laminate layer,
(6) A method of laminating a pressure-sensitive adhesive layer and a supporting substrate forming material in two or multiple layers,
It can be performed according to any appropriate production method.
塗布の方法としては、例えば、ロールコーター法、コンマコーター法、ダイコーター法、リバースコーター法、シルクスクリーン法、グラビアコーター法などが使用できる。 As a coating method, for example, a roll coater method, a comma coater method, a die coater method, a reverse coater method, a silk screen method, a gravure coater method, or the like can be used.
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to these Examples at all. In addition, the test and evaluation method in an Example etc. are as follows. Note that “parts” means “parts by weight” unless otherwise noted, and “%” means “% by weight” unless otherwise noted.
＜ヘイズ＞
ヘイズは、ヘイズ測定装置（村上色彩研究所製ＨＲ−１００）を用いて、室温（２３℃）にて測定した。繰り返し回数３回測定し、その平均値を測定値とした。
<Haze>
The haze was measured at room temperature (23 ° C.) using a haze measuring apparatus (HR-100, manufactured by Murakami Color Research Laboratory). The number of repetitions was measured 3 times, and the average value was taken as the measured value.
＜正面位相差値Ｒ０、Ｎｚ係数＞
５０ｍｍ×５０ｍｍのサンプルを切り出して、測定サンプルとし、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製のＡｘｏｓｃａｎを用いて測定した。測定波長は５５０ｎｍ、測定温度は２３℃とした。また、アタゴ社製のアッベ屈折率計を用いて平均屈折率を測定し、得られた位相差値から屈折率ｎｘ、ｎｙ、ｎｚを算出した。これらから、正面位相差値Ｒ０、Ｎｚ係数を得た。
<Front phase difference value R0, Nz coefficient>
A 50 mm × 50 mm sample was cut out and used as a measurement sample, which was measured using Axoscan manufactured by Axometrics. The measurement wavelength was 550 nm and the measurement temperature was 23 ° C. Moreover, the average refractive index was measured using an Abbe refractometer manufactured by Atago Co., Ltd., and the refractive indexes nx, ny, and nz were calculated from the obtained retardation values. From these, the front phase difference value R0 and the Nz coefficient were obtained.
＜クロスニコル状態における光線透過率＞
クロスニコル状態にした２枚の偏光板（日東電工株式会社製、ＳＥＧ１４２３ＤＵ）の間に、実施例および比較例で得られた粘着シートを、表面保護フィルムのＭＤ（縦）方向と、片方の偏光板の透過軸とが平行になるように配置し、もう一方の偏光板をクロスニコル状態にして光線透過率を測定した。測定には分光光度計（日立ハイテクサイエンス製Ｕ−４１００）を使用し、透過率Ｙ（Ｄ６５）の値をクロスニコル状態の光線透過率とした。
<Light transmittance in crossed Nicol state>
Between the two polarizing plates in a crossed Nicol state (manufactured by Nitto Denko Corporation, SEG1423DU), the adhesive sheets obtained in Examples and Comparative Examples were used in the MD (vertical) direction of the surface protective film and one of the polarized light The plate was placed so that the transmission axis of the plate was parallel, and the other polarizing plate was placed in a crossed Nicols state, and the light transmittance was measured. For the measurement, a spectrophotometer (U-4100 manufactured by Hitachi High-Tech Science) was used, and the value of the transmittance Y (D65) was defined as the light transmittance in the crossed Nicols state.
＜虹ムラの有無＞
クロスニコル状態にした２枚の偏光板（日東電工株式会社製、ＳＥＧ１４２３ＤＵ）の間に、実施例および比較例で得られた粘着シートを、表面保護フィルムのＭＤ（縦）方向と、片方の偏光板の透過軸とが平行になるように配置し、偏光板の下側から蛍光灯の光を照射した際の虹ムラの発生具合を目視にて、評価した。
○：虹ムラが確認されなかった。
×：虹ムラが確認された。
<Presence or absence of rainbow unevenness>
Between the two polarizing plates in a crossed Nicol state (manufactured by Nitto Denko Corporation, SEG1423DU), the adhesive sheets obtained in Examples and Comparative Examples were used in the MD (vertical) direction of the surface protective film and one of the polarized light It arrange | positioned so that the transmission axis of a board might become parallel, and the generation | occurrence | production condition of the rainbow nonuniformity at the time of irradiating the light of a fluorescent lamp from the lower side of a polarizing plate was evaluated visually.
○: Rainbow unevenness was not confirmed.
X: Rainbow unevenness was confirmed.
＜屈曲時の破断の有無＞
得られた粘着シートを粘着剤層面が外側となるように折り、角度０度から１８０度への折り曲げ試験を１００回繰り返し、支持基材の破断の有無を確認した。
○：基材の破断は確認されなかった。
×：基材が破断した。
<Presence or absence of breakage during bending>
The obtained pressure-sensitive adhesive sheet was folded so that the surface of the pressure-sensitive adhesive layer was on the outside, and a bending test from an angle of 0 degrees to 180 degrees was repeated 100 times to confirm whether the supporting substrate was broken or not.
○: No breakage of the substrate was confirmed.
X: The base material broke.
〔製造例１〕：アクリル系ポリマーの溶液の製造
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）１００重量部、ヒドロキエチルアクリレート（ＨＥＡ）４重量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部、酢酸エチル１５７重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６０℃付近に保って８時間重合反応を行い、アクリル系ポリマーの溶液（４０重量％）を調製した。
得られたアクリル系ポリマーの重量平均分子量は６６万であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）は−６７℃であった。
[Production Example 1]: Production of acrylic polymer solution In a four-necked flask equipped with a stirring blade, a thermometer, a nitrogen gas inlet tube, and a condenser, 100 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate (2EHA), hydroxyethyl acrylate ( HEA) 4 parts by weight, 2,2′-azobisisobutyronitrile (AIBN) 0.2 part by weight as a polymerization initiator and 157 parts by weight of ethyl acetate were charged, nitrogen gas was introduced while gently stirring, The polymerization temperature was kept at around 60 ° C. for 8 hours to prepare an acrylic polymer solution (40% by weight).
The obtained acrylic polymer had a weight average molecular weight of 660,000 and a glass transition temperature (Tg) of −67 ° C.
〔製造例２〕：アクリル系粘着剤溶液の製造
製造例１で得られたアクリル系ポリマーの溶液（４０質量％）を酢酸エチルで２０重量％に希釈し、この溶液５００重量部(固形分１００重量部)に、架橋剤として、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＨＸ：Ｃ／ＨＸ）２重量部(固形分２重量部)、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（１重量％酢酸エチル溶液）３重量部(固形分０．０３重量部)を加えて、混合攪拌を行い、アクリル系粘着剤溶液を製造した。
[Production Example 2]: Production of acrylic pressure-sensitive adhesive solution The acrylic polymer solution (40% by mass) obtained in Production Example 1 was diluted to 20% by weight with ethyl acetate, and 500 parts by weight of this solution (solid content 100) 2 parts by weight of hexamethylene diisocyanate isocyanurate (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., Coronate HX: C / HX) as a crosslinking agent and 2 parts by weight of dibutyltin dilaurate as a crosslinking catalyst. % Ethyl acetate solution) (3 parts by weight (solid content: 0.03 parts by weight)) was added and mixed and stirred to produce an acrylic pressure-sensitive adhesive solution.
〔製造例３〕：支持基材（１）の製造
単軸押出機、ダイスを備えたＴダイ押出機にランダムポリプロピレン（日本ポリプロ社製、ウインテックＷＦＸ４ＴＡ）を投入し、ダイス温度２３０℃、キャストロール温度８０℃にてエアーナイフ成形法にて、無延伸ポリプロピレン系樹脂基材である支持基材（１）を製造した。なお、支持基材（１）の厚みは４０μｍとなるように調整した。
[Production Example 3]: Production of support substrate (1) Random polypropylene (Nippon Polypro, Wintec WFX4TA) was charged into a single-screw extruder and a T-die extruder equipped with a die, and a die temperature of 230 ° C and cast The support base material (1) which is an unstretched polypropylene resin base material was manufactured by the air knife molding method with the roll temperature of 80 degreeC. In addition, the thickness of the support base material (1) was adjusted to be 40 μm.
〔製造例４〕：支持基材（２）の製造
キャストロール温度を３０℃とした以外は、製造例３と同様に行い、無延伸ポリプロピレン系樹脂基材である支持基材（２）を製造した。なお、支持基材（２）の厚みは４０μｍとなるように調整した。
[Production Example 4]: Production of support base material (2) Production of support base material (2), which is an unstretched polypropylene resin base material, is carried out in the same manner as in Production Example 3 except that the cast roll temperature is 30 ° C. did. In addition, the thickness of the support base material (2) was adjusted to be 40 μm.
〔製造例５〕：支持基材（３）の製造
キャストロール温度を３０℃とした以外は、製造例３と同様に行い、無延伸ポリプロピレン系樹脂基材である支持基材（３）を製造した。なお、支持基材（３）の厚みは１００μｍとなるように調整した。
[Production Example 5]: Production of support base material (3) Production of support base material (3), which is an unstretched polypropylene resin base material, is carried out in the same manner as in Production Example 3 except that the cast roll temperature is 30 ° C. did. In addition, the thickness of the support base material (3) was adjusted to be 100 μm.
〔製造例６〕：支持基材（４）の製造
ランダムポリプロピレン（日本ポリプロ社製、ウインテックＷＦＸ４ＴＡ）に代えて、ホモポリプロピレン（プライムポリマー社製、プライムポリプロＦ１１３Ｇ）を用いた以外は、製造例３と同様に行い、無延伸ポリプロピレン系樹脂基材である支持基材（４）を製造した。なお、支持基材（４）の厚みは４０μｍとなるように調整した。
[Production Example 6]: Production of support substrate (4) Production Example except that homopolypropylene (Prime Polymer Co., Prime Polypro F113G) was used instead of random polypropylene (Wintech WFX4TA, produced by Nippon Polypro Co., Ltd.) In the same manner as in No. 3, a support base (4), which is an unstretched polypropylene resin base, was produced. In addition, the thickness of the support base material (4) was adjusted to be 40 μm.
〔製造例７〕：支持基材（５）の製造
キャストロール温度を１００℃とした以外は、製造例３と同様に行い、無延伸ポリプロピレン系樹脂基材である支持基材（５）を製造した。なお、支持基材（５）の厚みは４０μｍとなるように調整した。
[Production Example 7]: Production of support substrate (5) Production of support substrate (5), which is an unstretched polypropylene resin substrate, was carried out in the same manner as in Production Example 3 except that the cast roll temperature was 100 ° C. did. In addition, the thickness of the support base material (5) was adjusted to be 40 μm.
〔実施例１〕
製造例２で得られたアクリル系粘着剤溶液を、厚み４０μｍの無延伸ポリプロピレン系フィルム（サン・トックス社製、ＭＫ１２、片面コロナ処理）のコロナ処理面に塗布し、７０℃で３分間加熱して、厚さ２０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、粘着剤層の表面に、帯電防止ＰＥＴフィルム（東洋紡製、Ｅ７４１５、厚さ２５μｍ）の帯電防止面にシリコーン処理を施した剥離フィルムのシリコーン処理面を貼り合わせ、粘着シート（１）を作製した。
結果を表１に示した。
[Example 1]
The acrylic pressure-sensitive adhesive solution obtained in Production Example 2 was applied to the corona-treated surface of a 40 μm-thick unstretched polypropylene film (Sun Tox, MK12, single-sided corona treatment), and heated at 70 ° C. for 3 minutes. Thus, an adhesive layer having a thickness of 20 μm was formed. Next, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer is bonded to the surface of the antistatic PET film (Toyobo, E7415, thickness 25 μm) on the antistatic surface of the release film that has undergone silicone treatment to produce a pressure-sensitive adhesive sheet (1). did.
The results are shown in Table 1.
〔実施例２〕
製造例２で得られたアクリル系粘着剤溶液を、ＰＥＴセパレーター（三菱樹脂製、ＭＲＦタイプ、厚さ５０μｍ）のシリコーン処理面に塗布し、１３０℃で１分間加熱して、厚さ１０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、製造例３で得られた支持基材（１）の片面にコロナ処理を施し、そのコロナ処理面を、粘着剤層の表面に貼り合わせ、粘着シート（２）を作製した。
結果を表１に示した。
[Example 2]
The acrylic adhesive solution obtained in Production Example 2 was applied to a silicone-treated surface of a PET separator (Mitsubishi Resin, MRF type, thickness 50 μm), heated at 130 ° C. for 1 minute, and 10 μm thick adhesive An agent layer was formed. Subsequently, the one side of the support base material (1) obtained in Production Example 3 was subjected to corona treatment, and the corona treatment surface was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer to produce a pressure-sensitive adhesive sheet (2).
The results are shown in Table 1.
〔実施例３〕
製造例２で得られたアクリル系粘着剤溶液を、ＰＥＴセパレーター（三菱樹脂製、ＭＲＦタイプ、厚さ５０μｍ）のシリコーン処理面に塗布し、１３０℃で１分間加熱して、厚さ１０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、製造例４で得られた支持基材（２）の片面にコロナ処理を施し、そのコロナ処理面を、粘着剤層の表面に貼り合わせ、粘着シート（３）を作製した。
結果を表１に示した。
Example 3
The acrylic adhesive solution obtained in Production Example 2 was applied to a silicone-treated surface of a PET separator (Mitsubishi Resin, MRF type, thickness 50 μm), heated at 130 ° C. for 1 minute, and 10 μm thick adhesive An agent layer was formed. Subsequently, the one side of the support base material (2) obtained in Production Example 4 was subjected to corona treatment, and the corona treatment surface was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer to produce a pressure-sensitive adhesive sheet (3).
The results are shown in Table 1.
〔実施例４〕
製造例２で得られたアクリル系粘着剤溶液を、ＰＥＴセパレーター（三菱樹脂製、ＭＲＦタイプ、厚さ５０μｍ）のシリコーン処理面に塗布し、１３０℃で１分間加熱して、厚さ１０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、製造例５で得られた支持基材（３）の片面にコロナ処理を施し、そのコロナ処理面を、粘着剤層の表面に貼り合わせ、粘着シート（４）を作製した。
結果を表１に示した。
Example 4
The acrylic adhesive solution obtained in Production Example 2 was applied to a silicone-treated surface of a PET separator (Mitsubishi Resin, MRF type, thickness 50 μm), heated at 130 ° C. for 1 minute, and 10 μm thick adhesive An agent layer was formed. Subsequently, the one side of the support base material (3) obtained in Production Example 5 was subjected to corona treatment, and the corona treatment surface was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer to produce a pressure-sensitive adhesive sheet (4).
The results are shown in Table 1.
〔実施例５〕
製造例２で得られたアクリル系粘着剤溶液を、ＰＥＴセパレーター（三菱樹脂製、ＭＲＦタイプ、厚さ５０μｍ）のシリコーン処理面に塗布し、１３０℃で１分間加熱して、厚さ１０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、製造例６で得られた支持基材（４）の片面にコロナ処理を施し、そのコロナ処理面を、粘着剤層の表面に貼り合わせ、粘着シート（５）を作製した。
結果を表１に示した。
Example 5
The acrylic adhesive solution obtained in Production Example 2 was applied to a silicone-treated surface of a PET separator (Mitsubishi Resin, MRF type, thickness 50 μm), heated at 130 ° C. for 1 minute, and 10 μm thick adhesive An agent layer was formed. Next, corona treatment was applied to one side of the support substrate (4) obtained in Production Example 6, and the corona treatment surface was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer to produce a pressure-sensitive adhesive sheet (5).
The results are shown in Table 1.
〔実施例６〕
製造例２で得られたアクリル系粘着剤溶液を、ＰＥＴセパレーター（三菱樹脂製、ＭＲＦタイプ、厚さ５０μｍ）のシリコーン処理面に塗布し、１３０℃で１分間加熱して、厚さ１０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、製造例７で得られた支持基材（５）の片面にコロナ処理を施し、そのコロナ処理面を、粘着剤層の表面に貼り合わせ、粘着シート（６）を作製した。
結果を表１に示した。
Example 6
The acrylic adhesive solution obtained in Production Example 2 was applied to a silicone-treated surface of a PET separator (Mitsubishi Resin, MRF type, thickness 50 μm), heated at 130 ° C. for 1 minute, and 10 μm thick adhesive An agent layer was formed. Subsequently, the one side of the support base material (5) obtained in Production Example 7 was subjected to corona treatment, and the corona treatment surface was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer to produce a pressure-sensitive adhesive sheet (6).
The results are shown in Table 1.
〔実施例７〕
製造例２で得られたアクリル系粘着剤溶液を、ＰＥＴセパレーター（三菱樹脂製、ＭＲＦタイプ、厚さ５０μｍ）のシリコーン処理面に塗布し、１３０℃で１分間加熱して、厚さ１０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、シクロオレフィン系樹脂基材である商品名「ゼオノアフィルムＺＦ１４」（日本ゼオン社製）の片面にコロナ処理を施し、そのコロナ処理面を、粘着剤層の表面に貼り合わせ、粘着シート（７）を作製した。
結果を表１に示した。
Example 7
The acrylic adhesive solution obtained in Production Example 2 was applied to a silicone-treated surface of a PET separator (Mitsubishi Resin, MRF type, thickness 50 μm), heated at 130 ° C. for 1 minute, and 10 μm thick adhesive An agent layer was formed. Next, a corona treatment was applied to one side of a trade name “ZEONOR FILM ZF14” (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), which is a cycloolefin-based resin base material, and the corona-treated surface was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer to form a pressure-sensitive adhesive sheet (7 ) Was produced.
The results are shown in Table 1.
〔実施例８〕
製造例２で得られたアクリル系粘着剤溶液を、ＰＥＴセパレーター（三菱樹脂製、ＭＲＦタイプ、厚さ５０μｍ）のシリコーン処理面に塗布し、１３０℃で１分間加熱して、厚さ１０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、セルロース系樹脂基材である商品名「ＫＣ４ＹＵ」（コニカミノルタアバンストレイヤー製）の片面にコロナ処理を施し、そのコロナ処理面を、粘着剤層の表面に貼り合わせ、粘着シート（８）を作製した。
結果を表１に示した。
Example 8
The acrylic adhesive solution obtained in Production Example 2 was applied to a silicone-treated surface of a PET separator (Mitsubishi Resin, MRF type, thickness 50 μm), heated at 130 ° C. for 1 minute, and 10 μm thick adhesive An agent layer was formed. Next, corona treatment was applied to one side of the product name “KC4YU” (manufactured by Konica Minolta Avance Layer), which is a cellulose resin substrate, and the corona-treated surface was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer to form a pressure-sensitive adhesive sheet (8). Was made.
The results are shown in Table 1.
〔比較例１〕
製造例２で得られたアクリル系粘着剤溶液を、ＰＥＴセパレーター（三菱樹脂製、ＭＲＦタイプ、厚さ５０μｍ）のシリコーン処理面に塗布し、１３０℃で１分間加熱して、厚さ１０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、基材厚み６０μｍの延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム（サン・トックス社製、ＰＡ３０、片面コロナ処理）のコロナ処理面を、粘着剤層の表面に貼り合わせ、粘着シート（Ｃ１）を作製した。
結果を表１に示した。
[Comparative Example 1]
The acrylic adhesive solution obtained in Production Example 2 was applied to a silicone-treated surface of a PET separator (Mitsubishi Resin, MRF type, thickness 50 μm), heated at 130 ° C. for 1 minute, and 10 μm thick adhesive An agent layer was formed. Next, the corona-treated surface of a stretched polypropylene resin film having a substrate thickness of 60 μm (manufactured by Sun Tox, PA30, single-sided corona treatment) was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer to produce a pressure-sensitive adhesive sheet (C1).
The results are shown in Table 1.
〔比較例２〕
製造例２で得られたアクリル系粘着剤溶液を、ＰＥＴセパレーター（三菱樹脂製、ＭＲＦタイプ、厚さ５０μｍ）のシリコーン処理面に塗布し、１３０℃で１分間加熱して、厚さ１０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、基材厚み３８μｍのＰＥＴフィルム（三菱樹脂社製、Ｔ１００）の片面にコロナ処理を施し、そのコロナ処理面を、粘着剤層の表面に貼り合わせ、粘着シート（Ｃ２）を作製した。
結果を表１に示した。
[Comparative Example 2]
The acrylic adhesive solution obtained in Production Example 2 was applied to a silicone-treated surface of a PET separator (Mitsubishi Resin, MRF type, thickness 50 μm), heated at 130 ° C. for 1 minute, and 10 μm thick adhesive An agent layer was formed. Subsequently, a corona treatment was applied to one side of a PET film (T100, manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd.) having a substrate thickness of 38 μm, and the corona treatment surface was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer to produce a pressure-sensitive adhesive sheet (C2).
The results are shown in Table 1.
〔比較例３〕
製造例２で得られたアクリル系粘着剤溶液を、ＰＥＴセパレーター（三菱樹脂製、ＭＲＦタイプ、厚さ５０μｍ）のシリコーン処理面に塗布し、１３０℃で１分間加熱して、厚さ１０μｍの粘着剤層を形成した。次いで、インフレーション成形にて製造された基材厚み６０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（片面コロナ処理）のコロナ処理面を、粘着剤層の表面に貼り合わせ、粘着シート（Ｃ３）を作製した。
結果を表１に示した。
[Comparative Example 3]
The acrylic adhesive solution obtained in Production Example 2 was applied to a silicone-treated surface of a PET separator (Mitsubishi Resin, MRF type, thickness 50 μm), heated at 130 ° C. for 1 minute, and 10 μm thick adhesive An agent layer was formed. Next, the corona-treated surface of a low-density polyethylene film (single-sided corona treatment) having a substrate thickness of 60 μm manufactured by inflation molding was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer to produce a pressure-sensitive adhesive sheet (C3).
The results are shown in Table 1.
本発明の粘着シートは、例えば、光学材料の表面保護に用いることができる。 The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can be used, for example, for surface protection of optical materials.
１０ 支持基材
２０ 粘着剤層
３０ 剥離フィルム
１００ 粘着シート
DESCRIPTION OF
Claims (7)
ヘイズが２０％以下であり、
正面位相差値Ｒ０が７０ｎｍ以下であり、
クロスニコル状態における光線透過率が７％以下である、
粘着シート。 A pressure-sensitive adhesive sheet having a supporting substrate and a pressure-sensitive adhesive layer,
Haze is 20% or less,
The front phase difference value R0 is 70 nm or less,
The light transmittance in the crossed Nicols state is 7% or less,
Adhesive sheet.
The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 6, wherein the release film is a release film subjected to an antistatic treatment.
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