JP2017189949A - カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】液体の供給と廃液の導入とを行うカートリッジが、液体噴射装置に誤った向きで装着されることを抑制可能な技術を提供する。【解決手段】カートリッジは、箱状の筐体と、筐体内に配置され液体が収容された液体パックと、筐体内に液体パックと並べて配置され、液体噴射装置から筐体内に導入される廃液を保持する廃液保持体と、を備える。そして、筐体の液体パックが配置されている側の側面の少なくとも一つの角部が面取りされている。【選択図】図１３

Description

本発明は、カートリッジに関する。

従来、インクジェットプリンターなどの液体噴射装置に着脱可能に装着されるカートリッジが広く利用されている。例えば、特許文献１には、この種のカートリッジとして、インク貯留部と廃インク回収部とを備えるインクタンクが開示されている。このインクタンクの底面には、インク貯留部からインクをプリンターに供給する液体供給口（インク取り出し部）と、廃インク回収部にプリンターから廃インクを導入する廃液導入口（廃インク回収部）と、が設けられている。プリンターに備えられたインクタンク装着部には、インク供給針と廃インク回収針とが設けられており、インクタンクがインクタンク装置部に装着されると、インク供給針が液体供給口に挿入され、廃インク回収針が廃液導入口に挿入される。

特開２００３−３００３３０号公報

特許文献１に記載されたインクタンクは、インクタンクをインクタンク装着部に装着する方向（装着方向）に垂直な断面が略長方形である。そのため、インクタンクを装着する向きがわかりにくく、インクタンク装着部にインクタンクが誤った向きで装着される可能性がある。従って、液体の供給と廃液の導入とを行うカートリッジが、液体噴射装置に誤った向きで装着されることを抑制可能な技術が求められている。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、液体噴射装置に備えられたカートリッジホルダーに装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、箱状の筐体と、；前記筐体内に配置され、液体が収容された液体パックと；前記筐体内に前記液体パックと並べて配置され、前記液体噴射装置から前記筐体内に導入される廃液を保持する廃液保持体と；を備え、前記筐体の前記液体パックが配置されている側の側面の少なくとも一つの角部が面取りされていることを特徴とする。このような形態のカートリッジであれば、筐体の側面の少なくとも一つの角部が面取りされているので、カートリッジが、観察する方向に応じて異なった形状になる。そのため、カートリッジホルダーに誤った向きで装着されることを抑制することができる。更に、上記形態では、液体パックが配置されている側の側面の少なくとも一つの角部が面取りされているため、筐体内で液体パックの形状を安定させることができる。従って、カートリッジの輸送中等において、液体パックにシワが生じたり破損したりすることを抑制することができる。

（２）上記形態のカートリッジにおいて、前記筐体は、前記カートリッジが前記カートリッジホルダーに装着される際に、前記カートリッジホルダーの内壁面に設けられた溝部に嵌まる誤装着抑制突起を側面に有し、前記カートリッジが前記カートリッジホルダーに装着される方向に沿って前記筐体を見たときに、前記誤装着抑制突起は、前記誤装着抑制突起が設けられた側面の中心からずれた位置に配置されてもよい。このような形態のカートリッジであれば、カートリッジホルダーに誤った向きで装着されることをより確実に抑制することができる。

（３）上記形態のカートリッジにおいて、前記カートリッジホルダーは、前記筐体に向けて突出した第１の位置決め突起と第２の位置決め突起とを有し、前記筐体は、前記液体パックに連通する液体供給口と、前記廃液保持体に連通する廃液導入口と、前記第１の位置決め突起が挿入される第１の位置決め穴と、前記第２の位置決め突起が挿入される第２の位置決め穴と、を有する底壁部を備え、前記筐体を前記底壁部側から見たときに、前記第１の位置決め穴と前記第２の位置決め穴とを通る仮想的な直線が、前記液体供給口と前記廃液導入口との間を通ってもよい。このような形態のカートリッジであれば、カートリッジホルダーに対する位置決めの精度を高めることができる。

（４）上記形態のカートリッジにおいて、前記底壁部は、前記液体供給口および前記廃液導入口よりも前記カートリッジホルダー側に突出した凸部を備えてもよい。このような形態のカートリッジであれば、カートリッジを載置した場所が液体供給口や廃液導入口に接触して汚れてしまうことを抑制することができる。

本発明は、上述したカートリッジとしての形態以外にも、種々の形態で実現することが可能である。例えば、液体噴射装置に液体を供給するための液体供給システムや、カートリッジを備える液体噴射装置等の形態で実現することができる。

プリンターの斜視図である。 プリンターにカートリッジが装着された状態を示す斜視図である。 カートリッジの第１の斜視図である。 カートリッジの第２の斜視図である。 カートリッジの上面図である。 カートリッジの底面図である。 カートリッジの背面図である。 カートリッジがカートリッジホルダーに装着される様子を示す図である。 カートリッジがカートリッジホルダーに装着された状態を示す図である。 カートリッジホルダーの上面図である。 カートリッジがカートリッジホルダーに装着された状態の上面図である。 カートリッジの構造を示す分解斜視図である。 カートリッジの内部構造を示す図である。 液体供給口の構造を示す分解斜視図である。 廃液導入口の構造を示す分解斜視図である。 カートリッジおよびカートリッジホルダーのＺＸ断面図である。 カートリッジの電極接触部付近の底面図である。

Ａ．実施形態：
図１は、プリンター１００の斜視図である。プリンター１００は、本発明の一実施形態であるカートリッジが着脱可能に装着される液体噴射装置である。図１には、互いに直交する３つの軸であるＸＹＺ軸が描かれている。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸の矢印が向いている方向は、それぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向を示している。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った正の方向を、それぞれ＋Ｘ軸方向，＋Ｙ軸方向，＋Ｚ軸方向とする。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸の矢印が向いている方向と逆の方向が、それぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向である。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った負の方向を、それぞれ−Ｘ軸方向，−Ｙ軸方向，−Ｚ軸方向とする。Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向で正負を問わないものを、それぞれＸ軸方向，Ｙ軸方向，Ｚ軸方向とよぶ。これ以降に示す図及び説明についても同様である。他の図に描かれたＸＹＺ軸は、図１のＸＹＺ軸に方向が対応している。

本実施形態では、プリンター１００を水平面に設置した状態において、プリンター１００の背面から正面に向かう方向を＋Ｘ軸方向、プリンター１００の底面から上面に向かう方向を＋Ｚ軸方向、プリンター１００の正面から見て左側面から右側面に向かう方向を＋Ｙ軸方向とする。以下では、＋Ｚ軸方向側を「上側」、−Ｚ軸方向側を「下側」とも呼ぶ。−Ｚ軸方向は、重力方向でもある。本実施形態において、「側面」とは、＋Ｚ軸方向側を向く面（上面）と、−Ｚ軸方向側を向く面（底面）とを除いた面である。

プリンター１００は、インクをヘッドから吐出して記録媒体に印刷を行うインクジェットプリンターである。プリンター１００は、店舗等に設置され、レシート用のロール紙や単票紙に印刷を行う業務用のプリンターとして用いられる。プリンター１００は、ロール紙が収納されるロール紙収納部１１０と、カートリッジが収納されるカートリッジ収納部１２０と、単票紙が挿入される単票紙挿入部１３０と、印刷後のロール紙あるいは単票紙が排出される記録媒体排出部１４０と、を備える。

図２は、プリンター１００にカートリッジ２００が装着された状態を示す斜視図である。カートリッジ収納部１２０は、プリンター１００の正面側に開く蓋部１２１を備えている。蓋部１２１内には、カートリッジ２００が着脱可能に装着されるカートリッジホルダー１５０が備えられている。カートリッジ２００は、カートリッジホルダー１５０に−Ｚ軸方向に挿入されて装着される。カートリッジ２００が、カートリッジホルダー１５０に装着される−Ｚ軸方向のことを、「装着方向」とも呼ぶ。また、カートリッジ２００がプリンター１００のカートリッジホルダー１５０に装着された状態のことを、単に「装着状態」とも呼ぶ。

カートリッジ２００には、上面に平板状の把手部２０１がＹ軸方向に沿って備えられている。ユーザは、把手部２０１を持って、カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に装着することができる。また、ユーザは、把手部２０１を持ってカートリッジ２００を＋Ｚ軸方向に引き上げることで、カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０から取り外すことができる。把手部２０１は、折りたたみ可能となっている。カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に装着した後に、蓋部１２１を閉めると、把手部２０１が蓋部１２１の内面に接触しながら、プリンター１００の背面側に向けて折りたたまれる。

図２に示されているように、カートリッジホルダー１５０には、カートリッジ２００が一本だけ装着される。つまり、本実施形態のプリンター１００は、単色プリンターである。また、本実施形態のプリンター１００は、詳細な図示は省略するが、カートリッジ２００とヘッドとが分離されており、チューブによって、カートリッジ２００とヘッドとが接続されている。つまり、本実施形態のプリンター１００は、カートリッジホルダー１５０がヘッド（キャリッジ）の動きとは連動しない、「オフキャリッジタイプ」と呼ばれるプリンターである。本実施形態では、ヘッドは、カートリッジホルダー１５０の背面側に配置されており、Ｙ軸方向に沿って往復移動しつつ、カートリッジ２００からチューブを通って供給されたインクを記録媒体へ吐出する。本実施形態のプリンター１００は、カートリッジ２００から供給されて印刷に供されなかったインクを、カートリッジ２００に廃液として圧送するためのポンプを内部に備えている。

図３は、カートリッジ２００の第１の斜視図である。図４は、カートリッジ２００の第２の斜視図である。図５は、カートリッジ２００の上面図である。図６は、カートリッジの底面図である。図７は、カートリッジ２００の背面図である。以下では、これらの図を参照してカートリッジ２００の構成について説明する。これらの図に示されているように、カートリッジ２００は、略直方体であり、Ｙ軸方向に沿った寸法が最も大きく、Ｘ軸方向に沿った寸法が最も小さい。つまり、カートリッジ２００の外形寸法は、Ｙ軸方向に沿った寸法、Ｚ軸に沿った寸法、Ｘ軸に沿った寸法、の順で寸法が小さい。

図３に示すように、カートリッジ２００は箱状の筐体２０２を備えている。筐体２０２は、合成樹脂製の上側部材２０３と合成樹脂製の下側部材２０４とが上下方向からスナップフィットによって固定されることにより構成されている。上側部材２０３には、把手部２０１が、上側部材２０３と一体的に形成されている。

図４〜図７に示すように、カートリッジ２００は、第１壁部（底壁部）２１１と、第２壁部２１２と、第３壁部２１３と、第４壁部２１４と、第５壁部（第１側壁部）２１５と、第６壁部（第２側壁部）２１６と、第７壁部２１７と、第８壁部２１８と、を備えている。以下の説明において、２つの壁部が「交わる」あるいは「交差する」とは、２つの壁部が相互に繋がって交わる状態と、一方の壁部を延長した場合に他方の壁部に交わる状態と、それぞれの壁部を延長した場合に交わる状態と、のいずれかの状態であることを意味する。また、２つの壁部が「対向する」とは、２つの壁部の間に他の物が存在しない場合と存在する場合との両方を含む意味である。

各壁部２１１〜２１８の外表面は、概ね平面である。概ね平面とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、概ね平面とは、面の一部に多少の凹凸があっても、カートリッジ２００の筐体２０２を構成する面や壁が把握できるような場合を含む。第１壁部２１１〜第８壁部２１８の平面視における外形は、いずれも略長方形である。

第１壁部２１１及び第２壁部２１２は、Ｘ軸及びＹ軸に平行な壁部である。第２壁部２１２は、第１壁部２１１に対向する。つまり、第１壁部２１１及び第２壁部２１２は、Ｚ軸方向において互いに対向する。第１壁部２１１は−Ｚ軸方向側に位置し、第２壁部２１２は＋Ｚ軸方向側に位置する。第１壁部２１１および第２壁部２１２は、第３壁部２１３、第４壁部２１４、第５壁部２１５、第６壁部２１６、第７壁部２１７および第８壁部２１８と交わる位置関係にある。本実施形態では、カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着された装着状態で、第１壁部２１１はカートリッジ２００の底面を構成し、第２壁部２１２はカートリッジ２００の上面を構成する。第１壁部２１１のことを、「底壁部２１１」とも呼ぶ。

図４および図６に示すように、底壁部２１１は、プリンター１００にインクを供給するための液体供給口２３０と、プリンター１００から廃液を導入する廃液導入口２３１とを有している。また、本実施形態では、底壁部２１１は、カートリッジホルダー１５０（図８）に設けられた第１の位置決め突起１５１が挿入される第１の位置決め穴２３２と、カートリッジホルダー１５０に設けられた第２の位置決め突起１５２が挿入される第２の位置決め穴２３３とを有している。また、本実施形態では、底壁部２１１は、液体供給口２３０および廃液導入口２３１よりもカートリッジホルダー１５０側（−Ｚ軸方向側）に突出した第１の凸部２３４と第２の凸部２３５とを備えている。第１の凸部２３４と第２の凸部２３５とは、筐体２０２のリブとして形成されている。なお、第１の凸部２３４および第２の凸部２３５は、いずれか一方または両方を省略してもよい。

本実施形態では、液体供給口２３０と廃液導入口２３１とは、Ｙ軸方向における位置は同じである。換言すれば、液体供給口２３０と廃液導入口２３１とが並ぶ方向は、Ｘ軸方向に沿っており、第５壁部２１５および第６壁部２１６と平行である。また、第１の位置決め穴２３２および第２の位置決め穴２３３のＸ軸方向における位置は同じである。

第３壁部２１３及び第４壁部２１４は、Ｙ軸及びＺ軸に平行な壁部である。第３壁部２１３及び第４壁部２１４は、Ｘ軸方向において互いに対向する。第３壁部２１３は−Ｘ軸方向側に位置し、第４壁部２１４は＋Ｘ軸方向側に位置する。第３壁部２１３は、第１壁部２１１および第２壁部２１２と交差し、第５壁部２１５および第６壁部２１６とも交差する。第４壁部２１４は、第１壁部２１１および第２壁部２１２と交差し第３壁部２１３と対向する。第４壁部２１４は、第７壁部２１７および第８壁部２１８とも交差する。本実施形態では、カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に装着した状態において、第４壁部２１４はプリンター１００の正面側を向き、第３壁部２１３はプリンター１００の背面側を向く。

図５〜図７に示されているように、カートリッジ２００の筐体２０２の一側面を構成する第３壁部２１３には、カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に誤装着されることを抑制するための誤装着抑制突起２６０が設けられている。誤装着抑制突起２６０は、装着方向に沿ってカートリッジ２００の筐体２０２を見たときに、誤装着抑制突起２６０が設けられた側面（第３壁部２１３）の中心からずれた位置に配置されている。本実施形態では、誤装着抑制突起２６０は、第３壁部２１３の中心よりも第５壁部２１５側にずれた位置に配置されている。

第５壁部２１５及び第６壁部２１６は、Ｘ軸及びＺ軸に平行な壁部である。第５壁部２１５及び第６壁部２１６は、Ｙ軸方向において互いに対向する。第５壁部２１５は、第１壁部２１１、第２壁部２１２、第３壁部２１３および第７壁部２１７と交差する。第６壁部２１６は、第１壁部２１１、第２壁部２１２、第３壁部２１３および第８壁部２１８と交差し、第５壁部２１５と対向する。本実施形態では、カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に装着した状態において、第５壁部２１５はプリンター１００の右側面側を向き、第６壁部２１６はプリンター１００の左側面側を向く。第５壁部２１５のことを、「第１側壁部２１５」ともいい、第６壁部２１６のことを「第２側壁部２１６」ともいう。

第１側壁部２１５は、第１係止部２４０を有する。第１係止部２４０は、カートリッジホルダー１５０（図８，９）に設けられた第１の固定部材１５３に、装着状態において接触可能な第１の接触部分として機能する。また、第２側壁部２１６は、第２係止部２４１を有する。第２係止部２４１は、カートリッジホルダー１５０に設けられた第２の固定部材１５４に、装着状態において接触可能な第２の接触部分として機能する。図５，６に示すように、本実施形態では、第１係止部２４０および第２係止部２４１のＸ軸方向における位置は同じである。換言すれば、第１係止部２４０と第２係止部２４１とが並ぶ方向は、Ｙ軸方向に沿っており、第３壁部２１３および第４壁部２１４と平行である。また、図７に示すように、本実施形態では、装着状態において、第１係止部２４０および第２係止部２４１のＺ軸方向における位置は、底壁部２１１から第２壁部２１２までの高さの１／２よりも低い位置（−Ｚ軸方向側の位置）である。更に、本実施形態では、第１係止部２４０および第２係止部２４１のＺ軸方向における位置は同じである。第１係止部２４０が設けられた第１側壁部２１５と、第２係止部２４１が設けられた第２側壁部２１６とは、筐体２０２を構成する壁部のうち、互いに最も離れた位置に設けられた壁部である。そのため、第１係止部２４０および第２係止部２４１は、他の壁部に設けられるよりも、広い間隔で筐体２０２に設けられている。

図４および図５に示すように、第７壁部２１７は、Ｚ軸に平行な壁部である。第７壁部２１７は、筐体２０２の側面において、第５壁部２１５と第４壁部２１４とを繋ぐ壁部である。第７壁部２１７は、第１壁部２１１および第２壁部２１２と交差し、第５壁部２１５と第４壁部２１４とも交差する。第７壁部２１７は、第５壁部２１５と第４壁部２１４とが交差する角部が面取りされることによって構成されている。

第８壁部２１８は、Ｚ軸に平行な壁部である。第８壁部２１８は、筐体２０２の側面において、第６壁部２１６と第４壁部２１４とを繋ぐ壁部である。第８壁部２１８は、第１壁部２１１および第２壁部２１２と交差し、第６壁部２１６と第４壁部２１４とも交差する。第８壁部２１８は、第６壁部２１６と第４壁部２１４とが交差する角部が面取りされることによって構成されている。なお、第７壁部２１７と第８壁部２１８とは、それぞれをカートリッジ２００の正面側（＋Ｘ軸方向側）に延長することによって互いに交差する関係にある。また、第７壁部２１７と第８壁部２１８とは、それぞれをカートリッジ２００の背面側（−Ｘ軸方向側）に延長することによって、第３壁部２１３をＹ軸方向に延長した延長部分とも交差する。

図４に示すように、底壁部２１１は、装着状態において、カートリッジホルダー１５０側とは反対側に向けて傾斜した傾斜部２１９を、＋Ｙ軸方向側の端部、すなわち、第５壁部２１５側の端部に備えている。傾斜部２１９は、第１壁部２１１と第５壁部２１５とを繋ぐ壁部とも言える。

傾斜部２１９は、装着状態において、カートリッジホルダー１５０に設けられた複数の電極１５５（図８）に電気的に接触する複数の電極接触部２５０を有する。本実施形態では、これらの電極接触部２５０は、傾斜部２１９の外面に固定された基板２５１に形成されている。つまり、基板２５１は、装着状態において、カートリッジホルダー１５０に設けられた電極１５５と接触する複数の電極接触部２５０を有する。電極接触部２５０とは、より具体的には、基板２５１の表面に設けられた端子の中の、電気的および物理的に電極１５５と接触する領域である。図６に示すように、本実施形態では、複数の電極接触部２５０は、−Ｚ軸方向から見た場合に、Ｙ軸方向に所定の間隔をあけて第１の列Ｒ１と第２の列Ｒ２とを形成している。第２の列Ｒ２は、第１の列Ｒ１よりも＋Ｙ軸方向側に位置している。本実施形態では、第１の列Ｒ１には、５つの電極接触部２５０がＸ軸方向に沿って並び、第２の列Ｒ２には、４つの電極接触部２５０がＸ軸方向に沿って並んでいる。

電極接触部２５０を備える基板２５１の裏面にはカートリッジ２００の各種情報を記憶する記憶装置２５２（図１２）が設けられている。記憶装置２５２には、例えば、インクの残量状態やインクの色を表す情報が記憶されている。カートリッジホルダー１５０に設けられた電極１５５が電極接触部２５０に接触すると、プリンター１００に備えられた制御回路が、記憶装置２５２から各種の情報を読み込むことができる。

図８は、カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着される様子を示す図である。図９は、カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着された状態を示す図である。図８，９には、カートリッジホルダー１５０はその一部のみが示されている。カートリッジホルダー１５０は、装着状態においてカートリッジ２００の底壁部２１１に対面する底面１６１を備えている。この底面１６１には、第１の位置決め突起１５１と、第２の位置決め突起１５２と、第１の固定部材１５３と、第２の固定部材１５４と、複数の電極１５５と、液体導入針１５６と、廃液供給針１５７と、が備えられている。複数の電極１５５は、それぞれ、金属製の板バネによって形成されている。

第１の位置決め突起１５１は、カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着される際に、カートリッジ２００の底壁部２１１に設けられた第１の位置決め穴２３２に挿入される突起である。第２の位置決め突起１５２は、カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着される際に、カートリッジ２００の底壁部２１１に設けられた第２の位置決め穴２３３に挿入される突起である。第１の位置決め突起１５１および第２の位置決め突起１５２は、＋Ｚ軸方向に向けて延びている。第１の位置決め突起１５１および第２の位置決め突起１５２は、カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０内においてＸ軸方向およびＹ軸方向に移動することを規制する。また、第１の位置決め突起１５１および第２の位置決め突起１５２は、液体導入針１５６および廃液供給針１５７よりもＺ軸方向に沿った長さが長い。そのため、カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着される際には、液体導入針１５６および廃液供給針１５７がそれぞれ液体供給口２３０、廃液導入口２３１に挿入されるよりも早く、第１の位置決め突起１５１および第２の位置決め突起１５２が、それぞれ、第１の位置決め穴２３２、第２の位置決め穴２３３に挿入される。そのため、液体導入針１５６や廃液供給針１５７がカートリッジ２００の底面に接触することが抑制され、液体導入針１５６や廃液供給針１５７が損傷することが抑制される。

第１の固定部材１５３および第２の固定部材１５４は、カートリッジ２００を−Ｙ軸方向および＋Ｙ軸方向から挟み込んで固定するための金属製の板バネ部材である。カートリッジホルダー１５０内において、第１の固定部材１５３と第２の固定部材１５４とは互いに対向している。第１の固定部材１５３は、装着状態において、第１側壁部２１５および第１係止部２４０に対向する。第１の固定部材１５３は、底面１６１の＋Ｙ軸方向の端部から＋Ｚ軸方向に向けて延びている。第２の固定部材１５４は、装着状態において、第２側壁部２１６および第２係止部２４１に対向する。第２の固定部材１５４は、底面１６１の−Ｙ軸方向の端部から＋Ｚ軸方向に向けて延びている。第１の固定部材１５３のことを第１のロックバネと呼び、第２の固定部材１５４のことを第２のロックバネと呼ぶこともできる。

図９に示すように、第１の固定部材１５３は、＋Ｚ軸方向の先端部に、第１係止部２４０が＋Ｙ軸方向に向けて嵌まる凹部１５３ａを備える。また、第１の固定部材１５３は、凹部１５３ａよりも＋Ｚ軸方向側に、＋Ｚ軸方向に向かうほど第１側壁部２１５からの距離が遠ざかる傾斜面１５３ｂを備えている。第２の固定部材１５４は、＋Ｚ軸方向の先端部に、第２係止部２４１が−Ｙ軸方向に向けて嵌まる凹部１５４ａを備える。また、第２の固定部材１５４は、凹部１５４ａよりも＋Ｚ軸方向側に、＋Ｚ軸方向に向かうほど第２側壁部２１６からの距離が遠ざかる傾斜面１５４ｂを備えている。凹部１５３ａおよび凹部１５４ａのＺ軸方向における位置は、同じである。凹部１５３ａ，１５４ａおよび傾斜面１５３ｂ，１５４ｂは、板状の第１の固定部材１５３および第２の固定部材１５４に曲げ加工を施すことによって形成されている。

カートリッジ２００を装着方向に向けてカートリッジホルダー１５０に挿入すると、第１の位置決め突起１５１が第１の位置決め穴２３２に挿入され、第２の位置決め突起１５２が第２の位置決め穴２３３に挿入される。そして、第１係止部２４０が第１の固定部材１５３の傾斜面１５３ｂに当接して第１の固定部材１５３を＋Ｙ軸方向に押し広げるとともに、第２係止部２４１が第２の固定部材１５４の傾斜面１５４ｂに当接して第２の固定部材１５４を−Ｙ軸方向に押し広げる。その状態でさらにカートリッジ２００を装着方向に挿入すると、液体導入針１５６が液体供給口２３０に挿入され、廃液供給針１５７が廃液導入口２３１に挿入され、更に、カートリッジ２００の傾斜部２１９に設けられた電極接触部２５０が、カートリッジホルダー１５０に設けられた電極１５５に接触する。そして、最終的に、第１係止部２４０が第１の固定部材１５３の凹部１５３ａに嵌まるとともに、第２係止部２４１が第２の固定部材１５４の凹部１５４ａに嵌まることにより、カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着され、固定される。なお、装着状態では、カートリッジ２００は、板バネによって形成された電極１５５と、液体供給口２３０および廃液導入口２３１内に設けられたバネ３１，４１（図１４，１５）とから＋Ｚ軸方向に反力を受ける。そのため、カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０から＋Ｚ軸方向に引き抜く際には、把手部２０１を持って＋Ｚ軸方向にカートリッジ２００を引き上げることで、上述した反力により、容易にカートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０から取り外すことができる。

図１０は、カートリッジホルダー１５０の上面図である。図１１は、カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着された状態の上面図である。本実施形態では、カートリッジ２００は、装着方向に沿って見た場合に、略六角形である。より具体的には、カートリッジ２００は、上面形状、下面形状、および、装着方向に垂直な断面の形状が、いずれも、略六角形である。本実施形態では、カートリッジホルダー１５０の形状も、カートリッジ２００の形状に適合するように、装着方向から見た場合に、略六画形状に形成されている。つまり、カートリッジ２００およびカートリッジホルダー１５０の形状は、装着方向から見た場合に、ほぼ、相似形である。カートリッジホルダー１５０は、装着状態において、カートリッジ２００の側面を構成する壁部２１３〜２１８に対応する内壁面１６３〜１６８を有する。つまり、カートリッジホルダー１５０は、第３壁部２１３に対向する内壁面１６３と、第４壁部２１４に対向する内壁面１６４と、第５壁部２１５に対向する内壁面１６５と、第６壁部２１６に対向する内壁面１６６と、第７壁部２１７に対向する内壁面１６７と、第８壁部２１８に対向する内壁面１６８と、を有する。これらの内壁面１６３〜１６８のうち、カートリッジ２００の第３壁部２１３に対向する内壁面１６３には、Ｚ軸方向に沿って延びる溝部１６０が形成されている。カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に装着する際には、カートリッジ２００の第３壁部２１３に設けられた誤装着抑制突起２６０が、この溝部１６０に嵌まる。

図１２は、カートリッジ２００の構造を示す分解斜視図である。図１３は、カートリッジ２００の内部構造を示す図である。前述のように、カートリッジ２００は、上側部材２０３と下側部材２０４とを備える。上側部材２０３は、主に、第２壁部２１２と第４壁部２１４と第７壁部２１７と第８壁部２１８とを構成する。下側部材２０４は、主に、第１壁部２１１と第３壁部２１３と第５壁部２１５と第６壁部２１６とを構成する。

下側部材２０４の内部空間の略中央には、Ｙ軸およびＺ軸に沿った仕切り壁２０５が設けられている。この仕切り壁２０５は、カートリッジ２００内を、液体貯留室２０７と廃液貯留室２０８とに区画する。液体貯留室２０７には、可撓性を有する液体パック２７０が配置される。液体パック２７０には、プリンター１００に供給するためのインクが収容されている。廃液貯留室２０８には、プリンター１００から供給された廃液を保持するための廃液保持体２８０が配置される。つまり、本実施形態では、カートリッジ２００の筐体２０２内には、液体パック２７０と廃液保持体２８０とが、Ｘ軸方向に並べて配置されている。仕切り壁２０５は、全体が、−Ｚ軸方向の底壁部２１１まで延びている。そのため、廃液貯留室２０８から液体貯留室２０７に廃液が流れ込むことが抑制される。

廃液保持体２８０は、液体を内部に保持可能な直方体状の部材である。廃液保持体２８０としては、例えば、スポンジや不織布等の多孔質素材、あるいは、液体吸収性のある高分子ポリマーを採用することができる。本実施形態では、２つの廃液保持体２８０がＸ軸方向に隣り合うように配置されている。

液体パック２７０は、ポリエチレンフィルム等で形成された１枚または複数のプラスチックフィルムの外周部を貼り合わせることによって形成されている。液体パック２７０の下部には開口部２７１が設けられている。開口部２７１には、流路形成部材２７２が配置される。流路形成部材２７２には、液体パック２７０内のインクを外部に排出するためのＺ軸に沿った流路２７３が形成されている。液体パック２７０と流路形成部材２７２とは、熱融着等によって接合されている。

液体パック２７０の＋Ｙ軸方向の端部と−Ｙ軸方向の端部とには、それぞれ、２枚のプラスチックフィルムを貼り合わせることによって形成された平面状の融着代２７５，２７６が形成されている。液体パック２７０が液体貯留室２０７内に収容されると、これらの融着代２７５，２７６は、図１３に示すように、＋Ｘ軸方向または−Ｘ軸方向に折り曲げられて液体貯留室２０７内に収容される。

図１３に示すように、カートリッジ２００の筐体２０２の液体パック２７０が配置されている側の側面（第４壁部２１４）の２つの角部２１４ａ，２１４ｂは、それぞれ、面取りされている。本実施形態では、これらの角部２１４ａ，２１４ｂが面取りされることにより、第７壁部２１７と第８壁部２１８とが形成されている。筐体２０２の側面を構成する各壁部の厚みは、略一定である。そのため、角部２１４ａ，２１４ｂが面取りされることにより、液体貯留室２０７の内面の形状は、装着方向から見た場合に、略六角形になっている。本実施形態では、液体パック２７０にインクが収容された状態において、液体パック２７０の融着代２７５，２７６を除く液体パック２７０のＹ軸方向の寸法は、カートリッジ２００の第５壁部２１５と第６壁部２１６との間の距離に略等しい。そのため、液体パック２７０を液体貯留室２０７内に配置すると、第５壁部２１５と第７壁部２１７との内面側の境界部分に、液体パック２７０の融着代２７５の基端が接触し、第６壁部２１６と第８壁部２１８との内面側の境界部分に、液体パック２７０の融着代２７６の基端が接触する。なお、第５壁部２１５と第７壁部２１７との内面側の境界部分と、第６壁部２１６と第８壁部２１８との内面側の境界部分とのＸ軸方向における位置は、液体貯留室２０７のＸ軸方向に沿った幅の略中央である。

図１３に示すように、本実施形態では、角部２１４ａと角部２１４ｂとは、両方とも面取りされているが、角部２１４ａと角部２１４ｂとは、いずれか一方のみが面取りされていてもよい。つまり、第７壁部２１７と第８壁部２１８のいずれか一方は省略してもよい。第７壁部２１７を省略する場合には、カートリッジ２００は、第７壁部２１７に対応する部分に、第４壁部２１４と第５壁部２１５とが交差することによって形成される角部を有する。第８壁部２１８を省略する場合には、カートリッジ２００は、第８壁部２１８に対応する部分に、第４壁部２１４と第６壁部２１６とが交差することによって形成される角部を有する。

図１４は、液体供給口２３０の構造を示す分解斜視図である。液体供給口２３０は、流路形成部材２７２に形成された流路２７３内に、＋Ｚ軸方向から順に、バネ３１と、弁体３２と、シールゴム３３と、吸収材３４とが挿入され、それらがフィルム３５によって−Ｚ軸方向側から封止されることによって構成されている。カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着されていない状態、すなわち、液体供給口２３０に液体導入針１５６が挿入されていない状態では、バネ３１が弁体３２をシールゴム３３に押し当てることにより、液体パック２７０内のインクが液体供給口２３０から漏出されることが防止される。カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着された状態、すなわち、液体供給口２３０に液体導入針１５６が挿入された状態では、液体導入針１５６がフィルム３５を押し破り、弁体３２を液体パック２７０側に押し上げる。そうすると、液体パック２７０内から弁体３２とシールゴム３３との間にインクが流れ、そのインクが、液体導入針１５６の先端部に設けられた液体導入孔に流れ込み、インクがプリンター１００に供給される。吸収材３４は、不織布やスポンジ等の多孔質部材によって形成されている。吸収材３４は、液体供給口２３０から液体導入針１５６の外表面を伝ってインクがカートリッジホルダー１５０に漏洩することを抑制する。なお、図１４に示すように、液体供給口２３０は、液体パック２７０に備えられた流路形成部材２７２に設けられているが、液体供給口２３０は、底壁部２１１から外部に向けて露出するため、底壁部２１１に設けられているものとして捉えることが可能である。

図１５は、廃液導入口２３１の構造を示す分解斜視図である。廃液導入口２３１は、底壁部２１１に設けられ廃液貯留室２０８に連通する孔部４０内に、＋Ｚ軸方向から順に、バネ４１と、弁体４２と、シールゴム４３とが挿入され、それらがフィルム４５によって−Ｚ軸方向側から封止されることによって構成されている。カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着されていない状態、すなわち、廃液導入口２３１に廃液供給針１５７が挿入されていない状態では、バネ４１が弁体４２をシールゴム４３に押し当てることにより、廃液貯留室２０８内の廃液が廃液導入口２３１から漏出されることが防止される。カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着された状態、すなわち、廃液導入口２３１に廃液供給針１５７が挿入された状態では、廃液供給針１５７がフィルム４５を押し破り、弁体４２を廃液貯留室２０８側に押し上げる。そうすると、廃液供給針１５７の先端に設けられた廃液供給孔と廃液貯留室２０８とが連通し、廃液供給針１５７を通ってプリンター１００から排出された廃液が廃液貯留室２０８に流れ込み、廃液保持体２８０によって吸収される。

図１６は、カートリッジ２００およびカートリッジホルダー１５０のＺＸ断面図である。本実施形態では、液体導入針１５６は、カートリッジホルダー１５０に一体的に形成されている。そのため、液体導入針１５６は、カートリッジホルダー１５０に対して移動することはできない。これに対して、廃液供給針１５７は、カートリッジホルダー１５０に一体的には形成されていない。廃液供給針１５７は、廃液を圧送するためのポンプに接続された流路を有する廃液流路部材１５９に形成されている。そして、この廃液流路部材１５９は、カートリッジホルダー１５０に対して、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に所定距離だけ移動可能な遊びをもって嵌め込まれている。従って、廃液供給針１５７は、廃液流路部材１５９が移動することによって、廃液導入口２３１に対して、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に移動可能である。一方で、液体導入針１５６は、カートリッジホルダー１５０に対して固定されているものの、液体供給口２３０が形成された流路形成部材２７２は、カートリッジ２００の筐体２０２に対して、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に所定距離だけ移動可能な遊びをもって取り付けられている。つまり、本実施形態では、液体導入針１５６は、液体供給口２３０に対して、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に相対的に移動可能である。なお、本実施形態では、液体導入針１５６と廃液供給針１５７との両方がＸ軸方向およびＹ軸方向に相対的に移動可能であるが、液体導入針１５６と廃液供給針１５７とが両方とも固定されていてもよいし、いずれか一方のみが移動可能であってもよい。なお、上述した「遊び」とは、液体導入針１５６や廃液供給針１５７の設計上の位置公差の範囲よりも大きい距離である。

図６に示すように、本実施形態では、カートリッジ２００を底壁部２１１側から見たときに、第１の固定部材１５３に固定される第１係止部２４０と、第２の固定部材１５４に固定される第２係止部２４１とを通る仮想的な第１の直線Ｌ１が、液体供給口２３０と廃液導入口２３１との間を通る。従って、液体供給口２３０および廃液導入口２３１に対する液体導入針１５６と廃液供給針１５７との挿入状態を安定させることができるので、カートリッジ２００を安定してカートリッジホルダー１５０に固定することができる。特に本実施形態では、液体供給口２３０と廃液導入口２３１とにそれぞれバネ３１，４１が設けられているため、装着状態において、これらのバネ３１，４１により、カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０から浮き上がらせようとする反力が働く。しかし、上記のとおり、本実施形態では、第１の固定部材１５３に固定される第１係止部２４０と、第２の固定部材１５４に固定される第２係止部２４１とを通る仮想的な第１の直線Ｌ１が、液体供給口２３０と廃液導入口２３１との間を通るため、バネ３１，４１からそれぞれ反力を受けた場合でも、カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０内で傾いてしまうことを抑制することができる。このように、本実施形態では、カートリッジホルダー１５０内におけるカートリッジ２００の傾きが抑制されるため、液体導入針１５６と液体供給口２３０との接触状態や、廃液供給針１５７と廃液導入口２３１との接触状態が安定化される。そのため、液体導入針１５６や廃液供給針１５７の折損あるいは損傷を抑制でき、また、インクや廃液がカートリッジ２００から漏出することを抑制することができる。更に、本実施形態によれば、カートリッジホルダー１５０内におけるカートリッジ２００の傾きが抑制されるため、カートリッジ２００の脱着に伴って、位置決め突起１５１，１５２と位置決め穴２３２，２３３とが過度に擦れ合うことが抑制される。そのため、カートリッジ２００の挿抜をスムーズに行うことができる。また、位置決め突起１５１，１５２と位置決め穴２３２，２３３とが過度に擦れ合うことが抑制されるので、位置決め突起１５１，１５２や位置決め穴２３２，２３３が摩耗することが抑制される。そのため、カートリッジ２００を正常な位置に装着できなくなることを抑制することができる。なお、本実施形態において、「通る」あるいは「通過する」とは、通過する対象が一定の領域あるいは範囲を有する場合に、その領域あるいは範囲内の任意の位置を通ることをいう。

また、本実施形態では、カートリッジ２００を底壁部２１１側から見たときに、第１係止部２４０と第２係止部２４１との間の距離は、液体供給口２３０と廃液導入口２３１との間の距離よりも大きい。そのため、カートリッジ２００をより安定してカートリッジホルダー１５０に固定することができる。特に本実施形態では、第１係止部２４０と第２係止部２４１とは、互いに最も離間した壁部２１５，２１６に設けられているため、第１係止部２４０と第２係止部２４１との間の距離を長くすることができる。そのため、カートリッジ２００のカートリッジホルダー１５０内における姿勢をより安定させることができる。また、本実施形態では、第１係止部２４０および第２係止部２４１は、底壁部２１１から第２壁部２１２までの高さの１／２よりも低い位置にあるため、カートリッジ２００をより安定してカートリッジホルダー１５０に固定することができる。更に、本実施形態では、第１係止部２４０と第２係止部２４１とは、Ｚ軸方向において同じ位置にあるため、カートリッジ２００を水平に保ったまま容易にカートリッジホルダー１５０から挿抜することができる。特に本実施形態では、カートリッジホルダー１５０を装着方向に沿って見た形状が、カートリッジ２００を装着方向に沿って見た形状に適合しており、これらの形状がほぼ相似形のため、カートリッジ２００を引き抜く際に、カートリッジ２００の筐体２０２がカートリッジホルダー１５０の内壁面２１３〜２１８に接触して引き抜きにくくなることを抑制できる。

また、本実施形態では、カートリッジ２００を底壁部２１１側から見たときに、第１係止部２４０と第２係止部２４１との間に電極接触部２５０が存在している。そのため、電極接触部２５０をより安定して電極１５５に接触させることができる。また、本実施形態では、第１の位置決め穴２３２と第２の位置決め穴２３３との間の距離が液体供給口２３０と廃液導入口２３１との間の距離よりも大きい。そのため、カートリッジ２００のカートリッジホルダー１５０に対する位置決め精度を高めることでき、これにより、液体供給口２３０と廃液導入口２３１とを、それぞれ、液体導入針１５６と廃液供給針１５７とに精度よく接続することができる。

また、本実施形態では、図６に示すように、液体供給口２３０と廃液導入口２３１とを通る仮想的な直線Ｌ２に沿った方向（本実施形態では、Ｘ軸方向）において、第１係止部２４０および第２係止部２４１の位置は、ともに、液体供給口２３０と廃液導入口２３１との間の位置である。従って、カートリッジ２００をより安定してカートリッジホルダー１５０に固定することができる。更に、本実施形態では、第１の直線Ｌ１が、第２の直線Ｌ２と直交しているので、カートリッジ２００を更に安定させてカートリッジホルダー１５０に固定することができる。

また、本実施形態では、図６に示すように、カートリッジ２００を底壁部２１１側から見たときに、複数の電極接触部２５０のうち、最も離れた２つの電極接触部２５０ａ，２５０ｂの間を、第１の直線Ｌ１が通る。そのため、カートリッジ２００に設けられた端子（電極接触部２５０）と、カートリッジホルダー１５０に設けられた電極１５５とを良好に接触させることができる。従って、記憶装置２５２からの各種データの読み取り精度を向上させることができる。特に、本実施形態では、電極１５５が板バネによって形成されており、装着状態においてカートリッジ２００が電極１５５から反力を受けるため、その効果が顕著である。

また、本実施形態では、図４に示すように、電極接触部２５０は、カートリッジ２００の傾斜部２１９に備えられているので、カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に装着される際には、電極１５５が、電極接触部２５０の表面を擦りながら電極接触部２５０に接続される。従って、電極１５５や電極接触部２５０に、埃やインク等の異物が付着していたとしても、それらの異物を除去することができる。この結果、カートリッジ２００に設けられた電極接触部２５０と、カートリッジホルダー１５０に設けられた電極１５５とをより良好に接触させることができる。

更に、本実施形態では、図６に示すように、カートリッジ２００を底壁部２１１側から見たときに、第１の位置決め穴２３２と第２の位置決め穴２３３とを通る仮想的な第３の直線Ｌ３が、液体供給口２３０と廃液導入口２３１との間を通る。そのため、カートリッジホルダー１５０に対するカートリッジ２００の位置決めの精度を高めることができる。

また、本実施形態では、図４に示すように、底壁部２１１は、液体供給口２３０および廃液導入口２３１よりもカートリッジホルダー１５０側（−Ｚ軸方向側）に突出した凸部２３４，２３５を備えている。従って、例えば、カートリッジ２００をテーブルの上などに載置した場合に、液体供給口２３０や廃液導入口２３１がテーブルに接触してテーブルを汚してしまうことを抑制することができる。しかも、本実施形態では、Ｙ軸方向において、これらの凸部２３４，２３５の間に液体供給口２３０および廃液導入口２３１が位置しているため、液体供給口２３０や廃液導入口２３１がテーブル等に接触することをより効果的に抑制することができる。

図１７は、カートリッジ２００の電極接触部２５０付近の底面図である。本実施形態では、図６や図１７に示すように、カートリッジ２００を底壁部２１１側から見たときに、複数の電極接触部２５０のうち、最も離れた２つの電極接触部（本実施形態では、Ｘ軸方向に最も離れた２つの電極接触部２５０ａ，２５０ｂ）を結ぶ線分ＬＳに直交し、その線分ＬＳの中心を通る仮想的な第４の直線Ｌ４が、液体供給口２３０と廃液導入口２３１との間を通る。そのため、カートリッジ２００の底面においてカートリッジホルダー１５０に接触する３つの位置（液体供給口２３０、廃液導入口２３１および電極接触部２５０）が三角形状に配置されることになるので、カートリッジ２００を安定させてカートリッジホルダー１５０内に配置することができる。しかも、本実施形態では、液体供給口２３０と廃液導入口２３１とを通る仮想的な第２の直線Ｌ２と、第４の直線Ｌ４とが直交するので、カートリッジ２００がカートリッジホルダー１５０に接触する３つの位置が、鋭角三角形状に配置されることになる。従って、カートリッジ２００をより安定させてカートリッジホルダー１５０内に配置することができる。

また、本実施形態では、図１１や図１３に示すように、カートリッジ２００は、筐体２０２の液体パック２７０が配置されている側の側面（第４壁部２１４）の角部２１４ａ，２１４ｂが面取りされているので、筐体２０２の内部にリブ等の形状を追加することなく、液体パック２７０の端部の移動を規制することができる。そのため、カートリッジ２００内において、液体パック２７０の形状を安定させることができる。この結果、例えば、カートリッジ２００の輸送中等において、液体パック２７０にシワが生じたり破損したりすることを抑制することができる。また、本実施形態では、カートリッジ２００の、液体パック２７０が配置されている側の側面の角部は面取りされているものの、廃液保持体２８０が配置されている側の側面の角部は面取りされていないので、廃液貯留室２０８の容積が高まり、多くの廃液を収容することが可能になる。また、カートリッジ２００の一方の側面の角部が面取りされることにより、カートリッジ２００が、観察する方向に応じて異なった形状になる。従って、カートリッジ２００をカートリッジホルダー１５０に誤った向きで装着することを抑制することができる。特に本実施形態では、カートリッジホルダー１５０の形状が、カートリッジ２００の形状に適合する形状になっているため、カートリッジ２００の正面と背面とを逆側に向けて装着することを確実に防止することができる。しかも、本実施形態では、カートリッジホルダー１５０の内壁面１６３に設けられた溝部１６０に嵌まる誤装着抑制突起２６０がカートリッジ２００の側面に設けられており、この誤装着抑制突起２６０が、装着方向から見た場合に、誤装着抑制突起２６０が設けられた側面の中心からずれた位置に配置されている。そのため、カートリッジ２００が上下逆さまに装着されることを抑制することができる。従って、カートリッジ２００が誤った向きで装着されることをより確実に抑制することができる。

また、本実施形態では、図１６に示したように、液体導入針１５６は、液体供給口２３０に対して、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に相対的に移動可能である。更に、廃液供給針１５７は、廃液流路部材１５９が移動することによって、廃液導入口２３１に対して、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に相対的に移動可能である。そのため、製造誤差等によって、液体導入針１５６と液体供給口２３０との位置がずれていたり、廃液供給針１５７と廃液導入口２３１との位置がずれていたりしても、それぞれを的確に挿入することができる。従って、製造誤差に起因して、インクや廃液がカートリッジ２００から漏洩することを抑制することができる。また、液体導入針１５６や廃液供給針１５７が相対的に移動可能であるため、位置決め穴２３２，２３３や位置決め突起１５１，１５２に対する液体導入針１５６や液体供給口２３０、あるいは、廃液供給針１５７や廃液導入口２３１の寸法公差を緩和することができる。従って、カートリッジ２００の歩留まりを向上させることができる。

Ｂ．変形例：
＜変形例１＞
上記実施形態では、インクが液体パック２７０に収容されている。これに対して、インクは、液体貯留室２０７に直接的に収容されてもよい。また、廃液も、廃液貯留室２０８に直接的に収容されてもよい。

＜変形例２＞
上記実施形態では、液体供給口２３０および廃液導入口２３１のＹ軸方向における位置は同じである。しかし、液体供給口２３０および廃液導入口２３１のＹ軸方向における位置はずれていてもよい。

＜変形例３＞
上記実施形態では、第１係止部２４０および第２係止部２４１のＸ軸方向における位置は同じである。しかし、第１係止部２４０および第２係止部２４１のＸ軸方向における位置はずれていてもよい。

＜変形例４＞
上記実施形態では、第１の位置決め穴２３２および第２の位置決め穴２３３のＸ軸方向における位置は同じである。しかし、第１の位置決め穴２３２および第２の位置決め穴２３３のＸ軸方向における位置はずれていてもよい。

＜変形例５＞
上記実施形態において、カートリッジ２００を底壁部２１１側から見たときに、液体供給口２３０と廃液導入口２３１とを通る仮想的な第２の直線Ｌ２に沿った方向において、第１係止部２４０および第２係止部２４１の位置は、液体供給口２３０と廃液導入口２３１との間でなくてもよい。第１係止部２４０および第２係止部２４１の両方、あるいは、いずれか一方が、液体供給口２３０と廃液導入口２３１との間から外れていてもよい。

＜変形例６＞
上記実施形態において、カートリッジ２００を底壁部２１１側から見たときに、第１の直線Ｌ１は、液体供給口２３０と廃液導入口２３１とを通る仮想的な第２の直線Ｌ２と直交しなくてもよい。

＜変形例７＞
上記実施形態において、カートリッジ２００を底壁部２１１側から見たときに、複数の電極接触部２５０のうち、最も離れた２つの電極接触部２５０の間を、第１の直線Ｌ１は通らなくてもよい。

＜変形例８＞
上記実施形態において、カートリッジ２００は、傾斜部２１９を備えていなくてもよい。この場合、例えば、電極接触部２５０は、底壁部２１１に設けられていてもよい。

＜変形例９＞
上記実施形態において、誤装着抑制突起２６０は、誤装着抑制突起２６０が設けられた側面の中心に配置されていてもよい。また、誤装着抑制突起２６０は、第３壁部２１３に限らず、第４壁部２１４や、第５壁部２１５、第６壁部２１６、第７壁部２１７、第８壁部２１８など、筐体２０２の任意の側面に設けることが可能である。

＜変形例１０＞
上記実施形態において、カートリッジ２００は、液体供給口２３０と廃液導入口２３１とを１つずつ備えているが、液体供給口２３０を２以上備えていてもよいし、廃液導入口２３１を２以上備えていてもよい。

＜変形例１１＞
上記実施形態では、第７壁部２１７および第８壁部２１８の外表面および内表面は、いずれも、平面状である。これに対して、第７壁部２１７および第８壁部２１８の少なくとも一方は、外表面および内表面の少なくとも一方が、曲面状であってもよい。曲面は、外側に向けて凸状でもよいし、内側に向けて凸状でもよい。また、第２壁部２１２、第３壁部２１３、第４壁部２１４、第５壁部２１５および第６壁部２１６の内表面あるいは外表面も、曲面状であってもよい。

＜変形例１２＞
上記実施形態において、図６に示した第１の直線Ｌ１は、第１係止部２４０と第２係止部２４１とを通る直線である。これに対して、第１の直線Ｌ１は、第１の固定部材１５３に接触する第１の接触部分と、第２の固定部材１５４に接触する第２の接触部分とを通る直線であればよい。例えば、第１係止部２４０や第２係止部２４１が、第１側壁部２１５や第２側壁部２１６のＸ軸方向に沿った全範囲に存在する場合、第１の直線Ｌ１は、それらのうち、実際に、第１の固定部材１５３と第２の固定部材１５４とに接触する接触部分を通る直線であればよく、それらの接触部分を通る直線が、液体供給口２３０と廃液導入口２３１との間を通ればよい。

＜変形例１３＞
上記実施形態のカートリッジ２００は、オフキャリッジタイプのプリンターに限らず、キャリッジにカートリッジホルダーが設けられ、キャリッジと共にカートリッジホルダーが移動する、いわゆる「オンキャリッジタイプ」と呼ばれるプリンターにも適用可能である。また、プリンター１００は、複数のカートリッジ２００が装着可能なプリンターであってもよい。また、プリンター１００の用途も、業務用に限らず、家庭用であってもよい。

＜変形例１４＞
本発明は、インクジェットプリンター及びそのカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を消費する任意の液体噴射装置及びそのカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材を噴射する色材噴射装置
（３）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材を噴射する電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態や変形例の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

３１…バネ、３２…弁体、３３…シールゴム、３４…吸収材、３５…フィルム、４０…孔部、４１…バネ、４２…弁体、４３…シールゴム、４５…フィルム、１００…プリンター、１１０…ロール紙収納部、１２０…カートリッジ収納部、１２１…蓋部、１３０…単票紙挿入部、１４０…記録媒体排出部、１５０…カートリッジホルダー、１５１…第１の位置決め突起、１５２…第２の位置決め突起、１５３…第１の固定部材、１５３ａ…凹部、１５３ｂ…傾斜面、１５４…第２の固定部材、１５４ａ…凹部、１５４ｂ…傾斜面、１５５…電極、１５６…液体導入針、１５７…廃液供給針、１５９…廃液流路部材、１６０…溝部、１６１…底面、１６３〜１６８…内壁面、２００…カートリッジ、２０１…把手部、２０２…筐体、２０３…上側部材、２０４…下側部材、２０５…仕切り壁、２０７…液体貯留室、２０８…廃液貯留室、２１１…第１壁部（底壁部）、２１２…第２壁部、２１３…第３壁部、２１４…第４壁部、２１４ａ…角部、２１４ｂ…角部、２１５…第５壁部（第１側壁部）、２１６…第６壁部（第２側壁部）、２１７…第７壁部、２１８…第８壁部、２１９…傾斜部、２３０…液体供給口、２３１…廃液導入口、２３２…第１の位置決め穴、２３３…第２の位置決め穴、２３４…第１の凸部、２３５…第２の凸部、２４０…第１係止部、２４１…第２係止部、２５０，２５０ａ，２５０ｂ…電極接触部、２５１…基板、２５２…記憶装置、２６０…誤装着抑制突起、２７０…液体パック、２７１…開口部、２７２…流路形成部材、２７３…流路、２７５…融着代、２７６…融着代、２８０…廃液保持体、Ｌ１…第１の直線、Ｌ２…第２の直線、Ｌ３…第３の直線、Ｌ４…第４の直線、ＬＳ…線分、Ｒ１…第１の列、Ｒ２…第２の列

Claims (4)

1. 液体噴射装置に備えられたカートリッジホルダーに装着されるカートリッジであって、
   箱状の筐体と、
   前記筐体内に配置され、液体が収容された液体パックと、
   前記筐体内に前記液体パックと並べて配置され、前記液体噴射装置から前記筐体内に導入される廃液を保持する廃液保持体と、を備え、
   前記筐体の前記液体パックが配置されている側の側面の少なくとも一つの角部が面取りされている、
   カートリッジ。
2. 請求項１に記載のカートリッジであって、
   前記筐体は、前記カートリッジが前記カートリッジホルダーに装着される際に、前記カートリッジホルダーの内壁面に設けられた溝部に嵌まる誤装着抑制突起を側面に有し、
   前記カートリッジが前記カートリッジホルダーに装着される方向に沿って前記筐体を見たときに、前記誤装着抑制突起は、前記誤装着抑制突起が設けられた側面の中心からずれた位置に配置されている、カートリッジ。
3. 請求項１または請求項２に記載のカートリッジであって、
   前記カートリッジホルダーは、前記筐体に向けて突出した第１の位置決め突起と第２の位置決め突起とを有し、
   前記筐体は、前記液体パックに連通する液体供給口と、前記廃液保持体に連通する廃液導入口と、前記第１の位置決め突起が挿入される第１の位置決め穴と、前記第２の位置決め突起が挿入される第２の位置決め穴と、を有する底壁部を備え、
   前記筐体を前記底壁部側から見たときに、前記第１の位置決め穴と前記第２の位置決め穴とを通る仮想的な直線が、前記液体供給口と前記廃液導入口との間を通る、カートリッジ。
4. 請求項３に記載のカートリッジであって、
   前記底壁部は、前記液体供給口および前記廃液導入口よりも前記カートリッジホルダー側に突出した凸部を備える、カートリッジ。

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